RU2357818C1 - Устройство для демонтажа - Google Patents
Устройство для демонтажа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2357818C1 RU2357818C1 RU2007138098/02A RU2007138098A RU2357818C1 RU 2357818 C1 RU2357818 C1 RU 2357818C1 RU 2007138098/02 A RU2007138098/02 A RU 2007138098/02A RU 2007138098 A RU2007138098 A RU 2007138098A RU 2357818 C1 RU2357818 C1 RU 2357818C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- journal
- roll
- sleeve
- shoulder
- pin
- Prior art date
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/07—Adaptation of roll neck bearings
- B21B31/074—Oil film bearings, e.g. "Morgoil" bearings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/07—Adaptation of roll neck bearings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
- F16C13/02—Bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C35/00—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
- F16C35/02—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of sliding-contact bearings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2203/00—Auxiliary arrangements, devices or methods in combination with rolling mills or rolling methods
- B21B2203/28—Mounting or dismounting bearing and chock as a unit
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C21/00—Combinations of sliding-contact bearings with ball or roller bearings, for exclusively rotary movement
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2322/00—Apparatus used in shaping articles
- F16C2322/12—Rolling apparatus, e.g. rolling stands, rolls
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/53796—Puller or pusher means, contained force multiplying operator
- Y10T29/5383—Puller or pusher means, contained force multiplying operator having fluid operator
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/53909—Means comprising hand manipulatable tool
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/53909—Means comprising hand manipulatable tool
- Y10T29/53943—Hand gripper for direct push or pull
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Apparatus For Making Beverages (AREA)
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
- Eye Examination Apparatus (AREA)
- Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
Abstract
Изобретение относится к прокатным клетям, в частности к устройству для демонтажа втулки цапфы, подшипниковой втулки и подушки с выполненного коническим участка цапфы валка прокатного валка. Устройство содержит расположенное на надставке цапфы валка прокатного валка прижимное кольцо с буртиком, которое опирается на торцевую поверхность втулки цапфы, между прижимным кольцом с буртиком и торцевой стороной цапфы валка предусмотрен зазор, прижимное кольцо с буртиком связано с втулкой цапфы, и в зазоре предусмотрено, по меньшей мере, одно рабочее тело для демонтажа втулки цапфы и подушки, в качестве рабочего тела использовано текучее и/или газообразное рабочее тело, в частности подшипниковое масло, или механическое рабочее тело, в частности пружина, кольцевая пружина или пакет пружин, или две винтовые пружины, защищенные от смещения частично в кольцевом пазу в торцевой стороне цапфы валка и/или в прижимном кольце с буртиком. Обеспечивается более короткая конструкция и возможность достижения стягивающего движения демонтажа при небольших давлениях рабочей среды. 11 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к устройству для демонтажа втулки цапфы, подшипниковой втулки и подушки с выполненного коническим участка цапфы валка прокатного валка, причем на надставке цапфы валка прокатного валка расположено прижимное кольцо с буртиком, которое опирается на торцевую поверхность втулки цапфы.
Устройства для демонтажа подшипникового узла, состоящего из подушки с расположенным в ней подшипником цапфы валка, с цапфы валка опорного валка прокатной клети известны из DE 103 35 527 А1. В этом случае устройство для демонтажа связано с подшипниковым узлом. При оказании давления между цапфой валка и подшипниковым узлом последний снимается в осевом направлении относительно валка. В процессе демонтажа подшипниковый узел опирается на буртик подшипниковой втулки, которая захватывается подшипниковым узлом. Затем подшипниковая втулка зацепляется за буртик втулки цапфы и снимает ее с цапфы валка.
При этом процессе демонтажа суммируются многие мертвые ходы, так что устройство для демонтажа должно пройти большой путь, чтобы можно было снять втулку цапфы с цапфы валка. Из-за этого устройство для демонтажа конструируют очень длинным, так что для этого устройства для демонтажа нужно оставлять соответственно место, вследствие чего в результате требуются большие помещения для демонтажа втулки цапфы вместе с подушкой подшипника. К тому же из-за относительно малых поверхностей поршня устройства для демонтажа нужно прилагать большие давления, чтобы можно было привести в действие устройство для демонтажа.
В основе изобретения лежит задача представить устройство для демонтажа, которое является очень коротким и при котором стягивающее движение достигается уже при малых давлениях.
