RU2348713C1 - Способ переработки упорных золотомышьяковых руд и концентратов и печь для его осуществления - Google Patents
Способ переработки упорных золотомышьяковых руд и концентратов и печь для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2348713C1 RU2348713C1 RU2007118859A RU2007118859A RU2348713C1 RU 2348713 C1 RU2348713 C1 RU 2348713C1 RU 2007118859 A RU2007118859 A RU 2007118859A RU 2007118859 A RU2007118859 A RU 2007118859A RU 2348713 C1 RU2348713 C1 RU 2348713C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- chamber
- melting
- matte
- gas
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 74
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 66
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 56
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 56
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 22
- VJRVSSUCOHZSHP-UHFFFAOYSA-N [As].[Au] Chemical compound [As].[Au] VJRVSSUCOHZSHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 26
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 claims 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract description 12
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 5
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 230000016507 interphase Effects 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 34
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 8
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical group [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 7
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 3
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 2
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 2
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UDKNNAHBOVNOOP-UHFFFAOYSA-N [As].[Au].[Sb] Chemical group [As].[Au].[Sb] UDKNNAHBOVNOOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 229910000413 arsenic oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical class [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical class [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- YPMOSINXXHVZIL-UHFFFAOYSA-N sulfanylideneantimony Chemical compound [Sb]=S YPMOSINXXHVZIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относится к переработке упорных золото-мышьяковых руд, в частности сурьмянистых сульфидных руд и концентратов. Способ включает безокислительную плавку в плавильной камере с получением расплавов штейна и шлака и обработку продуктов плавки металлофазой. При этом безокислительную плавку ведут непрерывно в циркулирующем шлаковом расплаве с выдачей продуктов плавки в отстойную камеру на границу раздела фаз шлак-штейн. Перед плавкой циркулирующий шлаковый расплав отделяют от рабочих газов. Для циркуляции используют максимально отделенный от штейна шлак. Обработку штейна металлофазой проводят в непрерывном режиме. Печь для переработки упорных золото-мышьяковых руд и концентратов включает плавильную камеру. Кроме того, она снабжена рециркуляционным контуром, состоящим из газлифта с фурмами и нисходящим и восходящим каналами шлакового расплава, газоотделительной и отстойной камерами. Газоотделительная камера сообщена с плавильной камерой через переливной сифон с помощью канала для отделения рабочих газов газлифта и газоотделительной камеры от циркулирующего шлакового расплава. Плавильная камера погружена в отстойную камеру на границу раздела фаз шлак-штейн. Отстойная камера содержит газоход для отвода возгонов и легкокипящих продуктов плавки. Техническим результатом является повышение извлечения благородных металлов в штейн. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Группа изобретений относится к области переработки упорных золото-мышьяковых руд, в частности сурьмянистых сульфидных руд и концентратов.
Известен способ переработки упорных золотосодержащих мышьяковистых и сульфидно-мышьяковистых руд и концентратов, включающий окислительный обжиг с последующим цианированием огарка (Масленицкий И.Н., Металлургия благородных металлов, М., Металлургия, 1972, с.256).
Недостатком данного способа являются значительные потери благородных металлов с хвостами цианирования и образование при обжиге больших объемов экологически опасных отходящих газов.
Известен способ переработки упорных золото-мышьяковых руд и концентратов, включающий плавку с получением расплавов штейна и шлака (Машурьян В.Н., Борисова А.Г., Струкова Н.А. Распределение золота и мышьяка по продуктам плавки упорных золото-мышьяковых концентратов, Цветные металлы, 1986, №3, с.36-37).
Недостатком способа является также низкое извлечение благородных металлов в штейновую фазу и образование экологически опасных отходящих газов (оксидов серы и мышьяка).
Известен способ переработки упорных золото-мышьяковых руд и концентратов, включающий безокислительную плавку с получением расплавов штейна и шлака и промывку их свинцом (Патент РФ №2110593, МПК6 С22В 11/02. Опубл. 10.05.1998 г.) (прототип).
Безокислительная плавка, проводимая по известному способу, значительно снижает объем отходящих газов плавки и содержание в них экологически опасных продуктов, однако не обеспечивает получение отвального шлака по содержанию благородных металлов вследствие неполного выделения штейновой фазы из шлака, что диктует его обработку металлофазой (например, свинцом) совместно со штейном. При этом технологический процесс усложняется и проводится в периодическом режиме, что значительно сокращает производительность процесса.
