[go: up one dir, main page]

RU2345828C1 - Method for preparation of granulated phosphogypsum - Google Patents

Method for preparation of granulated phosphogypsum Download PDF

Info

Publication number
RU2345828C1
RU2345828C1 RU2007126116/15A RU2007126116A RU2345828C1 RU 2345828 C1 RU2345828 C1 RU 2345828C1 RU 2007126116/15 A RU2007126116/15 A RU 2007126116/15A RU 2007126116 A RU2007126116 A RU 2007126116A RU 2345828 C1 RU2345828 C1 RU 2345828C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
phosphogypsum
granulated
binder
preparation
mixture
Prior art date
Application number
RU2007126116/15A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Василий Александрович Низов (RU)
Василий Александрович Низов
Владислав Михайлович Уфимцев (RU)
Владислав Михайлович Уфимцев
Александр Андреевич Корлыханов (RU)
Александр Андреевич Корлыханов
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный технический университет - УПИ имени первого Президента России Б.Н. Ельцина"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный технический университет - УПИ имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный технический университет - УПИ имени первого Президента России Б.Н. Ельцина"
Priority to RU2007126116/15A priority Critical patent/RU2345828C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2345828C1 publication Critical patent/RU2345828C1/en

Links

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

FIELD: technological processes; construction.
SUBSTANCE: invention solves problem of how to involve mass industrial waste phosphogypsum into production cycle as analog of construction material of natural origin. Method for preparation of granulated phosphogypsum includes mixing of initial phosphogypsum with binder and further rolling of mixture, at that binder used is return powder of phosphogypsum produced in mode of granulated material thermal treatment at the temperature of 170-200°C and its further crushing, at that portion of material recycle makes mostly up to 0.5 of total flow.
EFFECT: reduction of expenses in process of granulated phosphogypsum production.
4 ex

Description

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для гранулирования фосфогипса, применяемого в качестве регулятора сроков схватывания цемента и вяжущих материалов взамен природного гипсового камня.The invention relates to the production of building materials and can be used for granulation of phosphogypsum, used as a regulator of the setting time of cement and cementitious materials instead of natural gypsum stone.

Известен способ гранулирования фосфогипса [авторское свидетельство СССР №710616, кл. В01J 2/28]. Согласно этому способу фосфогипс с влажностью 25% перемешивается с раствором азотной кислоты, после чего полученную массу подают в гранулятор, затем полученные гранулы подвергают опудриванию карбонатным агентом, например мелом.A known method of granulating phosphogypsum [USSR copyright certificate No. 710616, class. B01J 2/28]. According to this method, phosphogypsum with a moisture content of 25% is mixed with a solution of nitric acid, after which the resulting mass is fed to a granulator, then the granules obtained are subjected to dusting with a carbonate agent, for example chalk.

Недостатком этого способа являются использование агрессивного вещества, присутствие которого оказывает отрицательное влияние на качество цемента и вяжущих.The disadvantage of this method is the use of aggressive substances, the presence of which has a negative effect on the quality of cement and binders.

Известен так же способ гранулирования фосфогипса путем смешивания его со смесью шлакопортландцемента и сульфата натрия, взятых в количестве 5-10 и 0,5-2% соответственно от массы сухого фосфогипса, скатывания полученной массы в грануляторе с последующей подсушкой гранул до влажности 8-13% [авторское свидетельство СССР №1446109, кл. В01J 2/28]. Недостатком этого способа являются малая прочность гранул, склонность их к слипанию.There is also known a method of granulating phosphogypsum by mixing it with a mixture of slag Portland cement and sodium sulfate, taken in amounts of 5-10 and 0.5-2%, respectively, of the mass of dry phosphogypsum, rolling the resulting mass into a granulator, followed by drying of the granules to a moisture content of 8-13% [USSR copyright certificate No. 1446109, cl. B01J 2/28]. The disadvantage of this method is the low strength of the granules, their tendency to stick together.

Наиболее близким к заявляемому, принятому за прототип, является способ получения гранулированного фосфогипса, включающий смешивание последнего с цементной пылью и скатывание смеси, отличающийся тем, что полученные после скатывания гранулы подвергают опудриванию минеральным тонкодисперсным порошком с удельной поверхностью 300-500 м2/кг [патент РФ №2087420, кл. В01J 2/28]. К недостаткам прототипа следует отнести двойные транспортные расходы, связанные с использованием цементной пыли.Closest to the claimed adopted as a prototype is a method for producing granular phosphogypsum, comprising mixing the latter with cement dust and rolling the mixture, characterized in that the granules obtained after rolling are subjected to dusting with mineral fine powder with a specific surface of 300-500 m 2 / kg [patent RF №2087420, class B01J 2/28]. The disadvantages of the prototype include double transportation costs associated with the use of cement dust.

