RU2348014C1

RU2348014C1 - Volumetric proportioner of liquids with weight control

Info

Publication number: RU2348014C1
Application number: RU2007136458/28A
Authority: RU
Inventors: Леонид Петрович Гаранин (RU); Леонид Петрович Гаранин; Геннадий Васильевич Брехов (RU); Геннадий Васильевич Брехов; Владимир Алексеевич Назаркин (RU); Владимир Алексеевич Назаркин; ев Юрий Константинович Пепел (RU); Юрий Константинович Пепеляев; Равиль Габдрахманович Сибгатуллин (RU); Равиль Габдрахманович Сибгатуллин
Priority date: 2007-10-02
Filing date: 2007-10-02
Publication date: 2009-02-27

Abstract

FIELD: physics, measurements.

SUBSTANCE: invention relates to batching liquids, mainly viscous and pastelike, including explosive, used in manufacture of mixed solid propellants. The proposed volumetric liquid proportioner with weight control consists of a proportioning cylinder with the piston and rod, distributing device with the valves of batching a medium portion and letting it out, and a portion let-out drive. In compliance with this invention, the proportioning cylinder incorporates a weight lever with force-measuring pickup, proportioning cylinder rod stroke control pickup and driven receiving bin. The distributing device comprises a hollow-stem driven shut-off valve, a plug arranged inside the shut-off valve and a driven pusher to move the said plug. The aforesaid pusher is fitted inside the hollow stem to axially move therein.

EFFECT: increase in accuracy.

3 dwg

Description

Изобретение относится к области дозирования жидкостей, преимущественно вязких и пастообразных, в том числе взрывоопасных, применяемых в производстве смесевых твердых ракетных топлив. Дозатор может применяться и в других отраслях химической промышленности, где требуется дозировка вязких жидкостей.The invention relates to the field of dispensing liquids, mainly viscous and pasty, including explosive, used in the production of mixed solid rocket fuels. The dispenser can also be used in other sectors of the chemical industry, where a dosage of viscous liquids is required.

Дозируемая жидкость - это смесь полимерного связующего с порошкообразным металлическим наполнителем, а в ряде случаев с порошкообразным взрывчатым веществом, например октогеном. Такая жидкость в зависимости от содержания компонентов имеет вязкость от 10 до 200 Па·с (от 100 до 2000 пуаз).A dosed liquid is a mixture of a polymer binder with a powdered metal filler, and in some cases with a powdered explosive, such as octogen. Such a liquid, depending on the content of the components, has a viscosity of 10 to 200 Pa · s (100 to 2000 poise).

Известны различные дозаторы жидкости объемного типа М.В.Соколов, А.Л.Гуревич Автоматическое дозирование жидких сред., Ленинград, "Химия", 1987 г. Известен дозатор объемного типа для вязких жидкостей патент RU №2274836. Недостатки объемных дозаторов следующие. Для обеспечения высокой точности все дозирующие устройства объемного типа требуют поддержания плотности дозируемой жидкости в заданных узких пределах.Various volumetric fluid dispensers are known MVSokolov, A.L. Gurevich Automatic dispensing of liquid media., Leningrad, Chemistry, 1987. Patent RU No. 2274836 is known for the volumetric type dispenser for viscous fluids. The disadvantages of volumetric dispensers are as follows. To ensure high accuracy, all volumetric dosing devices require maintaining the density of the dosed liquid within specified narrow limits.

