RU2351911C1 - Method of determination of metal plate surface hardness supported by its contour - Google Patents
Method of determination of metal plate surface hardness supported by its contour Download PDFInfo
- Publication number
- RU2351911C1 RU2351911C1 RU2007141240/28A RU2007141240A RU2351911C1 RU 2351911 C1 RU2351911 C1 RU 2351911C1 RU 2007141240/28 A RU2007141240/28 A RU 2007141240/28A RU 2007141240 A RU2007141240 A RU 2007141240A RU 2351911 C1 RU2351911 C1 RU 2351911C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- plate
- hardness
- indenter
- metal plate
- test
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области измерительной техники, в частности к области неразрушающего контроля. Наиболее эффективно изобретение может быть использовано в машиностроении и в судостроении в производственных условиях при оценке твердости поверхности тонких металлических прямоугольных пластин.The invention relates to the field of measuring equipment, in particular to the field of non-destructive testing. The invention can be most effectively used in mechanical engineering and in shipbuilding under industrial conditions when assessing the surface hardness of thin rectangular metal plates.
Согласно книге «Справочник по строительной механике корабля». - Ленинград, 1958. - Т.2. - С.5 тонкой пластиной называют лист, толщина которого весьма мала по сравнению с его длиной и шириной. Тонкие прямоугольные металлические пластины широко применяются в технике. Для оценки ресурса тонких металлических пластин, являющихся элементами действующей конструкции, необходимо иметь информацию об их механических характеристиках, в частности об их твердости. При этом важное значение приобретает измерение твердости центральной части пластины, поскольку эта часть конструкции, как правило, является наиболее нагруженной.According to the book "Handbook of structural mechanics of the ship." - Leningrad, 1958.- T.2. - C.5 a thin plate is a sheet whose thickness is very small compared to its length and width. Thin rectangular metal plates are widely used in engineering. To assess the resource of thin metal plates, which are elements of the current structure, it is necessary to have information about their mechanical characteristics, in particular about their hardness. In this case, measuring the hardness of the central part of the plate is of great importance, since this part of the structure, as a rule, is the most loaded.
Известен способ определения твердости материала методом упругого отскока бойка по Шору (см. ГОСТ 23273-78), согласно которому мерой твердости является высота отскока бойка (индентора), падающего на испытываемую поверхность изделия. Достоинством этого способа является простота реализации и отсутствие повреждения испытываемой поверхности изделия, а недостатком - недостаточная точность.A known method of determining the hardness of a material by elastic rebound of the striker according to Shore (see GOST 23273-78), according to which the measure of hardness is the height of the rebound of the striker (indenter) falling on the test surface of the product. The advantage of this method is the ease of implementation and the absence of damage to the tested surface of the product, and the disadvantage is the lack of accuracy.
Известен способ определения твердости материала в точках рабочей поверхности металлического изделия, предусматривающий приведение индентора в соударение с испытываемой поверхностью, измерение скорости Vo индентора до и скорости Vк после соударения и определение твердости материала испытываемой поверхности по отношению K=Vк/Vо указанных скоростей (Авторское свидетельство СССР №224868, МПК G01N 3/52, 1968). Преимуществом данного способа по сравнению со способом измерения твердости по Шору является повышение точности измерения движения индентора, обусловленное заменой измерения высоты отскока индентора на измерение отношения скоростей индентора до и после соударения с поверхностью испытываемого изделия.A known method of determining the hardness of a material at points of the working surface of a metal product, comprising bringing the indenter into collision with the test surface, measuring the indenter velocity V o before and the velocity V k after the collision, and determining the hardness of the material of the test surface in relation to K = V to / V about the indicated speeds (USSR author's certificate No. 224868, IPC G01N 3/52, 1968). The advantage of this method compared to the method of measuring Shore hardness is to increase the accuracy of measuring the indenter movement, due to the replacement of measuring the indenter rebound height by measuring the ratio of the indenter velocities before and after impact with the surface of the test product.
Недостатком данного способа является то, что при измерении твердости поверхности опертых по контуру металлических пластин, толщина которых значительно меньше, чем их габаритные размеры - ширина и длина, вносится значительная погрешность. Это обусловлено тем, что энергия индентора расходуется не только на создание местных деформаций в зоне контакта с пластиной, но и на изгибную деформацию пластины, возникающую от удара индентора.The disadvantage of this method is that when measuring the surface hardness of the metal plates supported along the contour, the thickness of which is much smaller than their overall dimensions - width and length, a significant error is introduced. This is due to the fact that the indenter energy is spent not only on the creation of local deformations in the zone of contact with the plate, but also on the bending deformation of the plate arising from the impact of the indenter.
