RU2348745C1 - Method for treatment of flax fiber and device for its realisation - Google Patents
Method for treatment of flax fiber and device for its realisation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2348745C1 RU2348745C1 RU2007117289/12A RU2007117289A RU2348745C1 RU 2348745 C1 RU2348745 C1 RU 2348745C1 RU 2007117289/12 A RU2007117289/12 A RU 2007117289/12A RU 2007117289 A RU2007117289 A RU 2007117289A RU 2348745 C1 RU2348745 C1 RU 2348745C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fiber
- fibers
- combing
- removal
- aerodynamic
- Prior art date
Links
Landscapes
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к переработке льняного волокна с последующим использованием в текстильной промышленности.The invention relates to the processing of flax fiber with subsequent use in the textile industry.
Известен способ обработки льняного волокна, основанный на разрыве волокон поперечной сосредоточенной силой. Сущность способа состоит в том, что льняное волокно в виде ленты зажимается через определенные расстояния по ее длине специальными зажимами. Разрывающая нагрузка действует на незажатые участки волокон в виде сосредоточенной силы, под действием которой происходит их разволокнение [1].A known method of processing flax fiber, based on the breaking of the fibers of the transverse concentrated force. The essence of the method lies in the fact that flax fiber in the form of a tape is clamped at certain distances along its length with special clamps. The breaking load acts on the unclamped sections of the fibers in the form of a concentrated force, under the action of which they are released [1].
Однако в этом способе отсутствует очистка от толстых, жестких, одревесневших волокон.However, in this method there is no cleaning from thick, hard, lignified fibers.
Известно устройство для обработки льняного волокна, содержащее питающий вал с чередующимися по его длине кольцевыми пазами, образующими тумбочки, к которым силой прижаты рычаги клавишного типа. Рабочая поверхность клавишных рычагов охватывает поверхность тумбочек рабочего вала на определенный угол. Зона контакта рычага с тумбочкой питающего вала является зоной зажима волокон, подаваемых для разволокнения на вращающийся разволокняющий орган, рабочая гарнитура которого проходит между рычагами в кольцевые пазы питающего вала [1].A device for processing flax fiber containing a feed shaft with alternating along its length annular grooves forming tables, to which the force is pressed levers keyboard type. The working surface of the key levers covers the surface of the cabinets of the working shaft at a certain angle. The contact zone of the lever with the bedside table of the supply shaft is the zone of clamping of fibers supplied for razvolneniya on a rotating razvolokuyuschey body, the working headset which passes between the levers in the ring grooves of the supply shaft [1].
Однако данное устройство не предусматривает очистки от толстых, жестких, одревесневших волокон.However, this device does not provide for cleaning from thick, hard, lignified fibers.
За прототип способа принят способ обработки льняного волокна, заключающийся в последовательной обработке волокнистого материала гарнитурами расчесывающих барабанов с последовательно увеличивающейся интенсивностью обработки за счет увеличения частоты вращения барабанов и плотности их гарнитур. С целью увеличения интенсивности чешущего воздействия и эффективности очистки от костры и сорных примесей под первыми двумя барабанами дополнительно осуществляют расчесывающее и очищающее воздействие за счет установки дополнительных рабочих органов. С целью экономии сырья, выделяющиеся под этими барабанами толстые нерасчесанные и жесткие, одревесневшие волокна воздушным потоком, создаваемым конденсором, вновь подаются в питающий слой волокна для повторной обработки [2].The method of processing flax fiber is adopted as a prototype of the method, which consists in sequential processing of the fibrous material with headsets of combing drums with a successively increasing processing intensity due to an increase in the frequency of rotation of the drums and the density of their headsets. In order to increase the intensity of the itching effect and the efficiency of cleaning from bonfires and debris under the first two drums, an additional combing and cleaning effect is carried out by installing additional working bodies. In order to save raw materials, thick uncleaned and stiff, lignified fibers released under these drums are fed into the fiber feed layer for re-processing by the air stream created by the condenser [2].
