[go: up one dir, main page]

RU2355465C2 - Способ очистки газовых выбросов от метилхлорида - Google Patents

Способ очистки газовых выбросов от метилхлорида Download PDF

Info

Publication number
RU2355465C2
RU2355465C2 RU2007113263/15A RU2007113263A RU2355465C2 RU 2355465 C2 RU2355465 C2 RU 2355465C2 RU 2007113263/15 A RU2007113263/15 A RU 2007113263/15A RU 2007113263 A RU2007113263 A RU 2007113263A RU 2355465 C2 RU2355465 C2 RU 2355465C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
methyl chloride
absorbent
absorption
temperature
carried out
Prior art date
Application number
RU2007113263/15A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2007113263A (ru
Inventor
Александр Имануилович Рахимов (RU)
Александр Имануилович Рахимов
Анна Владимировна Налесная (RU)
Анна Владимировна Налесная
Владимир Федорович Желтобрюхов (RU)
Владимир Федорович Желтобрюхов
Валерий Павлович Тихомиров (RU)
Валерий Павлович Тихомиров
Владимир Иванович Эссаулов (RU)
Владимир Иванович Эссаулов
Александр Борисович Голованчиков (RU)
Александр Борисович Голованчиков
Юрий Валентинович Шаталин (RU)
Юрий Валентинович Шаталин
Владимир Павлович Юрин (RU)
Владимир Павлович Юрин
Анатолий Васильевич Бакланов (RU)
Анатолий Васильевич Бакланов
Original Assignee
НП Институт химических проблем экологии Российской Академии Естественных Наук (НП ИХПЭ РАЕН)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by НП Институт химических проблем экологии Российской Академии Естественных Наук (НП ИХПЭ РАЕН) filed Critical НП Институт химических проблем экологии Российской Академии Естественных Наук (НП ИХПЭ РАЕН)
Priority to RU2007113263/15A priority Critical patent/RU2355465C2/ru
Publication of RU2007113263A publication Critical patent/RU2007113263A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2355465C2 publication Critical patent/RU2355465C2/ru

Links

Landscapes

  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)

