RU2345977C1 - Method of producing auxiliary armored charge of ballistic rocket fuel - Google Patents
Method of producing auxiliary armored charge of ballistic rocket fuel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2345977C1 RU2345977C1 RU2007128907/02A RU2007128907A RU2345977C1 RU 2345977 C1 RU2345977 C1 RU 2345977C1 RU 2007128907/02 A RU2007128907/02 A RU 2007128907/02A RU 2007128907 A RU2007128907 A RU 2007128907A RU 2345977 C1 RU2345977 C1 RU 2345977C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- armor
- rocket fuel
- armoring
- fuel
- armored
- Prior art date
Links
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical compound C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 15
- 239000002760 rocket fuel Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 12
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 15
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 13
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 239000005711 Benzoic acid Substances 0.000 claims description 8
- 235000010233 benzoic acid Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 8
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 8
- WZCQRUWWHSTZEM-UHFFFAOYSA-N 1,3-phenylenediamine Chemical compound NC1=CC=CC(N)=C1 WZCQRUWWHSTZEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 6
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 4
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 4
- 239000004844 aliphatic epoxy resin Substances 0.000 claims description 2
- RWYFURDDADFSHT-RBBHPAOJSA-N diane Chemical compound OC1=CC=C2[C@H]3CC[C@](C)([C@](CC4)(O)C#C)[C@@H]4[C@@H]3CCC2=C1.C1=C(Cl)C2=CC(=O)[C@@H]3CC3[C@]2(C)[C@@H]2[C@@H]1[C@@H]1CC[C@@](C(C)=O)(OC(=O)C)[C@@]1(C)CC2 RWYFURDDADFSHT-RBBHPAOJSA-N 0.000 claims description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 10
- 239000000006 Nitroglycerin Substances 0.000 description 7
- 229960003711 glyceryl trinitrate Drugs 0.000 description 7
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 description 6
- SNIOPGDIGTZGOP-UHFFFAOYSA-N Nitroglycerin Chemical compound [O-][N+](=O)OCC(O[N+]([O-])=O)CO[N+]([O-])=O SNIOPGDIGTZGOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 3
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DYSXLQBUUOPLBB-UHFFFAOYSA-N 2,3-dinitrotoluene Chemical compound CC1=CC=CC([N+]([O-])=O)=C1[N+]([O-])=O DYSXLQBUUOPLBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VMQZGHYGTIYCET-UHFFFAOYSA-N 2-(2-hydroxyethoxy)-1,1-dinitroethanol Chemical compound OCCOCC(O)([N+]([O-])=O)[N+]([O-])=O VMQZGHYGTIYCET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 2
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- RPCLFTQEQWJUTR-UHFFFAOYSA-N 2-(2-hydroxyethoxy)-1-nitroethanol Chemical compound [N+](=O)([O-])C(COCCO)O RPCLFTQEQWJUTR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- DMBHHRLKUKUOEG-UHFFFAOYSA-N N-phenyl aniline Natural products C=1C=CC=CC=1NC1=CC=CC=C1 DMBHHRLKUKUOEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 125000005619 boric acid group Chemical group 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000003721 gunpowder Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- ZWLPBLYKEWSWPD-UHFFFAOYSA-N o-toluic acid Chemical compound CC1=CC=CC=C1C(O)=O ZWLPBLYKEWSWPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области разработки технологий переработки баллиститных ракетных топлив во вкладные бронированные заряды.The invention relates to the field of development of technologies for processing ballistic rocket fuels into embedded armored charges.
