RU2353682C2 - Способ переработки распадающегося шлака - Google Patents
Способ переработки распадающегося шлака Download PDFInfo
- Publication number
- RU2353682C2 RU2353682C2 RU2006122736A RU2006122736A RU2353682C2 RU 2353682 C2 RU2353682 C2 RU 2353682C2 RU 2006122736 A RU2006122736 A RU 2006122736A RU 2006122736 A RU2006122736 A RU 2006122736A RU 2353682 C2 RU2353682 C2 RU 2353682C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- drum
- products
- decay
- cooling
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 103
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 32
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 21
- 102000010410 Nogo Proteins Human genes 0.000 claims 1
- 108010077641 Nogo Proteins Proteins 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 32
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 71
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 description 27
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 11
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 5
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 5
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 5
- 206010039509 Scab Diseases 0.000 description 4
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004887 air purification Methods 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 1
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N calcium silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000006249 magnetic particle Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности касается переработки распадающегося шлака. Переработка распадающегося шлака включает предварительное и окончательное охлаждение, сортировку, обеспыливание и магнитную сепарацию продуктов распада. Предварительное охлаждение и сортировку распадающегося шлака выполняют на просеивающей решетке с размерами ячеек от 80×80 мм до 300×300 мм с воздействием вибрацией с частотой 3000-6000 колебаний в минуту с вынуждающей силой от 2,5 до 9,0 кН. Окончательное охлаждение и обеспыливание осуществляют одновременно во вращающемся барабане при линейной скорости вращения внутренней поверхности обечайки барабана 0,2-0,5 м/с и скорости воздушного потока в полости барабана 0,6-4,0 м/с. При этом пылевидные и обеспыленные продукты распада шлака подвергают магнитной сепарации раздельно. Изобретение позволит сократить продолжительность охлаждения и распада шлака, сократить потери металла с кусковым и пылевидным шлаком, повысить качество металлопродуктов и продуктов из минеральной составляющей шлака. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.
Description
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности касается переработки распадающегося шлака.
Известны способы переработки распадающегося шлака, включающие охлаждение, обеспыливание и магнитную сепарацию продуктов распада [1]. Признаками, совпадающими с признаками заявляемого изобретения, являются:
- предварительное охлаждение распадающегося шлака;
- сортировка шлака;
- магнитная сепарация кускового шлака.
Причины, препятствующие достижению ожидаемого технического результата:
- низкое качество металлопродукта, извлеченного из шлака, из-за высокого содержания в нем шлака;
- высокие потери металла с мелкими фракциями шлака, которые не подвергаются магнитной сепарации;
- интенсивное пылевыделение на всех технологических операциях.
Эти факторы связаны с тем, что распадающийся шлак в процессе охлаждения за счет полиморфизма двухкальциевого силиката рассыпается в порошок. Процесс распада шлака протекает неравномерно. Распадающиеся куски шлака постепенно покрываются продуктами распада и распад замедляется. После отсева мелких частиц поверхность шлака обнажается и распад возобновляется вновь. В результате, на магнитную сепарацию кусковой шлак поступает совместно с пылевидными продуктами распада. Процесс магнитной сепарации усложняется из-за того, что пылевидные частицы взаимодействуют с магнитным полем сепаратора и плотно укрывают его поверхность. Индукция магнитного поля в зоне взаимодействия с кусковым материалом снижается. В результате возрастают потери металла с немагнитным продуктом, а магнитный продукт имеет высокую зашлакованность.
Наиболее близким техническим решением, принятым за прототип, является способ переработки распадающегося шлака [2], включающий предварительное охлаждение распадающегося шлака в чашах до температур ниже 450°С, при которых процесс распада приостанавливается, выгрузку шлака на решетку для отбора крупных кусков скрапа, сортировку подрешетного продукта в сите бурат, по границе 10 мм, подачу продуктов сортировки в специальные воздушные сепараторы на обеспыливание и последующую магнитную сепарацию плюсовых продуктов после обеспыливания. Признаками, совпадающими с признаками заявляемого изобретения, являются:
- предварительное охлаждение распадающегося шлака;
- сортировка шлака на просеивающей решетке;
- обеспыливание продуктов сортировки;
- магнитная сепарация обеспыленных продуктов.