Abstract

Изобретение относится к химической технологии органического синтеза. Поглощение метилхлорида из отходящих газов осуществляют при противотоке контактирующих фаз при температуре от -20°С до -25°С. В качестве абсорбента используют керосин, выкипающий при температуре 180-300°С. Десорбцию метилхлорида осуществляют путем нагрева абсорбента при атмосферном давлении до температуры 20-30°С. Нагретый и освобожденный от метилхлорида абсорбент охлаждают и возвращают на абсорбцию, а выделенный из насыщенного абсорбента метилхлорид в виде концентрированных паров направляется на конденсацию. Изобретение позволяет обеспечить извлечение метилхлорида до 89% из газовых выбросов с низким содержанием метилхлорида 10-17 мол.% и значительно снизить экономические затраты. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относится к химической технологии органического синтеза, в частности к способам очистки отходящих газов, содержащих метилхлорид.
При производстве метилхлорида из метанола и хлористого водорода с отходящими газами производства теряется значительное количество метилхлорида, кроме того, его выбросы совместно с хлористым водородом существенно загрязняют окружающую среду.
Известен способ утилизации метилхлорида из газовых смесей путем конденсации, вымораживанием и фракционирования при температурах 4-66°С и давлении 690-1380 кПа [US 3988383, 26.10.1976; US 4039597, 02.08.1977]. Для охлаждения используют жидкий азот.
Недостатки этого способа - технологическая сложность и экономические затраты, применение его целесообразно при утилизации метилхлорида из небольших объемов высококонцентрированных технологических газов, циркулирующих в замкнутом контуре «технологическое оборудование - конденсатор».
Известен также способ рекуперации метилхлорида и метиленхлорида адсорбцией на твердом сорбенте - активированном угле, силикагеле, окиси алюминия, цеолитах и т.п. [US 4020117, 26.04.1977]. Адсорбцию проводят при температурах минус 50-20°С, десорбцию хлорметанов при 100-400°С.
Недостатком этого способа является невысокая степень улавливания галогенуглеводородов, кроме того, применение твердого сорбента требует высоких температур десорбции, что приводит к износу и потерям как сорбента, так и галогенуглеводорода. Недостатком угольных сорбентов является также их повышенная пожароопасность вследствие неизбежности применения большой единовременной загрузки активированного угля.
Метилхлорид эффективно извлекается из газовых смесей, содержащих также воду и хлористый водород абсорбцией жидким ароматическим галогенуглеводородом [US 3148041, 08.09.1964]. Для улавливания хлористого водорода газовую смесь предварительно пропускают через щелочной раствор. В качестве абсорбентов предлагаются моно-, ди- и тригалогенбензолы, нафталины и дифенилы. Процесс абсорбции ведут в насадочных противоточных колоннах при температуре 25°С. Десорбция осуществляется дистилляцией при 34-122°С.
Недостатком этого способа является применение высокотоксичных ароматических углеводородов, кроме того, десорбция при высоких температурах и пониженном давлении приводит к потерям метилхлорида и абсорбента.
Известен способ [US 4193944, 18.03.1980] очистки газовых выбросов хлорирования метана абсорбцией продуктов моно- и полихлорирования хлороформом, тетрахлорметаном или их смесью. Недостатком этого способа является то, что велики потери легколетучего абсорбента вследствие уноса, кроме того, в этом случае не предусмотрена регенерация метилхлорида и других продуктов.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ утилизации метилхлорида [US 5954861, 21.09.1999] (прототип), в котором в качестве абсорбента используются жидкие углеводороды, имеющие молекулярную массу от 142 до 422, например, частично разветвленный гидрированный димер 1-децена (смесь различных количеств неразветвленного и разветвленного изомеров с плотностью 0.798 при 16°С и температурой кипения 329°С), он поглощает 80.6-99.9% метилхлорида из газовой смеси. Для контакта газовой смеси с абсорбентом используют противоточные колонны с наполнителем, температура абсорбции минус 30-10°С, давление 138-345 кПа. Массовое соотношение жидкость/газ (L/G) варьируется от 10/1 до 30/1. Так, при (L/G)=30 из газовой смеси с высоким содержанием метилхлорида - 35 мол.%, при давлении 207 кПа удаляется его 99.9%. Из насыщенного абсорбента метилхлорид десорбируется в тарельчатой колонне при температуре 90-115°С и давлении 241-310 кПа (2.4-3 атм).
Недостатком этого способа является низкая сорбционная способность применяемого углеводорода и, как следствие, возможность использования абсорбента только для высококонцентрированных газовых смесей метилхлорида. Высокое давление и повышенные температуры десорбции способствуют увеличению энергозатрат, а также потерь как метилхлорида, так и абсорбента.
Задача предлагаемого изобретения - разработка простого и экономичного способа очистки газовых выбросов с низким содержанием метилхлорида, позволяющего осуществить дальнейшее снижение содержания метилхлорида в абгазах до установленных санитарных норм (не более 3 г/сек) и одновременно получать уловленный метилхлорид, используя при этом доступный и эффективный абсорбент.