Среди большого количества ракетных зарядов из баллиститных ракетных топлив (БРТ) важное место занимают вкладные бронированные заряды из топлив на основе желатинированных растворов нитроцеллюлозы в жидких взрывчатых веществах: нитроглицерина, динитродиэтиленгликоля и других, при изготовлении которых все вещества, входящие в состав топлива, смешивают в водной среде в специальных смесителях. Твердые присадки вводят в смесь - топливную массу - в виде тонкоизмельченных порошков. Тщательным перемешиванием добиваются равномерного распределения компонентов топлива во всей его массе. Нитроглицерин, динитродиэтиленгликоль и другие вещества пропитывают нитроцеллюлозу и частично растворяют ее. Химической реакции при этом не происходит. Затем смесь отжимают на центрифугах от воды и направляют на горячие вальцы, где под действием высокой температуры и давления происходит основной процесс желатинизации нитроцеллюлозы и усреднение всей топливной массы. Топливная масса, выходящая из вальцов в виде таблетки или крошки, далее прессуется в заряды методом проходного прессования на шнек-прессах через раструбный диффузорно-конфузорный пресс-инструмент при температуре 45…85°С. Затем топливные шашки подвергают отпуску при медленном охлаждении для снятия внутренних напряжений, после чего обтачивают на токарном станке в соответствии с чертежом на заряд для придания нужной конфигурации и размеров, после чего подвергают бронированию, то есть часть ее поверхности покрывается негорючим термостойким материалом, чтобы заряд не горел по этим поверхностям для обеспечения требуемого закона газообразования.Among a large number of rocket charges from ballistic rocket fuels (BRT), an important place is occupied by the embedded armored charges from fuels based on gelled solutions of nitrocellulose in liquid explosives: nitroglycerin, dinitrodiethylene glycol and others, in the manufacture of which all substances that make up the fuel are mixed in water environment in special mixers. Solid additives are introduced into the mixture - the fuel mass - in the form of finely ground powders. By thorough mixing achieve uniform distribution of fuel components in its entire mass. Nitroglycerin, dinitrodiethylene glycol and other substances impregnate nitrocellulose and partially dissolve it. A chemical reaction does not occur. Then the mixture is squeezed out of water in centrifuges and sent to the hot rollers, where under the influence of high temperature and pressure the main process of gelation of nitrocellulose and the averaging of the entire fuel mass occurs. The fuel mass leaving the rollers in the form of a tablet or crumbs is then pressed into charges by continuous pressing on screw presses through a bell-shaped diffuser-confuser press tool at a temperature of 45 ... 85 ° С. Then the fuel checkers are tempered by slow cooling to relieve internal stresses, and then grind on a lathe in accordance with the drawing to charge to give the desired configuration and size, then they are booked, that is, part of its surface is covered with a non-combustible heat-resistant material so that the charge does not burned on these surfaces to provide the required law of gas formation.
Среди вкладных зарядов БРТ важное место занимают заряды к двигателям систем ближнего боя, тактических и некоторых оперативно-тактических ракет, газогенераторов, пороховых аккумуляторов давления и др. Чтобы обеспечить требуемый закон газообразования, такие заряды обязательно бронируются по тем или иным наружным поверхностям.Among the add-on charges of the BRT, charges to the engines of melee systems, tactical and some operational-tactical missiles, gas generators, powder pressure accumulators, and others occupy an important place. To ensure the required gas generation law, such charges must be booked on one or another external surface.
Одним из вариантов баллиститного ракетного топлива для таких зарядов, наиболее полно выполняющего баллистические и эксплуатационные требования, является топливо, содержащее коллоксилин, нитроглицерин, динитротолуол, дибутилфталат, стабилизаторы химической стойкости, стабилизаторы горения, катализаторы горения, энергетические, технологические и специальные добавки.One of the options for ballistic rocket fuel for such charges, which most fully fulfills ballistic and operational requirements, is a fuel containing colloxylin, nitroglycerin, dinitrotoluene, dibutyl phthalate, chemical stabilizers, combustion stabilizers, combustion catalysts, energy, technological and special additives.
Изготовление зарядов из таких топлив проводится по способу, описанному в книге Смирнова Л.А. «Оборудование для производства порохов по шнековой технологии и зарядов из них», М., МГАХМ, 1997, стр. 19-21, 50-51, 167-169, взятому нами в качестве прототипа.The manufacture of charges from such fuels is carried out according to the method described in the book of L. A. Smirnov "Equipment for the production of gunpowder by screw technology and charges from them", M., MGAHM, 1997, pp. 19-21, 50-51, 167-169, taken as a prototype.
Одной из актуальных проблем реализации способа изготовления вкладных бронированных зарядов из БРТ является обеспечение высокой прочности скрепления топлива с бронепокрытием, технологичности при нанесении бронепокрытия на заряд, отверждения нанесенного на заряд бронепокрытия при температуре 15…35°С.One of the urgent problems of the implementation of the method of manufacturing the armored supplementary charges from the BRT is to provide high strength bonding of fuel with armor plating, manufacturability when applying armor plating to a charge, curing the armor plating applied to a charge at a temperature of 15 ... 35 ° C.
