RU2345828C1 - Method for preparation of granulated phosphogypsum - Google Patents
Method for preparation of granulated phosphogypsum Download PDFInfo
- Publication number
- RU2345828C1 RU2345828C1 RU2007126116/15A RU2007126116A RU2345828C1 RU 2345828 C1 RU2345828 C1 RU 2345828C1 RU 2007126116/15 A RU2007126116/15 A RU 2007126116/15A RU 2007126116 A RU2007126116 A RU 2007126116A RU 2345828 C1 RU2345828 C1 RU 2345828C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- phosphogypsum
- granulated
- binder
- preparation
- mixture
- Prior art date
Links
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 abstract 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 4
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- NKWPZUCBCARRDP-UHFFFAOYSA-L calcium bicarbonate Chemical compound [Ca+2].OC([O-])=O.OC([O-])=O NKWPZUCBCARRDP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000020 calcium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для гранулирования фосфогипса, применяемого в качестве регулятора сроков схватывания цемента и вяжущих материалов взамен природного гипсового камня.The invention relates to the production of building materials and can be used for granulation of phosphogypsum, used as a regulator of the setting time of cement and cementitious materials instead of natural gypsum stone.
Известен способ гранулирования фосфогипса [авторское свидетельство СССР №710616, кл. В01J 2/28]. Согласно этому способу фосфогипс с влажностью 25% перемешивается с раствором азотной кислоты, после чего полученную массу подают в гранулятор, затем полученные гранулы подвергают опудриванию карбонатным агентом, например мелом.A known method of granulating phosphogypsum [USSR copyright certificate No. 710616, class. B01J 2/28]. According to this method, phosphogypsum with a moisture content of 25% is mixed with a solution of nitric acid, after which the resulting mass is fed to a granulator, then the granules obtained are subjected to dusting with a carbonate agent, for example chalk.
Недостатком этого способа являются использование агрессивного вещества, присутствие которого оказывает отрицательное влияние на качество цемента и вяжущих.The disadvantage of this method is the use of aggressive substances, the presence of which has a negative effect on the quality of cement and binders.
Известен так же способ гранулирования фосфогипса путем смешивания его со смесью шлакопортландцемента и сульфата натрия, взятых в количестве 5-10 и 0,5-2% соответственно от массы сухого фосфогипса, скатывания полученной массы в грануляторе с последующей подсушкой гранул до влажности 8-13% [авторское свидетельство СССР №1446109, кл. В01J 2/28]. Недостатком этого способа являются малая прочность гранул, склонность их к слипанию.There is also known a method of granulating phosphogypsum by mixing it with a mixture of slag Portland cement and sodium sulfate, taken in amounts of 5-10 and 0.5-2%, respectively, of the mass of dry phosphogypsum, rolling the resulting mass into a granulator, followed by drying of the granules to a moisture content of 8-13% [USSR copyright certificate No. 1446109, cl. B01J 2/28]. The disadvantage of this method is the low strength of the granules, their tendency to stick together.
Наиболее близким к заявляемому, принятому за прототип, является способ получения гранулированного фосфогипса, включающий смешивание последнего с цементной пылью и скатывание смеси, отличающийся тем, что полученные после скатывания гранулы подвергают опудриванию минеральным тонкодисперсным порошком с удельной поверхностью 300-500 м2/кг [патент РФ №2087420, кл. В01J 2/28]. К недостаткам прототипа следует отнести двойные транспортные расходы, связанные с использованием цементной пыли.Closest to the claimed adopted as a prototype is a method for producing granular phosphogypsum, comprising mixing the latter with cement dust and rolling the mixture, characterized in that the granules obtained after rolling are subjected to dusting with mineral fine powder with a specific surface of 300-500 m 2 / kg [patent RF №2087420, class B01J 2/28]. The disadvantages of the prototype include double transportation costs associated with the use of cement dust.
Технической задачей заявляемого решения является сокращение затрат. Указанная техническая задача достигается тем, что в способе получения гранулированного фосфогипса, включающем смешивание исходного с вяжущим и скатывание смеси, отличающийся тем, что в качестве вяжущего используют возвратный порошок фосфогипса, полученный в режиме термообработки гранулята при температуре 170-200°С и последующего измельчения, при этом доля рецикла материала преимущественно составляет до 0,5 доли общего потока.The technical task of the proposed solution is to reduce costs. The specified technical problem is achieved by the fact that in the method of producing granular phosphogypsum, including mixing the starting material with a binder and rolling the mixture, characterized in that the binder used is phosphogypsum powder obtained in the heat treatment mode of the granulate at a temperature of 170-200 ° C and subsequent grinding, wherein the proportion of material recycling is preferably up to 0.5 of the total flow.
