RU2348670C1

RU2348670C1 - Безглинистый буровой раствор

Info

Publication number: RU2348670C1
Application number: RU2007129739/03A
Authority: RU
Inventors: Рамиз Алиджавад Оглы Гасумов (RU); Рамиз Алиджавад оглы Гасумов; Алла Алексеевна Перейма (RU); Алла Алексеевна Перейма; Виктори Евгеньевна Черкасова (RU); Виктория Евгеньевна Черкасова; Николай Матвеевич Дубов (RU); Николай Матвеевич Дубов
Priority date: 2007-08-02
Filing date: 2007-08-02
Publication date: 2009-03-10

Abstract

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности, в частности к безглинистым буровым растворам (БГБР), используемым для бурения скважин, в том числе наклонно-направленных и горизонтальных, а также боковых стволов в условиях низких пластовых давлений. Технический результат изобретения состоит в повышении эффективности бурения скважин с низким пластовым давлением за счет использования БГБР пониженной плотности с улучшенными структурно-механическими свойствами, а также реологическими показателями, обеспечивающими повышенную удерживающую и транспортирующую его способность при одновременном сохранении фильтрационных свойств и повышении экологической безопасности применения. Безглинистый буровой раствор содержит, мас.%: Сараксан-Т 0,3-0,8, Полицелл КМК-БУР2 1,1-2,1, ОП-10 0,5-1,2, ГКЖ-11Н 1,0-2,9, воду - остальное. 1 табл.

Description

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности, в частности к безглинистым буровым растворам (БГБР), используемым для бурения скважин, в том числе наклонно направленных и горизонтальных, а также боковых стволов в условиях низких пластовых давлений.

Анализ существующего уровня техники показал следующее:

- известен БГБР, рецептура которого имеет следующее соотношение ингредиентов, мас.%:

Бактерицид ЛПЭ-11	0,2-0,25
Сода кальцинированная	0-0,35
Крахмал ФИТО-РК	1,5-3,5
Биополимер «Робус»	0,4-0,75
Феррохромлигносульфонат ФХЛС	1,0-2,0
Вода	остальное.

(см. патент РФ №2278890 от 09.03.2005 г. по кл. С09К 8/08, опубл. в Бюл. №35, 2006 г.).

Недостатком указанного БГБР является недостаточная эффективность бурения скважин. Это обусловлено следующими причинами: указанный БГБР имеет повышенные значения фильтрационных показателей, что связано со свойствами применяемого крахмала ФИТО-РК, который не полностью растворяется в холодной воде (всего 80-85%) и характеризуется повышенной влажностью (10,5%), неравномерным помолом и низкой набухаемостью. Это связано с тем, что ФИТО-РК производится экструзионным способом, при котором происходит частичное расщепление полисахаридных звеньев. Этот крахмал не способен образовывать тонкую однородную корку на фильтрующей поверхности. В этой связи проникновение фильтрата БГБР с содержащимися в нем водорастворимыми ингредиентами в пласт, взаимодействие их с пластовыми флюидами и минералами породы пласта приводит к кольматации порового пространства продуктами реакций и снижению в результате этого коллекторских свойств продуктивного пласта. Кроме того, рыхлая толстая фильтрационная корка, образующаяся при фильтрации БГБР, является одной из причин возникновения осложнений, связанных с уменьшением диаметра ствола, чрезмерным вращающим моментом, затяжками и прихватом бурильной колонны под действием перепада давления.

Известный БГБР имеет низкие структурно-механические свойства, что обусловлено недостаточной прочностью геля (см. показатель Gel_10/10 в примере №12 акта испытаний), образуемого биополимером «Робус» как полисахаридным реагентом растительного происхождения, имеющим существенные отличия в строении макромолекул от полисахаридов микробного происхождения, в частности биополимеров ксантанового типа, продуцируемых штаммом Xanthomonas campestris в питательной среде.