Задачей изобретения является повышение извлечения благородных металлов в штейн, снижение содержания благородных металлов в шлаке до отвальных значений и промывки металлофазой только штейна в непрерывном режиме.
Поставленная задача решается тем, что в способе переработки упорных золото-мышьяковых руд и концентратов, включающем безокислительную плавку в плавильной камере с получением расплавов штейна и шлака и обработку продуктов плавки металлофазой, согласно изобретению безокислительную плавку ведут непрерывно в циркулирующем шлаковом расплаве с выдачей продуктов плавки в отстойную камеру на границу раздела фаз шлак-штейн;
- перед плавкой циркулирующий шлаковый расплав отделяют от рабочих газов;
- для циркуляции используют максимально отделенный от штейна шлак;
- обработку штейна металлофазой проводят в непрерывном режиме.
Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении извлечения благородных металлов в штейн и снижении содержания благородных металлов в шлаке. Это достигается вследствие более полного разделения шлака и штейна при непрерывной безокислительной плавке упорных золото-мышьяковых руд и концентратов в циркулирующем шлаковом расплаве, проводимой в плавильной камере с выдачей продуктов плавки в отстойную камеру на границу раздела фаз шлак-штейн.
Технический результат заключается также в том, что в колодце при перемешивании в непрерывном режиме металлофазой промывают только штейн.
Технический результат заключается также в повышении производительности при непрерывном технологическом процессе.
Известен способ плавки материалов циркулирующим шлаковым расплавом. Способ осуществляется в печи, содержащей загрузочную, газлифтную и газоотделительную камеры (Патент РФ №2152436, МПК С21В 13/00. Опубл. 10.07.2000 г.)
Недостатком печи является отсутствие отстойной камеры, что приводит к частичному захвату как самого загружаемого материала, так и тяжелого компонента плавки циркуляционным потоком шлакового расплава. Плавление материалов проводится в газоотделительной камере, что приводит к смешению газового транспортирующего потока с возгонами.
Известен способ переработки упорных золото-мышьяковых руд и концентратов, включающий безокислительную плавку с получением расплавов штейна и шлака и промывку их свинцом (Патент РФ №2110593, МПК6 С22В 11/02. Опубл. 10.05.1998 г.) (прототип). Плавка в этом способе осуществлялась в индукционной печи, включающей плавильную камеру.
Недостатком является то, что плавильная камера печи работает в периодическом режиме, что усложняет технологический процесс и значительно сокращает производительность процесса.
Задачей изобретения является исключение смешения рабочих газов из газлифтной и газоотделительной камер и возгонов при плавке, повышение эффективности разделения фаз при обработке штейновой фазы расплавами металлов.
Поставленная задача решается тем, что в печи для переработки упорных золото-мышьяковых руд и концентратов, включающей плавильную камеру, согласно изобретению печь снабжена рециркуляционным контуром, состоящим из газлифта с фурмами и нисходящим и восходящим каналами шлакового расплава, газоотделительной и отстойной камерами, при этом газоотделительная камера сообщена с плавильной камерой через переливной сифон с помощью канала для отделения рабочих газов газлифта и газоотделительной камеры от циркулирующего шлакового расплава, плавильная камера погружена в отстойную камеру на границу раздела фаз шлак-штейн, а отстойная камера содержит газоход для отвода возгонов и легкокипящих продуктов плавки,
- газоотделительная камера содержит канал для дутьевой фурмы или горелочного устройства;
- отстойная камера содержит в нижней части колодец с дутьевой фурмой;
- отстойная камера содержит сифон для вывода металлофазы.
