RU2347200C2 - Способ измерения высоких температур перерабатываемого потока и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ измерения высоких температур перерабатываемого потока и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2347200C2 RU2347200C2 RU2004111560/28A RU2004111560A RU2347200C2 RU 2347200 C2 RU2347200 C2 RU 2347200C2 RU 2004111560/28 A RU2004111560/28 A RU 2004111560/28A RU 2004111560 A RU2004111560 A RU 2004111560A RU 2347200 C2 RU2347200 C2 RU 2347200C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- thermowell
- measuring
- reactor
- stream
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000002453 autothermal reforming Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000006057 reforming reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 abstract description 15
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 abstract description 15
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 11
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 abstract description 10
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 26
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- PZZOEXPDTYIBPI-UHFFFAOYSA-N 2-[[2-(4-hydroxyphenyl)ethylamino]methyl]-3,4-dihydro-2H-naphthalen-1-one Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1CCNCC1C(=O)C2=CC=CC=C2CC1 PZZOEXPDTYIBPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- 238000000629 steam reforming Methods 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01K7/00—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements
- G01K7/02—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements using thermoelectric elements, e.g. thermocouples
-
- G—PHYSICS
- G04—HOROLOGY
- G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
- G04B49/00—Time-pieces using the position of the sun, moon or stars
- G04B49/02—Sundials
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01K1/00—Details of thermometers not specially adapted for particular types of thermometer
- G01K1/08—Protective devices, e.g. casings
- G01K1/12—Protective devices, e.g. casings for preventing damage due to heat overloading
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01K1/00—Details of thermometers not specially adapted for particular types of thermometer
- G01K1/14—Supports; Fastening devices; Arrangements for mounting thermometers in particular locations
-
- G—PHYSICS
- G04—HOROLOGY
- G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
- G04B19/00—Indicating the time by visual means
- G04B19/26—Clocks or watches with indicators for tides, for the phases of the moon, or the like
- G04B19/262—Clocks or watches with indicators for tides, for the phases of the moon, or the like with indicators for astrological informations
-
- G—PHYSICS
- G04—HOROLOGY
- G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
- G04B47/00—Time-pieces combined with other articles which do not interfere with the running or the time-keeping of the time-piece
- G04B47/06—Time-pieces combined with other articles which do not interfere with the running or the time-keeping of the time-piece with attached measuring instruments, e.g. pedometer, barometer, thermometer or compass
- G04B47/065—Time-pieces combined with other articles which do not interfere with the running or the time-keeping of the time-piece with attached measuring instruments, e.g. pedometer, barometer, thermometer or compass with a compass
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Astronomy & Astrophysics (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к измерению высоких температур в химических реакторах. В особенности оно направлено на измерение температур в каталитических реакторах, где эндотермические реакции проводят при высоких температурах. Способ измерения высоких температур перерабатываемого потока обеспечивается посредством установки термопары в термокарман, где он, по меньшей мере, частично покрыт слоем каталитического материала, активного в, по меньшей мере, одной эндотермической реакции. Термокарман устанавливают в реактор путем внедрения термокармана через отверстие, проникающее через стенку реактора так, чтобы конец термокармана находился в контакте с перерабатываемым потоком. Изобретение обычно используют там, где реакция представляет собой реакцию реформинга, а реактор представляет собой установку автотермического реформинга, в которую подают поток углеводорода и поток, содержащий кислород. Технический результат - обеспечение улучшенного, более точного способа измерения высоких температур перерабатываемого потока, способного непосредственно показывать изменения температуры. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к измерению высоких температур в химических реакторах. В особенности оно направлено на измерение температур в каталитических реакторах, где эндотермические реакции проводят при высоких температурах. В нефтехимической промышленности установки автотермического реформинга работают при этих условиях.
В установках автотермического реформинга или газогенераторах перерабатываемый газ, входящий в слой катализатора, обычно имеет температуру 1000-1500°С, и перерабатываемый газ содержит углеводороды, водород, оксид углерода, пары воды и иногда азот. При этих жестких условиях температуру чаще всего не удается измерить.
