[go: up one dir, main page]

RU2340769C1 - Method of development and exploration of wells and of intensifying of oil-gas influx of heavy high viscous oils and facility for implementation of this method - Google Patents

Method of development and exploration of wells and of intensifying of oil-gas influx of heavy high viscous oils and facility for implementation of this method Download PDF

Info

Publication number
RU2340769C1
RU2340769C1 RU2007108021/03A RU2007108021A RU2340769C1 RU 2340769 C1 RU2340769 C1 RU 2340769C1 RU 2007108021/03 A RU2007108021/03 A RU 2007108021/03A RU 2007108021 A RU2007108021 A RU 2007108021A RU 2340769 C1 RU2340769 C1 RU 2340769C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
packer
jet pump
formation
tubing
fluid
Prior art date
Application number
RU2007108021/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2007108021A (en
Inventor
Геннадий Андреевич Шлеин (RU)
Геннадий Андреевич Шлеин
Юрий Алексеевич Кузнецов (RU)
Юрий Алексеевич Кузнецов
Тарас Александрович Котов (RU)
Тарас Александрович Котов
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "СибГеоПроект"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "СибГеоПроект" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "СибГеоПроект"
Priority to RU2007108021/03A priority Critical patent/RU2340769C1/en
Publication of RU2007108021A publication Critical patent/RU2007108021A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2340769C1 publication Critical patent/RU2340769C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)

Abstract

FIELD: oil and gas industry.
SUBSTANCE: invention relates to oil and gas industry and can be employed for development and exploration of wells and for intensifying of influx. The essence of the invention includes a hydraulic vibrator approaching the next interlayer in an interval of a layer perforation, an active medium supply into it with surface pumping assemblies operated in a alternate mode, withdrawal of the active medium, packer installation, supply of required chemical solution in a chosen mode, pressing the solution into a horizon creating repression, lowering of a working ball for installation in an under packer jet pump and working liquid supply. This liquid is mixed and injected when passing through the under-packer jet pump with horizon liquid, then the well is drained. All changes of bottomhole pressure are registered with apparatus installed in a safety chamber. The working ball of the under-the packer jet pump is lifted and an anchor with connected thereto a depth apparatus is lowered till it lands in an above-the packer jet pump. Working liquid is supplied into annular space to the above-the packer jet pump which generates under pressure in the facility. Then horizon liquid is supplied into above-the packer jet pump in the interval of perforation of a producing horizon; the jet pump injects working liquid in form of a mixed liquid and pumps it out to the surface. At that indicative characteristics and yield ratio of the well are determined. Then operation of the surface pumping assembly is stopped as well as influx from the horizon. The curve of pressure buildup is traced with the depth apparatus.
EFFECT: facilitating development and intensification of production per one trip.
5 cl, 7 dwg

Description

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности и может быть использовано при освоении, исследования скважин, интенсификации притоков, добычи тяжелых высоковязких нефтей.The invention relates to the oil and gas industry and can be used in development, well research, stimulation of inflows, production of heavy high-viscosity oils.

Известен способ обработки призабойной зоны пласта, включающий виброволновое воздействие на призабойную зону пласта с использованием гидродинамического генератора колебаний, снижение давления на забое скважины ниже пластового с одновременньм виброволновым воздействием и повышение давления в отсутствие воздействия, которые производят циклически /RU 2191896 С2, МПК7 E21B 43/25, E21B 28/00, опубл. 2002.10.27/. При этом используют ПАВ и различные химические реагенты и производят непрерывный контроль гидродинамических параметров с помощью автоматизированного многоканального устройства, например на базе микропроцессорной техники.A known method of processing the bottom-hole zone of the formation, including the vibrating effect on the bottom-hole zone of the formation using a hydrodynamic oscillation generator, reducing the pressure on the bottom of the well below the formation with simultaneous vibrating and increasing the pressure in the absence of exposure, which produce cyclically / RU 2191896 C2, IPC7 E21B 43 / 25, E21B 28/00, publ. 2002.10.27 /. In this case, surfactants and various chemical reagents are used and continuous monitoring of hydrodynamic parameters is carried out using an automated multi-channel device, for example, based on microprocessor technology.

Недостатком данного способа является решение о необходимости закачивания реагентов в пласт по результатам виброволнового воздействия с использованием гидродинамического генератора на основании гидродинамического тестирования призабойной зоны скважины ступенчатыми измерениями давления и расхода жидкости, что не является рациональным, так как определяющими критериями обработки пласта являются физико-химические свойства горных пород и насыщающих их пластовых флюидов.The disadvantage of this method is the decision on the need for injection of reagents into the formation according to the results of the microwave exposure using a hydrodynamic generator based on hydrodynamic testing of the bottom-hole zone of the well by stepwise measurements of pressure and fluid flow, which is not rational, since the physicochemical properties of the rocks are the determining criteria for processing the formation rocks and reservoir fluids saturating them.

Известен способ работы насосно-эжекторной скважинной импульсной установки, включающей подачу по колонне насосно-компрессорных труб (НКТ) активной жидкой среды в сопло струйного аппарата, откачку струйным аппаратом из пластовой зоны пассивной среды и подачу смеси сред из скважины на поверхность /RU 2107842 С1, МПК6 F04F 5/54, опубл. 1998.03.027/. При этом в начале активную среду подают в гидроимпульсное устройство и производят обработку активной средой в гидроимпульсном кавитационном режиме прискважинной подпакерной зоны с отводом части среды из скважины на поверхность. После окончания обработки прискважинной зоны производят установку пакера в скважине и затем устанавливают в колонне НКТ депрессивную вставку. После чего производят подачу активной среды в активное сопло струйного аппарата и за счет этого откачивают из подпакерной зоны жидкую среду вместе с кольматирующими частицами на поверхность.A known method of operation of a pumping-ejector borehole pulse installation, comprising supplying a tubing of active liquid medium to a nozzle of a jet apparatus, pumping out a passive medium by a jet apparatus from a reservoir zone and supplying a mixture of media from the well to the surface / RU 2107842 C1, MPK6 F04F 5/54, publ. 1998.03.027 /. In this case, at the beginning, the active medium is fed into the hydro-pulse device and the active medium is processed in the hydro-pulse cavitation mode of the borehole sub-packer zone with the removal of a part of the medium from the well to the surface. After processing the borehole zone, the packer is installed in the well and then a depressant insert is installed in the tubing string. After that, the active medium is supplied to the active nozzle of the jet apparatus and due to this, the liquid medium is pumped from the sub-packer zone together with the clogging particles to the surface.

Недостатком данного способа является невозможность записи КВД и отсутствие возможности установки глубинных приборов, пробоотборника в предохранительной камере, что снижает эффективность работы данной установки и способа.The disadvantage of this method is the inability to record the HPC and the lack of the ability to install in-depth instruments, a sampler in a safety chamber, which reduces the efficiency of this installation and method.

Известна насосно-эжекторная скважинная импульсная установка, содержащая колонну насосно-компрессорных труб и установленный на колонне струйный аппарат с активным соплом, камерой смешения, диффузором и каналами подвода активной жидкости и пассивной среды /RU 2107842 С1, МПК 6 F04F 5/54, опубл. 1998.03.027/. Дополнительно установка снабжена пакером, центральным обратным клапаном, гидроимпульсным устройством, установленным на колонне труб ниже пакера, системой обратных периферийных клапанов, расположенной на колонне труб между гидроимпульсным устройством и пакером, и блокирующией вставкой, установленной с возможностью замены на депрессивную вставку.Known pump-ejector borehole pulse installation containing a string of tubing and mounted on a string of jet apparatus with an active nozzle, a mixing chamber, a diffuser and channels for supplying active liquid and passive medium / RU 2107842 C1, IPC 6 F04F 5/54, publ. 1998.03.027 /. In addition, the installation is equipped with a packer, a central check valve, a water-pulse device mounted on the pipe string below the packer, a peripheral valve system located on the pipe string between the water-pulse device and the packer, and a blocking insert that can be replaced with a depressive insert.