Для решения этой задачи предлагается, чтобы между прижимным кольцом с буртиком и торцевой стороной цапфы валка был предусмотрен зазор, чтобы прижимное кольцо с буртиком было соединено с втулкой цапфы и чтобы в зазоре была предусмотрена рабочая среда для демонтажа втулки цапфы и подушки.
Благодаря тому что прижимное кольцо с буртиком непосредственно соединено с втулкой цапфы, не нужно преодолевать никаких путей и мертвых ходов прежде, чем усилие демонтажа начнет воздействовать на втулку цапфы. К тому же торцевая сторона цапфы валка своей большой поверхностью противостоит также имеющему большую поверхность прижимному кольцу с буртиком. Благодаря большой поверхности достаточно уже небольших давлений рабочей среды, чтобы снять втулку цапфы с цапфы валка.
Преимуществом является, если в отношении рабочей среды речь идет о текучей или газообразной рабочей среде.
Оправдало себя уплотнение прижимного кольца с буртиком относительно надставки цапфы валка с помощью, по меньшей мере, одного уплотнительного устройства. Таким образом, обеспечивается, что теряется не слишком много рабочей среды и можно надежно создать нужное давление.
Если между прижимным кольцом с буртиком и торцевой поверхностью втулки подшипника также предусмотреть, по меньшей мере, одно уплотнительное устройство, то рабочее пространство станет еще более герметичным. Насосу для создания давления благодаря этому нужно потреблять меньше мощности.
Преимуществом является, если в надставке цапфы валка предусмотрено, по меньшей мере, одно отверстие, через которое может обеспечиваться рабочей средой зазор между торцевой стороной цапфы валка и прижимным кольцом с буртиком. Благодаря этому создается простая возможность попасть в зазор между торцевой поверхностью цапфы валка и прижимным кольцом с буртиком снаружи.
Преимуществом является и то, что отверстие на свободном конце надставки цапфы валка имеет подсоединение, предпочтительно быстро действующую муфту для подсоединения трубопровода с рабочей средой. Таким образом, можно простым способом осуществить соединение емкости с рабочей средой с рабочим пространством между торцевой стороной валка и прижимным кольцом с буртиком.
Особенное преимущество получается благодаря тому, что в качестве рабочей среды находит применение подшипниковое масло, служащее для смазки радиального подшипника. Благодаря этому обеспечивается, что смешивание служащего в качестве рабочей среды масла и выступающего из подшипника в масляной ванне масла не создает проблем.
В качестве альтернативы или также в дополнение можно в качестве рабочей среды использовать механическую рабочую среду.
Преимуществом при этом является, если речь идет о, по меньшей мере, одной предварительно натянутой при насаживании втулки цапфы пружине. Так как прижимное кольцо с буртиком для процесса демонтажа в осевом направлении высвобождается, предварительно натянутая пружина может перемещать прижимное кольцо с буртиком в осевом направлении. Благодаря тому что прижимное кольцо с буртиком непосредственно воздействует на втулку цапфы, она снимется с цапфы валка без прохождения пружинами большого пути снятия напряжения.
Предпочтительным образом в случае пружины речь может идти о кольцеобразной пружине или же о винтовой пружине. Пружины все же, чтобы не получилось нежелательного их смещения, следует располагать в пазу, соответственно в выемке в торцевой стороне цапфы валка и/или в торцевой стороне прижимного кольца с буртиком, противолежащей торцевой стороне цапфы валка.
Изобретение поясняется более подробно на основе чертежа. При этом показывают:
фиг.1 - устройство для демонтажа, работающее с жидкой рабочей средой, и
фиг.2 - устройство для демонтажа, работающее с использованием усилия пружины.
Фиг.1 показывает валок 1, имеющий цапфу 2 валка. На цапфе 2 валка расположена надставка 3 цапфы валка. На цапфу 2 валка натянута втулка 4 цапфы, которая окружена подшипниковой втулкой 5. Подшипниковая втулка 5 поддерживается подушкой 6. Противоположно торцевой стороне 7 цапфы 2 валка расположено прижимное кольцо 8 с буртиком, которое установлено с возможностью перемещения на надставке 3 цапфы валка с уплотнением с помощью уплотнительного устройства 14. Прижимное кольцо 8 с буртиком соединено с втулкой 4 цапфы. Также между прижимным кольцом 8 с буртиком и втулкой 4 цапфы предусмотрен уплотнительный элемент 15. Прижимное кольцо 8 с буртиком имеет призматическую шпонку 9, которая препятствует относительному вращательному движению между цапфой 2 валка и прижимным кольцом 8 с буртиком. Далее показан упорный подшипник 10, который опирается на надставку 3 цапфы и соединен с подушкой 6.