Недостатком описанного способа является то, что он позволяет производить из всей массы неравномерных волокон котонин с усредненными прядомыми свойствами и не может осуществлять рассортировки волокон на фракции по степени их жесткости с целью повышения равномерности волокон по жесткости внутри каждой фракции и производства котонина с разными заданными прядомыми свойствами.The disadvantage of the described method is that it allows you to produce from the entire mass of uneven cotonin fibers with averaged spin properties and cannot sort the fibers into fractions according to their hardness in order to increase the uniformity of the fibers by stiffness inside each fraction and the production of cotonin with different specified spin properties .
Льняные волокна имеют высокую неравномерность по степени одревеснения. Чем выше степень одревеснения волокон, тем хуже они расчесываются и тем более толстые и жесткие волокна котонина они образуют. В результате волокна льняного котонина имеют высокую неравномерность по жесткости и толщине. Наиболее вредными являются жесткие, толстые, нерасчесанные одревесневшие волокна, т.к. чем выше степень одревеснения волокон, тем меньше их содержание и поэтому с увеличением степени жесткости волокон их содержание в общей массе волокон уменьшается. Попадая в котонин, они ухудшают его прядомые свойства. При переработке такого котонина в пряжу они дискретно распределяются по ее длине и создают в ней локальные участки повышенной жесткости. Крутка распределяется по длине пряжи обратно пропорционально ее жесткости. Это приводит к ослаблению жестких участков и обрыву формируемой пряжи или снижению ее прочности при запрядании таких волокон. Прядомые свойства котонина зависят не только от наличия в нем жестких, толстых, одревесневших волокон, но и от равномерности по жесткости всех волокон, составляющих котонин. Тонкие, мягкие волокна котонина меньше сопротивляются деформации кручения. Пряжа из таких волокон требует меньшей крутки для получения необходимой прочности. Из таких волокон можно произвести более тонкую, ровную и мягкую пряжу. Смесь неоднородных по толщине и жесткости волокон имеет худшие прядомые свойства. Более толстые и более жесткие волокна сильнее сопротивляются скручиванию. Поэтому для получения необходимой прочности пряжи ей следует сообщить большее число кручений. Из волокон с большей неровнотой по толщине может быть сформирована более неравномерная, более толстая и жесткая пряжа.Flax fiber has a high unevenness in terms of lignification. The higher the degree of lignification of the fibers, the worse they comb and the thicker and harder cotonin fibers they form. As a result, flax cotonin fibers have a high unevenness in stiffness and thickness. The most harmful are hard, thick, uncombed lignified fibers, because the higher the degree of lignification of the fibers, the lower their content and therefore, with an increase in the degree of stiffness of the fibers, their content in the total fiber mass decreases. Getting into cotonin, they worsen its spinnable properties. When processing such cotonin into yarn, they are discretely distributed along its length and create local sections of increased stiffness in it. The twist is distributed along the length of the yarn in inverse proportion to its stiffness. This leads to the weakening of hard sections and the breakage of the formed yarn or a decrease in its strength during the spinning of such fibers. The straightforward properties of cotonin depend not only on the presence of hard, thick, lignified fibers in it, but also on the uniformity in stiffness of all the fibers that make up cotonin. Thin, soft cotonin fibers are less resistant to torsional deformation. Yarn from such fibers requires less twist to obtain the necessary strength. These fibers can produce finer, more even and softer yarns. A mixture of fibers that are heterogeneous in thickness and stiffness has the worst spinning properties. Thicker and stiffer fibers are more resistant to twisting. Therefore, to obtain the necessary strength of the yarn, she should be informed of a greater number of torsions. From fibers with a greater unevenness in thickness, a more uneven, thicker and stiffer yarn can be formed.