Причины, препятствующие достижению ожидаемого технического результата:
- высокая продолжительность (1-2 суток) предварительного охлаждения шлака в стальных ковшах до полного распада;
- задалживание большого парка шлаковозного оборудования и производственных площадей для выдержки шлака до полного распада;
- низкая эффективность распада шлака в стальных ковшах, приводящая к возобновлению распада после его выгрузки на операциях сортировки, обеспыливания и магнитной сепарации;
- высокая запыленность и зашлакованность металлопродукта, извлеченного из распадающегося шлака;
- высокие потери металла с немагнитными и пылевидными продуктами переработки распадающегося шлака;
- интенсивное пылевыделение на всех стадиях переработки распадающегося шлака.
Техническая задача, решаемая изобретением, заключается в сокращении продолжительности охлаждения и распада шлака, сокращении потерь металла с кусковым и пылевидным шлаком, повышении качества металлопродуктов и продуктов из минеральной составляющей шлака.
Решение поставленной задачи осуществляется за счет того, что в способе переработки распадающегося шлака, включающем охлаждение, сортировку, обеспыливание и магнитную сепарацию продуктов распада, предварительное охлаждение распадающегося шлака выполняют на просеивающей решетке с размерами ячеек просеивающей поверхности от 80×80 мм до 300×300 мм, окончательное охлаждение и обеспыливание шлака осуществляют во вращающемся барабане при линейной скорости вращения внутренней поверхности обечайки барабана 0,2-0,5 м/с и скорости воздушного потока в полости барабана 0,6-4,0 м/с, предварительное охлаждение распадающегося шлака на просеивающей решетке совмещают с воздействием на него вибрации с частотой 3000-6000 колебаний в минуту с вынуждающей силой от 2,5 до 9,0 кН, а пылевидные и обеспыленные продукты распада шлака подвергают магнитной сепарации раздельно.
Решение поставленной задачи возможно потому, что распад шлака происходит интенсивнее, если поверхность распада будет постоянно освобождаться от продуктов распада, поэтому распадающийся шлак после выпуска из плавильного агрегата выдерживают в чашах шлаковоза только до образования корок. Образование корок шлака происходит в среднем за 5-8 часов, затем эти корки кантуют на просеивающую решетку. На приемной просеивающей решетке на шлак воздействуют вибрацией. Это ускоряет освобождение поверхности распада от продуктов распада, и распад происходит с большей интенсивностью, чем под слоем мелкозернистых, тонкодисперсных и обладающих низкой теплопроводностью продуктов распада. Оставшиеся на приемной просеивающей решетке металлические скардовины (скрапины) и нераспавшиеся (застабилизированные) куски шлака под воздействием вибрации с частотой 3000-6000 колебаний в минуту с вынуждающей силой от 2,5 до 9,0 кН практически полностью освобождаются от пылевидных продуктов распада. Их снимают с просеивающей решетки, отправляют на переработку или используют как товарный продукт. Подрешетный продукт подвергают одновременному охлаждению и обеспыливанию во вращающемся барабане. Линейная скорость вращения внутренней поверхности обечайки барабана выбрана в диапазоне 0,2-0,5 м/с, исходя из условий перемещения в полости барабана шлака различной крупности. Она получена на основании результатов экспериментов по оценке параметров взаимодействия воздушного потока с продуктами распада различной крупности (таблица 1). Для этого во время перемещения шлака по внутренней поверхности обечайки барабана через полость барабана просасывали воздушный поток с различными скоростями. Скорость потока согласована со скоростями витания мелкозернистых и тонкодисперсных продуктов распада, с параметрами охлаждения шлака и находится в пределах 0,6-4,0 м/с. В результате взаимодействия потоков из полости барабана выносятся только те частицы, скорость витания которых ниже или соответствует скорости воздушного потока. Поток воздуха, просасываемый через полость барабана, не только выносит пылевидные продукты распада, но и охлаждает их, а также освобождает поверхность кусков шлака и металла от образовавшихся на них распавшихся частиц, этим способствует ускорению протекания процессов распада шлака и раскрытия металлических включений. Кусковые обеспыленные и охлажденные продукты распада подвергают сортировке и магнитной сепарации. В результате процесс магнитной сепарации свободного от пыли материала происходит с большей эффективностью, а технические характеристики продуктов сепарации соответствуют заданным требованиям. Пылевидные продукты распада в потоке воздуха подают на магнитную сепарацию и извлекают из них ферромагнитные включения металла. Конструкция магнитного сепаратора специально предназначена для переработки мелкозернистых и тонкодисперсных материалов в воздушном потоке в системе пневмотранспорта.
