RU2350666C2 - Комплексный метод переработки шлаков - Google Patents
Комплексный метод переработки шлаков Download PDFInfo
- Publication number
- RU2350666C2 RU2350666C2 RU2007112732A RU2007112732A RU2350666C2 RU 2350666 C2 RU2350666 C2 RU 2350666C2 RU 2007112732 A RU2007112732 A RU 2007112732A RU 2007112732 A RU2007112732 A RU 2007112732A RU 2350666 C2 RU2350666 C2 RU 2350666C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- recycling
- slag
- valuable components
- solution
- concentration
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Immobilizing And Processing Of Enzymes And Microorganisms (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к черной и цветной металлургии, именно переработке шлаков и золошлаковых отходов. Способ переработки шлаков для извлечения ценных компонентов включает магнитную сепарацию и гравитационное обогащение с получением концентрата и хвостов обогащения. Хвосты после обогащения подвергают кавитационной обработке и биогидрометаллургическому переделу, обеспечивающему доизвлечение ценнных компонентов, присутствующих в матрице шлака. Обработку ведут путем выращивания бактерий до концентрации 103-105 клеток на 1 мл, добавления хвостов в раствор с бактериями в соотношении Т:Ж=1:5 и развития культур бактерий до концентрации 107 клеток на 1 мл. При обработке осуществляют постоянную аэрацию при температуре среды 15-32°С. Из полученного раствора выделяют ценные компоненты. Техническим результатом является повышение эффективности переработки шлака и золошлаковых отходов.
Description
Изобретение относится к черной и цветной металлургии, именно переработке шлаков и золошлаковых отходов.
Известен способ переработки золошлаковых отходов, включающий магнитную сепарацию для отделения железосодержащего концентрата от золы, грохочение с выделением негашеной извести, зольного гравия и песка с последующим отделением тяжелых металлов от песка гравитационным способом, отделением песка и угля по электропроводности. RU №2206626, МПК С22В 7/02, 2003 г.
Недостатками известного способа переработки золошлаковых отходов являются низкая степень извлечения ценных компонентов и высокие энергетические затраты.
Задача, на решения которой направлено предлагаемое решение, - повышение эффективности переработки золошлаковых и шлаковых отходов.
Вышеупомянутый недостаток исключается тем, что комплексный метод переработки шлаков, включающий магнитную сепарацию, гравитационное обогащение, при этом содержит также биогидрометаллургический передел, обеспечивающий доизвлечение ценнных компонентов, например, присутствующих в матрице шлака, включающий выращивание бактерий до концентрации 103-105 клеток на 1 мл, кавитационную обработку шлаков, их добавление в раствор с бактериями в соотношении Т:Ж=1:5, развитие культур на шлаках до концентрации 107 клеток на/мл при постоянной аэрации и при температуре среды 15-32 градуса по Цельсию, последующее извлечение ценных компонентов из раствора.
Суть способа заключается в следующем. Из шлаков, содержащих ценные компоненты посредством гравитационного обогащения и магнитной сепарации получают концентрат, а хвосты, содержащие трудноизвлекамые ценные компоненты, заключенные в матрице шлака, подвергают дальнейшему биогидрометаллургическому способу переработки, включающему выращивание бактерий на элективном растворе до концентрации 103-105 клеток на/мл, добавление шлаков, предварительно обработанных в кавитационном поле, в соотношении Т:Ж=1:5, развитие культур на шлаках до концентрации 107 клеток на/мл, выщелачивание ценных компонентов в раствор в статическом режиме с периодической сменой раствора и постоянной аэрацией при температуре среды 15-32°C с последующим выделением из раствора ценных компонентов.
Пример.