Наиболее близким аналогом настоящего изобретения является способ определения твердости материала поверхности изделия, предусматривающий измерение отношения скоростей отскока и падения индентора твердомера до и после его соударения как с испытываемой поверхностью, так и с поверхностью образцовой меры, имеющей твердость, близкую к твердости контролируемой поверхности. (Паспорт твердомера электронного малогабаритного переносного типа ТЭМП-3.) Использование образцовой меры позволяет внести коррективы в калибровку твердомера, что повышает точность определения твердости контролируемой поверхности. Недостатком данного способа является то, что определение твердости поверхности испытываемой пластины и соответствующую калибровку твердомера производят без учета механических свойств материала испытываемых пластин, их толщины и изгибной деформации, так как образцовая мера представляет собой массивный образец в виде бруска, который в процессе измерений размещают на опорной плоскости. Это вносит погрешность в определение твердости поверхности испытываемой пластины, толщина которой значительно меньше ее габаритных размеров, если в рабочем состоянии она оперта по контуру.The closest analogue of the present invention is a method for determining the hardness of the material of the surface of the product, comprising measuring the ratio of the rebound and fall rates of the indenter of the hardness tester before and after its impact with both the test surface and the surface of an exemplary measure having a hardness close to the hardness of the surface being tested. (The passport of a hardness gage of an electronic small-sized portable type TEMP-3.) Using the exemplary measure allows you to make adjustments to the calibration of the hardness tester, which increases the accuracy of determining the hardness of the surface being monitored. The disadvantage of this method is that the determination of the surface hardness of the test plate and the corresponding calibration of the hardness tester is carried out without taking into account the mechanical properties of the material of the tested plates, their thickness and bending deformation, since the standard measure is a massive sample in the form of a bar, which is placed on the support during the measurement process the plane. This introduces an error in determining the hardness of the surface of the test plate, the thickness of which is significantly less than its overall dimensions, if in the working state it is supported along the contour.
Технической задачей настоящего изобретения является повышение точности определения твердости поверхности опертой по контуру металлической пластины.An object of the present invention is to increase the accuracy of determining the hardness of a surface supported along the contour of a metal plate.
Поставленная задача решается в способе определения твердости поверхности опертой по контуру металлической пластины, предусматривающем измерение отношения скоростей отскока и падения индентора твердомера до и после его соударения с поверхностью испытываемой металлической пластины, измерение отношения скоростей отскока и падения индентора твердомера до и после его соударения с поверхностью образцовой меры и определение по результатам измерений твердости поверхности испытываемой металлической пластины, в котором согласно изобретению в качестве образцовой меры используют комплект, по меньшей мере, из трех образцовых пластин различной твердости, выполненных из материала, имеющего модуль Юнга и предел прочности, близкие к материалу испытываемой металлической пластины, и толщину, равную толщине испытываемой пластины, а перед измерением отношения скоростей отскока и падения индентора твердомера до и после его соударения с поверхностью образцовой меры образцовую пластину опирают на жесткий контур.The problem is solved in a method for determining the surface hardness of a metal plate supported along the contour, which measures the ratio of the bounce and dip rates of the hardness tester indenter before and after it hits the surface of the tested metal plate, measures the ratio of the bounce and dip rates of the hardness tester indenter before and after it hits the reference surface measures and determination according to the results of measurements of the surface hardness of the test metal plate, in which according to the invention As a reference measure, a set of at least three reference plates of different hardness made of a material having a Young's modulus and tensile strength close to the material of the test metal plate and a thickness equal to the thickness of the test plate is used, and before measuring the ratio of speeds the rebound and fall of the indenter of the hardness tester before and after its impact with the surface of the model measure, the model plate is supported on a rigid contour.
Образцовые пластины выполняют круглыми, при этом диаметр Dо образцовой пластины выбирают из условия:Exemplary plates are made round, while the diameter D about the exemplary plate is selected from the condition:
Lu>Dо>7h,L u > D o > 7h,
где Lи - минимальное расстояние между параллельными кромками прямоугольной испытываемой пластины,where L and is the minimum distance between the parallel edges of the rectangular test plate,
Dо - диаметр образцовой пластины,D about - the diameter of the model plate,
h - толщина испытываемой пластины.h is the thickness of the test plate.