Недостатком известной установки является то, что активное сопло струйного аппарата, расположенного ниже пакера, направлено на пакер и при работе струйного аппарата на резиновый элемент пакера осаждаюся частички кольмантанта из подпакерной зоны пассивной среды. Над пакером образуется пробка, что приводит к его заклиниванию. Кроме того, компоновка известного устройства не позволяет за один спуск-подъем осуществить требуемые операции по освоении, интенсификации нефтегазовых притоков и добычи тяжелых высоковязких нефтей.A disadvantage of the known installation is that the active nozzle of the inkjet apparatus located below the packer is directed to the packer and, when the inkjet apparatus is operating, particles of colmantant from the sub-packer zone of the passive medium are deposited onto the rubber element of the packer. A plug forms above the packer, which causes it to jam. In addition, the layout of the known device does not allow for one descent, to carry out the required operations for the development, intensification of oil and gas inflows and production of heavy high-viscosity oils.

Задачей, на решение которой направлены заявляемые способ и устройство, является разработка способа и создание для его осуществления оборудования, позволяющего за один спуск-подъем провести работы по освоению скважин и интенсификации притоков с улучшенными эксплуатационными показателями.The task to which the claimed method and device are directed is to develop a method and create equipment for its implementation, which allows for the development of wells and stimulation of inflows with improved operational performance in one descent.

При осуществлении изобретения поставленная задача решается за счет достижения технического результата, который заключается в повышении продуктивности нефтяных и газовых скважин, повышении коэффициента продуктивности и проницаемости нефтяных и газовых скважин и их приемистости.When carrying out the invention, the task is solved by achieving a technical result, which consists in increasing the productivity of oil and gas wells, increasing the coefficient of productivity and permeability of oil and gas wells and their injectivity.

Указанный технический результат при осуществлении группы изобретений по объекту - способ достигается тем, что способ освоения, исследования скважин, интенсификации нефтегазовых притоков тяжелых высоковязких нефтей включает проведение следующих операций: спуск в скважину, оборудованную эксплуатационной колонной, на насосно-компрессорных трубах устройства со струйным насосом, гидравлическим вибратором, пакера с образованием центрального канала, подачу рабочей жидкости в гидравлический вибратор и обработку прискважинной подпакерной зоны с отводом части пластовой жидкости из подпакерной зоны на поверхность, установку пакера в скважине, подачу рабочей жидкости на сопло струйного насоса и откачку из подпакерной зоны смешанной жидкости на поверхность. Особенностью данного способа является то, что под насосно-компрессорными трубами над интервалом перфорации пласта над пакером устанавливают дополнительный струйный насос. Через трубное пространство насосно-компрессорных труб, центральный канал устройства подают рабочую жидкость в гидравлический вибратор наземными насосными агрегатами в переменном режиме с отводом ее на поверхность, определяют коэффициент приемистости, поднимая и опуская гидравлический вибратор устройства против очередного пропластка в интервале перфорации пласта, повторяя режим обработки гидравлическим вибратором всего интервала перфорации пласта. Закачивают наземными насосными агрегатами по насосно-компрессорным трубам и центральному каналу устройства через пакер требуемый химический раствор, который в вибрационном режиме продавливают в пласт гидравлическим вибратором при создании репрессии. Спускают рабочий шар через насосно-компрессорные трубы и центральный канал устройства до посадки его в струйном насосе, расположенном под пакером, и подают рабочую жидкость, которая, проходя через струйный насос, расположенный под пакером, смешивается с пластовой жидкостью, смешанную жидкость инжектируют, при этом скважину дренируют на различных депрессионных режимах, а все измерения забойного давления в процессе обработки гидравлическим вибратором пласта и освоения скважины фиксируют приборами. Поднимают рабочий шар со струйного насоса, расположенного под пакером, и опускают в трубное пространство насосно-компрессорных труб якорь с глубинным прибором до посадки в дополнительном струйном насосе, подают рабочую жидкость в затрубное пространство между эксплуатационной колонной и колонной насосно-компрессорных труб к дополнительному струйному насосу, расположенному над пакером, создавая разрежение в интервале перфорации продуктивного пласта, при этом пластовая жидкость поступает в дополнительный струйный насос, расположенный над пакером, инжектируют рабочую жидкость в виде смешанной жидкости и откачивают на поверхность, при этом определяют индикаторные характеристики и коэффициент продуктивности скважины. Прекращают работу наземного насосного агрегата, обеспечивают посадку якоря на следующее гнездо дополнительного струйного насоса, расположенного над пакером, и приток из пласта прекращают, а глубинными приборами осуществляют запись кривой восстановления давления. Кроме того, рабочую жидкость подают в гидравлический вибратор наземными насосными агрегатами в переменном режиме с отводом ее на поверхность, обрабатывают поверхностно-активным веществом, совмещая и чередуя с малообъемными закачками растворов растворителей, кислот, обрабатывая зону перфорации пласта.The specified technical result in the implementation of the group of inventions on the object - the method is achieved by the fact that the method of development, well exploration, stimulation of oil and gas inflows of heavy high-viscosity oils includes the following operations: descent into a well equipped with a production string, on the tubing of the device with a jet pump, a hydraulic vibrator, a packer with the formation of a central channel, the supply of working fluid to the hydraulic vibrator and processing of the borehole under-packer zones with the removal of part of the reservoir fluid from the sub-packer zone to the surface, installing the packer in the well, supplying the working fluid to the nozzle of the jet pump and pumping mixed fluid to the surface from the sub-packer zone. A feature of this method is that under the tubing over the interval of perforation of the reservoir above the packer install an additional jet pump. Through the tube space of the tubing, the central channel of the device, the working fluid is fed into the hydraulic vibrator by ground-based pumping units in an alternating mode with its removal to the surface, the injectivity coefficient is determined by raising and lowering the hydraulic vibrator of the device against the next layer in the interval of formation perforation, repeating the treatment mode hydraulic vibrator of the entire interval of perforation of the reservoir. The required chemical solution is pumped by the ground pumping units through the tubing and the central channel of the device through the packer, which in vibration mode is forced into the formation by a hydraulic vibrator when repression is created. The working ball is lowered through the tubing and the central channel of the device until it is seated in the jet pump located under the packer, and the working fluid is fed, which, passing through the jet pump located under the packer, is mixed with the reservoir fluid, the mixed fluid is injected, while the well is drained at various depressive modes, and all measurements of bottomhole pressure during processing by a hydraulic reservoir vibrator and well development are fixed with instruments. Raise the working ball from the jet pump, located under the packer, and lower the anchor with the downhole tool into the tubing space of the tubing before landing in the additional jet pump, feed the working fluid into the annulus between the production string and the tubing string to the additional jet pump located above the packer, creating a vacuum in the interval of perforation of the reservoir, while the reservoir fluid enters an additional jet pump, located above the packer, the working fluid is injected in the form of mixed liquor and pumped to the surface, wherein the indicator is determined characteristics and well productivity index. The operation of the ground-based pumping unit is stopped, the anchor is planted on the next slot of the additional jet pump located above the packer, and the inflow from the reservoir is stopped, and the pressure recovery curve is recorded by the depth instruments. In addition, the working fluid is fed into the hydraulic vibrator by ground-based pumping units in an alternating mode with its removal to the surface, treated with a surfactant, combining and alternating with low-volume injections of solvent solutions, acids, treating the formation perforation zone.

