RU2344021C2 - Method for obtaining platinum metal nanoparticles - Google Patents
Method for obtaining platinum metal nanoparticles Download PDFInfo
- Publication number
- RU2344021C2 RU2344021C2 RU2007104474/02A RU2007104474A RU2344021C2 RU 2344021 C2 RU2344021 C2 RU 2344021C2 RU 2007104474/02 A RU2007104474/02 A RU 2007104474/02A RU 2007104474 A RU2007104474 A RU 2007104474A RU 2344021 C2 RU2344021 C2 RU 2344021C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nanoparticles
- platinum
- platinum metal
- dissolution
- alloy
- Prior art date
Links
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000002082 metal nanoparticle Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims abstract description 23
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- FZUJWWOKDIGOKH-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid hydrochloride Chemical compound Cl.OS(O)(=O)=O FZUJWWOKDIGOKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- PCLURTMBFDTLSK-UHFFFAOYSA-N nickel platinum Chemical compound [Ni].[Pt] PCLURTMBFDTLSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- WBLJAACUUGHPMU-UHFFFAOYSA-N copper platinum Chemical compound [Cu].[Pt] WBLJAACUUGHPMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 4
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- -1 platinum metals Chemical class 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 229910000629 Rh alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001252 Pd alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001260 Pt alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- XPPWAISRWKKERW-UHFFFAOYSA-N copper palladium Chemical compound [Cu].[Pd] XPPWAISRWKKERW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002848 electrochemical method Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002052 molecular layer Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005501 phase interface Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Description
Способ получения наночастиц платиновых металлов относится к электрохимическим способам получения наночастиц платиновых металлов. Полученные в виде осадка наночастицы могут быть использованы в каталитических процессах, изготовлении топливных элементов, биомедицинских исследованиях. Известны способы получения наночастиц платиновых металлов методами восстановления солей соответствующих ионов платиновых металлов (С.П.Губин, Г.Ю.Юров, И.А.Катаева. Наночастицы благородных металлов, материалы на их основе, РАН, М., 2006, стр.18-32).A method for producing platinum metal nanoparticles relates to electrochemical methods for producing platinum metal nanoparticles. Obtained in the form of a precipitate nanoparticles can be used in catalytic processes, the manufacture of fuel cells, biomedical research. Known methods for producing platinum metal nanoparticles by methods of salts reduction of the corresponding platinum metal ions (S.P. Gubin, G.Yu. Yurov, I.A. Kataeva. Noble metal nanoparticles, materials based on them, RAS, Moscow, 2006, p. 18-32).
Наиболее близким к заявленному способу является патент 2233791 «Способ получения наночастиц и изготовления материалов и устройств, содержащих наночастицы» авторов Губина С.П. и Хомутова Т.Б. Этот способ включает проведение процессов синтеза частиц и формирования материалов, содержащих наночастицы, при этом синтез наночастиц проводится в молекулярном слое на поверхности жидкой фазы под действием химических воздействий или химических и физических воздействий или их комбинаций, что позволяет получить анизотропные наночастицы.Closest to the claimed method is patent 2233791 "Method for producing nanoparticles and manufacturing materials and devices containing nanoparticles" authors Gubina SP and Khomutova TB This method includes the processes of particle synthesis and the formation of materials containing nanoparticles, while the synthesis of nanoparticles is carried out in the molecular layer on the surface of the liquid phase under the influence of chemical influences or chemical and physical influences or their combinations, which allows to obtain anisotropic nanoparticles.
Однако предложенный способ не позволяет надежно контролировать получение частиц определенного размера. Синтез наночастиц проводится в мономолекулярном слое на границе раздела жидкость - газовая фаза, поэтому на размер и состав частиц будут оказывать влияние состав жидкой фазы, температура, степень сжатия. Контроль всех этих факторов - сложная задача, что может привести к отклонению состава и свойств частиц от заданных значений.However, the proposed method does not allow reliable control of the production of particles of a certain size. The synthesis of nanoparticles is carried out in a monomolecular layer at the liquid – gas phase interface; therefore, the size and composition of the particles will be affected by the composition of the liquid phase, temperature, and compression ratio. Controlling all these factors is a difficult task, which can lead to a deviation of the composition and properties of particles from given values.
Задачей настоящего изобретения является получение наночастиц регулируемого состава и размера.The objective of the present invention is to obtain nanoparticles of controlled composition and size.
Указанный технический результат достигается путем электрохимического растворения сплавов цветных и платиновых металлов при контролируемом значении анодного потенциала, что позволяет получить наночастицы платиновых металлов необходимого строения и состава.The specified technical result is achieved by electrochemical dissolution of non-ferrous and platinum metal alloys with a controlled value of the anode potential, which allows to obtain platinum metal nanoparticles of the required structure and composition.
