RU2352456C1

RU2352456C1 - Cassette for injection moulding and method for manufacture of products from hardening materials

Info

Publication number: RU2352456C1
Application number: RU2007127746/03A
Authority: RU
Inventors: Юрий Игоревич Пронькин (RU); Юрий Игоревич Пронькин
Original assignee: Закрытое акционерное общество "Производственно - инвестиционная компания" "ЭЛЬТА"
Priority date: 2007-07-19
Filing date: 2007-07-19
Publication date: 2009-04-20
Also published as: RU2007127746A

Abstract

FIELD: construction.

SUBSTANCE: cassette for injection moulding includes split metal tacking with connection facilities, in which polymer shape-generating part is installed. At that metal tacking is made of split frame with bearing frame. Polymer shape-generating part is made in the form of combination of composite injection moulding plastic split molds, where every mold is made on the basis of molded product model and consists of two semi-molds. Method for manufacture of products from hardening materials includes manufacture of injection mold on the basis of molded product model, concrete pouring in molds, compaction and hardening of products in molds, removal of formwork and withdrawal of finished products.

EFFECT: increased efficiency, improved capacity.

10 cl, 19 dwg

Description

Группа изобретений относится к производству изделий из твердеющих материалов, в частности из бетона, а именно к устройству для литьевого формования, способу изготовления изделий и к изделию, полученному данным способом, и может быть использована, преимущественно, для крупносерийного поточного производства противовесов для комплектации стиральных машин широкого модельного ряда.The group of inventions relates to the production of products from hardening materials, in particular concrete, namely to a device for injection molding, a method for manufacturing products and to an article obtained by this method, and can be used mainly for large-scale in-line production of balances for a complete set of washing machines wide range.

В известном способе изготовления противовеса для стиральной машины из GB 2044298 бетонную смесь заливают в кольцевую коробчатую форму, которую необходимо выполнять отдельно и заливать бетоном. Выполненные и залитые формы необходимо поставить до отверждения бетона с большими промежутками на соответствующей площадке, вследствие чего они занимают значительную площадь. В других известных способах противовесы для стиральных машин, например DE 3217160 А1, изготавливают в повторно используемых литейных формах и, если они охватывают бетонное кольцо противовеса кругом, штабелируют в таких формах. Однако их можно вынимать из этой формы только через определенное время отверждения. Вследствие этого во время отверждения занято большое количество литейных форм, поэтому при большом объеме производства в штучном выражении требуется соответственно большое количество литейных форм или необходимо каждый раз выдерживать время отверждения до освобождения литейных форм, в результате чего затрудняется непрерывное производство. Если для упрощения изготовления такого противовеса используется открытая сверху литейная форма, то данную известную форму необходимо изготавливать и заливать бетоном также отдельно. Эти залитые формы также необходимо ставить до отверждения бетона на площадке с большими промежутками между ними, и они занимают также значительную площадь (патент РФ №2204633, D06F 37/26, 2003).In a known method of manufacturing a counterweight for a washing machine from GB 2044298, the concrete mixture is poured into an annular box form, which must be performed separately and poured with concrete. Completed and filled molds must be delivered before concrete is cured with large gaps at the appropriate site, as a result of which they occupy a significant area. In other known methods, balances for washing machines, for example DE 3217160 A1, are made in reusable casting molds and, if they surround the concrete ring of the counterweight in a circle, are stacked in such molds. However, they can only be removed from this mold after a certain curing time. As a result of this, a large number of molds are used during curing, therefore, with a large volume of production in unit terms, a correspondingly large number of molds is required or it is necessary to withstand the curing time each time until the molds are released, which makes continuous production difficult. If, to simplify the manufacture of such a counterweight, a casting mold open from above is used, then this known mold must be manufactured and poured with concrete also separately. These molds must also be placed before the concrete has cured at the site with large gaps between them, and they also occupy a significant area (RF patent No. 2204633, D06F 37/26, 2003).

Основным недостатком традиционных способов изготовления бетонных противовесов для стиральных машин является литье в подобные формы, не позволяющее реализовать процесс массового выпуска противовесов для стиральных машин широкого модельного ряда, поскольку приходится заполнять каждую опалубочную форму по отдельности.The main disadvantage of traditional methods of manufacturing concrete balances for washing machines is casting in such forms, which does not allow the mass production of balances for washing machines of a wide model range, since it is necessary to fill out each formwork separately.