В международной заявке PCT/US 91/05432 описано измерение высокой температуры. Термопару защищают посредством слоев керамической изоляции и керамической оболочки.
Другая установка измерения температуры, которую можно рассматривать как наиболее близкую предшествующую технологию, раскрыта в патенте США 6302578, показывающем термокарман, установленный в толстой стенке реактора. Это сделано таким способом, что имеется слой жаростойкого кирпича между внутренней частью реактора и концом термокармана с термопарой, которая тем самым защищена от высоких температур.
Однако эти устройства ограждены от газов реакции и не будут давать достоверных показаний изменений температуры газов. Это особенно важно для температуры газов, входящих в слой катализатора в установках автотермического реформинга, поскольку эта температура чрезвычайно чувствительна к изменениям в отношении потока между подаваемым углеводородом и источником кислорода.
Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить улучшенный способ измерения высоких температур перерабатываемого потока, способный непосредственно показывать изменения температуры.
Цель достигается способом измерения высоких температур перерабатываемого потока посредством термопары, установленной в термокармане, где термокарман, по меньшей мере, частично покрыт слоем каталитического материала, активного в, по меньшей мере, одной эндотермической реакции.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения термокарман устанавливают в реакторе, внедряя термокарман через отверстие в стенке реактора так, чтобы конец термокармана находился в контакте с перерабатываемым потоком.
Тем самым возможно позволять потоку горячего газа быть в контакте с термокарманом, поскольку эндотермическая реакция в катализаторе поддерживает температуру металлической поверхности конца термокармана существенно ниже, чем температура газа. Таким образом, изменения температуры газа могут быть немедленно определены.
Следующей целью настоящего изобретения является обеспечить улучшенное устройство измерения температуры, способное непосредственно указывать изменения температуры.
Указанную цель достигают устройством для измерения температуры, включающим термопару, вставляемую в термокарман, который, по меньшей мере, частично покрыт слоем каталитического материала, активного в, по меньшей мере, одной эндотермической реакции.
В особенности изобретение направлено на измерение температуры в установках автотермического реформинга, где углеводороды подвергают сначала частичному окислению, а затем процессу реформинга.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения температуру измеряют в перерабатываемом потоке, подвергающемся реакции реформинга с водяным паром в каталитическом слое, причем указанную реакцию реформинга с водяным паром предпочтительно проводят в установке автотермического реформинга. Температуру предпочтительно измеряют выше слоя катализатора по ходу потока.
Частичное окисление является экзотермической реакцией, в то время как процесс реформинга представляет собой эндотермический процесс, в силу чего первая реакция поставляет тепло для второго процесса.
При частичном окислении некоторые из углеводородов реагируют с образованием оксида углерода и водяного пара:
СНх+1/2О2 
СО+х/2Н2+тепло
Образующийся перерабатываемый газ затем подвергают реакции реформинга:
CnHm+Н2ОCn-1Hm-2+СО+2Н2-тепло
СН4+Н2ОСО+3Н2-тепло
СО+Н2ОСО2+Н2+тепло
В целом реформинг является эндотермической реакцией.
Подаваемый углеводородный газ и газ, содержащий кислород, смешивают при входе в реактор.
Подаваемый углеводородный газ обычно содержит водяной пар, углеводород, водород и оксиды углерода и его подают в установку реформинга при температурах между 100 и 900°С. Источником кислорода является чистый кислород, воздух или любая смесь из них при температуре между температурой окружающей среды и 700°С.
Давление в реакторе может быть 2-8 МПа, наиболее часто оно составляет 2,5-5 МПа и когда подаваемые потоки смешивают, начинается экзотермический процесс окисления.
Хотя содержание кислорода соответствует только частичному сгоранию углеводородов, рост температуры очень высок.
В пространстве между входом в реактор и слоем катализатора эндотермическая реакция реформинга начинается вследствие высокой температуры и заканчивается при 1000-1500°С. При соотношениях водяной пар/углерод 1,5 эта реакция заканчивается при приблизительно 1250°С, а при соотношении водяной пар/углерод 0,6 - при приблизительно 1335°С.
