RU2350665C2 - Способ кюветно-кучного выщелачивания металлов из минеральной массы - Google Patents
Способ кюветно-кучного выщелачивания металлов из минеральной массы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2350665C2 RU2350665C2 RU2007118333/03A RU2007118333A RU2350665C2 RU 2350665 C2 RU2350665 C2 RU 2350665C2 RU 2007118333/03 A RU2007118333/03 A RU 2007118333/03A RU 2007118333 A RU2007118333 A RU 2007118333A RU 2350665 C2 RU2350665 C2 RU 2350665C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- leaching
- sand
- solution
- fraction
- heap
- Prior art date
Links
- 238000002386 leaching Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 29
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title claims abstract description 20
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 claims description 3
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 claims description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 3
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 2
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 26
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 4
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 3
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 2
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012633 leachable Substances 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 description 1
- 239000012042 active reagent Substances 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KXZJHVJKXJLBKO-UHFFFAOYSA-N chembl1408157 Chemical compound N=1C2=CC=CC=C2C(C(=O)O)=CC=1C1=CC=C(O)C=C1 KXZJHVJKXJLBKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000009852 extractive metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000001226 reprecipitation Methods 0.000 description 1
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Abstract
Способ кюветно-кучного выщелачивания металлов относится к гидрометаллургии и может быть использован при выщелачивании руд цветных, редких и благородных металлов. Способ включает обработку минеральной массы раствором выщелачивающего реагента и выделение металла. Обработку минеральной массы раствором выщелачивающего реагента и выделение металла осуществляют в два этапа. Предварительно минеральную массу размещают в кюветах с гидроизолированными стенками и днищем. Затем вводят раствор исходного реагента и осуществляют локальную порционную активацию полученной пульпы с образованием вторичных реагентов. После активации пульпу подвергают фракционированию с выделением шламово-глинистой и песковой фракций. Песковую фракцию обезвоживают. Полученный после этого продуктивный раствор и шламово-глинистую фракцию подвергают сорбционному или электросорбционному выщелачиванию. Из песковой фракции формируют штабели и подвергают материал кучному выщелачиванию. Жидкую фазу, оставшуюся после выщелачивания песковой и шламово-глинистой фракций, доукрепляют и направляют на кучное выщелачивание. Техническим результатом является повышение эффективности процесса. 1 з. п. ф-лы.
Description
Способ относится к гидрометаллургии и может быть использован, в частности, при выщелачивании руд цветных, редких и благородных металлов.
Известен способ кюветного выщелачивания металлов из минеральной массы, включающий подготовку открытой выработки или емкости, гидроизоляцию ее стенок и днища, размещение в ней минеральной массы и подачу выщелачивающего раствора, собственно выщелачивание и последующую сорбцию металлов (см. Yanopulus. The Extractive metallurgy of Gold / N.Y.Reinhold, 1997, p.237).
Недостатком способа является недостаточно высокое извлечение, обусловленное низкой интенсивностью массообменных процессов и потерями выщелоченных металлов за счет их переосаждения из жидкой фазы пульп на глинистые и слюдяные минералы и углисто-битумные включения.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ кучного выщелачивания, включающий формирование штабелей зернистой фракции и/или агломерированной тонкой фракции на водонепроницаемом покрытии и орошение их выщелачивающим раствором, сбор его в основании штабелей и повторную подачу на их верхнюю часть до достижения в нем достаточных для сорбции или осаждения концентраций (см. там же, стр.215).
Недостатком способа является большая продолжительность процесса выщелачивания, обусловленная длительностью достижения требуемых для извлечения из раствора концентраций металлов.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение эффективности процесса за счет сокращения времени выщелачивания и повышения извлечения.
Результат достигается тем, что в способе кюветно-кучного выщелачивания металлов из минеральной массы, включающем обработку минеральной массы раствором выщелачивающего реагента и выделение металла, обработку минеральной массы раствором выщелачивающего реагента и выделение металла осуществляют в два этапа: предварительно минеральную массу размещают в кюветах с гидроизолированными стенками и днищем, вводят раствор исходного реагента и осуществляют локальную порционную активацию полученной пульпы с образованием вторичных реагентов при периодическом удалении активированной и введении неактивированной части пульпы в зону активации, после активации пульпу подвергают фракционированию (например, на гидроциклонах) с выделением шламово-глинистой и песковой фракций, песковую фракцию обезвоживают, полученный после этого продуктивный раствор и шламово-глинистую фракцию подвергают сорбционному или электросорбционному выщелачиванию, из песковой фракции формируют штабели и подвергают материал кучному выщелачиванию, при этом жидкую фазу, оставшуюся после выщелачивания песковой и шламово-глинистой фракций, доукрепляют и направляют на кучное выщелачивание.
