RU2344156C2 - Проппант и способ повышения производительности скважины - Google Patents
Проппант и способ повышения производительности скважины Download PDFInfo
- Publication number
- RU2344156C2 RU2344156C2 RU2007107435/03A RU2007107435A RU2344156C2 RU 2344156 C2 RU2344156 C2 RU 2344156C2 RU 2007107435/03 A RU2007107435/03 A RU 2007107435/03A RU 2007107435 A RU2007107435 A RU 2007107435A RU 2344156 C2 RU2344156 C2 RU 2344156C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- proppant
- sphere
- granules
- proppants
- sphericity
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000306 iron group oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims 2
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 14
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 8
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 8
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 2
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009530 blood pressure measurement Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000003041 ligament Anatomy 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/60—Compositions for stimulating production by acting on the underground formation
- C09K8/80—Compositions for reinforcing fractures, e.g. compositions of proppants used to keep the fractures open
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Magnetic Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано для предотвращения смыкания трещин применением расклинивающих гранул - проппантов при проведении гидравлического разрыва продуктивных нефтяных пластов. Проппант представляет собой гранулы из спеченного керамического сырья и выполнен в форме сферы при отклонении от полной сферичности не более 0,05% от величины радиуса сферы. В способе повышения производительности скважины, включающем использование проппантов, используют керамические проппанты, выполненные в форме сферы при отклонении от полной сферичности не более 0,05% от величины радиуса сферы. Технический результат - повышение дебета скважины. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы. 2 н. и 3 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано для предотвращения смыкания трещин применением расклинивающих гранул - проппантов при проведении гидравлического разрыва продуктивных нефтяных пластов.
Гидравлический разрыв пласта - наиболее прогрессивный способ добычи нефти и газа, позволяющий значительно увеличить производительность скважин. Сущность метода гидравлического разрыва пласта состоит в закачивании под большим давлением вязкой жидкости в нефте- и газоносные пласты, что приводит к образованию в пласте трещин, в которые проникает жидкость. Для сохранения трещин в разомкнутом состоянии в закачиваемую жидкость добавляют сферические гранулы (проппанты), которые, проникая с жидкостью в трещину и заполняя ее, создают прочный расклинивающий каркас, проницаемый для нефти и газа. Проппанты выполнены с возможностью выдерживания высокого пластового давления и противостояния действию агрессивной среды (кислые газы, солевые растворы) при высоких температурах. В качестве исходных материалов для производства проппантов в зависимости от условий их применения используют кварцевый песок, бокситы, каолины, оксиды алюминия, различные алюмосиликатные виды сырья.
Важными свойствами проппантов является сферичность и круглость частиц, а также гомогеничность - однородность по размеру и форме. Указанные свойства оказывают решающее влияние на проницаемость проппантовых сред в трещине в пласту и, следовательно, на проводимость углеводородных флюидов через разрывы.
Все известные на сегодняшний день проппанты имеют (за исключением стеклянных шариков) не сферическую, а сфероподобную форму. Это утверждение косвенно подтверждает и применяемая в данной области техники шкала Крумбайна и Слосса, характеризующая совершенство гранул проппанта, в которой даже не предусмотрена величина 1, соответствующая идеальной сферической форме гранулы проппанта.
Известно (RU, патент 2098618) возможное применение в качестве проппанта тел, имеющих идеальную сферическую форму - стеклянных шариков. Но их практическое применение не известно из-за их малой механической прочности.
Известен (US, патент №4879181) проппант, полученный из смеси боксита и каолина. Исходная масса для формования проппантов достаточно пластична, что улучшает сферичность и округлость (до 0,7 по шкале Крумбейна) полученных проппантов.
Недостатком известно проппанта следует признать недостаточную сферичность, приводящую к уменьшению каналов между гранулами проппанта, и, следовательно, уменьшению потока флюида через указанные каналы.
Известен расклинивающий проппант (US, патент 5188175), представляющий собой керамические гранулы сфероподобной формы из спеченной каолиновой глины, содержащей оксиды алюминия, кремния, железа и титана, причем оксиды в данных гранулах присутствуют в следующих соотношениях, мас.%: оксида алюминия - 25-40, оксида кремния - 50-65, оксида железа - 1,6 и оксида титана - 2,6. Сферичность полученных гранул составляет 0,7. Данный расклинивающий проппант наиболее эффективен при разработке нефтяных или газовых пластов, залегающих на небольших и средних глубинах.