За прототип устройства принята наличная чесальная машина, состоящая из механизма рулонного питания, подающего транспортера, двух пар питающих валиков, двух главных барабанов и двух прочесывающе-передающих валиков между ними, пяти рабочих пар и разделителей между ними, съемного и передающего валиков, двух съемных барабанов, трех съемных гребней, трех выпускных цилиндров, дублирной доски со штырями [3].The prototype of the device is a cash combing machine consisting of a roll feed mechanism, a feed conveyor, two pairs of feed rollers, two main drums and two comb-transfer rollers between them, five working pairs and dividers between them, a removable and transfer rollers, two removable drums , three removable ridges, three exhaust cylinders, a double board with pins [3].
Недостатком данного устройства является то, что оно осуществляет лишь разделение фрагментов технических льняных волокон на комплексные, перемешивание их и очистку от костры и непрядомых сорных примесей. Данное устройство в силу своих конструктивных особенностей и используемых гарнитур не может осуществлять котонизацию волокна и разделение волокон котонина на фракции в зависимости от степени их жесткости.The disadvantage of this device is that it only performs the separation of fragments of technical flax fibers into complex ones, mixing them and cleaning them from fires and indirect weed impurities. This device, due to its design features and used headsets, cannot carry out fiber cootonization and separation of cotonin fibers into fractions, depending on their degree of stiffness.
Техническим результатом заявляемого изобретения является осуществление рассортировки волокон на фракции по степени их жесткости и, как следствие, повышение равномерности волокон по жесткости внутри каждой фракции и получение котонина с различными свойствами, различного назначения.The technical result of the claimed invention is the implementation of sorting the fibers into fractions according to their degree of hardness and, as a result, increasing the uniformity of the fibers by stiffness inside each fraction and obtaining cotonin with various properties for various purposes.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе обработки льняного волокна, заключающемся в подаче волокна к группе расчесывающих органов, разволокнении, после которого осуществляют разделение волокна на фракции, очистке от костры, сорных примесей и нерасчесанных волокон, аэродинамическом съеме, согласно изобретению, в зоне подачи волокна осуществляют дополнительный аэродинамический съем волокна воздушным потоком, направленным по касательной к расчесывающему органу в сторону его вращения для осуществления раздельного съема волокна.The specified technical result is achieved by the fact that in the method of processing flax fiber, which consists in supplying fiber to a group of combing organs, razvolnenie, after which the fiber is separated into fractions, removing bonfire, debris and uncombed fibers, aerodynamic removal, according to the invention, in the zone the fiber feeds carry out additional aerodynamic removal of the fiber by an air flow directed tangentially to the combing body in the direction of its rotation for separate about fiber removal.
А в устройстве для обработки льняного волокна, содержащем питающее средство, два расчесывающих органа, аэродинамическое средство съема, согласно изобретению, за питающим столиком над первым по ходу движения волокна расчесывающим органом установлено дополнительное съемное аэродинамическое средство, образованное сообщающимися конфузорами, при этом отношение плотности зубьев гарнитуры первого расчесывающего органа к плотности зубьев гарнитуры второго расчесывающего органа соответствует 1:0,4…1.And in the device for processing flax fiber containing a nutrient, two combing organs, an aerodynamic removal tool, according to the invention, an additional removable aerodynamic means formed by communicating confusers is installed behind the feeding table over the first combing organ along the fiber, the ratio of the density of the teeth of the headset the first combing organ to the density of the teeth of the headset of the second combing organ corresponds to 1: 0.4 ... 1.
Разработанный способ позволяет разделять льняные волокна на фракции по степени жесткости. В процессе разволокнения волокна углубляются внутрь гарнитуры расчесывающего барабана. Чем тоньше и мягче волокна, тем глубже они погружаются в зубья гарнитуры. Самые толстые, грубые и жесткие волокна располагаются на вершинах зубьев гарнитуры. Второй расчесывающий барабан осуществляет съем волокон с вершин зубьев гарнитуры. Затем осуществляется аэродинамический съем мягких и тонких волокон из межгарнитурного пространства. Таким образом, разработанный способ позволяет производить одновременно котонин с различными свойствами, различного назначения.The developed method allows to divide flax fiber into fractions according to the degree of hardness. In the process of fiber dispersion, the fibers deepen inside the headset of the combing drum. The finer and softer the fibers, the deeper they sink into the teeth of the headset. The thickest, coarsest and stiff fibers are located on the tops of the teeth of the headset. The second combing drum removes fibers from the tops of the teeth of the headset. Then, aerodynamic removal of soft and thin fibers from the inter-space is carried out. Thus, the developed method allows the simultaneous production of cotonin with various properties for various purposes.