При этом анодный потенциал растворения выбирают ниже потенциала растворения микроучастков платиновых металлов в кристаллической решетке сплава и получают наночастицы платиновых металлов в виде нерастворимого осадка (анодного шлама).In this case, the anodic dissolution potential is chosen below the dissolution potential of the micro-platinum metals in the crystal lattice of the alloy and receive platinum metal nanoparticles in the form of an insoluble precipitate (anode sludge).
Содержание платиновых металлов в сплаве составляет не более 5 мас.% сплава. Растворение осуществляют в сульфатно-хлоридном растворителе и используют сплав никель-платиновый металл, при этом для получения наночастиц размером 10-15 нм устанавливают анодный потенциал растворения до +0,3 В, для получения наночастиц 1,0-7,0 нм устанавливают анодный потенциал до +0,8 В. Для получения наночастиц размером 1,0-5,0 нм растворяют сплав никель-платина-палладий с содержанием платины - 2%, палладия - 1,5%, родия - 1,5% массы сплава при значении анодного потенциала от +0,8 В до +1,2 В. При использовании сплава медь-платиновый металл его растворяют в серной кислоте при потенциале анода +0,6 В с получением наночастиц платиновых металлов 1,0-4,0 нм.The content of platinum metals in the alloy is not more than 5 wt.% Alloy. The dissolution is carried out in a sulfate-chloride solvent and a nickel-platinum metal alloy is used. In this case, to obtain nanoparticles 10-15 nm in size, the anode potential of dissolution is set to +0.3 V, to obtain nanoparticles of 1.0-7.0 nm, the anode potential is set up to +0.8 V. To obtain nanoparticles with a size of 1.0-5.0 nm, a nickel-platinum-palladium alloy with a platinum content of 2%, palladium is 1.5%, rhodium is 1.5% of the mass of the alloy with a value of anode potential from +0.8 V to +1.2 V. When using a copper-platinum metal alloy, it is dissolved in ernoy acid at an anode potential of 0.6 V with platinum metal nanoparticles give 1.0-4.0 nm.
Способ основан на том, что при сплавлении цветных (никель, кобальт, медь и др.) и платиновых металлов образуются кристаллические решетки замещения, т.е. атомы платиновых металлов замещают атомы цветных металлов в их кристаллической решетке, что приводит к образованию в решетке сплава микроучастков с более положительным потенциалом растворения (И.П.Масляницкий, Л.В.Чугаев, В.Ф.Борбат и др. Металлургия благородных металлов. Учебник для вузов. М.: Металлургия, 1987 г, стр.393-398). Металлы в этих зонах не растворяются при потенциале работающего анода и выпадают в нерастворимый осадок (шлам), представляющий собой наночастицы платиновых металлов. В процессе дополнительных исследований авторами заявленного изобретения установлено, что в зависимости от заданного потенциала растворения можно получить наночастицы необходимого строения, состава, размеров и свойств. Размеры частиц от 0,5 нм до 30 нм. Форма частиц - сфероидальная. При нагревании до температуры выше 200°С рентгеноаморфные наночастицы переходят в четко выраженные кристаллические структуры. В рентгеноэлектронных спектрах отсутствует наличие кислорода на поверхности получаемых наночастиц.The method is based on the fact that during the fusion of non-ferrous (nickel, cobalt, copper, etc.) and platinum metals, crystal substitution lattices are formed, i.e. Platinum metal atoms replace non-ferrous metal atoms in their crystal lattice, which leads to the formation of microsegments with a more positive dissolution potential in the alloy lattice (I.P. Maslyanitsky, L.V. Chugaev, V.F. Borbat and others. Noble metal metallurgy. Textbook for high schools. M: Metallurgy, 1987, pp. 393-398). Metals in these zones do not dissolve at the potential of the working anode and precipitate in an insoluble precipitate (sludge), which is a nanoparticle of platinum metals. In the process of additional studies, the authors of the claimed invention found that, depending on a given dissolution potential, it is possible to obtain nanoparticles of the required structure, composition, size and properties. Particle sizes from 0.5 nm to 30 nm. The shape of the particles is spheroidal. When heated to a temperature above 200 ° C, X-ray amorphous nanoparticles transform into distinct crystalline structures. In the X-ray electron spectra, there is no oxygen on the surface of the resulting nanoparticles.
Предлагаемый способ позволяет получить наночастицы как одного платинового металла, так и всех платиновых металлов (Pt+Pd+Rh+Ir+Os).The proposed method allows to obtain nanoparticles of both one platinum metal and all platinum metals (Pt + Pd + Rh + Ir + Os).
Сущность изобретения иллюстрируется следующими примерами.The invention is illustrated by the following examples.