Недостатком известно проппанта также следует признать недостаточную сферичность, приводящую к уменьшению каналов между гранулами проппанта, и, следовательно, уменьшению потока флюида через указанные каналы.
Известен также (US, патент 3929191) проппант, используемый при добыче нефти методом гидравлического разрыва пласта, полученный на основе спеченного алюмосиликатного сырья, или на основе минералов, или из железа, стали, в виде гранул с размерами 6-100, предпочтительно 10-40 меш, со сферичностью и округлостью по Крумбейну не менее 0,8, плотностью 2,6 г/см3, с покрытием из плавкой фенольной смолы.
Недостатком известно проппанта также следует признать недостаточную сферичность, приводящую к уменьшению каналов между гранулами проппанта и, следовательно, уменьшению потока флюида через указанные каналы.
В качестве ближайшего аналога можно использовать проппант (US, патент 3929191), используемый при добыче нефти методом гидравлического разрыва пласта, полученный на основе спеченного алюмосиликатного сырья в виде гранул с размерами 6-100, предпочтительно 10-40 меш, со сферичностью и округлостью по Крумбейну не менее 0,8, плотностью 2,6 г/см3, с покрытием из плавкой фенольной смолы.
Недостатком известно проппанта также следует признать недостаточную сферичность, приводящую к уменьшению каналов между гранулами проппанта и, следовательно, уменьшению потока флюида через указанные каналы.
Техническая задача, решаемая посредством разработанного технического решения, состоит в разработке проппанта, способного эффективно работать при использовании технологии гидроразрыва пласта.
Технический результат, получаемый при реализации разработанного технического решения, состоит в повышении отдачи пластом флюида за счет оптимизации формы проппанта, что приводит к увеличению размеров каналов в слоях проппанта и, следовательно, уменьшению сопротивления течению выделяемого пластом флюида.
Для достижения указанного технического результата предложено использовать проппант, представляющий собой гранулы из спеченного керамического сырья, выполненные в форме сферы (отклонения от полной сферичности должно составлять не более 0,05% от величины радиуса сферы). Полученная гранула проппанта имеет разброс по величине радиуса не свыше, чем у дражжированных лекарств в фармации. В качестве исходного сырья предпочтительно использована шихта, содержащая оксид кремния и оксид алюминия с добавлениями оксидов щелочных и щелочноземельных металлов, а также оксидов металлов группы железа и оксида марганца. Для некоторого увеличения указанного технического результата желательно провести фракционирование готового проппанта, что позволит максимально увеличить величину общего сечения каналов, образованных гранулами проппанта. При этом желательно, чтобы соотношение максимального диаметра сферы у гранул проппанта, входящих во фракцию, к минимальному диаметру сферы у гранул проппанта, входящих во фракцию, составляло не более 2.
Технология получения проппанта с формой, приближающейся к идеальной сфере, практически тождественна технологии получения обычного проппанта, за исключением использования тарельчатых грануляторов или других приспособлений, гарантирующих действительно сферическую форму полуфабриката после формования гранул, а также использования туннельных печей или системы отжига в псевдокипящем слое гранул. При использовании указанного оборудования отжига вместо вращающихся печей сохраняется исходная сферическая форма полуфабриката.
Использование при закачке идеальных сфер, предпочтительно, с монофракционным распределением сфер по размерам, с последующим размещением их в пласте, с созданием равномерной поровой структуры позволяет существенно снизить эффекты, связанные с турбулизацией потока на неоднородностях структуры и описываемые уравнением Форсгеймера (1). В результате повышения скоростей потока существенно возрастает перепад давления и, как следствие, снижается проницаемость проппантовой упаковки. Коэффициент, связывающий перепад давления и линейную скорость потока в данном уравнении и называемый «бета-фактор», представляет собой характеристику извилистости пути потока флюида в проппантовой упаковке.