Известны способы очистки отходящего газа производства винилхлорида от хлорорганических соединений (главным образом от дихлорэтана) абсорбцией с последующей десорбцией. В качестве абсорбентов применяют керосин, содержащий свыше 90% ароматических соединений С1011 и выкипающий в пределах 185-215°С [Промышленные хлорорганические продукты / Справочник / Под. ред. Л.А.Ошина. - М.: Химия, 1978., С.65-68], вакуумный дистиллят, полученный в процессе перегонки нефти и имеющий пределы выкипания 350-420°С [RU 2129906 C1, 10.05.1999] и топливо самолетное марки ТС-1 (ГОСТ 10227) [RU 2187358, 20.08.2002], процесс ведут при 14-20°С. Десорбцию осуществляют вакуумной ректификацией [Промышленные хлорорганические продукты / Справочник / Под. ред. Л.А.Ошина. - М.: Химия, 1978, С.65-68] и азеотропной перегонкой с водяным паром [RU 2129906 C1, 10.05.1999].
В реальном технологическом процессе производства метилхлорида (ОАО «Каустик», г.Волгоград) объем выбрасываемых в атмосферу газов составляет в среднем 200 м3/час, следующего содержания (об.%): метилхлорид 10-15; хлористый водород 0.4-3.5; азот 13.8-23.3; кислород 1.7; водород 49.5-68.5; диоксид углерода 0.3. Таким образом, концентрация метилхлорида составляет 10-17 мол.% при расходе 15-18 г/сек.
Мы предлагаем использовать в качестве адсорбента метилхлорида керосин, применяемый для помывки крекинг-газа в производстве этилена и ацетилена (ОАО «Каустик», г.Волгоград).
Сущностью изобретения является достаточно высокая эффективность абсорбции и десорбции метилхлорида при использовании доступного абсорбента - керосина, выкипающего при температуре 180-300°С.
Технический результат достигается тем, что в способе очистки газовых выбросов от метилхлорида, включающем поглощение метилхлорида из потока отходящих газов в процессе его контакта с абсорбентом и выделение метилхлорида из насыщенного абсорбента, поглощение осуществляют при противотоке контактирующих фаз и условиях контакта, обеспечивающих предельно полное удаление метилхлорида из отходящих газов, при одновременно полном насыщении выводимого на регенерацию абсорбента, в качестве абсорбента используют керосин (фракция с т.кип. 180-300°С), выделение метилхлорида осуществляют путем нагрева абсорбента при атмосферном давлении, при этом метилхлорид выделяют в виде концентрированных паров с последующим их направлением на конденсацию, а освобожденный от метилхлорида абсорбент охлаждают и возвращают на абсорбцию.
Абсорбцию проводят при температуре от -25 до -20°С, десорбцию осуществляют при температурах 20-30°С.
Было обнаружено также, что фракция с т.кип. 180-300°С может быть выделена из отработанного керосина из отходов, предназначенного для сжигания в качестве топлива. Эксперимент (пример 2) показал, что применение абсорбента, выделенного из отработанного керосина, также эффективно.
Пример 1.
Сорбция - десорбция метилхлорида в лаборатории
В лабораторных условиях нами был получен метилхлорид по методике [RU 2152920 С2, 20.07.2000] обработкой метанола хлористым водородом в жидкой фазе при повышенной температуре. Этот способ позволяет снизить содержание диметилового эфира в целевом продукте путем обработки полученного метилхлорида соляной кислотой с концентрацией 35-40 мас.% при температуре от -10 до -15°С. Полученный метилхлорид конденсировали в ловушку при температуре от -40 до -50°С. Далее испаряющийся при температуре -18°С метилхлорид (2,5 г) пропускали (барботированием) через керосин (фракция с т.кип. 180-300°С, т.пл. - 30°С, d420 0.84) в количестве 12.67 г, охлажденный до температуры -20°С. Через 45 мин получили 14,69 г 13,75%-ного раствора метилхлорида.
Десорбировали метилхлорид при повышении температуры до 50°С и выдержке при 50°С в течение 60 мин. Хроматографический анализ показал содержание метилхлорида в абсорбенте после десорбции 0.2%.
Пример 2.
Опытно-промышленные испытания эффективности абсорбции метилхлорида из отходящих газов производства ОАО «Каустик» (г.Волгоград)
Отходящие газы производственного цеха с концентрацией метилхлорида 263.3-286.4 г/м 3 пропускали со скоростью 0.1 л/мин через установку, состоящую из двух последовательно соединенных склянок Дрекселя, охлаждаемых до -20°С÷-25°С. Склянки заполнялись насадкой - миниатюрными кольцами Рашига и абсорбентом (фракция с т.кип. 180-300°С, выделенная из отработанного керосина) в количестве 45 и 40 мл. Пробы на определение содержания метилхлорида брались до и после установки через определенные промежутки времени. Результаты опыта приведены в таблице 1.
Таблица 1
Результаты опытно-промышленных испытаний по очистке газовых выбросов от метилхлорида
№ п/п Время работы установки, мин Концентрация метилхлорида в абгазах до очистки Концентрация метилхлорида в абгазах после очистки Количество уловленного метилхлорида
в объемных % в г/м3 в объемных % в г/м3 мг %
1 15 11,4 263,34 0,36·10-4 8,32·10-4 395,01 99,99
2 50 12,4 286,44 0,6 13,86 1362,9 95,16
3 60 11,7 270,27 1,4 32,34 1427,4 88,03
4 60 11,4 263,34 3,1 71,61 1150,38 72,81
Итого 185 11,7 (средн.) 270,27 1,27 29,45 4335,69 88,99
После нагревания насыщенного абсорбента в течение 0.5 ч при температуре 20°С-30°С происходит эффективная десорбция до содержания метилхлорида 0.46%.
Таким образом, при массовом соотношении жидкость/газ (L/G)=14.3 достигается извлечение около 89% метилхлорида из абгазов, концентрация метилхлорида в насыщенном абсорбенте составляет 0.06 кг/кг, при расходе абгазов 200 м3/час выбросы метилхлорида в атмосферу после очистки составят около 2 г/с.
Внедрение разработанного метода сорбции позволит решить экологические проблемы утилизации как метилхлорида, так и отработанного керосина, а также дополнительно получить около 48 кг/час метилхлорида, выбрасываемого в настоящее время в окружающую среду. При этом абсорбент многократно возвращается в цикл при исключении использования разрежения и высоких температур десорбции, что значительно снижает экономические затраты.