Сущность заявляемого способа состоит в том, что конечный продукт - гранулированный материал разделяется на два потока. Один из потоков выводится из цикла в качестве товарного продукта. Второй поток подвергается измельчению и смешивается с исходным фосфогипсом. Исходный фосфогипс - порошкообразный отход промышленного производства преимущественно в форме двуводного сульфата кальция. Его смешение с полуводной формой сульфата кальция в режиме грануляции с водным раствором обеспечивает необходимую прочность гранул. На основании экспериментальных данных установлено, что на измельчение и рецикл достаточно направлять не более 0,2 потока, при этом увеличение доли рецикла ведет к упрочнению гранул. Возврат более 0,5 потока не влияет на увеличение прочности гранул, но существенно ухудшает технико-экономические показатели производства. Сущность заявляемого способа подтверждается примерами.The essence of the proposed method is that the final product is a granular material is divided into two streams. One of the flows is withdrawn from the cycle as a commercial product. The second stream is ground and mixed with the original phosphogypsum. The initial phosphogypsum is a powdery industrial waste product mainly in the form of calcium bicarbonate. Its mixing with the semi-aquatic form of calcium sulfate in the granulation mode with an aqueous solution provides the necessary strength of the granules. Based on experimental data, it was found that no more than 0.2 flow is sufficient to grind and recycle, while increasing the proportion of recycle leads to hardening of the granules. The return of more than 0.5 flow does not affect the increase in the strength of the granules, but significantly worsens the technical and economic indicators of production. The essence of the proposed method is confirmed by examples.
Пример 1. Использован фосфогипс отвала Среднеуральского медеплавильного завода. Для моделирования процесса применен лабораторный тарельчатый гранулятор и сушильный шкаф типа СНОЛ с контролируемой температурой. Первая порция смеси фосфогипса исходного и стандартного гипса при соотношении 8:2 общей массой один килограмм гранулировалась в режиме скатывания с использованием воды. После грануляции 80% продукта выводились из цикла. 20% подвергались термообработке при температуре 170-200°С в течение 2 часов. Измельченный термообработанный порошок использовался в качестве вяжущего в следующем цикле со свежей порцией фосфогипса исходного. В представленном режиме проведены 5 циклов. Получено 4 кг гранулированного фосфогипса. Полученные гранулы фосфогипса имеют начальную прочность на сжатие 1-1,4 МПаExample 1. Used phosphogypsum dump Sredneuralskogo smelter. To simulate the process, a laboratory plate granulator and a temperature controlled SNOL drying oven were used. The first portion of the mixture of phosphogypsum of the initial and standard gypsum at a ratio of 8: 2 with a total weight of one kilogram was granulated in the rolling mode using water. After granulation, 80% of the product was removed from the cycle. 20% were subjected to heat treatment at a temperature of 170-200 ° C for 2 hours. The ground heat-treated powder was used as a binder in the next cycle with a fresh portion of the initial phosphogypsum. In the presented mode, 5 cycles were carried out. Received 4 kg of granular phosphogypsum. The obtained granules of phosphogypsum have an initial compressive strength of 1-1.4 MPa
Пример 2. Использован термообработанный и измельченный фосфогипс, полученный в примере 1. Соотношение основного потока к рециркулируемому составило 6:4. Проведено пять циклов. Получено 3 кг гранулированного фосфогипса. Полученные гранулы фосфогипса имеют начальную прочность на сжатие 1,5-1,8 МПа.Example 2. Used heat-treated and ground phosphogypsum obtained in example 1. The ratio of the main stream to recycled was 6: 4. Conducted five cycles. Received 3 kg of granular phosphogypsum. The obtained granules of phosphogypsum have an initial compressive strength of 1.5-1.8 MPa.
Пример 3. Соотношение основного потока к рециркулируемому 5:5. Проведено 5 циклов. Получено 2,5 кг гранулированного фосфогипса. Начальная прочность на сжатие 2,1-2,2 МПа.Example 3. The ratio of the main stream to recycled 5: 5. Conducted 5 cycles. Received 2.5 kg of granular phosphogypsum. The initial compressive strength is 2.1-2.2 MPa.
Пример 4. Соотношение потоков 6:4. Проведено 5 циклов. Получено 2 кг гранулированного фосфогипса. Начальная прочность на сжатие 2,2-2,3 МПа.Example 4. The ratio of the streams 6: 4. Conducted 5 cycles. Received 2 kg of granular phosphogypsum. The initial compressive strength of 2.2-2.3 MPa.
