RU2350572C2

RU2350572C2 - Installation and method for glass sheets bending

Info

Publication number: RU2350572C2
Application number: RU2005119193/03A
Authority: RU
Inventors: Джеймс Г. ШВАРЦ (US); Джеймс Г. ШВАРЦ; Марк М. САВКА (US); Марк М. САВКА
Original assignee: Ппг Индастриз Огайо, Инк.
Priority date: 2002-11-18
Filing date: 2003-11-17
Publication date: 2009-03-27
Also published as: RU2005119193A

Abstract

FIELD: technological processes.

SUBSTANCE: installation for moulding of thermally plasticised glass sheets comprises upper technological mold and support device, which contains lower technological mold having moulding guide and side walls that continue downwards from moulding guide. Moulding guide comprises upper support surface for glass sheets intended for support of selected peripheral sections at least one glass sheet. Chamber, where compressed air is supplied, is located below moulding guide. Installation comprises shifting device intended for displacement of upper process mold and lower process mold relative to each other for clamping of glass peripheral sections. Shifting device comprises lifting frame with lower wall that may be diverted from lower edges of lower technological mold side wall or is installed on them.

EFFECT: minimisation of marks appearance on glass sheets in process of bending operation and moulding.

25 cl, 4 dwg

Description

Настоящее изобретение относится к формованию листов стекла, подлежащих наслаиванию, в частности относится к одновременному формованию пары листов стекла путем комбинирования гибки с прогибом под воздействием силы тяжести, гибки под воздействием зажима, а также статического давления воздуха.The present invention relates to the formation of glass sheets to be layered, in particular, to the simultaneous formation of a pair of glass sheets by combining bending with deflection under the influence of gravity, bending under the influence of a clamp, and static air pressure.

В соответствии с желанием конструкторов автомобилей иметь ветровые стекла с более сложными изгибами и более глубокими прогибами, а также с требованием, согласно которому ветровое стекло должно соответствовать предварительно определенному профилю поверхности на всем его протяжении, фирма-изготовитель стекла изготавливает стеклянные элементы более сложной формы с более жесткими допусками. Такие усложненные формы желательны в целях придания стиля транспортным средствам и необходимы для того, чтобы гарантировать монтаж сформованных листов стекла в криволинейной монтажной раме, представляющей собой часть кузова автомобиля, с тем, чтобы криволинейное стекло образовывало слоистое окно, которое сливается с формой той криволинейной монтажной рамы в кузове автомобиля, в которой это окно монтируют.In accordance with the desire of car designers to have windshields with more complex bends and deeper deflections, as well as with the requirement that the windshield must correspond to a predefined surface profile along its entire length, the glass manufacturer makes glass elements of a more complex shape with more tight tolerances. Such sophisticated shapes are desirable in order to style vehicles and are necessary to ensure that the molded glass sheets are mounted in a curved mounting frame that is part of the car body, so that the curved glass forms a laminated window that merges with the shape of that curved mounting frame in the back of the car in which this window is mounted.

Было бы выгодно разработать установку для формования листов стекла с приданием им таких усложненных форм при одновременной минимизации появления отметин на листах стекла во время операции гибки и формования.It would be advantageous to develop an apparatus for forming glass sheets with giving them such complicated shapes while minimizing the appearance of marks on the glass sheets during the bending and molding operations.

В настоящем изобретении предложена установка для формования, по меньшей мере, одного термопластифицированного листа стекла, содержащая верхнюю технологическую форму, содержащую полноповерхностную зажимную грань, имеющую формующую поверхность, контур которой, в основном, соответствует желаемой кривизне, по меньшей мере, одного предварительно сформованного листа стекла, опорное устройство для опирания упомянутого, по меньшей мере, одного листа стекла ниже верхней технологической формы, формовочную направляющую, имеющую верхнюю опорную поверхность для листов стекла, предназначенную для опоры выбранным периферийным участкам упомянутого, по меньшей мере, одного листа стекла, причем опорная поверхность для листов имеет профиль, в основном, соответствующий желаемым контурам возвышения выбранных периферийных участков упомянутого, по меньшей мере, одного листа стекла и, в основном, дополняющий соответствующие участки формующей поверхности верхней технологической формы, камеру, расположенную ниже упомянутого, по меньшей мере, одного листа стекла, перемещающее устройство для перемещения верхней технологической формы и формовочной направляющей друг относительно друга с тем, чтобы зажать, по меньшей мере, периферию упомянутого, по меньшей мере, одного листа стекла у формующей поверхности верхней технологической формы, и соединитель для направления сжатого газа в упомянутую камеру с тем, чтобы вызвать перемещение, по меньшей мере, центральных участков упомянутого, по меньшей мере, одного листа стекла по направлению к зажимной грани верхней технологической формы.The present invention provides an apparatus for forming at least one thermoplastic glass sheet containing an upper technological mold containing a full-surface clamping face having a forming surface, the contour of which basically corresponds to the desired curvature of at least one preformed glass sheet , a support device for supporting said at least one sheet of glass below the upper technological form, a molding guide having an upper support a surface for sheets of glass intended to support selected peripheral portions of said at least one glass sheet, wherein the supporting surface for sheets has a profile substantially corresponding to the desired elevation contours of selected peripheral portions of said at least one glass sheet and basically complementary to the corresponding sections of the forming surface of the upper technological mold, a chamber located below said at least one sheet of glass, a moving device for moving the upper technological mold and molding guide relative to each other so as to clamp at least the periphery of the at least one sheet of glass against the forming surface of the upper technological mold, and a connector for directing the compressed gas into said chamber, to cause the displacement of at least the central sections of said at least one sheet of glass towards the clamping face of the upper technological mold.

В настоящем изобретении также предложен способ формования, по меньшей мере, одного термопластифицированного листа стекла, заключающийся в том, что опирают, по меньшей мере, один предварительно сформованный термопластифицированный лист стекла, по меньшей мере, по его периферии, выравнивают упомянутый, по меньшей мере, один лист между верхней технологической формой, содержащей полноповерхностную зажимную грань, имеющую формующую поверхность, контур которой, в основном, соответствует желаемой кривизне упомянутого, по меньшей мере, одного листа стекла, и нижними формовочными направляющими, содержащими верхнюю опорную поверхность для листов стекла, предназначенную для опоры выбранным периферийным участкам упомянутого, по меньшей мере, одного листа стекла, причем опорная поверхность для листов имеет профиль, в основном, соответствующий желаемым контурам возвышения периферии упомянутого, по меньшей мере, одного листа стекла и, в основном, дополняющий соответствующие участки верхней технологической формы, перемещают нижние формовочные направляющие и верхнюю технологическую форму друг относительно друга с тем, чтобы зажать выбранные периферийные участки упомянутого, по меньшей мере, одного листа стекла между опорной поверхностью нижних формовочных направляющих и соответствующими участками нижней формующей поверхности верхней технологической формы, располагают камеру ниже упомянутого, по меньшей мере, одного листа стекла, уплотняют упомянутую камеру и нагнетают давление в упомянутой камере, чтобы сместить, по меньшей мере, центральные участки листа к верхней технологической форме для формования упомянутого, по меньшей мере, одного листа стекла с приданием ему желаемой конфигурации в одном неограничительном варианте выполнения изобретения.The present invention also provides a method for forming at least one thermoplastic glass sheet, which comprises supporting at least one preformed thermoplastic glass sheet at least around its periphery and aligning said at least one sheet between the upper technological mold containing a full-surface clamping face having a forming surface, the contour of which basically corresponds to the desired curvature of the at least one a glass sheet, and lower molding rails containing an upper abutment surface for glass sheets intended to support selected peripheral portions of said at least one glass sheet, the abutment surface for sheets having a profile substantially corresponding to the desired elevation contours of the periphery of the aforementioned, at least one sheet of glass and, basically, supplementing the corresponding sections of the upper technological form, move the lower molding guides and the upper technological a shape relative to each other so as to clamp selected peripheral portions of the at least one glass sheet between the supporting surface of the lower molding guides and the corresponding sections of the lower forming surface of the upper technological mold, position a chamber below said at least one glass sheet compacting said chamber and pressurizing said chamber to displace at least central portions of the sheet to the upper mold for forming said of at least one sheet of glass, giving it the desired configuration in one non-limiting embodiment of the invention.

На фиг.1а и 1в представлен продольный вид сбоку конструкции лера, выполненной с возможностью гибки листов стекла, в соответствии с настоящим изобретением. На фиг.1а показан участок, расположенный выше по технологической цепочке, на фиг.1в показан участок, расположенный ниже по технологической цепочке.1 a and 1 c show a longitudinal side view of a lehr structure configured to bend glass sheets in accordance with the present invention. On figa shows a plot located upstream of the process chain, on figv shows a plot located downstream of the process chain.

На фиг.2 представлено сечение, проведенное вдоль линии 2-2, согласно фиг.1, иллюстрирующее поперечную проекцию станции гибки под воздействием зажима в конструкции, согласно фиг.1, содержащую нижнюю контурную технологическую форму, изображенную в ее опущенном положении, и полноповерхностную верхнюю технологическую форму.FIG. 2 is a sectional view taken along line 2-2 of FIG. 1, illustrating a cross-sectional view of a bending station under the influence of a clamp in the structure of FIG. 1, comprising a lower contour process form shown in its lowered position and a full-surface upper technological form.

На фиг.3 представлен перспективный вид одного предпочтительного варианта выполнения нижней контурной технологической формы.Figure 3 presents a perspective view of one preferred embodiment of the lower contour technological form.

На фиг.4 и 5 представлены схематичные виды в плане предпочтительных вариантов выполнения установки для формования листов стекла согласно изобретению.Figures 4 and 5 are schematic plan views of preferred embodiments of an apparatus for forming glass sheets according to the invention.

На фиг.6 представлен перспективный вид предпочтительного варианта выполнения устройства для опоры и транспортировки листов стекла согласно настоящему изобретению.6 is a perspective view of a preferred embodiment of a device for supporting and transporting glass sheets according to the present invention.

Настоящее изобретение относится к формованию термопластифицированных листов стекла, в частности к одновременному формованию пары сложенных стопой листов стекла или дубликатов, предназначенных для изготовления ветрового стекла, но очевидно, что настоящее изобретение может использоваться для формования любого количества листов стекла из любого термопластифицированного листового материала, когда требуется, чтобы листы были точно и аккуратно сформованы, а отметины на листах были минимизированы благодаря такому формованию.The present invention relates to the formation of thermoplastic glass sheets, in particular to the simultaneous formation of a pair of stacked glass sheets or duplicates intended for the manufacture of windshields, but it is obvious that the present invention can be used to form any number of glass sheets from any thermoplastic sheet material, when required so that the sheets are accurately and neatly formed, and the marks on the sheets are minimized due to such molding.