Указанный технический результат по объекту - устройство достигается тем, что устройство для освоения, исследования скважин, интенсификации нефтегазовых притоков тяжелых высоковязких нефтей содержит установленный на колонне насосно-комперессорных труб корпус устройства, включающий струйный насос, гидравлический вибратор, пакер, с образованием центрального канала, соединяющегося с внутренним пространством насосно-компрессорных труб. Особенностью устройства является то, что оно содержит дополнительный струйный насос, расположенный над пакером, через осевой канал которого проходит центральный канал, предохранительную камеру с глубинными приборами, пробоотборником, расположенную под гидравлическим вибратором. При этом дополнительный струйный насос имеет подвижную втулку с посадочными гнездами, установленную в центральном канале на срезных элементах, с возможностью посадки якоря с глубинными приборами; кольцевую секцию, образованную наружной насосно-компрессорной трубой и центральной насосно-компрессорной трубой меньшего диаметра, а устройство оборудовано наземными насосными агрегатами для подачи рабочей жидкости в гидравлический вибратор через трубное пространство насосно-компрессорных труб. Кроме того, якорь снабжен шпонками и пружиной, а предохранительная камера имеет боковой канал, в котором расположен клапан, перекрывающий канал для подачи в предохранительную камеру пластовой жидкости.The specified technical result for the object - the device is achieved by the fact that the device for developing, researching wells, stimulating oil and gas inflows of heavy high-viscosity oils contains a device body mounted on a column of pump and compressor pipes, including a jet pump, a hydraulic vibrator, a packer, with the formation of a central channel connecting with the interior of the tubing. A feature of the device is that it contains an additional jet pump located above the packer, through the axial channel of which the central channel passes, a safety chamber with depth instruments, a sampler located under the hydraulic vibrator. In this case, the additional jet pump has a movable sleeve with landing sockets installed in the central channel on shear elements, with the possibility of landing anchors with depth instruments; an annular section formed by an outer tubing and a central tubing of smaller diameter, and the device is equipped with ground-based pumping units for supplying the working fluid to the hydraulic vibrator through the tubing space of the tubing. In addition, the anchor is equipped with dowels and a spring, and the safety chamber has a side channel in which a valve is located that overlaps the channel for supplying formation fluid to the safety chamber.

Именно заявленное использование устройства при проведении операций по освоению, исследованию скважин, интенсификации нефтегазовых притоков, добычи тяжелых высоковязких нефтей обеспечивает получение единого технического результата. Это позволяет сделать вывод о том, что заявленная группа изобретений соответствует требованию единства изобретения, поскольку образует единый изобретательский замысел, причем один из заявленных объектов группы - устройство для освоения, исследования скважин, интенсификации нефтегазовых притоков, добычи тяжелых высоковязких нефтей предназначено для осуществления другого заявленного объекта группы - способа освоения, исследования скважин, интенсификации нефтегазовых притоков, добычи тяжелых высоковязких нефтей, при этом оба объекта группы направлены на решение одной и той же задачи с получением единого технического результата.It is the claimed use of the device during operations for the development, exploration of wells, the intensification of oil and gas inflows, and the production of heavy highly viscous oils provides a unified technical result. This allows us to conclude that the claimed group of inventions meets the requirement of unity of invention, since it forms a single inventive concept, and one of the declared objects of the group is a device for developing, exploring wells, stimulating oil and gas inflows, and producing heavy high-viscosity oils is intended for the implementation of another claimed object groups - methods of development, well research, intensification of oil and gas inflows, production of heavy high-viscosity oils, both objects Rupp aimed at solving the same problem to obtain a single technical result.

При спуске подпакерного насоса повышается продуктивность пласта за счет откачки пассивной среды (смешанной жидкости - смеси пластовой жидкости и кольматирующих частиц), а установка и спуск надпакерного струйного насоса позволяет осуществить более качественные гидродинамические исследования на установившихся режимах, при этом рабочая жидкость подается из трубного пространства НКТ, подпакерному струйному насосу, гидравлическому вибратору через центральный канал устройства. Клапаны, установленные в верхней части пакера, производят эффективную опрессовку пакера, а наличие двух каналов: центрального и кольцевого у пакера обеспечивают устойчивую работу подпакерного струйного насоса. Кольцевая секция позволяет приблизить подпакерный струйный насос к интервалу перфорации пласта и разделить рабочий поток жидкости центрального канала от потока смешанной жидкости, проходящего через кольцевой канал, что обеспечивает устойчивую работу подпакерного струйного насоса, при подаче рабочей жидкости через центральный канал воздействует гидродинамическими импульсами на интервал перфорации пласта и способствует повышению очистки и приемистости пласта.When lowering the sub-packer pump, the productivity of the formation increases due to pumping out a passive medium (mixed fluid - a mixture of reservoir fluid and clogging particles), and installing and lowering the super-packer jet pump allows better hydrodynamic studies at steady-state conditions, while the working fluid is supplied from the tubing space , under-packer jet pump, hydraulic vibrator through the central channel of the device. The valves installed in the upper part of the packer perform an effective crimping of the packer, and the presence of two channels: the central and the ring at the packer ensure the stable operation of the sub-packer jet pump. The annular section makes it possible to bring the sub-packer jet pump closer to the perforation interval of the formation and to separate the working fluid of the central channel fluid from the mixed fluid flow passing through the annular channel, which ensures the stable operation of the sub-packer jet pump, when the working fluid is fed through the central channel, it acts by hydrodynamic pulses on the formation perforation interval and enhances the cleanup and injectivity of the reservoir.

Работа устройства и способа его осуществления поясняется графически.The operation of the device and its implementation method is illustrated graphically.

На фиг.1 схематично показано устройство для освоения, исследования скважин, интенсификации нефтегазовых притоков, добычи тяжелых высоковязких нефтей.Figure 1 schematically shows a device for the development, study of wells, the intensification of oil and gas inflows, production of heavy high-viscosity oils.

На фиг.2 - устройство при производстве операции по обработке интервала перфорации пласта рабочей жидкостью посредством гидравлического вибратора.Figure 2 - device in the operation for processing the interval of perforation of the formation with a working fluid through a hydraulic vibrator.

На фиг.3 - устройство при проведении операции глубокой обработки интервала перфорации пласта увеличенными объемами закачки в скважину химических растворов.Figure 3 - the device during the operation of deep processing of the interval of perforation of the reservoir with increased volumes of injection into the well of chemical solutions.

На фиг.4 - устройство при операции вызова притока пластовых флюидов и восстановление естественной проницаемости перфорации пласта.Figure 4 - the device during the operation of the call of the influx of reservoir fluids and the restoration of the natural permeability of the perforation of the reservoir.

На фиг.5, 6 - устройство при проведении гидродинамических исследований и регистрации КВД закрытием скважины на забое с целью определения фильтрационно-емкостных свойств продуктивного пласта.In Fig.5, 6 - the device during the hydrodynamic studies and registration of the KVD by closing the well on the bottom to determine the filtration-capacitive properties of the reservoir.

На фиг.7 изображена картограмма процесса освоения.Figure 7 shows a cartogram of the development process.

Устройство для освоения, исследования скважин, интенсификации нефтегазовых притоков, добычи высоковязких нефтей устанавливается на колонне насосно-компрессорных труб (НКТ) 1 и спускается в скважину 2 (фиг.1).A device for the development, research of wells, the intensification of oil and gas inflows, the production of highly viscous oils is installed on the string of tubing 1 and goes down into the well 2 (figure 1).

Устройство содержит струйный насос 3, расположенный над пакером (надпакерный струйный насос), пакер 4, кольцевую секцию 5, струйный насос 6, расположеный под пакером 4 (подпакерный струный насос), гидравлический вибратор 7 и предохранительную камеру 8, установленную таким образом, чтобы гидравлический вибратор 7 оказался в интервале перфорации пласта 9. Центральный канал 10 проходит через осевые каналы надпакерного струйного насоса 3, пакера 4, кольцевой секции 5, подпакерного струйного насоса 6 и гидравлического вибратора 7 и соединяется с трубным пространством НКТ.The device comprises a jet pump 3 located above the packer (over-packer jet pump), a packer 4, an annular section 5, a jet pump 6 located under the packer 4 (sub-packer jet pump), a hydraulic vibrator 7 and a safety chamber 8 mounted so that the hydraulic the vibrator 7 was in the interval of perforation of the reservoir 9. The Central channel 10 passes through the axial channels of the over-pack jet pump 3, packer 4, annular section 5, under-pack jet pump 6 and hydraulic vibrator 7 and is connected to the pipe m space tubing.