Измерение отношения скоростей отскока и падения индентора твердомера до и после его соударения с поверхностью каждой образцовой пластины осуществляют в центральной зоне пластины путем проведения серии измерений, состоящей, как минимум, из трех замеров, определяют среднее значение отношения скоростей для каждой пластины и на основании полученных результатов строят график зависимости отношения скоростей от твердости образцовых пластин, по которому определяют твердость испытываемой пластины.The ratio of the rates of rebound and dip indenter of the hardness tester before and after its collision with the surface of each sample plate is measured in the central zone of the plate by means of a series of measurements consisting of at least three measurements, the average value of the ratio of speeds for each plate is determined and based on the results obtained build a graph of the relationship of the speeds on the hardness of the sample plates, which determine the hardness of the test plate.
Физическая сущность изобретения заключается в следующем. На основании теоретических и экспериментальных исследований установлено, что существует такая область центральной зоны прямоугольных или круглых тонких металлических опертых по контуру пластин, для которой связь между твердостью НВ центральной части поверхности пластины и отношением К скоростей отскока и падения индентора твердомера несущественно зависит от расстояния между центром пластины и ее опорным контуром. Приближенно эта область характеризуется неравенствами L>7h или D>7h, где L - минимальное расстояние между параллельными кромками прямоугольной металлической пластины, D - диаметр круглой пластины, h - толщина пластины. Исходя из вышесказанного, предлагается в качестве образцовой меры использовать комплект из трех или более опертых на жесткий контур образцовых пластин, толщину каждой образцовой пластины принять равной толщине испытываемой пластины, а твердость поверхности образцовых пластин принять различной. Тогда диаметр образцовых пластин может быть выбран из условия:The physical essence of the invention is as follows. Based on theoretical and experimental studies, it was found that there is such a region of the central zone of rectangular or round thin metal plates supported along the contour, for which the relationship between the hardness of the HB of the central part of the plate surface and the ratio K of the rebound and fall rates of the hardness tester indenter does not significantly depend on the distance between the plate center and its reference contour. This region is approximately characterized by the inequalities L> 7h or D> 7h, where L is the minimum distance between the parallel edges of a rectangular metal plate, D is the diameter of a round plate, and h is the thickness of the plate. Based on the foregoing, it is proposed as an exemplary measure to use a set of three or more reference plates supported on a rigid contour, take the thickness of each reference plate equal to the thickness of the test plate, and accept the surface hardness of the reference plates different. Then the diameter of the model plates can be selected from the condition:
Lu>Dо>7h,L u > D o > 7h,
где Lи - минимальное расстояние между параллельными кромками прямоугольной испытываемой пластины,where L and is the minimum distance between the parallel edges of the rectangular test plate,
Dо - диаметр образцовой пластины,D about - the diameter of the model plate,
h - толщина испытываемой пластины.h is the thickness of the test plate.
Образцовые пластины целесообразно изготовить круглыми. Это облегчает процесс их изготовления и обеспечивает стабильность прилегания к опорному контуру, что повышает точность измерения. Однако это условие не является обязательным. Образцовые пластины могут иметь прямоугольную или другую форму, главным является то, чтобы они в процессе измерения отношения скоростей до и после соударения были оперты по контуру, отстоящему от зоны измерения (центральной зоны образцовой пластины) на определенное расстояние.It is advisable to make reference plates round. This facilitates the process of their manufacture and ensures stability of fit to the support contour, which increases the accuracy of the measurement. However, this condition is not required. Sample plates can have a rectangular or other shape, the main thing is that during measurement of the ratio of velocities before and after the collision they are supported along a contour that is separated from the measurement zone (central zone of the sample plate) by a certain distance.
Изготовление образцовых пластин из материала, имеющего механические свойства, в первую очередь модуль Юнга и предел прочности, такие же, как и у испытываемой пластины или близкие к ним, позволяет максимально повысить точность измерения.The manufacture of model plates from a material having mechanical properties, first of all, Young's modulus and tensile strength, which are the same as or close to the tested plate, allows to maximize the measurement accuracy.