Реакция продолжается в слое катализатора до почти полной конверсии углеводородов, и температуры прореагировавшего, подвергнутого реформингу перерабатываемого газа обычно составляют 900-1100°С.
По способу изобретения температуру газа, входящего в слой катализатора, измеряют термопарой в термокармане, обеспечиваемом слоем катализатора, активного в катализируемых эндотермических реакциях. Хотя это относительно тонкий слой и реакция не может полностью завершиться, эндотермическая реакция будет значительно охлаждать поверхность термокармана.
В то же самое время сигнал от устройства измерения температуры в соответствии с изобретением сильнее, чем таковой от измерения предшествующими технологиями. Это объясняется ниже.
В случае если содержащий кислород поток, подаваемый в установку автотермического реформинга, увеличивается в ходе нормальной работы, окисляется повышенное количество углеводорода. Это имеет следствием как то, что температуры увеличиваются, так и то, что уменьшается остающееся количество углеводорода, подлежащего реформингу.
При этой более высокой начальной температуре эндотермической реакции конверсия увеличивается в пространстве без катализатора. Тем самым намного меньше эндотермической реакции происходит в катализаторе.
Это означает, что уменьшается общее падение температуры в реакторе, а падение температуры в пустом пространстве увеличивается, и падение температуры в катализаторе уменьшается даже больше, чем общее уменьшение падения температуры.
При этом изменении рабочей ситуации обычное устройство измерения температуры, установленное как раз выше катализатора по ходу потока, регистрирует соответствующее повышение температуры, которое ниже, чем увеличение температуры на входе реактора. Напротив, устройство измерения температуры в соответствии с изобретением регистрирует увеличение температуры, соответствующее температуре на выходе из катализатора, и это увеличение температуры даже выше чем, увеличение температуры на входе реактора.
То же самое различие в изменении температуры также происходит, когда уменьшается относительное количество кислорода.
Указанное выше иллюстрирует, что изобретение имеет преимущества измерения температуры с намного меньшей температурой поверхности металла, создавая более сильный сигнал и измеряя газ непосредственно на входе в слой катализатора. Измерение газа на выходе из катализатора или измерение позади экрана создавало бы значительное запаздывание.
Температура частично сжигаемого перерабатываемого газа очень чувствительна к отношению между потоком углеводорода и потоком источника кислорода.
Следовательно, очень желательно регистрировать изменение этой температуры настолько быстро, насколько возможно. Это возможно при измерении температуры в соответствии с изобретением.
Варианты осуществления настоящего изобретения будут теперь описаны посредством примера в отношении сопутствующих фигур, в которых:
Фиг.1 представляет собой вид поперечного сечения устройства измерения температуры в соответствии со специфическим вариантом осуществления изобретения;
Фиг.2 представляет собой вид спереди фиг.1;
Фиг.3 показывает типичную установку измерительного устройства, показанного в предыдущих фигурах.
Один предпочтительный вариант осуществления изобретения показан на Фиг.1. Измерительный контакт 1 термопары 2 устанавливают в конце термокармана 3 и конец термокармана закрывают слоем катализатора 4. Он находится в контакте с перерабатываемым газом в камере реактора 5. Внутренняя поверхность стенки реактора покрыта плитками 10, которые способны выдерживать высокие температуры реакции. Внешняя поверхность стенки реактора представляет собой оболочку реактора 11, которая разработана для полного рабочего давления. Между 10 и 11 установлены три слоя из изолирующего огнеупорного материала 12, 13 и 14. Конец термокармана слегка углублен во внутренней поверхности стенки реактора, чтобы предохранить его от излучения от пламени в верхней части реактора. Конец термокармана находится в 20-50 мм от внутренней поверхности стенки.
