RU2355789C2 - Method of fabricating briquette made of iron-carbon wastes of metallurgical production - Google Patents
Method of fabricating briquette made of iron-carbon wastes of metallurgical production Download PDFInfo
- Publication number
- RU2355789C2 RU2355789C2 RU2007114785A RU2007114785A RU2355789C2 RU 2355789 C2 RU2355789 C2 RU 2355789C2 RU 2007114785 A RU2007114785 A RU 2007114785A RU 2007114785 A RU2007114785 A RU 2007114785A RU 2355789 C2 RU2355789 C2 RU 2355789C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- iron
- briquettes
- production
- metallurgical production
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 17
- QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N methylidyneiron Chemical compound [C].[Fe] QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 8
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 title description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 3
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 claims description 3
- 238000009847 ladle furnace Methods 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 claims 1
- 230000002226 simultaneous effect Effects 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 abstract description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 abstract 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 abstract 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 3
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 3
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 3
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N calcium silicate Chemical group [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- WJXSXWBOZMVFPJ-NENRSDFPSA-N N-[(2R,3R,4R,5S,6R)-4,5-dihydroxy-6-methoxy-2,4-dimethyloxan-3-yl]-N-methylacetamide Chemical compound CO[C@@H]1O[C@H](C)[C@@H](N(C)C(C)=O)[C@@](C)(O)[C@@H]1O WJXSXWBOZMVFPJ-NENRSDFPSA-N 0.000 description 1
- 241000718541 Tetragastris balsamifera Species 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к области строительства и металлургии, а именно к производству брикетов для металлургического производства с использованием сульфатно-шлакового вяжущего.The present invention relates to the field of construction and metallurgy, in particular to the production of briquettes for metallurgical production using a sulfate-slag binder.
В настоящее время отходы металлургического производства частично утилизируется путем использования метода динамического горячего прессования чугунной стружки, а частично используется как связующее вещество для получения качественных брикетов из железных руд и концентратов. Способ брикетирования руд с чугунной стружкой предложен Н.А.Ярхо для криворожских гематитовых руд.At present, metallurgical production wastes are partially utilized by using the method of dynamic hot pressing of iron shavings, and partially used as a binder to produce high-quality briquettes from iron ores and concentrates. A method for briquetting ores with cast-iron shavings was proposed by N.A. Yarkho for Kryvyi Rih hematite ores.
Недостатками указанных технических решений являются получение брикетов с относительно невысокими физико-механическими свойствами и недостаточная степень утилизации промышленных отходов, а также обладающих повышенными энергозатратами ввиду необходимости использования при брикетировании большого количества электроэнергии на обжиг, электросушку брикетов.The disadvantages of these technical solutions are the production of briquettes with relatively low physical and mechanical properties and the insufficient degree of utilization of industrial waste, as well as with increased energy consumption due to the need to use a large amount of electricity for briquetting for firing, electric drying of briquettes.
Так, например, известен способ получения брикетов из металлургического сырья (патент РФ №2086676 C1, C22B 1/243, публ. 10.08.1997), характеризующийся необходимостью спекания шихтовых материалов при температуре 1100-1200°С и требующий повышенных энергозатрат.For example, there is a known method for producing briquettes from metallurgical raw materials (RF patent No. 2086676 C1, C22B 1/243, publ. 08/10/1997), characterized by the need for sintering of charge materials at a temperature of 1100-1200 ° C and requiring increased energy consumption.
В качестве прототипа рассматривается способ изготовления брикетов с холодным вибропрессованием отходов металлургического производства (пат. России №2183679 C1, C22B 1/243, публ. 10.08.1997 п.21). Недостатком известного решения является использование в качестве связующего материала цемента, жидкого стекла или сульфидно-спиртовой барды, т.е. энергоемких, предварительно подготовленных компонентов, а также необходимость дополнительного применения при этом водного раствора пластификатора (сульфидно-дрожжевую бражку, мелассу и пр. см. п.13).As a prototype, a method for the manufacture of briquettes with cold vibropressing of waste from metallurgical production is considered (US Pat. No. 2183679 C1, C22B 1/243, publ. 08/10/1997 p.21). A disadvantage of the known solution is the use of cement, water glass or sulphide-alcohol stillage as a binder, i.e. energy-intensive, pre-prepared components, as well as the need for additional use of an aqueous solution of a plasticizer (sulfide-yeast mash, molasses, etc., see paragraph 13).