где:
ΔР - перепад давления;
ΔL - расстояние между портами замера давления;
µ - вязкость жидкости;
v - скорость жидкости, v=q/s, где q - скорость закачки, s - площадь поперечного сечения проппантовой упаковки;
β - бета-фактор;
k - проницаемость;
ρ - плотность жидкости.
Исходя из вышеописанного, можно ожидать, что при изготовлении проппанта (из одного и того же материала) бета-фактор упаковки идеальных сфер будет ниже, чем бета-фактор упаковки, образуемой сфероподобными частицами.
Использование керамики в качестве материала для изготовления сфер для расклинивающих агентов позволяет значительно увеличить их прочность по сравнению со стеклом за счет того, что в фазовом составе материала керамики присутствуют кристаллические фазы, обладающие большей прочностью по сравнению со стекловидными аморфными фазами. Кроме того, присутствие в материале кристаллических фаз обуславливает меньшую деформацию материала при воздействии высоких температур по сравнению со стекловидной и, следовательно, лучшую способность керамических материалов сохранять форму в обжиге по сравнению со стеклом.
Предпочтительный способ получения указанного проппанта истинно сферической формы включает предварительное измельчение и смешение исходных компонентов с их последующей грануляцией на тарельчатом грануляторе, обжигом в туннельный печах на подложке или в тигле, где толщина слоя проппанта предпочтительно не превышает соотношения диаметра тигля к его высоте 1/0,7, и рассевом на целевые фракции. Обычно используют шихту, содержащую оксид алюминия и оксид кремния, а также, по меньшей мере, один из указанных компонентов: оксид магния, оксид кальция, оксиды железа, оксиды щелочных и остальных щелочноземельных металлов, оксид марганца и оксид титана. Содержание компонентов в шихте зависит от предполагаемого использования проппанта.
Разработанный проппант в базовом варианте может быть изготовлен следующим образом.
Исходные компоненты, при необходимости отожженные, измельчают до прохода 90% продукта через сито 63 мкм. При необходимости в исходные материалы добавляют пластификаторы и другие вспомогательные компоненты. Может быть использован как раздельный, так и совместный способ измельчения. Исходные компоненты частично смешивают либо в мельницах (если до этого не был использован метод совместного помола), либо в непосредственно в тарельчатом безлопастном грануляторе. Отсутствие лопасти в данной конструкции предотвращает дополнительную деформацию гранулы в аппарате, и происходит только накатка сферы. При перемешивании в шихту при необходимости добавляют временную технологическую связку в количестве, необходимом для формирования зародышей сферических частиц и их последующего роста до необходимых размеров. Обычно количество временной технологической связки варьируют в пределах от 3 до 20 мас.%, а общее время перемешивания и грануляции составляет от 2 до 10 мин. Связка может быть представлена водой, водными и органическими растворами полимеров, латексами, микровосками, парафинами и т.д. После того как прошло образование зародышей и рост гранулы до требуемого размера из смеси, введенной в гранулятор ранее, в гранулятор вводят до 12 мас.% исходной измельченной смеси, после чего происходит перемешивание в течение до 3 мин. Подготовленные по такому способу гранулы высушивают и рассевают до размеров, позволяющих скомпенсировать усадку при обжиге. Гранулы, которые не удовлетворяют требованию по размеру, могут быть рециркулированы. Если при смешении и грануляции были использованы органические временные технологические связки, может быть использована стадия предварительного обжига для их выжигания. Высушенные и классифицированные по размерам гранулы подвергают обжигу в засыпке в капселях или тиглях в туннельных печах. Данный способ обжига обеспечивает отсутствие деформации материала в обжиге. Время выдержки и температуру выбирают таким образом, чтобы обеспечить необходимую степень спекания материала для достижения им необходимых прочностных характеристик. После стадии обжига возможно проведение рассеивания на фракции.
Хотя технология применения предлагаемого проппанта не отличается от стандартной технологии, но ее использование позволяет за счет используемого именно сферического проппанта существенно улучшить условия выделения флюида из пласта и транспортировку его в скважину.
В дальнейшем разработанное техническое решение будет рассмотрено с использованием примеров реализации.
Эксперимент был проведен на кусте скважин, т.е. в тождественных условиях.