Поскольку термическое расширение плиток и огнеупора отличается от такового прочной металлической оболочки, с которой соединен термокарман, высота отверстия в плитках и наружном огнеупорном слое будет больше, чем ширина отверстия. Размеры приспосабливают к термическому расширению, они в промышленных установках автотермического реформинга обычно составляют: высота 80-100 мм и ширина 35-40 мм. Это далее иллюстрируется на Фиг.2.
На термокармане толщина слоя катализатора 4 составляет от 0,2 до 0,5 мм. В другом варианте осуществления изобретения конец термокармана вставляют в таблетку катализатора и тогда "слой катализатора" составляет 0,5-5 мм, наиболее часто 0,5-2 мм.
20-200 мм конца термокармана может быть покрыто каталитическим материалом, наиболее часто покрыто 40-80 мм.
Катализатор 4 может быть любым катализатором, активным в реакции реформинга. Особенно пригодны катализаторы с благородными металлами.
Фиг.3 показывает, где термокарман в соответствии с изобретением может быть установлен в установке автотермического реформинга. Подаваемый углеводород 1 смешивают с подаваемым газом 2, содержащим кислородом, и частичное сгорание происходит в горелке 3. Температуру перерабатываемого газа измеряют термопарой 4 перед входом в слой катализатора 5, где перерабатываемый газ полностью подвергается реформингу в газообразный продукт 6.
В промышленности изобретение полезно в газогенераторах, таких как установки автотермического реформинга, производящие синтез-газ на заводах производства аммиака, заводах производства водорода, заводах производства метанола и заводах производства газа Н2/СО. Во всех этих реакторах очень важно полностью контролировать их функционирование и особенно температуры, чтобы добиваться стабильной и безопасной работы.
Пример
В испытательной пилотной установке, имеющей адиабатический реактор, проводили два эксперимента в условиях автотермического реформинга.
В обоих экспериментах избыточное давление было 28 кг/см2 (2,8 МПа). Подача углеводорода составляла 97,4 м3 при н.у. в час природного газа с 2 м3 при н.у. в час водорода при 562°С.
Мольное соотношение водяного пара к углероду было 0,38.
Кислород подавали при 219°С.
Были установлены две термопары TI-1 и TI-2, измеряя газ, входящий в слой катализатора.
TI-3 измеряла газ, выходящий из слоя катализатора.
Были получены следующие результаты:
| Измеренные данные | 1-й эксперимент | 2-й эксперимент |
| О2/природный газ по объему | 0,519 | 0,576 |
| TI-1, °С | 1163 | 1201 |
| TI-2, °С | 1184 | 1221 |
| TI-3, °С | 991 | 1068 |
| Расчетные данные | ||
| Т, вход, средняя | 1174 | 1211 |
| ΔТ, вход-выход | 183 | 143 |
| Повышение Т, вход, среднее с 1-го по 2-й эксперимент | 37 | |
| Повышение Т, выход, с 1-го по 2-й эксперимент | 77 |
Это демонстрирует, что когда содержание кислорода увеличивается, реакция и падение температуры в слое катализатора уменьшаются. Также увеличение температуры на входе в катализатор в экспериментах с 1 по 2 меньше, чем увеличение температуры на выходе из катализатора. Из этого видно, что катализатор, покрывающий термокарман с установленной термопарой, дает более сильный сигнал и с более низкой температурой металлической поверхности.
Claims (10)
1. Способ измерения высоких температур перерабатываемого потока посредством термопары, установленной в термокармане, отличающийся тем, что термокарман, по меньшей мере, частично покрыт слоем каталитического материала, который активен в, по меньшей мере, одной эндотермической реакции.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что конец термокармана покрыт каталитическим материалом с толщиной слоя 0,2-5 мм, предпочтительно 0,5-2,0 мм.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что термокарман установлен в реакторе путем внедрения термокармана через отверстие, проникающее через стенку реактора, так, чтобы конец термокармана находился в контакте с перерабатываемым потоком.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что конец термокармана находится в 20-50 мм позади внутренней поверхности стенки реактора.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что температуру измеряют в перерабатываемом потоке, подвергающемся реакции реформинга с водяным паром в каталитическом слое.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что температуру измеряют выше слоя катализатора по ходу потока.