В центральном канале 10 надпакерного струйного насоса 3 на срезных элементах 11 устанавливается подвижная втулка 12 с посадочным гнездом 13. Для запуска в работу надпакерного струйного насоса 3 через центральный канал 10 в посадочное гнездо 13 подвижной втулки 12 устанавливается якорь 14.In the central channel 10 of the overpack jet pump 3, a movable sleeve 12 with a seat socket 13 is installed on the shear elements 11. To start the work of the overpack jet pump 3 through the central channel 10, an anchor 14 is installed in the seat socket 13 of the movable sleeve 12.

Якорь 14 включает в себя шток 16, пружину 18 на штоке 16 и шпонки 19 с пружиной 20 (фиг.5). С целью контроля параметров процесса освоения скважины, регистрации кривой восстановления забойного давления (КВД) к нижней части штока 16 крепится глубинный прибор 21.The anchor 14 includes a rod 16, a spring 18 on the rod 16 and the dowels 19 with the spring 20 (figure 5). In order to control the parameters of the well development process, register the bottomhole pressure recovery curve (BHP), a downhole device 21 is attached to the bottom of the rod 16.

К надпакерному струйному насосу 3 пакер 4 (фиг.6) крепится через блок 25 клапанов, в котором клапаны 26 перекрывают кооксиальные каналы 27 и кольцевой канал 28 пакера 4. Коаксиальные каналы 27 переходят в кольцевую секцию 5, образованную наружными НКТ 30 и центральным НКТ 31 меньшего диаметра, чем наружные НКТ 30. К кольцевой секции 5 крепится подпакерный струйный насос 6. В центральном канале 10 подпакерного струйного насоса 6 на срезных элементах 35 установлена подвижная втулка 36 для посадки рабочего шара 38.The packer 4 (Fig. 6) is attached to the packer jet pump 3 through a valve block 25, in which the valves 26 overlap the coaxial channels 27 and the annular channel 28 of the packer 4. The coaxial channels 27 pass into the annular section 5 formed by the outer tubing 30 and the central tubing 31 smaller diameter than the outer tubing 30. A subpacker jet pump 6 is attached to the annular section 5. In the central channel 10 of the subpacker jet pump 6, a movable sleeve 36 is mounted on shear elements 35 for seating the working ball 38.

К подпакерному струйному насосу 6 (фиг.2) закреплен гидравлический вибратор 7, имеющий щелевой золотник 39. В центральном канале 10 расположен вращающийся насадок 41 с верхними профилированными лопастями 42 и нижними закручивающимися лопатками 43, радиальными каналами 45 и боковыми каналами 47. К гидравлическому вибратору 7 закреплена предохранительная камера 8 с глубинными приборами и пробоотборником 48.A hydraulic vibrator 7 having a slotted spool 39 is fixed to the sub-packer jet pump 6 (Fig. 2). A rotating nozzle 41 with upper profiled blades 42 and lower twisting blades 43, radial channels 45 and side channels 47 is located in the central channel 10. To the hydraulic vibrator 7, a safety chamber 8 is fixed with depth devices and a sampler 48.

Работа устройства и осуществление способа освоения, исследование скважин, интенсификации нефтегазовых притоков, добычи тяжелых высоковязких нефтей.The operation of the device and the implementation of the development method, well research, intensification of oil and gas inflows, production of heavy high-viscosity oils.

Устройство, содержащее надпакерный струйный насос 3, пакер 4, кольцевую секцию 5, подпакерный струйный насос 6, гидравлический вибратор 7, опускают в скважину 2 на НКТ 1 (фиг.2) и устанавливают таким образом, чтобы гидравлический вибратор 7 оказался непосредственно в точке интервала перфорации пласта 9. Место установки гидравлического вибратора 7 для обработки интервала перфорации 9 выбирают предварительно согласно промысловым геофизическим исследованиям (ГИС), которые характеризуются как низкопроницаемые, закольматированные пропластки. Обработка данных толщин пласта по интервалу перфорации 9 импульсами гидродинамического давления гидравлическим вибратором 7 осуществляются снизу-вверх или сверху-вниз путем подъема-спуска НКТ 1 с устройством. При этом на каждом конкретном месте установки гидравлического вибратора 7 производится его привязка по ГИС, гамма-каротажу, магнитному локатору муфт и т.д. Устье скважины 2 оборудуют фонтанной арматурой, лубрикатором, производят расстановку и обвязку наземной техники, опрессовку нагнетательной линии фонтанной арматуры (не показаны). Начинают гидровиброобработку пласта гидравлическим вибратором 7 рабочей жидкостью при рабочих давлениях, создаваемых наземными насосными агрегатами Рр=4-7 МПа. При этом рабочая жидкость Qр замыкается в круговую по схеме: насосный агрегат - трубное пространство НКТ 1, центральный канал 10 до гидравлического вибратора 7, где через боковые каналы 47 в затрубное пространство и оттуда на поверхность в мерную емкость (не показана), при прокачке рабочей жидкости Qp через гидравлический вибратор 7, золотник 39 начинает вращаться, что приводит к генерированию волн давления в интервале перфорации пласта 9. Далее прокачиваемая рабочая жидкость Qp поступает на верхние профилированные лопасти 42 и раскручивает ориентировочно вправо насадок 41 гидравлического вибратора 7. Рабочая жидкость Qp, истекая с высокой скоростью из центрального канала вращающегося насадка 41, создает разрежение, которое через радиальные каналы 45 нижней части гидравлического вибратора 7 передается в затрубное пространство. Таким образом, на глубине установки гидравлического вибратора 7 относительно отверстий перфорации пласта 9 образуется зона пониженного давления. Следовательно, исключается отрицательное влияние повышенных репрессионных давлений на пласт при гидрообработке, увеличивается амплитуда импульсов гидродинамического давления, улучшается качество и эффективность очистки интервала перфорации от загрязняющих материалов (фильтрат бурового, цементного раствора, тяжелые соединения асфальтенов, смол, парафина и т.д.). Часть пластовой жидкости Qн, поступающей в скважину 2 при гидровиброобработке через радиальные каналы 45, смешивается с рабочей жидкостью Qp и через боковые каналы 47 уже смешанная жидкость Qс поступает в затрубное пространство. Одновременно с этим рабочая жидкость Qp и пластовая жидкость Qн раскручиваются наружной поверхностью золотника 39, что способствует образованию в зоне пониженного забойного скважинного давления Рзаб воронки вращающейся жидкости в затрубном подпакерном пространстве, интервала перфорации пласта 9. Значительная часть энергии импульсов гидродинамического давления через диффузор 46 и конический отражатель 56 направляется радиально интервалу перфорации 9 продуктивного пласта. Согласно технической характеристике наземного насосного агрегата типа ЦА-320 при Рр=4,0-7,0 МПа с диаметром втулок 100-127 мм и с учетом коэффициента наполнения насоса 0,85 расход рабочей жидкости Qp при максимальной подаче составит 11-19 л/с. Таким образом, на первоначальном режиме гидровиброобработки в заданной точке интервала пласта чистота импульсов давления составит 150-200 Гц, их амплитуда соответственно 2,0-3,0 МПа.A device containing an over-packer jet pump 3, a packer 4, an annular section 5, a under-packer jet pump 6, a hydraulic vibrator 7, is lowered into the well 2 on the tubing 1 (Fig. 2) and installed so that the hydraulic vibrator 7 is directly at the interval point perforations of the reservoir 9. The installation location of the hydraulic vibrator 7 for processing the perforation interval 9 is preliminarily selected according to field geophysical surveys (GIS), which are characterized as low-permeability, sealed layers. Processing of the thickness of the formation by the interval of perforation 9 by hydrodynamic pressure pulses by a hydraulic vibrator 7 is carried out from the bottom up and up or down by lifting and lowering the tubing 1 with the device. At the same time, at each specific installation site of the hydraulic vibrator 7, it is referenced by well logging, gamma-ray logging, magnetic locator of couplings, etc. The wellhead 2 is equipped with fountain fittings, a lubricator, arranging and tying ground equipment, crimping the pressure line of the fountain fittings (not shown). Hydro-vibration treatment of the formation begins with a hydraulic vibrator 7 with a working fluid at working pressures created by surface pumping units P p = 4-7 MPa. In this case, the working fluid Q p closes in a circular manner according to the scheme: the pumping unit — the tubing space 1, the central channel 10 to the hydraulic vibrator 7, where through the side channels 47 into the annulus and from there to the surface in a measuring tank (not shown), when pumping working fluid Q p through a hydraulic vibrator 7, the spool 39 begins to rotate, which leads to the generation of pressure waves in the interval of perforation of the reservoir 9. Next, the pumped working fluid Q p enters the upper profiled blades 42 and untwists to the right of the nozzles 41 of the hydraulic vibrator 7. The working fluid Q p , flowing out at a high speed from the central channel of the rotating nozzle 41, creates a vacuum, which is transmitted through the radial channels 45 of the lower part of the hydraulic vibrator 7 to the annulus. Thus, at a depth of installation of the hydraulic vibrator 7 relative to the perforation holes of the formation 9, a reduced pressure zone is formed. Consequently, the negative effect of increased repressive pressures on the formation during hydroprocessing is eliminated, the amplitude of hydrodynamic pressure pulses increases, the quality and efficiency of cleaning the perforation interval from contaminating materials (drilling mud, cement mortar, heavy compounds of asphaltenes, resins, paraffin, etc.) improves. A part of the formation fluid Q n entering the well 2 during hydro-vibration processing through radial channels 45 is mixed with the working fluid Q p and through the side channels 47 the already mixed liquid Q s enters the annulus. Simultaneously, the hydraulic fluid Q p and Q n the formation fluid untwisted outer surface of the spool 39, which contributes to the formation of a zone of reduced bottomhole wellbore pressure P Zab funnel rotating fluid in the annular space packer, perforated interval reservoir 9. Much of hydrodynamic pressure pulses energy through a diffuser 46 and the conical reflector 56 is directed radially to the perforation interval 9 of the reservoir. According to the technical characteristics of the ground-based pumping unit of type ЦА-320 at Р р = 4.0-7.0 MPa with a sleeve diameter of 100-127 mm and taking into account the pump filling factor 0.85, the flow rate of the working fluid Q p at maximum flow will be 11-19 l / s Thus, in the initial mode of hydroprocessing at a given point in the interval of the formation, the purity of the pressure pulses will be 150-200 Hz, their amplitude, respectively, 2.0-3.0 MPa.