Настройку дозаторов перед пуском проводят путем отбора контрольных навесок, т.е. каждую выданную объемным дозатором дозу взвешивают на контрольных весах, определяя ее массу. Поскольку масса дозы зависит от плотности дозируемой жидкости, то этот показатель необходимо стабилизировать за счет обеспечения постоянной температуры и исключения воздушных включений. Это вынуждает обслуживающий персонал длительное время перекачивать через дозатор дозируемую жидкость, чтобы привести температуру жидкости к заданной и поддерживать ее в жестких рамках, вакуумировать смесь, чтобы выгнать воздушные включения. При этом необходимо исключать подсос воздуха через неплотности трубопроводов, через уплотнения оборудования.The dosers are adjusted before start-up by selecting control hinges, i.e. each dose dispensed by the volumetric dispenser is weighed on a control balance, determining its weight. Since the dose mass depends on the density of the dosed liquid, this indicator must be stabilized by ensuring a constant temperature and eliminating air inclusions. This forces the service personnel to pump the dosed liquid through the dispenser for a long time, in order to bring the liquid temperature to a predetermined one and maintain it in a rigid framework, to vacuum the mixture in order to expel air inclusions. In this case, it is necessary to exclude air leakage through leaks in pipelines, through equipment seals.

Известны весовые дозаторы жидкостей, например дозаторы Швейцарской фирмы K-TRON SODER. Они приспособлены для весового дозирования жидкостей с вязкостью от 0,002 до 2 Па·с (от 0,02 до 20 пуаз). Известен весовой дозатор для жидкостей по патенту RU №2282832. Этот дозатор перерабатывает жидкости с вязкостью до 10 Па·с (100 пуаз). Главным недостатком этих весовых дозаторов является их неработоспособность на высоковязких и пастообразных жидкостях с вязкостью от 20 до 200 Па·с (от 200 до 2000 пуаз). При дозировании таких жидкостей доза может формироваться и выдаваться из дозатора только при избыточном давлении порядка 2…5 кгс/см². Подводящие и отводящие дозируемую жидкость трубопроводы (даже если они выполнены из эластичных материалов) при наличии в них жидкости под давлением становятся очень жесткими, что не позволяет обеспечивать точный весовой контроль массы выдаваемых доз.Weight dispensers of liquids are known, for example dispensers of the Swiss company K-TRON SODER. They are adapted for the weight dosing of liquids with a viscosity of from 0.002 to 2 Pa · s (from 0.02 to 20 poise). Known weight dispenser for liquids according to patent RU No. 2282832. This dispenser processes liquids with viscosities of up to 10 Pa · s (100 poise). The main disadvantage of these weight batchers is their inoperability on highly viscous and pasty liquids with a viscosity of from 20 to 200 Pa · s (from 200 to 2000 poise). When dosing such liquids, the dose can be formed and issued from the dispenser only at an overpressure of the order of 2 ... 5 kgf / cm ² . The pipelines supplying and discharging the liquid to be dosed (even if they are made of elastic materials) become very rigid in the presence of liquids under pressure, which does not allow for accurate weight control of the mass of the doses given out.

В объемных дозаторах, предназначенных для дозирования высоковязких и пастообразных жидких материалов, условие набора и выдачи дозы под избыточным давлением обеспечивается. За прототип принят объемный дозатор по патенту RU №2274836, МПК G01F 13/00, заявлено 04.10.2004, опубликовано 20.04.2006. В этом дозаторе набор дозы в мерный цилиндр осуществляется под давлением внешним насосом, а выдача готовой дозы в последующий технологический аппарат производится также под напором, что предусмотрено конструкцией дозатора. Дозатор состоит из дозирующего цилиндра с поршнем, распределительного устройства с каналами набора и выдачи дозы.In bulk dispensers designed for dispensing highly viscous and pasty liquid materials, the condition for the collection and delivery of a dose under excessive pressure is ensured. The prototype adopted volumetric dispenser according to patent RU No. 2274836, IPC G01F 13/00, announced 04.10.2004, published 04.20.2006. In this dispenser, the dose is delivered to the graduated cylinder under pressure by an external pump, and the finished dose is also delivered to the subsequent processing unit under pressure, which is provided for by the design of the dispenser. The dispenser consists of a metering cylinder with a piston, a dispenser with recruitment and dose channels.

Дозирующий цилиндр снабжен приводом выдачи дозы, который выполнен в виде гидроцилиндра.The metering cylinder is equipped with a dose delivery drive, which is made in the form of a hydraulic cylinder.

