RU2355465C2 - Способ очистки газовых выбросов от метилхлорида - Google Patents
Способ очистки газовых выбросов от метилхлорида Download PDFInfo
- Publication number
- RU2355465C2 RU2355465C2 RU2007113263/15A RU2007113263A RU2355465C2 RU 2355465 C2 RU2355465 C2 RU 2355465C2 RU 2007113263/15 A RU2007113263/15 A RU 2007113263/15A RU 2007113263 A RU2007113263 A RU 2007113263A RU 2355465 C2 RU2355465 C2 RU 2355465C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- methyl chloride
- absorbent
- absorption
- temperature
- carried out
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
Изобретение относится к химической технологии органического синтеза. Поглощение метилхлорида из отходящих газов осуществляют при противотоке контактирующих фаз при температуре от -20°С до -25°С. В качестве абсорбента используют керосин, выкипающий при температуре 180-300°С. Десорбцию метилхлорида осуществляют путем нагрева абсорбента при атмосферном давлении до температуры 20-30°С. Нагретый и освобожденный от метилхлорида абсорбент охлаждают и возвращают на абсорбцию, а выделенный из насыщенного абсорбента метилхлорид в виде концентрированных паров направляется на конденсацию. Изобретение позволяет обеспечить извлечение метилхлорида до 89% из газовых выбросов с низким содержанием метилхлорида 10-17 мол.% и значительно снизить экономические затраты. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к химической технологии органического синтеза, в частности к способам очистки отходящих газов, содержащих метилхлорид.
При производстве метилхлорида из метанола и хлористого водорода с отходящими газами производства теряется значительное количество метилхлорида, кроме того, его выбросы совместно с хлористым водородом существенно загрязняют окружающую среду.
Известен способ утилизации метилхлорида из газовых смесей путем конденсации, вымораживанием и фракционирования при температурах 4-66°С и давлении 690-1380 кПа [US 3988383, 26.10.1976; US 4039597, 02.08.1977]. Для охлаждения используют жидкий азот.
Недостатки этого способа - технологическая сложность и экономические затраты, применение его целесообразно при утилизации метилхлорида из небольших объемов высококонцентрированных технологических газов, циркулирующих в замкнутом контуре «технологическое оборудование - конденсатор».
Известен также способ рекуперации метилхлорида и метиленхлорида адсорбцией на твердом сорбенте - активированном угле, силикагеле, окиси алюминия, цеолитах и т.п. [US 4020117, 26.04.1977]. Адсорбцию проводят при температурах минус 50-20°С, десорбцию хлорметанов при 100-400°С.
Недостатком этого способа является невысокая степень улавливания галогенуглеводородов, кроме того, применение твердого сорбента требует высоких температур десорбции, что приводит к износу и потерям как сорбента, так и галогенуглеводорода. Недостатком угольных сорбентов является также их повышенная пожароопасность вследствие неизбежности применения большой единовременной загрузки активированного угля.
Метилхлорид эффективно извлекается из газовых смесей, содержащих также воду и хлористый водород абсорбцией жидким ароматическим галогенуглеводородом [US 3148041, 08.09.1964]. Для улавливания хлористого водорода газовую смесь предварительно пропускают через щелочной раствор. В качестве абсорбентов предлагаются моно-, ди- и тригалогенбензолы, нафталины и дифенилы. Процесс абсорбции ведут в насадочных противоточных колоннах при температуре 25°С. Десорбция осуществляется дистилляцией при 34-122°С.
Недостатком этого способа является применение высокотоксичных ароматических углеводородов, кроме того, десорбция при высоких температурах и пониженном давлении приводит к потерям метилхлорида и абсорбента.
Известен способ [US 4193944, 18.03.1980] очистки газовых выбросов хлорирования метана абсорбцией продуктов моно- и полихлорирования хлороформом, тетрахлорметаном или их смесью. Недостатком этого способа является то, что велики потери легколетучего абсорбента вследствие уноса, кроме того, в этом случае не предусмотрена регенерация метилхлорида и других продуктов.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ утилизации метилхлорида [US 5954861, 21.09.1999] (прототип), в котором в качестве абсорбента используются жидкие углеводороды, имеющие молекулярную массу от 142 до 422, например, частично разветвленный гидрированный димер 1-децена (смесь различных количеств неразветвленного и разветвленного изомеров с плотностью 0.798 при 16°С и температурой кипения 329°С), он поглощает 80.6-99.9% метилхлорида из газовой смеси. Для контакта газовой смеси с абсорбентом используют противоточные колонны с наполнителем, температура абсорбции минус 30-10°С, давление 138-345 кПа. Массовое соотношение жидкость/газ (L/G) варьируется от 10/1 до 30/1. Так, при (L/G)=30 из газовой смеси с высоким содержанием метилхлорида - 35 мол.%, при давлении 207 кПа удаляется его 99.9%. Из насыщенного абсорбента метилхлорид десорбируется в тарельчатой колонне при температуре 90-115°С и давлении 241-310 кПа (2.4-3 атм).
