RU2341463C1 - Method of purifying dairy industry effluent water - Google Patents
Method of purifying dairy industry effluent water Download PDFInfo
- Publication number
- RU2341463C1 RU2341463C1 RU2007119358/15A RU2007119358A RU2341463C1 RU 2341463 C1 RU2341463 C1 RU 2341463C1 RU 2007119358/15 A RU2007119358/15 A RU 2007119358/15A RU 2007119358 A RU2007119358 A RU 2007119358A RU 2341463 C1 RU2341463 C1 RU 2341463C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rocks
- effluent water
- clinoptilolite
- wastewater
- mgo
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 title claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 9
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims abstract description 22
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910001603 clinoptilolite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- JYIBXUUINYLWLR-UHFFFAOYSA-N aluminum;calcium;potassium;silicon;sodium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Na].[Al].[Si].[K].[Ca] JYIBXUUINYLWLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000011022 opal Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims abstract description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 25
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims description 12
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- -1 tridemitite Substances 0.000 claims 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 4
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 3
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract 1
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 4
- 239000008101 lactose Substances 0.000 description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 4
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 4
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 3
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 3
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 241000555745 Sciuridae Species 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 235000020247 cow milk Nutrition 0.000 description 1
- 235000014048 cultured milk product Nutrition 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000035622 drinking Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M iron chloride Chemical compound [Cl-].[Fe] FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000000622 irritating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 235000013618 yogurt Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к пищевой промышленности, конкретно к способам очистки промывных сточных вод молочной промышленности.The invention relates to the food industry, specifically to methods for treating washing wastewater of the dairy industry.
В настоящее время в связи с ухудшением состояния окружающей среды одной из важнейших задач является разработка технологий очистки сточных вод пищевой промышленности, в том числе сточных вод производств по переработке коровьего молока. На молочных заводах образуются загрязненные сточные воды, в том числе промывные (смывные) сточные воды от промывки оборудования, трубопроводов и тары [1]. Сточные воды представляют собой дисперсную систему, содержащую загрязняющие вещества в растворенном, взвешенном и коллоидном состоянии: белки, жиры, молочный сахар (лактозу). При хранении сточные воды закисают, что обусловлено распадом лактозы. Сброс указанных сточных вод в водоемы недопустим.Currently, due to environmental degradation, one of the most important tasks is the development of wastewater treatment technologies for the food industry, including wastewater from cow milk processing plants. Dairy plants generate polluted wastewater, including flushing (flushing) wastewater from flushing equipment, pipelines and containers [1]. Wastewater is a dispersed system containing pollutants in a dissolved, suspended and colloidal state: proteins, fats, milk sugar (lactose). During storage, the wastewater acidifies due to the breakdown of lactose. The discharge of these wastewater into water bodies is unacceptable.
Описан способ очистки сточных вод молокозаводов биологическим путем - в метантенках и затем в аэротенках [2].A method is described for biological treatment of wastewater in dairies - in digesters and then in aeration tanks [2].
Предложен способ очистки аналогичных сточных вод от взвешенных частиц с помощью реагентов - флокулянта и алюминийсодержащего сорбента с последующим отстаиванием [3]. Недостаток способа - очистка сточных вод только от взвешенных частиц.A method is proposed for purifying similar wastewater from suspended particles using reagents — a flocculant and an aluminum-containing sorbent, followed by sedimentation [3]. The disadvantage of this method is wastewater treatment only from suspended particles.
Описан способ очистки сточных вод молокозавода путем обработки их химреагентом - гидроксидом кальция в дозах 0,49-0,63 г на 1 литр. Максимальное осаждение сухих веществ 94%, что более эффективно, чем обработка сульфатом алюминия и хлоридом железа, то есть другими коагулянтами [4].A method for treating wastewater of a dairy by treating them with a chemical reagent - calcium hydroxide in doses of 0.49-0.63 g per 1 liter is described. The maximum precipitation of solids is 94%, which is more effective than treatment with aluminum sulfate and iron chloride, that is, other coagulants [4].