Известна форма для изготовления изделий из бетона, включающая разъемную металлическую оснастку со средствами соединения, в которой размещена полимерная формообразующая часть, где металлическая оснастка выполнена в виде разъемной уголковой рамы и поддона из листового материала, а полимерная формообразующая часть выполнена в виде полимерного вкладыша из составных элементов: дна, стенок, соединенных между собой полимерным уголковым зажимом (см. патент РФ №2228262, В28В 7/00, В28В 7/36, 2004). Принят за прототип.A known form for the manufacture of concrete products, including a detachable metal tooling with connecting means, in which the polymer forming part is located, where the metal tooling is made in the form of a detachable corner frame and a pallet of sheet material, and the polymer forming part is made in the form of a polymer insert of composite elements : bottom, walls interconnected by a polymer corner clamp (see RF patent No. 2228262, B28B 7/00, B28B 7/36, 2004). Adopted for the prototype.

Недостатком данной известной формы является ее низкая эффективность из-за необходимости заполнять каждую форму по отдельности, значительно снижающая производительность формования.The disadvantage of this known form is its low efficiency due to the need to fill each form separately, significantly reducing the productivity of the molding.

Известен способ литья бетона для изготовления бетонных изделий, в частности для изготовления противовеса для промывочных машин или балласта, включающий подготовку модели, воспроизводящей в обратной форме изготавливаемое изделие, изготовление опалубочной формы по модели, последовательное формирование совокупности опалубочных форм, воспроизводящих в обратной форме изготавливаемое изделие, заливку бетона в опалубочную форму, затвердение изделия в опалубочной форме и его высвобождение (распалубку). В данном способе осуществляют прерывистое или непрерывное литье бетона в формы. Тип литья - литье сверху в форму с открытым поперечным сечением. После затвердения изделий в формах их высвобождают из каждой формы последовательно.A known method of casting concrete for the manufacture of concrete products, in particular for the manufacture of a counterweight for washing machines or ballast, includes preparing a model that reproduces the manufactured product in reverse form, making the formwork according to the model, sequentially forming a set of formwork forms reproducing the manufactured product in reverse form, pouring concrete into the formwork, hardening the product in the formwork and its release (formwork). In this method, intermittent or continuous casting of concrete into molds is carried out. Type of casting - casting from above into a mold with an open cross section. After hardening of the products in the forms, they are released from each form sequentially.

Каждая полуформа содержит на двух своих противоположных лицевых поверхностях полуотпечаток изготавливаемого изделия и литник. Полуформы последовательно сочленяют и вводят бетон (патент РФ №2268141, В28В 1/14, 2006). Принят за прототип.Each half-mold contains on its two opposite front surfaces semi-prints of the manufactured product and the gate. The half-molds are successively articulated and injected with concrete (RF patent No. 2268141, B28B 1/14, 2006). Adopted for the prototype.

Недостатками данного способа являются сложность и трудоемкость процесса из-за использования временных форм, изготовление которых требует специального оборудования, что увеличивает себестоимость изделий. К тому же требуются специальные быстротвердеющие марки бетона, затвердение которых в опалубочных формах проходит в течение 30-90 мин.The disadvantages of this method are the complexity and complexity of the process due to the use of temporary forms, the manufacture of which requires special equipment, which increases the cost of products. In addition, special quick-hardening concrete grades are required, the hardening of which in the formwork takes 30–90 minutes.

Задачей, решаемой в предложении заявителя, является решение технологической проблемы массового выпуска изделий из твердеющих материалов, в том числе противовесов для стиральных машин широкого модельного ряда, путем создания эффективного способа их изготовления на основе формовочного устройства, обеспечивающего одновременное литьевое формование изделий, увеличение эффективности литьевой формы, повышение производительности формования изделий, позволяющего механизировать процесс заливки и обеспечить возможность крупносерийного поточного производства.The problem to be solved in the proposal of the applicant is to solve the technological problem of mass production of products from hardening materials, including counterweights for washing machines of a wide model range, by creating an effective method for their manufacture on the basis of a molding device that provides simultaneous injection molding of products, increasing the efficiency of the injection mold , increasing the productivity of molding products, allowing to mechanize the casting process and to provide the possibility of large-scale accurate production.