В том смысле, в каком они употребляются здесь, термины, описывающие положение и ориентацию в пространстве, такие как “внутренняя”, “внешняя”, “левая”, “правая”, “верхняя”, “нижняя”, “горизонтальная”, “вертикальная” и т.п., относятся к изобретению в контексте его иллюстрации на чертежах. Вместе с тем, очевидно, что изобретение может предполагать различные альтернативные ориентации, и поэтому такие термины не следует считать ограничительными. Кроме того, все числа, выражающие размеры, физические характеристики и т.д., употребляемые в описании и формуле изобретения, следует понимать как модифицируемые во всех случаях посредством термина “в основном”. Соответственно, если не указано обратное, то числовые значения, приводимые в нижеследующем описании и формуле изобретения, могут изменяться в зависимости от желаемых свойств, считающихся полученными посредством настоящего изобретения. По самой меньшей мере - и не пытаясь ограничить применение доктрины эквивалентов в рамках притязаний формулы изобретения - каждый числовой параметр следует толковать, по меньшей мере, в аспекте указанных значащих цифр и с применением обычных методов округления. Кроме того, все диапазоны, описываемые здесь, следует понимать как охватывающие любые и все поддиапазоны, относимые здесь к какой-либо категории. Например, указанный диапазон от “1” до “10” следует считать включающим в себя любые и все поддиапазоны между минимальным значением 1 (включительно) и максимальным значением 10 (включительно), то есть все поддиапазоны, начинающиеся минимальным значением 1 или более и оканчивающиеся максимальным значением 10 или менее, и все поддиапазоны между ними, например, от 1 до 6,3 или от 5,5 до 10, или от 2,7 до 6,1. Кроме того, в том смысле, в каком они употребляются здесь, такие термины, как “расположенный на”, “опертый на”, означают “расположение” или "опирание", но не обязательно “нахождение в непосредственном поверхностном контакте с”. Например, лист стекла, “расположенный на” формовочной направляющей, не исключает наличие одного или более других материалов между листом и поверхностью направляющей.In the sense in which they are used here, terms describing the position and orientation in space, such as “internal”, “external”, “left”, “right”, “upper”, “lower”, “horizontal”, “ vertical ”and the like, refer to the invention in the context of its illustration in the drawings. However, it is obvious that the invention may involve various alternative orientations, and therefore such terms should not be considered restrictive. In addition, all numbers expressing dimensions, physical characteristics, etc., used in the description and claims, should be understood as modifiable in all cases by the term “mainly”. Accordingly, unless otherwise indicated, the numerical values given in the following description and claims may vary depending on the desired properties considered to be obtained by the present invention. At the very least - and not trying to limit the use of the doctrine of equivalents within the framework of the claims of the claims - each numerical parameter should be interpreted, at least in terms of the indicated significant figures and using conventional rounding methods. In addition, all ranges described herein are to be understood as encompassing any and all subranges that belong to any category here. For example, the indicated range from “1” to “10” should be considered to include any and all sub-ranges between the minimum value of 1 (inclusive) and the maximum value of 10 (inclusive), that is, all sub-ranges starting with a minimum value of 1 or more and ending with a maximum a value of 10 or less, and all sub-ranges between them, for example, from 1 to 6.3 or from 5.5 to 10, or from 2.7 to 6.1. In addition, in the sense in which they are used here, terms such as “located on”, “leaning on”, mean “location” or “bearing”, but not necessarily “being in direct surface contact with”. For example, a sheet of glass “located on” a molding guide does not exclude the presence of one or more other materials between the sheet and the surface of the guide.

На фиг.1а и 1в изображен нагревающий, формующий и отжигающий лер для формования листов стекла в соответствии с настоящим изобретением. Этот лер начинается выше по технологической цепочке зоной 20 загрузки и содержит зону 22 нагревания, имеющую конфигурацию туннельного типа, зону 24 гибки под воздействием силы тяжести ниже по технологической цепочке от зоны 22 нагревания, станцию 26 гибки под воздействием зажима, называемую также станцией формования, непосредственно после зоны 24 гибки под воздействием силы тяжести, зону 28 отжига, которая может содержать дверь, после станции 26 гибки, и зону 32 охлаждения, расположенную бок о бок с находящимся ниже по технологической цепочке участком лера. После зоны 32 охлаждения расположена зона 34 разгрузки. Очевидно, что настоящее изобретение не ограничивается конкретным типом лера, описанным выше, и может быть использовано в сочетании с другими типами лера, например, коробчатыми лерами, в которых имеется совокупность отдельных контейнеров или “коробок”, в каждом или каждой из которых заключены листы стекла с возможностью опирания, которые обрабатываются посредством лера, имеющего конструкцию, работающую с остановками, как известно в данной области техники.On figa and 1B shows a heating, forming and annealing lehr for forming sheets of glass in accordance with the present invention. This lehr starts upstream in the loading zone 20 and contains a heating zone 22 having a tunnel type configuration, a bending zone 24 under the influence of gravity below the processing chain from the heating zone 22, a bending station 26 under the influence of a clamp, also called a molding station, directly after bending zone 24 under the influence of gravity, an annealing zone 28, which may contain a door, after bending station 26, and a cooling zone 32, located side by side with the lower part of the process chain tkom lera. After cooling zone 32, discharge zone 34 is located. Obviously, the present invention is not limited to the specific type of lehr described above, and can be used in combination with other types of lehr, for example, boxed lehr, in which there is a set of individual containers or “boxes”, each of which contains sheets of glass with the possibility of support, which are processed by lehr having a design that works with stops, as is known in the art.

Из фиг.1 и 2 очевидно, что транспортер, содержащий транспортную конструкцию 36 в виде совокупности пар коротких валков, расположенных в поперечном направлении друг против друга и разнесенных в продольном направлении, простирается по всей длине лера и определяет траекторию перемещения вдоль продольной линии отсчета. Каждый короткий валок установлен на валу (не показан), который проходит сквозь боковую стенку лера и соединен с приводом транспортера (не показан). Транспортер возврата технологических форм (не показан) простирается вдоль всей длины лера. Этот транспортер может быть разделен на некоторое количество секций, привод которых осуществляется их собственными средствами привода с помощью обычных конструкций типа ведущих валов и шестерен или цепных приводов, или приведение в движение секций транспортера может осуществляться от общего привода с помощью муфт тем способом, который хорошо известен в данной области техники. Совокупность опорных элементов 38, выполненных в виде опорных салазок технологических форм (на фиг.2 показаны только одни) транспортируется вдоль транспортера за счет вращательного контакта транспортной конструкции 36, выполненной в виде коротких валков с простирающимися в продольном направлении опорными направляющими 40, расположенными вдоль каждой стороны опорных элементов 38 в виде салазок. Простирающиеся в поперечном направлении опоры 42 (на фиг.2 показана только одна) взаимно соединяют опорные направляющие 40 и обеспечивают опору для опорных элементов нижней технологической формы, что будет рассмотрено ниже. Дополнительные простирающиеся в продольном направлении опоры 43, проходящие между опорами 42, обеспечивают дополнительную опору опорных элементов 38 в виде салазок.It is obvious from Figs. 1 and 2 that a conveyor comprising a transport structure 36 in the form of a set of pairs of short rolls located in the transverse direction opposite each other and spaced in the longitudinal direction extends along the entire length of the lehr and determines the trajectory of movement along the longitudinal reference line. Each short roll is mounted on a shaft (not shown), which passes through the side wall of the lehr and is connected to the conveyor drive (not shown). The conveyor return technological forms (not shown) extends along the entire length of the lehr. This conveyor can be divided into a number of sections, the drive of which is carried out by their own drive means using conventional designs such as drive shafts and gears or chain drives, or the conveyor sections can be driven from a common drive using couplings in a manner that is well known in the art. The set of support elements 38, made in the form of a support slide of technological forms (only one is shown in FIG. 2) is transported along the conveyor due to the rotational contact of the transport structure 36, made in the form of short rolls with longitudinally extending support guides 40 located along each side supporting elements 38 in the form of a slide. The supports 42 extending in the transverse direction (only one is shown in FIG. 2) interconnect the support guides 40 and provide support for the support elements of the lower technological form, which will be discussed below. Additional longitudinally extending supports 43 extending between the supports 42 provide additional support for the support elements 38 in the form of a slide.

На фиг.2 показано, что на опорных элементах 38 в виде салазок установлена контурная технологическая форма 44. Эта технологическая форма 44 содержит формовочную направляющую 48 с опорной поверхностью 50, которая по возвышению и контуру соответствует форме продольного и поперечного возвышения, требуемой для листов G стекла, подлежащих гибке, и находится немного изнутри от периметра листа стекла. Технологическая форма 44, изображенная на фиг.2, имеет непрерывную фиксированную формовочную направляющую, т.е. непрерывный центральный участок 52, и концевые участки 54. Вместе с тем, если это требуется, то технологическая форма 44 может быть выполнена в виде шарнирно сочленяемой контурной формы (не показана) и содержать стационарный центральный участок и пару противолежащих секций поворотных крыльев, как хорошо известно в данной области техники. Контурная технологическая форма 44 расположена относительно опорных элементов 38 в виде салазок таким образом, что геометрический центр этой технологической формы в общем случае выровнен с геометрическим центром верхней формующей технологической формы, когда опорные элементы 38 в виде салазок выровнены на станции 26 гибки под воздействием зажима, а контурная технологическая форма 44 занимает положение зажима, что ниже будет подробно описано. В предпочтительном варианте выполнения изобретения, показанном на фиг.2, технологическая форма 44 выполнена с возможностью опоры на опорные элементы 38 в виде салазок и с возможностью крепления к ним посредством совокупности поперечных элементов 56, проходящих между поперечными опорами 42, опорных элементов 38, выполненных в виде салазок. Контурная технологическая форма 44 крепится к элементам 56 любым удобным способом.Figure 2 shows that the contour technological form 44 is installed on the support elements 38 in the form of a slide. This technological form 44 contains a molding guide 48 with a supporting surface 50, which, in elevation and contour, corresponds to the shape of the longitudinal and transverse elevations required for glass sheets G to be bent, and is located slightly inside from the perimeter of a sheet of glass. Process mold 44 shown in FIG. 2 has a continuous fixed molding guide, i.e. a continuous central portion 52, and end sections 54. However, if required, the technological form 44 can be made in the form of an articulated contour shape (not shown) and contain a stationary central section and a pair of opposite sections of the rotary wings, as is well known in the art. The contour technological form 44 is located relative to the support elements 38 in the form of a slide so that the geometric center of this technological form is generally aligned with the geometric center of the upper forming technological form when the support elements 38 in the form of a slide are aligned at the bending station 26 under the action of the clamp, and contour technological form 44 occupies the position of the clamp, which will be described in detail below. In the preferred embodiment of the invention shown in figure 2, the technological form 44 is made with the possibility of support on the support elements 38 in the form of a slide and with the possibility of fastening to them through a combination of transverse elements 56 passing between the transverse supports 42, support elements 38 made in in the form of a sled. The contour technological form 44 is attached to the elements 56 in any convenient way.