Основным недостатком прототипа является сложность поддержания в заданных пределах плотности дозируемой жидкости из-за изменений температуры и наличия в жидкости воздушных включений. А поскольку плотность связующего не контролируется и не регулируется в течение многосуточного периода работы дозатора в условиях его применения при приготовлении топливной массы для твердотопливных ракетных двигателей, то плотность поддерживают в пределах допустимых изменений за счет поддержания температурного режима связующего и его тщательного вакуумирования для удаления воздушных включений.The main disadvantage of the prototype is the difficulty of maintaining within a given range of the density of the dosed liquid due to temperature changes and the presence of air inclusions in the liquid. And since the density of the binder is not controlled and not regulated during the 24-hour period of operation of the dispenser under the conditions of its use in the preparation of the fuel mass for solid rocket engines, the density is maintained within acceptable limits by maintaining the temperature of the binder and its thorough evacuation to remove air inclusions.

С этой целью перед включением дозатора в рабочий режим связующее из расходной емкости длительно циркулируют с помощью насоса с одновременным вакуумированием. Эта операция обычно производится в течение длительного времени - от нескольких часов до нескольких суток, что приводит к значительному увеличению цикла производства (соответственно, к снижению производительности), к повышению трудоемкости, к увеличению затрат тепловой и электрической энергии.To this end, before turning the dispenser into operation, the binder from the supply tank is circulated for a long time using a pump with simultaneous evacuation. This operation is usually performed for a long time - from several hours to several days, which leads to a significant increase in the production cycle (respectively, to a decrease in productivity), to an increase in labor intensity, and to an increase in the cost of thermal and electric energy.

Технической задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является разработка дозатора для вязких жидкостей с повышенной точностью дозирования за счет автоматического весового контроля каждой дозы, выдаваемой дозатором, при этом повышается экономичность технологического процесса приготовления топливной массы за счет снижения затрат в процессе вывода дозатора на рабочий режим.The technical problem to which the invention is directed is the development of a dispenser for viscous liquids with increased dispensing accuracy due to automatic weight control of each dose dispensed by the dispenser, while improving the efficiency of the fuel mass preparation process by reducing costs in the process of dispensing the dispenser to the working mode.

Технический результат достигается тем, что в дозатор, состоящий из дозирующего цилиндра с поршнем и штоком, из распределительного устройства с клапанами набора и выдачи дозы, а также привода выдачи дозы, введено устройство для взвешивания. Распределительное устройство снабжено отсекающим клапаном с приводом и пробкой с толкателем. Шток дозирующего цилиндра снабжен датчиком контроля хода.The technical result is achieved by the fact that a weighing device is introduced into the dispenser, which consists of a metering cylinder with a piston and a rod, from a switchgear with set and dispense valves, as well as a dose dispensing drive. The switchgear is equipped with a shut-off valve with actuator and plug with pusher. The metering cylinder rod is equipped with a stroke monitoring sensor.

Таким образом, наличие в дозаторе устройства для взвешивания каждой выдаваемой дозы позволяет обеспечить необходимую точность дозирования высоковязких жидкостей независимо от изменений плотности дозируемой жидкости в результате колебаний температуры жидкости или изменений количества воздушных включений в ней.Thus, the presence in the dispenser of a device for weighing each dispensed dose makes it possible to provide the necessary accuracy for dispensing high-viscosity liquids regardless of changes in the density of the dosed liquid as a result of fluctuations in the temperature of the liquid or changes in the number of air inclusions in it.

Это техническое решение позволяет снизить затраты на подготовку к каждому технологическому пуску за счет сокращения времени и снижения расхода энергетических ресурсов при выводе линии дозирования жидкости на рабочий режим работы.This technical solution allows to reduce the cost of preparation for each technological start-up by reducing time and reducing the consumption of energy resources when the liquid dosing line is put into operation.

Предлагаемое изобретение поясняется чертежами.The invention is illustrated by drawings.