Способ отличаетсяся также тем, что обработку выщелачивающим реагентом песковой фракции в штабелях производят вначале в пенетрационном, а затем в инфильтрационном режиме.
Подача вторичного активного раствора, образованного в процессе выщелачивания шламово-глинистой фракции, на участок кучного выщелачивания металлов из песковой (зернистой) фракции рудной массы позволяет интенсифицировать процесс кучного выщелачивания, так как наличие в нем остаточных количеств выщелоченных в кювете металлов активирует металлы, находящиеся в минеральной матрице зернистой фракции через структурированные образованными на первом этапе комплексными соединениями гидратные оболочки. Этот эффект проявляется также и при стандартном кучном выщелачивании, но значительно позже, когда в циркулирующем растворе появятся в достаточном количестве первичные комплексные соединения. Кроме того, за счет наличия в пленочной жидкости и микротрещинах песковой фракции реагентов происходит пенетрационное довыщелачивание металлов до обработки штабеля раствором в инфильтрационном режиме. Поэтому создается разность концентраций выщелачиваемых металлов в пленочно-поровых водах и растворе реагента, что интенсифицирует процесс диффузии металлов в раствор, а активных выщелачивающих и окисляющих комплексов в твердую фазу. Таким образом, выщелачивание из штабеля металлов осуществляется с большей полнотой и скоростью.
Способ осуществляют следующим образом.
Выщелачиваемую рудную массу размещают в заранее подготовленных кюветах с гидроизолированными внутренними поверхностями. После этого в кювету (траншею) подают раствор реагента до получения пульпы с соотношением Ж:Т, определяемым конкретными минералого-технологическими параметрами рудной массы и в одной из торцевых частей кюветы устанавливают циркуляционный электрохимический или фотоэлектрохимический реактор, выполняющий также и функцию аэролифта, который соединяют трубопроводом с ее противоположным концом.
Возможет также и вариант, когда в кювету подают обезвоженную рудную массу, а потом в нее подают активный раствор реагентов, приготовленный в специальном электрохимическом или фотоэлектрохимическом реакторе (например, по патентам РФ №2044875 или USA №5.492.098), а циркуляцию пульпы осуществляют также ее периодическим перемещением с помощью аэролифта или насоса из одной торцевой части кюветы в другую.
После достижения в жидкой фазе пульпы, требуемой по условиям извлечения концентрации металлов, осуществляют разделение минеральной массы на песковую (зернистую) и глинисто-шламовую фракции, например, с помощью гидроциклона. Песковую фракцию обезвоживают, получая продуктивный раствор. Пульпу с глинисто-шламовой фракцией направляют в ту же или отдельную траншею.
Из глинисто-шламовой фракции и отделенного от песковой фракции продуктивного раствора осуществляют извлечение растворенных металлов в электросорбере или сорбционной колонне. Песковую фракцию, остаточно насыщенную активным раствором, укладывают в штабели на специально подготовленное покрытие.
После сорбции из растворов и шламово-глинистой пульпы металлов отделяют жидкую фазу от твердой декантацией и (или) фильтрацией, вводят в жидкую фазу дополнительное количество исходного регента и подвергают активации в электрохимическом или фотоэлектрохимическом реакторе.
Затем подают вторичный активный раствор, образованный в процессе выщелачивания песковой и шламово-глинистой фракции, на участок кучного выщелачивания в штабелях металлов из песковой (зернистой) фракции рудной массы.
Раствор после прохождения через штабель собирается в дренажной канаве, а затем зумпфе, откуда насосом, как и при обычной схеме кучного выщелачивания, опять подается в верхнюю часть штабеля до достижения требуемой концентрации в нем металлов. После чего из него известными методами или предпочтительно электросорбцией извлекают выщелоченные металлы.
Пример.
Золотосодержащую руду из зоны окисления подвергают крупному, среднему и мелкому дроблению до выхода класса - 3 мм порядка 70%. Дробленую руду направляют на кюветное активационное выщелачивание в траншеях с гидроизолированным покрытием, оборудованных в торцевых частях аэролифтами, выполняющими также и функцию электроактиваторов. Аэролифты соединены наклонным трубопроводом с дальними частями траншей. Первоначально после подачи в траншею рудной массы ее заливают щелочным раствором до соотношения Ж:Т=1.2:1, далее осуществляется периодическая (с периодом в 1 час) активация пульпы в зоне действия аэролифта озонированным воздухом. Далее аэролифт-активатор переводят в транспортный режим функционирования и перемещают по трубопроводу активированную часть пульпы в дальнюю часть траншеи. После активации всего объема пульпы в траншее вводят цианид натрия до концентрации порядка 500-750 мг/л и начинают цикл порционной электроактивации с подачей в аэролифт обычного воздуха с периодом 15 мин.