Недостатком известных предложений является использование ограниченного диапазона отходов металлургического производства (недостаточная степень их утилизации) и повышение энергоемкости производства.A disadvantage of the known proposals is the use of a limited range of metallurgical production wastes (insufficient degree of their utilization) and increased energy intensity of production.
Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является разработка технологии получения брикетов для использования в металлургическом производстве с повышенными физико-химическими характеристиками, а именно высокой химической стабильностью и повышенным насыпным весом, порядка 2,7-2,8 т/м3. При решении указанной задачи в процессе производства брикетов обеспечивается защита окружающей среды за счет утилизации отходов и использования шихты на основе вяжущего нормального твердения, обладающего повышенной коррозионной стойкостью.The problem to which the present invention is directed is the development of a technology for producing briquettes for use in metallurgical production with enhanced physicochemical characteristics, namely, high chemical stability and increased bulk density, of the order of 2.7-2.8 t / m 3 . When solving this problem in the process of briquette production, environmental protection is ensured by the disposal of waste and the use of a mixture based on normal binder, which has increased corrosion resistance.
Поставленная задача достигается за счет того, что в способе производства брикетов из железоуглеродистых отходов металлургического производства, заключающемся в том, что готовят смесь с увлажнением водой из окисленных железоуглеродистых отходов металлургического производства, карбюризатора и связующего материала, перемешивают смесь с увлажнением жидкостью, затем укладывают в формы и прессуют, при этом увлажнение осуществляют количеством жидкости в пределах 4-12% от общей массы смеси, после формования смесь подвергают холодному прессованию с одновременным воздействием на смесь вибрации до появления в смеси тиксотропических изменений, при этом в качестве связующего материала применяют рафинировочный шлак, образующийся в процессе вне печной обработки стали на установке печь-ковш, который имеет следующий химический состав (мас.%): SiO2 14-34, AL2О3 1,5-14, CaO 37-64, MgO 3-14, TiO2 0,05-0,5, MnO 0,14-2,6, FeO - менее 0,5.The problem is achieved due to the fact that in the method for the production of briquettes from iron-carbon wastes of metallurgical production, which consists in preparing a mixture with moisturizing water from oxidized iron-carbon wastes of metallurgical production, a carburizer and a binder, mix the mixture with moisturizing liquid, and then lay in molds and pressed, while moistening is carried out with an amount of liquid within 4-12% of the total mass of the mixture, after molding, the mixture is subjected to cold press aniyu with simultaneous exposure to a mixture of vibration until the mixture thixotropic changes at the same time as the binder is applied refining slag produced in the process is a furnace steel processing on ladle furnace, which has the following chemical composition (wt%.): SiO 2 14-34, AL 2 O 3 1.5-14, CaO 37-64, MgO 3-14, TiO 2 0.05-0.5, MnO 0.14-2.6, FeO less than 0.5.
Возможны и другие варианты осуществления способа, согласно которым необходимо, чтобы:Other embodiments of the method are possible, according to which it is necessary that:
- в качестве железосодержащих отходов используют прокатную окалину и плавильную пыль электросталеплавильного процесса;- as iron-containing waste, mill scale and smelting dust of the electric steel-smelting process are used;
- используемые компоненты смешивали бы в соотношении, мас.%:- the components used would be mixed in the ratio, wt.%:
- в процессе смешивания увлажнение производили бы технической водой в количестве, достаточном для обеспечения влажности смеси в пределах от 4 до 12% от общей массы смеси, в зависимости от влагосодержания остальных компонентов.- during the mixing process, humidification would be carried out with industrial water in an amount sufficient to ensure the moisture content of the mixture in the range from 4 to 12% of the total weight of the mixture, depending on the moisture content of the remaining components.
Кроме этого, целесообразно, чтобы холодное прессование смеси производили бы с удельным давлением 120-500 кгс/см2 с одновременным воздействием на смесь вибрацией с частотой 20-100 Гц и амплитудой вертикального колебания 1-5 мм до появления в смеси тиксотропических изменений.In addition, it is advisable that the cold pressing of the mixture be carried out with a specific pressure of 120-500 kgf / cm 2 with simultaneous exposure to the mixture by vibration with a frequency of 20-100 Hz and an amplitude of vertical vibration of 1-5 mm until thixotropic changes appear in the mixture.