Технической задачей изобретения является разработка усовершенствованного технологического процесса изготовления вкладных средне- и крупногабаритных бронированных зарядов длиной 300…5500 мм, диаметром 200…1000 мм и более баллиститного ракетного топлива, позволяющего обеспечить высокую прочность скрепления бронепокрытия с топливом, простоту и надежность технологии бронирования.An object of the invention is the development of an improved technological process for the production of inset medium- and large-sized armored charges with a length of 300 ... 5500 mm, a diameter of 200 ... 1000 mm and more ballistic rocket fuel, which allows for high bond strength of the armored coating with fuel, simplicity and reliability of the reservation technology.
Указанная техническая задача решена использованием способа изготовления вкладного бронированного заряда баллиститного ракетного топлива, включающего смешение компонентов баллиститного ракетного топлива с получением топливной массы, ее вальцевание, формование заряда баллиститного ракетного топлива в виде шашки методом проходного прессования на шнек-прессах через раструбный диффузорно-конфузорный пресс-инструмент, отпуск отформованной шашки, механическую обработку и бронирование шашки при ее вращении на станке путем послойной намотки армирующего материала в виде хлопчатобумажного жгута нитей или тканой ленты, пропитанного связующим бронесоставом в ванне, закрепленной на суппорте станка, отверждение бронепокрытия, отличающегося тем, что перед бронированием шашки ее поверхность обезжиривают от загрязнений и загрунтовывают слоем связующего бронесостава без наполнителя; пропитку ведут связующим бронесоставом при соотношении связующий бронесостав:армирующий материал в пределах 65…75:25…35 мас.%, при этом связующий бронесостав содержит эпоксидно-диановую смолу ЭД-20 в качестве полимерной основы, эпоксидную алифатическую смолу ДЭГ-1 в качестве модификатора, полиэфир П-9-14 в качестве пластификатора, 1,3-фенилендиамин в качестве отвердителя, бензойную кислоту в качестве катализатора отверждения, борную кислоту в качестве наполнителя при следующем содержании компонентов (мас.%.):The specified technical problem is solved by using a method for manufacturing an insulated armored charge of ballistic rocket fuel, including mixing components of ballistic rocket fuel to obtain fuel mass, rolling it, forming a ballistic rocket fuel charge in the form of a checker by continuous pressing on screw presses through a bell-shaped diffuser-confuser press tool, dispensing of molded pieces, machining and booking of pieces when it is rotated on the machine by layer-by-layer on quipment reinforcing material in the form of a cotton tow of filaments or woven tape impregnated with a binder in a bath bronesostavom fixed on a support machine, curing bronepokrytiya, characterized in that, before booking checkers degrease its surface from contamination and apply a prime coating layer of binder without filler bronesostava; the impregnation is carried out with a bonding armor composition with a ratio of bonding armor composition: reinforcing material in the range of 65 ... 75: 25 ... 35 wt.%, while the bonding armor composition contains ED-20 epoxy resin as a polymer base, DEG-1 epoxy aliphatic resin as a modifier P-9-14 polyester as a plasticizer, 1,3-phenylenediamine as a hardener, benzoic acid as a curing catalyst, boric acid as a filler in the following components (wt.%.):
бронепокрытие отверждают при температуре 15…35°С в течение не менее 36 часов, после чего проводят механическую обработку поверхности бронепокрытия.the armored coating is cured at a temperature of 15 ... 35 ° C for at least 36 hours, after which the surface of the armored coating is mechanically treated.
Компоненты бронесостава выпускаются промышленностью по технической документации.The components of the armored personnel produced by the industry according to technical documentation.
1. Эпоксидно-диановая смола ЭД-20, ГОСТ 10587-84;1. Epoxy-diane resin ED-20, GOST 10587-84;
2. Эпоксидно-алифатическая смола ДЭГ-1, ТУ 2225-027-0023306-97 или ТУ 2225-527-00203521-98;2. Epoxy-aliphatic resin DEG-1, TU 2225-027-0023306-97 or TU 2225-527-00203521-98;
3. 1,3-фенилендиамин технический, ТУ 6-36-0204229260-89 или 1,3-фенилендиамин «Ч», ГОСТ 5826-78;3. 1,3-phenylenediamine technical, TU 6-36-0204229260-89 or 1,3-phenylenediamine "Ch", GOST 5826-78;
4. Кислота бензойная, ГОСТ 6413-77 или кислота бензойная «Ч», ГОСТ 10521-78;4. Benzoic acid, GOST 6413-77 or benzoic acid "Ch", GOST 10521-78;
5. Полиэфир П-9-14, ТУ 38.303-04-09-90;5. Polyester P-9-14, TU 38.303-04-09-90;
6. Кислота борная, ГОСТ 18704-78.6. Boric acid, GOST 18704-78.