1. При использовании в технологии гидроразрыва в районе Западной Сибири на глубине 3500 м производительность скважины в день составила 110 м3/день при использовании керамического проппанта со сферичностью 0,7 в типовых условиях применения при ожидаемой производительности 100-160 м3/день.
2. При использовании в тех же условиях проппанта того же состава, но со сферичностью 0,85, дебит скважины ставил 157 м3/день при ожидаемой производительности 100-160 м3/день.
3. При использовании в тех же условиях проппанта того же состава, но в форме идеальной сферы (с отклонением не свыше 2% величины радиуса сферы) дебит скважины составил 201 м3/день.
Использование проппанта в форме идеальной сферы вместо проппанта со сферичностью 0,9 позволяет повысить дебит скважины примерно на 25% при использовании в тех же условиях.
Claims (5)
1. Проппант, представляющий собой гранулы из спеченного керамического сырья, отличающийся тем, что он выполнен в форме сферы при отклонении от полной сферичности не более 0,05% от величины радиуса сферы.
2. Проппант по п.1, отличающийся тем, что в качестве исходного сырья использована шихта, содержащая оксид кремния, оксид алюминия, оксиды щелочных и щелочноземельных металлов, оксиды металлов группы железа и оксид марганца.
3. Проппант по п.1, отличающийся тем, что он фракционирован.
4. Проппант по п.3, отличающийся тем, что соотношение максимального диаметра сферы у гранул проппанта, входящих во фракцию, к минимальному диаметру сферы у гранул проппанта, входящих во фракцию, составляет не более 2.
5. Способ повышения производительности скважины, включающий использование проппантов, отличающийся тем, что используют керамические проппанты, выполненные в форме сферы при отклонении от полной сферичности не более 0,05% от величины радиуса сферы.
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007107435/03A RU2344156C2 (ru) | 2007-02-28 | 2007-02-28 | Проппант и способ повышения производительности скважины |
| US12/527,711 US9145513B2 (en) | 2007-02-28 | 2007-03-20 | Proppant and method for higher production of a well |
| BRPI0720979-7A BRPI0720979A2 (pt) | 2007-02-28 | 2007-03-20 | mÉtodo para produzir material para escoramento de fraturas, e mÉtodo de aumentar a produÇçode um poÇo |
| CNA200780051655XA CN101611114A (zh) | 2007-02-28 | 2007-03-20 | 用于提高井开采量的支撑剂和方法 |
| CA2678059A CA2678059C (en) | 2007-02-28 | 2007-03-20 | Proppant and method for higher production of a well |
| PCT/RU2007/000137 WO2008105678A1 (en) | 2007-02-28 | 2007-03-20 | Proppant and method for higher production of a well |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007107435/03A RU2344156C2 (ru) | 2007-02-28 | 2007-02-28 | Проппант и способ повышения производительности скважины |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007107435A RU2007107435A (ru) | 2008-09-10 |
| RU2344156C2 true RU2344156C2 (ru) | 2009-01-20 |
Family
ID=39721459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007107435/03A RU2344156C2 (ru) | 2007-02-28 | 2007-02-28 | Проппант и способ повышения производительности скважины |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9145513B2 (ru) |
| CN (1) | CN101611114A (ru) |
| BR (1) | BRPI0720979A2 (ru) |
| CA (1) | CA2678059C (ru) |
| RU (1) | RU2344156C2 (ru) |
| WO (1) | WO2008105678A1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2490299C1 (ru) * | 2011-12-14 | 2013-08-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Форэс" | Проппант |
| RU2535934C2 (ru) * | 2013-11-20 | 2014-12-20 | Владимир Иванович Лунев | Способ газификации угля в недрах земли |
| RU2544209C1 (ru) * | 2011-03-29 | 2015-03-10 | Сэнт-Гобэн Керамикс Энд Пластикс, Инк. | Керамическая частица и способ ее получения |