Пример 1. 100 г сплава никель-платина с содержанием платины 5% растворяли в качестве анода в сульфатно-хлоридном электролите (Ni2+ - 60 г/л, Cl- 20 г/л, SO4 2- - 74 г/л, рН - 2,0), катодом служила никелевая пластина. Потенциал растворения +0,3 В. В результате растворения получено 5,2 г шлама. Состав полученных наночастиц - платина с примесью никеля. Размеры частиц, установленные на электронном микроскопе, - 10-15 нм.Example 1. 100 g of a nickel-platinum alloy with a platinum content of 5% was dissolved as an anode in a sulfate-chloride electrolyte (Ni 2+ - 60 g / l, Cl - 20 g / l, SO 4 2- - 74 g / l, pH - 2.0); a nickel plate served as a cathode. The dissolution potential is +0.3 V. As a result of dissolution, 5.2 g of sludge is obtained. The composition of the obtained nanoparticles is platinum mixed with nickel. The particle sizes established on an electron microscope are 10-15 nm.
Пример 2. 100 г сплава никель-платина с содержанием платины 5% растворяли в качестве анода в сульфатно-хлоридном электролите того же состава при потенциале анода +0,8 В. Получено 5,05 г рентгеноаморфного шлама. Размеры наночастиц, установленные на электронном микроскопе - 1,0-7,0 нм. Состав - платина с небольшой примесью никеля.Example 2. 100 g of a nickel-platinum alloy with a platinum content of 5% was dissolved as an anode in a sulfate-chloride electrolyte of the same composition with an anode potential of +0.8 V. 5.05 g of an X-ray amorphous sludge was obtained. The sizes of nanoparticles mounted on an electron microscope are 1.0-7.0 nm. Composition - platinum with a small admixture of nickel.
Пример 3. 100 г сплава никель-платина-палладий-родий с содержанием: платина - 2%, палладий - 1,5%, родий - 1,5% растворяли в тех же условиях, что и в предыдущих опытах при значении анодного потенциала +0,8 В. Получено 5,04 г рентгеноаморфного шлама. Размеры наночастиц, установленные на электронном микроскопе - 1,0-5,0 нм. Состав - платиновые металлы с небольшой примесью никеля.Example 3. 100 g of an alloy of Nickel-platinum-palladium-rhodium with the content of: platinum - 2%, palladium - 1.5%, rhodium - 1.5% was dissolved under the same conditions as in previous experiments with the value of the anode potential + 0.8 V. Received 5.04 g of X-ray amorphous sludge. The sizes of nanoparticles mounted on an electron microscope are 1.0-5.0 nm. Composition - platinum metals with a small admixture of nickel.
Пример 4. 100 г сплава медь-палладий с содержание палладия 5% растворяли в качестве анода в серной кислоте (200 г/л) при потенциале анода +0,6 В. Получено 5,01 г рентгеноамофного шлама. Размеры наночастиц, установленные с помощью электронного микроскопа - 1,0-4,0 нм. Состав (химический анализ) - палладий с ничтожно малой примесью меди.Example 4. 100 g of a copper-palladium alloy with a palladium content of 5% was dissolved as an anode in sulfuric acid (200 g / l) at an anode potential of +0.6 V. 5.01 g of an X-ray amorphous sludge was obtained. The sizes of nanoparticles, established using an electron microscope - 1.0-4.0 nm. Composition (chemical analysis) - palladium with a negligible admixture of copper.