В разработанном устройстве выполнено дополнительное съемное аэродинамическое средство, образованное сообщающимися конфузорами. Первый конфузор создает дополнительный воздушный поток, направленный по касательной к расчесывающему органу в сторону его вращения. Второй конфузор отводит этот воздушный поток от зоны питания расчесывающего барабана и ликвидирует, таким образом, воздушный поток, проходящий в зазор между барабаном и питающим столиком через бородку разволокняемого материала. В результате исключается сброс самых тонких и мягких прядомых волокон с гарнитуры барабана в отходы.In the developed device, an additional removable aerodynamic means formed by communicating confusers is made. The first confuser creates an additional air flow directed tangentially to the combing organ in the direction of its rotation. The second confuser diverts this air flow from the power zone of the combing drum and thus eliminates the air flow passing into the gap between the drum and the feeding table through the bar of the material being pulled. As a result, the thinnest and softest spinning fibers from the drum headset are discarded.
Разделение в процессе производства котонина волокон на фракции по степени их жесткости позволяет получать из разнородной по своим свойствам массы волокон отдельные партии с более равномерными свойствами. Производство партий котонина с различными свойствами, различного назначения позволяет более рационально использовать его в дальнейшей переработке. Более тонкое и мягкое волокно котонина может быть использовано для производства более тонкой и мягкой пряжи. Более толстое и жесткое волокно - для производства более толстой и более жесткой пряжи. Самое толстое и жесткое волокно может быть использовано для производства нетканых материалов.Dividing the fibers into fractions during the production of cotonin according to their degree of hardness makes it possible to obtain individual batches with more uniform properties from a fiber mass that is heterogeneous in its properties. The production of batches of cotonin with various properties for various purposes allows it to be used more rationally in further processing. The finer and softer cotonin fiber can be used to produce finer and softer yarn. Thicker and stiffer fiber - for the production of thicker and stiffer yarn. The thickest and toughest fiber can be used to produce nonwovens.
Снижение потерь прядомых волокон в отходы увеличивает выход готовой продукции и уменьшает ее себестоимость.Reducing the loss of spinning fibers in the waste increases the yield of finished products and reduces its cost.
На чертеже представлена технологическая схема заявляемого устройства.The drawing shows a process diagram of the inventive device.
Устройство для обработки льняного волокна содержит питающее средство, выполненное из питающего столика 1 и цилиндра 2, два расчесывающих органа 3 и 4, представляющие собой пильчатые барабаны. В нижних ограждениях 5 и 6 барабанов выполнены окна 7 и 8 для сброса сорных примесей и установлены сороотбойные ножи 9 и 10. Отношение плотности зубьев гарнитуры первого расчесывающего органа 3 к плотности зубьев гарнитуры второго расчесывающего органа 4 выполнено в виде 1:0,4…1. По выходе с барабана 4 смонтировано съемное аэродинамическое средство 11, выполненное в виде конфузора. Над первым по ходу волокна расчесывающим органом 3 за питающим столиком 1 установлено дополнительное съемное аэродинамическое средство, образованное сообщающимися конфузорами 12 и 13. Конфузор 12 выполнен с одной стороны рабочей поверхностью расчесывающего органа 3, а с другой - дугообразной пластиной 14.A device for processing flax fiber contains a feeding agent made of a feeding table 1 and a cylinder 2, two combing organs 3 and 4, which are serrated drums. In the lower barriers 5 and 6 of the reels, windows 7 and 8 are made for the discharge of weed impurities and rubbish knives 9 and 10 are installed. The ratio of the density of the teeth of the headset of the first combing organ 3 to the density of the teeth of the headset of the second combing organ 4 is made in the form 1: 0.4 ... 1 . Upon exit from the drum 4 mounted removable aerodynamic tool 11, made in the form of a confuser. Above the first along the fiber combing body 3 behind the feeding table 1, an additional removable aerodynamic means is established formed by communicating confusers 12 and 13. The confuser 12 is made on one side by the working surface of the combing body 3, and on the other, an arcuate plate 14.