Армирующий материал.Reinforcing material.
Пряжа хлопчатобумажная с линейной плотностью 56 текс., сорт первый, второй, ОСТ 17-362-85 или сорт первый, второй, ГОСТ 9092-81, или третий, ОСТ 17-96-86.Cotton yarn with a linear density of 56 tex., First, second grade, OST 17-362-85, or first, second grade, GOST 9092-81, or third, OST 17-96-86.
Лента хлопчатобумажная техническая, ГОСТ 4514-78, шириной 50 мм, ТУ РСФСР 44-8367-88, шириной 30 мм.Technical cotton tape, GOST 4514-78, 50 mm wide, TU RSFSR 44-8367-88, 30 mm wide.
Использование в бронесоставе:Use in armored personnel:
- эпоксидно-диановой смолы ЭД-20 позволяет обеспечить высокую, приближающуюся к прочности БРТ, прочность скрепления и требуемые механические характеристики бронепокрытия;- epoxy-diane resin ED-20 allows you to provide high, approaching the strength of the BRT, the strength of the bond and the required mechanical characteristics of the armor coating;
- эпоксидная алифатическая смола ДЭГ-1 дополнительно повышает прочность скрепления, снижает вязкость бронесостава, улучшает его технологичность, уменьшает диффузию нитроглицерина и других жидких компонентов из БРТ в бронепокрытие;- epoxy aliphatic resin DEG-1 additionally increases the bonding strength, reduces the viscosity of the armor, improves its manufacturability, reduces the diffusion of nitroglycerin and other liquid components from BRT into the armor coating;
- полиэфир П-9-14 - пластификатор, улучшающий технологические свойства и повышающий эластичность связующего состава и бронепокрытия;- P-9-14 polyester - a plasticizer that improves technological properties and increases the elasticity of the binder composition and armor plating;
- 1,3-фенилендиамин является активным аминным отвердителем, который химически взаимодействует с эпоксидными смолами, в том числе и при умеренной температуре 15...35°С, и отверждает бронепокрытие;- 1,3-phenylenediamine is an active amine hardener that chemically interacts with epoxy resins, including at a moderate temperature of 15 ... 35 ° C, and cures the armor coating;
- бензойная кислота ускоряет процесс отверждения в 1,5…2,0 раза, что позволяет вести отверждение бронепокрытия при температуре 15…35°С;- benzoic acid accelerates the curing process by 1.5 ... 2.0 times, which allows curing of the armor coating at a temperature of 15 ... 35 ° C;
- борная кислота обеспечивает высокую термозащитную способность бронепокрытия на заряде.- boric acid provides a high thermal protective ability of armor plating on a charge.
Армирующий материал (пряжа, лента) позволяет наносить бронесостав на заряд и обеспечивает формование бронепокрытия на заряде. В результате формируется бронепокрытие с прочностью крепления к БРТ, приближающуюся к прочности БРТ, и свойствами, обеспечивающими работоспособность и надежность заряда при применении по назначению.Reinforcing material (yarn, tape) allows you to apply armor on the charge and provides the formation of armor plating on the charge. As a result, an armor plating is formed with the fastening strength to the BRT, approaching the BRT strength, and properties that ensure the working capacity and reliability of the charge when used as intended.
Предлагаемый способ изготовления является универсальным для средне- и крупногабаритных вкладных бронированных зарядов из баллиститного ракетного топлива.The proposed manufacturing method is universal for medium- and large-sized inset armored charges from ballistic rocket fuel.