| RU2559266C1 (ru) * | 2014-08-05 | 2015-08-10 | Открытое акционерное общество "Боровичский комбинат огнеупоров" | Проппант и способ получения проппанта |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10011763B2 (en) | 2007-07-25 | 2018-07-03 | Schlumberger Technology Corporation | Methods to deliver fluids on a well site with variable solids concentration from solid slurries |
| US9040468B2 (en) | 2007-07-25 | 2015-05-26 | Schlumberger Technology Corporation | Hydrolyzable particle compositions, treatment fluids and methods |
| US8235313B2 (en) * | 2008-09-20 | 2012-08-07 | Unimin Corporation | Method of making proppants used in gas or oil extraction |
| US8012582B2 (en) | 2008-09-25 | 2011-09-06 | Halliburton Energy Services, Inc. | Sintered proppant made with a raw material containing alkaline earth equivalent |
| CA2799166A1 (en) * | 2010-05-12 | 2011-11-17 | Schlumberger Canada Limited | Methods for high solid content fluids in oilfield applications |
| US9315719B2 (en) | 2011-07-13 | 2016-04-19 | Halliburton Energy Services, Inc. | Low surface friction proppants |
| US20140044967A1 (en) | 2012-06-29 | 2014-02-13 | Rebecca Ayers | System for processing and producing an aggregate |
| KR20150040309A (ko) | 2012-08-01 | 2015-04-14 | 옥세인 머티리얼스, 인크. | 합성 프로판트 및 단분산 프로판트 및 그의 제조 방법 |
| CA2849415C (en) | 2013-04-24 | 2017-02-28 | Robert D. Skala | Methods for fracturing subterranean formations |
| WO2022241338A1 (en) | 2021-05-11 | 2022-11-17 | Exxonmobil Upstream Research Company | Polyolefin-coke composite granules as a hydraulic fracturing proppant |
| WO2023168192A1 (en) | 2022-03-04 | 2023-09-07 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Proppants derived from crosslinking mixed aromatic resins |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4427068A (en) * | 1982-02-09 | 1984-01-24 | Kennecott Corporation | Sintered spherical pellets containing clay as a major component useful for gas and oil well proppants |
| US4440866A (en) * | 1980-07-07 | 1984-04-03 | A/S Niro Atomizer | Process for the production of sintered bauxite spheres |
| US4522731A (en) * | 1982-10-28 | 1985-06-11 | Dresser Industries, Inc. | Hydraulic fracturing propping agent |
| RU2166079C1 (ru) * | 1999-12-23 | 2001-04-27 | Закрытое акционерное общество "Уралсервис" | Проппант |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3929191A (en) | 1974-08-15 | 1975-12-30 | Exxon Production Research Co | Method for treating subterranean formations |
| HU173698B (hu) | 1976-12-07 | 1979-07-28 | Magyar Aluminium | Sposob uskorenija zatvorenija - metodom bajera - boksitov, soderzhahhikh permskuju pyl' i/ili gjotit i/ili melkodisperznyj gematit |
| CA1117987A (en) * | 1978-12-13 | 1982-02-09 | Robert J. Seider | Sintered high density spherical ceramic pellets for gas and oil well proppants and their process of manufacture |
| US4879181B1 (en) | 1982-02-09 | 1994-01-11 | Carbo Ceramics Inc. | Sintered spherical pellets containing clay as a major component useful for gas and oil well proppants |
| US5188175A (en) | 1989-08-14 | 1993-02-23 | Carbo Ceramics Inc. | Method of fracturing a subterranean formation with a lightweight propping agent |
| RU2098618C1 (ru) | 1995-12-27 | 1997-12-10 | Татьяна Николаевна Жаркова | Способ получения расклинивающего агента |
| US20030195121A1 (en) * | 2002-04-11 | 2003-10-16 | Fitzgerald Michael Dylon | Sulphur based proppants and process therefor |
| AR053672A1 (es) * | 2005-02-04 | 2007-05-16 | Oxane Materials Inc | Una composicion y metodo para hacer un entibador |
| CN100368504C (zh) * | 2006-04-05 | 2008-02-13 | 渑池县方圆陶粒砂厂 | 超强度陶粒支撑剂及其制备方法 |
-
2007