Сущность изобретения состоит в том, что в кассете для литьевого формования, включающей разъемную металлическую оснастку со средствами соединения, в которой размещена полимерная формообразующая часть, особенность состоит в том, что металлическая оснастка выполнена в виде разъемного каркаса с несущей рамой, снабженной стойками с верхним ограничителем, в его основании, на которой установлены: запорная рама каркаса с возможностью продольного перемещения, для чего ее штанги введены в направляющие трубы передних стоек несущей рамы, две ограничительные рамки каркаса, расположенные между запорной рамой и задними стойками несущей рамы с возможностью продольного перемещения и фиксации от поперечного сдвига уголковыми ограничителями, и расположенная между ограничительными рамками полимерная формообразующая часть в виде совокупности составных литьевых пластиковых разъемных форм, где каждая из форм изготовлена на основе модели формуемого изделия и выполнена из двух полуформ, при этом передняя полуформа одной из форм собрана в переднюю торцевую секцию, задняя полуформа - в заднюю торцевую секцию посредством средств соединения в виде монтажных торцевых рамок, полуформы остальных форм собраны попарно тыльными сторонами друг к другу в ряд промежуточных секций посредством средств соединения в виде монтажных планок и монтажных уголков, секции полуформ последовательно установлены с возможностью их демонтажа, сомкнуты по поверхностям разъема посредством направляющих выступов на них с образованием формующей поверхности, соответствующей конфигурации формуемого изделия, и объединены в единый блок из совокупности составных литьевых форм зажимом посредством запорной рамы и фиксаторов, причем совокупность составных форм установлена на несущей раме таким образом, что их заливные отверстия расположены сверху и в одной плоскости. Особенность может быть и в том, что каждая из форм изготовлена на основе трехмерной компьютерной модели формуемого изделия. Также единый блок может включать 80-140 шт. литьевых пластиковых разъемных форм.The essence of the invention lies in the fact that in the cassette for injection molding, comprising a detachable metal tooling with connecting means, in which the polymer forming part is placed, the feature is that the metal tooling is made in the form of a detachable frame with a supporting frame provided with uprights with an upper limiter , at its base, on which are installed: the frame locking frame with the possibility of longitudinal movement, for which its rods are inserted into the guide tubes of the front struts of the supporting frame, two ogres narrow frame frames located between the locking frame and the rear struts of the supporting frame with the possibility of longitudinal movement and fixing from lateral shift by corner stops, and the polymer forming part located between the bounding frames in the form of a combination of molded plastic split molds, where each of the molds is made on the basis of the model the molded product and is made of two half-forms, while the front half-form of one of the forms is assembled in the front end section, the rear half-form in the end section by means of connecting means in the form of mounting end frames, half forms of other forms are assembled in pairs with the back sides to each other in a series of intermediate sections by means of connecting means in the form of mounting plates and mounting angles, sections of half forms are sequentially installed with the possibility of dismantling, closed on the surfaces of the connector by means of guide protrusions on them with the formation of a forming surface corresponding to the configuration of the molded product, and combined into a single block from the aggregate and composite injection molds by clamping by means of a locking frame and locks, moreover, the combination of composite molds is mounted on the supporting frame so that their filler holes are located on top and in the same plane. A feature may be that each of the forms is made on the basis of a three-dimensional computer model of the molded product. Also, a single unit may include 80-140 pcs. injection molded plastic molds.

Сущность изобретения состоит также в том, что в способе изготовления изделий из твердеющих материалов, включающем изготовление на основе модели формуемого изделия литьевой формы, состоящей из двух полуформ с последующим последовательным их сочленением с формированием совокупности литьевых форм с формующей поверхностью, соответствующей конфигурации формуемого изделия, заливку бетона в формы, уплотнение и затвердение изделий в формах, распалубку и выемку готовых изделий, особенность состоит в том, что предварительно создают трехмерную компьютерную модель формуемого изделия и на ее основе изготавливают пластиковые разъемные формы, состоящие из двух полуформ, а последующее последовательное сочленение готовых полуформ с формированием совокупности литьевых форм выполняют таким образом, что полуформы сначала соединяют в секции, которые далее последовательно устанавливают на каркасе кассеты для литьевого формования, состыковывают по поверхностям разъема посредством направляющих выступов на них с образованием формующей поверхности, соответствующей конфигурации формуемого изделия, объединяют и формируют совокупность составных литьевых форм, где заливные отверстия каждой формы располагают сверху и в одной плоскости, после чего совокупность литьевых форм закрепляют на каркасе кассеты и получают кассету для литьевого формования, подают ее на заливку и заливают бетон сверху через заливные отверстия в полость форм, а затем кассеты с заполненными формами устанавливают друг на друга в штабеля и выдерживают до затвердения бетона, а после этого демонтируют секции кассеты и высвобождают готовые изделия, затем секции снова монтируют в единый блок из совокупности составных форм для повторной заливки. Особенность может быть и в том, что формируют совокупность из 80-140 литьевых форм. Также, в частности, заливают бетон в кассету в течение 5-10 минут. Еще особенность может быть и в том, что кассету выдерживают до затвердения бетона в течение 0,5-48 часов.The essence of the invention also lies in the fact that in the method of manufacturing products from hardening materials, including the manufacture on the basis of a model of a molded product of an injection mold, consisting of two half-molds followed by their subsequent articulation with the formation of a set of injection molds with a molding surface corresponding to the configuration of the molded product, filling concrete in molds, compaction and hardening of products in molds, stripping and excavation of finished products, the peculiarity is that they pre-create three-dimensional a computer model of the molded product and on its basis plastic split molds are made, consisting of two half-molds, and the subsequent sequential articulation of the finished half-molds with the formation of a set of injection molds is performed in such a way that the half-molds are first connected in sections, which are then sequentially mounted on the frame of the injection molding cartridge , dock on the surfaces of the connector by means of guide protrusions on them with the formation of a forming surface corresponding to the configuration of the product, combine and form a set of composite injection molds, where the filler holes of each form are placed on top and in the same plane, after which the combination of injection molds is fixed on the cassette frame and receive an injection molding cartridge, it is poured and the concrete is poured from above through the filler holes into the mold cavity, and then the cartridges with the filled molds are stacked on top of each other and kept until the concrete has hardened, and then the sections of the cartridge are dismantled and the finished products are released, for thereby, the sections are again mounted in a single block from a set of composite forms for refilling. A feature may be that they form a set of 80-140 injection molds. Also, in particular, pour concrete into the cassette for 5-10 minutes. Another feature may be that the cassette is maintained until the concrete has hardened within 0.5-48 hours.