При этих условиях фильтрационный поток пластовой жидкости подвергается обработке импульсами гидродинамического давления и энергия упругих гидравлических колебаний переносится в пласт, что способствует более быстрой, качественной и эффективной очистке, увеличению проницаемости горных пород в интервале перфорации пласта 9. Возможность привлечения дополнительного расхода к рабочей жидкости значительно снижает эксплутационные нагрузки на наземный насосный агрегат при проведении гидровиброобработки в промысловых условиях. В данном случае с целью повышения качества очистки интервала перфорации пласта 9 от загрязняющих материалов можно оперативно влиять на процесс гидровиброобработки, меняя величины рабочих давлений Рр, время обработки Тр, темпы прокачки и расходы рабочей жидкости Qp.Under these conditions, the filtration flow of the reservoir fluid is subjected to hydrodynamic pressure pulses and the energy of elastic hydraulic vibrations is transferred to the reservoir, which contributes to faster, better and more efficient cleaning, increase the permeability of rocks in the interval of perforation of the reservoir 9. The ability to attract additional flow to the working fluid significantly reduces operational loads on the ground-based pumping unit during hydro-vibro-processing in field conditions. In this case, in order to improve the quality of cleaning the interval of perforation of the formation 9 from contaminating materials, it is possible to promptly influence the process of hydroprocessing, changing the values of operating pressures P p , processing time T p , pumping rates and flow rates Q p .

Чтобы придать отмывающие свойства прокачиваемой рабочей жидкости Qp, необходимо ее обрабатывать поверхностно-активными веществами (ПАВ). К обработке рабочей жидкости Qp ПАВ приступают с самого начала процесса гидровиброобработки. По окончании обработки рабочей жидкости Qp ПАВ определяют начальную приемистость скважины Опр.нач. в данной конкретной точке установки гидравлического вибратора 7. Для этого герметизируют затрубное пространство на устье скважины 2 и продавливают рабочую жидкость Qp в интервал перфорации пласта 9. Максимальное рабочее давление продавливания рабочей жидкости Рмак. раб. должно составлять 90% от давления опрессовки Ропр. эксплуатационной колонны, то есть Рмак. раб.=0,9×Ропр. Закачка в интервал перфорации пласта раствора ПАВ способствует увеличению угла смачиваемости горной породы, то есть снижаются капиллярные сопротивления. ПАВ разрушают структурный каркас тяжелых соединений парафинов, смол и асфальтенов. В результате снижается динамическая вязкость и улучшается подвижность нефти. В данном случае закачку ПАВ в интервал перфорации пласта необходимо проводить в следующем порядке, плавно увеличивать рабочее давление на наземном насосном агрегате до Рмак..раб., указанного выше и по возможности быстро осуществлять стравливание давления и излив скважинной жидкости в мерную емкость на устье. При таких условиях в интервале перфорации пласта создаются высокие градиенты давлений репрессий и при разрядке загрязняющие материалы эффективно выносятся потоком жидкости в ствол скважины. Также глубже дренируется интервал перфорации пласта, улучшается гидродинамическая связь скважины с пластом. По количеству оставшейся жидкости в интервале перфорации пласта после проведения цикла закачки ПАВ - разрядка определяют приемистость скважины Qпр. и коэффициент приемистости:To give the washing properties of the pumped working fluid Q p , it is necessary to treat it with surface-active substances (surfactants). The processing of the working fluid Q p surfactants is started from the very beginning of the process of hydro-vibration processing. At the end of the processing of the working fluid Q p surfactants determine the initial injectivity of the well O pr. at this particular point of installation of the hydraulic vibrator 7. To do this, seal the annulus at the wellhead 2 and push the working fluid Q p into the perforation interval of the formation 9. The maximum working pressure of the working fluid is R max . slave. should be 90% of the pressure of the pressure P ODA. production casing, that is, R pop. slave. = 0.9 × P spec. Injection of a surfactant solution into the interval of perforation of the formation increases the angle of wettability of the rock, i.e., capillary resistances are reduced. Surfactants destroy the structural framework of heavy compounds of paraffins, resins and asphaltenes. As a result, dynamic viscosity decreases and oil mobility improves. In this case, the surfactant is injected into the formation perforation interval in the following order, to smoothly increase the working pressure at the surface pumping unit to P max. of the aforementioned and, whenever possible, quickly release the pressure and pour out the well fluid into a measured tank at the mouth. Under such conditions, high repression pressure gradients are created in the formation perforation interval and during discharge, polluting materials are effectively carried out by the fluid flow into the wellbore. The formation perforation interval is also drained deeper, and the hydrodynamic connection between the well and the formation is improved. By the amount of remaining fluid in the interval of perforation of the formation after the injection cycle of the surfactant-discharge determine the injectivity of the well Q ave and injectivity:

Figure 00000002
Figure 00000002

где Qпр. - приемистость скважины, м3/сут;where Q Ave - injectivity wells, m 3 / day;

Рзаб. - забойное скважинное давление, МПа;R zab. - bottomhole borehole pressure, MPa;

Рпл. - пластовое давление, МПа.R square - reservoir pressure, MPa.