Недостатки способа:The disadvantages of the method:
- относительно низкая эффективность очистки (94%);- relatively low cleaning efficiency (94%);
- вторичное загрязнение очищенной воды (фильтрата) остатками реагента;- secondary pollution of purified water (filtrate) with reagent residues;
- сложность процесса очистки с гидроксидом кальция, обладающим щелочным и раздражающим свойствами, что ухудшает экологическую ситуацию производства.- the complexity of the cleaning process with calcium hydroxide, which has alkaline and irritating properties, which worsens the environmental situation of production.
Цель изобретения - повышение эффективности очистки сточных вод, устранение вторичного загрязнения очищенных вод, улучшение экологической ситуации.The purpose of the invention is improving the efficiency of wastewater treatment, eliminating secondary pollution of treated water, improving the environmental situation.
Сущность изобретения состоит в том, что промывные сточные воды молочной промышленности обрабатывают химреагентом - клиноптилолитсодержащей породой при массовом соотношении порода:сточная вода 1:5-1:7 при комнатной температуре с периодическим перемешиванием, выдерживанием в течение 20-30 минут и отделением фильтрата - очищенной сточной воды. При этом используют порошкообразную кремнисто-цеолитовую или карбонатно-кремнисто-цеолитовую породы Волгоградского месторождения, содержащие клиноптилолит, который и определяет сорбционные и фильтрующие свойства материала.The essence of the invention lies in the fact that the washing wastewater of the dairy industry is treated with a chemical reagent - clinoptilolite-containing rock with a mass ratio of rock: waste water 1: 5-1: 7 at room temperature with periodic stirring, keeping for 20-30 minutes and separating the filtrate - purified waste water. In this case, powdered siliceous-zeolite or carbonate-siliceous-zeolite rocks of the Volgograd deposit containing clinoptilolite are used, which determines the sorption and filtering properties of the material.
Указанные породы обладают также ионообменными, каталитическими и коагулирующими свойствами, обеспечивающими удаление из промывных сточных вод всего комплекса загрязнителей (сухих веществ) - белков, жиров, молочного сахара (лактозы), органических кислот и других примесей с эффективностью до 99,8%. Продолжительность выдерживания (отстаивания) смеси породы со сточными водами - 20-30 минут. При уменьшении доли породы в смеси уменьшается эффективность, при увеличении доли сточной воды ухудшаются условия отделения фильтрата. Водная фаза может быть отделена от твердой фазы фильтрованием либо центрифугированием.These rocks also have ion-exchange, catalytic and coagulating properties, which ensure removal of the entire complex of pollutants (dry substances) from washing wastewater - proteins, fats, milk sugar (lactose), organic acids and other impurities with an efficiency of up to 99.8%. The duration of aging (sedimentation) of the rock mixture with wastewater is 20-30 minutes. With a decrease in the proportion of rock in the mixture, the efficiency decreases; with an increase in the proportion of wastewater, the conditions for separation of the filtrate worsen. The aqueous phase can be separated from the solid phase by filtration or centrifugation.
Промывные сточные воды по экспериментальным данным имеют следующий состав, мас.%:The washing wastewater according to experimental data has the following composition, wt.%:
в т.ч.:including:
Состав клиноптилолитсодержащих пород, мас.%.The composition of clinoptilolite-containing rocks, wt.%.
Способ осуществляли следующим образом.The method was carried out as follows.
В стеклянную колбу вносили расчетное количество клиноптилолитсодержащей породы, затем усредненную промывную сточную воду при массовом соотношении 1:5-1:7, периодически перемешивали, выдерживали 20-30 минут, отделяли водный слой и определяли его качество.The calculated amount of clinoptilolite-containing rock was introduced into the glass flask, then the averaged washing wastewater with a mass ratio of 1: 5-1: 7 was stirred periodically, kept for 20-30 minutes, the aqueous layer was separated and its quality was determined.
Пример 1.Example 1
В стеклянную колбу вместимостью 100 см3 вносили 5 г порошка карбонатно-кремнисто-цеолитовой породы и 25 г сточной воды от промывки оборудования, трубопроводов и тары процесса получения кисломолочного продукта бифидок, периодически перемешивали, выдерживали 20 минут, отделяли верхний водный слой, в котором определили: рН 3,5, азот по Кьельдалю отсутствует, содержание сухих веществ 0,02% (до очистки 0,50%). Степень очистки 96,0%.5 g of carbonate-silica-zeolite powder and 25 g of wastewater from washing equipment, pipelines and containers of the bifidoc fermented milk product were introduced into a glass flask with a capacity of 100 cm 3 , periodically mixed, kept for 20 minutes, the upper aqueous layer was separated, in which it was determined : pH 3.5, nitrogen according to Kjeldahl absent, solids content of 0.02% (before cleaning 0.50%). The degree of purification is 96.0%.