На фиг.2 и 3 показано, что контурная технологическая форма 44 содержит камеру или полость, расположенную в пределах периферии формовочных направляющих 48. В одном предпочтительном варианте выполнения изобретения технологическая форма 44 содержит боковые стенки 58 и элемент 60 нижней поверхности камеры, выполненной в виде нижней стенки (показанной только на фиг.3), которые образуют камеру 62, которая во время операции гибки листов стекла под воздействием зажима находится под давлением. В частности, боковые стенки 58 простираются от формовочной направляющей 48 вниз к нижней стенке 60. В случае необходимости боковые стенки 58 можно выполнить в виде единого целого с формовочной направляющей 48. Боковые стенки 58 и элемент 60 нижней поверхности камеры, выполненный в виде нижней стенки, выполнены из материала, который допускает значительное повышение давления в камере 62. Не ограничивая настоящее изобретение в одном варианте выполнения формовочная направляющая 48 выполнена из прутка нержавеющей стали диаметром 1/8 дюйма, а боковые стенки 58 выполнены из листа нержавеющей стали толщиной 1/8 дюйма, приваренного к направляющим. В другом предпочтительном варианте выполнения направляющие и боковые стенки выполнены как единое целое и при этом выполнены из листа нержавеющей стали толщиной 1/8 дюйма, причем верхний край каждой боковой стенки 58 срезан, загнут или иным образом сформован так, что обеспечивает желаемые контуры возвышения формовочной направляющей 48. В еще одном предпочтительном варианте выполнения боковые стенки и нижняя стенка образованы одним или более слоями гибкой термостойкой ткани. Один или несколько слоев ткани могут быть выполнены из непроницаемого материала. В качестве альтернативы, материалы могут быть проницаемыми для воздуха при условии, что совокупность слоев обеспечивает достаточно плотный барьер для воздуха, так что внутри облицованной тканью камеры возможно поддерживать желаемое давление, что ниже будет описано более подробно.Figure 2 and 3 shows that the contour technological form 44 contains a chamber or cavity located within the periphery of the molding guides 48. In one preferred embodiment of the invention, the technological form 44 includes side walls 58 and an element 60 of the lower surface of the chamber, made in the form of a lower walls (shown only in FIG. 3), which form a chamber 62, which during the bending operation of the glass sheets under pressure is clamped. In particular, the side walls 58 extend from the molding guide 48 down to the lower wall 60. If necessary, the side walls 58 can be integral with the molding guide 48. The side walls 58 and the element 60 of the lower surface of the chamber, made in the form of a lower wall, made of a material that allows a significant increase in pressure in the chamber 62. Without limiting the present invention, in one embodiment, the forming guide 48 is made of stainless steel rod with a diameter of 1/8 inch, and the side Wallets 58 are made of 1/8 inch thick stainless steel sheet welded to the rails. In another preferred embodiment, the guides and side walls are integrally formed and are made of 1/8 inch thick stainless steel sheet, the upper edge of each side wall 58 being cut, bent, or otherwise molded to provide the desired elevation contours of the molding guide 48. In another preferred embodiment, the side walls and the lower wall are formed by one or more layers of flexible heat-resistant fabric. One or more layers of fabric can be made of impermeable material. Alternatively, the materials may be air permeable, provided that the plurality of layers provides a sufficiently dense barrier to air, so that it is possible to maintain the desired pressure inside the tissue-lined chamber, which will be described in more detail below.

В предпочтительном варианте выполнения изобретения, показанном на фиг.2 и 3, боковые стенки 58 камеры 62 технологической формы 44 опираются на верхнюю кольцевую раму 64 и нижнюю кольцевую раму 66 и армированы ими. Верхняя рама 64 простирается вокруг периферии камеры 62 технологической формы, расположена между формовочной направляющей 48 и нижней рамой 66 и прикреплена к боковым стенкам 58. Нижняя рама 66 простирается вокруг основания камеры 62 технологической формы 44. В одном варианте выполнения изобретения технологическая форма 44 прикреплена к раме 66 посредством нижней стенки 60 камеры 62, а рама 66 прикреплена к опорным элементам 56.In the preferred embodiment of the invention shown in FIGS. 2 and 3, the side walls 58 of the chamber 62 of the technological mold 44 are supported and reinforced by the upper annular frame 64 and the lower annular frame 66. The upper frame 64 extends around the periphery of the chamber 62 of the technological form, is located between the molding guide 48 and the lower frame 66 and is attached to the side walls 58. The lower frame 66 extends around the base of the chamber 62 of the technological form 44. In one embodiment of the invention, the technological form 44 is attached to the frame 66 through the bottom wall 60 of the chamber 62, and the frame 66 is attached to the supporting elements 56.

На фиг.2 и 3 показано, что в элементе 60 нижней поверхности камеры, выполненной в виде нижней стенки 60, выполнен проем 68, через который нагретый газ поступает в камеру 62 и сжимается во время операции зажима листов стекла. Это не является ограничением в настоящем изобретении в варианте выполнения, показанном на фиг.2 и 3, над проемом 68 на расстоянии от него расположена отклоняющая плита 70, так что газ, поступающий в камеру 62 во время операции зажима, не будет оказывать непосредственное влияние на обращенную вниз нижнюю поверхность термопластифицированных листов G стекла, опирающихся на технологическую форму 44. Прокладочный узел 72 (показанный только на фиг.2) расположен вдоль нижней поверхности 74 нижней стенки 60 у проема 68, так что источник нагретого газа может образовывать сопряжение и уплотнение с камерой 62, что далее раскрыто более подробно. В одном предпочтительном варианте выполнения изобретения прокладочный узел 72 выполнен из куска бумаги Fiberfrax № 970 толщиной 1/8 дюйма, промышленные поставки которой осуществляет фирма McNeil Inc., Роббинсвилль, штат Нью-Джерси, США, заключенного между двумя слоями фольги из нержавеющей стали.Figures 2 and 3 show that in the element 60 of the lower surface of the chamber, made in the form of the lower wall 60, an opening 68 is made through which heated gas enters the chamber 62 and is compressed during the operation of clamping glass sheets. This is not a limitation in the present invention in the embodiment shown in FIGS. 2 and 3, a deflector plate 70 is located above the opening 68 at a distance from it, so that the gas entering the chamber 62 during the clamping operation will not directly affect the downwardly facing lower surface of thermoplasticized glass sheets G supported by the mold 44. The gasket assembly 72 (shown only in FIG. 2) is located along the lower surface 74 of the lower wall 60 at the opening 68, so that a source of heated gas can form a pair and seal with the chamber 62, which is further described in more detail. In one preferred embodiment of the invention, the spacer assembly 72 is made of 1/8 inch thick Fiberfrax No. 970 paper manufactured by McNeil Inc., Robbinsville, NJ, USA, enclosed between two layers of stainless steel foil.

Опорная поверхность 50 формовочных направляющих 48 покрыта одним или более слоев мягкой термостойкой гибкой ткани, которая не оставляет отметин на горячих листах G стекла в случае опирания их на технологическую форму 44 или во время операции гибки под воздействием зажима, что будет раскрыто далее. Верхний деформируемый элемент, выполненный в виде ткани 75, также обеспечивает податливую опору между листами G стекла и опорной поверхностью 50 направляющих 48 для образования прокладки или уплотнения, которая или которое ограничивает, а в одном предпочтительном варианте выполнения - предотвращает, выход сжатого газа из камеры 62 во время операции формования, что будет описано ниже. Верхний деформируемый элемент, выполненный в виде ткани 75, также обеспечивает изолирующую поверхность между листами G стекла и опорной поверхностью 50 направляющих 48, чтобы замедлить скорость конвективной теплопередачи между ними. Эта ткань обернута вокруг боковых стенок 58 и прикреплена к ним, чтобы гарантировать, что опорная поверхность 50 полностью покрыта. В одном предпочтительном варианте выполнения вместо того, чтобы просто покрывать опорную поверхность 50, упомянутая ткань простирается поперек всего открытого верхнего участка камеры 62. Более конкретно, на фиг.3 отмечено, что верхний деформируемый элемент, выполненный в виде ткани 75, простирается поперек камеры 62 между направляющими 48 и служит опорой участкам листов стекла в пределах формовочных направляющих 48. Упомянутую ткань можно натянуть или дать ей возможность провиснуть в камеру 62. Это не является ограничением в настоящем изобретении; в одном предпочтительном варианте выполнения ткань 75 содержит два слоя стекловолоконной прессовой ткани № S-1NS7L90062301, промышленные поставки которой осуществляет фирма Glass Tech, Перрисбург, штат Огайо, США, заключенной между двумя слоями прессовой ткани № KN/C3 трикотажного переплетения из нержавеющей стали, промышленные поставки которой осуществляет фирма Bekaert Fibre Technologies, Мариэтта, штат Джорджия, США, и натянутой поперек открытого верхнего конца камеры 62.The supporting surface 50 of the molding guides 48 is coated with one or more layers of soft heat-resistant flexible fabric, which does not leave marks on the hot sheets G of glass if they are supported on the technological mold 44 or during the bending operation under the influence of a clamp, which will be described later. The upper deformable element, made in the form of fabric 75, also provides a flexible support between the glass sheets G and the supporting surface 50 of the guides 48 to form a gasket or seal, which or which restricts, and in one preferred embodiment, prevents the release of compressed gas from the chamber 62 during the molding operation, as will be described below. The upper deformable element, made in the form of fabric 75, also provides an insulating surface between the glass sheets G and the supporting surface 50 of the guides 48 to slow down the convective heat transfer rate between them. This fabric is wrapped around and attached to the side walls 58 to ensure that the abutment surface 50 is completely covered. In one preferred embodiment, instead of just covering the abutment surface 50, said fabric extends across the entire open upper portion of the chamber 62. More specifically, in FIG. 3, it is noted that an upper deformable member made in the form of fabric 75 extends across the chamber 62 between the guides 48 and supports the sections of glass sheets within the molding guides 48. The fabric can be pulled or allowed to sag into the chamber 62. This is not a limitation in the present invention research institutes; in one preferred embodiment, fabric 75 comprises two layers of fiberglass press fabric No. S-1NS7L90062301, manufactured by Glass Tech, Perrisburg, Ohio, USA, sandwiched between two layers of press fabric No. KN / C3 of stainless steel knit fabric, industrial supplied by Bekaert Fiber Technologies, Marietta, Georgia, USA, and stretched across the open upper end of chamber 62.

На фиг.2 отмечено, что станция 26 гибки под воздействием зажима также содержит подъемную раму 76. Рама 76 расположена между короткими валками, образующими транспортную конструкцию 36, и ниже их, а в конкретном варианте выполнения, показанном на фиг.2, имеет сетчатую конфигурацию с совокупностью взаимно соединенных, простирающихся в поперечном направлении балок 78 (на фиг.2 показана одна из них) и простирающихся в продольном направлении балок 80. Проемы в раме между балками выполнены с возможностью заполнения изоляцией (не показана), однако это не обязательно. Рама 76 прикреплена к ряду стоек 84, которые установлены на подъемную балку 86, расположенную ниже рамы 76. Хотя это и не является ограничением в настоящем изобретении, в конкретном варианте выполнения, показанном на фиг.2, противоположные концы 88 балки 86 выходят наружу из станции 26 гибки под воздействием зажима и установлены на перемещающих устройствах 90, выполненных в виде подъемных механизмов, которые выполнены с возможностью поднимания и опускания балки 86, которая, в свою очередь, выполнена с возможностью введения в контакт с опорными элементами 38, выполненными в виде салазок, поднимая и опуская эти салазки и нижнюю контурную технологическую форму 44 во время операции гибки под воздействием зажима и перемещая их между первым положением, в котором нижняя технологическая форма 44 отведена от верхней технологической формы (что рассмотрено ниже), и вторым положением, в котором нижняя технологическая форма находится рядом с верхней технологической формой, так что опертый лист стекла оказывается прижатым к верхней технологической форме, что будет более подробно пояснено ниже. Вертикальное движение подъемной балки 86 направляется направляющими 92. Без ограничения настоящего изобретения следует отметить, что упомянутые подъемные механизмы могут быть выполнены в виде шариковой винтовой пары, гидравлического цилиндра или линейного исполнительного механизма другого типа.In Fig. 2, it is noted that the bending station 26 also includes a lifting frame 76 under the influence of the clamp. The frame 76 is located between the short rolls forming the transport structure 36 and below them, and in the specific embodiment shown in Fig. 2, it has a mesh configuration with a set of mutually connected, extending in the transverse direction of the beams 78 (figure 2 shows one of them) and extending in the longitudinal direction of the beams 80. The openings in the frame between the beams are made with the possibility of filling with insulation (not shown), but this is not about yazatelno. The frame 76 is attached to a row of struts 84 that are mounted on a lifting beam 86 located below the frame 76. Although this is not a limitation in the present invention, in the particular embodiment shown in FIG. 2, the opposite ends 88 of the beam 86 extend outside the station 26 are flexible under the action of the clamp and mounted on the moving devices 90, made in the form of lifting mechanisms, which are made with the possibility of raising and lowering the beam 86, which, in turn, is made with the possibility of bringing into contact with the supporting element ntami 38, made in the form of a slide, raising and lowering the slide and the lower contour technological form 44 during the bending operation under the influence of the clamp and moving them between the first position in which the lower technological form 44 is separated from the upper technological form (which is discussed below), and the second position, in which the lower technological form is located next to the upper technological form, so that the supported sheet of glass is pressed against the upper technological form, which will be explained in more detail below. The vertical movement of the lifting beam 86 is guided by guides 92. Without limiting the present invention, it should be noted that said lifting mechanisms may be in the form of a ball screw pair, a hydraulic cylinder or another type of linear actuator.