Указанный БГБР имеет недостаточные показатели реологических свойств для придания ему необходимой транспортирующей и удерживающей способности. Приведенный в примере №3 табл.2 описания к патенту коэффициент нелинейности приготовленного раствора (n=0,41) не соответствует его реальному расчетному значению, равному 0,78, в соответствии с показателями η_пл=15 мПа·с и τ_о=30 дПа (при частотах вращения 300 и 600 мин^-1), из которых рассчитывается n (см. Грей Дж.Р., Дарли Г.С.Г. Состав и свойства буровых агентов (промывочных жидкостей): пер. с англ. - М.: Недра, 1985. - С.190-196.). Поэтому БГБР с повышенным значением n, равным 0,78, не обладает свойствами псевдопластичности в необходимой степени (n<0,5) и не может способствовать эффективному проведению работ по бурению скважин. Вероятно, недостаточные реологические показатели обусловлены физико-химическими свойствами биополимера Робус и крахмала ФИТО-РК, а также разжижающим действием кальцинированной соды (Na₂CO₃), применяемой в составе БГБР для регулирования рН среды.

Недостатком данного БГБР является использование в составе хромсодержащего реагента - ФХЛС, что не способствует снижению экологической безопасности применения БГБР,

- в качестве прототипа взят БГБР, рецептура которого имеет следующее соотношение ингредиентов, мас.%:

Биополимер ксантанового типа	0,05-0,2
Модифицированный крахмал	1,15-2,0
Гидроксид щелочного металла	0,045-0,16
Водорастворимая соль кремниевой кислоты	0,23-1,2
Поверхностно-активное вещество ПАВ МИГ	0,3-1,0
Вода	остальное,

(см. патент РФ №2186819 от 23.05.2001 г. по кл. С09К 7/02, опубл. в Бюл. №22, 2002 г.).

Недостатком указанного БГБР является недостаточная эффективность бурения скважин. Это обусловлено следующими причинами: из-за повышенной плотности БГБР (более 1000 кг/м³) в скважинах с низкими пластовыми давлениями может происходить его поглощение, что ограничивает применение данного БГБР при бурении скважин с различным коэффициентом аномальности пластового давления. Недостаточно низкая плотность обусловлена невысоким содержанием ПАВ МИГ, с одной стороны, а также наличием в его составе соли кремниевой кислоты (Na₂SiO₃), снижающей эффект воздухововлечения, с другой стороны.

Несмотря на то, что указанный БГБР имеет низкие значения показателя фильтрационных свойств, что является положительным качеством данного раствора, он характеризуется пониженными структурно-механическими свойствами (см. показатель Gel_10/10 в примере №4 табл.2 описания к патенту). Это обусловлено низкой прочностью геля, образуемого биополимером марки Rhodopol 23P, взятого в недостаточном количестве (0,1 мас.%), а также сниженной прочностью комплексных высокомолекулярных соединений (ВМС), образующихся при взаимодействии биополимера марки Rhodopol 23P и модифицированного крахмала, оказывающих значительное влияние на прочность гелевой структуры.

Данный БГБР имеет недостаточные реологические показатели для обеспечения высокой удерживающей и транспортирующей способности, что определяется коэффициентом нелинейности n, характеризующим псевдопластические свойства. Приведенный в примере №4, табл.2 описания к патенту коэффициент нелинейности приготовленного раствора (n=0,48) не соответствует его реальному расчетному значению, равному 0,57, в соответствии с показателями η_пл=22,5 мПа·с и τ_о=115 дПа (при частотах вращения 300 и 600 мин^-1), из которых рассчитывается n (см. Грей Дж.Р., Дарли Г.С.Г. Состав и свойства буровых агентов (промывочных жидкостей): пер. с англ. - М.: Недра, 1985. - С.190-196.). Поэтому БГБР с повышенным значением n, равным 0,57, не обладает свойствами псевдопластичности в необходимой степени (n<0,5) и не может способствовать качественному проведению работ по бурению скважин. Вероятно, недостаточные реологические показатели БГБР обусловлены низким содержанием биополимера марки Rhodopol 23P в рецептуре, что не обеспечивает проявление псевдопластичности. Два из ингредиентов, входящих в рецептуру раствора (Na₂SiO₃ и NaOH), относятся ко второму классу опасности, что осложняет задачу утилизации отработанного раствора и не способствует снижению его экологической безопасности.