В случае выполнения указанных выше условий связь (Kо=f(HBо)) между твердостью НВ0 центральной части поверхности образцовой пластины и отношением Ко скоростей отскока и падения индентора твердомера при соударении с образцовой пластиной будет идентична связи (Kи=f(HBи)) между твердостью НВи центральной поверхности испытываемой пластины и отношением Ки скоростей отскока и падения индентора при соударении с испытываемой пластиной. Таким образом, если известна величина Ки, то из условия Ки=Ко, зная функцию Kо=f(HBо), можно определить твердость НВи. График функции Kо=f(HBо) или обратной ей функции HBо=f(Kо) можно построить на основании замеров твердости НВо и соответствующих коэффициентов (отношений скоростей отскока и падения индентора) Ко. Число используемых при испытаниях образцовых пластин определяется требуемой точностью и, как показали эксперименты, должно быть не менее трех единиц.If the above conditions are met, the relationship (K o = f (HB o )) between the hardness HB 0 of the central part of the surface of the model plate and the ratio K about the rebound and fall rates of the hardness indenter upon impact with the model plate will be identical to the relationship (K and = f ( HB and )) between the hardness of HB and the Central surface of the test plate and the ratio of K and the speed of rebound and fall of the indenter upon impact with the test plate. Thus, if the value of K and is known, then from the condition K and = K about , knowing the function K about = f (HB about ), we can determine the hardness of HB and . The graph of the function K о = f (HB о ) or the inverse function HB о = f (K о ) can be constructed on the basis of measurements of the hardness HB о and the corresponding coefficients (ratios of the speed of rebound and fall of the indenter) K о . The number of model plates used in testing is determined by the required accuracy and, as experiments have shown, should be at least three units.
ПримерExample
Требовалось определить твердость поверхности центральной зоны опертой по контуру квадратной пластины размером 1000×1000 мм, толщиной 8 мм, выполненной из стали 17ГС.It was necessary to determine the hardness of the surface of the central zone supported by the contour of a square plate 1000 × 1000 mm in size, 8 mm thick, made of 17GS steel.
Согласно изобретению, определили отношение Ки скоростей отскока и падения индентора твердомера до и после его соударения с центральной зоной испытываемой пластины. Для проведения измерений использовали твердомер электронный малогабаритный переносной ТЭМП-3, в котором величина Н/1000 (Н - показания соответствующей шкалы указанного прибора) численно равна отношению скоростей индентора до и после соударения с измеряемой поверхностью изделия.According to the invention, the ratio of K and the rates of rebound and fall of the indenter of the hardness tester before and after its collision with the central zone of the test plate were determined. For measurements, a small-sized portable portable TEMP-3 hardness tester was used, in which the N / 1000 value (N is the reading of the corresponding scale of the indicated device) is numerically equal to the ratio of the indenter velocities before and after the collision with the measured surface of the product.
В результате измерения получили, что для испытываемой пластины Ки=0,358.As a result of the measurements, we obtained that for the test plate K and = 0.358.
Далее из стали 17ГС изготовили несколько пластин диаметром Do=90 мм и толщиной h=8 мм, что соответствует условию Lu>Dо>7h. Каждую из пластин установили на жесткую плиту и способом Бринелля (см. ГОСТ 22761-77) определили твердость (НВ) материала поверхности пластины. Для дальнейших испытаний отобрали три пластины, имеющие различную твердость: НВо1=1393 МПа, НВо2=1442 МПа и НВо3=1618 МПа. Эти пластины выбрали для выполнения функции образцовых пластин. Каждую из образцовых пластин 1 установили на опору 2, выполненную в виде пустотелого цилиндра с наружным диаметром dн=90 мм, внутренним диаметром dвн=86,6 мм и высотой h1=48 мм и размещенную на жестком основании 3 (фиг.1).Further, several plates with a diameter of D o = 90 mm and a thickness of h = 8 mm were made of 17GS steel, which corresponds to the condition L u > D o > 7h. Each of the plates was mounted on a rigid plate and the Brinell method (see GOST 22761-77) determined the hardness (HB) of the surface material of the plate. For further testing, three plates with different hardness were selected: HB o1 = 1393 MPa, HB o2 = 1442 MPa and HB o3 = 1618 MPa. These plates were selected to function as model plates. Each of the model plates 1 was mounted on a support 2 made in the form of a hollow cylinder with an external diameter d n = 90 mm, an internal diameter d ext = 86.6 mm and a height h 1 = 48 mm and placed on a rigid base 3 (Fig. 1 )
С помощью твердомера ТЭМП-3 определили отношения К0 скоростей отскока и падения индентора твердомера до и после его соударения с образцовыми пластинами. Для этого провели на каждой образцовой пластине три замера и выбрали среднее значение. Получили следующие результаты:Using the TEMP-3 hardness tester, the K 0 ratios of the rebound and fall rates of the hardness tester indenter before and after its collision with the sample plates were determined. For this, three measurements were made on each model plate and the average value was chosen. Got the following results:
По полученным результатам построили график, характеризующий зависимость HBо=f(Ko), который показан на фиг.2. Затем исходя из условия Ки=Ко, по графику определили, что значению Ки=0,358 соответствует твердость поверхности испытываемой пластины НВи=1480 МПа.According to the results obtained, a graph was constructed characterizing the dependence HB о = f (K o ), which is shown in Fig.2. Then, based on the condition K and = K o , it was determined from the schedule that the value K and = 0.358 corresponds to the surface hardness of the tested plate HB and = 1480 MPa.