В предпочтительном варианте выполнения, показанном на фиг.2, в подъемную раму 76 также встроен гибкий соединитель 94, который выполнен с возможностью контакта с прокладочным узлом 72 контурной технологической формы 44 во время операции гибки под воздействием зажима. Соединитель 94 снабжен кольцевым выступом 96, который имеет такую конфигурацию, что когда подъемная рама 76 поднимается балкой 86 и входит в контакт с опорными элементами 38 в виде салазок, поднимая их с транспортной конструкции 36, выполненной в виде коротких валков, кольцевой выступ 96 и прокладочный узел 72 вступают в контакт и образуют уплотнение.In the preferred embodiment shown in FIG. 2, a flexible connector 94 is also integrated in the lifting frame 76, which is configured to contact the gasket assembly 72 of the contour technological form 44 during the bending operation by the clamp. The connector 94 is provided with an annular protrusion 96, which is configured so that when the lifting frame 76 is lifted by the beam 86 and comes into contact with the support elements 38 in the form of a slide, lifting them from the transport structure 36 made in the form of short rolls, the annular protrusion 96 and the gasket node 72 come into contact and form a seal.

Соединитель 94 соединен с источником нагретого газа, который предназначен для подачи сжатого нагретого газа в камеру 62 во время операции гибки листов стекла под воздействием зажима. Хотя это и не является ограничением в настоящем изобретении, соединитель 94 выполнен с возможностью соединения с рядом воздуховодов 95, расположенных внутри нагревающего лера. Во время операции гибки листов стекла под воздействием зажима можно использовать вентиляторы (не показаны) для нагнетания нагретого воздуха внутри воздуховодов в камеру 62 и установления желаемого статического давления внутри камеры 62. Очевидно, что в результате предложенной конфигурации нижней технологической формы 44 давление внутри камеры 62 обеспечивает, в основном, равномерное усилие по всей обращенной вниз поверхности листа стекла, образующей верхнюю часть камеры.The connector 94 is connected to a source of heated gas, which is designed to supply compressed heated gas to the chamber 62 during the operation of bending glass sheets under the influence of the clamp. Although this is not a limitation in the present invention, the connector 94 is configured to connect to a number of ducts 95 located inside the heating lehr. During the bending operation of the glass sheets under the influence of the clamp, fans (not shown) can be used to pump heated air inside the ducts into the chamber 62 and establish the desired static pressure inside the chamber 62. Obviously, as a result of the proposed configuration of the lower technological form 44, the pressure inside the chamber 62 provides , basically, a uniform force over the entire downwardly facing surface of the glass sheet forming the upper part of the chamber.

На фиг.2 показано, что станция 26 гибки под воздействием зажима содержит верхнюю зажимную технологическую форму 98, содержащую нижнюю зажимную грань 100. Не является ограничением в настоящем изобретении выполнение зажимной грани 100, например, из металла или керамики. Зажимная грань 100 покрывает непрерывную область, секущая линия которой несколько длиннее, чем контур листов G стекла, подлежащих формованию, которые опираются на нижнюю технологическую форму 44. Обращенная вниз зажимная грань 100 верхней технологической формы 98 выполнена, в основном, выпуклой в направлении вниз в проекции поперек ширины лера для обеспечения соответствия продольной составляющей изгиба и ограничивает желаемый контур поверхности стекла вокруг периферии листов G стекла, а также желаемые контуры центральной области листов G стекла. В зависимости от сложности формы, придаваемой листам G стекла, подлежащим формованию, зажимная грань 100 может также обуславливать S-образную составляющую изгиба в проекции в направлении длины лера для обеспечения соответствия с желаемой поперечной составляющей изгиба.Figure 2 shows that the clamp bending station 26 comprises an upper clamping technological mold 98 containing a lower clamping face 100. It is not a limitation in the present invention to make the clamping face 100, for example, of metal or ceramic. The clamping face 100 covers a continuous region, the secant line of which is slightly longer than the contour of the glass sheets G to be molded, which are supported by the lower technological mold 44. The downwardly clamping face 100 of the upper technological mold 98 is generally convex downward in the projection across the width of the lehr to ensure compliance with the longitudinal component of the bend and limits the desired contour of the glass surface around the periphery of the sheets G of glass, as well as the desired contours of the Central region of the sheets G article ecla. Depending on the complexity of the shape given to the glass sheets G to be molded, the clamping face 100 may also cause the S-shaped component of the bend in the projection in the direction of the length of the lehr to ensure compliance with the desired transverse component of the bend.

Зажимная грань 100 может быть покрыта одним или более слоями термостойкой ткани 102, которая не оставляет отметин на горячих листах G стекла во время операции гибки под воздействием зажима. Не является ограничением в настоящем изобретении то, что в одном предпочтительном варианте выполнения зажимная поверхность 100 покрыта одним слоем стекловолокнистой прессовой ткани № S-1NS7L90062301, промышленные поставки которой осуществляет фирма Glass Tech, Перрисбург, штат Огайо, США, покрытой одним слоем прессовой ткани № KN/C3 трикотажного переплетения из нержавеющей стали, промышленные поставки которой осуществляет фирма Bekaert Fibre Technologies, Мариэтта, штат Джорджия, США.The clamping face 100 may be coated with one or more layers of heat-resistant fabric 102, which does not leave marks on the hot sheets G of glass during the bending operation under the influence of the clamp. It is not a limitation in the present invention that in one preferred embodiment, the clamping surface 100 is coated with a single layer of fiberglass press fabric No. S-1NS7L90062301, which is supplied by Glass Tech, Perrisburg, Ohio, USA, coated with a single layer of press fabric No. KN / C3 knitted stainless steel webs manufactured by Bekaert Fiber Technologies, Marietta, GA, USA.

В предпочтительном варианте выполнения изобретения, показанном на фиг.2, верхняя технологическая форма 98 подвешена на станции 26 гибки под воздействием зажима с опорной плиты 104 посредством цепей 106, а для зажима листов G стекла используется собственный вес технологической формы, что поясняется ниже. Технологическая форма 98 расположена так, что ее геометрический центр, в основном, вертикально выровнен с геометрическим центром контурной технологической формы 44, когда салазки 38 расположены внутри станции 26 формования. Для позиционирования верхней технологической формы 98 относительно контурной технологической формы 44 во время операции формования под воздействием зажима используются выравнивающие пальцы или другой хорошо известный тип ориентирующих приспособлений, как известно в данной области техники. Плита 104 установлена на устройство 108, выполненное в виде поршня, который предназначен для перемещения верхней технологической формы 98 между поднятым положением, в котором верхняя технологическая форма 98 и нижняя технологическая форма 44 отведены друг от друга, и нижним положением, в котором верхняя технологическая форма 98 и нижняя технологическая форма 44 расположены рядом друг с другом и обеспечивают зажим листов G стекла между собой. Это не является ограничением в данном варианте выполнения; устройство 108 для возвратно-поступательного перемещения верхней технологической формы, выполненное в виде поршня, также можно использовать для приложения положительного направленного вниз усилия к верхней зажимной технологической форме 98 таким образом, что зажим листов стекла осуществляется посредством совместного воздействия собственного веса технологической формы и дополнительного усилия, прикладываемого упомянутым поршнем.In the preferred embodiment of FIG. 2, the upper mold 98 is suspended at the bending station 26 by clamping from the base plate 104 by means of chains 106, and the dead weight of the mold is used to clamp the glass sheets G, as explained below. Technological mold 98 is positioned so that its geometric center is substantially vertically aligned with the geometric center of the contour technological mold 44 when the slide 38 is located inside the molding station 26. To position the upper technological mold 98 relative to the contour technological mold 44 during the forming operation under the influence of the clamp, leveling fingers or other well-known type of orienting devices are used, as is known in the art. The plate 104 is mounted on a device 108 made in the form of a piston, which is designed to move the upper technological mold 98 between the raised position, in which the upper technological mold 98 and the lower technological mold 44 are spaced apart from each other, and the lower position in which the upper technological mold 98 and the lower technological form 44 are located next to each other and provide a clamp sheet G of the glass to each other. This is not a limitation in this embodiment; the device 108 for the reciprocating movement of the upper technological form, made in the form of a piston, can also be used to apply a positive downward force to the upper clamping technological form 98 so that the glass sheets are clamped by the combined action of the dead weight of the technological form and additional force, applied by said piston.

В одном предпочтительном варианте выполнения изобретения пара листов G стекла криволинейного контура и с подходящим разделяющим материалом между ними расположена в, по существу, горизонтальной ориентации на формовочной направляющей 48 нижней контурной технологической формы 44, опирающейся на опорные элементы 38 в виде салазок в зоне 20 загрузки. Область в пределах формовочных направляющих 48 может быть открыта или между направляющими 48 может располагаться ткань 75, как отмечалось ранее. Опорные элементы 38 в виде салазок выровнены в поперечном направлении относительно продольной линии отсчета, проходящей через лер, путем расположения направляющих 40 упомянутых салазок на транспортной конструкции 36 в виде коротких валков лера. Опорные элементы 38 в виде салазок проходят через зону 22 нагревания лера, где расположены нагревательные элементы, чтобы обеспечить нужную картину нагревания как в направлении вдоль, так и в направлении поперек траектории движения для нижней технологической формы 44 через лер. Со временем технологическая форма 44 поступает через лер на станцию 26 гибки под воздействием зажима (поддерживаемую в диапазоне температур окружающей среды, составляющем от 1080°F до 1150°F (от 582°С до 621°С), листы G стекла нагреты до их температуры деформации (в типичном случае составляющей от 1070°F до 1125°F (от 577°С до 607°С) и прогнуты под воздействием силы тяжести до достижения предварительной конфигурации, при которой периферия листов G стекла, в основном, соответствует контурам возвышения поверхности 50 направляющих. В варианте выполнения изобретения, в котором технологическая форма 44 выполнена в виде шарнирно сочленяемой технологической формы, а концевые секции крыльев технологической формы будут повернуты вверх к тому моменту, когда технологическая форма 44 поступит на станцию 26 гибки под воздействием зажима.In one preferred embodiment of the invention, a pair of glass sheets G of a curved contour and with a suitable separating material between them is arranged in a substantially horizontal orientation on the molding guide 48 of the lower contour technological form 44, which is supported on the support elements 38 in the form of a slide in the loading zone 20. The area within the molding guides 48 may be open or tissue 75 may be located between the guides 48, as previously noted. The support elements 38 in the form of a slide are aligned in the transverse direction relative to the longitudinal reference line passing through the lehr by arranging the guides 40 of the said slider on the transport structure 36 in the form of short lehr rolls. The support elements 38 in the form of a slide pass through the heating zone 22 of the lehr, where the heating elements are located, in order to provide the desired heating pattern both in the direction along and in the direction transverse to the motion path for the lower technological form 44 through the lehr. Over time, the technological form 44 enters through the lehr to the bending station 26 under the influence of a clamp (maintained in an ambient temperature range of 1080 ° F to 1150 ° F (from 582 ° C to 621 ° C), the glass sheets G are heated to their temperature deformations (typically from 1070 ° F to 1125 ° F (from 577 ° C to 607 ° C) and bent under the influence of gravity until a preliminary configuration is achieved, in which the periphery of the glass sheets G basically corresponds to the contours of the elevation of the surface 50 guides In an embodiment of the invention Nia, wherein the mold 44 is formed as a hinged articulation of the mold, and the mold end sections of the wings are rotated up to the moment when the mold 44 will arrive at the station 26, bending under the influence of a clamp.