Использование предлагаемого способа изготовления вкладного заряда БРТ на основе желатинированной нитроцеллюлозы жидкими взрывчатыми веществами (нитроглицерином, нитродиэтиленгликолем и другими компонентами), забронированного намоткой жгутом хлопчатобумажных нитей или лентой, пропитанных связующим бронесоставом, находящимся в ванне, при вращении шашки, состоящей из эпоксидных смол ЭД-20, ДЭГ-1, отвердителя - 1,3-фенилендиамина, пластификатора - полиэфира П-9-14, катализатора отверждения - бензойной кислоты, повышающего термозащитную способность бронепокрытия, наполнителя - борной кислоты с соотношением по массе связующий состав:армирующий материал в пределах 65…75:35…25% с отверждением бронепокрытия на топливной шашке при температуре 15…35°С в течение не менее 30 часов с последующей механической обработкой отдельных участков поверхности, имеющим надежное скрепление с БРТ, обеспечивает высокую работоспособность ракетных систем, где эти заряды применяются. Выполнение способа иллюстрируется следующим примером.Using the proposed method for the manufacture of an add-on charge of BRT based on gelled nitrocellulose with liquid explosives (nitroglycerin, nitrodiethylene glycol and other components), booked by winding with a tow of cotton threads or a tape impregnated with a bonding armor compound in the bath, with the rotation of epoxy resin containing 20 , DEG-1, hardener - 1,3-phenylenediamine, plasticizer - polyester P-9-14, curing catalyst - benzoic acid, which increases the heat-shielding method vigor of the armor coating, the filler is boric acid with a weight ratio of the binder composition: reinforcing material in the range of 65 ... 75: 35 ... 25% with the curing of the armor coating on the fuel block at a temperature of 15 ... 35 ° C for at least 30 hours, followed by mechanical processing of individual surface areas that have a reliable bond with the BRT, provides high performance missile systems where these charges are used. The implementation of the method is illustrated by the following example.
Пример. БРТ готовится методом проходного прессования на шнек-прессах через раструбный диффузорно-конфузорный пресс-инструмент, исходя из содержания следующих составляющих (мас.%):Example. BRT is prepared by continuous pressing on screw presses through a bell-shaped diffuser-confuser press tool, based on the content of the following components (wt.%):
- коллоксилин марки Н 50,0…60,0;- colloxylin grade N 50,0 ... 60,0;
- нитроглицерин 27,0…35,0;- nitroglycerin 27.0 ... 35.0;
- динитротолуол 2,0…8,0;- dinitrotoluene 2.0 ... 8.0;
- централит 0,5…2,0;- centralizes 0.5 ... 2.0;
- дифениламин 0,5…1,0;- diphenylamine 0.5 ... 1.0;
- добавки технологические и специальные 0,3…11,0. На первой стадии все вещества, входящие в состав топлива, вводят в аппарат, заполненный водой, и тщательно перемешивают. Нитроглицерин, динитротолуол при смешении пропитывают нитроцеллюлозу и частично растворяют ее. Затем смесь отжимают на центрифугах и направляют на горячие вальцы, где под действием температуры и давления происходит процесс желатинизации нитроцеллюлозы.- technological and special additives 0.3 ... 11.0. In the first stage, all the substances that make up the fuel are introduced into the apparatus filled with water and mixed thoroughly. Nitroglycerin, dinitrotoluene, when mixed, impregnate nitrocellulose and partially dissolve it. Then the mixture is squeezed in centrifuges and sent to hot rollers, where, under the influence of temperature and pressure, the process of gelation of nitrocellulose takes place.
Топливная масса, выходящая из вальцов в виде крошки, таблетки или гранул, направляется на прессование в заряды на прессах, матрицы которых нагревают до 65…85°С.The fuel mass emerging from the rollers in the form of crumbs, tablets or granules is sent to pressing into charges on presses whose matrices are heated to 65 ... 85 ° C.
Отпрессованная топливная шашка для снятия внутренних напряжений подвергается отпуску, а после этого для придания ей нужной конфигурации и размеров, предусмотренных чертежом на заряд, подвергается механической обработке. Затем устанавливается на токарный или специальный станок для бронирования методом намотки армирующим хлопчатобумажным материалом, пропитанным связующим бронесоставом, находящимся в ванне, закрепленной на суппорте станка, слоем заданной толщины при вращении шашки с использованием бронесостава, состоящего из (мас.%):The pressed fuel checker is subjected to tempering to relieve internal stresses, and after that it is machined to give it the desired configuration and dimensions provided for by the charge drawing. Then it is installed on a lathe or a special machine for booking by winding with a reinforcing cotton material impregnated with a bonding armor, located in the bathtub mounted on the support of the machine, with a layer of a given thickness during rotation of the block using an armor consisting of (wt.%):
с соотношением по массе связующий состав:армирующий хлопчатобумажный материал, равным 65…70:30…35%.with a weight ratio of the binder composition: reinforcing cotton material equal to 65 ... 70: 30 ... 35%.