Для оценки погрешности предложенного способа отсоединили испытываемую пластину от опор, установили ее на жесткую плиту и способом Бринелля определили твердость материала поверхности пластины. Получили, что НВи=1412 МПа. Погрешность определения твердости предложенным способом определили согласно известной зависимости, приведенной в книге Бронштейн Н.И. и Семендяев. Справочник по математике для инженеров и учащихся вузов. - М.: Наука. - 1986. - С.490. Получили, что относительная истинная погрешность определения твердости НВи способом согласно изобретению составляет:To evaluate the error of the proposed method, the test plate was disconnected from the supports, mounted on a rigid plate, and the hardness of the material of the surface of the plate was determined by the Brinell method. It was obtained that HB and = 1412 MPa. The error in determining the hardness of the proposed method was determined according to the well-known dependence given in the book Bronstein N.I. and Semendyaev. Math reference book for engineers and college students. - M .: Science. - 1986. - S. 490. It turned out that the relative true error in determining the hardness of HB and the method according to the invention is:
(1480/1412-1)·100%=4,8%.(1480 / 1412-1) · 100% = 4.8%.
Также вычислили относительную истинную погрешность определения твердости НВи известным способом. Для этого использовали связь между твердостью НВ и показаниями шкалы Н твердомера, приведенную в инструкции к твердомеру ТЭМП-3. Согласно этой инструкции при Н=Ко∙1000=Ки∙1000=358 твердость НВи составляет 991 МПа (101 кг/мм2). Отсюда относительная истинная погрешность определения твердости известным способом составляет:They also calculated the relative true error in determining the hardness of HB and in a known manner. To do this, we used the relationship between the hardness of HB and the readings of the H scale of the hardness tester given in the instructions for the TEMP-3 hardness tester. According to this instruction at H = K o K ∙ 1000 = 1000 = ∙ and 358 HB and a hardness of 991 MPa (101 kg / mm 2). Hence the relative true error in determining the hardness in a known manner is:
(991/1412-1)·100%=-29,8%.(991 / 1412-1) · 100% = - 29.8%.
Сравнение известного и заявляемого способов показывает, что заявляемый способ позволяет определить твердость поверхности испытываемой тонкой металлической пластины с высокой степенью точности. Следует отметить, что заявляемый способ может быть использован не только в лабораторных, но и в промышленных условиях, поскольку для его осуществления не требуется осуществлять демонтаж испытываемой пластины.A comparison of the known and the claimed methods shows that the claimed method allows to determine the surface hardness of the tested thin metal plate with a high degree of accuracy. It should be noted that the inventive method can be used not only in laboratory but also in industrial conditions, since for its implementation it is not necessary to dismantle the test plate.