Технический результат, который может быть получен при реализации предлагаемого изобретения, сводится к следующему: повышается эффективность бурения скважин с низким пластовым давлением за счет использования БГБР пониженной плотности с улучшенными структурно-механическими свойствами, а также реологическими показателями, обеспечивающими повышенную удерживающую и транспортирующую его способность при одновременном сохранении фильтрационных свойств и повышении экологической безопасности применения.

Технический результат достигается с помощью известного БГБР, включающего биополимер ксантанового типа, модифицированный крахмал, неионогенное поверхностно-активное вещество, щелочной реагент, кремнийсодержащий реагент и воду, отличающийся тем, что он в качестве биополимера ксантанового типа содержит Сараксан-Т, в качестве модифицированного крахмала - Полицелл КМК-БУР 2, в качестве неионогенного поверхностно-активного вещества - ОП-10, а в качестве щелочного и кремнийсодержащего реагента - ГКЖ-11Н при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Сараксан-Т	0,3-0,8
Полицелл КМК-БУР 2	1,1-2,1
ОП-10	0,5-1,2
ГКЖ-11Н	1,0-2,9
Вода	остальное.

Заявляемый БГБР соответствует условию «новизны».

Для приготовления БГБР используют Сараксан-Т по ТУ 2458-006-00480709-07, способ получения описан в патенте РФ №2252033 от 19.04.2004 г. по кл. А61К 47/36, С12Р 19/06, Полицелл КМК-БУР 2 - карбоксиметиллированный крахмал по ТУ 2262-016-32957739-01, ОП-10 по ГОСТ 8433-81, ГКЖ-11Н по ТУ 2229-276-05763441-99.

Сараксан-Т представляет собой легкосыпучий порошок белого или желтовато-кремового цвета, относящийся к 4 классу опасности. По действующему веществу относится к полисахаридам ксантанового типа, содержит остатки глюкозы, маннозы, глюкуроновой и пировиноградной кислот. Вследствие введения стабилизатора (формалина) устойчив к микробиологическому воздействию. Кроме того Сараксан-Т содержит до 75% экзополисахарида ксантана, продуцируемого штаммом Xanthomonas campestris в питательной среде, до 15% влаги, остатки белковых компонентов, минеральный фон остатка питательной среды (CaCl₂, КН₂PO₄, MgSO₄, Fe₂(SO₄)₃), белок формальдегидного комплекса.

Совместное применение используемых ингредиентов способствует получению БГБР, обладающего улучшенными структурно-механическими свойствами и реологическими показателями, что обеспечивает эффективное бурение скважин, в том числе горизонтальных и наклонно-направленных, а также боковых стволов в условиях низких пластовых давлений. Это обусловливается следующими процессами. ОП-10, представляющий собой смесь моно- и диалкилфенолов, содержащих в среднем 9-10 углеродных атомов в алкильной цепи и 10-12 групп окиси этилена на моль продукта, характеризуется высоким воздухововлекающим эффектом. Это в совокупности со способностью белковой составляющей Сараксан-Т к воздухововлечению способствует получению БГБР пониженной плотности, что расширяет диапазон его применения при бурении скважин с низкими пластовыми давлениями. Протеины (белки) формальдегидного комплекса Сараксан-Т, являясь ПАВ, обладают некоторыми особыми свойствами, отличающими их от синтетических ПАВ. Формирование равновесного адсорбционного слоя объясняется диффузией глобулярных молекул к межфазной поверхности и развертыванием на ней полипептидной цепи, препятствующей истечению жидкости из аэрированной системы. Реализация коллоидно-физических свойств применяемой комбинации ПАВ - неионогенного ОП-10 и гидрофобного ГКЖ-11Н, представляющего собой водный щелочной раствор метилсиликоната натрия, позволяет получить БГБР, включающий пузырьки воздуха микроскопических размеров, которые в отличие от пен имеют немономолекулярную оболочку с гидрофильной поверхностью, а защищены двухслойной оболочкой ПАВ с гидрофобной поверхностью и прослойкой, загущенной полисахаридами (Сараксан-Т и Полицелл КМК-БУР 2) воды.