По достижении концентрации золота в растворе порядка 1-1.5 мг/л пульпу с помощью насоса подают на гидроциклоны и производят разделение на фракции +3 мм (песковую) и -3 мм (шламовую). Причем первую подвергают обезвоживанию, а из пульпы с оставшейся шламовой фракцией извлекают выщелоченный металл с помощью устанавливаемого в одном из торцов траншеи электросорбера. Извлечение металла из отделенного от песковой фракции раствора осуществляют в сорбционных колоннах.
Отработанную пульпу декантируют. Отделенную жидкую фазу пропускают через песчаные фильтры, насыщают активным кислородом, корректируют рН до 10.5, доукрепляют цианидом до концентрации 700-800 мг/л и подают в систему циркуляционного орошения зернистой фракции (+3 мм), которая предварительно размещена в штабелях на гидроизолированном основании.
Выщелачивание ведут в режиме циркуляции растворов до роста концентрации в них золота порядка 1 мг/л. После чего растворы начинают пропускать через электросорбер.
По завершении выщелачивания производят нейтрализацию остаточных цианидных растворов, например, раствором гипохлорита натрия.
Claims (2)
1. Способ кюветно-кучного выщелачивания металлов из минеральной массы, включающий обработку минеральной массы раствором выщелачивающего реагента и выделение металла, отличающийся тем, что обработку минеральной массы раствором выщелачивающего реагента и выделение металла осуществляют в два этапа: предварительно минеральную массу размещают в кюветах с гидроизолированными стенками и днищем, вводят раствор исходного реагента и осуществляют локальную порционную активацию полученной пульпы с образованием вторичных реагентов при периодическом удалении активированной и введении неактивированной части пульпы в зону активации, после активации пульпу подвергают фракционированию (например, на гидроциклонах) с выделением шламово-глинистой и песковой фракций, песковую фракцию обезвоживают, полученный после этого продуктивный раствор и шламово-глинистую фракцию подвергают сорбционному или электросорбционному выщелачиванию, из песковой фракции формируют штабели и подвергают материал кучному выщелачиванию, при этом жидкую фазу, оставшуюся после выщелачивания песковой и шламово-глинистой фракций, доукрепляют и направляют на кучное выщелачивание.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку выщелачивающим реагентом песковой фракции в штабелях производят вначале в пенетрационном, а затем в инфильтрационном режиме.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007118333/03A RU2350665C2 (ru) | 2007-05-16 | 2007-05-16 | Способ кюветно-кучного выщелачивания металлов из минеральной массы |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007118333/03A RU2350665C2 (ru) | 2007-05-16 | 2007-05-16 | Способ кюветно-кучного выщелачивания металлов из минеральной массы |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007118333A RU2007118333A (ru) | 2008-11-27 |
| RU2350665C2 true RU2350665C2 (ru) | 2009-03-27 |
Family
ID=40543105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007118333/03A RU2350665C2 (ru) | 2007-05-16 | 2007-05-16 | Способ кюветно-кучного выщелачивания металлов из минеральной массы |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2350665C2 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2475639C2 (ru) * | 2011-05-20 | 2013-02-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Читинский государственный университет (ЧитГУ) | Способ кюветно-скважинного выщелачивания металлов |
| RU2687715C1 (ru) * | 2018-05-07 | 2019-05-15 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт горного дела Дальневосточного отделения Российской академии наук | Способ комбинированной разработки россыпных месторождений золота |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2403301C1 (ru) * | 2009-04-24 | 2010-11-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Читинский государственный университет (ЧитГУ) | Способ активационного выщелачивания металлов из руд и концентратов |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4740243A (en) * | 1984-12-31 | 1988-04-26 | Ensci, Inc. | Metal value recovery from metal sulfide containing ores |
| RU2095448C1 (ru) * | 1992-07-22 | 1997-11-10 | Научно-техническое внедренческое предприятие "Патент" | Способ извлечения золота из бедных руд и устройство для его осуществления |
| RU2112061C1 (ru) * | 1996-02-12 | 1998-05-27 | Инженерно-технический центр "Силовые импульсные системы" при Московской государственной геологоразведочной академии | Способ отработки техногенных золотосодержащих россыпей |