В совокупности изложенных принципов содержится решение задачи ускорения процессов охлаждения и распада шлака, повышения эффективности магнитной сепарации продуктов распада, улучшения их качества, сокращения потерь металла с продуктами распада и объемов пылевыделения на всех стадиях переработки распадающегося шлака.
Вариант реализации способа переработки распадающегося шлака приведен на чертеже. Способ переработки распадающегося шлака осуществляют следующим образом. Распадающийся шлак от различных плавок или выпусков периодически сливают в чашу шлаковоза 1. Чашу выдерживают до образования затвердевших корок шлака, предотвращающих выплескивание шлака при транспортировании к месту переработки. Затем чашу кантуют на приемную решетку 2. Просеивающая поверхность решетки в зависимости от количества и свойств шлака имеет ячейки с размерами от 80×80 мм до 300×300 мм. Обоснование выбранного диапазона размеров ячеек будет изложено ниже. На просеивающей решетке с размером ячеек 150×150 мм часть шлака 3 задерживается, а часть посыпается в бункер 4. Оставшийся на решетке шлак обрабатывают вибрацией. Вибропобудитель 5 монтируют непосредственно на решетке, или навешивают на крюк кран-балки, обслуживающей просеивающую решетку. За счет воздействия вибрации мелкозернистые и тонкодисперсные продукты распада легко проникают в бункер 4, освобождают поверхность нераспавшихся кусков шлака и металла, а процесс распада шлака происходит до полного завершения. Оставшиеся на просеивающей решетке застабилизированные куски шлака и раскрывшегося металла выбирают средствами малой механизации, складируют раздельно и периодически отгружают потребителю. Подрешетный продукт питателем 6 загружают в цилиндрический вращающийся барабан 7. Материал, крупностью 0-150 мм, попадая в полость барабана, под действием центробежных сил и полок, расположенных на внутренней поверхности барабана, поднимается и пересыпается. В это время мелкозернистые и пылевидные продукты попадают во всасывающий поток воздуха, организованный технологическим вентилятором 14, и пневмотранспортом выносятся из полости барабана вначале в магнитный сепаратор 8, затем в систему улавливания пыли и очистки воздуха, состоящую из пылеосадителя 12, группы циклонов 13 технологического вентилятора 14 и блока тонкой очистки воздуха 15. Отработанный и очищенный воздух вытяжным вентилятором 16 сбрасывают в атмосферу, а продукты распада осаждают в бункерах и перегружают на склад пыли 17. Кусковые, обеспыленные продукты распада на выходе из барабана в зависимости от зернового состава подвергают дополнительной сортировке или непосредственно направляют на магнитную сепарацию. Здесь на магнитном сепараторе 9 выделяют магнитный продукт и перегружают его на склад 11 и немагнитный продукт-шлак, который направляют на склад 10.
Выбор диапазона размеров ячейки просеивающей поверхности решетки обусловлен следующими факторами. Решетка с размером ячеек более 300×300 мм по условиям требований безопасности относится к разряду необслуживаемых. В нашем случае размер ячейки, ниже или равный 300 мм, принят по результатам опытов по распаду кусков с размером 300 и более мм во вращающемся барабане. Для достижения требуемого режима взаимодействия кускового материала с потоком воздуха приходилось принимать наибольшую скорость вращения барабана. В результате продолжительность нахождения кусков шлака и металла с размерами 300 и более мм сокращалась. Это приводило к тому, что за время пребывания шлака в барабане процесс распада не заканчивался, а продолжался и после выхода из барабана. Продукты распада попадали в магнитный сепаратор, усложнялся процесс сепарации, продукты разделения имели низкое качество. В магнитном продукте находилось много частиц шлака, а в немагнитный продукт попадали металлические включения.
