RU2351858C2 - Sectional bimetallic radiator - Google Patents
Sectional bimetallic radiator Download PDFInfo
- Publication number
- RU2351858C2 RU2351858C2 RU2006114208A RU2006114208A RU2351858C2 RU 2351858 C2 RU2351858 C2 RU 2351858C2 RU 2006114208 A RU2006114208 A RU 2006114208A RU 2006114208 A RU2006114208 A RU 2006114208A RU 2351858 C2 RU2351858 C2 RU 2351858C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vertical
- heat
- frame
- sections
- column
- Prior art date
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 9
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 7
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 3
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001296 Malleable iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 2
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000712 assembly Effects 0.000 abstract 4
- 238000000429 assembly Methods 0.000 abstract 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 230000003601 intercostal effect Effects 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
- F28F21/08—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal
- F28F21/088—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal for domestic or space-heating systems
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
- F28D1/05308—Assemblies of conduits connected side by side or with individual headers, e.g. section type radiators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/14—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending longitudinally
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
- F28F21/08—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal
- F28F21/081—Heat exchange elements made from metals or metal alloys
- F28F21/082—Heat exchange elements made from metals or metal alloys from steel or ferrous alloys
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
- F28F21/08—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal
- F28F21/081—Heat exchange elements made from metals or metal alloys
- F28F21/084—Heat exchange elements made from metals or metal alloys from aluminium or aluminium alloys
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2215/00—Fins
- F28F2215/10—Secondary fins, e.g. projections or recesses on main fins
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области отопления, а именно к секционным радиаторам, применяемым в системах центрального и индивидуального водяного отопления жилых, общественных и производственных зданий.The invention relates to the field of heating, and in particular to sectional radiators used in central and individual water heating systems of residential, public and industrial buildings.
Известны различные конструкции секционных радиаторов, подключающихся к системе отопления зданий, в которых основными элементами каждой секции являются вертикальная теплорассеивающая оребренная колонка с головками и вертикальный и горизонтальные каналы для прохода теплоносителя. Указанные оребренные головки с колонкой могут быть выполнены, например, методом литья под давлением из алюминиевого сплава и могут иметь в вертикальном и горизонтальных каналах в каждой секции закладной каркас из стальных труб, герметично сваренных между собой. При этом стальная труба, размещенная в вертикальном канале, выполнена S-образно изогнутой [1].There are various designs of sectional radiators connected to the heating system of buildings, in which the main elements of each section are a vertical heat-dissipating finned column with heads and vertical and horizontal channels for the passage of coolant. These finned heads with a column can be made, for example, by injection molding of aluminum alloy and can have a vertical frame and horizontal channels in each section of the embedded frame of steel pipes hermetically welded to each other. In this case, the steel pipe placed in the vertical channel is made S-shaped curved [1].
Недостатками данного прибора являются высокая трудоемкость его изготовления из-за необходимости выполнения сварки при соединении стальных труб для изготовления закладного каркаса и необходимости дополнительного введения S-образного изгиба вертикальной трубы для предотвращения снижения эффективности теплоотдачи со временем.The disadvantages of this device are the high complexity of its manufacture due to the need to perform welding when connecting steel pipes for the manufacture of embedded frame and the need for additional introduction of the S-shaped bend of the vertical pipe to prevent a decrease in heat transfer efficiency over time.
Известна также секция радиатора, содержащая теплорассеивающий элемент, выполненный из алюминиевого сплава методом литья под давлением, и трубопроводы для прохода теплоносителя через секцию и между секциями радиатора, соединенные между собой с возможностью исключения контакта алюминиевых элементов секции радиатора с теплоносителем [2].A radiator section is also known, containing a heat-dissipating element made of aluminum alloy by injection molding, and pipelines for the heat carrier to pass through the section and between the radiator sections, interconnected to prevent contact of the aluminum elements of the radiator section with the coolant [2].
Недостатками данного прибора являются также высокая трудоемкость его изготовления из-за необходимости выполнения герметичного соединения трубопроводов между собой с целью исключения возможности контакта алюминиевых элементов секции радиатора с теплоносителем и снижение со временем эффективности теплоотдачи радиатора из-за уменьшения поверхности контакта трубопроводов с теплорассеивающим элементом по причине их разных температурных деформаций.The disadvantages of this device are also the high complexity of its manufacture due to the need to make a tight connection of the pipelines to each other in order to exclude the possibility of contact of the aluminum elements of the radiator section with the coolant and to reduce the heat transfer efficiency of the radiator over time due to the decrease in the contact surface of pipelines with the heat-dissipating element different temperature deformations.