Между торцевой стороной цапфы 2 валка и обращенной к ней стороной прижимного кольца 8 с буртиком предусмотрен зазор 11. Отверстие 12 в надставке 3 цапфы валка создает соединение с зазором снаружи. На свободном конце надставки 3 цапфы валка отверстие имеет муфту 13 для подключения отверстия 12 к не показанному трубопроводу с рабочей средой.
Когда через отверстие 12 подается в зазор 11 рабочая среда, то прижимное кольцо 8 с буртиком перемещается на фигуре вправо, при этом связанная с прижимным кольцом 8 с буртиком втулка 4 цапфы снимается с цапфы 2 валка.
Прижимное кольцо 8 с буртиком перемещает далее через упорный подшипник 10 подушку 6 ее подшипниковой втулкой 5 на фигуре вправо. Этим достигается, что исключаются мертвые ходы, так что достаточно лишь очень короткого хода, чтобы отделить втулку 4 цапфы и подушку 6 с подшипниковой втулкой 5 от цапфы 2 валка. Таким образом, все устройство для демонтажа получается очень коротким.
Благодаря большой нагруженной рабочей средой поверхности достаточно малых давлений, чтобы отделить втулку 4 цапфы от цапфы 2 валка. К этому добавляется, что благодаря непосредственному воздействию прижимного кольца на втулку 4 цапфы и приблизительно непосредственному воздействию на подушку 6 упраздняются дорогостоящие в изготовлении захватные заплечики как на втулке 4 цапфы, так и на подшипниковой втулке 5.
Фиг.2 показывает также валок 1, который имеет цапфу 2 валка. На цапфе 2 валка расположена надставка 3 цапфы валка. На цапфу 2 валка натянута втулка 4 цапфы, которая окружена подшипниковой втулкой 5. Подшипниковая втулка 5 поддерживается подушкой 6. В торцевой стороне 7' цапфы 2 валка предусмотрены углубления 16, в которых расположены предварительно натянутые пружины 17, опирающиеся на прижимное кольцо 8 с буртиком. Если отвернуть гайку 18 с надставки 3 цапфы валка, то пружины 17 перемещают прижимное кольцо 4 с буртиком в осевом направлении, на фиг.2 вправо. При этом втулка 4 цапфы снимается с цапфы 2 валка.
Прижимное кольцо 8 с буртиком перемещает далее через упорный подшипник 10 подушку 6 с ее подшипниковой втулкой 5, на фиг.2 вправо. Таким образом, достигается, что мертвые ходы исключаются, так что достаточно лишь очень короткого хода, чтобы втулку 4 цапфы и подушку 6 с подшипниковой втулкой 5 отделить от цапфы 2 валка. Таким образом, конструкция всего устройства для демонтажа выполнена очень короткой.
Перечень обозначений
1 валок
2 цапфа валка
3 надставка цапфы валка
4 втулка цапфы
5 подшипниковая втулка
6 подушка
7 торцевая сторона
8 прижимное кольцо с буртиком
9 призматическая шпонка
10 упорный подшипник
11 зазор
12 отверстие
13 муфта
14 уплотнительное устройство
15 уплотнительный элемент
16 углубления
17 пружины
18 гайка.
Claims (12)
1. Устройство для демонтажа втулки (4) цапфы, подшипниковой втулки (5) и подушки (6) с выполненного коническим участка цапфы (2) валка (1) прокатного валка (1), содержащее расположенное на надставке (3) цапфы валка прокатного валка (1) прижимное кольцо (8) с буртиком, которое опирается на торцевую поверхность втулки (4) цапфы, отличающееся тем, что между прижимным кольцом (8) с буртиком и торцевой стороной (7) цапфы (2) валка предусмотрен зазор (11), прижимное кольцо (8) с буртиком связано с втулкой (4) цапфы и в зазоре (11) предусмотрено, по меньшей мере, одно рабочее тело для демонтажа втулки (4) цапфы и подушки (6).