На Фиг.1 схематически изображен предлагаемый дозатор в исходном состоянии:Figure 1 schematically shows the proposed dispenser in its initial state:

1 - дозирующий цилиндр; 2 - поршень; 3 - шток; 4 - распределительное устройство; 5 - подхват; 6 - привод подхвата; 7 - силоизмерительный датчик; 8 - канал набора; 9 - датчик контроля хода штока дозирующего цилиндра; 10 - канал выдачи; 11 - клапан набора; 12 - клапан выдачи; 13 - защитная диафрагма; 14 - упор; 15 - весовое коромысло; 16 - шток привода выдачи дозы; 17 - привод выдачи дозы; 18 - противовес; 19 - отсекающий клапан; 20 - полый шток; 21 - привод клапана набора; 22 - привод клапана выдачи; 23 - привод отсекающего клапана; 24 - пробка; 25 - толкатель; 26 - привод толкателя.1 - dosing cylinder; 2 - the piston; 3 - stock; 4 - switchgear; 5 - pickup; 6 - pickup drive; 7 - load sensor; 8 - dialing channel; 9 - sensor controlling the stroke of the metering cylinder rod; 10 - delivery channel; 11 - set valve; 12 - delivery valve; 13 - a protective diaphragm; 14 - emphasis; 15 - weight rocker; 16 - rod drive dose; 17 - dose delivery drive; 18 - counterweight; 19 - shut-off valve; 20 - hollow stock; 21 - set valve actuator; 22 - drive valve issuing; 23 - shut-off valve actuator; 24 - cork; 25 - a pusher; 26 - drive pusher.

На Фиг.2 схематически изображен предлагаемый дозатор на фазе взвешивания набранной дозы.Figure 2 schematically shows the proposed dispenser in the phase of weighing the dose.

На Фиг.3 схематически изображен предлагаемый дозатор на фазе взвешивания остатка жидкости после выдачи дозы.Figure 3 schematically shows the proposed dispenser in the phase of weighing the remainder of the liquid after issuing the dose.

Объемный дозатор для жидкости с весовым контролем (Фиг.1) состоит из дозирующего цилиндра 1 с поршнем 2 и штоком 3, распределительного устройства 4 с каналами набора 8 и выдачи 10. Дозатор снабжен приводом 17 выдачи дозы со штоком 16. Свободный конец штока 3 взаимодействует с датчиком 9 контроля хода штока дозирующего цилиндра. В распределительное устройство 4 входит клапан набора 11 с приводом 21 и клапан выдачи 12 с приводом 22. Распределительное устройство 4 снабжено отсекающим клапаном 19 с приводом 23. Отсекающий клапан 19 имеет полый шток 20 с поршнем. Внутри клапана 19 имеется цилиндрическая полость, в которой с возможностью осевого перемещения размещена пробка 24. Для предотвращения попадания дозируемой жидкости в уплотнения приводов 21, 22 и 23 предусмотрены защитные диафрагмы 13.Volumetric dispenser for liquid with a weight control (Figure 1) consists of a metering cylinder 1 with a piston 2 and a rod 3, a switchgear 4 with channels of the set 8 and dispensing 10. The dispenser is equipped with a drive 17 for dispensing a dose with a rod 16. The free end of the rod 3 interacts with a sensor 9 control the stroke of the metering cylinder. The switchgear 4 includes a set valve 11 with an actuator 21 and an outlet valve 12 with an actuator 22. The switchgear 4 is equipped with a shut-off valve 19 with an actuator 23. The shut-off valve 19 has a hollow stem 20 with a piston. Inside the valve 19 there is a cylindrical cavity in which a plug 24 is placed with the possibility of axial movement. To prevent the dosing liquid from entering the seals of the actuators 21, 22 and 23, protective diaphragms 13 are provided.

Внутри полого штока 20 с возможностью перемещения расположен толкатель 25, который соединен с поршнем привода 26.Inside the hollow rod 20, a plunger 25 is arranged to move, which is connected to the piston of the actuator 26.