Другой особенностью изобретения является применение связующего на основе рафинировочного шлака, образующегося в процессе вне печной обработки стали на установке печь-ковш. Применяемый рафинировочный шлак представляет собой мелкозернистый самороссыпающийся материал с включениями до 1,2-2,0 мас.% металлических соединений шарообразной и пластинчатой формы размером до 2, 5 мм, преимущественно 1 мм. При этом основную часть шлака 97-98 мас.% составляет фракция размером <1 мм, далее частицы 1 мм составляют 1,2-1,8 мас.%, частицы 1,25 мм - 0,7-1,2 мас.%, частицы 2 мм - 0,40-0,80 мас.%.Another feature of the invention is the use of a binder based on refining slag formed in the process outside the furnace processing of steel at the ladle furnace. The used refining slag is a fine-grained self-scattering material with inclusions of up to 1.2-2.0 wt.% Metal compounds of a spherical and lamellar shape up to 2.5 mm in size, mainly 1 mm. In this case, the bulk of the slag 97-98 wt.% Is a fraction of size <1 mm, then 1 mm particles are 1.2-1.8 wt.%, Particles 1.25 mm are 0.7-1.2 wt.% particles of 2 mm - 0.40-0.80 wt.%.
Кроме этого, стабильный фракционный состав рафинировочного шлака электросталеплавильного производства позволяет использовать его в составе предлагаемой смеси для производства ряда строительных материалов в естественном, т.е. не подвергаемого дополнительному размолу, состоянии. Его применение дает возможность заменить дорогостоящий портландцемент для приготовления строительных растворов, приемлемых, например, для кладки кирпича и подготовки стяжки поверхности полов перед их покрытием отделочными материалами (гидравлическое вяжущее марки М 50 и М 75). Использование предлагаемого сульфатно-шлакового вяжущего приемлемо и для изготовления строительных стеновых блоков и кирпичей (марки М 75 и М 125). Практически установлена возможность его применения в смеси с отходами известкового производства (мелузы - мелкой фракции), пыли при резке известкового камня, а также пыли, уловленной в фильтрах цементной промышленности. Все это позволяет эффективно решать экологические проблемы производств, обеспечивать его безотходность. В сочетании с отходами производства известняка-ракушечника фракцией до 5,0 мм получают стеновые материалы достаточно высокой марки М 100 и М 200.In addition, the stable fractional composition of the refining slag of electric steel production allows it to be used as part of the proposed mixture for the production of a number of building materials in natural, i.e. not subjected to additional grinding, condition. Its use makes it possible to replace expensive Portland cement for the preparation of mortars suitable, for example, for masonry and preparation of screed surface of the floors before coating them with finishing materials (hydraulic binder grade M 50 and M 75). The use of the proposed sulfate-slag binder is acceptable for the manufacture of building wall blocks and bricks (grades M 75 and M 125). The possibility of its use in a mixture with lime waste (melusa - fine fraction), dust during cutting of limestone, as well as dust trapped in the filters of the cement industry has been practically established. All this allows us to effectively solve the environmental problems of production, to ensure its non-waste. In combination with the waste from the production of limestone-shell rock with a fraction of up to 5.0 mm, wall materials of a sufficiently high grade M 100 and M 200 are obtained.
По минералогическому составу рафинировочный шлак близок к составу белитового портландцементного клинкера, т.е. основным минералом его является белит - двухкальциевый силикат, содержание которого - 64-68 мас.%. Этот шлак относится к основным шлакам с модулем основности Мо=2,2-2,3, величина которого характеризует его как самораспадающийся шлак.The mineralogical composition of the refining slag is close to the composition of the belite Portland cement clinker, i.e. its main mineral is belite - dicalcium silicate, the content of which is 64-68 wt.%. This slag belongs to the main slag with the basicity modulus M o = 2.2-2.3, the value of which characterizes it as self-decaying slag.
Модуль активности Ма указанного рафинировочного шлака = 0,27-0,35. Стекловидная фаза в нем отсутствует.The activity module M a of the specified refining slag = 0.27-0.35. The vitreous phase is absent in it.