Применение решеток с размером ячеек меньше чем 80×80 мм также имеет негативную сторону. Увеличивается продолжительность пребывания материала на приемной решетке. Решетка больше прогревается и за короткий промежуток времени деформируется, нарушаются размеры ячеек, большое количество кусков металла и шлака задерживается в ячейках, нарушается режим сортировки на решетке, увеличиваются выбросы пыли. Результаты обработки экспериментальных данных по обоснованию размера ячеек приемных решеток приведены в таблице 2.
| Таблица 1 | ||||||||
| Результаты экспериментальных работ по обоснованию линейной скорости вращения внутренней поверхности обечайки барабана. | ||||||||
| Наименование измеряемого параметра | Линейная скорость вращения барабана, м/с | |||||||
| 0,10 | 0,15 | 0,20 | 0,30 | 0,35 | 0,50 | 0,55 | 0,65 | |
| Продолжительность пребывания материала в полости барабана, м | 43,5 | 28,8 | 21,7 | 14,5 | 12,5 | 8,7 | 7,9 | 7,7 |
| Средняя зашлакованность кускового магнитного продукта | 8,7 | 8,2 | 7,0 | 8,3 | 9,1 | 9,8 | 17,4 | 22,4 |
| Среднее содержание металлических включений в немагнитном продукте | 3,1 | 2,8 | 1,6 | 1,8 | 1,7 | 1,8 | 2,1 | 2,9 |
| Примечание: параметры барабана диаметр 1,6 м; длина 8,0 м; угол наклона к горизонту 3 градуса; крупность материала в загрузке 0-150 мм, скорость всасывающего воздушного потока 0,6 м/с. | ||||||||
Данные таблицы 2 показывают, что при линейных скоростях вращения внутренней поверхности обечайки барабана ниже 0,2 м/с повышается продолжительность пребывания шлака в полости барабана, следовательно, снижаются пропускная способность барабана и производительность установки в целом. При этом качество магнитного продукта остается неудовлетворительным. Вероятно, это связано с тем, что из-за длительного пребывания шлака в полости барабана образуются излишки продуктов распада и механического разрушения металла и шлака. Высокое содержание мелкозернистого и тонкодисперсного материала в полости барабана не способствует ускорению распада шлака и лучшему раскрытию металлической фазы, а приводит к росту потерь мелкодисперсного металла с немагнитным продуктом, т.к., попадая в поле магнитного сепаратора, еще не все кусочки шлака распались. В результате нераскрывшиеся включения металла с кусочками шлака перешли в немагнитный продукт. Учитывая, что процесс распада продолжается, включения металла раскрываются позже и остаются в немагнитном продукте. Повышение линейной скорости вращения обечайки выше 0,5 м/с также негативно отражается на параметрах процесса и качестве готовых продуктов. При таких линейных скоростях вращения обечайки барабана продолжительности пребывания материала в полости барабана оказывается недостаточно для завершения процесса распада. На магнитную сепарацию поступает материал, который находится в процессе распада. В результате выход магнитного продукта сокращается, его качество остается неудовлетворительным, а в немагнитный продукт попадают те включения металла, которые не раскрылись до магнитной сепарации, т.к. кусочки шлака не распались.