- 2007-02-28 RU RU2007107435/03A patent/RU2344156C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-03-20 BR BRPI0720979-7A patent/BRPI0720979A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2007-03-20 CN CNA200780051655XA patent/CN101611114A/zh active Pending
- 2007-03-20 WO PCT/RU2007/000137 patent/WO2008105678A1/en not_active Ceased
- 2007-03-20 US US12/527,711 patent/US9145513B2/en active Active
- 2007-03-20 CA CA2678059A patent/CA2678059C/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4440866A (en) * | 1980-07-07 | 1984-04-03 | A/S Niro Atomizer | Process for the production of sintered bauxite spheres |
| US4427068A (en) * | 1982-02-09 | 1984-01-24 | Kennecott Corporation | Sintered spherical pellets containing clay as a major component useful for gas and oil well proppants |
| US4427068B1 (ru) * | 1982-02-09 | 1992-03-24 | Carbo Ceramics Inc | |
| US4522731A (en) * | 1982-10-28 | 1985-06-11 | Dresser Industries, Inc. | Hydraulic fracturing propping agent |
| RU2166079C1 (ru) * | 1999-12-23 | 2001-04-27 | Закрытое акционерное общество "Уралсервис" | Проппант |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2544209C1 (ru) * | 2011-03-29 | 2015-03-10 | Сэнт-Гобэн Керамикс Энд Пластикс, Инк. | Керамическая частица и способ ее получения |
| RU2490299C1 (ru) * | 2011-12-14 | 2013-08-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Форэс" | Проппант |
| RU2535934C2 (ru) * | 2013-11-20 | 2014-12-20 | Владимир Иванович Лунев | Способ газификации угля в недрах земли |
| RU2559266C1 (ru) * | 2014-08-05 | 2015-08-10 | Открытое акционерное общество "Боровичский комбинат огнеупоров" | Проппант и способ получения проппанта |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20100193189A1 (en) | 2010-08-05 |
| US9145513B2 (en) | 2015-09-29 |
| CA2678059C (en) | 2012-01-03 |
| WO2008105678A1 (en) | 2008-09-04 |
| RU2007107435A (ru) | 2008-09-10 |
| CN101611114A (zh) | 2009-12-23 |
| CA2678059A1 (en) | 2008-09-04 |
| BRPI0720979A2 (pt) | 2013-01-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2344156C2 (ru) | Проппант и способ повышения производительности скважины | |
| RU2540695C2 (ru) | Композиция и способ приготовления сверхлегкого керамического расклинивающего наполнителя | |
| US7160844B2 (en) | Proppants and their manufacture | |
| CN104685023B (zh) | 合成支撑剂和单分散支撑剂以及其制备方法 | |
| AU2009300848B2 (en) | Geochemical control of fracturing fluids | |
| US8772207B2 (en) | Spherical pellets containing common clay particulate material useful as a proppant in hydraulic fracturing of oil and gas wells | |
| CA2849415C (en) | Methods for fracturing subterranean formations | |
| US8283271B2 (en) | High strength proppants | |
| CN105236947A (zh) | 具有受控的孔和/或微球分布和/或尺寸的陶瓷颗粒及其制法 | |
| US20170275525A1 (en) | Methods To Make Ceramic Proppants | |
| CN101023243A (zh) | 烧结球形颗粒 | |
| RU2344155C2 (ru) | Проппант на основе алюмосиликатов, способ его получения и способ его применения | |
| WO2007016268A2 (en) | Sintered spherical pellets useful for gas and oil well proppants | |
| CN102575515B (zh) | 一种超轻密度陶粒支撑剂及其制造方法 | |
| US20170275209A1 (en) | Addition of mineral-containing slurry for proppant formation | |
| RU2563853C9 (ru) | Шихта для изготовления магнийсиликатного проппанта и проппант | |
| CN108026441A (zh) | 由浆滴形成的支撑剂颗粒及其使用方法 | |
| RU2623751C1 (ru) | Способ изготовления легковесного кремнезёмистого проппанта и проппант | |
| US20180258343A1 (en) | Proppants having fine, narrow particle size distribution and related methods | |
| RU2636089C1 (ru) | Легкий керамический расклинивающий агент и способ его изготовления | |
| JPH02269292A (ja) | 油及びガス井戸用軽量プロッパント並びにその製造及び使用方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180301 |