Отверждение бронесостава на топливной шашке вели при температуре 15…35°С в течение 30 часов с последующей механической доработкой отдельных поверхностей бронепокрытия, в частности уступов, канавок, переходов диаметров, торцевых поверхностей, согласно чертежу на заряд.The curing of the armor on the fuel checker was carried out at a temperature of 15 ... 35 ° C for 30 hours, followed by mechanical refinement of individual surfaces of the armored coating, in particular ledges, grooves, diameter transitions, end surfaces, according to the charge drawing.
Полученный по вышеописанному способу твердотопливный бронированный заряд имеет следующие характеристики (табл.2).Obtained by the above method, a solid propellant armored charge has the following characteristics (table 2).
Из данных табл.2 следует, что при температуре 20°С:From the data of table 2 it follows that at a temperature of 20 ° C:
- прочность БРТ при разрыве составляет 60 кгс/см2, а бронепокрытия (вдоль армировки) - 345,0 кгс/см2;- the strength of the BRT at break is 60 kgf / cm 2 , and armor plating (along the reinforcement) - 345.0 kgf / cm 2 ;
- деформация топлива 3,0%, а бронепокрытия - 2,6%;- fuel deformation of 3.0%, and armored coatings - 2.6%;
- модуль упругости топлива 12000 кгс/см2, а бронепокрытия - 14000;- modulus of elasticity of the fuel 12000 kgf / cm 2 and armored coatings - 14000;
- прочность скрепления топлива с бронепокрытием - 53,0 кгс/см2 (разрушение образцов по толщине бронепокрытия).- the strength of the bonding of fuel with armor plating - 53.0 kgf / cm 2 (destruction of samples by the thickness of the armor plating).
Claims (1)
бронепокрытие отверждают при температуре 15…35°С в течение не менее 36 ч, после чего проводят механическую обработку поверхности бронепокрытия. A method of manufacturing a plug-in armored charge of ballistic rocket fuel, including mixing the components of ballistic rocket fuel to obtain fuel mass, rolling it, forming a ballistic rocket fuel charge in the form of a checker by the continuous pressing method on screw presses through a bell-shaped diffuser-confuser press tool, releasing a molded checker , machining and booking checkers when it is rotated on the machine by layer-by-layer winding of reinforcing material in the form of cotton a bundle of threads or a woven tape impregnated with a bonding armor in the bathtub mounted on the support of the machine, curing of the armor coating, characterized in that prior to booking the checker, its surface is degreased from dirt and primed with a layer of bonding armor without filler, the impregnation is carried out with bonding armor when the ratio of bonding armor is: the material is in the range of 65 ... 75: 25 ... 35 wt.%, while the binder composition contains the epoxy-diane resin ED-20 as the polymer base, epoxy aliphatic . Resin w DEG-1 as a modifier, polyester P-9-14 as a plasticizer, 1,3-phenylene diamine as the curing agent, benzoic acid as a curing catalyst and boric acid as filler in the following component ratio, wt%:
the armored coating is cured at a temperature of 15 ... 35 ° C for at least 36 hours, after which the surface of the armored coating is mechanically treated.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007128907/02A RU2345977C1 (en) | 2007-07-30 | 2007-07-30 | Method of producing auxiliary armored charge of ballistic rocket fuel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007128907/02A RU2345977C1 (en) | 2007-07-30 | 2007-07-30 | Method of producing auxiliary armored charge of ballistic rocket fuel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2345977C1 true RU2345977C1 (en) | 2009-02-10 |
Family
ID=40546703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007128907/02A RU2345977C1 (en) | 2007-07-30 | 2007-07-30 | Method of producing auxiliary armored charge of ballistic rocket fuel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2345977C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2395480C1 (en) * | 2009-03-04 | 2010-07-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Федеральный центр двойных технологий "Союз" (ФГУП "ФЦДТ "Союз") | Armored insertion charge of rocket solid propellant |
| RU2413069C2 (en) * | 2009-04-20 | 2011-02-27 | Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Lining powder pressure generator pgdo |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3381614A (en) * | 1965-10-01 | 1968-05-07 | Ratz Heinz | Acid pretreated polyethyleneglycol terephthalate sheet as insulation for solid rocket propellent charges |
| US3991565A (en) * | 1968-03-28 | 1976-11-16 | Imperial Metal Industries (Kynoch) Limited | Solid propellant with inhibitor layer in rocket motor |
