[go: up one dir, main page]

RU2347791C1 - Fibre prepreg for making wear-proof polymer composite material (versions) - Google Patents

Fibre prepreg for making wear-proof polymer composite material (versions) Download PDF

Info

Publication number
RU2347791C1
RU2347791C1 RU2007140793/12A RU2007140793A RU2347791C1 RU 2347791 C1 RU2347791 C1 RU 2347791C1 RU 2007140793/12 A RU2007140793/12 A RU 2007140793/12A RU 2007140793 A RU2007140793 A RU 2007140793A RU 2347791 C1 RU2347791 C1 RU 2347791C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fusible
fiber
prepreg
fibre
multifilament yarn
Prior art date
Application number
RU2007140793/12A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Павел Алексеевич Чукаловский (RU)
Павел Алексеевич Чукаловский
Валентин Геннадиевич Митин (RU)
Валентин Геннадиевич Митин
В чеслав Васильевич Муратов (RU)
Вячеслав Васильевич Муратов
ев Дмитрий Игоревич Бу (RU)
Дмитрий Игоревич Буяев
Александр Иванович Бур (UA)
Александр Иванович Буря
Original Assignee
Валентин Геннадиевич Митин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Валентин Геннадиевич Митин filed Critical Валентин Геннадиевич Митин
Priority to RU2007140793/12A priority Critical patent/RU2347791C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2347791C1 publication Critical patent/RU2347791C1/en

Links

Landscapes

  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: present invention pertains to machine building, and particularly to fibre prepreg, used for making objects for various purposes from wear-proof polymer composite material. The fibre prepreg is made in form of a fibre base from fusible, as well as glass or carbon fibres of infusible threads. The fibre base is made from a complex thread, weaved from fusible and infusible fibre. The fusible fibre in the complex thread is ultrahigh-molecular polyethylene, or polypropylene, or polyethylene caproamide or polyethyelene terephthalate. The infusible fibre in the complex thread is polyoxadiazole fibre and cotton fibre, or polyparaphenylene terephthalamide fibre or polymetaphenylene terephthalamide fibre. The prepreg is made in form of a sheet (fabric), ribbon, linen, non-woven material or cut thread. Part of the fusible fibre in the complex thread can be substituted with powder or granules of fusible material.
EFFECT: design of a fibre prepreg, use of which increases the longevity of different components, made from the prepreg.
9 cl, 3 tbl

Description

Текст описания приведен в факсимильном виде.

