RU2347765C1 - Огнеупорная масса для футеровки тепловых агрегатов - Google Patents
Огнеупорная масса для футеровки тепловых агрегатов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2347765C1 RU2347765C1 RU2007126516/03A RU2007126516A RU2347765C1 RU 2347765 C1 RU2347765 C1 RU 2347765C1 RU 2007126516/03 A RU2007126516/03 A RU 2007126516/03A RU 2007126516 A RU2007126516 A RU 2007126516A RU 2347765 C1 RU2347765 C1 RU 2347765C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lining
- electrocorundum
- boric acid
- generating units
- magnesite
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title abstract description 14
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims abstract description 14
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 9
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 230000006698 induction Effects 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству составов, применяемых для футеровки тепловых агрегатов, например индукционных печей. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости и создание огнеупорной массы, стойкой к разрушению. Огнеупорная масса для футеровки тепловых агрегатов включает борную кислоту, оксид хрома, электрокорунд, магнезит, при следующем соотношении компонентов, мас.%: борная кислота - 0,05-2,0; оксид хрома - 1,0-10,0; электрокорунд - 40,0-95,0; магнезит - 3,5-48,0.
Description
Изобретение относится к производству составов, применяемых для футеровки тепловых агрегатов, например индукционных печей.
Известна огнеупорная масса для футеровки тепловых агрегатов, выбранная в качестве прототипа, включающая борную кислоту, оксид хрома, электрокорунд. В качестве электрокорунда используют муллитокорундовый мертель. Кроме того, дополнительно включают силикат натрия. Соотношение компонентов, мас.%: борная кислота 2-3; оксид хрома 0,5-1,5; силикат натрия 2-3; муллитокорундовый мертель 15-25 (патент РФ №2011647).
Огнеупорная масса данного состава применяется ограниченно для футеровки индукционных печей, так как наблюдается пропитка его расплавленным металлом и шлаком, что приводит к разрушению футеровки.
Задачей предлагаемого изобретения является создание огнеупорной массы для надежной футеровки тепловых агрегатов.
Технический результат достигается за счет того, что огнеупорная масса для футеровки тепловых агрегатов, включающая борную кислоту, оксид хрома, электрокорунд, согласно изобретению, дополнительно вводят магнезит, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| Борная кислота | 0,05-2,0 |
| Оксид хрома | 1,0-10,0 |
| Электрокорунд | 40,0-95,0 |
| Магнезит | 3,5-48,0 |
Введение в данный состав магнезита приводит к образованию шпинели, при этом получаемая огнеупорная масса при нанесении на футеровку тепловых агрегатов выдерживает большие термические нагрузки с перепадами температур. Причем введение меньше 3,5 мас.% приводит к тому, что огнеупорная масса плохо выдерживает термические нагрузки. А введение больше 48,0 мас.% приводит к загущению шлака при плавке, особенно нержавеющих сталей.
Электрокорунд вводят в состав как наполнитель для повышения огнеупорности, стойкости к кислотам и щелочам. Электрокорунд это нейтральный окисел, который может работать как при кислом процессе плавки, так и при основном. Введение электрокорунда меньше 40,0 мас.% приводит к загущению шлака при выплавке и потере нейтральных свойств огнеупорной массы. Введение электрокорунда больше 95,0 мас.% приводит к тому, что количество остальных составляющих будет меньше их минимального предела и это приведет к уменьшению термостойкости предлагаемой массы.
Добавка оксида хрома дает возможность проведения высокотемпературного спекания выше 1550°С. Оптимальное соотношение оксида хрома от 1,0 до 10,0 мас.%. Причем соотношение меньше 1,0 не дает качественного сплошного спека футеровки, а больше 10,0 - футеровка будет быстро изнашиваться, т.к. часть хрома будет переходить в металл при плавке.
Важным компонентом в данном составе является борная кислота. Для набивки индукционных печей глубина спекания футеровки, контактируемой с жидким расплавом, должна быть не более 10 мм. Предлагаемое количественное соотношение борной кислоты и дает такую величину спекаемого слоя. Меньшее соотношение не дает сплошного поверхностного спекания, а при большем соотношении будет падать температура плавления огнеупорной массы, что приводит к образованию сплошного спека, а это может привести к образованию сквозной трещины в набивной массе.
Приведенные выше отличительные признаки являются новыми по сравнению с прототипом, поэтому изобретение соответствует критерию «новизна».
Патентные исследования показали, что в изученном уровне техники отсутствуют аналогичные технические решения, т.е. заявляемое техническое решение не следует явным образом из изученного уровня техники и, таким образом, соответствует критерию «изобретательский уровень».
Данное техническое решение может быть воспроизведено промышленным способом, следовательно, оно соответствует критерию «промышленная применимость».
Обоснование параметров заявляемого способа приведено в примерах 1 и 2.
Указанные материалы в определенном соотношении в зависимости от условий использования перемешиваются в сухом виде в смесителе. При плавке огнеупорной массы глубина спекания футеровки на контакте металл-футеровка должна быть 10 мм. Большая глубина спекания нецелесообразна.
Пример 1. Содержание в исходной смеси борной кислоты 0,05% и электрокорунда 95,0% (минимальное содержание борной кислоты и максимальное содержание электрокорунда). При этом содержание оксида хрома 1,45%, магнезита 3,5%. В результате смешивания получают огнеупорную массу универсального состава, удовлетворяющую всем необходимым требованиям для любой плавки. При набивке данного состава огнеупорной массы на стенки тепловых агрегатов получают футеровку, обладающую прочностью на сжатие 45-120 н/мм2, прочностью на изгиб 20-40 н/мм2. Наружный спеченный слой составляет 10 мм, что является оптимальной величиной. Термостойкость составляет 16-30 циклов водяных теплосмен (1000°С - вода).
