Изобретение относится к крахмалопаточной промышленности.The invention relates to starch industry.
Известен способ кристаллизации глюкозы из водных растворов, содержащих 80-84 мас.% сухих веществ, с глюкозным эквивалентом 91,0% (с содержанием глюкозы 86,0% к массе сухих веществ), полученных кислотным гидролизом крахмала, путем внесения затравочных кристаллов глюкозы при температуре 60-78°С и кристаллизации в течение 56 - 220 часов, центрифугирования кристаллической массы и высушивания полученных кристаллов глюкозы (Хворова Л.С. Анализ технологических схем кристаллизации глюкозы. Сб. докладов IV международной конференции-выставки «Высокоэффективные пищевые технологии, методы и средства для их реализации». Часть I. - М.: МГУГТП, 2006. - С.145-147).A known method of crystallization of glucose from aqueous solutions containing 80-84 wt.% Dry matter, with a glucose equivalent of 91.0% (with a glucose content of 86.0% by weight of dry matter) obtained by acid hydrolysis of starch, by introducing seed crystals of glucose at at a temperature of 60-78 ° С and crystallization for 56 - 220 hours, centrifugation of the crystalline mass and drying of the obtained glucose crystals (L. Khvorova. Analysis of technological schemes for glucose crystallization. Collection of reports of the IV international conference-exhibition “High Efficiency” s food technology, methods and means for their realization "Part I. -. M .: MGUGTP, 2006. - S.145-147).
Недостатками известного способа являются длительное уваривание исходного сиропа и недостаточно высокий выход кристаллов к массе глюкозы в исходном растворе, не более 75,0%.The disadvantages of this method are the prolonged boiling of the initial syrup and the insufficiently high yield of crystals to the mass of glucose in the initial solution, not more than 75.0%.
Технический результат предложенного способа заключается в ускорении процесса кристаллизации и увеличении выхода кристаллической глюкозы.The technical result of the proposed method is to accelerate the crystallization process and increase the yield of crystalline glucose.
Этот технический результат достигается тем, что предложенный способ кристаллизации глюкозы предусматривает введение в водный раствор глюкозы, содержащий 30,0-80,0% сухих веществ, изопропанола в количестве 50,0-500,0% к массе раствора для осаждения кристаллов глюкозы, перемешивание смеси при температуре 20-80°С, ее охлаждение до 15-20°С, отстаивание, отделение образовавшихся кристаллов от жидкой фракции и сушку кристаллов.This technical result is achieved by the fact that the proposed method of crystallization of glucose involves the introduction into an aqueous solution of glucose containing 30.0-80.0% of solids, isopropanol in an amount of 50.0-500.0% by weight of the solution for precipitation of glucose crystals, mixing mixture at a temperature of 20-80 ° C, its cooling to 15-20 ° C, sedimentation, separation of the formed crystals from the liquid fraction and drying of the crystals.
Способ осуществляют следующим образом. В качестве исходного сырья используют водные растворы глюкозы, содержащие 30,0-80,0% сухих веществ.The method is as follows. As a feedstock, aqueous glucose solutions containing 30.0-80.0% solids are used.
К исходному водному раствору глюкозы с содержанием 30,0-80,0% сухих веществ при температуре 20-80°С вводят изопропанол в количестве 50,0-500,0% к массе раствора и перемешивают при этой же температуре, при этом глюкоза кристаллизуется. Затем кристалломассу охлаждают до температуры 15-20°С и отстаивают в отстойнике при этой же температуре для наращивания кристаллов в течение 24-48 часов с последующим отделением жидкой фракции. Количество изопропанола выбирается в зависимости от содержания СВ в исходном растворе глюкозы. При содержании сухих веществ в исходном сиропе менее 30,0% не происходит образование кристаллов, а при содержании сухих веществ более 80,0% часть исходной глюкозы не растворяется. При добавлении в исходный водный раствор глюкозы изопропанола в количестве менее 50,0% к массе раствора также не происходит образование кристаллов, а при добавлении более 500,0% - уменьшается чистота конечного продукта. При температуре менее 20°С не происходит полного растворения глюкозы, а при температуре более 80°С происходит закипание вводно-изопропанольного растворителя. Проведение кристаллизации при температуре ниже 15°С уменьшает чистоту конечного продукта. Затем образовавшиеся кристаллы высушивают для удаления остатков воды и изопропанола. В результате получают белые сухие кристаллы, содержащие 99,1-99,9% глюкозы к массе сухих веществ. Выход глюкозы составляет 85,0-98,0% к массе глюкозы, содержащейся в исходном растворе.To the initial aqueous glucose solution containing 30.0-80.0% solids at a temperature of 20-80 ° C, isopropanol is introduced in an amount of 50.0-500.0% by weight of the solution and stirred at the same temperature, while glucose crystallizes . Then the crystalline mass is cooled to a temperature of 15-20 ° C and settled in a sump at the same temperature to grow crystals for 24-48 hours, followed by separation of the liquid fraction. The amount of isopropanol is selected depending on the content of CB in the initial glucose solution. When the solids content of the initial syrup is less than 30.0%, crystals do not form, and when the solids content of more than 80.0%, part of the initial glucose does not dissolve. When isopropanol is added to the initial aqueous solution of glucose in an amount of less than 50.0% by weight of the solution, crystal formation also does not occur, and when more than 500.0% is added, the purity of the final product decreases. At a temperature of less than 20 ° C, complete dissolution of glucose does not occur, and at a temperature of more than 80 ° C, the boiling-isopropanol solvent boils. Carrying out crystallization at a temperature below 15 ° C reduces the purity of the final product. Then, the resulting crystals are dried to remove residual water and isopropanol. The result is white dry crystals containing 99.1-99.9% glucose by weight of solids. The glucose yield is 85.0-98.0% by weight of glucose contained in the initial solution.
Пример. К 2,0 кг водного раствора глюкозы, содержащего 50,0 мас.% сухих веществ и 90,8% глюкозы к массе сухих веществ, при температуре 80°С вводят 4,7 кг (235%) изопропанола той же температуры, смесь перемешивают при температуре 80°С в течение 10 мин, охлаждают до 20°С и отстаивают при той же температуре в течение 24 ч. Полученные кристаллы отделяют и сушат. Получают 872 г белых сухих кристаллов, содержащих 99,2% глюкозы к массе сухих веществ (выход глюкозы составляет 96,0% к массе глюкозы, содержащейся в исходном растворе).Example. To 2.0 kg of an aqueous solution of glucose containing 50.0 wt.% Solids and 90.8% glucose by weight of solids, at a temperature of 80 ° C, 4.7 kg (235%) of isopropanol of the same temperature are introduced, the mixture is stirred at a temperature of 80 ° C for 10 min, cooled to 20 ° C and settled at the same temperature for 24 hours. The resulting crystals were separated and dried. Get 872 g of white dry crystals containing 99.2% glucose by weight of solids (glucose yield is 96.0% by weight of glucose contained in the initial solution).
Таким образом, предложенный способ обеспечивает ускорение процесса кристаллизации и позволяет увеличить выход глюкозы до 98%.Thus, the proposed method provides an acceleration of the crystallization process and allows you to increase the yield of glucose up to 98%.