7. Способ по п.5, отличающийся тем, что реакцию реформинга с водяным паром проводят в установке автотермического реформинга.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что каталитический материал активен в катализе реакций реформинга с водяным паром.
9. Способ по п.1, или 3, или 5, отличающийся тем, что измеряемый перерабатываемый поток имеет температуру 1000-1500°С.
10. Устройство для измерения температуры, включающее термопару, отличающееся тем, что термопару вставляют в термокарман, который, по меньшей мере, частично покрыт слоем каталитического материала, активного в, по меньшей мере, одной эндотермической реакции.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DKPA200300599 | 2003-04-19 | ||
| DKPA200300599 | 2003-04-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004111560A RU2004111560A (ru) | 2005-10-20 |
| RU2347200C2 true RU2347200C2 (ru) | 2009-02-20 |
Family
ID=32892824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004111560/28A RU2347200C2 (ru) | 2003-04-19 | 2004-04-16 | Способ измерения высоких температур перерабатываемого потока и устройство для его осуществления |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7083329B2 (ru) |
| EP (1) | EP1469291B1 (ru) |
| JP (1) | JP2004317516A (ru) |
| KR (1) | KR20040091547A (ru) |
| AT (1) | ATE328271T1 (ru) |
| CA (1) | CA2465000A1 (ru) |
| DE (1) | DE602004001005T2 (ru) |
| ES (1) | ES2263088T3 (ru) |
| RU (1) | RU2347200C2 (ru) |
| ZA (1) | ZA200402894B (ru) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102095515B (zh) * | 2011-01-05 | 2012-07-04 | 北京航空航天大学 | 一种圆筒形燃烧室壁面测温装置 |
| US9188490B2 (en) | 2013-03-12 | 2015-11-17 | Rosemount Inc. | Thermowell insert |
| CN111746821B (zh) * | 2019-12-20 | 2022-03-29 | 中国科学院工程热物理研究所 | 一种航空发动机热电阻温度传感器故障自检测的装置及方法 |
| JP7650211B2 (ja) * | 2021-08-24 | 2025-03-24 | 矢崎エナジーシステム株式会社 | 熱量計 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU273474A1 (ru) * | Н. Д. Данилов | Датчик теплового потока | ||
| GB1023561A (en) * | 1961-02-24 | 1966-03-23 | English Electric Co Ltd | Gas detecting apparatus |
| GB1391514A (en) * | 1971-06-22 | 1975-04-23 | Renault | Quantitative detection system adapted to detect a component of a motor exhaust gas |
| WO1992002794A1 (en) * | 1990-08-02 | 1992-02-20 | Brenholts Alfred R | Thermocouple equipped with ceramic insulator and sheath and method of making same |
| US5192132A (en) * | 1991-12-12 | 1993-03-09 | Mobil Oil Corporation | Temperature monitoring of a fixed-bed catalytic reactor |
| US6302578B1 (en) * | 1998-09-30 | 2001-10-16 | Texaco Inc. | Behind the brick thermocouple |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2383729A (en) * | 1943-12-09 | 1945-08-28 | Phillips Petroleum Co | Catalyst chamber apparatus |
| US3070645A (en) * | 1961-09-12 | 1962-12-25 | Gulf Research Development Co | Catalyst coated thermocouple elements |
| JPS5132766B2 (ru) * | 1972-07-25 | 1976-09-14 | ||
| JPS5327950B2 (ru) * | 1972-12-07 | 1978-08-11 | ||
| EP0026057B1 (en) * | 1979-09-14 | 1984-03-14 | Imperial Chemical Industries Plc | Synthesis reactor and processes |
| DE3613501A1 (de) * | 1986-04-22 | 1987-10-29 | Stefan Dipl Ing Donnerhack | Verfahren zur antikatalytischen beschichtung von thermoelementen |
| US4822570A (en) * | 1986-12-01 | 1989-04-18 | De Dietrich (Usa), Inc. | Thermal sensing apparatus in outlet nozzle |
| US5070024A (en) * | 1988-07-12 | 1991-12-03 | Gas Research Institute | Hydrocarbon detector utilizing catalytic cracking |