В заявляемой печи циркуляция шлака осуществляется последовательно через рециркуляционный контур в составе загрузочно-нисходящей и газлифтной камер, плавильной и газоотделительной камер, устройства для удаления жидких продуктов плавки и отстойной камеры. Печь имеет два загрузочных канала. В один из загрузочных каналов, соединенный с нисходящим шлаковым расплавом газлифта, вводят твердое топливо (уголь), а в другой канал, соединенный с перетоком шлакового расплава из газоотделительной камеры в плавильную камеру, загружают шихту (сульфидный концентрат с флюсующими добавками). Газоотделительная камера снабжена дополнительно каналом для установки дутьевой фурмы для дожига оксида углерода и захваченного углерода или дополнительного горелочного устройства для подогрева циркулирующего шлака. Отстойная камера в нижней части имеет колодец для сбора штейна, соединенный с сифоном для его выдачи. Колодец заполняют расплавом металлофазы для организации обработки штейна. Для более эффективной обработки с помощью дутьевой фурмы создают взвешенный слой металлофазы в отводимом штейне. Дутьевые газы из колодца отправляют в газоход со встроенным обратным холодильником
Технический результат заключается в том, что в печи отсутствует смешение рабочего газа, отходящего из газлифта, и возгонов от плавки. Безокислительная плавка в печи достигается за счет обработки шихты перегретым шлаковым расплавом в плавильной камере в отсутствии газовых потоков. Это позволяет сжигать твердое топливо при избытке кислорода как в газлифтной, так и в газоотделительной камере, а также использовать в газоотделительной камере дополнительные горелочные устройства для подогрева циркулирующего шлака. Выдача продуктов плавки из плавильной камеры на границу раздела фаз шлак-штейн отстойной камеры способствует более полному разделению фаз. Это приводит к снижению взаимного уноса фаз, что способствует повышению извлечения золота в штейн. Печь работает в непрерывном режиме, что повышает производительность процесса.
Заявляемая конструкция печи поясняется чертежами, где на
фиг.1 изображен план печи,
фиг.2 изображен разрез печи по газоотделительной камере,
фиг.3 изображен разрез печи по плавильной и отстойной камерам.
Заявляемая конструкция содержит:
- газлифт 1 с фурмами 2, нисходящим 3 и восходящим 4 каналами шлакового расплава, газоотделительную камеру 5, которая в верхней части соединена каналом 6 с восходящим каналом 4 шлакового расплава в газлифте и имеет газоход 7, переливной сифон 8, канал выдачи избыточного шлака 9 и канал 10 для ввода дутьевой фурмы или горелочного устройства (дутьевая фурма или горелочное устройство на чертежах не показаны);
- отстойную камеру 11, которая соединена с нисходящим каналом 3 шлакового расплава газлифта 1 сифоном 12 и имеет газоход 13;
- плавильную камеру 14, погруженную нижней частью в отстойную камеру 11 на границу раздела шлак и штейн, соединенную сифоном 8 с газоотделительной камерой 5 с помощью канала 15 и имеющей в верхней части загрузочный канал 16.
Нисходящий шлаковый канал 3 имеет в верхней части загрузочный канал 17. Штейновая фаза выводится из отстойной камеры 11 в колодец 18 с взвешенным слоем расплава металлофазы, создаваемым дутьевой фурмой 19, снабженный в верхней части газоходом 20 с обратным холодильником 21 для отвода дутьевых газов и возврата возгоняемой металлофазы в технологический процесс. Вывод металлофазы производится через сифон 22. Штейн из колодца 18 поступает в отделительную камеру 23, имеющую загрузочный канал 24 для подачи металлофазы, и канал выдачи штейна из печи 25. В нижней части отделительная камера 23 имеет канал 26 для перетока металлофазы из отделительной камеры 23 в колодец 18.
Способ осуществляется в печи следующим образом.
После разогрева печи в плавильную камеру 14 через загрузочный канал 16 заливают необходимое количество металлофазы, затем штейна и далее шлака. Объем металлофазы, штейна и шлака рассчитывается из конструкторских решений. В период заполнения шлаковым расплавом печи через фурмы 2 подают дутьевой воздух в восходящий канал 4 газлифта. При этом начинается регулируемая рециркуляция шлакового расплава между газлифтной камерой 1, каналом 6 и последовательно газоотделительной камерой 5, переливным сифоном 8, плавильной камерой 14, отстойной камерой 11, через сифон 12 нисходящим каналом 3 газлифта 1. Окончательный прогрев печи до рабочих параметров осуществляется без загрузки шихты путем подачи через фурму 2 предварительно подогретого воздушного дутья