Figure 00000001
Figure 00000002
Figure 00000003
Figure 00000004
Figure 00000005
Figure 00000006
Figure 00000007
Figure 00000008
Figure 00000009
Figure 00000010
Figure 00000011
Figure 00000012
Figure 00000013
Figure 00000014
Figure 00000015
Figure 00000016
Figure 00000017
Figure 00000018
Figure 00000019
Figure 00000020
Figure 00000021
Figure 00000022
Figure 00000023
Figure 00000024
Figure 00000025
Figure 00000026
Figure 00000027
Figure 00000028
Figure 00000029
Figure 00000030
Figure 00000031
Figure 00000032
Figure 00000033
Figure 00000034
Figure 00000035
Figure 00000036
Figure 00000037
Figure 00000038
Figure 00000039
Figure 00000040
Figure 00000041
Figure 00000042
Figure 00000043
Figure 00000044
Figure 00000045
Figure 00000046
Figure 00000047
Figure 00000048
Figure 00000049
Figure 00000050
Figure 00000051
Figure 00000052
Figure 00000053
Figure 00000054
Figure 00000055
Figure 00000056
Figure 00000057
Figure 00000058
Figure 00000059
Figure 00000060
Figure 00000061
Figure 00000062
Figure 00000063
Figure 00000064
Figure 00000065
Figure 00000066
Figure 00000067
Figure 00000068
Figure 00000069
Figure 00000070
Figure 00000071
Figure 00000072
Figure 00000073
Figure 00000074
Figure 00000075
Figure 00000076
Figure 00000077
The text of the description is given in facsimile form.
Figure 00000001
Figure 00000002
Figure 00000003
Figure 00000004
Figure 00000005
Figure 00000006
Figure 00000007
Figure 00000008
Figure 00000009
Figure 00000010
Figure 00000011
Figure 00000012
Figure 00000013
Figure 00000014
Figure 00000015
Figure 00000016
Figure 00000017
Figure 00000018
Figure 00000019
Figure 00000020
Figure 00000021
Figure 00000022
Figure 00000023
Figure 00000024
Figure 00000025
Figure 00000026
Figure 00000027
Figure 00000028
Figure 00000029
Figure 00000030
Figure 00000031
Figure 00000032
Figure 00000033
Figure 00000034
Figure 00000035
Figure 00000036
Figure 00000037
Figure 00000038
Figure 00000039
Figure 00000040
Figure 00000041
Figure 00000042
Figure 00000043
Figure 00000044
Figure 00000045
Figure 00000046
Figure 00000047
Figure 00000048
Figure 00000049
Figure 00000050
Figure 00000051
Figure 00000052
Figure 00000053
Figure 00000054
Figure 00000055
Figure 00000056
Figure 00000057
Figure 00000058
Figure 00000059
Figure 00000060
Figure 00000061
Figure 00000062
Figure 00000063
Figure 00000064
Figure 00000065
Figure 00000066
Figure 00000067
Figure 00000068
Figure 00000069
Figure 00000070
Figure 00000071
Figure 00000072
Figure 00000073
Figure 00000074
Figure 00000075
Figure 00000076
Figure 00000077

Claims (9)