Таким образом при реализации заявляемого способа достигается образование гранулированного продукта без использования инородных добавок, что расширяет спектр применения материала, как аналога природного гипсового камня.Thus, when implementing the proposed method, the formation of a granular product is achieved without the use of foreign additives, which expands the range of applications of the material as an analogue of natural gypsum stone.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007126116/15A RU2345828C1 (en) | 2007-07-09 | 2007-07-09 | Method for preparation of granulated phosphogypsum |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007126116/15A RU2345828C1 (en) | 2007-07-09 | 2007-07-09 | Method for preparation of granulated phosphogypsum |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2345828C1 true RU2345828C1 (en) | 2009-02-10 |
Family
ID=40546636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007126116/15A RU2345828C1 (en) | 2007-07-09 | 2007-07-09 | Method for preparation of granulated phosphogypsum |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2345828C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2812430C1 (en) * | 2023-05-29 | 2024-01-30 | Общество с ограниченной ответственностью "Алмаз Удобрения" (ООО "Алмаз Удобрения") | Method of obtaining meliorant based on neutralized phosphogypsum |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4162170A (en) * | 1977-06-29 | 1979-07-24 | Vish Chimiko-Technologicheski Institute | Method of obtaining granulated and defluorated phosphogypsum |
-
2007
- 2007-07-09 RU RU2007126116/15A patent/RU2345828C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4162170A (en) * | 1977-06-29 | 1979-07-24 | Vish Chimiko-Technologicheski Institute | Method of obtaining granulated and defluorated phosphogypsum |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЭВЕНЧИК С.Д. и др. Технология фосфорных и комплексных удобрений. - М.: Химия, 1987, с.104-105. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2812430C1 (en) * | 2023-05-29 | 2024-01-30 | Общество с ограниченной ответственностью "Алмаз Удобрения" (ООО "Алмаз Удобрения") | Method of obtaining meliorant based on neutralized phosphogypsum |
| RU2832943C1 (en) * | 2023-08-16 | 2025-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Скайград-Инновации" (ООО "Скайград-Инновации") | Method of producing artificial gypsum stone when processing phosphogypsum |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103342481B (en) | A kind of filling in mine cementitious slurry and preparation method thereof | |
| CN100534945C (en) | Chemical industrial gypsum building materials and preparation method thereof | |
| CN101314530A (en) | A low-temperature ceramic modified industrial by-product gypsum production method for building materials | |
| CN103043985A (en) | Titanium gypsum composite binding material and preparation method thereof | |
| RU2358937C1 (en) | Granulated filler based on perlite for concrete mix, composition of concrete mix for production of construction items, method for production of concrete construction items and concrete construction item | |
| CN103922686B (en) | A kind of ardealite waste plastics slag materials for wall and preparation method | |
| CN110183155A (en) | Foam concrete preparation method based on utilization of tanning chrome-containing leather scraps and coal gangue | |
| EP3129201B1 (en) | Process for the preparation of masonry composite materials | |
| CN113072318A (en) | Spherical phosphogypsum and preparation method and application thereof | |
| CN107673738A (en) | A kind of iron ore tailings haydite and preparation method | |
| CN106698988B (en) | A kind of phosphogypsum modified with carbonate rock and preparation method thereof | |
| CN103979855A (en) | Ultraviolet resistant concrete and preparation method thereof | |
| CA2663806C (en) | The manufacturing method of construction materials using waterworks sludge | |
| WO2023141670A1 (en) | Admixture for concrete | |
| KR101451501B1 (en) | Composition of artificial aggregate and making method using inorganic sludge particle | |
| KR101867471B1 (en) | Improve the quality from a functional admixture of granulated Blast Furnace Slag Plenty Replacement Secondary Product Concrete of Concrete ts Products | |
| RU2345828C1 (en) | Method for preparation of granulated phosphogypsum | |
| Borowski et al. | The effect of granulated fly ashes with phosphogypsum on the hardening of cement mortar | |
| EP3805177A1 (en) | A method of producing lightweight ceramic sand from lignite fly ash, composition and use thereof | |
| CN104341132A (en) | Preparation method of blast furnace granulation slag wear-resistant pavement brick | |
| EP3066059A1 (en) | Setting accelerator for a dry mortar blend, process for producing such a setting accelerator, a dry mortar blend and a mortar paste | |
| RU2052416C1 (en) | Feedstock for manufacture of building products | |
| JP4070024B2 (en) | Non-dust solidifying material and method for producing the same | |
| RU2087420C1 (en) | Method of the granulated phosphogypsum making | |
| JP2001348253A (en) | Manufacturing method of lightweight aggregate by coal ash |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090710 |