Таким образом, анализ приведенных примеров показывает, что способ получения наночастиц анодным растворением сплавов цветных и благородных металлов позволяет получить наночастицы различных размеров и состава в зависимости от потенциала анода.Thus, the analysis of the above examples shows that the method of producing nanoparticles by anodic dissolution of non-ferrous and noble metal alloys allows one to obtain nanoparticles of various sizes and compositions depending on the potential of the anode.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007104474/02A RU2344021C2 (en) | 2007-02-05 | 2007-02-05 | Method for obtaining platinum metal nanoparticles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007104474/02A RU2344021C2 (en) | 2007-02-05 | 2007-02-05 | Method for obtaining platinum metal nanoparticles |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007104474A RU2007104474A (en) | 2008-08-10 |
| RU2344021C2 true RU2344021C2 (en) | 2009-01-20 |
Family
ID=39746087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007104474/02A RU2344021C2 (en) | 2007-02-05 | 2007-02-05 | Method for obtaining platinum metal nanoparticles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2344021C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150065341A1 (en) * | 2009-05-28 | 2015-03-05 | The Johns Hopkins University | Methods of producing porous platinum-based catalysts for oxygen reduction |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003217108A (en) * | 2002-01-22 | 2003-07-31 | Dowa Mining Co Ltd | Magnetic materials for magnetic recording media |
| RU2233791C2 (en) * | 2002-03-26 | 2004-08-10 | Закрытое акционерное общество "ТЕТРА" | Method of obtaining nano-particles and manufacture of materials containing nano-particles |
| JP2004353038A (en) * | 2003-05-29 | 2004-12-16 | Tokai Rubber Ind Ltd | Method for manufacturing ultra-fine particles |
| RU2260500C1 (en) * | 2004-03-22 | 2005-09-20 | Иркутский институт химии им. А.Е. Фаворского Сибирского отделения Российской академии наук (ИрИХ СО РАН) | Metal and metal oxide nanoparticle producing method |
-
2007
- 2007-02-05 RU RU2007104474/02A patent/RU2344021C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003217108A (en) * | 2002-01-22 | 2003-07-31 | Dowa Mining Co Ltd | Magnetic materials for magnetic recording media |
| RU2233791C2 (en) * | 2002-03-26 | 2004-08-10 | Закрытое акционерное общество "ТЕТРА" | Method of obtaining nano-particles and manufacture of materials containing nano-particles |
| JP2004353038A (en) * | 2003-05-29 | 2004-12-16 | Tokai Rubber Ind Ltd | Method for manufacturing ultra-fine particles |
| RU2260500C1 (en) * | 2004-03-22 | 2005-09-20 | Иркутский институт химии им. А.Е. Фаворского Сибирского отделения Российской академии наук (ИрИХ СО РАН) | Metal and metal oxide nanoparticle producing method |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| МАСЛЯНИЦКИЙ И.Н. И ДР. Металлургия благородных металлов. Учебник для вузов. - М.: Металлургия, 1987, с.393-401. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150065341A1 (en) * | 2009-05-28 | 2015-03-05 | The Johns Hopkins University | Methods of producing porous platinum-based catalysts for oxygen reduction |
| US9997788B2 (en) * | 2009-05-28 | 2018-06-12 | The Johns Hopkins University | Methods of producing porous platinum-based catalysts for oxygen reduction |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007104474A (en) | 2008-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Fang et al. | Dendritic silver nanostructure growth and evolution in replacement reaction | |
| Wu | Preparation of fine copper powder using ascorbic acid as reducing agent and its application in MLCC | |
| Ustarroz et al. | A generalized electrochemical aggregative growth mechanism | |
| Zhang et al. | Morphosynthesis and ornamentation of 3D dendritic nanoarchitectures | |
| Zheng et al. | Controlling synthesis of silver nanowires and dendrites in mixed surfactant solutions | |
| US10226822B2 (en) | Method for preparing metal nanoparticles using a multi-functional polymer and a reducing agent | |
| Li et al. | Formation and evolution of nanoporous bimetallic Ag-Cu alloy by electrochemically dealloying Mg-(Ag-Cu)-Y metallic glass | |
| KR101302598B1 (en) | Method of preparing gold nanostructure using the electrodless displacement plating method | |
| WO2017190712A9 (en) | Preparation method using micro-nano bubbles as crystal seeds to induce silver powder production | |
| Cheng et al. | Near surface nucleation and particle mediated growth of colloidal Au nanocrystals | |
| Fu et al. | Carbon nanotube and graphene oxide directed electrochemical synthesis of silver dendrites | |
| Kumar et al. | Morphology-controlled synthesis of 3D flower-like NiWO4 microstructure via surfactant-free wet chemical method | |
| US8475560B2 (en) | Method for producing silver nanofilaments | |
| CN107309439A (en) | A kind of 3-dimensional metal nano wire and preparation method thereof | |
| CN108907217A (en) | A kind of method that short route prepares Ultrafine Platinum Powder | |
| Gu et al. | Effect of aqueous ammonia addition on the morphology and size of silver particles reduced by ascorbic acid | |
| Han et al. | Ultrafast growth of dendritic gold nanostructures and their applications in methanol electro-oxidation and surface-enhanced Raman scattering | |
| CN105220205A (en) | A kind of composite electrodeposition prepares the method for CNTs/Ni matrix material | |
| Clay et al. | Galvanic synthesis of bi-modal porous metal nanostructures using aluminum nanoparticle templates | |
| RU2344021C2 (en) | Method for obtaining platinum metal nanoparticles | |
| Singapati et al. | Mechanism of nanoparticle formation in the liquid-phase thermal decomposition method | |
| Li et al. | Ultrasonic-assisted electrochemical strategy for ITO scraps recovery through anodic dissolution | |
| Wang et al. | Phase engineering of Pd–Te nanoplates via potential energy trapping | |
| RU2344022C2 (en) | Method for obtaining nanoparticles of platinum metals - iron alloy | |
| Liang et al. | Formation of metastable silver nanowires of hexagonal structure and their structural transformation under electron beam irradiation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140206 |