При переработке руд (г.Трепеча, Югославия) посредством гравитационного обогащения и магнитной сепарации получили концентрат с содержанием свинца 62%. Хвосты переработки, содержащие 38,7% оксида железа и 5,8% цинка, подвергли биогидрометаллургическому переделу, включающему выращивание бактерий комплекса Т-5ЮШ в среде РП (собственной разработки) до концентрации 103-105 клеток на 1 мл, затем добавляли предварительно обработанные в кавитационном поле хвосты винтового шлюза фракции - 0,5-0,8 мм, содержащие 38,7% оксида железа и 5,8% цинка в соотношении Т:Ж=1:5, проводили развитие культур на шлаках до концентрации 107 клеток на/мл. Выщелачивание происходило в статическом режиме с периодической сменой раствора, постоянной аэрацией при температуре среды 15-32°C и последующим выделением цинка, железосодержащих осадков в виде прозрачных пигментов. Твердый остаток после извлечения цинка и железосодержащих компонентов является хорошим сырьем для дорожного покрытия и строительства. Железосодержащие осадки представляют собой нанопорошки прозрачных пигментов и являются ценным материалом в лакокрасочной, автомобильной и косметической отраслях промышленности.
С экологической точки зрения данный способ переработки шлаковых и золошлаковых отходов на сегодня является самым чистым производством.
Claims (1)
- Способ переработки шлаков для извлечения ценных компонентов, включающий магнитную сепарацию и гравитационное обогащение с получением концентрата и хвостов обогащения, отличающийся тем, что хвосты после обогащения подвергают кавитационной обработке и биогидрометаллургическому переделу, обеспечивающему доизвлечение ценнных компонентов, присутствующих в матрице шлака, путем выращивания бактерий до концентрации 103-105 клеток на 1 мл, добавления хвостов в раствор с бактериями в соотношении Т:Ж=1:5 и развития культур бактерий до концентрации 107 клеток на 1 мл при постоянной аэрации и при температуре среды 15-32°С с получением раствора и с последующим выделением ценных компонентов из раствора.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007112732A RU2350666C2 (ru) | 2007-04-06 | 2007-04-06 | Комплексный метод переработки шлаков |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007112732A RU2350666C2 (ru) | 2007-04-06 | 2007-04-06 | Комплексный метод переработки шлаков |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007112732A RU2007112732A (ru) | 2008-10-20 |
| RU2350666C2 true RU2350666C2 (ru) | 2009-03-27 |
Family
ID=40040832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007112732A RU2350666C2 (ru) | 2007-04-06 | 2007-04-06 | Комплексный метод переработки шлаков |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2350666C2 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2531498C1 (ru) * | 2013-09-13 | 2014-10-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ переработки шламов металлургического производства |
| RU2560627C2 (ru) * | 2013-08-13 | 2015-08-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт микробиологии им. С.Н. Виноградского Российской академии наук (ИНМИ РАН) | Способ выщелачивания ценных компонентов и редкоземельных элементов из зольно-шлакового материала |
| RU2629129C2 (ru) * | 2015-10-28 | 2017-08-24 | Василий Михайлович Рыбаулин | Способ переработки отходов медеплавильного производства |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4254088A (en) * | 1979-03-27 | 1981-03-03 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Salt-soda sinter process for recovering aluminum from fly ash |
| GB2196649A (en) * | 1986-10-31 | 1988-05-05 | Rtz Technical Services Limited | Smelting complex sulphidic materials containing lead, zinc and optionally copper |
| RU2206626C1 (ru) * | 2001-10-01 | 2003-06-20 | Белый Василий Васильевич | Способ переработки золо-шлаковых отходов |
| WO2004053173A1 (ja) * | 2002-12-06 | 2004-06-24 | Mitsubishi Corporation | V、Mo、及びNi含有廃棄物からの有価金属の回収方法 |
| WO2006131371A1 (de) * | 2005-06-08 | 2006-12-14 | Sms Demag Ag | Verfahren zur reduktion und/oder reinigung einer ein metall enthaltenden schlacke |
-
2007