Пример 2. Содержание борной кислоты 2,0% и электрокорунда 40,0% (максимальное содержание борной кислоты и минимальное содержание электрокорунда). Содержание оксида хрома 10,0% и магнезита 48,0%. В результате получают состав, удовлетворяющий всем необходимым требованиям для высокотемпературных плавок. При набивке тепловых агрегатов получают футеровку, обладающую прочностью на сжатие 45-120 н/мм2, прочностью на изгиб 20-40 н/мм2. Наружный спеченный слой составляет 10 мм, что является оптимальной величиной. Термостойкость составляет 16-30 циклов водяных теплосмен (1000°С - вода).
Футеровка, изготовленная из шихты предлагаемого состава, была испытана в реальных условиях эксплуатации при выплавке стали в индукционных печах. Результаты испытаний показали, что футеровка предлагаемого состава выдержала до 250 плавок.
Claims (1)
- Огнеупорная масса для футеровки тепловых агрегатов, включающая борную кислоту, оксид хрома, электрокорунд, отличающаяся тем, что дополнительно вводят магнезит при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Борная кислота 0,05-2,0 Оксид хрома 1,0-10,0 Электрокорунд 40,0-95,0 Магнезит 3,5-48,0
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007126516/03A RU2347765C1 (ru) | 2007-07-11 | 2007-07-11 | Огнеупорная масса для футеровки тепловых агрегатов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007126516/03A RU2347765C1 (ru) | 2007-07-11 | 2007-07-11 | Огнеупорная масса для футеровки тепловых агрегатов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2347765C1 true RU2347765C1 (ru) | 2009-02-27 |
Family
ID=40529819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007126516/03A RU2347765C1 (ru) | 2007-07-11 | 2007-07-11 | Огнеупорная масса для футеровки тепловых агрегатов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2347765C1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU528285A1 (ru) * | 1974-03-11 | 1976-09-15 | Всесоюзный государственный институт научно-исследовательских и проектных работ огнеупорной промышленности | Набивна масса дл футеровки индукционных печей |
| SU1608164A1 (ru) * | 1988-12-05 | 1990-11-23 | Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт электротермического оборудования | Огнеупорна набивна масса дл футеровки электроплавильных печей |
| RU2011647C1 (ru) * | 1991-06-03 | 1994-04-30 | Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности | Огнеупорная масса для набивной футеровки |
| RU2031093C1 (ru) * | 1992-06-30 | 1995-03-20 | Акционерное общество "Руслич" | Набивная масса для футеровки индукционных печей |
-
2007
- 2007-07-11 RU RU2007126516/03A patent/RU2347765C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU528285A1 (ru) * | 1974-03-11 | 1976-09-15 | Всесоюзный государственный институт научно-исследовательских и проектных работ огнеупорной промышленности | Набивна масса дл футеровки индукционных печей |
| SU1608164A1 (ru) * | 1988-12-05 | 1990-11-23 | Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт электротермического оборудования | Огнеупорна набивна масса дл футеровки электроплавильных печей |
| RU2011647C1 (ru) * | 1991-06-03 | 1994-04-30 | Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности | Огнеупорная масса для набивной футеровки |
| RU2031093C1 (ru) * | 1992-06-30 | 1995-03-20 | Акционерное общество "Руслич" | Набивная масса для футеровки индукционных печей |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2587194C2 (ru) | Способ изготовления футеровки в промышленной печи большого объема, а также промышленная печь с футеровкой и огнеупорный кирпич для такой футеровки. | |
| CN103570364B (zh) | 一种不烧镁铝尖晶石砖 | |
| CN102503491A (zh) | 铁水包扒渣板用浇注料及其生产方法和用途 | |
| CN106904980A (zh) | 一种高炉出铁沟用抗渣侵蚀的镁铝尖晶石浇注料 | |
| WO2013005253A1 (ja) | マグネシア質耐火物 | |
| CN105801137B (zh) | 一种熔融还原炼铁炉用Al2O3-Cr2O3耐火材料 | |
| RU2347765C1 (ru) | Огнеупорная масса для футеровки тепловых агрегатов | |
| RU2239612C1 (ru) | Огнеупорная бетонная смесь (варианты) | |
| RU2634140C1 (ru) | Хромитопериклазовый огнеупор | |
| CN102020474B (zh) | 一种高温低导热耐火材料及生产方法 | |
| JP6432869B2 (ja) | 耐火れんがの製造方法 | |
| JP4328053B2 (ja) | マグネシア−スピネル質れんが | |
| CN109265144A (zh) | 一种添加氮化钛的转炉炉身砖及其制备方法 | |
| RU2040507C1 (ru) | Углеродсодержащий огнеупор | |
| KR100491123B1 (ko) | 단열성 및 열충격저항성이 우수한 고강도 캐스터블 내화물 | |
| RU2068823C1 (ru) | Шпинельнопереклазоуглеродистый огнеупор | |
| JP2021147275A (ja) | マグネシア−スピネル質耐火れんが | |
| CN105461335A (zh) | 一种添加硅铁合金的方镁石质耐火材料制备方法 | |
| KR100276310B1 (ko) | 내건조균열 특성이 우수한 마그네시아질 캐스타블 블록의 내화조성물 | |
| JP7776683B1 (ja) | 不焼成れんがの製造方法 | |
| KR100270078B1 (ko) | 팽창성 염기성 부정형 캐스타블 내화물 | |
| JP7417128B2 (ja) | 耐火れんが原料の組成物、耐火れんがの製造方法 | |
| TWI443076B (zh) | 鎂鉻磚之組合物 | |
| JP2014024689A (ja) | マグネシア質不定形耐火物 | |
| JP2003002754A (ja) | 断熱性キャスタブル耐火物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100712 |