Сараксан-Т, синтезируемый Xanthomonas campestris, сочетает структурные элементы, химические и реологические свойства кислого разветвленного полисахарида, что в совокупности с полисахаридной цепью Полицелл КМК-БУР 2, имеющего основные (щелочные) свойства, обусловливает химическое взаимодейсвие этих ингредиентов с быстрым образованием в процессе приготовления ВМС сложной структуры, модифицированных моно- и диэтиленгликолевыми эфирами алкилфенолов ОП-10. Этим обусловлены улучшенные структурно-механические свойства БГБР, определяемые прочностью геля после перемешивания раствора через 10 с и 10 мин (показатель Gel_10/10 в табл. акта испытаний).

Заявляемый БГБР имеет реологические показатели, обеспечивающие его повышенную удерживающую и транспортирующую способность. Последние характеризуются коэффициентом нелинейности n. Чем меньше n, тем больше раствор проявляет псевдопластические свойства. Это значит, что вязкость уменьшается с повышением относительных скоростей сдвига и, наоборот, вязкость увеличивается с уменьшением относительных скоростей сдвига. Уменьшение константы n позволяет улучшить вынос породы и очистку скважины за счет выравнивания (уплощения) профиля скоростей течения жидкости в межтрубном пространстве.

Параболическое распределение скоростей в потоке, характерное для ньютоновских жидкостей (n=1), способствует образованию закручивающего эффекта взвешенных частиц выбуренной породы и выталкивает их в области с пониженными скоростями. Результатом этого является рециркуляция твердых частиц вдоль всего жидкостного потока и, как следствие, низкая эффективность очистки скважины. Псевдопластичная жидкость с величиной 0<n<1 имеет более плоский профиль скоростей, что снижает закручивающий эффект, а значит, и рециркуляцию твердой фазы и вытесняет ее равномерно вверх по стволу скважины. Пониженные значения n обеспечивают более плоский профиль скоростей и способствуют ламинарности потока и стабильности работы скважины.

Значения n рассчитывают на основе двух любых показаний вискозиметра для двух различных скоростей оборотов ротора по формуле

где R₁ - показания вискозиметра при N₁ об/мин;

R₂ - показания вискозиметра при N₂ об/мин.

(см. Грей Дж.Р., Дарли Г.С.Г. Состав и свойства буровых агентов (промывочных жидкостей): пер. с англ. - М.: Недра, 1985. - С.190-193.).

Ингредиенты, входящие в рецептуру БГБР в указанном количестве, обепечивают пониженные значения коэффициента нелинейности n (0,30-0,40), что с учетом вышесказанного свидетельствует о его высокой удерживающей и транспортирующей способности. Необходимые фильтрационные свойства заявляемого БГБР обеспечиваются благодаря синергетическому эффекту взаимодействия Сараксана-Т и Полицелл КМК-БУР 2, имеющих сходную эмпирическую основу, но различную структуру и кислотно-основные свойства, предопределяющие образование сложных полисахаридных соединений комплексного типа, существенно повышающих вязкость жидкой фазы БГБР и способствующих формированию тонкой фильтрационной корки повышенной прочности. Подтверждение этому можно видеть при сравнении данных по фильтрации БГБР, приведенных в примерах №10 и 11 акта испытаний, где при прочем равном содержании других ингредиентов раствора (ОП-10 и ГКЖ-11Н) отсутствие одного из остальных ингредиентов Сараксан-Т или Полицелл КМК-БУР 2 приводит к резкому росту показателя фильтрации. Причем менее значительно снижение фильтрации в примере №10, что обусловлено более высокой вязкостью и прочностью геля данной рецептуры, а следовательно, и повышением за счет этого плотности образующейся фильтрационной корки. В присутствии всех ингредиентов (пример №5) БГБР имеет фильтрацию в пределах допустимых значений, что подтверждает правомерность приведенных выводов.