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в качестве рабочего тела использовано текучее и/или газообразное рабочее тело.
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что прижимное кольцо (8) с буртиком уплотнено относительно надставки (3) цапфы валка с помощью, по меньшей мере, одного уплотнительного устройства (14).
4. Устройство по п.2 или 3, отличающееся тем, что между прижимным кольцом (8) с буртиком и торцевой поверхностью втулки (4) цапфы предусмотрен, по меньшей мере, один уплотнительный элемент (15).
5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в надставке (3) цапфы валка предусмотрено, по меньшей мере, одно отверстие (12), через которое может снабжаться рабочим телом зазор (11), образованный между торцевой стороной (7) цапфы (2) валка и прижимным кольцом (8) с буртиком.
6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что отверстие (12) на свободном конце надставки (3) цапфы валка имеет подсоединение, предпочтительно быстродействующую муфту (13), для подсоединения трубопровода с рабочей средой.
7. Устройство по п.2 или 6, отличающееся тем, что в качестве рабочего тела применено подшипниковое масло, служащее для смазки радиального подшипника.
8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в качестве рабочего тела предусмотрено механическое рабочее тело.
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что предусмотрена, по меньшей мере, одна пружина (17), предварительно напряженная при натягивании втулки (4) цапфы, подшипниковой втулки (5) и подушки.
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что пружина является кольцевой пружиной.
11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что кольцевая пружина выполнена в виде пакета пружин и защищена от смещения частично в кольцевом пазу в торцевой стороне (7) цапфы (2) валка и/или в прижимном кольце (8) с буртиком.
12. Устройство по п.9, отличающееся тем, что в качестве пружины (17) использованы, по меньшей мере, две винтовых пружины, которые в равномерно распределенных углублениях (16) на торцевой стороне (7') цапфы (2) валка и/или в прижимном кольце (8) защищены от смещения.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102006019448.9 | 2006-04-24 | ||
| DE102006019448A DE102006019448A1 (de) | 2006-04-24 | 2006-04-24 | Abziehvorrichtung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2357818C1 true RU2357818C1 (ru) | 2009-06-10 |
Family
ID=37987622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007138098/02A RU2357818C1 (ru) | 2006-04-24 | 2007-03-05 | Устройство для демонтажа |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8037585B2 (ru) |
| EP (1) | EP1871549B1 (ru) |
| JP (1) | JP4644281B2 (ru) |
| KR (1) | KR100890396B1 (ru) |
| CN (1) | CN101309764B (ru) |
| AT (1) | ATE408464T1 (ru) |
| AU (1) | AU2007216626B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0702843A (ru) |
| DE (2) | DE102006019448A1 (ru) |
| ES (1) | ES2313711T3 (ru) |
| RU (1) | RU2357818C1 (ru) |
| WO (1) | WO2007121806A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200709787B (ru) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007076252A1 (en) * | 2005-12-20 | 2007-07-05 | Koninklijke Philips Electronics, N.V. | Magnetic resonance scanner with a longitudinal magnetic field gradient system |
| DE102006024136A1 (de) | 2006-05-22 | 2007-11-29 | Sms Demag Ag | Lager für Walzwerkswalzen |
| DE102009014100A1 (de) * | 2009-03-20 | 2010-09-23 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Lageranordnung |