Питающий слой волокна, зажатый между питающим столиком 1 и цилиндром 2, подается последним внутрь устройства и подводится к первому расчесывающему барабану 3. Быстродвижущиеся зубья гарнитуры первого расчесывающего органа 3 захватывают волокна питающего слоя и производят их прочесывание и разволокнение на поверхности питающего столика 1. В результате происходит утонение и укорочение волокон, ослабление и разрушение связей между сорными примесями, кострой и волокнами. Разработанные волокна захватываются гарнитурой рабочего органа 3 и углубляются внутрь ее под действием давления, создаваемого со стороны волокон питающего слоя. Чем мягче волокна, тем глубже они погружаются в зубья гарнитуры. Таким образом, жесткие, грубые, одревесневшие волокна располагаются на вершинах зубьев гарнитуры расчесывающего органа 3. Вместе с барабаном волокна вовлекаются во вращательное движение. В результате этого в волокнах, костре и сорных примесях возникают центробежные силы, под действием которых происходит сброс крупных частиц костры и сорных примесей, толстых неразработанных, жестких и одревесневших волокон в отходы через окна 7 и 8 в ограждениях 5 и 6. Сороотбойные ножи 9 и 10 способствуют механическому отделению сорных примесей, не удаляемых под действием одних только центробежных сил.The fiber feed layer, sandwiched between the supply table 1 and the cylinder 2, is fed last into the device and is led to the first combing drum 3. The fast-moving teeth of the headset of the first combing organ 3 capture the fibers of the supply layer and comb and fiber them on the surface of the feeding table 1. As a result thinning and shortening of fibers, weakening and destruction of bonds between weed impurities, bonfire and fibers occur. The developed fibers are captured by the headset of the working body 3 and deepen inside it under the action of pressure created from the fibers of the supply layer. The softer the fibers, the deeper they sink into the teeth of the headset. Thus, hard, coarse, lignified fibers are located on the tops of the teeth of the headset of the combing organ 3. Together with the drum, the fibers are involved in rotational motion. As a result of this, centrifugal forces arise in the fibers, bonfire and weed impurities, under the influence of which large particles of the bonfire and weed impurities, thick undeveloped, rigid and lignified fibers are discharged into the waste through windows 7 and 8 in fences 5 and 6. Shredders 9 and 10 contribute to the mechanical separation of weed impurities that are not removed by centrifugal forces alone.
Волокна, оставшиеся на поверхности расчесывающего органа 3, транспортируются им в зону взаимодействия со вторым расчесывающим органом 4. В этой зоне происходит частичный переход волокон с поверхности первого расчесывающего органа 3 на поверхность второго расчесывающего органа 4. Для волокон, расположенных при вершине зубьев гарнитуры, а это наиболее жесткие, грубые, одревесневшие волокна, создаются более благоприятные условия перехода, и они переходят на поверхность второго расчесывающего органа 4. Наиболее мягкие волокна остаются в гарнитуре первого расчесывающего органа 3. Таким образом, осуществляется разделение волокон на фракции по степени их жесткости. С поверхности второго расчесывающего органа 4 фракция жестких волокон снимается аэродинамическим средством 11. А с поверхности первого расчесывающего органа 3 фракция мягких волокон снимается дополнительным аэродинамическим средством, образованным конфузорами 12 и 13.The fibers remaining on the surface of the combing organ 3 are transported by them to the interaction zone with the second combing organ 4. In this zone, the fibers partially transition from the surface of the first combing organ 3 to the surface of the second combing organ 4. For the fibers located at the top of the teeth of the headset, these are the most rigid, coarse, lignified fibers, more favorable transition conditions are created, and they pass to the surface of the second combing organ 4. The softest fibers remain in the gar Iturea first opener body 3. Thus, separation of fibers is carried into fractions according to their degree of rigidity. The hard fiber fraction is removed from the surface of the second combing body 4 by aerodynamic means 11. And the soft fiber fraction is removed from the surface of the second combing organ 3 by an additional aerodynamic means formed by confusers 12 and 13.