Пример 2.Example 2
В колбу по примеру 1 вносили 5 г порошка кремнисто-цеолитовой породы и 35 г сточной воды от промывки оборудования, трубопроводов и тары процесса получения простокваши, периодически перемешивали, выдерживали 30 минут, отделяли водный слой, в котором определили: рН 3,0, азот по Кьельдалю отсутствует, содержание сухих веществ 0,001% (до очистки 0,54%). Степень очистки 99,8%.In the flask of Example 1, 5 g of silica-zeolite rock powder and 35 g of wastewater from washing equipment, pipelines and containers of the yogurt production process were added, periodically mixed, kept for 30 minutes, the aqueous layer was separated, in which it was determined: pH 3.0, nitrogen according to Kjeldahl is absent, the solids content of 0.001% (before cleaning 0.54%). The degree of purification is 99.8%.
Пример 3.Example 3
В колбу по примеру 1 вносили 5 г порошка кремнисто-цеолитовой породы и 35 г сточной воды от промывки оборудования, трубопроводов и тары процесса розлива питьевого заготовляемого молока, периодически перемешивали, выдерживали 25 минут, отделяли водный слой, в котором определили: рН 6,5, азот по Кьельдалю отсутствует, содержание сухих веществ 0,002% (до очистки 0,47%). Степень очистки 99,6%.In the flask of example 1, 5 g of silica-zeolite powder and 35 g of wastewater from washing equipment, pipelines and containers of the process of bottling drinking prepared milk were added, periodically mixed, kept for 25 minutes, the aqueous layer was separated, in which it was determined: pH 6.5 , nitrogen according to Kjeldahl is absent, the solids content of 0.002% (before purification of 0.47%). The degree of purification is 99.6%.
Таким образом, обработка промывных сточных вод молочной промышленности цеолитсодержащими породами Волгоградского месторождения порзволяет повысить эффективность очистки, устранить вторичное загрязнение очищенных вод, улучшить экологическую ситуацию.Thus, the treatment of washing wastewater of the dairy industry with zeolite-containing rocks of the Volgograd field allows increasing the efficiency of treatment, eliminating secondary pollution of treated water, and improving the environmental situation.
Перечень источников информацииList of sources of information
1. Жуков А.И. и др. Канализация промышленных предприятий. - М.: Стройиздат, 1969, с.2831. Zhukov A.I. and other Sewerage of industrial enterprises. - M.: Stroyizdat, 1969, p. 283
2. Семенова О.Т. и др. Очистка сточных вод от переработки молока. // Вода и водоочист. технол., 2004, №4, с.42-43.2. Semenova O.T. and others. Wastewater treatment from milk processing. // Water and water treatment. technol., 2004, No. 4, p. 42-43.
3. Голубева Л.В. и др. Очистка сточных вод молочной промышленности от взвешенных частиц. // Теория и практика новых технологий в производстве продуктов питания. Сб. науч. трудов участников межрегион. науч.-практ. семинара, Омск, 8 апр. 2005 г. Омск, Прогресс, 2005, с.162-164.3. Golubeva L.V. and others. Wastewater treatment of the dairy industry from suspended particles. // Theory and practice of new technologies in food production. Sat scientific Proceedings of participants in the interregion. scientific-practical seminar, Omsk, April 8 2005 Omsk, Progress, 2005, p. 162-164.