| JP2689638B2 (ja) * | 1988-10-07 | 1997-12-10 | 富士電機株式会社 | 改質触媒温度制御方法および装置 |
| US5005986A (en) * | 1989-06-19 | 1991-04-09 | Texaco Inc. | Slag resistant thermocouple sheath |
| DK166995B1 (da) * | 1990-08-09 | 1993-08-16 | Topsoe Haldor As | Katalysator til dampreforming af carbonhydrider og anvendelse ved fremstilling af hydrogen- og/eller carbonmonoxidrige gasser |
| US5143647A (en) * | 1991-06-07 | 1992-09-01 | Exxon Research And Engineering Company | Synthesis gas generation startup process (C-2556) |
| US5125793A (en) * | 1991-07-08 | 1992-06-30 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Turbine blade cooling with endothermic fuel |
| DE9109308U1 (de) * | 1991-07-27 | 1992-11-26 | Hoechst Ag, 65929 Frankfurt | Temperaturmeßvorrichtung |
| US5429809A (en) * | 1991-09-23 | 1995-07-04 | Haldor Topsoe A/S | Process and reactor for carrying out non-adiabatic catalytic reactions |
| US5232517A (en) * | 1992-05-01 | 1993-08-03 | Hilborn Howard L | Multipoint thermocouple assembly |
| DE19717165A1 (de) * | 1997-04-23 | 1998-10-29 | Basf Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Temperaturmessung in Rohrreaktoren |
| DE19727841A1 (de) * | 1997-06-24 | 1999-01-07 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren und Vorrichtung zur autothermen Reformierung von Kohlenwasserstoffen |
| EP1088206A1 (en) * | 1998-06-26 | 2001-04-04 | Texaco Development Corporation | Thermocouple for use in gasification process |
| AU762733B2 (en) * | 1999-03-30 | 2003-07-03 | Syntroleum Corporation | System and method for converting light hydrocarbons into heavier hydrocarbons with a plurality of synthesis gas subsystems |
| WO2001025142A1 (en) * | 1999-10-01 | 2001-04-12 | Bp Amoco Corporation | Preparing synthesis gas using hydrotalcite-derived nickel catalysts |
| ES2208490T3 (es) * | 2000-04-27 | 2004-06-16 | Haldor Topsoe A/S | Procedimiento de produccion de un gas rico en hidrogeno. |
| US20020085967A1 (en) * | 2000-12-18 | 2002-07-04 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Process for generating hydrogen and apparatus for generating hydrogen |
| US6599011B2 (en) * | 2001-04-26 | 2003-07-29 | Daily Thermetrics | System for sensing temperature at multiple points within a vessel |
-
2004
- 2004-03-26 EP EP04007381A patent/EP1469291B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-03-26 DE DE602004001005T patent/DE602004001005T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-03-26 AT AT04007381T patent/ATE328271T1/de not_active IP Right Cessation
- 2004-03-26 ES ES04007381T patent/ES2263088T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-04-05 US US10/816,945 patent/US7083329B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-04-13 KR KR1020040025374A patent/KR20040091547A/ko not_active Ceased
- 2004-04-16 RU RU2004111560/28A patent/RU2347200C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2004-04-16 ZA ZA200402894A patent/ZA200402894B/xx unknown
- 2004-04-16 CA CA002465000A patent/CA2465000A1/en not_active Abandoned
- 2004-04-16 JP JP2004121182A patent/JP2004317516A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU273474A1 (ru) * | Н. Д. Данилов | Датчик теплового потока | ||
| GB1023561A (en) * | 1961-02-24 | 1966-03-23 | English Electric Co Ltd | Gas detecting apparatus |
| GB1391514A (en) * | 1971-06-22 | 1975-04-23 | Renault | Quantitative detection system adapted to detect a component of a motor exhaust gas |