Согласно заявляемому изобретению известными в технике средствами можно изготовить изделие разного типа, которое традиционно изготавливают из твердеющих материалов, например из бетона, но, преимущественно, можно изготовить бетонные противовесы для комплектации стиральных машин различных конфигураций.According to the claimed invention by means known in the art, it is possible to manufacture a product of a different type, which is traditionally made from hardening materials, for example concrete, but, mainly, it is possible to manufacture concrete counterweights for packaging washing machines of various configurations.

Заявляемая совокупность существенных признаков позволяет получить следующий технический результат.The inventive combination of essential features allows to obtain the following technical result.

Выполнение каркаса кассеты разъемным с несущей рамой в его основании позволяет производить на нем быстрый и простой монтаж и демонтаж секций составного блока литьевых форм, что позволяет осуществить быструю переналадку кассеты и обеспечить повышение производительности. При этом средства соединения в виде монтажных торцевых рамок, монтажных уголков и монтажных планок обеспечивают сборку полуформ в секции и секций в совокупность составных литьевых форм единого блока кассеты для литьевого формования. При этом объединение литьевых форм в единый блок повышает эффективность их использования, а жесткая рама в основании каркаса обеспечивает расположение заливных отверстий всех форм в одной плоскости, в том числе сверху, что позволяет механизировать процесс заливки бетона в формы. Так, использование кассеты для литьевого формования позволяет получать с одной заливки такое количество готовых изделий, которое соответствует количеству форм в кассете, например 80-140 противовесов, в зависимости от их геометрии и объема, а с учетом того, что время заливки составляет 5-10 минут, за час можно изготовить 480-1680 литых изделий. Ограничительные рамки обеспечивают упор при сборе секций полуформ в совокупность составных литьевых форм и служат ограничителями при закреплении совокупности форм в единый блок кассеты. Задние стойки рамы каркаса обеспечивают упор для задней ограничительной рамки. Передние стойки рамы каркаса с направляющими трубами, запорная рама каркаса со штангами, введенными в направляющие трубы, и фиксаторы позволяют осуществить быстрый и эффективный зажим, например гидравлический, обеспечивая закрепление совокупности литьевых форм в единый блок кассеты. Выполнение формы разъемной, состоящей из двух разъединяемых полуформ, объединенных в секции, облегчает монтаж, обеспечивает быструю переналадку кассеты, а также улучшает демонтаж, выемку готового изделия и повторный монтаж. Выполнение лицевой поверхности пластиковой формы на основе трехмерной компьютерной модели формуемого изделия обеспечивает более точное выполнение полости внутри формы, соответствующей его конфигурации, в частности конфигурации противовеса, уменьшает тем самым количество бракованных изделий, что, в свою очередь, обеспечивает необходимую форму изделию при его воспроизведении, что также обеспечивает увеличение производительности. Выполнение форм из пластика обеспечивает уменьшение адгезии к бетону. Сборка и установка пластиковых форм посредством металлической оснастки со средствами соединения обеспечивает сохранность пластиковых форм при их монтаже и демонтаже. Выполнение стоек рамы каркаса с ограничителями вверху позволяет устанавливать кассеты друг на друга в штабеля, что обеспечивает компактную установку на определенной площади места для выдержки. Выполнение металлической оснастки рамной конструкции облегчает ее вес и позволяет расположить большее количество форм в кассете. Таким образом, увеличивается эффективность литьевых форм, повышается производительность формования, обеспечивается механизация процесса заливки и крупносерийное поточное производство изделий, в том числе массовый выпуск противовесов для комплектации стиральных машин широкого модельного ряда.The execution of the cassette frame is detachable with a supporting frame at its base, which allows for quick and easy mounting and dismounting of sections of the composite block of injection molds, which allows for quick readjustment of the cassette and to increase productivity. At the same time, the connection means in the form of mounting end frames, mounting angles and mounting plates provide for the assembly of half-molds in sections and sections in the aggregate of composite injection molds of a single unit of the cartridge for injection