Во время прохождения контурной технологической формы 44 из зоны 20 загрузки на станцию 26 гибки эта форма может утратить надлежащее выравнивание в ориентации относительно продольной линии отсчета. Вместе с тем, поскольку листы стекла в общем случае имеют непрямоугольные контуры неодинаковой кривизны в плане и изогнуты до достижения усложненных форм, существенно, чтобы контурная технологическая форма 44 с предварительно сформованными листами G была ориентирована и выровнена ниже нижней зажимной грани 100 верхней технологической формы 98, когда они поступают на станцию 26 гибки под воздействием зажима. По прибытии на станцию 26 гибки под воздействием зажима происходит повторное позиционирование опорных салазок 38 с расположенной на них технологической формой 44, если это потребуется, для общего выравнивания геометрического центра контурной технологической формы 44 и предварительно сформованных листов G стекла ниже нижней зажимной грани 100, которая находится в поднятом положении. Для выравнивания опорных элементов 38 в виде салазок внутри станции 26 гибки под воздействием зажима, а также для надлежащего позиционирования контурной технологической формы 44 относительно верхней технологической формы 98, используются выравнивающие системы различных типов (не показаны), хорошо известные в данной области техники. Для гарантии того, что операция зажима не будет продолжаться, если опорные элементы 38 в виде салазок не окажутся надлежащим образом расположены и выровнены на станции 26 гибки под воздействием зажима, используются концевые выключатели (не показаны).During the passage of the contour technological form 44 from the loading zone 20 to the bending station 26, this form may lose proper alignment in orientation with respect to the longitudinal reference line. However, since the glass sheets in the general case have non-rectangular contours of unequal curvature in plan and are bent to achieve complicated shapes, it is essential that the contour technological form 44 with the preformed sheets G is oriented and aligned below the lower clamping face 100 of the upper technological form 98. when they arrive at the bending station 26 under the influence of a clamp. Upon arrival at the bending station 26 under the influence of the clamp, the support slide 38 is re-positioned with the technological mold 44 located on them, if necessary, for the overall alignment of the geometric center of the contour technological mold 44 and the preformed glass sheets G below the lower clamping face 100, which is located in the raised position. To align the support elements 38 in the form of a slide inside the bending station 26 under the influence of a clamp, as well as to properly position the contour technological form 44 relative to the upper technological form 98, alignment systems of various types (not shown) are used that are well known in the art. To ensure that the clamping operation will not continue if the support elements 38 in the form of a slide are not properly positioned and aligned at the bending station 26 under the influence of the clamp, limit switches (not shown) are used.

После того, как технологическая форма 44 с опирающимися на нее листами G стекла выровнена надлежащим образом, подъемные механизмы 90 перемещают подъемную раму 76 вверх и вводят ее в контакт с опорными элементами 38 в виде салазок. В этот момент кольцевой выступ 96 вводится в контакт с прокладочным узлом 72, уплотняя гибкий соединитель 94 с камерой 62 нижней контурной технологической формы 44. Перемещающие устройства 90 в виде подъемных механизмов продолжают подъем опорных элементов 38 в виде салазок, поднимая при этом упомянутые салазки с транспортной конструкции 36, образованной короткими валками по направлению к нижней зажимной грани 100 верхней технологической формы 98. Когда нижняя технологическая форма 44 поднимается, устройство 108 для возвратно-поступательного перемещения верхней технологической формы, выполненное в виде поршня, опускает верхнюю технологическую форму 98. Когда нижняя технологическая форма 44 приближается к верхней технологической форме 98, выравнивающие пальцы или другие эквивалентные приспособления, которые известны в данной области техники, ориентируют подвешенную верхнюю технологическую форму 98 в соответствии с нижней технологической формой 44, так что их геометрические центры выравниваются. Нижняя технологическая форма 44 и верхняя технологическая форма 98 продолжают движение друг относительно друга до тех пор, пока, по меньшей мере, периферийный участок листов G стекла не окажется зажатым между формовочной направляющей 48 и соответствующим участком зажимной грани 100 верхней технологической формы 98, вследствие чего периферии листов G стекла придается требуемая конфигурация возвышения и образуется уплотнение с камерой 62 по периферийному краю листа стекла. Следует признать, что ткань 75 на нижней технологической форме 44 и ткань 102 на верхней технологической форме 98 обеспечат некоторое движение скольжения листов G стекла во время формования; в частности, это движение будет происходить по периферии листов G стекла, которые оказываются зажатыми между формовочной направляющей 48 и соответствующим участком верхней технологической формы 98.After the technological form 44 with the glass sheets G resting on it is properly aligned, the lifting mechanisms 90 move the lifting frame 76 upward and bring it into contact with the support elements 38 in the form of a slide. At this moment, the annular protrusion 96 is brought into contact with the gasket assembly 72, sealing the flexible connector 94 with the chamber 62 of the lower contour technological form 44. The moving devices 90 in the form of lifting mechanisms continue to lift the support elements 38 in the form of a slide, while lifting the said slide with the transport a structure 36 formed by short rolls toward the lower clamping face 100 of the upper technological mold 98. When the lower technological mold 44 rises, the reciprocating device 108 the upper technological mold, made in the form of a piston, lowers the upper technological mold 98. When the lower technological mold 44 approaches the upper technological mold 98, the alignment fingers or other equivalent devices that are known in the art orient the suspended upper technological mold 98 in accordance with the lower technological form 44, so that their geometric centers are aligned. The lower technological form 44 and the upper technological form 98 continue to move relative to each other until at least the peripheral portion of the glass sheets G is sandwiched between the molding guide 48 and the corresponding portion of the clamping face 100 of the upper technological form 98, so that the periphery the glass sheets G are given the desired elevation configuration and a seal is formed with the chamber 62 along the peripheral edge of the glass sheet. It should be recognized that the fabric 75 on the lower technological form 44 and the fabric 102 on the upper technological form 98 will provide some sliding movement of the glass sheets G during molding; in particular, this movement will occur on the periphery of the glass sheets G, which are sandwiched between the molding guide 48 and the corresponding section of the upper technological mold 98.

После образования уплотнения по периферии листов G стекла включают вентиляторы, чтобы направить нагретый воздух с помощью воздуховодов в камеру 62 и установить в ней некоторое статическое давление. Это давление предназначено для принудительного перемещения тех центральных участков листа G стекла, которые не вступили в контакт с нижней технологической формой, к зажимной грани 100 верхней технологической формы 98. В результате листы G стекла соответствуют контуру зажимной грани 100, хотя она и не находится в физическом контакте с основными участками обращенной вниз основной поверхности листов стекла, что исключает появление отметин на нижней поверхности стекла в центральной части листов стекла. Величину давления внутри камеры 62 можно регулировать, чтобы обеспечить желаемое статическое давление. Максимальное давление, устанавливаемое внутри камеры 62, определяется количеством и габаритами вентиляторов, весом верхней технологической формы 98 и величиной дополнительной нагрузки, прикладываемой к верхней технологической форме 98. Более конкретно, в одном предпочтительном варианте выполнения настоящего изобретения, в котором дополнительная нагрузка к верхней технологической форме 98 не прикладывается, статическое давление поддерживают ниже уровня, который обусловил бы подъем листов G стекла и верхней технологической формы 98 с формовочных направляющих 48 и устранение периферийного уплотнения. Очевидно, что внутри камеры 62 возможно приложить большее давление, если исполнительный элемент, например, поршень 112, выступающий из плиты 104 или некоторой другой блокирующей конструкции, выполнен с возможностью приведения в действие для предотвращения подъема верхней технологической формы 98 с нижней технологической формы 44 во время нагнетания давления в камере 62. Кроме того, за счет приложения еще большего давления к верхней технологической форме 98 посредством устройства 108 и/или 112, выполненного в виде поршня, уровень давления внутри камеры можно еще больше увеличить. В одном предпочтительном варианте выполнения изобретения статическое давление, устанавливаемое внутри камеры 62, не превышает 1,5 фунта-силы на квадратный дюйм (фн-с/кв.д) (10,34 кПа), например, не превышает 1 фн-с/кв.д (6,89 кПа) или не превышает 0,75 фн-с/кв.д (5,17 кПа). Для удержания нижней технологической формы 44 в нужном положении и поддержания давления внутри камеры 62 включают таймер (не показан), чтобы гарантировать формирование требуемой криволинейной конфигурации. Этот таймер также управляет началом возврата нижней технологической формы 44, подъемной рамы 76 и подъемной балки 86 в их опущенное положение.After a seal is formed around the periphery of the glass sheets G, fans are turned on to direct heated air through air ducts to chamber 62 and to establish some static pressure therein. This pressure is intended to force the central portions of the glass sheet G that have not come into contact with the lower process mold to move to the clamping face 100 of the upper process mold 98. As a result, the glass sheets G correspond to the contour of the clamping face 100, although it is not physically contact with the main areas facing down the main surface of the glass sheets, which eliminates the appearance of marks on the lower surface of the glass in the Central part of the glass sheets. The pressure inside the chamber 62 can be adjusted to provide the desired static pressure. The maximum pressure set inside the chamber 62 is determined by the number and dimensions of the fans, the weight of the upper technological form 98 and the amount of additional load applied to the upper technological form 98. More specifically, in one preferred embodiment of the present invention, in which the additional load is on the upper technological form 98 is not applied, the static pressure is maintained below a level that would cause the glass sheets G to rise and the upper technological mold 98 from the mold lap guides 48 and elimination of the peripheral seal. Obviously, it is possible to apply more pressure inside the chamber 62 if the actuator, for example, the piston 112 protruding from the plate 104 or some other blocking structure, is configured to be actuated to prevent the upper mold 98 from rising from the bottom mold 44 during the pressure in the chamber 62. In addition, due to the application of even greater pressure to the upper technological form 98 by means of the device 108 and / or 112, made in the form of a piston, the pressure level inside the EASURES can be further increased. In one preferred embodiment of the invention, the static pressure established inside the chamber 62 does not exceed 1.5 psi (psi) (10.34 kPa), for example, does not exceed 1 psi / sq.d (6.89 kPa) or not exceed 0.75 psi / sq.d (5.17 kPa). To keep the bottom mold 44 in position and maintain pressure within chamber 62, a timer (not shown) is included to ensure that the desired curved configuration is formed. This timer also controls the start of the return of the bottom mold 44, the lifting frame 76 and the lifting beam 86 to their lowered position.