В результате физико-химических исследований брикетов (см. пробы 9, 10, 11, 12 - таблица №1), проведенных в соответствии с ГОСТом 310.4-81 были подтверждены их преимущества, по сравнению с другими брикетами. Результаты исследований представлены в таблице №1.As a result of physico-chemical studies of briquettes (see samples 9, 10, 11, 12 - table No. 1) carried out in accordance with GOST 310.4-81, their advantages were confirmed in comparison with other briquettes. The research results are presented in table No. 1.
Анализ полученных сведений позволяет сделать следующий вывод:An analysis of the information obtained allows us to draw the following conclusion:
- не размолотый рафинировочный шлак Молдавского металлургического завода пригоден для его использования в качестве связующего вещества при изготовлении брикетов;- not refined slag of the Moldavian Metallurgical Plant is suitable for its use as a binder in the manufacture of briquettes;
- формование с вибрированием и одновременным прессованием существенно повышает прочностные свойства брикетов.- molding with vibrating and simultaneous pressing significantly increases the strength properties of briquettes.
Пример осуществления изобретенияAn example embodiment of the invention
Преимуществом предлагаемого способа изготовления брикетов является ограниченность энергоемкости его осуществления. Не требуется специальной предварительной подготовки связующего. Достаточно высокая степень самораспада и диспергирования рафинировочного шлака, с содержанием в нем частиц менее 1 мм на уровне 97-98%, позволяет обеспечить достаточно эффективное развитие его удельной поверхности до уровня 3000-3400 см2/г, сопоставимого с контактной поверхностью портландцемента.The advantage of the proposed method for the manufacture of briquettes is the limited energy intensity of its implementation. No special preliminary preparation of the binder is required. A sufficiently high degree of self-decay and dispersion of refining slag, with a particle content of less than 1 mm at a level of 97-98%, allows for a sufficiently effective development of its specific surface to a level of 3000-3400 cm 2 / g, comparable with the contact surface of Portland cement.
Увеличение удельной поверхности шлака способствует повышению его активности в качестве связующего вещества. Достаточно высокое его содержание в составе брикета (25-40%) и сочетание с плавильной пылью (23-37%) позволяет обеспечить достаточную для требований производства прочности брикета при использовании в их составе мелкозернистых материалов (коксовой мелочи крупностью до 3-5 мм).The increase in the specific surface of the slag contributes to an increase in its activity as a binder. Its sufficiently high content in the briquette composition (25-40%) and combination with melting dust (23-37%) allows us to provide the briquette strength sufficient for the production requirements when using fine-grained materials (coke breeze fineness up to 3-5 mm in size).
Практическая реализация способа обеспечивается с использованием освоенных в промышленности установок. Дозированное, в соответствии с требованиями потребителя по качественному составу брикетов, расчетное соотношение исходных материалов через расходные бункера подается в смеситель принудительного действия, например бетоносмесительную установку. По ходу перемешивания компонентов осуществляется увлажнение смеси технической водой. Ее количество устанавливается в зависимости от влагосодержания исходных материалов и изменяется в пределах от 4 до 12% от общей массы шихты. Снижение ее количества приводит к разрушению брикета даже в процессе его изготовления, увеличение массы воды более 12% разжижает смесь и не позволяет производить качественное формирование брикетов.Practical implementation of the method is provided using plants mastered in industry. Dosed, in accordance with the requirements of the consumer on the qualitative composition of the briquettes, the calculated ratio of the source materials through the feed hopper is fed to a forced-action mixer, for example a concrete mixing plant. In the course of mixing the components, the mixture is moistened with industrial water. Its amount is set depending on the moisture content of the starting materials and varies from 4 to 12% of the total mass of the charge. A decrease in its quantity leads to the destruction of the briquette even during its manufacture, an increase in the mass of water of more than 12% dilutes the mixture and does not allow for the qualitative formation of briquettes.