Заявляемый БГБР по сравнению с прототипом экологически более безопасен, так как не содержит ингредиентов ниже 3 класса опасности. Кроме того, за счет отсутствия твердой фазы в составе БГБР технико-экономические показатели работы долот повышаются.

Содержание в БГБР Сараксан-Т более 0,8 мас.% экономически и технологически нецелесообразно, так как существенного улучшения структурно-механических и реологических свойств при увеличении количества этого ингредиента не происходит.

Содержание в БГБР Полицелл КМК-БУР 2 более 2,1 мас.%, ОП-10 более 1,2 мас.%, а ГКЖ-11Н более 2,9 мас.% приводит к ухудшению псевдопластических свойств (повышается и), что снижает удерживающую и транспортирующую способность БГБР.

Содержание в БГБР Сараксан-Т менее 0,3 мас.%, Полицелл КМК-БУР2 менее 1,1 мас.%, ОП-10 менее 0,5 мас.%, а ГКЖ 11Н менее 1,0 мас.% приводит к повышению фильтрации, а также коэффициента нелинейности n, что свидетельствует об ухудшении псевдопластических свойств БГБР, снижении его транспортирующей и удерживающей способности. Кроме того ухудшаются структурно-механические свойства БГБР, что в совокупности снижает эффективность его применения.

Таким образом, согласно вышеуказанному предлагаемым БГБР обеспечивается достижение заявляемого технического результата.

Не выявлены по имеющимся источникам известности технические решения, имеющие признаки, совпадающие с отличительными признаками предлагаемого изобретения по заявляемому техническому результату.

Заявляемый БГБР соответствует условию изобретательского уровня.

Более подробно сущность заявляемого изобретения описывается следующими примерами.

Пример (промысловый)

Наклонно-направленная скважина Ямбургского НГКМ (Харвутинская площадь) строится с целью эксплуатации сеноманских отложений. Используют буровую установку БУ 1600/100 ЭУ с типовой системой очистки бурового раствора.

Исходные данные

Кондуктор	245 мм
Глубина спуска кондуктора	550 м
Эксплуатационная колонна	168 мм
Глубина спуска эксплуатационной колонны	1530 м
Высота подъема цементного раствора за
кондуктором и эксплуатационной колонной	до устья
Пластовое давление	10,7 МПа.

Для бурения скважины под эксплуатационную колонну предлагаемый БГБР в объеме 100 м³ (40 м³+ 60 м³), определяемом по формуле

V_БПБР=V_скв+V_цс,

где V_скв - объем скважины за вычетом объема металла бурильных труб, м³;

V_цс - объем циркуляционной системы, м³,

готовят по 10 м³ за цикл и перекачивают в насосно-емкостной блок.

Для приготовления 10 м³ БГБР при соотношении ингредиентов, мас.%:

Сараксан-Т	0,6
Полицелл КМК-БУР 2	1,5
ОП-10	0,9
ГКЖ-11Н	1,9
Вода	95,1,

в гидромешалку, заполненную водой в объеме 6,66 м³ (95,1 мас.%) вводят 42 кг (0,6 мас.%) Сараксан-Т и перемешивают в течение 1 ч, после чего вводят 105 кг (1,5 мас.%) Полицелл КМК-БУР 2. Перемешивают до получения однородной дисперсии полимеров, а затем оставляют ее для набухания полимеров и взаимодействия ингредиентов на 2 ч, после чего добавляют 59 л (0,9 мас.%) ОП-10 плотностью 1070 кг/м³ и 111 л (1,9 мас.%) ГКЖ-11Н плотностью 1200 кг/м³. Осуществляют перемешивание еще 0,5 ч до получения однородного состава БГБР.

БГБР, готовый к применению, перекачивают в насосно-емкостной блок. Таким образом готовят весь объем БГБР для бурения скважины под эксплуатационную колонну.

БГБР имеет следующие свойства: плотность ρ=700 кг/м³, фильтрация Ф=3,2 см³/30 мин, пластическая вязкость η=18 мПа·с, динамическое напряжение сдвига τ_о=282 дПа, прочность геля за 10 с и 10 мин Gel_10/10=12/14 lb/100 ft², статическое напряжение сдвига за 1 и 10 мин θ_1/10=72/81 дПа, коэффициент нелинейности n=0,30.