1. Волокнистый препрег для изготовления износостойкого полимерного композиционного материала, выполненный в виде волокнистой основы из плавких и неплавких волокон, при этом неплавкие волокна препрега выполнены из стеклянных или углеродных волокон, отличающийся тем, что волокнистая основа выполнена из комплексной нити, сплетенной из плавкого и неплавкого волокна, при этом в качестве плавкого волокна комплексная нить содержит волокно сверхвысокомолекулярного полиэтилена, или полипропилена, или полиэтиленкапроамида или полиэтилентерефталата, а в качестве неплавкого волокна комплексная нить дополнительно содержит полиоксадиазольное волокно, или хлопчатобумажное волокно, или смесь полиоксидиазольного и хлопчатобумажного волокон, или полипарафенилентерефталамидное волокно, или полиметафенилентерефталамидное волокно, причем содержание плавкого волокна в его смеси с неплавким волокном комплексной нити выбрано от 1 до 99 мас.ч., а препрег выполнен в виде листа (ткани), ленты, холста, нетканого материала или резаной нити.1. The fibrous prepreg for the manufacture of wear-resistant polymer composite material made in the form of a fibrous base of fusible and non-fusible fibers, while the non-fusible fiber of the prepreg is made of glass or carbon fibers, characterized in that the fibrous base is made of a multifilament yarn made of fusible and non-fusible fiber, and as a fusible fiber, the multifilament yarn contains fiber of ultra-high molecular weight polyethylene, or polypropylene, or polyethylene caproamide or polyethylene phthalate, and as a non-fusible fiber, the multifilament yarn further comprises a polyoxadiazole fiber, or a cotton fiber, or a mixture of polyoxydiazole and cotton fibers, or a polyparaphenylene terephthalamide fiber, or a polymethaphenylene terephthalamide fiber, the content of the fusible fiber in its mixture with the non-fusible fiber from 1 to one parts by weight, and the prepreg is made in the form of a sheet (fabric), tape, canvas, non-woven material or cut thread. 2. Препрег по п.1, отличающийся тем, что часть плавкого волокна комплексной нити может быть заменена порошком или гранулами из плавкого материала комплексной нити, причем содержание порошка или гранул выбрано в количестве 0,11-0,92 от количества плавкой нити.2. The prepreg according to claim 1, characterized in that part of the fusible fiber of the multifilament yarn can be replaced by powder or granules from the fusible material of the multifilament yarn, and the content of the powder or granules is selected in an amount of 0.11-0.92 of the number of fusible yarn. 3. Препрег по одному из пп.1 или 2, отличающийся тем, что содержание полиоксадиазольного волокна в его смеси с хлопчатобумажным волокном комплексной нити выбрано от 20 до 80 мас.ч.3. The prepreg according to one of claims 1 or 2, characterized in that the content of the polyoxadiazole fiber in its mixture with the cotton fiber of the multifilament yarn is selected from 20 to 80 parts by weight 4. Волокнистый препрег для изготовления износостойкого полимерного композиционного материала, выполненный в виде волокнистой основы из плавких и неплавких волокон, при этом неплавкие волокна препрега выполнены из стеклянных или углеродных волокон, отличающийся тем, что волокнистая основа выполнена из комплексной нити, сплетенной из плавкого и неплавкого волокна, при этом в качестве плавкого волокна комплексная нить содержит волокно сверхвысокомолекулярного полиэтилена, или полипропилена, или полиэтиленкапроамида, или полиэтилентерефталата, а в качестве неплавкого волокна комплексная нить дополнительно содержит полиоксадиазольное волокно, или хлопчатобумажное волокно, или смесь полиоксидиазольного и хлопчатобумажного волокон, или полипарафенилентерефталамидное волокно, или полиметафенилентерефталамидное волокно, причем содержание плавкого волокна в его смеси с неплавким волокном комплексной нити выбрано от 1 до 99 мас.ч., а также дополнительно содержит термореактивное связующее в количестве 9-87 мас.ч., в качестве которого используют фенолоформальдегидную смолу в виде новолачной формы, или фенолформальдегидную смолу в виде резольной формы или полиэфирную смолу, а при использовании новолачной формы фенолоформальдегидной смолы в качестве отверждающего агента дополнительно используют гексаметилентетрамин в количестве 5-18 мас.ч. от содержания термореактивного связующего, а препрег выполнен в виде листа (ткани), ленты, холста, нетканого материала или резаной нити.4. The fibrous prepreg for the manufacture of wear-resistant polymer composite material made in the form of a fibrous base of fusible and non-fusible fibers, while the non-fusible fiber of the prepreg is made of glass or carbon fibers, characterized in that the fibrous base is made of a multifilament yarn made of fusible and non-fusible fiber, while as a fusible fiber, the multifilament yarn contains fiber of ultra-high molecular weight polyethylene, or polypropylene, or polyethylene caproamide, or polyethylene phthalate, and as a non-fusible fiber, the multifilament yarn further comprises a polyoxadiazole fiber, or a cotton fiber, or a mixture of polyoxydiazole and cotton fibers, or a polyparaphenylene terephthalamide fiber, or a polymethaphenylene terephthalamide fiber, the content of the fusible fiber in its mixture with the non-fusible fiber from 1 to one parts by weight, and also additionally contains a thermosetting binder in the amount of 9-87 parts by weight, which use phenol-formaldehyde resin in the form of a novolac form, or a phenol-formaldehyde resin in the form of a rezol form or a polyester resin, and when using the novolac form of the phenol-formaldehyde resin, hexamethylenetetramine in an amount of 5-18 parts by weight is additionally used. from the content of the thermosetting binder, and the prepreg is made in the form of a sheet (fabric), tape, canvas, non-woven material or cut thread. 5. Препрег по п.4, отличающийся тем, что часть плавкого волокна комплексной нити может быть заменена порошком или гранулами из плавкого материала комплексной нити, причем содержание порошка или гранул выбрано в количестве 0,11-0,92 от количества плавкой нити.5. The prepreg according to claim 4, characterized in that a part of the fusible fiber of the multifilament yarn can be replaced by powder or granules from the fusible material of the multifilament yarn, and the content of the powder or granules is selected in an amount of 0.11-0.92 of the amount of the melting yarn. 6. Препрег по одному из пп.4 или 5, отличающийся тем, что содержание полиоксадиазольного волокна в его смеси с хлопчатобумажным волокном комплексной нити выбрано от 20 до 80 мас.ч.6. The prepreg according to one of claims 4 or 5, characterized in that the content of the polyoxadiazole fiber in its mixture with the cotton fiber of the multifilament yarn is selected from 20 to 80 parts by weight 7. Препрег по п.4, отличающийся тем, что он может дополнительно содержать порошковый наполнитель - оксид кремния в форме белой аморфной сажи (аэросила), или маршалита, или коллоидного кремнезема в количестве от 0,01 до 14,95 мас.ч. с размерами частиц от 3 до 10000 нм.7. The prepreg according to claim 4, characterized in that it may further comprise a powder filler - silicon oxide in the form of white amorphous soot (aerosil), or marshallite, or colloidal silica in an amount of from 0.01 to 14.95 parts by weight with particle sizes from 3 to 10,000 nm. 8. Препрег по п.4, отличающийся тем, что он может дополнительно содержать адгезив-поливинилацетат или поливинилбутираль в количестве от 0,01 до 11,85 мас.ч.8. The prepreg according to claim 4, characterized in that it may further comprise adhesive-polyvinyl acetate or polyvinyl butyral in an amount of from 0.01 to 11.85 parts by weight 9. Препрег по п.4, отличающийся тем, что он может дополнительно содержать антиадгезив-олеиновую кислоту, или стеарат цинка, или стеарат кальция в количестве от 0,01 до 2,05 мас.ч. 9. The prepreg according to claim 4, characterized in that it may further comprise anti-adhesive oleic acid, or zinc stearate, or calcium stearate in an amount of from 0.01 to 2.05 parts by weight.
RU2007140793/12A 2007-11-07 2007-11-07 Fibre prepreg for making wear-proof polymer composite material (versions) RU2347791C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007140793/12A RU2347791C1 (en) 2007-11-07 2007-11-07 Fibre prepreg for making wear-proof polymer composite material (versions)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007140793/12A RU2347791C1 (en) 2007-11-07 2007-11-07 Fibre prepreg for making wear-proof polymer composite material (versions)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2347791C1 true RU2347791C1 (en) 2009-02-27