| RU2188243C2 (ru) * | 1997-05-16 | 2002-08-27 | Эко Бэй Майнс, Лимитед | Интегрированный способ биоокисления для выщелачивания сульфидных руд с использованием резервуарного/кучного методов |
| RU2298092C2 (ru) * | 2005-06-06 | 2007-04-27 | Институт природных ресурсов, экологии и криологии Сибирского Отделения Российской Академии Наук (ИПРЭК СО РАН) | Поточная линия для круглогодичного кучного выщелачивания благородных металлов |
-
2007
- 2007-05-16 RU RU2007118333/03A patent/RU2350665C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4740243A (en) * | 1984-12-31 | 1988-04-26 | Ensci, Inc. | Metal value recovery from metal sulfide containing ores |
| RU2095448C1 (ru) * | 1992-07-22 | 1997-11-10 | Научно-техническое внедренческое предприятие "Патент" | Способ извлечения золота из бедных руд и устройство для его осуществления |
| RU2112061C1 (ru) * | 1996-02-12 | 1998-05-27 | Инженерно-технический центр "Силовые импульсные системы" при Московской государственной геологоразведочной академии | Способ отработки техногенных золотосодержащих россыпей |
| RU2188243C2 (ru) * | 1997-05-16 | 2002-08-27 | Эко Бэй Майнс, Лимитед | Интегрированный способ биоокисления для выщелачивания сульфидных руд с использованием резервуарного/кучного методов |
| RU2298092C2 (ru) * | 2005-06-06 | 2007-04-27 | Институт природных ресурсов, экологии и криологии Сибирского Отделения Российской Академии Наук (ИПРЭК СО РАН) | Поточная линия для круглогодичного кучного выщелачивания благородных металлов |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| КРАВЕЦ Б.Н. Специальные и комбинированные методы обогащения. - М.: Недра, 1986, с.182-190. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2475639C2 (ru) * | 2011-05-20 | 2013-02-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Читинский государственный университет (ЧитГУ) | Способ кюветно-скважинного выщелачивания металлов |
| RU2687715C1 (ru) * | 2018-05-07 | 2019-05-15 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт горного дела Дальневосточного отделения Российской академии наук | Способ комбинированной разработки россыпных месторождений золота |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007118333A (ru) | 2008-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2125107C1 (ru) | Гидрометаллургический процесс восстановления содержания драгоценных металлов из руд драгоценных металлов тиосульфатным выщелачиванием | |
| CA2322682C (en) | Extraction of valuable metal by acid cyanide leach | |
| US20100226837A1 (en) | Production of metal products directly from underground ore deposits | |
| RU2275437C1 (ru) | Способ извлечения золота из упорных золотосодержащих руд | |
| RU2350665C2 (ru) | Способ кюветно-кучного выщелачивания металлов из минеральной массы | |
| RU2265068C1 (ru) | Способ переработки упорного минерального сырья, содержащего металлы | |
| US5320665A (en) | Metal recovery process from solution with a steel substrate | |
| US5626739A (en) | Electrokinetic leaching | |
| WO2021090220A2 (en) | Heap leach structure | |
| RU2245379C1 (ru) | Способ интенсификации выщелачивания золота | |
| RU2768928C1 (ru) | Способ растворения сульфидов металлов с использованием озона и пероксида водорода | |
| RU2318887C1 (ru) | Способ извлечения золота из руд | |
| RU2005111499A (ru) | Способ выщелачивания цветных и благородных металлов из пиритных огарков | |
| RU2268316C1 (ru) | Способ сорбционного выщелачивания металлов с сокращенной реагентной обработкой | |
| Lopez et al. | Copper and cyanide recovery from barren leach solution at the gold processing plant | |
| RU2351664C1 (ru) | Способ кучного выщелачивания руд | |
| RU2413018C1 (ru) | Способ извлечения благородных металлов из руд | |
| Yusupov et al. | INCREASING GOLD LEACHING EFFICIENCY WITH CHANGE OF SOLUTION RHEOLOGICAL PROPERTIES. | |
| CN102251104B (zh) | 低品位氧化铜泥矿的浸出方法 | |
| RU2678344C1 (ru) | Способ комбинированной разработки месторождений золота из россыпей и техногенных минеральных образований | |
| RU2841274C1 (ru) | Способ кучного выщелачивания упорных комплексных руд | |
| RU2312909C1 (ru) | Способ извлечения металлов | |
| RU2509166C1 (ru) | Способ извлечения дисперсного золота из упорных руд и техногенного минерального сырья | |
| RU2185453C1 (ru) | Способ извлечения золота из руд | |
| RU2806351C1 (ru) | Способ гидрометаллургической переработки кека бактериального окисления |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090517 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20120710 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130517 |