| RU2264373C1 (en) * | 2004-10-04 | 2005-11-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Method of armoring of charges made out of a ballistite solid rocket fuel |
| RU2287003C1 (en) * | 2005-07-18 | 2006-11-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Epoxide composition |
-
2007
- 2007-07-30 RU RU2007128907/02A patent/RU2345977C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3381614A (en) * | 1965-10-01 | 1968-05-07 | Ratz Heinz | Acid pretreated polyethyleneglycol terephthalate sheet as insulation for solid rocket propellent charges |
| US3991565A (en) * | 1968-03-28 | 1976-11-16 | Imperial Metal Industries (Kynoch) Limited | Solid propellant with inhibitor layer in rocket motor |
| RU2264373C1 (en) * | 2004-10-04 | 2005-11-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Method of armoring of charges made out of a ballistite solid rocket fuel |
| RU2287003C1 (en) * | 2005-07-18 | 2006-11-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Epoxide composition |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| СМИРНОВ Л.А. Оборудование для производства баллиститных порохов по шнековой технологии и зарядов из них. - М.: МГАХМ, 1997, с.19-21, 50-51, 167-169. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2395480C1 (en) * | 2009-03-04 | 2010-07-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Федеральный центр двойных технологий "Союз" (ФГУП "ФЦДТ "Союз") | Armored insertion charge of rocket solid propellant |
| RU2413069C2 (en) * | 2009-04-20 | 2011-02-27 | Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Lining powder pressure generator pgdo |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3745927A (en) | Casing and propellant of nitrocellulose filaments and nitrocellulose fibers | |
| Wu et al. | Properties and application of a novel type of glycidyl azide polymer (GAP)‐Modified nitrocellulose powders | |
| RU2345977C1 (en) | Method of producing auxiliary armored charge of ballistic rocket fuel | |
| CN111559948A (en) | Formula of 3D printing solid propellant/heat insulating layer and integrated preparation method thereof | |
| CN102731968B (en) | Low-smoke flame-retardant epoxy-resin-containing composition and preparation method thereof | |
| US6179944B1 (en) | Process for preparing composite warhead casings and product | |
| US3507114A (en) | Solid propellant liner | |
| Park et al. | Study on the improvement of adhesion strength between composite solid propellant, liner, and heat‐resistant material | |
| CN105001749A (en) | Short-term high-temperature ablation resistant protective coating and preparation method thereof | |
| Xin et al. | Hydroxyl‐terminated polybutadiene (HTPB) propellants cross‐linked by dimer acid diisocyanate (DDI): Cross‐linking network and properties | |
| US9975814B2 (en) | Fiber-reinforced silicon carbide composite materials, method for producing the fiber-reinforced silicon carbide composite materials, and uses of the fiber-reinforced silicon carbide composite materials | |
| DE1809360A1 (en) | INSULATING COMPOUNDS FOR THE PRODUCTION OF AN INSULATING LAYER ON SOLIDS MISSILE DEPLOYMENT AND ITS USE FOR THE PRODUCTION OF THIS INSULATION LAYER | |
| CN108129248B (en) | Method for solving post-curing problem of room-temperature cured butyl hydroxyl propellant and prepared product | |
| CN110423184B (en) | Propellant for solid rocket engine and preparation method thereof | |
| KR101557925B1 (en) | Solid Propellant Compositions of Nitrate Ester Polyether Family in Moderate Temperature | |
| KR101182328B1 (en) | High density and high performance plastic bonded explosive and the fabrication method thereof | |
| CN1021490C (en) | Anti-burning and damping paint for forming restrained damping structure | |
| CN118108974B (en) | Hard polyurethane insulation board for transportation carriage body and preparation method thereof | |
| JP3826226B2 (en) | Solvent-free continuous production method for thermosetting composite explosive products | |
| CN117142871B (en) | Ceramic matrix composite material and preparation method thereof | |
| DE2047336A1 (en) | Insulation on solid propellants | |
| CN117754902A (en) | Low-leakage storage tank based on interface sealing and manufacturing method thereof | |
| RU2348826C2 (en) | Solid rocket propellant charge (versions) | |
| Hudson et al. | Guanidinium azo-tetrazolate (GAT) as a high performance hybrid rocket fuel additive | |
| US3723214A (en) | Method of making a steel,graphite,phenolic asbestos laminate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190731 |