В состав дозатора входит весовое коромысло 15 с противовесом 18 на одном плече. Второе плечо коромысла 15 взаимодействует с силоизмерительным датчиком 7. Поджатие дозирующего цилиндра 1 к нижней плите распределительного устройства 4 производится подхватом 5 с помощью привода 6. Когда дозирующий цилиндр 1 поднят подхватом 5 и поджат к нижней плите распределительного устройства 4, коромысло 15 не взаимодействует с датчиком 7 и опирается на упор 14.The batcher includes a weight rocker 15 with a counterweight 18 on one shoulder. The second arm of the rocker arm 15 interacts with the load sensor 7. The dosing cylinder 1 is pressed to the bottom plate of the switchgear 4 by pickup 5 using the actuator 6. When the dosing cylinder 1 is lifted by the pickup 5 and pressed to the bottom plate of the switchgear 4, the rocker 15 does not interact with the sensor 7 and rests on an emphasis 14.

Дозатор работает следующим образом. Исходное положение механизмов дозатора показано на Фиг.1. Поршень 2 дозирующего цилиндра 1 находится в крайнем верхнем положении. Клапаны 11, 12 и 19 закрыты.The dispenser works as follows. The initial position of the dispenser mechanisms is shown in figure 1. The piston 2 of the metering cylinder 1 is in its highest position. Valves 11, 12 and 19 are closed.

По сигналу от системы управления начинается цикл работы дозатора. При этом открывается клапан 11, затем отсекающий клапан 19. Через канал 8 из расходной емкости насосом в дозирующий цилиндр 1 нагнетается дозируемая жидкость, перемещая поршень 2 и шток 3 вниз до заданного положения, которое определяется заданной массой дозы, пересчитанной на объем и, соответственно, на ход поршня 2. Ход поршня 2 и ход жестко связанного с ним штока 3 непрерывно контролируется датчиком 9. Изменяющийся сигнал поступает в систему управления дозатором, где сравнивается с заданием. При достижении штоком 3 заданного положения система управления дает сигнал на закрытие клапанов 11 и 19. После этого дается сигнал на закрытие заполненного дозирующего цилиндра пробкой 24. В верхнюю полость гидроцилиндра привода 26 подается под давлением масло, поршень со штоком 25 перемещается вниз и, перемещая пробку 24, запирает набранную дозу жидкости в цилиндре 1. Запирание дозирующего цилиндра 1 пробкой 24 выполняется с целью исключения подтекания дозируемой жидкости с торца отсекающего клапана после опускания дозирующего цилиндра на весовое коромысло. Особенно это актуально при дозировании высоковязкой пасты, т.к. практически невозможно чисто отделить массу набранной в цилиндр жидкости от торца отсекающего клапана. Вязкая масса сосульками тянется между торцом клапана и поверхностью массы в цилиндре. При наличии в торцовой части отсечного клапана полости, в которую вставлена пробка, проблема чистого отрыва массы, находящейся в дозирующем цилиндре 1, от торца клапана 19 решается перемещением пробки 24 из полости клапана в верхнюю часть дозирующего цилиндра 1.The signal from the control system starts the dispenser operation cycle. This opens the valve 11, then the shut-off valve 19. Through the channel 8, the dosed liquid is pumped into the dosing cylinder 1 from the supply tank by moving the piston 2 and the rod 3 down to a predetermined position, which is determined by the set dose weight calculated on the volume and, accordingly, on the stroke of the piston 2. The stroke of the piston 2 and the stroke of the rod 3 rigidly connected to it is continuously monitored by the sensor 9. The changing signal is fed to the dispenser control system, where it is compared with the task. When the rod 3 reaches a predetermined position, the control system gives a signal to close the valves 11 and 19. After that, a signal is given to close the filled metering cylinder with a plug 24. Oil is supplied under pressure to the upper cavity of the actuator hydraulic cylinder 26, the piston with the rod 25 moves down and, moving the plug 24, locks the accumulated dose of fluid in cylinder 1. Locking of dosing cylinder 1 with stopper 24 is performed to prevent leakage of dosed fluid from the end of the shut-off valve after lowering the dosing cylinder by weight howling rocker. This is especially true when dosing highly viscous paste, because it is practically impossible to cleanly separate the mass of fluid collected in the cylinder from the end of the shut-off valve. A viscous mass of icicles stretches between the end of the valve and the surface of the mass in the cylinder. If there is a cavity in the end part of the shut-off valve into which the plug is inserted, the problem of clean separation of the mass located in the metering cylinder 1 from the end of the valve 19 is solved by moving the plug 24 from the valve cavity to the upper part of the metering cylinder 1.