Во время операции зажима, когда листы G стекла отклоняются вверх по направлению к верхней зажимной грани 100, воздух между листами G стекла и верхней технологической формой 98 должен иметь путь для выхода изнутри пространства между этой технологической формой и листами. В одном предпочтительном варианте выполнения изобретения воздух движется в поперечном направлении сквозь ткань 102. В другом предпочтительном варианте выполнения в зажимной грани 100 верхней технологической формы 98 выполнен ряд сквозных отверстий 110, обеспечивающий воздуху отходной путь во время зажима и формования. Эти отверстия 110 также могут быть использованы для того чтобы способствовать отделению листов G стекла от зажимной грани 100, когда верхняя и нижняя технологические формы отводятся друг от друга после операции гибки под воздействием зажима, путем создания пути, по которому воздух может попасть в пространство между формами. Более конкретно, во время операции зажима листы G стекла зажаты у зажимной грани 100 верхней технологической формы 98. После зажима между листами G стекла и зажимной поверхностью 100 технологической формы 98 создают вакуум. Отверстия 110 обеспечивают возможность поступления воздуха в пространство между листами G стекла и зажимной грани 100 верхней технологической формы, чтобы устранить любой вакуум, который может быть создан. Если это желательно, можно пропускать сжатый воздух через упомянутые отверстия, чтобы устранить вакуум и “сдуть” листы стекла с ткани 102, покрывающей зажимную поверхность 100, после формования. Это предпочтительно в случае, когда верхняя основная поверхность листов G стекла, контактирующая с тканью 102, имеет границу, проведенную керамической краской, или другой декоративный рисунок, а краска имеет тенденцию прилипать к ткани 102. Воздух, продуваемый сквозь отверстия 110, способствует отделению листов G стекла от ткани 102.During the clamping operation, when the glass sheets G are deflected upward towards the upper clamping face 100, the air between the glass sheets G and the upper technological mold 98 must have a path for exiting from the inside the space between this technological mold and the sheets. In one preferred embodiment of the invention, air moves laterally through the fabric 102. In another preferred embodiment, a series of through holes 110 are provided in the clamping face 100 of the upper processing mold 98, providing an air outlet during clamping and molding. These holes 110 can also be used to facilitate the separation of the glass sheets G from the clamping face 100 when the upper and lower technological molds are removed from each other after the bending operation by the clamping by creating a path through which air can enter the space between the molds . More specifically, during the clamping operation, the glass sheets G are sandwiched at the clamping face 100 of the upper technological mold 98. After clamping, a vacuum is created between the glass sheets G and the clamping surface 100 of the technological mold 98. Holes 110 allow air to enter the space between the glass sheets G and the clamping face 100 of the upper technological form in order to eliminate any vacuum that may be created. If desired, compressed air can be passed through said openings to remove the vacuum and “blow off” the glass sheets from the fabric 102 covering the clamping surface 100 after molding. This is preferable in the case where the upper main surface of the glass sheets G in contact with the fabric 102 has a border drawn by ceramic paint or other decorative pattern, and the paint tends to adhere to the fabric 102. The air blown through the holes 110 helps to separate the sheets G glass from the fabric 102.

Отверстия 110 выполнены с возможностью открывания и закрывания регулируемым образом, способствуя формованию листов G стекла. Например - не имея в виду ограничить настоящее изобретение - в одном предпочтительном варианте выполнения отверстия 110 открыты, когда камера 62 находится под давлением, чтобы обеспечить воздуху более легкий выход из пространства между листами G и зажимной гранью 100 верхней технологической формы. Затем отверстия 110 можно закупорить на некоторое предварительно определенное время, так что будет поддерживаться любой вакуум, созданный между листами G стекла и зажимной гранью 100, чтобы гарантировать правильное формование листов G стекла. Затем отверстия 110 можно открыть, чтобы устранить вакуум и обеспечить оставление листов G стекла на нижней технологической форме 44.The holes 110 are configured to open and close in an adjustable manner, facilitating the formation of glass sheets G. For example, without intending to limit the present invention, in one preferred embodiment, the openings 110 are open when the chamber 62 is under pressure to allow air to more easily exit the space between the sheets G and the clamping face 100 of the upper technological form. Then, the openings 110 can be sealed for a predetermined time so that any vacuum created between the glass sheets G and the clamping face 100 will be maintained to ensure that the glass sheets G are formed correctly. Then, the openings 110 can be opened to eliminate the vacuum and to ensure that the glass sheets G remain on the lower process mold 44.

После формования листов G между верхней технологической формой 98 и нижней технологической формой 44 нижняя технологическая форма 44, подъемная рама 76 и опорные элементы 38, выполненные в виде салазок, повторно оседают на транспортной конструкции 36, выполненной в виде коротких валков. Аналогично, верхняя технологическая форма поднимается в свое исходное положение посредством устройства 108 для возвратно-поступательного перемещения верхней технологической формы, выполненного в виде поршня. Для того чтобы способствовать отделению листов G стекла от ткани 102, можно использовать отверстия 110. Кроме того, согласно предпочтительному варианту выполнения изобретения предусмотрена возможность установки предохранительного клапана (не показан) для выпуска сжатого воздуха из камеры 62 после завершения формования. В другом варианте выполнения предусмотрено, что остановка вентиляторов должна выровнять давление воздуха внутри камеры 62 и вне ее.After sheets G are formed between the upper technological mold 98 and the lower technological mold 44, the lower technological mold 44, the lifting frame 76 and the support elements 38 made in the form of a slide are re-deposited on the transport structure 36 made in the form of short rolls. Similarly, the upper technological form rises to its original position through the device 108 for reciprocating movement of the upper technological form, made in the form of a piston. In order to facilitate the separation of the glass sheets G from the fabric 102, openings 110 may be used. In addition, according to a preferred embodiment of the invention, it is possible to install a safety valve (not shown) to release compressed air from the chamber 62 after molding is completed. In another embodiment, it is provided that the stopping of the fans must equalize the air pressure inside and outside the chamber 62.

Когда нижняя технологическая форма повторно осела на транспортной конструкции 36, выполненной в виде коротких валков, открывают дверь лера и приводят в движение упомянутые короткие валки для транспортировки листов G стекла и технологической формы 44 со станции 26 гибки в зону 28 отжига. Затем дверь закрывают для проведения следующего цикла гибки и формования.When the lower technological form has re-settled on the transport structure 36 made in the form of short rolls, the lehr door is opened and the mentioned short rolls are moved to transport the glass sheets G and the technological form 44 from the bending station 26 to the annealing zone 28. Then the door is closed for the next bending and molding cycle.

Очевидно, что предпочтительный вариант выполнения изобретения, рассмотренный выше, позволяет избежать приложения нагрузки зажима к транспортной конструкции 36, выполненной в виде коротких валков. Более конкретно, за счет использования подъемной рамы 76 для подъема опорных элементов 38 в виде салазок с транспортной конструкции 36 нагрузка, прикладываемая к нижней технологической форме 44 верхней технологической формой 98 (и - необязательно - устройством 108) во время зажима, передается подъемной балке 86 и подъемным механизмам 90, а не транспортной конструкции 36.Obviously, the preferred embodiment of the invention discussed above, avoids the application of the clamping load to the transport structure 36, made in the form of short rolls. More specifically, by using the lifting frame 76 to lift the support elements 38 in the form of a slide with the transport structure 36, the load applied to the lower technological form 44 by the upper technological form 98 (and optionally the device 108) during clamping is transmitted to the lifting beam 86 and lifting mechanisms 90, not transport structure 36.

Сразу же после формования листов стекла на станции 26 гибки необходимо зафиксировать их удовлетворительные формы в зоне 28 отжига то тех пор, пока не произойдет охлаждение из пределов диапазона температур деформации до температуры, которая ниже температуры деформации стекла и которая для флоат-стекла составляет приблизительно 950°F (510°С). Максимальная скорость охлаждения, которая позволяет избежать избыточного остаточного коробления между листами G стекла, зависит - среди прочих факторов - от толщины листов стекла. После отжига листы стекла поступают в зону 32 охлаждения с целью дополнительного охлаждения.Immediately after the formation of the glass sheets at the bending station 26, it is necessary to fix their satisfactory shapes in the annealing zone 28 until cooling occurs from the limits of the deformation temperature range to a temperature which is lower than the deformation temperature of the glass and which is approximately 950 ° for float glass F (510 ° C). The maximum cooling rate, which avoids excessive residual warpage between the glass sheets G, depends, among other factors, on the thickness of the glass sheets. After annealing, the glass sheets enter the cooling zone 32 for the purpose of additional cooling.

Газ, направляемый в камеру 62 при реализации вышеупомянутого варианта выполнения операции зажима, нагревается, чтобы избежать любого термического ударного воздействия на листы стекла в результате их контакта с газом при температуре ниже той, которой он подвергался перед нагреванием. Кроме того, в одном предпочтительном варианте выполнения температуру сжатого газа можно использовать для охлаждения листов G стекла до их не нагретого деформируемого состояния. В одном предпочтительном варианте выполнения настоящего изобретения газ нагревают до температуры от 271°С до 621°С (от 700°F до 1150°F).The gas directed to the chamber 62 during the implementation of the aforementioned embodiment of the clamping operation is heated to avoid any thermal shock to the glass sheets as a result of their contact with the gas at a temperature lower than that which it was subjected to before heating. In addition, in one preferred embodiment, the temperature of the compressed gas can be used to cool the glass sheets G to their unheated deformable state. In one preferred embodiment of the present invention, the gas is heated to a temperature of from 271 ° C to 621 ° C (from 700 ° F to 1150 ° F).

Предполагается, что верхняя технологическая форма, согласно настоящему изобретению, может предусматривать наличие вакуума, чтобы способствовать формованию листов стекла. Более конкретно, способом, хорошо известным в данной области техники, воздух можно отсасывать сквозь зажимную грань 100, когда листы G стекла находятся в контакте с верхней технологической формой 98, чтобы принудительно переместить листы G стекла к зажимной грани 100 с тем, чтобы листы G стекла стали соответствовать ее контурам возвышения. После формования вакуум устраняют, а листы G стекла отделяют от верхней технологической формы 98 и опускают так, как обсуждалось ранее.It is contemplated that an overhead mold according to the present invention may include a vacuum to facilitate the formation of glass sheets. More specifically, by a method well known in the art, air can be sucked out through the clamping face 100 when the glass sheets G are in contact with the upper technological mold 98 to force the glass sheets G to be forced to the clamping face 100 so that the glass sheets G began to correspond to its contours of elevation. After molding, the vacuum is removed and the glass sheets G are separated from the upper process mold 98 and lowered as previously discussed.