От плотности зубьев гарнитуры зависит ее захватывающая и удерживающая способность. Меняя плотности зубьев гарнитур расчесывающих органов можно управлять рассортировкой волокон на фракции.From the density of the teeth of the headset depends on its exciting and holding ability. By changing the density of the teeth of the headsets of the combing organs, it is possible to control the sorting of fibers into fractions.
Уменьшение плотности зубьев гарнитуры второго расчесывающего органа 4 снижает ее захватывающую способность и затрудняет переход волокон на его поверхность. В результате в первую очередь переходят волокна, менее закрепленные на поверхности зубьев гарнитуры, т.е. волокна, расположенные при вершине зубьев: толстые, жесткие, грубые, одревесневшие волокна. Чем меньше плотность зубьев гарнитуры второго расчесывающего органа, тем меньше волокон переходит на его поверхность. На этом основан эффект разделения волокон на фракции.The decrease in the density of the teeth of the headset of the second combing body 4 reduces its exciting ability and makes it difficult to transfer fibers to its surface. As a result, fibers that are less fixed on the surface of the teeth of the headset pass first, i.e. fibers located at the apex of the teeth: thick, hard, coarse, lignified fibers. The lower the density of the teeth of the headset of the second combing organ, the less fiber passes to its surface. The effect of separation of fibers into fractions is based on this.
Пример конкретного осуществления способаAn example of a specific implementation of the method
Для реализации заявляемого способа изготовлено устройство обработки льняного волокна из узла приемного барабана чесальной машины ЧММ-14. В качестве питающей паковки использовался рулон. Для питания устройства полуфабрикатом оно снабжалось раскатной рамкой, подобно раскатной рамке чесальной машины Ч-600-Л, но на 6-ти рулонов вместо 12-ти. Сырьем для изготовления котонина являлось короткое льняное волокно №3 по ГОСТ 9394-76, прошедшее предварительную обработку на чесальной машине Ч-600-Л, оборудованной автопитателем ПЧ-162-Л и рулонным механизмом, вместо лентоукладчика.To implement the proposed method, a device for processing flax fiber from the receiving drum unit of the carding machine ChMM-14 is manufactured. A roll was used as the supply package. To supply the device with a semi-finished product, it was equipped with a roll-out frame, like a roll-out frame of a Ch-600-L carding machine, but on 6 rolls instead of 12. The raw material for the manufacture of cotonin was short flax fiber No. 3 according to GOST 9394-76, which had been pretreated on a Ch-600-L combing machine equipped with a PCh-162-L auto-feeder and a roll mechanism, instead of a tape layer.
Волокно подавали к расчесывающим органам, где осуществляли разволокнение, очистку от костры, сорных примесей и нерасчесанных волокон, разделение на фракции, после чего производили раздельный съем.The fiber was fed to the combing organs, where they were pulverized, cleaned of bonfire, weed impurities and uncombed fibers, separated into fractions, and then removed separately.
В таблице приведены результаты испытаний заявляемого способа при разном соотношении плотностей зубьев гарнитур первого и второго расчесывающих органов. Среднюю линейную плотность волокон котонина определяли по методике [4].The table shows the test results of the proposed method for different ratios of the densities of the teeth of the headsets of the first and second combing organs. The average linear density of cotonin fibers was determined according to the procedure [4].