В данном конкретном случае после первого режима гидровиброобработки выбранных отверстий интервала перфорации паста 9 и глубине установки гидравлического вибратора 7 будут определены начальные Qпр. нач. - приемистость скважины и ηпр.нач. - коэффициент приемистости. Далее увеличивают рабочее давления Pр на наземном насосном агрегате от 7,0 до 10,0 МПа и приступают ко второму режиму гидровиброобработки, не меняя глубины установки гидравлического вибратора 7. С учетом технической характеристики данного наземного насосного агрегата расход рабочей жидкости Qp=8-13 л/c, частота импульсов давлений 100-150 Гц, а их амплитуда от 3,0 до 4,0 МПа. После окончания второго режима гидровиброобработки с целью повышения эффективности очистки интервала перфорации пласта от загрязняющих материалов, увеличения зоны дренирования пласта увеличивают количество циклов закачек ПАВ. В результате определенные приемистости и коэффициенты приемистости скважины будут являться текущими данными технологического процесса обработки пласта Qпр.2 тек и ηпр.2 тек.In this particular case, after the first mode of hydro-vibration processing of the selected holes of the interval of perforation of the paste 9 and the installation depth of the hydraulic vibrator 7, initial Q pr. - injectivity of the well and η pr.nach. - pickup ratio. Next, increase the working pressure P r at the ground-based pumping unit from 7.0 to 10.0 MPa and proceed to the second mode of hydroprocessing without changing the installation depth of the hydraulic vibrator 7. Taking into account the technical characteristics of this ground-based pumping unit, the flow rate of the working fluid Q p = 8- 13 l / s, the pressure pulse frequency is 100-150 Hz, and their amplitude is from 3.0 to 4.0 MPa. After the second mode of hydroprocessing is completed, in order to increase the efficiency of cleaning the formation perforation interval from contaminating materials, increase the formation drainage zone, the number of surfactant download cycles increases. As a result, certain injectivity and injectivity coefficients of the well will be current data of the technological process of processing the formation Q pr 2 tech and η pr 2 tech .

На следующем третьем режиме гидровиброобработки пласта рабочее давление Рр на наземном насосном агрегате также увеличивается от 10,0 до 15,0 МПа. При этом Qp=4-8 л/с, частота импульсов давлений 50-100 Гц, а их амплитуда от 4,0-6,0 МПа. После проведения данного режима гидровиброобработки пласта количество циклов закачек в интервал перфорации пласта ПАВ также увеличивают относительно предыдущего режима обработки. По полученным данным Qпр.,нач, ... Qпр. тек.η и ηпр,нач. ... ηпр.η тек, η (где n - номер режима, цикла) оперативно оценивают эффективность проведенного этапа работ. Критерием, определяющим эффективность, является стабилизация указанных параметров в процессе гидровиброобработки прискважинной и удаленной зоны продуктивного пласта в данном интервале перфорации. При этом учитывается качественный и количественный состав рабочей жидкости, содержание в ней пластовых флюидов, механических примесей, загрязняющих материалов и т.д. С целью расширения комплекса химических обработок на данном этапе работ циклические закачки ПАВ в интервал перфорации пласта можно совмещать, чередовать с малообъемными закачками растворов растворителей, кислот и т.д. Для повышения качества и полноты геолого-промысловой информации, определения гидродинамических характеристик пласта, состояния интервала перфорации пласта, ее размеры, границы, скважину в начале и в конце работ по гидровиброобработке необходимо герметизировать (закрывать) на устье с целью регистрации на поверхности и на забое кривых падения давлений (КПД). Технологические параметры процесса гидровиброобработки, величины рабочих давлений Рр, количество режимов и циклов ηр, ηц, время их выдержки Тр, Ту регламентируются геолого-техническими условиями строительства скважины, качеством цементирования эксплуатационной колонны, прочностными характеристиками горных пород продуктивного пласта, физико-химическими свойствами пластовых флюидов, наличием и расположением в разрезе водоносных горизонтов и т.д. Режимно-технологические параметры также конкретно и оперативно регулируются в промысловых условиях по мере эффективности проведения данного этапа работ. Далее НКТ 1 опускают или поднимают и устанавливают гидравлический вибратор 7 на следующей заданной глубине против очередного низкопроницаемого пропластка в интервале перфорации продуктивного пласта 9. По достигнутым результатам гидровиброобработки всего интервала перфорации пласта 9 конечным значением приемистости Qпр. n кон n. и коэффициентов приемистости ηпр. n. кон. n, по их оптимальным или максимальным величинам определяют рациональное расположение в скважине данного подземного оборудования для дальнейшего проведения работ по освоению, исследованию, скважины и интенсификации притока. Пакер 4 устройства устанавливают на расчетной глубине скважины над интервалом перфорации пласта 9 (фиг.3). Производится гидравлическая опрессовка, проверка герметичности спущенных в скважину насосно-компрессорных труб 1 и пакера 4 путем создания наземным насосным агрегатом давления в затрубном пространстве 62 равного давлению опрессовки эксплутационной колонны. При отсутствии циркуляции жидкости на устье из трубного пространства 57 определяется герметичность пакера 4 и насосно-компрессорных труб 1. Далее приступают к следующему этапу работ, который включает дальнейшее совершенствование гидродинамической связи с пластом, глубокой обработкой интервала перфорации пласта увеличенными объемами закачки в скважину 2 химических растворов. В результате предыдущего этапа работ поровая и трещинная поверхность пород продуктивного коллектора в достаточной мере освобождена от загрязняющих материалов, стала более гидрофобной и тем самым лучше подготовленной для эффективного реагирования с химическими растворами. Такие мероприятия планируются и осуществляются с учетом опыта работ и эффективности применения тех или иных химических составов при обработке пластов на данном конкретном месторождении. Также учитываются физико-химические свойства пластового флюида и лабораторные исследования кернового материала. Обычно это растворы различных кислот определенных концентраций, модификации жидкостей растворителей и т.д.In the next third mode of hydraulic hydraulic treatment of the formation, the working pressure P r at the surface pumping unit also increases from 10.0 to 15.0 MPa. In this case, Q p = 4-8 l / s, the pressure pulse frequency is 50-100 Hz, and their amplitude is from 4.0-6.0 MPa. After carrying out this mode of hydraulic vibro-treatment of the formation, the number of injection cycles in the interval of perforation of the surfactant formation also increases relative to the previous treatment mode. According to the data obtained, Q ave, beg , ... Q ave tech.η and η ave, beg. ... η pr .η tech , η (where n is the mode, cycle number) promptly evaluate the effectiveness of the work phase. The criterion that determines the effectiveness is the stabilization of these parameters in the process of hydro-vibration processing of the borehole and remote zones of the reservoir in a given perforation interval. At the same time, the qualitative and quantitative composition of the working fluid, the content of formation fluids, mechanical impurities, polluting materials, etc. in it are taken into account. In order to expand the complex of chemical treatments at this stage of work, cyclic surfactant injections into the formation perforation interval can be combined, alternated with low-volume injections of solvent solutions, acids, etc. In order to improve the quality and completeness of geological and field information, determine the hydrodynamic characteristics of the formation, the state of the interval of perforation of the formation, its dimensions, boundaries, and the well at the beginning and at the end of hydrofibration processing, it is necessary to seal (close) at the mouth in order to register on the surface and at the bottom of the curves pressure drops (COP). The technological parameters of the hydro-vibration treatment process, the operating pressures P r , the number of modes and cycles η p , η c , their holding time T p , T y are regulated by the geological and technical conditions of well construction, the quality of cementing the production string, the strength characteristics of the rocks of the producing formation, physical -chemical properties of reservoir fluids, the presence and location of aquifers in the section, etc. Regime-technological parameters are also specifically and promptly regulated in the field as the effectiveness of this stage of work. Next, the tubing 1 is lowered or raised and the hydraulic vibrator 7 is installed at the next specified depth against the next low-permeable layer in the perforation interval of the productive formation 9. Based on the results of hydroprocessing of the entire interval of the perforation of the formation 9, the final injectivity Q pr n con n. and pick-up coefficients η ave. n. con. n , according to their optimal or maximum values, determine the rational location in the well of this underground equipment for further work on the development, exploration, well and stimulation of the inflow. The packer 4 of the device is installed at the calculated depth of the well above the interval of perforation of the reservoir 9 (figure 3). Hydraulic pressure testing is carried out, the tightness of the tubing 1 and packer 4 lowered into the well is checked by creating a pressure on the annular space 62 equal to the pressure of the production string testing by the ground-based pumping unit. In the absence of fluid circulation at the mouth from the pipe space 57, the tightness of the packer 4 and tubing 1 is determined. Next, we proceed to the next stage of work, which includes further improvement of the hydrodynamic connection with the formation, deep processing of the interval of perforation of the formation with increased volumes of injection of 2 chemical solutions into the well . As a result of the previous stage of work, the pore and fracture surfaces of the rocks of the productive reservoir are sufficiently freed from contaminating materials, become more hydrophobic and thus better prepared for effective reaction with chemical solutions. Such events are planned and implemented taking into account work experience and the effectiveness of the use of certain chemical compounds in the treatment of formations in this particular field. The physicochemical properties of the reservoir fluid and laboratory studies of core material are also taken into account. Typically, these are solutions of various acids of certain concentrations, modifications of solvent liquids, etc.