Следует признать, что движение верхней и нижней технологических форм можно модифицировать с тем, чтобы обеспечить другие последовательности гибки. Например - без ограничения настоящего изобретения - верхнюю технологическую форму 98 можно оставить неподвижной, а подъемные механизмы 90 можно использовать для перемещения листов G стекла вверх на расстояние, достаточное для зажима листов G стекла между нижней технологической формой 44 и верхней технологической формой 98. В еще одном предпочтительном варианте выполнения можно использовать устройство 108 для перемещения верхней технологической формы 98 вниз на расстояние, достаточное для зажима листов G стекла между верхней технологической формой 98 и нижней технологической формой 44, при этом нижняя технологическая форма 44 остается на транспортной конструкции 36, выполненной в виде коротких валков. Соединитель 94 выполнен с возможностью подъема для введения кольцевого выступа 96 в контакт с прокладочным узлом 72 и обеспечения нагнетания давления в камере 62. В другом предпочтительном варианте выполнения изобретения предусмотрена возможность использования стоек или других вспомогательных опорных приспособлений для опирания нижней технологической формы 44 таким образом, что обеспечивается возможность опускания верхней технологической формы 98 на технологическую форму 44 и вдавливания в нижнюю технологическую форму 44, а результирующая нагрузка при этом выдерживается не транспортной конструкцией 36, а этими вспомогательными опорами.It should be recognized that the movement of the upper and lower technological forms can be modified in order to provide other sequences of bending. For example, without limiting the present invention, the upper technological form 98 can be left stationary, and the lifting mechanisms 90 can be used to move the glass sheets G upward enough to clamp the glass sheets G between the lower technological form 44 and the upper technological form 98. In a preferred embodiment, a device 108 may be used to move the upper mold 98 downward enough to clamp glass sheets G between the upper mold form 98 and the lower technological form 44, while the lower technological form 44 remains on the transport structure 36, made in the form of short rolls. The connector 94 is arranged to lift to bring the annular projection 96 into contact with the gasket assembly 72 and to provide pressure build-up in the chamber 62. In another preferred embodiment of the invention, it is possible to use racks or other auxiliary support devices to support the lower mold 44 so that it is possible to lower the upper technological mold 98 onto the technological mold 44 and push it into the lower technological mold 44, and the resulting In this case, the load is not supported by the transport structure 36, but by these auxiliary supports.

В варианте выполнения настоящего изобретения, рассмотренном выше, камера 62 образована боковыми стенками 58 и элементом 60 нижней поверхности камеры в виде нижней стенки, причем все они объединены в контурную технологическую форму 44. Согласно предпочтительному варианту выполнения изобретения нижняя стенка является независимым элементом, который перемещается, входя в контакт с боковыми стенками во время операции зажима и образуя камеру. Более конкретно, контурная технологическая форма 44 содержит боковые стенки 58, а элемент 60 нижней поверхности камеры в виде нижней стенки встроен в подъемную раму 76. Придающие жесткость опоры 43 опорных элементов 38 и выполненных в виде салазок и поперечные элементы технологической формы 44 переустанавливают таким образом, что обеспечивается возможность введения нижней стенки 60 в контакт с нижним краем боковых стенок 58. Для уплотнения нижней стенки 60 у нижнего края боковых стенок возможно использование любой удобной уплотнительной конструкции. Например, нижний край боковых стенок можно покрыть куском бумаги Fiberfrax №970, заключенным между двумя слоями фольги из нержавеющей стали. В процессе работы листы G стекла нагреваются и прогибаются под воздействием силы тяжести до достижения предварительной конфигурации на нижней технологической форме 44, снабженной формовочными направляющими 48 и боковыми стенками 58. После надлежащего выравнивания технологической формы 44 под верхней технологической формой 98 перемещающие устройства 90 перемещают подъемную раму 76 вверх, вводя ее в контакт с опорными элементами 38, и перемещают элемент 60 нижней поверхности камеры, вводя его в контакт с нижним краем боковых стенок 58 для образования камеры 62. Перемещающие устройства 90 продолжают поднимать опорные элементы 38, поднимая при этом опорные элементы 38с транспортной конструкции 36 по направлению к нижней зажимной грани 100 верхней технологической формы 98. Затем операция зажима продолжается так, как описано выше. После завершения зажима опорные элементы 38 и подъемную раму 76 опускают обратно в их исходное положение, а элемент 60 нижней поверхности камеры, выполненный в виде нижней стенки, отделяют от нижнего края боковых стенок 58. В упомянутой нижней стенке может быть выполнен проем 68 для обеспечения впуска нагретого газа, как отмечалось ранее. В качестве альтернативы наличию гибкого соединителя, вводимого в контакт с прокладочным узлом 72 у проема 68 для подачи нагретого газа в камеру, гибкий соединитель 94 выполнен с возможностью крепления к элементу 60 нижней поверхности камеры и перемещения вместе с ним во время операции зажима.In the embodiment of the present invention discussed above, the chamber 62 is formed by the side walls 58 and the lower surface element 60 of the chamber in the form of a lower wall, all of which are combined in a contour technological form 44. According to a preferred embodiment of the invention, the lower wall is an independent element that moves, coming into contact with the side walls during the clamping operation and forming a chamber. More specifically, the contour technological form 44 contains side walls 58, and the element 60 of the lower surface of the chamber in the form of a lower wall is integrated in the lifting frame 76. The stiffening supports 43 of the support elements 38 and made in the form of a slide and the transverse elements of the technological form 44 are reset so which makes it possible to bring the lower wall 60 into contact with the lower edge of the side walls 58. Any convenient sealing structure can be used to seal the lower wall 60 at the lower edge of the side walls tion. For example, the bottom edge of the side walls can be covered with a piece of Fiberfrax No. 970 paper enclosed between two layers of stainless steel foil. In the process, the glass sheets G heat up and bend under the influence of gravity until a preliminary configuration is achieved on the lower technological mold 44, equipped with molding guides 48 and side walls 58. After proper alignment of the technological mold 44 under the upper technological mold 98, the moving devices 90 move the lifting frame 76 upward, bringing it into contact with the support elements 38, and move the element 60 of the lower surface of the chamber, bringing it into contact with the lower edge of the side walls 58 for images Nia chamber 62. The conveying apparatus 90 continuing to raise the support members 38, lifting support members wherein 38c of the transport structure 36 toward the lower clamping faces 100 upper mold 98. Then, the clamping operation is continued as described above. After the clamp is completed, the supporting elements 38 and the lifting frame 76 are lowered back to their original position, and the lower chamber surface element 60, made in the form of a lower wall, is separated from the lower edge of the side walls 58. An opening 68 can be made in the said lower wall to provide an inlet heated gas, as noted earlier. As an alternative to having a flexible connector in contact with the gasket assembly 72 at the opening 68 for supplying heated gas to the chamber, the flexible connector 94 is adapted to be attached to the element 60 of the lower surface of the chamber and move with it during the clamping operation.

В настоящем изобретении листы G стекла опираются, предварительно изгибаются за счет провисания, зажимаются с приданием нужной формы и охлаждаются, оставаясь опертыми на нижнюю технологическую форму 44. Очевидно, что для перемещения листов G стекла на станцию 26 гибки и из нее можно использовать другие конструкции для транспортировки и переноса. Например - без ограничения настоящего изобретения - листы G стекла сначала подвергают предварительному формованию на контурной технологической форме 200 хорошо известного типа, как показано на фиг.4. После пропускания через нагревающий лер 220 контурная технологическая форма 200 и подвергнутые предварительному формованию листы G стекла затем поступают на станцию 226 формования и выравниваются под верхней технологической формой 298, аналогичной верхней технологической форме 98. Затем нижнюю технологическую форму 244, аналогичную нижней технологической форме 44, перемещают вверх через контурную технологическую форму 200, чтобы поднять листы G стекла с контурной технологической формы 200 и зажать листы G стекла у зажимной поверхности 299 верхней технологической формы 298, например, такой как описанная в патенте США №4265650, который выдан Рису (Reese) и др. и положения которого упоминаются здесь для справок. Затем в камере 262 нижней технологической формы 244, которая уплотнена у нижней поверхности листов G стекла, нагнетают давление, чтобы завершить формование листов стекла. После формования нижнюю технологическую форму 244 перемещают вверх через контурную технологическую форму 200 и оставляют сформованные листы G стекла на этой контурной технологической форме. Затем контурная технологическая форма 200 покидает станцию 226 формования, как было отмечено выше, и охлаждаются сформованные листы G стекла.In the present invention, the glass sheets G are supported, pre-bent by sagging, clamped to the desired shape and cooled, while remaining supported on the lower technological form 44. Obviously, other structures can be used to move glass sheets G to and from the bending station 26 to transportation and transfer. For example, without limiting the present invention, glass sheets G are first preformed on a well-known type contour mold 200, as shown in FIG. After passing through the heating ler 220, the contour technological form 200 and the preformed glass sheets G then enter the molding station 226 and are aligned under the upper technological form 298, similar to the upper technological form 98. Then the lower technological form 244, similar to the lower technological form 44, is moved up through the contour technological form 200 to lift the glass sheets G from the contour technological form 200 and clamp the glass sheets G at the clamping surface 299 of the upper t technological form 298, for example, such as described in US patent No. 4265650, which is issued to Rice (Reese) and others and the provisions of which are mentioned here for reference. Then, in the chamber 262 of the lower technological mold 244, which is sealed at the lower surface of the glass sheets G, pressure is pumped to complete the formation of the glass sheets. After molding, the lower mold 244 is moved upward through the loop mold 200 and the molded glass sheets G are left on this loop mold. Then, the contour technological mold 200 leaves the forming station 226, as noted above, and the molded glass sheets G are cooled.

В предпочтительном варианте выполнения изобретения, показанном на фиг.5, одиночный лист стекла или сложенные стопой листы G стекла транспортируются через печь 300 поверх ряда транспортных валков 302. Когда термопластифицированные листы стекла достигают станции 326 формования, эти листы поступают на термостойкую гибкую транспортную поверхность 304, которая обеспечивает расположение листов между верхней технологической формой 398, аналогичной верхней технологической форме 98, рассмотренной выше, и нижней технологической формой 344, аналогичной нижней контурной технологической форме 44, рассмотренной выше. После надлежащего расположения технологические формы 398 и 344 перемещаются друг относительно друга, зажимая термопластифицированные листы стекла между собой. В камере 362 в нижней технологической форме 344 нагнетают давление, чтобы завершить формование листов стекла. Затем вдоль зажимной грани 399 верхней технологической формы 398 создают вакуум, чтобы удержать сформованные листы G стекла около нее, когда под листами стекла располагают отжигательное кольцо 350. Вакуум в верхней технологической форме 398 устраняют, а листы G стекла оставляют на отжигательном кольце 350, которое, в свою очередь, покидает станцию 326 формования и служит опорой листам G стекла, когда их охлаждают способом, обсуждавшимся ранее.In the preferred embodiment of FIG. 5, a single sheet of glass or stacked glass sheets G are transported through an oven 300 over a series of transport rolls 302. When the thermoplastic glass sheets reach the forming station 326, these sheets enter a heat-resistant flexible transport surface 304, which provides the arrangement of sheets between the upper technological form 398, similar to the upper technological form 98, discussed above, and the lower technological form 344, similar izhney outline mold 44 discussed above. After proper location, the processing molds 398 and 344 move relative to each other, clamping the thermoplastic sheets of glass together. In the chamber 362 in the lower process mold 344, pressure is pumped to complete the formation of the glass sheets. Then, a vacuum is created along the clamping face 399 of the upper technological mold 398 to hold the formed glass sheets G near it when an annealing ring 350 is placed under the glass sheets. The vacuum in the upper technological mold 398 is removed and the glass sheets G are left on the annealing ring 350, which in turn, leaves the molding station 326 and serves as a support for the glass sheets G when they are cooled in the manner discussed previously.