Известен также секционный биметаллический отопительный радиатор STYLE производства GLOBAL (Италия), в котором основными элементами секции являются вертикальная оребренная теплорассеивающая колонка с головками, выполненная литьем под давлением из алюминиевого сплава, и закладной каркас из стальных труб, герметично сваренных между собой. При этом облицовочная часть вертикальной колонки снабжена компенсаторными узлами для компенсации различной температурной деформации алюминиевой облицовочной части и стальных закладных труб [3].Also known is the STYLE sectional bimetallic heating radiator manufactured by GLOBAL (Italy), in which the main elements of the section are a vertical finned heat-dissipating column with heads made by die-casting from an aluminum alloy, and a embedded frame made of steel pipes hermetically welded to each other. In this case, the facing part of the vertical column is equipped with compensating nodes to compensate for various temperature deformations of the aluminum facing part and steel embedded pipes [3].
Недостатком данного прибора является сложная конструкция, содержащая сварные соединения стальных труб и относительно низкая эффективность компенсаторных узлов на облицовочной части вертикальной колонки из-за монолитного исполнения закладного каркаса.The disadvantage of this device is its complex structure, which contains welded joints of steel pipes and the relatively low efficiency of the expansion joints on the facing part of the vertical column due to the monolithic design of the embedded frame.
Технический результат, достигаемый данным изобретением, заключается в упрощении конструкции и, следовательно, в снижении трудоемкости изготовления радиатора и сохранении эффективности теплоотдачи на протяжении всего срока службы радиатора путем увеличения эффективности компенсаторных узлов с одновременным обеспечением надежности батареи и интенсификации конвективного теплового потока.The technical result achieved by this invention is to simplify the design and, therefore, to reduce the complexity of manufacturing the radiator and maintaining the efficiency of heat transfer throughout the life of the radiator by increasing the efficiency of the compensating nodes while ensuring the reliability of the battery and the intensification of convective heat flow.
Указанный технический результат достигается комплексно тем, что секционный биметаллический радиатор, полученный методом литья алюминиевого сплава под давлением, состоящий из скрепленных между собой секций с вертикальной теплообменной оребренной колонкой с горизонтальными головками, стянутых между собой и снабженных закладным каркасом из материала с более высокими механическими и/или коррозионными свойствами, выполненным из вертикальной и горизонтальных труб, образующих каналы для теплоносителя. Согласно изобретению в зонах перехода горизонтальных головок к вертикальной части колонки секции содержат компенсаторные узлы, включающие в себя соединения вертикальной и горизонтальных труб каркаса с зазором, залитые герметично алюминиевым сплавом, и облицовочную теплорассеивающую часть, выполненную литьем под давлением, утолщенную в месте охватывания стыковых частей вертикальной и горизонтальных труб каркаса, при этом боковые ребра колонки не доходят до компенсаторных узлов, образуя проемы для конвективных тепловых потоков.The specified technical result is achieved comprehensively in that a sectional bimetallic radiator obtained by casting an aluminum alloy under pressure, consisting of sections joined together with a vertical heat-exchange finned column with horizontal heads, pulled together and equipped with a mortgage frame made of a material with higher mechanical and / or corrosive properties made of vertical and horizontal pipes forming channels for the coolant. According to the invention, in the transition zones of the horizontal heads to the vertical part of the column, the sections contain compensating nodes, including joints of the vertical and horizontal tubes of the frame with a gap, hermetically sealed with an aluminum alloy, and a heat-dissipating facing part made by injection molding, thickened at the place where the butt parts of the vertical and horizontal tubes of the frame, while the side ribs of the column do not reach the compensating nodes, forming openings for convective heat fluxes.
Кроме того, в частном случае реализации изобретения в качестве горизонтальных составляющих трубного каркаса могут быть использованы литые элементы - тройники с расположением боковых участков в направлении осевого контактирования секций и центральным участком, охватывающим вертикальную трубу каркаса.In addition, in the particular case of the invention, cast elements — tees with the location of the side sections in the direction of axial contacting of the sections and the central section covering the vertical tube of the frame — can be used as horizontal components of the tube frame.