Анализируя полученные результаты, видим, что в диапазоне отношений плотностей гарнитур первого и второго расчесывающих органов от 1:1,15 до 1:0,40 средние линейные плотности волокон котонина мягкой и жесткой фракций значимо отличаются. Дальнейшее увеличение этого отношения более чем 1:0,40 значимого эффекта рассортировки волокон не дает. При отношении плотностей гарнитур первого и второго расчесывающих органов менее, чем 1:1, эффект рассортировки по количеству волокон котонина мягкой фракции для промышленного использования незначим. Значимое для практики разделение волокон котонина на фракции возможно только при заявляемом отношении плотностей гарнитур расчесывающих органов.Analyzing the results, we see that in the range of density ratios of the headsets of the first and second combing organs from 1: 1.15 to 1: 0.40, the average linear densities of cotonin fibers of soft and hard fractions are significantly different. A further increase in this ratio of more than 1: 0.40 does not give a significant sorting effect. When the density ratio of the headsets of the first and second combing organs is less than 1: 1, the effect of sorting by the number of cotonin fibers of the soft fraction for industrial use is insignificant. The separation of cotonin fibers into fractions that is meaningful for practice is possible only with the claimed ratio of the densities of the headsets of combing organs.
Источники информацииInformation sources
1. Корабельников А.Р. Получение короткоштапельного льняного волокна из отходов трепания методом разрыва [Текст]. / А.Р.Корабельников, Р.В.Корабельников. // Изв. Вузов. Техн. текст, пром-сти. - 2002. - №4-5. - С.36-40.1. Korabelnikov A.R. Obtaining short-staple flax fiber from scrapes by tearing method [Text]. / A.R. Korabelnikov, R.V. Korabelnikov. // Izv. Universities. Tech. text, prom. - 2002. - No. 4-5. - S.36-40.
2. А.с.262290 ЧССР, МКИ4 D01В 1/24, D01G 9/06. Чесальное устройство [Текст]. / A.Doubravski, Z.Suchomel, В.Ondradcek, J.Hancil (ЧССР), заявл. 23.11.87; опубл. 15.06.89, Бюл. №8420 - 87 Т.2. A.s. 262290 Czechoslovakia, MKI 4 D01B 1/24, D01G 9/06. Combs [Text]. / A. Doubravski, Z.Suchomel, B. Ondradcek, J. Hancil (Czechoslovakia), decl. 11/23/87; publ. 06/15/89, Bull. No. 8420 - 87 T.
3. А.с. 1054464 СССР, МКИ D01G 15/04, Валичная чесальная машина [Текст]. / И.М.Дверницкий, Л.Н.Сенько, Л.С.Ильин, И.Г.Бутырин (СССР). - №3338941/28-12, заявл. 10.09.81; опубл. 15.11.83, Бюлл. №42 - 3 с.: ил.3. A.S. 1054464 USSR, MKI D01G 15/04, Roller carding machine [Text]. / I.M.Dvernitsky, L.N.Senko, L.S. Ilyin, I.G. Butyrin (USSR). - No. 3338941 / 28-12, declared 09/10/81; publ. 11/15/83, Bull. No. 42 - 3 pp., Ill.