| Таблица 2 | |||||||
| Результаты испытаний по оценке влияния размера ячейки решетки на параметры распада и обеспыливания распадающегося шлака. | |||||||
| Наименование параметра | Размеры ячейки решетки, мм | ||||||
| 50×50 | 80×80 | 150×150 | 280×280 | 300×300 | 400×400 | ||
| Продолжительность нахождения шлака на решетке, ч | 12-22 | 8-10 | 6-8 | 5-8 | 5-7 | 6-7 | |
| Содержание пылевидных частиц в кусковом материале на выходе из полости барабана, %* | 5-22 | 6-15 | 5-12 | 8-16 | 8-18 | 25-40 | |
| Примечание. Параметры барабана: диаметр 1,6 м; длина 8,0 м; угол наклона к горизонту 3 градуса. Крупность материала в загрузке барабана соответствовала размеру ячейки решетки, скорость всасывающего воздушного потока 0,6 и 4,0 м/с. *Большие значения содержания пылевидных частиц в кусковом материале на выходе из полости барабана для скорости всасывающего потока 0,6 м/с. | |||||||
Уменьшение размера ячейки приемной просеивающей решетки влечет увеличение продолжительности пребывания на ней шлака. Увеличение размера ячейки свыше 300×300 мм приводит к возрастанию выхода пылевидных частиц шлака в кусковом материале на выходе из полости барабана.
Для обоснования параметров отсасывающего воздушного потока в полости барабана была проведена серия испытаний, в которой оценивали параметры готовых продуктов при различных значениях скорости воздушного потока в полости барабана. Результаты испытаний приведены в таблице 3.
| Таблица 3 | ||||||||
| Результаты оценки влияния скорости всасывающего потока воздуха в полости барабана на параметры процесса и качество продуктов обработки | ||||||||
| Наименование параметра | Скорость всасывающего воздушного потока в полости барабана, м/с | |||||||
| 0,2 | 0,4 | 0,6 | 1,0 | 2,5 | 4,0 | 4,5 | 6,0 | |
| Среднее содержание пылевидных частиц в магнитном кусковом продукте, % | 52,3 | 38,6 | 9,5 | 8,4 | 7,3 | 5,4 | 16,2 | 22,7 |
| Среднее содержание включений металла в немагнитном кусковом продукте, % | 2,3 | 1,8 | 1,1 | 0,9 | 0,9 | 0,6 | 2,8 | 3,2 |
| Примечание. Параметры барабана: диаметр 1,6 м; длина 8,0 м; угол наклона к горизонту 3 градуса. Крупность материала в загрузке барабана 150 мм, линейная скорость вращения внутренней обечайки барабана 0,35 м/с. Шлак на решетке вибрационной обработке не подвергался. | ||||||||
Как видно из таблицы 3 низкие скорости всасывающего потока в полости барабана приводят к увеличению зашлакованности магнитного продукта. Это связано с тем, что гранулометрический состав продуктов распада представляет собой смесь тонкодисперсных и мелкозернистых частиц. Продукты распада крупнее 50 мкм имеют значения скоростей витания выше 0,2 и 0,4 м/с. В результате эти частицы при перемещении в полости барабана приобретают электрический заряд, налипают на поверхность кусков металла и шлака, ухудшают теплообменные процессы. Затем, участвуя в процессе магнитной сепарации, существенно затрудняют его из-за налипания на поверхность магнитной системы, снижают качество магнитного продукта, приводят к росту потерь металла с немагнитным продуктом. Увеличение скорости всасывающего потока в полости барабана выше рекомендуемых значений (4 м/с) также негативно влияет на технологические показатели обработки распадающегося шлака. Это вероятно связано с тем, что при высоких скоростях взаимодействия кусков распадающегося шлака с потоком воздуха наблюдается эффект резкого охлаждения шлака, приводящий к частичной (поверхностной) его стабилизации. В результате процесс распада шлака начинает замедляться, образовавшиеся частицы шлака имеют большие размеры, хуже поддаются эвакуации из полости барабана. Затем куски шлака и металла подают на магнитную сепарацию. Здесь действие воздушного потока прекращается, процессы теплообмена затухают, а процессы распада возобновляются с прежней интенсивностью. Образовавшиеся продукты распада усложняют процесс магнитной сепарации, налипают на поверхность магнитной системы, снижают индуктивность магнитного поля. В результате в магнитный продукт попадают немагнитные частицы шлака, а в немагнитный продукт - включения металла.
Параметры вибрационной обработки шлака для ускорения процесса распада за счет освобождения поверхности кусков шлака от продуктов распада и облегчения их прохождения через просеивающую решетку продиктованы техническими характеристиками существующих вибровозбудителей, а также условиями вибрационного воздействия на металлические сооружения, исключающими разрушение или поломку последних.