Кроме того, в частном случае реализации изобретения элементы каркаса могут быть соединены между собой силовым замыканием путем заливки алюминиевого сплава в кольцевые канавки, выполненные напротив друг друга на внутренней поверхности вертикального участка тройников и на внешней поверхности вертикальной трубы.In addition, in the particular case of the invention, the frame elements can be interconnected by force closure by pouring an aluminum alloy into annular grooves opposite each other on the inner surface of the vertical portion of the tees and on the outer surface of the vertical pipe.
Кроме того, в частном случае реализации изобретения элементы каркаса могут быть выполнены из ковкого или высокопрочного чугуна, имеющего температурный коэффициент линейного расширения, приближенный к температурному коэффициенту алюминиевого сплава.In addition, in the particular case of the invention, the frame elements can be made of malleable or ductile iron having a temperature coefficient of linear expansion close to the temperature coefficient of an aluminum alloy.
Кроме того, в частном случае реализации изобретения литые закладные элементы могут быть выполнены с внутренними теплоприемными ребрами, при этом в вертикальном канале ребра располагаются по спирали, создавая турбулизацию теплоносителя.In addition, in the particular case of the invention, molded embedded elements can be made with internal heat-receiving ribs, while in the vertical channel the ribs are arranged in a spiral, creating a turbulization of the coolant.
Кроме того, в частном случае реализации изобретения боковые теплопередающие ребра могут быть выполнены прямыми или S-образным изгибом наклонными к лицевой стороне секции с целью создания направленного в отапливаемое помещение теплового потока.In addition, in the particular case of the invention, the lateral heat transfer ribs can be made by straight or S-shaped bending inclined to the front side of the section in order to create a heat flow directed into the heated room.
Изобретение иллюстрируется чертежами, где на фиг.1 представлен общий вид описываемого многоканального биметаллического радиатора в сборе. В данном примере радиатор - двухсекционный. Секции с вертикальной теплообменной оребренной колонкой 1 с горизонтальными головками 2 снабжены закладным трубчатым каркасом для литья под давлением с образованием теплорассеивающего элемента. В зонах перехода горизонтальных головок 2 к вертикальной колонке 1 секции содержат массивные компенсаторные узлы, включающие в себя соединения элементов каркаса - труб горизонтальных 3 и вертикальной 4 с зазором 5 (герметично залит алюминиевым сплавом) и облицовочную теплорассеивающую часть 1.The invention is illustrated by drawings, where figure 1 shows a General view of the described multi-channel bimetallic radiator assembly. In this example, the radiator is two-section. Sections with a vertical heat-exchange finned column 1 with horizontal heads 2 are provided with a embedded tubular frame for injection molding with the formation of a heat-dissipating element. In the transition zones of the horizontal heads 2 to the vertical column 1, the sections contain massive compensating nodes, which include connections of the frame elements -
На фиг.2 изображен вид А на фиг.1. Боковые ребра 7 не доходят до массивных компенсаторных узлов 8, образуя проемы 9 для конвективных тепловых потоков.Figure 2 shows a view of figure 1.