molding. At the same time, combining injection molds into a single unit increases the efficiency of their use, and a rigid frame at the base of the frame ensures that the filling holes of all forms are located in the same plane, including from above, which allows mechanizing the process of pouring concrete into the molds. Thus, the use of an injection molding cassette makes it possible to obtain from one filling such a quantity of finished products that corresponds to the number of molds in the cassette, for example 80-140 counterweights, depending on their geometry and volume, and taking into account that the pouring time is 5-10 minutes, per hour, you can make 480-1680 molded products. The restrictive framework provides emphasis when collecting sections of half-molds in the aggregate of composite injection molds and serve as limiters when securing the aggregate of molds into a single cassette unit. The rear struts of the frame frame provide emphasis for the rear bounding frame. The front struts of the frame of the frame with guide tubes, the locking frame of the frame with rods inserted in the guide tubes, and the clamps allow for quick and efficient clamping, for example hydraulic, ensuring the fixing of the set of injection molds into a single cassette unit. Fulfillment of the detachable form, consisting of two detachable half-forms, combined in sections, facilitates installation, provides quick changeover of the cartridge, and also improves dismantling, removal of the finished product and reassembly. The execution of the front surface of the plastic mold on the basis of a three-dimensional computer model of the molded product provides a more accurate execution of the cavity inside the mold corresponding to its configuration, in particular the configuration of the counterweight, thereby reducing the number of defective products, which, in turn, provides the product with the necessary shape during its reproduction, which also provides increased productivity. The execution of molds from plastic provides a decrease in adhesion to concrete. The assembly and installation of plastic molds by means of metal tooling with means of connection ensures the safety of plastic molds during their assembly and disassembly. The implementation of the racks of the frame of the frame with limiters at the top allows you to install cassettes on top of each other in stacks, which provides compact installation on a certain area of the place for exposure. The implementation of metal tooling frame design facilitates its weight and allows you to place more forms in the cassette. Thus, the efficiency of injection molds is increased, molding productivity is increased, mechanization of the casting process and large-scale in-line production of products are ensured, including the mass production of counterweights for the assembly of washing machines of a wide model range.

На фиг.1 представлена схема компоновки кассеты для литьевого формования; на фиг.2 представлен вид А на фиг.1; на фиг.3 - каркас в сборе кассеты для литьевого формования, общий вид; на фиг.4 представлена несущая рама каркаса в сборе, общий вид; на фиг.5 представлен вид Б на фиг.4; на фиг.6 представлена запорная рама каркаса в сборе, боковой вид; на фиг.7 - ограничительная рамка каркаса в сборе, боковой вид; на фиг.8 представлен рисунок компоновки секций полуформ в совокупность форм; на фиг.9 представлена монтажная торцевая рамка в сборе, боковой вид; на фиг.10 - монтажная планка, общий вид; на фиг.11 - разрез В-В на фиг.10; на фиг.12 - разрез В-В на фиг.10; на фиг.13 представлен монтажный уголок, общий вид; на фиг 14 - разрез Г-Г на фиг.13; на фиг.15 - фиксатор в сборе, общий вид; на фиг.16-19 - полуформы.Figure 1 presents the layout of the cassette for injection molding; figure 2 presents a view of figure 1; figure 3 - frame Assembly cassettes for injection molding, General view; figure 4 presents the supporting frame of the frame assembly, General view; figure 5 presents a view of B in figure 4; figure 6 presents the locking frame of the frame assembly, side view; Fig.7 - restrictive frame of the frame Assembly, side view; on Fig presents a drawing of the layout of the sections of the half-molds in a set of forms; figure 9 presents the mounting end frame assembly, side view; figure 10 - mounting plate, General view; figure 11 is a section bb in figure 10; in Fig.12 - section bb in Fig.10; on Fig presents mounting angle, General view; in Fig.14 is a section GG in Fig.13; on Fig - retainer assembly, General view; on Fig.16-19 - half-form.