| DE102010064102B4 (de) | 2010-12-23 | 2014-09-25 | Sms Siemag Ag | Lageranordnung und Walzeinheit für eine Walzwerkswalze |
| CN102807120A (zh) * | 2012-08-08 | 2012-12-05 | 山东章丘市大星造纸机械有限公司 | 一种带轴承台的压纸轴 |
| DE102012224511A1 (de) * | 2012-12-28 | 2014-07-03 | Sms Siemag Ag | Einbaustück zum Lagern einer Walze in einem Walzenständer |
| KR101610241B1 (ko) * | 2014-12-16 | 2016-04-07 | 주식회사 포스코 | 압연롤용 씨일 조립체 |
| DE102017216547A1 (de) * | 2017-09-19 | 2019-03-21 | Sms Group Gmbh | Walzgerüst |
| CN109177448B (zh) * | 2018-10-15 | 2024-08-13 | 贵州西牛王印务有限公司 | 一种印刷机的印刷辊精准调节装置 |
| CN111842499A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-10-30 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 轧机轴承箱防水结构 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2035698A1 (en) * | 1970-02-16 | 1972-01-27 | Maschinenfabrik Sack GmbH, 4000 Dusseldorf Rath | Roll neck bearings - changed rapidly using a bayonet-type connection |
| JP2000237807A (ja) * | 1999-02-18 | 2000-09-05 | Hitachi Ltd | 圧延用ロールのチョック取付装置を備えた圧延機及び圧延用ロールのチョック着脱方法 |
| KR20040011170A (ko) * | 2002-07-29 | 2004-02-05 | 주식회사 포스코 | 백업롤 쵸크 착탈장치에 구비된 타이바 자동분해조립장치 |
| DE10335527A1 (de) * | 2003-07-31 | 2005-02-17 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zum Auf- und Abziehen einer Stützwalzen-Lagereinheit |
| RU2251461C2 (ru) * | 1999-09-20 | 2005-05-10 | Смс Демаг Аг | Устройство для установки и снятия опорного узла для опорного валка |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2817142A (en) * | 1952-07-19 | 1957-12-24 | Timken Roller Bearing Co | Hydraulic assembly for removing interference-fitted rings |
| US3180016A (en) * | 1961-07-27 | 1965-04-27 | Bantam Bearings Division | Fluid-operated mounting or dismounting rig for tight fitted bearing assemblies and the like |
| US3080199A (en) * | 1961-09-01 | 1963-03-05 | Morgan Construction Co | Integral bearing mounting and dismounting means |
| GB1342316A (en) * | 1970-02-16 | 1974-01-03 | Sack Gmbh Maschf | Bearing assemblies for rollers |
| US4286830A (en) * | 1979-09-24 | 1981-09-01 | Morgan Construction Company | Combination roll neck and bearing assembly |
| US4352229A (en) * | 1980-09-18 | 1982-10-05 | Bethlehem Steel Corporation | Bearing retaining and positioning means |
| DE3605615A1 (de) * | 1986-02-21 | 1987-08-27 | Schloemann Siemag Ag | Wellenzapfen mit bajonettverschluss, insbesondere zum festlegen des innenzylinders einer hydraulischen abziehvorrichtung fuer walzenlager auf dem walzenzapfen |
| JP2550266Y2 (ja) * | 1991-04-17 | 1997-10-08 | 日本精工株式会社 | 圧延機のロール支持装置用ころ軸受の取り外し装置 |
| US6415489B1 (en) * | 1999-07-29 | 2002-07-09 | Morgan Construction Company | Hydraulically actuated tool for mounting and dismounting rolling mill roll neck bearings |
| US6468194B2 (en) | 2000-12-08 | 2002-10-22 | Morgan Construction Company | Sleeve for rolling mill oil film bearing |
| ITMI20011859A1 (it) * | 2001-09-04 | 2003-03-04 | Danieli Off Mecc | Dispositivo idraulico di montaggio e smontaggio rapido di cuscinetti di cilindri di laminazione e relativo metodo di impiego |
| US20050281499A1 (en) | 2004-06-22 | 2005-12-22 | Wojtkowski Thomas Jr | Oil outlet for rolling mill oil film bearing |
-
2006
- 2006-04-24 DE DE102006019448A patent/DE102006019448A1/de not_active Withdrawn
-
2007
- 2007-03-05 JP JP2008511734A patent/JP4644281B2/ja active Active
- 2007-03-05 RU RU2007138098/02A patent/RU2357818C1/ru active
- 2007-03-05 US US11/885,314 patent/US8037585B2/en active Active
- 2007-03-05 DE DE502007000114T patent/DE502007000114D1/de active Active