Технической задачей заявляемого решения является сокращение затрат. Указанная техническая задача достигается тем, что в способе получения гранулированного фосфогипса, включающем смешивание исходного с вяжущим и скатывание смеси, отличающийся тем, что в качестве вяжущего используют возвратный порошок фосфогипса, полученный в режиме термообработки гранулята при температуре 170-200°С и последующего измельчения, при этом доля рецикла материала преимущественно составляет до 0,5 доли общего потока.The technical task of the proposed solution is to reduce costs. The specified technical problem is achieved by the fact that in the method of producing granular phosphogypsum, including mixing the starting material with a binder and rolling the mixture, characterized in that the binder used is phosphogypsum powder obtained in the heat treatment mode of the granulate at a temperature of 170-200 ° C and subsequent grinding, wherein the proportion of material recycling is preferably up to 0.5 of the total flow.

Сущность заявляемого способа состоит в том, что конечный продукт - гранулированный материал разделяется на два потока. Один из потоков выводится из цикла в качестве товарного продукта. Второй поток подвергается измельчению и смешивается с исходным фосфогипсом. Исходный фосфогипс - порошкообразный отход промышленного производства преимущественно в форме двуводного сульфата кальция. Его смешение с полуводной формой сульфата кальция в режиме грануляции с водным раствором обеспечивает необходимую прочность гранул. На основании экспериментальных данных установлено, что на измельчение и рецикл достаточно направлять не более 0,2 потока, при этом увеличение доли рецикла ведет к упрочнению гранул. Возврат более 0,5 потока не влияет на увеличение прочности гранул, но существенно ухудшает технико-экономические показатели производства. Сущность заявляемого способа подтверждается примерами.The essence of the proposed method is that the final product is a granular material is divided into two streams. One of the flows is withdrawn from the cycle as a commercial product. The second stream is ground and mixed with the original phosphogypsum. The initial phosphogypsum is a powdery industrial waste product mainly in the form of calcium bicarbonate. Its mixing with the semi-aquatic form of calcium sulfate in the granulation mode with an aqueous solution provides the necessary strength of the granules. Based on experimental data, it was found that no more than 0.2 flow is sufficient to grind and recycle, while increasing the proportion of recycle leads to hardening of the granules. The return of more than 0.5 flow does not affect the increase in the strength of the granules, but significantly worsens the technical and economic indicators of production. The essence of the proposed method is confirmed by examples.

Пример 1. Использован фосфогипс отвала Среднеуральского медеплавильного завода. Для моделирования процесса применен лабораторный тарельчатый гранулятор и сушильный шкаф типа СНОЛ с контролируемой температурой. Первая порция смеси фосфогипса исходного и стандартного гипса при соотношении 8:2 общей массой один килограмм гранулировалась в режиме скатывания с использованием воды. После грануляции 80% продукта выводились из цикла. 20% подвергались термообработке при температуре 170-200°С в течение 2 часов. Измельченный термообработанный порошок использовался в качестве вяжущего в следующем цикле со свежей порцией фосфогипса исходного. В представленном режиме проведены 5 циклов. Получено 4 кг гранулированного фосфогипса. Полученные гранулы фосфогипса имеют начальную прочность на сжатие 1-1,4 МПаExample 1. Used phosphogypsum dump Sredneuralskogo smelter. To simulate the process, a laboratory plate granulator and a temperature controlled SNOL drying oven were used. The first portion of the mixture of phosphogypsum of the initial and standard gypsum at a ratio of 8: 2 with a total weight of one kilogram was granulated in the rolling mode using water. After granulation, 80% of the product was removed from the cycle. 20% were subjected to heat treatment at a temperature of 170-200 ° C for 2 hours. The ground heat-treated powder was used as a binder in the next cycle with a fresh portion of the initial phosphogypsum. In the presented mode, 5 cycles were carried out. Received 4 kg of granular phosphogypsum. The obtained granules of phosphogypsum have an initial compressive strength of 1-1.4 MPa

Пример 2. Использован термообработанный и измельченный фосфогипс, полученный в примере 1. Соотношение основного потока к рециркулируемому составило 6:4. Проведено пять циклов. Получено 3 кг гранулированного фосфогипса. Полученные гранулы фосфогипса имеют начальную прочность на сжатие 1,5-1,8 МПа.Example 2. Used heat-treated and ground phosphogypsum obtained in example 1. The ratio of the main stream to recycled was 6: 4. Conducted five cycles. Received 3 kg of granular phosphogypsum. The obtained granules of phosphogypsum have an initial compressive strength of 1.5-1.8 MPa.

Пример 3. Соотношение основного потока к рециркулируемому 5:5. Проведено 5 циклов. Получено 2,5 кг гранулированного фосфогипса. Начальная прочность на сжатие 2,1-2,2 МПа.Example 3. The ratio of the main stream to recycled 5: 5. Conducted 5 cycles. Received 2.5 kg of granular phosphogypsum. The initial compressive strength is 2.1-2.2 MPa.

Пример 4. Соотношение потоков 6:4. Проведено 5 циклов. Получено 2 кг гранулированного фосфогипса. Начальная прочность на сжатие 2,2-2,3 МПа.Example 4. The ratio of the streams 6: 4. Conducted 5 cycles. Received 2 kg of granular phosphogypsum. The initial compressive strength of 2.2-2.3 MPa.