Кассета для литьевого формования представляет собой разъемную металлическую оснастку со средствами соединения, выполненную в виде разъемного каркаса 1, и установленный на его основании единый блок из совокупности составных пластиковых разъемных литьевых форм 2, собранных посредством средств соединения. Основанием каркаса 1 служит горизонтально расположенная несущая рама 3, снабженная передними и задними вертикальными стойками 4, 5 соответственно, выполненная, например, из жестко связанных продольных балок 6, дополнительных балок 7, поперечных балок 8, стяжек 9 и стоек 4, 5. Каждая стойка 4, 5 снабжена верхним ограничителем 10. Передние стойки 4 выполнены с направляющими трубами 11, в которые введены штанги 12 запорной рамы 13, установленной на несущей раме 3 с возможностью продольного перемещения. Запорная рама 13 выполнена, например, жестким соединением продольных балок 14, поперечных балок 15, распорной балки 16 и штанг 12. Между задними стойками 5 и запорной рамой 13 на несущей раме 3 установлены две ограничительные рамки 17 с возможностью продольного перемещения, снабженные уголковыми ограничителями 18 для фиксации от поперечного сдвига. Ограничительная рамка 17 выполнена, в частности, жестким соединением продольных балок 19, стоек 20, поперечин 21 и уголковых ограничителей 18. Между двумя ограничительными рамками 17 на несущей раме 3 установлен единый блок из совокупности составных пластиковых литьевых форм 2, каждая из которых выполнена из двух полуформ: передней и задней 22, 23 соответственно и изготовлена на основе модели формуемого изделия, например на основе модели противовеса для комплектации стиральных машин, в частности трехмерной компьютерной модели противовеса. При этом единый блок форм образован следующим образом. Полуформа 22 собрана посредством средства соединения в виде торцевой рамки 24 в переднюю торцевую секцию 25, полуформа 23 собрана посредством средства соединения в виде торцевой рамки 24 в заднюю торцевую секцию 26 и остальные полуформы собраны попарно своей тыльной стороной друг к другу посредством средств соединения в виде монтажных планок 27,28 и монтажных уголков 29 в промежуточные секции 30. Все секции последовательно объединены в совокупность составных литьевых форм 2 посредством смыкания по поверхностям разъема полуформ и выполненных на них направляющих выступов и установлены с опорой на боковые стороны несущей рамы 3 каркаса 1 с возможностью их демонтажа, а совокупность литьевых пластиковых форм 2 зафиксирована зажимом, например гидравлическим зажимом, в единый блок посредством запорной рамы 13 и фиксаторов 31. Фиксатор 31 представляет собой корпус 32 с жестко связанным с ним пальцем 33. Единый блок из совокупности составных форм установлен таким образом, что заливные отверстия 34 всех форм расположены сверху и в одной плоскости. Длина блока определена положением ограничительных рамок 17. Количество форм 2 для воспроизведения противовесов для комплектации стиральных машин в одной кассете составляет 80-140 шт. Форма 2 выполнена, например, из полимерного материала с малой адгезией к бетону (в частности, жаропрочного полистирола). Детали оснастки выполнены, в частности, из профильного материала. Формообразующая поверхность (полость внутри каждой формы 2) соответствует поверхности формуемого изделия.The injection molding cassette is a detachable metal snap-in with connection means made in the form of a detachable frame 1 and a single unit mounted on its base from a set of composite plastic detachable injection molds 2 assembled by means of connection. The base of the frame 1 is a horizontally located supporting frame 3, equipped with front and rear vertical struts 4, 5, respectively, made, for example, of rigidly connected longitudinal beams 6, additional beams 7, transverse beams 8, screeds 9 and racks 4, 5. Each rack 4, 5 is equipped with an upper limiter 10. The front struts 4 are made with guide tubes 11 into which the rods 12 of the locking frame 13 are mounted, mounted on the supporting frame 3 with the possibility of longitudinal movement. The locking frame 13 is made, for example, by rigidly connecting the longitudinal beams 14, the transverse beams 15, the spacer beam 16 and the rods 12. Between the rear posts 5 and the locking frame 13 on the supporting frame 3 are two limit frames 17 with the possibility of longitudinal movement, equipped with corner stops 18 for fixing against lateral shear. The bounding frame 17 is made, in particular, by rigidly connecting the longitudinal beams 19, the uprights 20, the crossbeams 21 and the corner stops 18. Between the two bounding frames 17, a single block of a plurality of composite plastic injection molds 2, each of which is made of two, is mounted on the carrier frame 3 half-form: front and rear 22, 23, respectively, and is made on the basis of a model of the molded product, for example, on the basis of a counterweight model for a complete set of washing machines, in particular a three-dimensional computer model of a counterweight. Moreover, a single block of forms is formed as follows. The half-mold 22 is assembled by means of the connecting means in the form of an end frame 24 into the front end section 25, the half-mold 23 is assembled by means of the connecting means in the form of an end frame 24 into the rear end section 26 and the remaining half-forms are assembled in pairs with their back to each other by means of connecting in the form of mounting straps 27.28 and mounting angles 29 into intermediate sections 30. All sections are sequentially combined into a set of composite injection molds 2 by closing half-molds on the surfaces of the connector and made on their guiding protrusions and are mounted with support on the sides of the supporting frame 3 of the frame 1 with the possibility of dismantling, and the set of injection plastic molds 2 is fixed by a clamp, for example a hydraulic clamp, into a single unit by means of a locking frame 13 and latches 31. The latch 31 is a housing 32 with a finger 33 rigidly connected to it. A single block from the combination of composite forms is installed in such a way that the filling holes 34 of all forms are located on top and in the same plane. The length of the block is determined by the position of the bounding box 17. The number of forms 2 for reproducing the balances for a complete set of washing machines in one cartridge is 80-140 pcs. Form 2 is made, for example, of a polymeric material with low adhesion to concrete (in particular, heat-resistant polystyrene). Tooling parts are made, in particular, of profile material. The forming surface (the cavity within each mold 2) corresponds to the surface of the molded product.