Claims (4)

1. Способ очистки газовых выбросов от метилхлорида, включающий поглощение метилхлорида из потока отходящих газов в процессе его контакта с абсорбентом и выделение метилхлорида из насыщенного абсорбента, при этом поглощение осуществляют при противотоке контактирующих фаз и условиях контакта, обеспечивающих предельно полное удаление метилхлорида из отходящих газов при одновременно полном насыщении выводимого на регенерацию абсорбента, отличающийся тем, что отходящие газы содержат 10-17 мол. % метилхлорида, в качестве абсорбента используют керосин (фракция с т.кип. 180-300°С), выделение метилхлорида осуществляют путем нагрева абсорбента при атмосферном давлении, при этом метилхлорид выделяют в виде концентрированных паров с последующим их направлением на конденсацию, а освобожденный от метилхлорида абсорбент охлаждают и возвращают на абсорбцию.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве абсорбента используют отработанный керосин из отходов (фракция с т.кип. 180-300°С).
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что абсорбцию проводят при температуре от -20 до -25°С.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что десорбцию проводят при температуре 20-30°С.
RU2007113263/15A 2007-04-09 2007-04-09 Способ очистки газовых выбросов от метилхлорида RU2355465C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007113263/15A RU2355465C2 (ru) 2007-04-09 2007-04-09 Способ очистки газовых выбросов от метилхлорида

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007113263/15A RU2355465C2 (ru) 2007-04-09 2007-04-09 Способ очистки газовых выбросов от метилхлорида

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007113263A RU2007113263A (ru) 2008-10-27
RU2355465C2 true RU2355465C2 (ru) 2009-05-20

Family

ID=41021926

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007113263/15A RU2355465C2 (ru) 2007-04-09 2007-04-09 Способ очистки газовых выбросов от метилхлорида

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2355465C2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2470697C2 (ru) * 2011-02-18 2012-12-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт химии и технологии элементоорганических соединений" (ФГУП ГНИИХТЭОС) Способ очистки абгазов от хлористого метила