Таким образом при реализации заявляемого способа достигается образование гранулированного продукта без использования инородных добавок, что расширяет спектр применения материала, как аналога природного гипсового камня.Thus, when implementing the proposed method, the formation of a granular product is achieved without the use of foreign additives, which expands the range of applications of the material as an analogue of natural gypsum stone.

Claims (1)

Способ получения гранулированного фосфогипса, включающий смешивание исходного с вяжущим и последующее скатывание смеси, отличающийся тем, что в качестве вяжущего используют возвратный порошок фосфогипса, полученный в режиме термообработки гранулята при температуре 170-200°С, и последующего его измельчения, при этом доля рецикла материала составляет преимущественно до 0,5 общего потока. A method of producing granular phosphogypsum, comprising mixing the starting material with a binder and subsequent rolling of the mixture, characterized in that the binder used is phosphogypsum powder obtained in the heat treatment mode of the granulate at a temperature of 170-200 ° C, and its subsequent grinding, while the proportion of material recycling predominantly up to 0.5 total flow.
RU2007126116/15A 2007-07-09 2007-07-09 Method for preparation of granulated phosphogypsum RU2345828C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007126116/15A RU2345828C1 (en) 2007-07-09 2007-07-09 Method for preparation of granulated phosphogypsum

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007126116/15A RU2345828C1 (en) 2007-07-09 2007-07-09 Method for preparation of granulated phosphogypsum

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2345828C1 true RU2345828C1 (en) 2009-02-10

Family

ID=40546636

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007126116/15A RU2345828C1 (en) 2007-07-09 2007-07-09 Method for preparation of granulated phosphogypsum

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2345828C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2812430C1 (en) * 2023-05-29 2024-01-30 Общество с ограниченной ответственностью "Алмаз Удобрения" (ООО "Алмаз Удобрения") Method of obtaining meliorant based on neutralized phosphogypsum

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4162170A (en) * 1977-06-29 1979-07-24 Vish Chimiko-Technologicheski Institute Method of obtaining granulated and defluorated phosphogypsum

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4162170A (en) * 1977-06-29 1979-07-24 Vish Chimiko-Technologicheski Institute Method of obtaining granulated and defluorated phosphogypsum

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ЭВЕНЧИК С.Д. и др. Технология фосфорных и комплексных удобрений. - М.: Химия, 1987, с.104-105. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2812430C1 (en) * 2023-05-29 2024-01-30 Общество с ограниченной ответственностью "Алмаз Удобрения" (ООО "Алмаз Удобрения") Method of obtaining meliorant based on neutralized phosphogypsum
RU2832943C1 (en) * 2023-08-16 2025-01-10 Общество с ограниченной ответственностью "Скайград-Инновации" (ООО "Скайград-Инновации") Method of producing artificial gypsum stone when processing phosphogypsum

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103342481B (en) A kind of filling in mine cementitious slurry and preparation method thereof
CN100534945C (en) Chemical industrial gypsum building materials and preparation method thereof
CN101314530A (en) A low-temperature ceramic modified industrial by-product gypsum production method for building materials
CN103043985A (en) Titanium gypsum composite binding material and preparation method thereof
RU2358937C1 (en) Granulated filler based on perlite for concrete mix, composition of concrete mix for production of construction items, method for production of concrete construction items and concrete construction item
CN103922686B (en) A kind of ardealite waste plastics slag materials for wall and preparation method
CN110183155A (en) Foam concrete preparation method based on utilization of tanning chrome-containing leather scraps and coal gangue
EP3129201B1 (en) Process for the preparation of masonry composite materials
CN113072318A (en) Spherical phosphogypsum and preparation method and application thereof
CN107673738A (en) A kind of iron ore tailings haydite and preparation method
CN106698988B (en) A kind of phosphogypsum modified with carbonate rock and preparation method thereof
CN103979855A (en) Ultraviolet resistant concrete and preparation method thereof
CA2663806C (en) The manufacturing method of construction materials using waterworks sludge
WO2023141670A1 (en) Admixture for concrete
KR101451501B1 (en) Composition of artificial aggregate and making method using inorganic sludge particle
KR101867471B1 (en) Improve the quality from a functional admixture of granulated Blast Furnace Slag Plenty Replacement Secondary Product Concrete of Concrete ts Products
RU2345828C1 (en) Method for preparation of granulated phosphogypsum
Borowski et al. The effect of granulated fly ashes with phosphogypsum on the hardening of cement mortar
EP3805177A1 (en) A method of producing lightweight ceramic sand from lignite fly ash, composition and use thereof
CN104341132A (en) Preparation method of blast furnace granulation slag wear-resistant pavement brick
EP3066059A1 (en) Setting accelerator for a dry mortar blend, process for producing such a setting accelerator, a dry mortar blend and a mortar paste
RU2052416C1 (en) Feedstock for manufacture of building products
JP4070024B2 (en) Non-dust solidifying material and method for producing the same
RU2087420C1 (en) Method of the granulated phosphogypsum making
JP2001348253A (en) Manufacturing method of lightweight aggregate by coal ash

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20090710