Кассета для литьевого формования монтируется, а способ изготовления противовесов стиральных машин осуществляется следующим образом.The injection molding cassette is mounted, and the method of manufacturing counterweights for washing machines is as follows.

Предварительно создают трехмерную компьютерную модель формуемого изделия, в частности противовеса для комплектации стиральных машин, на основании которой изготавливают пластиковые полуформы 22, 23, при сопряжении которых образуется формообразующая поверхность, соответствующая поверхности формуемого изделия. Сборку кассеты для литьевого формования обеспечивают каркас 1 кассеты и средства соединения полуформ 22, 23 в секции. На боковых сторонах несущей рамы 3 каркаса 1 устанавливают ограничительные рамки 17, после чего выполняют сборку пластиковых полуформ 22, 23 в торцевые секции 25, 26 и промежуточные секции 30 посредством средств соединения в виде монтажных торцевых рамок 24, монтажных планок 27, 28 и монтажных уголков 29 с последующим последовательным монтажом секций в совокупность составных литьевых форм 2, зажимают посредством запорной рамы 13, закрепляя посредством фиксаторов 31. Формы 2 располагают таким образом, что их заливные отверстия 34 расположены сверху и в одной плоскости. Бетонная смесь последовательно заливается через заливные отверстия в полости литьевых форм 2 кассеты, уплотняется и, застывая, приобретает конфигурацию и вес, определяемые геометрией и объемом полостей литьевых форм. При заливке формовочной смеси кассета расположена на вибростоле, а заливка одной кассеты выполняется, например, в течение 5-10 минут. Процесс выдержки протекает, в частности, в течение 24-48 часов и зависит от вида изделия, рецептуры бетонной смеси. Во время выдержки для затвердения бетонной смеси кассеты устанавливают друг на друга в штабеля. По достижении изделием прочности, достаточной для его извлечения, блок литьевых форм последовательно демонтируют, разъединяя торцевые 25, 26 и промежуточные 30 секции, высвобождают готовые изделия, в том числе противовесы. Затем торцевые 25, 26 и промежуточные 30 секции собирают в совокупность форм 2 и закрепляют на каркасе 1. Кассета готова к повторной заливке.Pre-create a three-dimensional computer model of the molded product, in particular a counterweight for a complete set of washing machines, on the basis of which plastic half-molds 22, 23 are made, by pairing which a forming surface corresponding to the surface of the molded product is formed. The assembly of the injection molding cassette is provided by the cassette frame 1 and the means for connecting the half-molds 22, 23 in the section. The lateral frames 17 are installed on the sides of the carrier frame 3 of the frame 1, after which the plastic half molds 22, 23 are assembled into the end sections 25, 26 and the intermediate sections 30 by means of connecting means in the form of mounting end frames 24, mounting plates 27, 28 and mounting angles 29 followed by sequential assembly of the sections into a set of composite injection molds 2, is clamped by means of a locking frame 13, secured by means of latches 31. Molds 2 are positioned so that their filler holes 34 are located above and in hydrochloric plane. The concrete mixture is successively poured through the filler holes in the cavity of the injection molds 2 of the cartridge, compacted and, solidifying, acquires the configuration and weight, determined by the geometry and volume of the cavities of the injection molds. When pouring the molding mixture, the cartridge is located on the vibrating table, and the filling of one cartridge is performed, for example, within 5-10 minutes. The aging process takes place, in particular, within 24-48 hours and depends on the type of product, the formulation of the concrete mixture. During exposure to harden the concrete mix, the cassettes are stacked on top of each other. When the product reaches a strength sufficient to remove it, the mold block is sequentially dismantled, separating the end 25, 26 and intermediate 30 sections, and the finished products are released, including counterweights. Then the end 25, 26 and intermediate 30 sections are assembled into a combination of forms 2 and fixed on the frame 1. The cassette is ready for refilling.