| WO1992002794A1 (en) * | 1990-08-02 | 1992-02-20 | Brenholts Alfred R | Thermocouple equipped with ceramic insulator and sheath and method of making same |
| US5192132A (en) * | 1991-12-12 | 1993-03-09 | Mobil Oil Corporation | Temperature monitoring of a fixed-bed catalytic reactor |
| US6302578B1 (en) * | 1998-09-30 | 2001-10-16 | Texaco Inc. | Behind the brick thermocouple |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2465000A1 (en) | 2004-10-19 |
| DE602004001005T2 (de) | 2006-11-09 |
| KR20040091547A (ko) | 2004-10-28 |
| ES2263088T3 (es) | 2006-12-01 |
| RU2004111560A (ru) | 2005-10-20 |
| ATE328271T1 (de) | 2006-06-15 |
| US7083329B2 (en) | 2006-08-01 |
| JP2004317516A (ja) | 2004-11-11 |
| EP1469291A1 (en) | 2004-10-20 |
| US20040208229A1 (en) | 2004-10-21 |
| DE602004001005D1 (de) | 2006-07-06 |
| EP1469291B1 (en) | 2006-05-31 |
| ZA200402894B (en) | 2004-10-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Basile et al. | Partial oxidation of methane: Effect of reaction parameters and catalyst composition on the thermal profile and heat distribution | |
| US7255840B2 (en) | Autothermal reactor and method for production of synthesis gas | |
| US4981676A (en) | Catalytic ceramic membrane steam/hydrocarbon reformer | |
| US6540975B2 (en) | Method and apparatus for obtaining enhanced production rate of thermal chemical reactions | |
| Aartun et al. | Temperature profiles and residence time effects during catalytic partial oxidation and oxidative steam reforming of propane in metallic microchannel reactors | |
| Karakaya et al. | Surface reaction kinetics of the oxidation and reforming of CH4 over Rh/Al2O3 catalysts | |
| JP4383582B2 (ja) | フロースルー放射遮蔽を用いた触媒システムおよび触媒システムを用いたシアン化水素の製造方法 | |
| CA2690002C (en) | Device and method for catalytic gas phase reactions and the use thereof | |
| EP3720810B1 (en) | A process and system for reforming a hydrocarbon gas | |
| CA2744877C (en) | Device and process for catalytic gas phase reactions and use thereof | |
| Basini et al. | Molecular and temperature aspects in catalytic partial oxidation of methane | |
| EA002517B1 (ru) | Получение синтез-газа путем риформинга в потоке водяного пара | |
| US11213795B2 (en) | Corrosion-protected reformer tube with internal heat exchange | |
| WO2014111315A1 (en) | Auto-thermal reforming reactor | |
| EP1106570B1 (en) | Process for carrying out non-adiabatic catalytic reactions | |
| US6773691B2 (en) | Controlling syngas H2:CO ratio by controlling feed hydrocarbon composition | |
| Piga et al. | An advanced reactor configuration for the partial oxidation of methane to synthesis gas | |
| RU2347200C2 (ru) | Способ измерения высоких температур перерабатываемого потока и устройство для его осуществления | |
| Lanza et al. | Methane partial oxidation over Pt–Ru catalyst: An investigation on the mechanism | |
| Tuppaturi et al. | Intensifying partial oxidation of methane via chemical looping in a packed bed reactor: Advancing a sustained energy pathway to syngas production | |
| US6796369B1 (en) | Method and apparatus to prevent metal dusting | |
| EP1419812B1 (en) | High temperature fixed bed reactor and its use | |
| US4854943A (en) | Process of producing a gas which is rich in carbon monoxide by a cracking of hydrocarbons | |
| US6458217B1 (en) | Superadiabatic combustion generation of reducing atmosphere for metal heat treatment | |
| KR101796071B1 (ko) | 귀금속 촉매와 복합 금속 산화물 촉매를 이용한 다단의 선택적 산화 촉매 반응기 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110417 |