Подготовленная полусухая смесь направляется для формирования брикетов на автоматизированном комплексе по изготовлению мелкоштучных бетонных изделий, например комплекс немецкой фирмы «MASA». Расфасованная по группе ячеек смесь подвергается холодному прессованию с удельным давлением не менее 0,2 МПа. В зависимости от требований транспортировки давление может быть увеличено до 100 МПа, что позволяет существенно повысить их прочность. Прессование производится с одновременным использованием вибрации с частотой 90÷115 Гц при амплитуде вертикального колебания порядка 3 мм до появления в смеси тиксотропических изменений. Изменение диапазона частоты вибрации производится в согласовании с изменением давления для обеспечения оптимальной прочности изделия при изменениях состава брикета, соотношения его составляющих.The prepared semi-dry mixture is sent to form briquettes at an automated complex for the production of small piece concrete products, for example, a complex of the German company MASA. The mixture packaged in a group of cells is cold pressed with a specific pressure of at least 0.2 MPa. Depending on the transportation requirements, the pressure can be increased to 100 MPa, which can significantly increase their strength. Pressing is performed with simultaneous use of vibration with a frequency of 90 ÷ 115 Hz with an amplitude of vertical oscillation of the order of 3 mm until thixotropic changes appear in the mixture. A change in the frequency range of the vibration is made in accordance with a change in pressure to ensure optimal strength of the product with changes in the composition of the briquette, the ratio of its components.
Цикл вибропрессования порядка 20 с осуществляется по двухэтапному режиму - базовое уплотнение брикета обеспечивается при частоте вибрации около 40-55 Гц, дальнейшее ее повышение - порядка 300 Гц - обеспечивает повышение качественных показателей поверхностных слоев изделия и общей его прочности.The vibrocompression cycle of about 20 s is carried out in a two-stage mode - the basic compression of the briquette is provided at a vibration frequency of about 40-55 Hz, its further increase - of the order of 300 Hz - provides an increase in the quality of the surface layers of the product and its overall strength.
Свежесформированные брикеты партиями по 8-16 шт. укладывают в стеллажи для естественной сушки в атмосферных условиях в течение 12-14 часов для закрепления формы и получения требуемой прочности.Freshly formed briquettes in batches of 8-16 pcs. placed in racks for natural drying in atmospheric conditions for 12-14 hours to fix the form and obtain the required strength.
Подготовленные в рассматриваемых условиях брикеты обладают достаточной для требований электросталеплавильного производства прочностью на сжатие - в пределах от 4,0 до 6,0 МПа, а также транспортабельностью. При размерах брикета 100×100×100 мм, его вес составляет 27-31 кг, т.е его плотность на уровне 3,0 г/см2, открытая пористость достигает 30%.The briquettes prepared under the conditions under consideration have sufficient compressive strength for the requirements of electric steelmaking, ranging from 4.0 to 6.0 MPa, as well as transportability. With a briquette size of 100 × 100 × 100 mm, its weight is 27-31 kg, i.e., its density is at the level of 3.0 g / cm 2 , open porosity reaches 30%.
Промышленная применимостьIndustrial applicability
Использование изобретения позволяет повысить технологичность процесса производства брикетов из железоуглеродистых отходов электросталеплавильного производства, оптимально построить и интенсифицировать операции технологического процесса по изготовлению сульфатно-шлакового вяжущего при одновременном обеспечении охраны окружающей среды, утилизируя отходы металлургического производства.The use of the invention allows to increase the manufacturability of the process for the production of briquettes from iron-carbon wastes of electric steel production, optimally build and intensify the operations of the technological process for the manufacture of sulfate-slag binder while ensuring environmental protection, utilizing waste from metallurgical production.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007114785A RU2355789C2 (en) | 2007-04-19 | 2007-04-19 | Method of fabricating briquette made of iron-carbon wastes of metallurgical production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007114785A RU2355789C2 (en) | 2007-04-19 | 2007-04-19 | Method of fabricating briquette made of iron-carbon wastes of metallurgical production |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007114785A RU2007114785A (en) | 2008-10-27 |
| RU2355789C2 true RU2355789C2 (en) | 2009-05-20 |
Family