Недостатком этого способа является низкая сорбционная способность применяемого углеводорода и, как следствие, возможность использования абсорбента только для высококонцентрированных газовых смесей метилхлорида. Высокое давление и повышенные температуры десорбции способствуют увеличению энергозатрат, а также потерь как метилхлорида, так и абсорбента.
Задача предлагаемого изобретения - разработка простого и экономичного способа очистки газовых выбросов с низким содержанием метилхлорида, позволяющего осуществить дальнейшее снижение содержания метилхлорида в абгазах до установленных санитарных норм (не более 3 г/сек) и одновременно получать уловленный метилхлорид, используя при этом доступный и эффективный абсорбент.
Известны способы очистки отходящего газа производства винилхлорида от хлорорганических соединений (главным образом от дихлорэтана) абсорбцией с последующей десорбцией. В качестве абсорбентов применяют керосин, содержащий свыше 90% ароматических соединений С10-С11 и выкипающий в пределах 185-215°С [Промышленные хлорорганические продукты / Справочник / Под. ред. Л.А.Ошина. - М.: Химия, 1978., С.65-68], вакуумный дистиллят, полученный в процессе перегонки нефти и имеющий пределы выкипания 350-420°С [RU 2129906 C1, 10.05.1999] и топливо самолетное марки ТС-1 (ГОСТ 10227) [RU 2187358, 20.08.2002], процесс ведут при 14-20°С. Десорбцию осуществляют вакуумной ректификацией [Промышленные хлорорганические продукты / Справочник / Под. ред. Л.А.Ошина. - М.: Химия, 1978, С.65-68] и азеотропной перегонкой с водяным паром [RU 2129906 C1, 10.05.1999].
В реальном технологическом процессе производства метилхлорида (ОАО «Каустик», г.Волгоград) объем выбрасываемых в атмосферу газов составляет в среднем 200 м3/час, следующего содержания (об.%): метилхлорид 10-15; хлористый водород 0.4-3.5; азот 13.8-23.3; кислород 1.7; водород 49.5-68.5; диоксид углерода 0.3. Таким образом, концентрация метилхлорида составляет 10-17 мол.% при расходе 15-18 г/сек.
Мы предлагаем использовать в качестве адсорбента метилхлорида керосин, применяемый для помывки крекинг-газа в производстве этилена и ацетилена (ОАО «Каустик», г.Волгоград).
Сущностью изобретения является достаточно высокая эффективность абсорбции и десорбции метилхлорида при использовании доступного абсорбента - керосина, выкипающего при температуре 180-300°С.
Технический результат достигается тем, что в способе очистки газовых выбросов от метилхлорида, включающем поглощение метилхлорида из потока отходящих газов в процессе его контакта с абсорбентом и выделение метилхлорида из насыщенного абсорбента, поглощение осуществляют при противотоке контактирующих фаз и условиях контакта, обеспечивающих предельно полное удаление метилхлорида из отходящих газов, при одновременно полном насыщении выводимого на регенерацию абсорбента, в качестве абсорбента используют керосин (фракция с т.кип. 180-300°С), выделение метилхлорида осуществляют путем нагрева абсорбента при атмосферном давлении, при этом метилхлорид выделяют в виде концентрированных паров с последующим их направлением на конденсацию, а освобожденный от метилхлорида абсорбент охлаждают и возвращают на абсорбцию.
Абсорбцию проводят при температуре от -25 до -20°С, десорбцию осуществляют при температурах 20-30°С.
Было обнаружено также, что фракция с т.кип. 180-300°С может быть выделена из отработанного керосина из отходов, предназначенного для сжигания в качестве топлива. Эксперимент (пример 2) показал, что применение абсорбента, выделенного из отработанного керосина, также эффективно.
Пример 1.
Сорбция - десорбция метилхлорида в лаборатории
В лабораторных условиях нами был получен метилхлорид по методике [RU 2152920 С2, 20.07.2000] обработкой метанола хлористым водородом в жидкой фазе при повышенной температуре. Этот способ позволяет снизить содержание диметилового эфира в целевом продукте путем обработки полученного метилхлорида соляной кислотой с концентрацией 35-40 мас.% при температуре от -10 до -15°С. Полученный метилхлорид конденсировали в ловушку при температуре от -40 до -50°С. Далее испаряющийся при температуре -18°С метилхлорид (2,5 г) пропускали (барботированием) через керосин (фракция с т.кип. 180-300°С, т.пл. - 30°С, d4 20 0.84) в количестве 12.67 г, охлажденный до температуры -20°С. Через 45 мин получили 14,69 г 13,75%-ного раствора метилхлорида.