Изготовление противовесов для комплектации стиральных машин по заявляемому способу, в котором использована кассета для литьевого формования, позволяет механизировать процесс заливки и обеспечить крупносерийное поточное производство. При этом уменьшаются затраты на техническое обслуживание, переналадку и время проведения всего процесса, т.е. увеличивается производительность и снижается себестоимость полученных изделий.The manufacture of counterweights for a complete set of washing machines according to the claimed method, which uses a cassette for injection molding, allows us to mechanize the pouring process and to provide large-scale in-line production. At the same time, the costs of maintenance, readjustment and the time of the entire process, i.e. productivity increases and the cost of the resulting products decreases.

Claims

1. Injection molding cassette, comprising a detachable metal tooling with connecting means, in which a polymer forming part is located, characterized in that the metal tooling is made in the form of a detachable frame with a supporting frame provided with uprights with an upper limiter, in which there are installed : locking frame of the frame with the possibility of longitudinal movement, for which its rods are inserted into the guide tubes of the front struts of the supporting frame, two bounding frames of the frame located between supporting frame and rear pillars of the supporting frame with the possibility of longitudinal movement and fixing from lateral shift by corner stops, and located between the bounding frames, the polymer forming part in the form of a combination of molded plastic split molds, where each of the molds is made on the basis of the model of the molded product and is made of two half-forms, the front half-form of one of the forms assembled in the front end section, the rear half-form in the rear end section by means of connecting In the form of mounting end frames, half-forms of other forms are assembled in pairs with the back sides to each other in a series of intermediate sections by means of connection in the form of mounting plates and mounting angles, half-section sections are sequentially installed with the possibility of their dismantling, closed on the surfaces of the connector by means of guide protrusions on them with the formation of a molding surface corresponding to the configuration of the molded product, and combined into a single block from the set of composite injection molds by clamping apornoy frame and clips, wherein the plurality of composite shapes mounted on the support frame in such a manner that their filling openings are located above and in one plane.

2. The cartridge according to claim 1, characterized in that each of the forms is made on the basis of a three-dimensional computer model of the molded product.

3. The cartridge according to claim 1 or 2, characterized in that the single unit includes 80-140 injection molded plastic demountable forms.

4. A method of manufacturing products from hardening materials, including the manufacture on the basis of a model of a molded product of an injection mold, consisting of two half-molds followed by their subsequent jointing with the formation of a set of injection molds with a molding surface corresponding to the configuration of the molded product, pouring concrete into the molds, compacting and hardening products in molds, stripping and excavation of finished products, characterized in that they pre-create a three-dimensional computer model of the molded product and on its basis plastic molds are made, consisting of two half-molds, and the subsequent sequential articulation of the finished half-molds with the formation of a set of injection molds is carried out in such a way that the half-molds are first connected in sections, which are then sequentially mounted on the cassette of the injection molding cassette, docked on the surfaces of the connector by means of guide protrusions on them with the formation of a forming surface corresponding to the configuration of the molded product, combine and form a combination with fixed injection molds, where the filler holes of each form are placed on top and in the same plane, after which the set of injection molds is fixed on the frame and receive a cassette for injection molding, it is fed into the casting and concrete is poured from above through the filler holes into the mold cavity, and then cassettes with filled with molds, they are stacked on top of each other and kept until the concrete has hardened, and then the sections of the cartridge are dismantled and the finished products are released, then the sections are again mounted in a single block from the combination of molds for refilling.

5. The method according to claim 4, characterized in that form a combination of 80-140 injection molds.

6. The method according to claim 4, characterized in that the concrete is poured into the cassette for 5-10 minutes.

7. The method according to claim 5, characterized in that the concrete is poured into the cassette for 5-10 minutes.

8. The method according to any one of claims 4 to 7, characterized in that the cassette is maintained until the concrete has hardened for 0.5-48 hours.

9. A concrete product that can be manufactured by the method according to claim 4.

10. The product according to claim 9, which is a counterweight to a complete set of washing machines of various configurations.