Наземный насосный агрегат закачивает по насосно-компрессорным трубам 1 в трубное пространство 57 требуемый химический раствор. При этом жидкость далее движется по центральному каналу 10 надпакерного струйного насоса 3, пакера 4, кольцевой секции 5, подпакерного струйного насоса 6, и щелевой канал золотника 39 гидравлического вибратора 7, интервал перфорации пласта 9, а также по проходному каналу вращающегося насадка 41, диффузора 46, на конический отражатель 56 гидравлического вибратора 7, и через боковые каналы 47 также поступает в подпакерное пространство 60. Из подпакерного пространства 60 смешанная жидкость Qc=Qp+Qн поступает на клапанные сборки 33, в нижней части корпуса подпакерного струйного насоса 6. При этом клапаны клапанных сборок 33 открываются и смешанная жидкость Qc по каналам 34 клапанных сборок 33 поступает в рабочее сопло 59 подпакерного струйного насоса 6. Смешанная жидкость Qc с высокой скоростью истекает из рабочих сопел 59 и эжектирует рабочую жидкость Qр с пластовой жидкостью Qн из подпакерного пространства 60. Далее через диффузоры 32 подпакерного струйного насоса 6 смешанная жидкость Qс поступает в кольцевой канал 28, оттуда по коаксиальным каналам 27 блока 25 клапанов выходит в затрубное надпакерное пространство 62 и с помощью наземного агрегата подается на поверхность. Для преодоления значительных гидравлических сопротивлений, создания снижения забойного скважинного давления Рзаб в подпакерном пространстве 60 до необходимой величины при работе подпакерного струйного насоса 6 и гидравлического вибратора 7 наземному насосному агрегату необходимо осуществлять закачку химического раствора в скважину в режиме максимального давления. В данном случае рабочее давление Рр на наземном агрегате необходимо увеличить от 15 до 20 МПа. Согласно расходу рабочей жидкости Qр=3-4 л/с, частота 15-50 Гц, амплитуда 5-9 МПа. Таким образом, при закачке химического раствора в скважину по НКТ 1 и устройству гидровиброобработка интервала перфорации 9 пласта осуществляется в диапазоне от низких до высоких частот и соответственно увеличивающихся амплитуд давления. Также при этом одновременно работают подпакерный струйный насос 6 и гидравлический вибратор 7. При таких условиях в подпакерном пространстве 60 увеличивается зона понижения забойного скважинного давления Рзаб, возрастает эффект турбулизации жидкости и гидравлическая транспортировка загрязняющих продуктивный пласт материалов в затрубное пространство 62 и на поверхность. По достижению нижней границей химического раствора корпуса гидравлического вибратора 7 затрубное пространство 62 на устьевой фонтанной арматуре герметизируют закрытием задвижек. Далее при создании репрессии ΔРр химические жидкости в вибрационном режиме продавливаются в пласт с помощью наземного насосного агрегата.The ground-based pumping unit pumps the required chemical solution through tubing 1 into pipe space 57. In this case, the fluid further moves along the central channel 10 of the over-packer jet pump 3, packer 4, annular section 5, sub-packer jet pump 6, and the slot channel of the spool 39 of the hydraulic vibrator 7, the perforation interval of the formation 9, and also through the passage channel of the rotating nozzle 41, diffuser 46, to the conical reflector 56 of the hydraulic vibrator 7, and through the side channels 47 also enters the sub-packer space 60. From the sub-packer space 60, the mixed fluid Q c = Q p + Q n flows to the valve assemblies 33, in the lower part of the housing sub-packer jet pump 6. In this case, the valves of the valve assemblies 33 open and the mixed fluid Q c flows through the channels 34 of the valve assemblies 33 into the working nozzle 59 of the sub-packer jet pump 6. The mixed fluid Q c flows out from the working nozzles 59 with high speed and ejects the working fluid Q p with formation fluid Q n from the sub-packer space 60. Next, through the diffusers 32 of the sub-packer jet pump 6, the mixed fluid Q c enters the annular channel 28, and from there, through the coaxial channels 27 of the valve block 25, enters the annular overpacker space 62 and with the help of a ground unit is fed to the surface. To overcome significant hydraulic resistances, to create a decrease in the downhole pressure P zab in the sub-packer space 60 to the required value when the sub-packer jet pump 6 and the hydraulic vibrator 7 operate on the ground pump unit, it is necessary to pump the chemical solution into the well at maximum pressure. In this case, the operating pressure P p on the ground unit must be increased from 15 to 20 MPa. According to the flow rate of the working fluid Q p = 3-4 l / s, the frequency is 15-50 Hz, the amplitude is 5-9 MPa. Thus, when pumping a chemical solution into the well using tubing 1 and a device, the hydraulic treatment of the perforation interval 9 of the formation is carried out in the range from low to high frequencies and correspondingly increasing pressure amplitudes. Also, under-packer jet pump 6 and hydraulic vibrator 7 operate simultaneously. Under these conditions, in the packer space 60, the downhole pressure reduction zone P zab decreases , the effect of fluid turbulence and the hydraulic transportation of materials polluting the reservoir to the annulus 62 and to the surface increase. Upon reaching the lower boundary of the chemical solution of the housing of the hydraulic vibrator 7, the annular space 62 on the wellhead fountain fittings is sealed by closing the valves. Further, when creating repression ΔР p, chemical liquids are vibrated into the reservoir using a ground-based pumping unit in a vibrational mode.

После обработки пласта химическими растворами через устьевой лубрикатор в НКТ 1 на скребковой проволоке спускают рабочий шар 38 до посадки на конусное гнездо подвижной втулки 36 подпакерного струйного насоса 6 (фиг.4). Созданием избыточного давления наземным насосным агрегатом в трубном пространстве НКТ 1 в центральном канале 10 подпакерного струйного насоса 6 срезаются срезные элементы 35 и подвижная втулка 36 с рабочим шаром 38 смещается вниз до упора. При этом боковые каналы 68 обеспечивают гидравлическую связь рабочей камеры 58 подпакерного струйного насоса 6 с устьем скважины через центральный канал 10 кольцевой секции 5, пакера 4, надпакерного струйного насоса 3 и трубного пространства 57 НКТ 1. Рабочая жидкость Qp из камеры 58 проходит через инжекторы 32, установленные в корпусе подпакерного струйного насоса 6, где происходит смешение с пластовой жидкостью Qн, поступающей через приемные каналы 63 подпакерного струйного насоса 6. Далее смешанная жидкость Qc=Qp+Qн поступает в кольцевое пространство 28 кольцевой секции 5 через коаксиальные каналы 27, блока 25 клапанов, пакера 4, поступает в затрубное пространство 62 и оттуда на поверхность, в мерные емкости. Прокачкой через подпакерный струйный насос 6 рабочей жидкости Qp откачивают пластовую жидкость Qн из подпакерного пространства 60, снижая давления Рзаб в интервале перфорации 9 продуктивного пласта, создавая депрессию в подпакерном пространстве 60, которая регулируется изменением рабочего давления, создаваемого насосным агрегатом на поверхности.After treating the formation with chemical solutions through the wellhead lubricator in the tubing 1, the working ball 38 is lowered onto the scraper wire until it is mounted on the conical socket of the movable sleeve 36 of the sub-packer jet pump 6 (Fig. 4). By creating excess pressure by the ground pumping unit in the tubing space 1 in the central channel 10 of the sub-packer jet pump 6, shear elements 35 are cut off and the movable sleeve 36 with the working ball 38 is shifted down to the stop. The lateral channels 68 provide hydraulic communication of the working chamber 58 of the sub-packer jet pump 6 with the wellhead through the central channel 10 of the annular section 5, the packer 4, the super-packer jet pump 3 and the pipe space 57 of the tubing 1. The working fluid Q p from the chamber 58 passes through the injectors 32, packer installed in the housing of the jet pump 6, where mixing with the formation fluid Q n received through reception channels 63 below the packer jet pump 6. Then mixed liquid Q c = Q p + Q n enters the annular space consisting of consistency of 28 ring section 5 via coaxial conduits 27, valve block 25, the packer 4, enters the annular space 62 and from there to the surface in the measuring vessel. By pumping working fluid Q p through a sub-packer jet pump 6, the formation fluid Q n is pumped out from the sub-packer space 60, reducing the pressure P zb in the perforation interval 9 of the reservoir, creating a depression in the under-packer space 60, which is regulated by a change in the working pressure created by the pump unit on the surface.