- 2007-03-05 WO PCT/EP2007/001868 patent/WO2007121806A1/de not_active Ceased
- 2007-03-05 CN CN2007800000809A patent/CN101309764B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-03-05 EP EP07711779A patent/EP1871549B1/de active Active
- 2007-03-05 KR KR1020077016094A patent/KR100890396B1/ko active Active
- 2007-03-05 BR BRPI0702843-1A patent/BRPI0702843A/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-03-05 AT AT07711779T patent/ATE408464T1/de active
- 2007-03-05 AU AU2007216626A patent/AU2007216626B2/en not_active Ceased
- 2007-03-05 ES ES07711779T patent/ES2313711T3/es active Active
- 2007-11-09 ZA ZA200709787A patent/ZA200709787B/xx unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2035698A1 (en) * | 1970-02-16 | 1972-01-27 | Maschinenfabrik Sack GmbH, 4000 Dusseldorf Rath | Roll neck bearings - changed rapidly using a bayonet-type connection |
| JP2000237807A (ja) * | 1999-02-18 | 2000-09-05 | Hitachi Ltd | 圧延用ロールのチョック取付装置を備えた圧延機及び圧延用ロールのチョック着脱方法 |
| RU2251461C2 (ru) * | 1999-09-20 | 2005-05-10 | Смс Демаг Аг | Устройство для установки и снятия опорного узла для опорного валка |
| KR20040011170A (ko) * | 2002-07-29 | 2004-02-05 | 주식회사 포스코 | 백업롤 쵸크 착탈장치에 구비된 타이바 자동분해조립장치 |
| DE10335527A1 (de) * | 2003-07-31 | 2005-02-17 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zum Auf- und Abziehen einer Stützwalzen-Lagereinheit |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE408464T1 (de) | 2008-10-15 |
| CN101309764A (zh) | 2008-11-19 |
| AU2007216626B2 (en) | 2010-02-11 |
| CN101309764B (zh) | 2011-11-23 |
| EP1871549A1 (de) | 2008-01-02 |
| AU2007216626A1 (en) | 2007-11-08 |
| JP4644281B2 (ja) | 2011-03-02 |
| DE502007000114D1 (de) | 2008-10-30 |
| KR20070119610A (ko) | 2007-12-20 |
| JP2008536694A (ja) | 2008-09-11 |
| EP1871549B1 (de) | 2008-09-17 |
| ES2313711T3 (es) | 2009-03-01 |
| US20100125992A1 (en) | 2010-05-27 |
| WO2007121806A1 (de) | 2007-11-01 |
| ZA200709787B (en) | 2008-11-26 |
| US8037585B2 (en) | 2011-10-18 |
| DE102006019448A1 (de) | 2007-10-25 |
| KR100890396B1 (ko) | 2009-03-26 |
| BRPI0702843A (pt) | 2008-04-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2357818C1 (ru) | Устройство для демонтажа | |
| US7857522B2 (en) | Rolling mill oil film bearing | |
| JP2008536694A5 (ru) | ||
| CA2634375A1 (en) | Coiled tubing swivel assembly | |
| CN108291681B (zh) | 用于连接压力介质管路的耦联器的耦联元件 | |
| EP2683959B1 (de) | Verfahren zur montage eines hydrodynamischen gleitlagers und hydrodynamisches gleitlager, insbesondere einer magnetkupplungspumpe | |
| JP2015519206A (ja) | ロール装置 | |
| US8834133B2 (en) | Pumping device for fluids located at the bottom of a drilled well | |
| EP2683958B1 (de) | Hydrodynamisches gleitlager, insbesondere einer magnetkupplungspumpe | |
| JP5313269B2 (ja) | 液圧シリンダ及びスラスト軸受を備える動力伝達システム | |
| CN101493145B (zh) | 耐高压弹簧式机械密封装置 | |
| WO2011065837A1 (en) | Axle-bore connection | |
| WO2012050905A1 (en) | Keyless bearing sleeve for subterranean applications | |
| WO2015114945A1 (ja) | 一軸偏心ネジポンプ | |
| JP4559421B2 (ja) | 流体静力学的支持部材を備えた油膜軸受 | |
| WO2010005354A1 (en) | A roll line in a continuous caster | |
| RU2604545C2 (ru) | Опорный узел | |
| JPH07229521A (ja) | 部材を軸方向で固定する装置、及び部材を軸方向で固定する方法 | |
| US20110207537A1 (en) | Universal joint arrangement for an articulated shaft | |
| CN202612072U (zh) | 一种泵用机械密封件 | |
| DE102008019449A1 (de) | Lagerung für eine Schraubenspindelpumpe | |
| JP3888782B2 (ja) | 直動駆動装置 | |
| CN201363423Y (zh) | 耐高压弹簧式机械密封装置 | |
| JP4566159B2 (ja) | 多流路形ロータリジョイント | |
| US973850A (en) | Shaft-packing. |