На фиг.6 представлено устройство для опирания и транспортировки листов стекла, которое предназначено для использования в сочетании с рассматриваемой здесь системой для нагревания и формования листов стекла. Более конкретно, рама 400 содержит пару направляющих 402, которые движутся по транспортной конструкции 36 аналогично направляющим 40 опорных элементов 38. На направляющих 402 установлена одна или более стоек 404, которые служат опорой опорным элементам 406 для ткани. Между элементами 406 расположена термостойкая гибкая подложка 408, аналогичная тканям, упомянутым ранее, чтобы создать структуру типа гамака, которая поддерживает листы G стекла. Поперечные элементы 410 взаимно соединяют направляющие 402 и армируют раму 400. Формование листов стекла выполняется аналогично рассмотренному выше в связи с фиг.4. Более конкретно, листы G стекла располагают на термостойкой гибкой подложке 408, выполненной в виде термостойкой деформируемой ткани, а раму 400 перемещают через нагревающий лер. Когда листы G стекла размягчаются, они начинают прогибаться на термостойкой гибкой подложке 408. Когда рама и листы G стекла достигают станции гибки, раму выравнивают между верхней технологической формой и нижней технологической формой тех типов, которые были упомянуты ранее. Затем перемещают эти технологические формы друг относительно друга для зажима между ними опертых предварительно сформованных листов стекла с использованием камеры, находящейся под давлением, нижней технологической формы, при этом центральные участки листов G смещаются к зажимной грани верхней технологической формы. После формования листы G стекла можно оставить на раме или передать на отжигательное кольцо для охлаждения. Очевидно, что при таком типе конструкции не обязательно покрывать нижнюю технологическую форму прессовой тканью, поскольку листы G стекла уже опираются на гибкую термостойкую ткань, предназначенную для зажима нижней технологической формы во время операции зажима.Figure 6 shows a device for supporting and transporting glass sheets, which is intended to be used in conjunction with the system for heating and forming glass sheets described herein. More specifically, the frame 400 comprises a pair of guides 402 that move along the transport structure 36 similarly to the guides 40 of the support elements 38. On the guides 402, one or more racks 404 are installed that support the fabric support elements 406. Between the elements 406 is a heat-resistant flexible substrate 408, similar to the fabrics mentioned earlier, to create a hammock-like structure that supports the glass sheets G. The transverse elements 410 interconnect the rails 402 and reinforce the frame 400. The formation of glass sheets is performed similarly to that described above in connection with FIG. More specifically, the glass sheets G are arranged on a heat-resistant flexible substrate 408 made in the form of a heat-resistant deformable fabric, and the frame 400 is moved through a heating lehr. When the glass sheets G soften, they begin to bend on the heat-resistant flexible substrate 408. When the frame and the glass sheets G reach the bending station, the frame is aligned between the upper technological form and the lower technological form of the types mentioned above. Then, these technological forms are moved relative to each other to clamp supported preformed glass sheets between them using a pressurized chamber of the lower technological form, while the central sections of the sheets G are shifted to the clamping face of the upper technological form. After forming, the glass sheets G can be left on the frame or transferred to an annealing ring for cooling. Obviously, with this type of construction, it is not necessary to cover the lower technological form with a press fabric, since the glass sheets G are already supported by a flexible heat-resistant fabric intended to clamp the lower technological form during the clamping operation.

Проиллюстрированная и описанная в данном описании форма изобретения отображает иллюстративный вариант его выполнения. Очевидно, что в рамках объема притязаний изобретения, охарактеризованного нижеследующей формулой изобретения, возможно внесение различных изменений.Illustrated and described in this description, the form of the invention displays an illustrative embodiment of its implementation. Obviously, within the scope of the claims of the invention described by the following claims, various changes are possible.

Claims

1. Installation for forming at least one thermoplastic glass sheet containing the upper technological form, containing a full-surface clamping face having a forming surface, having, basically, the contour of the required curvature of at least one glass sheet in a preliminary configuration; a support device comprising a lower process mold having a molding guide and side walls extending downward from the molding guide, the molding guide comprising an upper supporting surface for sheets of glass intended to support selected peripheral portions of at least one glass sheet, the supporting surface for sheets has a profile, basically, corresponding to the required elevation contours of the selected peripheral sections of at least one glass sheet, and, basically ohm complementing corresponding portions of the upper mold shaping surface a chamber located below the forming rail; a moving device designed to move the upper technological form and the lower technological form relative to each other for pressing at least the peripheral sections of at least one glass sheet to the forming surface of the upper technological form, the moving device comprising a lifting frame designed to move the lower technological form between the first position and the second position, the lifting frame having a lower wall in which, when the lower technological form is in the first position, the lower wall is taken away from the lower edges of the side wall of the lower technological form, and the lower technological form is taken away from the upper technological form, and when the lower technological form is in the second position, the lower wall is installed on the lower edges of the side wall of the lower technological form the chamber, and the lower technological form is located next to the upper technological form so that the selected peripheral sections of at least one sheet of glass clamped between the molding guide of the lower technological form and the corresponding sections of the upper technological form, and the connector directing the compressed gas into the chamber, at least when the lower technological form is in the second position, to displace at least the central sections of at least one sheet of glass to the forming surface of the upper technological form.

2. The installation according to claim 1, in which the supporting device further comprises a flexible heat-resistant fabric located between the molding guides.

3. The installation according to claim 2, in which the connector directs the compressed gas into the chamber to establish a static pressure inside the chamber.

4. The installation according to claim 3, in which the lower wall of the lower technological form contains an inlet and a cushioning unit, and the lifting frame contains a connector, and the connector has an annular protrusion, and by means of its shape, the annular protrusion is made to be brought into contact with the gasket unit, when the lifting frame is in the second position.

5. The installation according to claim 3, which contains a device for reciprocating movement of the upper technological form, configured to move the upper technological form between the raised position in which the upper technological form is allotted from the lower technological form and the lowered position in which the upper technological form the mold is positioned adjacent to the lower mold, so that selected peripheral portions of at least one sheet of glass are clamped between the molding guide the lower mold and corresponding portions of the upper mold.

6. Installation according to claim 3, in which at least one sheet of glass contains a pair of stacked sheets of glass.

7. The installation according to claim 1, in which the supporting device further comprises a heat-resistant flexible substrate located on the supporting frame, and the camera is located below the flexible substrate.

8. The installation according to claim 7, in which the flexible substrate is made in the form of a heat-resistant flexible transport surface designed to support at least one sheet of glass and allowing the said at least one sheet of glass to bend down to achieve a preliminary shape.

9. The installation according to claim 1, in which the upper technological form, the supporting device and the camera are located in a heated casing.

10. Installation according to claim 9, which contains a source of heated gas, configured to supply compressed heated gas to the chamber.

11. The installation of claim 10, in which the source of the heated gas contains at least one duct located inside the heated casing.

12. The installation according to claim 2, in which the fabric is made in the form of fiberglass fabric or stainless steel fabric or combinations thereof, and the side walls and the lower wall are made of sheet material or heat-resistant fabric or combinations thereof.

13. Installation according to claim 1, in which at least one sheet of glass contains a pair of stacked sheets of glass.

14. Installation according to claim 1, in which the upper technological form is made in the form of an upper vacuum technological form.

15. Installation according to claim 1, which contains a device for reciprocating movement of the upper technological form between the raised position, in which the upper technological form is separated from the lower technological form, and the lowered position, in which the upper technological form is located next to the lower technological form, and selected peripheral sections of at least one sheet of glass are clamped between the upper technological form and the corresponding sections of the supporting device.

16. The installation according to claim 2, in which the connector is mounted on the bottom wall.

17. A method of forming at least one thermoplastic glass sheet in which at least one preformed thermoplastic glass sheet is supported at its periphery on an upper supporting surface for sheets on a molding guide of a lower technological form, the supporting surface for sheets having a profile generally corresponding to the desired elevation contours of the selected peripheral portions of at least one thermoplastic sheet of preformed glass, and basically complementary to the corresponding sections of the upper technological mold containing a full-surface clamping face with a forming surface having, basically, a contour of the required curvature of at least one glass sheet, the upper supporting surface for the glass sheets being intended to support selected peripheral sections, at least one sheet of glass; move the upper technological form and lower technological form relative to each other in order to align at least one glass sheet between the upper technological form and the lower technological form and to press the selected peripheral sections of at least one glass sheet between the upper supporting surface of the glass sheet and relevant parts of the upper technological form; form side walls on the lower technological form, extending downward from the molding guides, and the lower wall to form a chamber located below at least one thermoplastic glass sheet, the lower wall being movable between the first position in which the lower wall is retracted from the lower edges of the side wall of the lower technological form, and the second position in which the lower wall is mounted on the lower edges of the side walls and forms a chamber; and pressurizing the chamber to displace at least the central portions of the at least one thermoplastic sheet to the upper mold to form the at least one thermoplastic sheet of glass to give it the desired configuration, while moving the lower molding guides and the upper technological form for clamping selected sections of at least one sheet of glass between them, basically, provides a seal chamber.

18. The method according to 17, in which at least the lower technological form is moved between the first position in which at least one sheet of glass is retracted from the upper technological form and the second position in which at least selected peripheral sections of at least one sheet of glass are pressed against the upper technological form.

19. The method according to 17, in which at least the upper technological form is moved between the raised position, in which the upper technological form is retracted from at least one sheet of glass, and the lower position, in which at least selected peripheral sections of at least one sheet of glass are pressed against the upper technological form.

20. The method according to 17, in which the lower technological form is supported on the transport rolls and the lower technological form is lifted from the transport rolls before pressing at least one sheet of glass to the upper technological form.

21. The method according to 17, in which the molding guide is installed in the chamber.

22. The method according to 17, in which the upper technological form and lower technological form are moved and at least one sheet of glass is transported over a plurality of transport rolls with heating of at least one glass sheet to its thermoplastic temperature, the thermoplastic sheet is transferred glass on a heat-resistant deformable fabric, to which the glass sheet bends, taking the preliminary configuration, and transport the glass sheet between the upper technological form and the camera, and move the camera up for bringing it into contact with the fabric and pressing a sheet of glass to the upper technological form.

23. The method according to 17, in which the upper technological form and the lower technological form are moved and at least one sheet of glass is supported on a heat-resistant flexible fabric placed on the transport frame, at least one glass sheet and a supporting frame are moved through the furnace to heat at least one glass sheet to its thermoplasticization temperature, and at least one glass sheet is deflected by gravity to ensure its preliminary configuration, and at least one of them is aligned n a sheet of glass in a preliminary configuration on a support frame between the upper technological form and the camera, and move the camera up to bring it into contact with the fabric and press the glass sheet to the upper technological form.

24. The method according to 17, in which a static pressure is injected inside the chamber, not exceeding 1.5 pounds-force per square inch (10.34 kPa).

25. The method according to 17, in which at least one thermoplastic sheet of glass in a preliminary configuration is made in the form of a duplicate intended for the formation of the windshield.
The priority of claims 1, 2, 9, 10, 13-15 is set according to the application US 60/247,116 of 11/18/2002, and the priority of claims 3-8, 11,12, 16-25 is established according to the application US 60/438,877 of 09/01 .2003.