- 2007-04-06 RU RU2007112732A patent/RU2350666C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4254088A (en) * | 1979-03-27 | 1981-03-03 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Salt-soda sinter process for recovering aluminum from fly ash |
| GB2196649A (en) * | 1986-10-31 | 1988-05-05 | Rtz Technical Services Limited | Smelting complex sulphidic materials containing lead, zinc and optionally copper |
| RU2206626C1 (ru) * | 2001-10-01 | 2003-06-20 | Белый Василий Васильевич | Способ переработки золо-шлаковых отходов |
| WO2004053173A1 (ja) * | 2002-12-06 | 2004-06-24 | Mitsubishi Corporation | V、Mo、及びNi含有廃棄物からの有価金属の回収方法 |
| WO2006131371A1 (de) * | 2005-06-08 | 2006-12-14 | Sms Demag Ag | Verfahren zur reduktion und/oder reinigung einer ein metall enthaltenden schlacke |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2560627C2 (ru) * | 2013-08-13 | 2015-08-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт микробиологии им. С.Н. Виноградского Российской академии наук (ИНМИ РАН) | Способ выщелачивания ценных компонентов и редкоземельных элементов из зольно-шлакового материала |
| RU2531498C1 (ru) * | 2013-09-13 | 2014-10-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ переработки шламов металлургического производства |
| RU2629129C2 (ru) * | 2015-10-28 | 2017-08-24 | Василий Михайлович Рыбаулин | Способ переработки отходов медеплавильного производства |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007112732A (ru) | 2008-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Yin et al. | Copper recycle from sulfide tailings using combined leaching of ammonia solution and alkaline bacteria | |
| Boxall et al. | Application of indirect non-contact bioleaching for extracting metals from waste lithium-ion batteries | |
| Natarajan et al. | Pretreatment of e-waste and mutation of alkali-tolerant cyanogenic bacteria promote gold biorecovery | |
| Mikoda et al. | Bacterial leaching of critical metal values from Polish copper metallurgical slags using Acidithiobacillus thiooxidans | |
| Kumari et al. | Novel approach to recover rare earth metals (REMs) from Indian coal bottom ash | |
| Gargul et al. | Leaching of lead and copper from flash smelting slag by citric acid | |
| Tian et al. | Bioleaching of rare‐earth elements from phosphate rock using Acidithiobacillus ferrooxidans | |
| CN110434158B (zh) | 一种机械物理法处理废线路板制备铜合金粉末的工艺 | |
| Ye et al. | Production of lead concentrate from bioleached residue tailings by brine leaching followed by sulfide precipitation | |
| Potysz et al. | Bioleaching and toxicity of metallurgical wastes | |
| Willner et al. | Bioleaching of indium and tin from used LCD panels | |
| CN101962712A (zh) | 嗜酸性细菌混培物浸出废旧线路板中有价金属的方法 | |
| RU2350666C2 (ru) | Комплексный метод переработки шлаков | |
| Bai et al. | Novel method for iron recovery from hazardous iron ore tailing with induced carbothermic reduction-magnetic flocculation separation | |
| Chowdhury et al. | From Waste to Wealth: A Circular Economy Approach to the Sustainable Recovery of Rare Earth Elements and Battery Metals from Mine Tailings. | |
| Natrajan et al. | Two-step bioleaching and spent medium leaching of gold from electronic scrap material using Chromobacterium violaceum | |
| RU2721731C1 (ru) | Способ выщелачивания и извлечения золота и серебра из пиритных огарков | |
| Dehghani et al. | Recovery of gold from the Mouteh Gold Mine tailings dam | |
| Andrzejewska-Górecka et al. | Comparison of the effectiveness of biological and chemical leaching of copper, nickel and zinc from circuit boards | |
| RU2629129C2 (ru) | Способ переработки отходов медеплавильного производства | |
| Cui et al. | The effect of pH on bioleaching of Deerni pyrite roasting residues as magnetic materials | |
| Fu et al. | Study on iron extraction from high iron bauxite residue by pyrite reduction | |
| Amara et al. | Recovery of gold from barren black sands in Artisanal and Small-Scale Gold Mining (ASGM) | |
| Ningfei et al. | Bioleaching of low grade tellurium sulfide mineral | |
| Bulaev et al. | Two-stage agitation leaching of old flotation tailings |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160407 |