Бурение под эксплуатационную колонну осуществляют роторно-турбинным способом с использованием долота диаметром 215,9 мм со средней механической скоростью 7 м/ч при производительности бурового насоса УНБ-600, равной 0,032 м³/с, что при данных структурно-реологических параметрах БГБР обеспечивает ламинарный режим его течения в кольцевом пространстве скважины.

В процессе бурения должна обеспечиваться очистка БГБР от выбуренной породы. Для этих целей целесообразно использовать вибросита, а не гидроциклоны (песко- и илоотделители), в которых образовавшаяся при взаимодействии Сараксан-Т и Полицелл КМК-БУР 2 структура ВМС может разрушаться, что неизбежно приведет к снижению псевдопластических свойств БГБР (увеличению значений n), а следовательно, к ухудшению его удерживающей и транспортирующей способностей, а также повышению фильтрации. Для уменьшения загрязнения бурового раствора твердой фазой требуется обеспечить качественную работу вибросит путем подбора сеток с соответствующим размером ячеек, регулировки их наклона и вибрации.

При бурении параметры БГБР поддерживают на уровне регламентированных введением дополнительных количеств биополимера и КМК-БУР 2 по мере необходимости. Плотность раствора регулируют доливом ОП-10 и ГКЖ11Н.

По окончании бурения в интервале 550-1530 м с использованием БГБР в скважину спускается эксплуатационная колонна и производятся операции по ее цементированию.

Вскрытие сеноманских отложений проводится перфорацией с применением БГБР.

Применение БГБР со стабильными структурно-механическими, реологическими, псевдопластическими и фильтрационными свойствами при бурении скважин в условиях низких пластовых давлений позволит повысить технико-экономические показатели бурения.

Пример №1 (лабораторный)

Для приготовления 1000 г БГБР в 971 мл (97,1 мас.%) воды вводят 3 г (0,3 мас.%) Сараксан-Т и перемешивают в течение 0,5 ч, после чего вводят 11 г (1,1 мас.%) Полицелл КМК-БУР 2. Перемешивают до получения однородной дисперсии полимеров, а затем оставляют ее для набухания полимеров и взаимодействия ингредиентов на 2 ч, после чего добавляют 4,7 мл (0,5 мас.%) ОП-10 плотностью 1070 кг/м³ и 8,3 мл (1,0 мас.%) ГКЖ-11Н плотностью 1200 кг/м³. Осуществляют перемешивание еще 0,5 ч до получения однородного состава БГБР.

БГБР имеет следующие свойства: ρ=682 кг/м³, Ф=4,0 см³/30 мин, η=13 мПа·с, τ_о=144 дПа, Gel_10/10=7/8 lb/100 ft², θ_1/10=29/34 дПа, n=0,38.

Пример №2

Готовят 1000 г БГБР, г/мас.%:

Проводят все операции как в примере 1.

БГБР имеет следующие свойства: ρ=760 кг/м³, Ф=3,2 см³/30 мин, η=17 мПа·с, τ_о=292 дПа, Gel_10/10=15/18 lb/100 ft², θ_1/10=96/101 дПа, n=0,30.

Пример №3

Готовят 1000 г БГБР, г/мас.%:

Проводят все операции как в примере 1.

БГБР имеет следующие свойства: ρ=600 кг/м³, Ф=3,0 см³/30 мин, η=19 мПа·с, τ_о=235 дПа, Gel_10/10=10/12 lb/100 ft², θ_1/10=57/72 дПа, n=0,36.

Пример №4

Готовят 1000 г БГБР, г/мас.%:

Проводят все операции как в примере 1.

БГБР имеет следующие свойства: ρ=700 кг/м³, Ф=3,2 см³/30 мин, η=18 мПа·с, τ_о=282 дПа, Gel_10/10=12/14 lb/100 ft², θ_1/10=72/81 дПа, n=0,30.

Пример №5

Готовят 1000 г БГБР, г/мас.%:

Проводят все операции как в примере 1.