Десорбировали метилхлорид при повышении температуры до 50°С и выдержке при 50°С в течение 60 мин. Хроматографический анализ показал содержание метилхлорида в абсорбенте после десорбции 0.2%.
Пример 2.
Опытно-промышленные испытания эффективности абсорбции метилхлорида из отходящих газов производства ОАО «Каустик» (г.Волгоград)
Отходящие газы производственного цеха с концентрацией метилхлорида 263.3-286.4 г/м 3 пропускали со скоростью 0.1 л/мин через установку, состоящую из двух последовательно соединенных склянок Дрекселя, охлаждаемых до -20°С÷-25°С. Склянки заполнялись насадкой - миниатюрными кольцами Рашига и абсорбентом (фракция с т.кип. 180-300°С, выделенная из отработанного керосина) в количестве 45 и 40 мл. Пробы на определение содержания метилхлорида брались до и после установки через определенные промежутки времени. Результаты опыта приведены в таблице 1.
| Таблица 1 | |||||||
| Результаты опытно-промышленных испытаний по очистке газовых выбросов от метилхлорида | |||||||
| № п/п | Время работы установки, мин | Концентрация метилхлорида в абгазах до очистки | Концентрация метилхлорида в абгазах после очистки | Количество уловленного метилхлорида | |||
| в объемных % | в г/м3 | в объемных % | в г/м3 | мг | % | ||
| 1 | 15 | 11,4 | 263,34 | 0,36·10-4 | 8,32·10-4 | 395,01 | 99,99 |
| 2 | 50 | 12,4 | 286,44 | 0,6 | 13,86 | 1362,9 | 95,16 |
| 3 | 60 | 11,7 | 270,27 | 1,4 | 32,34 | 1427,4 | 88,03 |
| 4 | 60 | 11,4 | 263,34 | 3,1 | 71,61 | 1150,38 | 72,81 |
| Итого | 185 | 11,7 (средн.) | 270,27 | 1,27 | 29,45 | 4335,69 | 88,99 |
После нагревания насыщенного абсорбента в течение 0.5 ч при температуре 20°С-30°С происходит эффективная десорбция до содержания метилхлорида 0.46%.
Таким образом, при массовом соотношении жидкость/газ (L/G)=14.3 достигается извлечение около 89% метилхлорида из абгазов, концентрация метилхлорида в насыщенном абсорбенте составляет 0.06 кг/кг, при расходе абгазов 200 м3/час выбросы метилхлорида в атмосферу после очистки составят около 2 г/с.
Внедрение разработанного метода сорбции позволит решить экологические проблемы утилизации как метилхлорида, так и отработанного керосина, а также дополнительно получить около 48 кг/час метилхлорида, выбрасываемого в настоящее время в окружающую среду. При этом абсорбент многократно возвращается в цикл при исключении использования разрежения и высоких температур десорбции, что значительно снижает экономические затраты.
Claims (4)
1. Способ очистки газовых выбросов от метилхлорида, включающий поглощение метилхлорида из потока отходящих газов в процессе его контакта с абсорбентом и выделение метилхлорида из насыщенного абсорбента, при этом поглощение осуществляют при противотоке контактирующих фаз и условиях контакта, обеспечивающих предельно полное удаление метилхлорида из отходящих газов при одновременно полном насыщении выводимого на регенерацию абсорбента, отличающийся тем, что отходящие газы содержат 10-17 мол. % метилхлорида, в качестве абсорбента используют керосин (фракция с т.кип. 180-300°С), выделение метилхлорида осуществляют путем нагрева абсорбента при атмосферном давлении, при этом метилхлорид выделяют в виде концентрированных паров с последующим их направлением на конденсацию, а освобожденный от метилхлорида абсорбент охлаждают и возвращают на абсорбцию.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве абсорбента используют отработанный керосин из отходов (фракция с т.кип. 180-300°С).