ID=41021967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007114785A RU2355789C2 (en) | 2007-04-19 | 2007-04-19 | Method of fabricating briquette made of iron-carbon wastes of metallurgical production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2355789C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109929965A (en) * | 2019-03-25 | 2019-06-25 | 西安建筑科技大学 | A method of the dusting and reuse of control steelmaking refining slag |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3770416A (en) * | 1972-04-17 | 1973-11-06 | Univ Michigan Tech | Treatment of zinc rich steel mill dusts for reuse in steel making processes |
| RU2064508C1 (en) * | 1993-03-15 | 1996-07-27 | Гурьевский металлургический завод им.М.К.Курако | Exothermic briquette for deoxidation and alloying of killed steel |
| RU2183679C1 (en) * | 2001-06-28 | 2002-06-20 | ООО"ЭкоМашГео" | Briquette for metallurgical production, briquette for washing out hearth of blast furnace and method for making such briquettes |
| RU2292405C2 (en) * | 2000-02-21 | 2007-01-27 | Сергей Александрович Карпов | Annealing-free method for processing fine-grain iron -containing waste materials of metallurgical production including oiled scale |
-
2007
- 2007-04-19 RU RU2007114785A patent/RU2355789C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3770416A (en) * | 1972-04-17 | 1973-11-06 | Univ Michigan Tech | Treatment of zinc rich steel mill dusts for reuse in steel making processes |
| RU2064508C1 (en) * | 1993-03-15 | 1996-07-27 | Гурьевский металлургический завод им.М.К.Курако | Exothermic briquette for deoxidation and alloying of killed steel |
| RU2292405C2 (en) * | 2000-02-21 | 2007-01-27 | Сергей Александрович Карпов | Annealing-free method for processing fine-grain iron -containing waste materials of metallurgical production including oiled scale |
| RU2183679C1 (en) * | 2001-06-28 | 2002-06-20 | ООО"ЭкоМашГео" | Briquette for metallurgical production, briquette for washing out hearth of blast furnace and method for making such briquettes |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109929965A (en) * | 2019-03-25 | 2019-06-25 | 西安建筑科技大学 | A method of the dusting and reuse of control steelmaking refining slag |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007114785A (en) | 2008-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101927524B (en) | Method for producing baking-free slag bricks by using steel slag sludge of rotating furnace | |
| CN102515801B (en) | Silica brick for glass furnace | |
| CN103159450B (en) | Production method of foamed concrete block manufactured from steel slag | |
| CN101649663B (en) | Steel slag concrete brick prepared by using steel slag tailings as cement | |
| CN101857411B (en) | Method for preparing baking-free bricks from high soil content construction waste | |
| CN113896466B (en) | A red mud consolidation method based on carbonation reaction and obtained carbonized products | |
| KR102305174B1 (en) | Binder for secondary concrete product and manufacturing method of secondary concrete product | |
| CN101519285A (en) | Composite powder excitant of steel slag powder, granulated blast furnace slag powder and steel scruff, preparation and application of the composite powder excitant | |
| CN102718423A (en) | Preparation method of low-grade activated coal ash composite material | |
| CN101725206A (en) | Iron ore tailing wall body autoclaved brick and preparation method thereof | |
| CN108609874A (en) | A kind of preparation method of copper ashes base inorganic coagulation material | |
| CN104876519A (en) | Method for preparing autoclaved sand-lime brick from lead-zinc tailings and recycled concrete aggregate | |
| CN106810289A (en) | High compressive strength sintered perforated brick and preparation method thereof | |
| CN113754374B (en) | Low-clinker ultra-high performance concrete and preparation method thereof | |
| CN101880153B (en) | Method for producing baked brick by using rare-earth metal modified coal gangue | |
| CN115557721A (en) | Method for preparing composite mineral admixture by using mine tailing slag and lithium slag | |
| CN108821692A (en) | A kind of sand base water-permeable brick and preparation method thereof of electric arc furnace steel slag preparation | |
| CN115259818A (en) | A method for preparing solid waste-based high-performance concrete from tailings after multi-component solid waste iron selection | |
| CN108238731B (en) | Superfine slag powder manufactured from blast furnace ferronickel slag and preparation system and method thereof | |
| CN101244461A (en) | Process for producing steel scoria unburned brick | |
| CN105418035B (en) | The method for making cement brick using slurrying alkali collection green mud and boiler ash | |
| RU2355789C2 (en) | Method of fabricating briquette made of iron-carbon wastes of metallurgical production | |
| CN111118238B (en) | Method for preparing steelmaking furnace burden by using blast furnace gas ash zinc extraction kiln slag | |
| CN106495623A (en) | A kind of method that utilization molybdic tailing prepares steam-pressing brisk | |
| CN115028395B (en) | A kind of solid waste building material product and preparation method thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100420 |