При запирании дозирующего цилиндра 1 поршень 2 со штоком 3 через столб набранной жидкости перемещается вниз на высоту пробки 24. Затем приводом 6 подхват 5 опускается вниз, дозирующий цилиндр 1 под своим весом также опускается и устанавливается на коромысло 15. Коромысло 15 своим левым плечом входит во взаимодействие с чувствительным элементом силоизмерительного датчика 7. Положение, когда заполненный жидкостью дозирующий цилиндр 1 опирается на коромысло 15, показано на Фиг.2.When locking the metering cylinder 1, the piston 2 with the rod 3 through the column of the collected fluid moves down to the height of the plug 24. Then with the drive 6, the pickup 5 drops down, the metering cylinder 1 also lowers under its weight and is mounted on the beam 15. The beam 15 with its left shoulder enters interaction with the sensitive element of the load cell 7. The position when the metering cylinder 1 filled with liquid is supported by the rocker arm 15, is shown in FIG. 2.

Производится взвешивание набранной дозы жидкости. После взвешивания дозы подхват 5 с помощью привода 6 поднимает дозирующий цилиндр 1 и упирает его в нижнюю плиту распределительного устройства 4, одновременно снимая его с коромысла 15. Силоизмерительный датчик 7 разгружается, коромысло 15 опирается на упор 14. Включается в работу привод 17 выдачи дозы. Поршень со штоком 16 перемещается вверх, входит в контакт со штоком 3 дозирующего цилиндра 1 и начинает перемещать шток 3 и поршень 2 вверх вместе со столбом жидкости и пробкой 24. Как только пробка 24 поднимется и займет свое место в полости клапана 19, подается сигнал на открытие клапанов 12 и 19. Клапаны 12 и 19 открываются, шток 3 с поршнем 2 под действием штока 16 продолжают перемещаться вверх, выдавливая из цилиндра 1 через канал 10 дозу жидкости. После этого клапан 12 закрывается, закрывается клапан 19. Поршень привода 26 опускает толкатель 25 вниз, выталкивая пробку 24 из полости клапана 19 и закрывая входное отверстие дозирующего цилиндра 1. Подается масло в верхнюю полость гидроцилиндра привода 17, шток 16 с поршнем перемещается в нижнее положение. Приводом 6 подхват 5 опускается вниз, дозирующий цилиндр 1 под своим весом опускается на коромысло 15. Положение, когда дозирующий цилиндр 1 после выдачи дозы опирается на коромысло 15, показано на Фиг.3. Производится взвешивание налипших остатков жидкости в дозирующем цилиндре. По результатам взвешивания заполненного и опорожненного дозирующего цилиндра системой управления вычисляется масса выданной дозы. После взвешивания остатков жидкости подхват 5 с помощью привода 6 поджимает дозирующий цилиндр 1 к нижней плите распределительного устройства 4, снимая его с коромысла 15. Подается масло в нижнюю полость гидроцилиндра привода 17, шток 16 перемещается в верхнее положение, поднимая шток 3 с поршнем 2 и выталкивая пробку 24 вверх в полость клапана 19. Подается масло в верхнюю полость гидроцилиндра привода 17, шток 16 перемещается в нижнее положение.The weighted dose of fluid is weighed. After weighing the dose, pickup 5 using drive 6 raises the metering cylinder 1 and rests it on the bottom plate of the switchgear 4, while removing it from the rocker arm 15. The load cell 7 is unloaded, the rocker arm 15 rests on the stop 14. The dose delivery actuator 17 is turned on. The piston with the rod 16 moves up, comes into contact with the rod 3 of the metering cylinder 1 and starts to move the rod 3 and the piston 2 up together with the liquid column and plug 24. As soon as the plug 24 rises and takes its place in the cavity of the valve 19, a signal is sent to opening of valves 12 and 19. Valves 12 and 19 open, the stem 3 with the piston 2 under the action of the stem 16 continue to move upward, squeezing a dose of liquid from cylinder 1 through channel 10. After that, the valve 12 closes, the valve 19 closes. The piston of the actuator 26 lowers the pusher 25 down, pushing the plug 24 out of the cavity of the valve 19 and closing the inlet of the metering cylinder 1. Oil is supplied to the upper cavity of the hydraulic cylinder of the actuator 17, the piston rod 16 moves to the lower position . With drive 6, the pickup 5 is lowered down, the metering cylinder 1 is lowered to the rocker 15 under its weight. The position when the metering cylinder 1, after issuing the dose, rests on the rocker 15 is shown in FIG. 3. The adhering liquid residues are weighed in the dosing cylinder. Based on the weighing results of the filled and emptied dosing cylinder, the control system calculates the mass of the issued dose. After weighing the remaining liquid, the pickup 5 using the actuator 6 presses the metering cylinder 1 to the lower plate of the switchgear 4, removing it from the rocker arm 15. Oil is supplied to the lower cavity of the actuator hydraulic cylinder 17, the rod 16 is moved to the upper position, raising the rod 3 with the piston 2 and pushing the plug 24 up into the cavity of the valve 19. Oil is supplied to the upper cavity of the hydraulic cylinder of the actuator 17, the rod 16 is moved to the lower position.