Family

ID=40529823

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007140793/12A RU2347791C1 (en) 2007-11-07 2007-11-07 Fibre prepreg for making wear-proof polymer composite material (versions)

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2347791C1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2500697C1 (en) * 2012-06-27 2013-12-10 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" (НИТУ "МИСиС") Method of producing polymer-based, carbon fibre-reinforced composite materials
US10328610B2 (en) 2017-08-18 2019-06-25 United Arab Emirates University Method of recycling carbon fiber prepreg waste
US10507598B2 (en) 2017-08-18 2019-12-17 United Arab Emirates University Method of recycling carbon fiber prepreg waste and transparent thermoplastic waste

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1440973A1 (en) * 1986-11-28 1988-11-30 Московский авиационный технологический институт им.К.Э.Циолковского Woven material
RU2051158C1 (en) * 1983-03-14 1995-12-27 Е.И. Дюпон Де Немур Энд Компани Prepreg
RU2058964C1 (en) * 1992-05-07 1996-04-27 Научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита Method for production of composite material based on carbon fiber and silicon carbide
RU2094229C1 (en) * 1990-06-29 1997-10-27 Флекслайн Сервисиз Лтд. Composite material production method
JP2000008249A (en) * 1998-06-17 2000-01-11 Asahi Fiber Glass Co Ltd Continuous fiber reinforced thermoplastic prepreg sheet and molded product thereof
JP2004247761A (en) * 2004-05-17 2004-09-02 Hitachi Chem Co Ltd Prepreg