и твердого топлива, загружаемого через загрузочный канал 17 в нисходящий канал 3 нисходящего потока шлака. В восходящем канале 4 газлифта 1 происходит сжигание твердого топлива, например угля, с последующим его догоранием и дожиганием оксида углерода в газоотделительной камере 5 за счет воздушного дутья, подаваемого через дутьевую фурму, установленную в канале 10 (дутьевая фурма на поясняющих чертежах не показана). После прогрева всей кладки печи и шлака до необходимой температуры приступают к загрузке основной массы шихты (сульфидный концентрат с флюсующими добавками) через загрузочный канал 16 в плавильную камеру 14. Объем дозируемой шихты определяется из расчета избыточного количества тепла, приносимого шлаком в плавильную камеру 14, необходимого для расплавления шихты, разложения высших сульфидов и отгонки возгонов при сохранении жидкошлаковой ванны. Полученный в результате плавления шихты шлако-штейновый расплав расслаивается ввиду разности плотностей и взаимной несмешиваемости шлака и штейна на шлаковую и штейновую (сульфидную) фазы в отстойной камере 11. При этом благодаря направленному потоку шлако-штейнового расплава вниз в плавильной камере 14 и вывода расплава из плавильной камеры 14 в отстойную камеру 11 на границу раздела фаз шлака-штейна обеспечивается более полное отделение шлака от штейна. Избыточный шлак, образующийся из минеральной составляющей угля, шлакообразующих компонентов сульфидного концентрата и флюсующих добавок, выводится из процесса через канал выдачи избыточного шлака 9. Часть шлака циркулирует в печи, задаваемая производительностью газлифта. Циркулирующий шлак является теплоносителем, передавая тепло от сгорания твердого топлива на расплавление шихты. Аккумуляция тепла в шлаке происходит при сгорании твердого топлива в восходящем канале 4 газлифта 1 и догорании его в газоотделительной камере 5. Пеножидкостная фаза из газлифта 1 расслаивается в газоотделительной камере 5 на газообразную и жидкую фазы. Газы направляют в газоход 7, а жидкую фазу через сифон 8 и канал 15 в плавильную камеру 14. В процессе плавления сульфидных концентратов в плавильной камере 14 происходит разложение высших сульфидов с образованием элементарной серы и мышьяка. Возгоны удаляют из отстойной камеры 11 через газоход 13. Разделение газовых потоков от сгорания твердого топлива в газлифте и газоотделительной камере и технологических газов от плавления сульфидных материалов в плавильной камере исключает образование оксидов серы как в топочных, так и в технологических газах, что значительно упрощает газоочистку и делает технологический процесс экологически безопасным. Штейн из отстойной камеры 11 поступает в колодец 18 с металлофазой. При пропускании штейна в колодце 18 через взвешенный слой металлофазы, создаваемый путем подачи инертного газа в колодец 18 дутьевой фурмой 19, происходит эффективный переход благородных металлов в металлофазу. Вывод дутьевых газов из колодца 18 производится через газоход 20 через обратный холодильник 21. Штейновая фаза из колодца 18 поступает в отделительную камеру 23 и далее выводится через канал 25. В отделительную камеру 23 через загрузочный канал 24 вводится металлофаза. Вывод металлофазы производится через сифон 22. Эффективная обработка штейна металлофазой с переходом благородных металлов из штейна в металлофазу значительно упрощает дальнейшую утилизацию (или переработку) штейна.
Способ и работа печи проверены на лабораторном стенде. При температуре в печи 1400°С проплавлено 5 кг смеси упорных сульфидно-мышьяковистых концентратов состава, %: железо - 19,46; сера - 12,5; мышьяк - 4,88; свинец - 0,13; цинк - 0,33; медь - 0,08; оксид алюминия - 10,6; оксид кремния - 33,13; оксид кальция - 2,37; оксиды калия и натрия - 0,89; прочие - 12,55; золото - 67,33 г/т с добавкой к концентрату 20% известняка. Промывку штейна вели расплавом сурьмы. Выход шлака от шихты составил - 60,87%. Состав шлака, %: оксид кремния - 48,8; оксид кальция - 28,4%; оксид магния - 2,6; оксид алюминия - 14,2%;оксиды натрия и калия - 4,0%; мышьяк - 0,2%; сера - <0,1; золото - 0,1 г/т. Выход штейна от шихты составил - 21,9%. Состав отвального штейна, %; железо - 57,7; мышьяк - 0,2%; медь - 0,36; цинк - 0,15; свинец - 0,6; сера 22,3; прочие 17,4; золото - 0,05 г/т. Выход сурьмы, кг, - 0,3 с содержанием золота 1,1 кг/т. Из результатов экспериментов следует, что в процессе плавки по предлагаемому способу в предлагаемой печи получают отвальные шлак и штейн с низким содержанием золота.