Важным для реализации способа переработки распадающегося шлака является создание условий для раздельной переработки пылевидных и кусковых продуктов распада. При обосновании технологических параметров процесса показано негативное влияние мелкозернистых и тонкодисперсных продуктов распада на качество продуктов магнитной сепарации при совместной переработке. В действующих цехах шлакопереработки вывод пылевидных продуктов распада из кускового шлака и металла является основой технологии переработки распадающегося шлака и гарантирует требуемые технико-экономические показатели. Известно, что с пылевидными продуктами распада теряется до 8-10% ферромагнитных включений, которые снижают технические характеристики пылевидного продукта (повышают насыпную плотность, ухудшают цвет, адгезионные свойства и т.д.). В настоящее время имеются технические средства, позволяющие извлечь ферромагнитные включения из потока мелкозернистого и тонкодисперсного материала в системе пневмотранспорта. Это позволит повысить эффективность переработки распадающегося шлака и качество продуктов переработки.
Предлагаемый способ переработки распадающегося шлака может быть использован для переработки шлаков доменного, сталеплавильного и ферросплавного производства.
Источники информации
1. Карноухов В.Н., Воронов Ю.И., Зайко В.П., Жучков В.И. Технология низкоуглеродистого феррохрома. Екатеринбург: УроРАН, 2001.
2. Байрамов Б.И., Зайко В.П., Рысс М.А., Лапкина Ю.В., Панфилов М.И. Переработка шлаков ферросплавного производства. Южно-Уральское книжное издательство, 1971.
Claims (2)
1. Способ переработки распадающегося шлака, включающий предварительное и окончательное охлаждение, сортировку, обеспыливание и магнитную сепарацию продуктов распада, отличающийся тем, что предварительное охлаждение и сортировку распадающегося шлака выполняют на просеивающей решетке с размерами ячеек от 80×80 мм до 300×300 мм с воздействием вибрацией, окончательное охлаждение и обеспыливание осуществляют одновременно во вращающемся барабане при линейной скорости вращения внутренней поверхности обечайки барабана 0,2-0,5 м/с и скорости воздушного потока в полости барабана 0,6-4,0 м/с, при этом пылевидные и обеспыленные продукты распада шлака подвергают магнитной сепарации раздельно.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что вибрацию осуществляют с частотой 3000-6000 колебаний в минуту с вынуждающей силой от 2,5 до 9,0 кН.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006122736A RU2353682C2 (ru) | 2006-10-02 | 2006-10-02 | Способ переработки распадающегося шлака |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006122736A RU2353682C2 (ru) | 2006-10-02 | 2006-10-02 | Способ переработки распадающегося шлака |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006122736A RU2006122736A (ru) | 2008-04-10 |
| RU2353682C2 true RU2353682C2 (ru) | 2009-04-27 |
Family
ID=41019223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006122736A RU2353682C2 (ru) | 2006-10-02 | 2006-10-02 | Способ переработки распадающегося шлака |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2353682C2 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2463363C1 (ru) * | 2011-03-24 | 2012-10-10 | Сергей Викторович Ласанкин | Способ воздушно-гравитационной переработки распадающегося металлургического шлака |
| RU2817875C1 (ru) * | 2023-11-14 | 2024-04-22 | Общество с ограниченной ответственностью "НордВестСкрап" | Секция разгрузочной решетки для устройства для измельчения твердых материалов и содержащие ее разгрузочная решетка, устройство для измельчения твердых материалов и линия для переработки отходов металлургического производства |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1266571A1 (ru) * | 1985-07-23 | 1986-10-30 | Уральский Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Черных Металлов | Способ переработки шлаков низкоуглеродистого феррохрома |