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что абсорбцию проводят при температуре от -20 до -25°С.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что десорбцию проводят при температуре 20-30°С.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007113263/15A RU2355465C2 (ru) | 2007-04-09 | 2007-04-09 | Способ очистки газовых выбросов от метилхлорида |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007113263/15A RU2355465C2 (ru) | 2007-04-09 | 2007-04-09 | Способ очистки газовых выбросов от метилхлорида |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007113263A RU2007113263A (ru) | 2008-10-27 |
| RU2355465C2 true RU2355465C2 (ru) | 2009-05-20 |
Family
ID=41021926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007113263/15A RU2355465C2 (ru) | 2007-04-09 | 2007-04-09 | Способ очистки газовых выбросов от метилхлорида |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2355465C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2470697C2 (ru) * | 2011-02-18 | 2012-12-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт химии и технологии элементоорганических соединений" (ФГУП ГНИИХТЭОС) | Способ очистки абгазов от хлористого метила |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3148041A (en) * | 1961-11-21 | 1964-09-08 | Pittsburgh Plate Glass Co | Recovery of chlorinated methanes |
| SU633571A1 (ru) * | 1976-07-12 | 1978-11-25 | Предприятие П/Я А-7593 | Способ извлечени дихлорэтана из газов |
| US4193944A (en) * | 1978-06-15 | 1980-03-18 | The Lummus Company | Purging of inerts in chlorinated hydrocarbon production |
| US5954861A (en) * | 1994-08-19 | 1999-09-21 | Dow Corning Corporation | Process for recovery of methyl chloride |
| RU2187358C2 (ru) * | 2000-02-24 | 2002-08-20 | Открытое акционерное общество "Саянскхимпласт" | Способ извлечения 1,2-дихлорэтана из отходящих газов |
-
2007
- 2007-04-09 RU RU2007113263/15A patent/RU2355465C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3148041A (en) * | 1961-11-21 | 1964-09-08 | Pittsburgh Plate Glass Co | Recovery of chlorinated methanes |
| SU633571A1 (ru) * | 1976-07-12 | 1978-11-25 | Предприятие П/Я А-7593 | Способ извлечени дихлорэтана из газов |
| US4193944A (en) * | 1978-06-15 | 1980-03-18 | The Lummus Company | Purging of inerts in chlorinated hydrocarbon production |
| US5954861A (en) * | 1994-08-19 | 1999-09-21 | Dow Corning Corporation | Process for recovery of methyl chloride |
| RU2187358C2 (ru) * | 2000-02-24 | 2002-08-20 | Открытое акционерное общество "Саянскхимпласт" | Способ извлечения 1,2-дихлорэтана из отходящих газов |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2470697C2 (ru) * | 2011-02-18 | 2012-12-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт химии и технологии элементоорганических соединений" (ФГУП ГНИИХТЭОС) | Способ очистки абгазов от хлористого метила |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007113263A (ru) | 2008-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10960343B2 (en) | Methods and systems for performing chemical separations | |
| ES2555457T3 (es) | Procedimiento para retirar contaminantes oxigenados de una corriente de etileno | |
| RU2613914C1 (ru) | Способ переработки природного углеводородного газа | |
| NO166218B (no) | Fremgangsmaate for hydrolysering av cos. | |
| KR19980079857A (ko) | 크립톤 및 크세논 추출 방법 | |
| WO2019060153A1 (en) | METHOD FOR RECOVERING A CRACKING UNIT FEEDING CHARGE FROM DRY GAS | |
| ES2716863T3 (es) | Procedimiento para eliminar contaminantes oxigenados de una corriente de etileno | |
| RU2602908C1 (ru) | Способ очистки природного газа от примесей при его подготовке к получению сжиженного метана, этана и широкой фракции углеводородов | |
| US20240368491A1 (en) | Adsorbent and process for methanol and oxygenates separation | |
| RU2355465C2 (ru) | Способ очистки газовых выбросов от метилхлорида | |
| JPS5828318B2 (ja) | コンゴウブツオ スルホランガタノヨウザイデチユウシユツシテエタラフイネ−ト オヨビ / マタハ チユウシユツブツ ノ セイセイホウホウ | |
| RU2717052C1 (ru) | Способ и установка адсорбционной осушки и очистки природного газа | |
| WO2013136046A1 (en) | A method for producing a sulphided copper sorbent | |
| RU2769830C1 (ru) | Способ извлечения этилена из сухого газа | |
| EP0822170B1 (en) | Selective removal of perfluoroisobutylene from streams of halogenated hydrocarbons | |
| RU2213085C2 (ru) | Способ осушки и очистки углеводородных газов от меркаптанов и сероводорода | |
| JPH0361715B2 (ru) | ||
| CN101165029A (zh) | 从含苯类化合物的易燃易爆气体中提取苯类化合物的方法 | |
| WO2016075033A1 (en) | Process for removing a small-molecule contaminant from a chlorine compound stream | |
| RU2371229C2 (ru) | Способ очистки гексафторбутадиена | |
| SU513710A1 (ru) | Способ очистки газов от карбонилфторида | |
| SU1012957A1 (ru) | Способ разделени углеводородных газовых смесей | |
| KR940003607A (ko) | 알킬화 촉매로부터 회수된 설폰-함유 혼합물로부터의 산-용해성 오일 제거 방법 | |
| RU2731274C1 (ru) | Способ глубокой осушки толуола | |
| RU2531583C2 (ru) | Способ уменьшения потерь олефинов при удалении диоксида углерода из потока олефинов после реакции дегидрирования |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090410 |