4. Mountador M., Assobhei О. Сравнительное исследование трех коагулянтов при обработке сточных вод молокозавода. // Int. J. Dairy Technol., 2005, 58 №2, p.83-88.4. Mountador M., Assobhei O. Comparative study of three coagulants in the treatment of wastewater of a dairy. // Int. J. Dairy Technol., 2005, 58 No. 2, p. 83-88.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007119358/15A RU2341463C1 (en) | 2007-05-24 | 2007-05-24 | Method of purifying dairy industry effluent water |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007119358/15A RU2341463C1 (en) | 2007-05-24 | 2007-05-24 | Method of purifying dairy industry effluent water |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2341463C1 true RU2341463C1 (en) | 2008-12-20 |
Family
ID=40375163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007119358/15A RU2341463C1 (en) | 2007-05-24 | 2007-05-24 | Method of purifying dairy industry effluent water |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2341463C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014020567A1 (en) * | 2012-08-03 | 2014-02-06 | Università degli Studi di Brescia | An inert material, a production method thereof from waste materials and industrial uses thereof |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4167479A (en) * | 1976-10-08 | 1979-09-11 | Ferdinand Besik | Process for purifying waste waters |
| RU2148425C1 (en) * | 1999-10-07 | 2000-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Рютар" | Filtration method |
| RU2149674C1 (en) * | 1998-09-04 | 2000-05-27 | Синцов Адриан Владимирович | Domestic filter |
| WO2002044094A1 (en) * | 2000-11-28 | 2002-06-06 | Élo Bolygó Környezetvédelmi Kft. | Process for enhancing the efficiency of wastewaster purification and decreasing the demand of reagent |
-
2007
- 2007-05-24 RU RU2007119358/15A patent/RU2341463C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4167479A (en) * | 1976-10-08 | 1979-09-11 | Ferdinand Besik | Process for purifying waste waters |
| RU2149674C1 (en) * | 1998-09-04 | 2000-05-27 | Синцов Адриан Владимирович | Domestic filter |
| RU2148425C1 (en) * | 1999-10-07 | 2000-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Рютар" | Filtration method |
| WO2002044094A1 (en) * | 2000-11-28 | 2002-06-06 | Élo Bolygó Környezetvédelmi Kft. | Process for enhancing the efficiency of wastewaster purification and decreasing the demand of reagent |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| MOUNTADOR М., ASSOBHEI О. Compararative studies to efficiency three coagulants in treating dairy factory sewages. Int. J. Dairy Technol., 2005, 58, №2, p.83-88, РЖХимия, 2005, №24, 05-24-1931.209. * |
| СМИРНОВ А.Д. Сорбционная очистка воды. - Л.: Химия, 1982, с.20-21, 95. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014020567A1 (en) * | 2012-08-03 | 2014-02-06 | Università degli Studi di Brescia | An inert material, a production method thereof from waste materials and industrial uses thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4415467A (en) | Agent for the purification of waste waters and process for its production | |
| US4772307A (en) | Process for preparing an agricultural fertilizer from sewage | |
| AU595013B2 (en) | Method for treating waste water | |
| NO176436B (en) | Procedure for sewage treatment | |
| JP2013506550A (en) | Method for improving biological water treatment | |
| JP2005503922A (en) | Composition of substances and their use as flocculants and flocculants | |
| KR20130107134A (en) | Stench and heavy metal removal composite and using the compost production method | |
| RU2341463C1 (en) | Method of purifying dairy industry effluent water | |
| RU2132305C1 (en) | Method of softening and purification of water | |
| RU2125600C1 (en) | Method and reagent for treating beverage or intermediate product | |
| RU2498946C2 (en) | Method of drying sewage sludge | |
| JPH0553521B2 (en) | ||
| WO1994002418A1 (en) | A method of and an apparatus for purifying aqueous suspensions containing organic material and cations | |
| RU2114787C1 (en) | Water treatment process | |
| RU2838653C1 (en) | Method of clarification of clay suspension | |
| CN102485672A (en) | Organic wastewater treatment method using microbial active agent | |
| RU2440304C1 (en) | Method of removing phosphorus compounds from waste water | |
| CN105923707B (en) | A vibrating membrane treatment method and device for desulfurization wastewater | |
| BG61968B1 (en) | Device for waste materials treatment and method for its preparation | |
| RU2810425C1 (en) | Method for clarifying saponite clay suspension | |
| Smolyanichenko | Physicochemical technology of pretreatment of dairy waste water using natural waste | |
| SU1719317A1 (en) | Process for food industry sewage treatment | |
| RU2210425C1 (en) | Method of production of flocculating reagent for treatment of liquid media | |
| SU943207A1 (en) | Process for purifying effluents from titanium dioxide production | |
| SU941306A1 (en) | Process for purifying slime-bearing effluents from quartz and fieldspar production |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090525 |