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2051158C1 (en) * 1983-03-14 1995-12-27 Е.И. Дюпон Де Немур Энд Компани Prepreg
SU1440973A1 (en) * 1986-11-28 1988-11-30 Московский авиационный технологический институт им.К.Э.Циолковского Woven material
RU2094229C1 (en) * 1990-06-29 1997-10-27 Флекслайн Сервисиз Лтд. Composite material production method
RU2058964C1 (en) * 1992-05-07 1996-04-27 Научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита Method for production of composite material based on carbon fiber and silicon carbide
JP2000008249A (en) * 1998-06-17 2000-01-11 Asahi Fiber Glass Co Ltd Continuous fiber reinforced thermoplastic prepreg sheet and molded product thereof
JP2004247761A (en) * 2004-05-17 2004-09-02 Hitachi Chem Co Ltd Prepreg

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2500697C1 (en) * 2012-06-27 2013-12-10 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" (НИТУ "МИСиС") Method of producing polymer-based, carbon fibre-reinforced composite materials
US10328610B2 (en) 2017-08-18 2019-06-25 United Arab Emirates University Method of recycling carbon fiber prepreg waste
US10507598B2 (en) 2017-08-18 2019-12-17 United Arab Emirates University Method of recycling carbon fiber prepreg waste and transparent thermoplastic waste

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102753746B (en) Highly functional spunbonded fabric made from particle-containing fibres and method for producing same
CN103388193A (en) Preparation method of aerogel modified synthetic fiber and synthetic fiber prepared by same
RU2347791C1 (en) Fibre prepreg for making wear-proof polymer composite material (versions)
AU2008236152A1 (en) Polypropylene fiber, method of producing the same and utilization of the same
JP2009001927A (en) Blended yarn for converting light into heat and exothermic fabric using the same
DE59108186D1 (en) Fiber-reinforced material, process for its production and its use
TW201934190A (en) Polyphenylene sulfide short fiber, fibrous structure, filter felt, and bag filter
JP2011157524A (en) Fiber-reinforced thermoplastic plastic, and method for manufacturing the same
JP2009531556A (en) Needle punched glass mat
RU2343075C1 (en) Sheet flaky polymer wear-resistant composite material (versions)
JP2008248907A (en) Method of manufacturing fiber reinforcement material for fiber-reinforced resin gear
JP2007138146A (en) Fiber reinforcement material for gear made of fiber-reinforced resin, gear made of fiber-reinforced resin and method for producing the same
JP6439487B2 (en) Substrate for fiber reinforced plastic molding and fiber reinforced plastic molding
CN108499222A (en) A kind of polyether-ether-ketone filter felt and preparation method thereof
CN105734717A (en) Energy storage luminescent fiber and manufacturing method thereof and light-storing textile
US7423079B2 (en) Flame-retardant synthetic textile articles and methods of making the same
JP6880706B2 (en) Aircraft structure
JP2004042146A (en) Tool holder holding tool constitutive material, and tool holder holding tool
CN207916224U (en) A kind of non-woven fabrics of good permeability
CN108274855A (en) A kind of non-woven fabrics of good permeability
JP2004149998A (en) Ligneous charcoal-kneaded synthetic fiber and method for producing the same
JP3183543U (en) Mop code
RU2457290C2 (en) Polypropylene fibres, production methods thereof and use thereof
JP6497290B2 (en) Fiber-reinforced plastic molded body and substrate for fiber-reinforced plastic molded body
CN207845883U (en) A kind of novel environment friendly regenerated terylene color spinning stretch yarn

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20171108

TK4A Correction to the publication in the bulletin (patent)

Free format text: CORRECTION TO CHAPTER -MM4A- IN JOURNAL 22-2018