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3148041A (en) * 1961-11-21 1964-09-08 Pittsburgh Plate Glass Co Recovery of chlorinated methanes
SU633571A1 (ru) * 1976-07-12 1978-11-25 Предприятие П/Я А-7593 Способ извлечени дихлорэтана из газов
US4193944A (en) * 1978-06-15 1980-03-18 The Lummus Company Purging of inerts in chlorinated hydrocarbon production
US5954861A (en) * 1994-08-19 1999-09-21 Dow Corning Corporation Process for recovery of methyl chloride
RU2187358C2 (ru) * 2000-02-24 2002-08-20 Открытое акционерное общество "Саянскхимпласт" Способ извлечения 1,2-дихлорэтана из отходящих газов

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3148041A (en) * 1961-11-21 1964-09-08 Pittsburgh Plate Glass Co Recovery of chlorinated methanes
SU633571A1 (ru) * 1976-07-12 1978-11-25 Предприятие П/Я А-7593 Способ извлечени дихлорэтана из газов
US4193944A (en) * 1978-06-15 1980-03-18 The Lummus Company Purging of inerts in chlorinated hydrocarbon production
US5954861A (en) * 1994-08-19 1999-09-21 Dow Corning Corporation Process for recovery of methyl chloride
RU2187358C2 (ru) * 2000-02-24 2002-08-20 Открытое акционерное общество "Саянскхимпласт" Способ извлечения 1,2-дихлорэтана из отходящих газов

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2470697C2 (ru) * 2011-02-18 2012-12-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт химии и технологии элементоорганических соединений" (ФГУП ГНИИХТЭОС) Способ очистки абгазов от хлористого метила

Also Published As

Publication number Publication date
RU2007113263A (ru) 2008-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10960343B2 (en) Methods and systems for performing chemical separations
ES2555457T3 (es) Procedimiento para retirar contaminantes oxigenados de una corriente de etileno
RU2613914C1 (ru) Способ переработки природного углеводородного газа
NO166218B (no) Fremgangsmaate for hydrolysering av cos.
KR19980079857A (ko) 크립톤 및 크세논 추출 방법
WO2019060153A1 (en) METHOD FOR RECOVERING A CRACKING UNIT FEEDING CHARGE FROM DRY GAS
ES2716863T3 (es) Procedimiento para eliminar contaminantes oxigenados de una corriente de etileno
RU2602908C1 (ru) Способ очистки природного газа от примесей при его подготовке к получению сжиженного метана, этана и широкой фракции углеводородов
US20240368491A1 (en) Adsorbent and process for methanol and oxygenates separation
RU2355465C2 (ru) Способ очистки газовых выбросов от метилхлорида
JPS5828318B2 (ja) コンゴウブツオ スルホランガタノヨウザイデチユウシユツシテエタラフイネ−ト オヨビ / マタハ チユウシユツブツ ノ セイセイホウホウ
RU2717052C1 (ru) Способ и установка адсорбционной осушки и очистки природного газа
WO2013136046A1 (en) A method for producing a sulphided copper sorbent
RU2769830C1 (ru) Способ извлечения этилена из сухого газа
EP0822170B1 (en) Selective removal of perfluoroisobutylene from streams of halogenated hydrocarbons
RU2213085C2 (ru) Способ осушки и очистки углеводородных газов от меркаптанов и сероводорода
JPH0361715B2 (ru)
CN101165029A (zh) 从含苯类化合物的易燃易爆气体中提取苯类化合物的方法
WO2016075033A1 (en) Process for removing a small-molecule contaminant from a chlorine compound stream
RU2371229C2 (ru) Способ очистки гексафторбутадиена
SU513710A1 (ru) Способ очистки газов от карбонилфторида
SU1012957A1 (ru) Способ разделени углеводородных газовых смесей
KR940003607A (ko) 알킬화 촉매로부터 회수된 설폰-함유 혼합물로부터의 산-용해성 오일 제거 방법
RU2731274C1 (ru) Способ глубокой осушки толуола
RU2531583C2 (ru) Способ уменьшения потерь олефинов при удалении диоксида углерода из потока олефинов после реакции дегидрирования

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20090410