На фиг.3 изображен разрез Б-Б на фиг.2, где в качестве горизонтальной составляющей трубного каркаса использован литой элемент-тройник 3, расположенный боковыми участками в направлении осевого контактирования секций и его вертикальный участок охватывает конец вертикальной трубы 4.Figure 3 shows a section bB in figure 2, where as the horizontal component of the tube frame used
При этом элементы каркаса могут быть соединены между собой силовым замыканием путем заливки алюминиевого сплава в кольцевую полость 6, образованную кольцевыми канавками, выполненными напротив друг друга на внутренней поверхности вертикального участка тройника 3 и на внешней поверхности вертикальной трубы 4.In this case, the frame elements can be interconnected by force closure by pouring an aluminum alloy into an
На фиг.4 изображен вариант исполнения секции с литым закладным каркасом 10 (соединение элементов условно не изображено), элементы которого содержат внутренние теплоприемные ребра 11, при этом в вертикальном канале каркаса ребра могут быть расположены по спирали 12, создающей турбулизацию теплоносителя.Figure 4 shows an embodiment of a section with a cast embedded frame 10 (the connection of elements is not shown conventionally), the elements of which contain internal heat-receiving
На фиг.5 изображен вид А на фиг.1, вариант исполнения секции, где боковые теплопередающие ребра 7 выполнены наклонными к лицевой стороне с целью создания направленного в отапливаемое помещение теплового потока. При этом ребра могут быть прямолинейными или с S-образным изгибом (вариант исполнения прямолинейного ребра не изображен).In Fig. 5, view A is shown in Fig. 1, an embodiment of a section where the lateral
Зазоры 5 в соединениях вертикальной 4 и горизонтальных труб 3 каркаса выполняют роль компенсатора различной температурной деформации алюминиевой оребренной колонки и закладных труб каркаса. Это осуществляется за счет свойств жидкотекучести алюминиевого сплава в процессе его литья, позволяющего герметично залить вышеуказанные зазоры без образования литейных напряжений в конструкции в процессе его изготовления и свойств пластичности алюминиевого сплава, позволяющего гасить температурные напряжения и, соответственно, температурные деформации в процессе эксплуатации прибораThe gaps 5 in the joints of the vertical 4 and
Надежность соединения достигается за счет увеличения толщины залитого алюминиевого сплава путем заполнения всей глубины зазора 5 и формирования облицовки утолщенной в месте схватывания стыковых частей вертикальной и горизонтальных труб каркаса.Reliability of the connection is achieved by increasing the thickness of the cast aluminum alloy by filling the entire depth of the gap 5 and forming the lining thickened at the point of setting of the butt parts of the vertical and horizontal tubes of the frame.
При этом конструкция секции упрощается, исключается сварка. В связи с тем, что элементы каркаса выполнены с зазором, отсутствует необходимость в высокоточных размерах элементов каркаса, так как в этом случае элементы каркаса легко сориентируются технологически при их закладке в форму для литья под давлением.Moreover, the design of the section is simplified, welding is excluded. Due to the fact that the frame elements are made with a gap, there is no need for high-precision dimensions of the frame elements, since in this case the frame elements are easily oriented technologically when they are put into the injection mold.
Сварная конструкция закладного каркаса изначально содержит сварные напряжения, приводящие в процессе эксплуатации к дополнительным деформациям и, соответственно, способствующим снижению теплоотдачи прибора. В заявленном радиаторе отсутствует сварка и, следовательно, и отсутствуют сварные напряжения и дополнительные деформации. Тем самым достигается дополнительная стабилизация эффективности радиатора на весь срок его службы.The welded construction of the embedded frame initially contains welded stresses that lead to additional deformations during operation and, consequently, to reduce the heat transfer of the device. In the claimed radiator there is no welding and, therefore, there are no welded stresses and additional deformations. Thereby, additional stabilization of the radiator efficiency is achieved for its entire service life.
В радиаторах при наличии контакта теплоносителя со стальными и алюминиевыми поверхностями образуется гальваническая пара сталь-люминий внутри радиатора, что приводит к интенсификации коррозионных процессов и ускорению вывода из строя радиатора. В заявленном радиаторе площадь контакта теплоносителя с алюминием сведена к минимуму. Теплоноситель контактирует с алюминием только по зазору 5 соединений вертикальной и горизонтальных труб каркаса и тем самым практически исключена возможность образования гальванической пары. А компенсаторные узлы, выполненные литьем под давлением из алюминиевого сплава, схватывающие стыковые части вертикальной и горизонтальных труб, обеспечивают дополнительную стойкость и механическую прочность соединений вышеуказанных труб.In radiators, in the presence of coolant contact with steel and aluminum surfaces, a galvanic steel-aluminum pair is formed inside the radiator, which leads to intensification of corrosion processes and acceleration of the radiator failure. In the claimed radiator, the contact area of the coolant with aluminum is minimized. The coolant is in contact with aluminum only by a gap of 5 joints of the vertical and horizontal tubes of the frame, and thus the possibility of the formation of a galvanic pair is virtually eliminated. And expansion joints made by injection molding of aluminum alloy, seizing the butt parts of vertical and horizontal pipes, provide additional resistance and mechanical strength to the joints of the above pipes.