4. Шитик Е.В. Разработка и исследование процессов пневмомеханического прядения при выработке хлопкольняной пряжи: дис…. канд. техн. наук [Текст]. / Шитик Елена Владимировна. - Иваново: ИГТА, 1998. - 177 с.4. Shitik E.V. Development and research of processes of pneumomechanical spinning in the development of cotton yarn: dis .... Cand. tech. Sciences [Text]. / Shitik Elena Vladimirovna. - Ivanovo: IGTA, 1998 .-- 177 p.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007117289/12A RU2348745C1 (en) | 2007-05-08 | 2007-05-08 | Method for treatment of flax fiber and device for its realisation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007117289/12A RU2348745C1 (en) | 2007-05-08 | 2007-05-08 | Method for treatment of flax fiber and device for its realisation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007117289A RU2007117289A (en) | 2008-11-20 |
| RU2348745C1 true RU2348745C1 (en) | 2009-03-10 |
Family
ID=40240883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007117289/12A RU2348745C1 (en) | 2007-05-08 | 2007-05-08 | Method for treatment of flax fiber and device for its realisation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2348745C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2497982C2 (en) * | 2012-01-10 | 2013-11-10 | Игорь Юрьевич Ларин | Method of processing of complex bast fibers and device for its implementation |
| RU2664826C1 (en) * | 2017-05-12 | 2018-08-22 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Умный Текстиль" | Method for processing complex bast fibers and device for its implementation |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1578639A (en) * | 1968-04-19 | 1969-08-14 | ||
| US5655262A (en) * | 1994-11-03 | 1997-08-12 | Mtm-Modern Textile Machines Ltd. | Apparatus for cleaning fibers |
| RU2096538C1 (en) * | 1995-12-19 | 1997-11-20 | Акционерное общество открытого типа "Ивчесмаш" | Carding machine |
-
2007
- 2007-05-08 RU RU2007117289/12A patent/RU2348745C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1578639A (en) * | 1968-04-19 | 1969-08-14 | ||
| US5655262A (en) * | 1994-11-03 | 1997-08-12 | Mtm-Modern Textile Machines Ltd. | Apparatus for cleaning fibers |
| RU2096538C1 (en) * | 1995-12-19 | 1997-11-20 | Акционерное общество открытого типа "Ивчесмаш" | Carding machine |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2497982C2 (en) * | 2012-01-10 | 2013-11-10 | Игорь Юрьевич Ларин | Method of processing of complex bast fibers and device for its implementation |
| RU2664826C1 (en) * | 2017-05-12 | 2018-08-22 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Умный Текстиль" | Method for processing complex bast fibers and device for its implementation |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007117289A (en) | 2008-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5313560B2 (en) | Device for fiber classification or fiber selection, especially combing, for fiber bundles containing textile fibers | |
| CN102839449B (en) | Cashmere carding combination machine | |
| RU2485223C2 (en) | Method of decortication | |
| US4126914A (en) | Process and apparatus for treating fibrous materials for subsequent processing | |
| US6212738B1 (en) | Method and device for fibre production | |
| CN103074737A (en) | Manufacturing methods and devices of cotton fiber net and multilayer non-woven material | |
| US20140245577A1 (en) | Method for the manufacturing of yarns from recycled carbon fibers | |
| GB1586940A (en) | Apparatus for treating fibrous material for subsequent processing | |
| CN109763229A (en) | Production method of electromagnetic shielding yarn | |
| US4128917A (en) | Carding engines | |
| US3249967A (en) | Textile carding machines | |
| US2121378A (en) | Apparatus for mechanically treating flax stalks and the like | |
| RU2348745C1 (en) | Method for treatment of flax fiber and device for its realisation | |
| CN110004548A (en) | Production method of knitted blended yarn | |
| CN101273160A (en) | Device for processing fibers on a cylinder of a carding machine | |
| WO2019022692A1 (en) | Bast crops processing line | |
| US3373461A (en) | Method for carding fibers | |
| GB2367306A (en) | Separating blade system for spinning preparation machine | |
| CN107299421A (en) | A kind of novel and multifunctional bamboo fibre silk-dressing machine | |
| US1886044A (en) | Machine for the scutching, opening, and like treatment of cotton and like fibrous materials | |
| CN107043963A (en) | A kind of waste spinning regenerated fiber carding equipment and carding process | |
| CN101191256A (en) | Carding machine | |
| CN207525395U (en) | Carding machine | |
| CN101273161B (en) | Device for processing fibers on the cylinder of a carding machine | |
| CN108385214A (en) | A kind of pretreatment of harl is at a device and method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090509 |