Печь может быть использована для переработки сульфидных концентратов различного состава, в том числе для переработки сурьмяномышьяковистых золотосодержащих сульфидных концентратов. Кроме того, печь может быть использована для переработки на штейн окисленных концентратов и руд, например, при переработке пирита и ряде других технологических процессов, для которых процесс плавления шихты нежелательно проводить в присутствии окислительных газов.
Claims (8)
1. Способ переработки упорных золотомышьяковых руд и концентратов, включающий безокислительную плавку в плавильной камере с получением расплавов штейна и шлака и обработку продуктов плавки металлофазой, отличающийся тем, что безокислительную плавку ведут непрерывно в циркулирующем шлаковом расплаве с выдачей продуктов плавки в отстойную камеру на границу раздела фаз шлак - штейн.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед плавкой циркулирующий шлаковый расплав отделяют от рабочих газов.
3. Способ но п.1, отличающийся тем, что для циркуляции используют максимально отделенный от штейна шлак.
4.Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку штейна металлофазой проводят в непрерывном режиме.
5. Печь для переработки упорных золотомышьяковых руд и концентратов, включающая плавильную камеру, отличающаяся тем, что она снабжена рециркуляционным контуром, состоящим из газлифта с фурмами и нисходящим и восходящим каналами шлакового расплава, газоотделительной и отстойной камерами, при этом газоотделительная камера сообщена с плавильной камерой через переливной сифон с помощью канала для отделения рабочих газов газлифта и газоотделительной камеры от циркулирующего шлакового расплава, плавильная камера погружена в отстойную камеру на границу раздела фаз шлак - штейн, а отстойная камера содержит газоход для отвода возгонов и легкокипящих продуктов плавки.
6. Печь по п.5, отличающаяся тем, что газоотделительная камера содержит канал для дутьевой фурмы или горелочного устройства.
7. Печь по п.5, отличающаяся тем, что отстойная камера содержит в нижней части колодец с дутьевой фурмой.
8. Печь по п.5, отличающаяся тем, что отстойная камера содержит сифон для вывода металлофазы.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007118859A RU2348713C1 (ru) | 2007-05-21 | 2007-05-21 | Способ переработки упорных золотомышьяковых руд и концентратов и печь для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007118859A RU2348713C1 (ru) | 2007-05-21 | 2007-05-21 | Способ переработки упорных золотомышьяковых руд и концентратов и печь для его осуществления |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007118859A RU2007118859A (ru) | 2008-11-27 |
| RU2348713C1 true RU2348713C1 (ru) | 2009-03-10 |
Family
ID=40528645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007118859A RU2348713C1 (ru) | 2007-05-21 | 2007-05-21 | Способ переработки упорных золотомышьяковых руд и концентратов и печь для его осуществления |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2348713C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104388690A (zh) * | 2014-11-01 | 2015-03-04 | 中南大学 | 一种含砷难处理金矿熔池熔炼富集有价金属的方法 |
| RU2817274C1 (ru) * | 2023-02-15 | 2024-04-12 | Общество с ограниченной ответственностью "Инновационная Компания Интехпром" (ООО "ИК "Интехпром") | Устройство пирометаллургической переработки сульфидных руд и концентратов |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106521183A (zh) * | 2016-11-02 | 2017-03-22 | 阳谷祥光铜业有限公司 | 一种高砷硫化铜矿的熔炼方法 |
| CN112143908B (zh) * | 2020-08-27 | 2022-08-02 | 胡宪利 | 一种处理复杂金矿的冶炼工艺 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4416692A (en) * | 1981-02-23 | 1983-11-22 | Burch Glen R | Process for extracting gold, silver, platinum, lead, or manganese metals from ore |
| WO1995031577A1 (en) * | 1994-05-12 | 1995-11-23 | Gucom, Inc. | Process for recovery of gold and silver from complex pyrite and arsenopyrite ores and concentrates |
| RU2110593C1 (ru) * | 1996-06-28 | 1998-05-10 | Михаил Георгиевич Васильев | Способ переработки упорных золотомышьяковых руд и концентратов |
| RU2156820C1 (ru) * | 1999-03-29 | 2000-09-27 | Акционерное общество "Иргиредмет" | Способ переработки концентратов гравитационного обогащения, содержащих благородные металлы |