С целью интенсификации теплоотвода для увеличения площади теплопередачи теплообменного элемента секции и создания направленного в отапливаемое помещение теплового потока боковые теплопередающие ребра выполнены наклонными к лицевой стороне радиатора. При этом ребра могут быть прямолинейными или с S-образным изгибом. Холодный поток воздуха поступает в межсекционное пространство и межреберные коридоры снизу и с тыльной стороны радиатора и тепловые потоки из межреберных коридоров выводятся в отапливаемое помещение через проемы передней панели и сверху радиатора.In order to intensify the heat sink to increase the heat transfer area of the heat exchange element of the section and create a heat flow directed to the heated room, the side heat transfer fins are made inclined to the front side of the radiator. In this case, the ribs can be rectilinear or with an S-shaped bend. The cold air stream enters the intersection space and the intercostal corridors from below and from the back of the radiator and the heat flows from the intercostal corridors are discharged into the heated room through the openings of the front panel and on top of the radiator.
Источники информацииInformation sources
1. Патент РФ RU 2172901, кл. F24H 3/06, 2000.1. RF patent RU 2172901, cl. F24H 3/06, 2000.
2. Патент РФ RU 2180423, кл. F24H 3/06, 2000.2. RF patent RU 2180423, cl. F24H 3/06, 2000.
3. Приложение «АКВА. ТЕРМ эксперт», №2, июль 2003, стр.18…20 к журналу «АКВА-ТЕРМ».3. Appendix “AQUA. TERM expert ”, No. 2, July 2003, p. 18 ... 20 to the journal“ AQUA-TERM ”.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006114208A RU2351858C2 (en) | 2006-04-25 | 2006-04-25 | Sectional bimetallic radiator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006114208A RU2351858C2 (en) | 2006-04-25 | 2006-04-25 | Sectional bimetallic radiator |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006114208A RU2006114208A (en) | 2007-10-27 |
| RU2351858C2 true RU2351858C2 (en) | 2009-04-10 |
Family
ID=38955602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006114208A RU2351858C2 (en) | 2006-04-25 | 2006-04-25 | Sectional bimetallic radiator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2351858C2 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013012359A3 (en) * | 2011-07-21 | 2013-03-14 | Mel Nikov Pavel Eduardovich | Hot water radiator section |
| WO2013077769A1 (en) * | 2011-11-22 | 2013-05-30 | Mel Nikov Pavel Eduardovich | Sectional hot water radiator and section for same |
| RU179655U1 (en) * | 2017-09-08 | 2018-05-21 | Александр Александрович ЛОБАЧ | BIMETALLIC RADIATOR SECTION |
| RU180308U1 (en) * | 2017-09-08 | 2018-06-08 | Александр Александрович ЛОБАЧ | BIMETALLIC RADIATOR SECTION |
| RU198048U1 (en) * | 2020-02-21 | 2020-06-16 | Александр Александрович ЛОБАЧ | BIMETAL RADIATOR SECTIONS ASSEMBLY NODE |
| RU205460U1 (en) * | 2021-01-29 | 2021-07-15 | Андрей Иванович Ощепков | Sectional radiator section connection |
| RU211687U1 (en) * | 2022-04-22 | 2022-06-17 | Александр Александрович ЛОБАЧ | UNIT CONNECTING SECTIONS OF BIMETALLIC RADIATOR |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2120585C1 (en) * | 1986-08-08 | 1998-10-20 | Санторо Дженнаро | Heat-transfer apparatus for creating artificial indoor climate |
| RU17975U1 (en) * | 2000-01-11 | 2001-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Апогей XXI-век" | BIMETALLIC RADIATOR |
| RU2172901C1 (en) * | 2000-10-24 | 2001-08-27 | Открытое акционерное общество "Сантехпром" | Sectional radiator |
| RU2180423C2 (en) * | 2000-05-11 | 2002-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Промышленная группа "РЦМ" | Radiator section for central water heating system |
-
2006
- 2006-04-25 RU RU2006114208A patent/RU2351858C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2120585C1 (en) * | 1986-08-08 | 1998-10-20 | Санторо Дженнаро | Heat-transfer apparatus for creating artificial indoor climate |