Цикл дозирования закончен, дозатор снова в исходном состоянии (Фиг.1) и готов к приему очередной дозы жидкости.The dosing cycle is completed, the dispenser is again in its original state (Figure 1) and is ready to receive the next dose of liquid.

В случае изменения по каким-либо причинам плотности дозируемой жидкости при взвешивании дозы это обнаруживается. По результатам взвешивания производится корректировка задания на прекращение набора последующей дозы, т.е. изменяется контролируемая датчиком 9 величина хода поршня 2 и, соответственно, штока 3.In the case of a change in the density of the dosed liquid for any reason when weighing the dose, this is detected. Based on the weighing results, the task is adjusted to stop recruiting the next dose, i.e. the magnitude of the stroke of the piston 2 and, accordingly, the rod 3, controlled by the sensor 9, changes.

Дополнительно ход штока 3 контролируется по вторичному прибору на пульте оператора. При необходимости оператор может вмешаться в процесс дозирования в случае недопустимых изменений плотности дозируемой жидкости, что можно обнаружить по изменению записи на диаграмме или на других приборах визуального контроля.Additionally, the stroke of the rod 3 is controlled by a secondary device on the operator panel. If necessary, the operator can intervene in the dosing process in case of unacceptable changes in the density of the dosed liquid, which can be detected by a change in the record on the diagram or on other visual control devices.

Работоспособность основных узлов предлагаемого дозатора подтверждена в лабораторных условиях ФГУП "НИИПМ".The performance of the main nodes of the proposed dispenser is confirmed in laboratory conditions of FSUE "NIIPM".

Claims

Volumetric liquid dispenser with weight control, consisting of a metering cylinder with a piston and rod, a dispenser with set and dispense valves, a dose dispensing drive, characterized in that the metering cylinder is equipped with a weight beam with a force sensor, a sensor for controlling the stroke of the metering cylinder and pickup with a drive, the switchgear is equipped with a shut-off valve with a hollow stem and a drive, a plug located in the cavity of the shut-off valve, and a pusher with a drive designed for the movement of the plug, while the pusher is placed in the hollow stem of the shut-off valve with the possibility of axial movement.