Claims (3)
Lu>Do>7h,
где Lu - минимальное расстояние между параллельными кромками прямоугольной испытуемой пластины, Do - диаметр образцовой пластины, h - толщина испытуемой пластины.2. The method according to claim 1, characterized in that the sample plates are made round, while the diameter D o of the sample plate is selected from the condition
L u > D o > 7h,
where L u is the minimum distance between the parallel edges of the rectangular test plate, D o is the diameter of the reference plate, h is the thickness of the test plate.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007141240/28A RU2351911C1 (en) | 2007-11-09 | 2007-11-09 | Method of determination of metal plate surface hardness supported by its contour |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007141240/28A RU2351911C1 (en) | 2007-11-09 | 2007-11-09 | Method of determination of metal plate surface hardness supported by its contour |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2351911C1 true RU2351911C1 (en) | 2009-04-10 |
Family
ID=41015040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007141240/28A RU2351911C1 (en) | 2007-11-09 | 2007-11-09 | Method of determination of metal plate surface hardness supported by its contour |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2351911C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2542085C1 (en) * | 2014-02-06 | 2015-02-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский государственный университет физической культуры, спорта, молодежи и туризма (ГЦОЛИФК)" (РГУФКСМиТ) | Device for measuring rebound |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1485218A (en) * | 1974-11-07 | 1977-09-08 | Proceq Sa | Method of and apparatus for testing the hardness of materials |
| SU1476347A1 (en) * | 1986-04-08 | 1989-04-30 | Предприятие П/Я Р-6762 | Hardness determination method |
| RU2237881C1 (en) * | 2003-07-10 | 2004-10-10 | Караев Алибек Басханукович | Method of determination of hardness of metal of thin-walled envelopes |
-
2007
- 2007-11-09 RU RU2007141240/28A patent/RU2351911C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1485218A (en) * | 1974-11-07 | 1977-09-08 | Proceq Sa | Method of and apparatus for testing the hardness of materials |
| SU1476347A1 (en) * | 1986-04-08 | 1989-04-30 | Предприятие П/Я Р-6762 | Hardness determination method |
| RU2237881C1 (en) * | 2003-07-10 | 2004-10-10 | Караев Алибек Басханукович | Method of determination of hardness of metal of thin-walled envelopes |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2542085C1 (en) * | 2014-02-06 | 2015-02-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский государственный университет физической культуры, спорта, молодежи и туризма (ГЦОЛИФК)" (РГУФКСМиТ) | Device for measuring rebound |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105043865B (en) | Concrete damage fracture property method of testing under double-field coupled | |
| CN105784238B (en) | A kind of measuring method and its system of material surface residual stress | |
| He et al. | Nondestructive identification of composite beams damage based on the curvature mode difference | |
| JP5304683B2 (en) | Method for measuring brittle crack arrest fracture toughness | |
| CN106289947B (en) | Method for identifying structural damage of light high-strength beam | |
| Nie et al. | Experimental investigation on corroded cold-formed steel beam-columns under compression and major axis bending | |
| Holcomb et al. | Combining acoustic emission locations and a microcrack damage model to study development of damage in brittle materials | |
| CN104165795B (en) | A kind of residue anti-bending bearing capacity assay method of ancient building wooden frame | |
| RU2351911C1 (en) | Method of determination of metal plate surface hardness supported by its contour | |
| Hidayat et al. | Utilizing hammer tests and ultrasonic pulse velocity to ascertain the compressive strength of concrete | |
| CN106769560B (en) | A vibration-based nondestructive testing method for mechanical parameters of I-beams | |
| JP5852981B2 (en) | Evaluation Method of Impact Bending / Shearing Properties of Materials | |
| Radhika et al. | Bayesian analysis of acoustic emission data for prediction of fatigue crack growth in concrete | |
| Procházka et al. | Low cycle fatigue properties assessment for rotor steels with the use of miniaturized specimens | |
| RU2483214C1 (en) | Method for determining specific surface energy of destruction of solid bodies | |
| KR101337954B1 (en) | Method and apparatus for measuring extensity of metallic meterial | |
| RU2599069C1 (en) | Method of determining endurance limit of material at tension-compression | |
| CN109060528A (en) | A method of evaluation metal material spherical shape indentation load-displacement curve validity | |
| KR102043517B1 (en) | Hydrogen delayed fracture testing method | |
| CN109187232A (en) | A kind of test method for testing glass plate elasticity modulus and modulus of shearing | |
| Guo et al. | Size effect on the contact state between fracture specimen and supports in Hopkinson bar loaded fracture test | |
| RU2569915C1 (en) | Determination of soil density at compression tests | |
| RU2272274C1 (en) | Method for determining modulus of elasticity of material | |
| Benedetti et al. | Toward a quantitative evaluation of timber strength through on-site tests | |
| Kostić et al. | Theory reviews-Hardware and software support for testing material on specimens of the small cross section |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20111110 |