| RU17975U1 (en) * | 2000-01-11 | 2001-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Апогей XXI-век" | BIMETALLIC RADIATOR |
| RU2180423C2 (en) * | 2000-05-11 | 2002-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Промышленная группа "РЦМ" | Radiator section for central water heating system |
| RU2172901C1 (en) * | 2000-10-24 | 2001-08-27 | Открытое акционерное общество "Сантехпром" | Sectional radiator |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013012359A3 (en) * | 2011-07-21 | 2013-03-14 | Mel Nikov Pavel Eduardovich | Hot water radiator section |
| WO2013077769A1 (en) * | 2011-11-22 | 2013-05-30 | Mel Nikov Pavel Eduardovich | Sectional hot water radiator and section for same |
| CN103703324A (en) * | 2011-11-22 | 2014-04-02 | 帕沃·艾多德维奇·麦呢科夫 | Combined water heating radiator and its sheet body |
| CN103703324B (en) * | 2011-11-22 | 2016-03-02 | 帕沃·艾多德维奇·麦呢科夫 | Combined water heating radiator and its sheet body |
| EA023451B1 (en) * | 2011-11-22 | 2016-06-30 | Павел Эдуардович МЕЛЬНИКОВ | Sectional hot water radiator and section therefor |
| RU179655U1 (en) * | 2017-09-08 | 2018-05-21 | Александр Александрович ЛОБАЧ | BIMETALLIC RADIATOR SECTION |
| RU180308U1 (en) * | 2017-09-08 | 2018-06-08 | Александр Александрович ЛОБАЧ | BIMETALLIC RADIATOR SECTION |
| RU198048U1 (en) * | 2020-02-21 | 2020-06-16 | Александр Александрович ЛОБАЧ | BIMETAL RADIATOR SECTIONS ASSEMBLY NODE |
| RU205460U1 (en) * | 2021-01-29 | 2021-07-15 | Андрей Иванович Ощепков | Sectional radiator section connection |
| RU211687U1 (en) * | 2022-04-22 | 2022-06-17 | Александр Александрович ЛОБАЧ | UNIT CONNECTING SECTIONS OF BIMETALLIC RADIATOR |
| RU214332U1 (en) * | 2022-06-01 | 2022-10-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пензенский государственный университет архитектуры и строительства" | Cast iron sectional radiator with guide |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006114208A (en) | 2007-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101421422B (en) | Method of manufacturing a stave cooler for a metallurgical furnace and a resulting stave cooler | |
| EP3748259B1 (en) | Refrigerant flow divider and air conditioner | |
| RU2351858C2 (en) | Sectional bimetallic radiator | |
| KR20110084440A (en) | Cold plate in metallurgy and its manufacturing method | |
| US2405722A (en) | Heat exchange structure | |
| CN102414329B (en) | Method for producing a cooling element for pyrometallurgical reactor and the cooling element | |
| CN106461338A (en) | Vehicle heat exchanger tube and vehicle radiator comprising such a tube | |
| CN100543351C (en) | Pipe joint device, pipe joint structure of heat exchanger and method for assembling pipes to heat exchanger | |
| JP2012137251A (en) | Multitubular heat exchanger | |
| JP4334119B2 (en) | Stave cooler cooling water pipe mounting reinforcement structure | |
| US20060279027A1 (en) | Cooling plate | |
| FI109937B (en) | A process for manufacturing a composite cooling element for a metallurgical reactor melt compartment and a composite cooling element for the process | |
| JP2018151040A (en) | Pipe joint, heat exchanger and manufacturing method of heat exchanger | |
| JP2002129213A (en) | Cooling panel for blast furnace wall | |
| CN115727706A (en) | cooling tube | |
| RU2179693C2 (en) | Modular bimetallic radiator for domestic heating systems | |
| JPH04356689A (en) | Heat radiation pipe for natural convection type heat exchanger and fabrication thereof | |
| KR20060038190A (en) | heat transmitter | |
| CN1535320A (en) | Stave cooler for shaft furnace | |
| JPH02217158A (en) | Heat exchanger | |
| RU179655U1 (en) | BIMETALLIC RADIATOR SECTION | |
| RU180308U1 (en) | BIMETALLIC RADIATOR SECTION | |
| JPH0652113B2 (en) | Coolant or heat medium heat transfer pipe mounting structure | |
| RU84514U1 (en) | SECTIONAL BIMETAL HEATING RADIATOR | |
| RU2172901C1 (en) | Sectional radiator |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130426 |