БГБР имеет следующие свойства: ρ=784 кг/м³, Ф=3,8 см³/30 мин, η=22 мПа·с, τ_о=144 дПа, Gel_10/10=7/11 lb/100 ft², θ_1/10=43/62 дПа, n=0,40.

Пример №6

Готовят 1000 г БГБР, г/мас.%:

Проводят все операции как в примере 1.

БГБР имеет следующие свойства: ρ=842 кг/м³, Ф=2,0 см³/30 мин, η=28 мПа·с, τ_о=373 дПа, Gel_10/10=20/29 lb/100 ft², θ_1/10=124/168 дПа, n=0,33.

Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует условию новизны, изобретательского уровня, промышленной применимости, то есть является патентоспособным.

Таблица
АКТ лабораторных испытаний заявляемого и известных безглинистых буровых растворов Испытания проведены в мае 2007 г.
№ п/п	Состав безглинистого бурового раствора, мас.%						Свойства безглинистого бурового раствора
№ п/п	Биополимер	Крахмал	ПАВ	ГКЖ-11Н	Щелочная добавка	Вода	ρ, кг/м³	Ф, см³/30 мин	η, мПа·с	τ₀, дПа	Gel_10/10, lb/100 ft²	θ_1/10, дПа	n
Заявляемый буровой раствор
1	Сараксан-Т 0,3	Полицелл КМК-БУР 2 1,1	ОП-10 0,5	1,0	-	97,1	682	4,0	13	144	7/8	29/34	0,38
2	0,8	1,2	0,6	1,4	-	96,0	760	3,2	17	292	15/18	96/101	0,30
3	0,5	2,1	1,2	2,9	-	93,3	600	3,0	19	235	10/12	57/72	0,36
4	0,6	1,5	0,9	1,9	-	95,1	700	3,2	18	282	12/14	72/81	0,30
5	0,4	1,3	0,6	1,9	-	95,8	784	3,8	22	144	7/11	43/62	0,40
6	0,7	1,7	0,7	2,4	-	94,5	842	2,0	28	373	20/29	124/168	0,33
7	0,2	1,0	0,4	0,9	-	97,5	840	7,0	11	77	3/4	19/19	0,50
8	0,4	2,2	1,3	3,0	-	93,1	830	3,4	41	134	23/26	144/148	0,67
9	0,9	1,1	0,5	1,0	-	96,5	877	2,5	25	364	20/28	129/163	0,32
10	-	1,3	0,6	1,9	-	96,2	620	12,5	22	163	4/5	24/24	0,47
11	0,4	-	0,6	1,9	-	97,1	625	17,5	8	115	3/4	19/24	0,32
Аналог
12	Робус 0,6	ФИТО-РК 1,5	ФХЛС 2	Бактерицид ЛПЭ-11 0,2	Na₂CO₃ 0,35	95,35	920	5,5	15	30	6/7	38/53	0,78
Прототип
13	Rhodopol 23P 0,1	модифицированный крахмал 2,0	ПАВ МИГ 0,3	-	NaOH 0,08 Na₂SiO₃ 1,2	техн. 46,3 пласт. 50,02	1098	2,0	22,5	115	5/6	7/8	0,57

Примечание:

1. Реологические свойства раствора определяли на реовискозиметре «Fann-35A».

2. Фильтрацию бурового раствора определяли на на фильтр-прессе «Baroid» при ΔР=0,1 МПа.

Claims

Безглинистый буровой раствор, включающий биополимер ксантанового типа, модифицированный крахмал, неионогенное поверхностно-активное вещество, щелочной реагент, кремнийсодержащий реагент и воду, отличающийся тем, что он в качестве биополимера ксантанового типа содержит Сараксан-Т, в качестве модифицированного крахмала - Полицелл КМК-БУР 2, в качестве неионогенного поверхностно-активного вещества - ОП-10, а в качестве щелочного и кремнийсодержащего реагента - ГКЖ-11Н при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Сараксан-Т 0,3-0,8 Полицелл КМК-БУР 2 1,1-2,1 ОП-10 0,5-1,2 ГКЖ-11Н 1,0-2,9 Вода остальное