| RU2179594C1 (ru) * | 2000-05-26 | 2002-02-20 | Васильев Михаил Георгиевич | Способ переработки золотомышьяковистых сульфидных материалов |
| CA2503016A1 (en) * | 2002-10-17 | 2004-04-29 | Beijing Goldtech Co., Ltd | The process for extracting gold in arsenic-containing concentrate of gold and the equipment thereof |
-
2007
- 2007-05-21 RU RU2007118859A patent/RU2348713C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4416692A (en) * | 1981-02-23 | 1983-11-22 | Burch Glen R | Process for extracting gold, silver, platinum, lead, or manganese metals from ore |
| WO1995031577A1 (en) * | 1994-05-12 | 1995-11-23 | Gucom, Inc. | Process for recovery of gold and silver from complex pyrite and arsenopyrite ores and concentrates |
| RU2110593C1 (ru) * | 1996-06-28 | 1998-05-10 | Михаил Георгиевич Васильев | Способ переработки упорных золотомышьяковых руд и концентратов |
| RU2156820C1 (ru) * | 1999-03-29 | 2000-09-27 | Акционерное общество "Иргиредмет" | Способ переработки концентратов гравитационного обогащения, содержащих благородные металлы |
| RU2179594C1 (ru) * | 2000-05-26 | 2002-02-20 | Васильев Михаил Георгиевич | Способ переработки золотомышьяковистых сульфидных материалов |
| CA2503016A1 (en) * | 2002-10-17 | 2004-04-29 | Beijing Goldtech Co., Ltd | The process for extracting gold in arsenic-containing concentrate of gold and the equipment thereof |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104388690A (zh) * | 2014-11-01 | 2015-03-04 | 中南大学 | 一种含砷难处理金矿熔池熔炼富集有价金属的方法 |
| RU2817274C1 (ru) * | 2023-02-15 | 2024-04-12 | Общество с ограниченной ответственностью "Инновационная Компания Интехпром" (ООО "ИК "Интехпром") | Устройство пирометаллургической переработки сульфидных руд и концентратов |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007118859A (ru) | 2008-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2075794C (en) | Treatment of wastes | |
| AU2006232236B2 (en) | Operation of iron oxide recovery furnace for energy savings, volatile metal removal and slag control | |
| RU2510419C1 (ru) | Способ получения черновой меди непосредственно из медного концентрата | |
| CA1073215A (en) | Production of blister copper directly from roasted copper-iron sulfide concentrates | |
| JP2023063362A (ja) | 貴金属の回収方法 | |
| EP2082070A1 (en) | Recovery of non-ferrous metals from by-products of the zinc and lead industry using electric smelting with submerged plasma | |
| RU2109077C1 (ru) | Способ обработки сульфида цинка или других цинксодержащих материалов, способ частичного окисления материалов, содержащих оксид цинка, сульфид цинка и сульфид железа, способ обработки исходного материала, содержащего сульфид цинка и сульфид железа | |
| US7740681B2 (en) | Reductant addition in a channel induction furnace | |
| RU2348713C1 (ru) | Способ переработки упорных золотомышьяковых руд и концентратов и печь для его осуществления | |
| US7905941B2 (en) | Recovery of non-ferrous metals from by-products of the zinc and lead industry using electric smelting with submerged plasma | |
| JP4350711B2 (ja) | 産業廃棄物の溶融処理法 | |
| WO2009114157A2 (en) | Feed material compostion and handling in a channel induction furnace | |
| US7776126B2 (en) | Processing parameters for operation of a channel induction furnace | |
| WO2009114156A2 (en) | Feed material compostion and handling in a channel induction furnace | |
| US2368508A (en) | Process of treating ores and electric furnace therefor | |
| JP5614056B2 (ja) | 銅製錬炉の操業方法及び銅製錬炉 | |
| RU2348881C2 (ru) | Жидкофазная печь для плавки материалов, содержащих цветные и черные металлы | |
| JP2009167469A (ja) | 含銅ドロスの処理方法 | |
| RU2215238C1 (ru) | Печь для переработки шлакообразующих материалов | |
| RU2853446C1 (ru) | Способ пирометаллургической переработки сульфидных концентратов с утилизацией диоксида серы | |
| RU2817274C1 (ru) | Устройство пирометаллургической переработки сульфидных руд и концентратов | |
| RU2282907C2 (ru) | Способ переработки радиоактивных отходов и печь для его осуществления | |
| RU2152436C2 (ru) | Способ плавки материалов в жидкой ванне и печь для его осуществления | |
| EA048054B1 (ru) | Устройство пирометаллургической переработки сульфидных руд и концентратов | |
| KR101639959B1 (ko) | 가연물의 처리 방법과 설비 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100522 |