| SU1401025A1 (ru) * | 1986-11-10 | 1988-06-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Очистке Технологических Газов,Сточных Вод И Использованию Вторичных Энергоресурсов Предприятий Черной Металлургии "Внипичерметэнергоочистка" | Способ переработки распадающегос металлургического шлака |
| RU2052520C1 (ru) * | 1993-01-11 | 1996-01-20 | Салимжан Хаирович Кусембаев | Способ переработки распадающихся металлургических шлаков |
| RU2098371C1 (ru) * | 1995-12-28 | 1997-12-10 | Белгородская государственная технологическая академия строительных материалов | Способ переработки распадающегося металлургического шлака |
-
2006
- 2006-10-02 RU RU2006122736A patent/RU2353682C2/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1266571A1 (ru) * | 1985-07-23 | 1986-10-30 | Уральский Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Черных Металлов | Способ переработки шлаков низкоуглеродистого феррохрома |
| SU1401025A1 (ru) * | 1986-11-10 | 1988-06-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Очистке Технологических Газов,Сточных Вод И Использованию Вторичных Энергоресурсов Предприятий Черной Металлургии "Внипичерметэнергоочистка" | Способ переработки распадающегос металлургического шлака |
| RU2052520C1 (ru) * | 1993-01-11 | 1996-01-20 | Салимжан Хаирович Кусембаев | Способ переработки распадающихся металлургических шлаков |
| RU2098371C1 (ru) * | 1995-12-28 | 1997-12-10 | Белгородская государственная технологическая академия строительных материалов | Способ переработки распадающегося металлургического шлака |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2463363C1 (ru) * | 2011-03-24 | 2012-10-10 | Сергей Викторович Ласанкин | Способ воздушно-гравитационной переработки распадающегося металлургического шлака |
| RU2817875C1 (ru) * | 2023-11-14 | 2024-04-22 | Общество с ограниченной ответственностью "НордВестСкрап" | Секция разгрузочной решетки для устройства для измельчения твердых материалов и содержащие ее разгрузочная решетка, устройство для измельчения твердых материалов и линия для переработки отходов металлургического производства |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006122736A (ru) | 2008-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5321845B2 (ja) | 鉄鋼スラグの湿式分級設備 | |
| JPS62294140A (ja) | 製鉄所から発生するスラグの処理方法 | |
| WO2009069794A1 (ja) | 高温スラグの処理方法および処理装置 | |
| JP2018090477A (ja) | 鉄鋼スラグの処理方法 | |
| JP5625313B2 (ja) | 製鉄スラグの分離方法 | |
| RU2353682C2 (ru) | Способ переработки распадающегося шлака | |
| CN206688898U (zh) | 一种抛丸工艺的钢丸回收设备 | |
| JP2012144788A (ja) | ホットブリケットアイアンの製造方法、およびその製造装置 | |
| JP6601482B2 (ja) | 鉄鋼スラグの処理方法及び設備 | |
| CN202356148U (zh) | 立磨排铁结构 | |
| JP2019127647A (ja) | 鉄鋼スラグから分離される鉄原料の製造方法 | |
| JP4867406B2 (ja) | 製鋼スラグの鉄分回収方法およびリサイクル方法 | |
| RU2052520C1 (ru) | Способ переработки распадающихся металлургических шлаков | |
| CN102380443A (zh) | 立磨排铁结构 | |
| JP2020079183A (ja) | 吹き付け用モルタルに用いるスラグ細骨材及びそれを用いた吹き付け用モルタル並びに吹き付け用モルタルに用いるスラグ細骨材を製造する方法 | |
| JPS63295458A (ja) | 電気炉製鋼で発生する熔融スラグの分割回収方法及びその再生処理方法 | |
| RU117320U1 (ru) | Установка для переработки отвальных металлургических шлаков | |
| CN1220782C (zh) | 用含铁尘泥生产的小球烧结矿及其工艺方法和专用的竖炉 | |
| RU2044075C1 (ru) | Металлический концентрат для металлургического производства и способ его получения | |
| RU2298586C2 (ru) | Способ переработки шлака | |
| JP2016087553A (ja) | 高温スラグからの鉄分離装置及び方法 | |
| JPH0839231A (ja) | 循環鋳物砂による製品冷却方法及びその装置 | |
| JP2014079698A (ja) | 磁力選別方法及び磁力選別設備 | |
| SU1484370A1 (ru) | Способ выделени абразивного материала из шлаков дл струйной обработки поверхностей | |
| RU2231420C1 (ru) | Способ получения железного порошка |