В начальный период работы подпакерного струйного насоса 6 осуществляется вызов притока и очистка пласта от продуктов реакции химических растворов с горной породой и пластовыми флюидами.In the initial period of operation of the sub-packer jet pump 6, an inflow is called and the formation is cleaned of reaction products of chemical solutions with rock and formation fluids.

Установка подпакерного струйного насоса 6 под пакером 4 устройства приближает приемные каналы 63 подпакерного струйного насоса 6 к интервалу перфорации 9 пласта, что значительно увеличивает функциональные возможности данного устройства, так как:Installing a sub-packer jet pump 6 under the packer 4 of the device brings the receiving channels 63 of the sub-packer jet pump 6 to the perforation interval 9 of the formation, which significantly increases the functionality of this device, since:

- к потоку пластового флюида на выходе из отверстий интервала перфорации 9 пласта инжектировании пластовой жидкости Qн рабочей жидкостью Qp подводится дополнительная кинетическая энергия, которая на выходе из рабочей камеры смешения 58 с подпакерного струйного насоса 6 преобразуется в потенциальную энергию;- additional kinetic energy is supplied to the flow of formation fluid at the outlet from the openings of the perforation interval 9 of the formation by injecting formation fluid Q n with the working fluid Q p , which is converted into potential energy at the outlet of the mixing chamber 58 from the sub-packer jet pump 6;

- высота всасывания подпакерного струйного насоса 6 переносится непосредственно в подпакерное пространство 60 ближе к интервалу перфорации 9 продуктивного пласта;- the suction height of the under-packer jet pump 6 is transferred directly to the under-packer space 60 closer to the perforation interval 9 of the reservoir;

- с помощью подпакерного струйного насоса 6 удаляется из интервала перфорации 9 пласта технологическая жидкость-вода, глинистый раствор и т.д., в место этого подпакерное пространство 60 заполняется пластовой жидкостью.- using a sub-packer jet pump 6, technological fluid-water, clay mud, etc. are removed from the perforation interval 9 of the formation, the subpacker space 60 is filled with formation fluid.

В связи с этим улучшается качество очистки продуктивных пластов и восстановление их естественной проницаемости, сокращаются также сроки освоения скважин.In this regard, the quality of cleaning productive formations and the restoration of their natural permeability is improved, and well development time is also reduced.

В дальнейшем скважина дренируется и осваивается с помощью подпакерного струйного насоса 6 на различных депрессионных режимах до стабилизации дебитов пластовых флюидов.Subsequently, the well is drained and mastered using a sub-packer jet pump 6 in various depressive modes until stabilization of production fluid flow rates.

Все изменения забойного давления в процессе гидровиброобработки пласта и освоения скважины фиксируются автономными, электронными глубинными приборами - манометрами, установленными на подвеске в предохранительной камере 8.All changes in the bottomhole pressure during the process of hydraulic vibration treatment of the formation and development of the well are recorded by autonomous, electronic depth gauges - pressure gauges mounted on the suspension in the safety chamber 8.

Назначение предохранительной камеры 8 - это предотвращение повреждений глубинных приборов, пробоотборников 48 от высоких давлений, возникающих при закачках химических растворов в низкопроницаемые пласты в глубоких скважинах. В диапазоне рабочих давлений глубинных приборов и пробоотборников 48 предохранительная камера 8 позволяет осуществлять регистрацию ими изменения забойных давлений и отборов герметизированных проб пластовой жидкости. В процессе освоения скважины пластовая жидкость под давлением из подпакерного пространства 60 через боковые 53, а также вертикальные каналы 51 предохранительной камеры 8 поступает во внутреннюю полость предохранительной камеры 8, передается на глубинные приборы и заполняет пробоотборники 48. Клапанные вставки 50 предохранительной камеры 8 и каналы 54 исключают механическое и агрессивное повреждение глубинных приборов, пробоотборников 48 в случае возникновения высоких забойных давлений, при закачках, обработках химических растворами низкопроницаемых пластов. При возникновении высокого импульса забойного скважинного давления клапаны 54 передвигаются по каналу 53 и перекрывают вертикальный канал 51 в клапанных вставках 50 предохранительной камеры 8. Таким образом, обеспечиваются условия безопасной эксплуатации глубинных приборов и пробоотборников 48, установленных на подвеске 49 во внутренней полости предохранительной камеры 8.The purpose of the safety chamber 8 is to prevent damage to deep instruments, samplers 48 from high pressures arising from the injection of chemical solutions into low-permeability formations in deep wells. In the range of operating pressures of in-depth instruments and samplers 48, the safety chamber 8 allows them to record changes in bottomhole pressures and seals of sealed formation fluid samples. In the process of well development, the reservoir fluid under pressure from the under-packer space 60 through the lateral 53, as well as the vertical channels 51 of the safety chamber 8 enters the internal cavity of the safety chamber 8, is transmitted to the downhole instruments and fills the samplers 48. Valve inserts 50 of the safety chamber 8 and channels 54 exclude mechanical and aggressive damage to downhole instruments, samplers 48 in the event of high bottomhole pressures, during injection, processing with low-chemical chemical solutions face layers. When a high downhole pressure pulse occurs, the valves 54 move along the channel 53 and overlap the vertical channel 51 in the valve inserts 50 of the safety chamber 8. Thus, the conditions for the safe operation of the downhole instruments and samplers 48 mounted on the suspension 49 in the inner cavity of the safety chamber 8 are ensured.

Далее приступают к заключительному этапу работ - гидродинамическим исследованиям методом установившихся отборов (МУО) и регистрации кривых восстановления забойного давления (КВД), закрытием скважины на забое с целью определения фильтрационно-емкостных свойств (ФЕС) продуктивного пласта.Then they proceed to the final stage of the work - hydrodynamic studies using the steady-state sampling method (MUO) and recording the downhole pressure recovery curves (HPC), closing the well at the bottom to determine the reservoir properties (FES) of the reservoir.

Предварительно с конусного гнезда подвижной втулки 36 подпакерного струйного насоса 6 извлекают лебедкой на поверхность рабочий шар 38 на скребковой проволоке. В трубное пространство НКТ 1 на скребковой проволоке или каротажном кабеле спускают (фиг.5) якорь 14 с подсоединенным к нему глубинным прибором 21. Механический якорь 14 опускается на посадочное гнездо 13 подвижной втулки 12 надпакерного струйного насоса 3. Одновременно с этим якорь 14 закрепляется посредством выдвижения подпружиненных пружиной 20 шпонок 19 к втулке 12 надпакерного струйного насоса 3. Созданное наземным насосным агрегатом избыточное давление в трубном пространстве НКТ 1 срезает срезные элементы 11 у подвижной втулке 12 с установленным в ней якорем 14 и глубинным прибором 21. Втулка 12 (фиг.6) сдвигается вниз до упора по центральному каналу 10 надпакерного струйного насоса 3, открывая окно 64. С помощью наземного агрегата рабочая жидкость Qр подается в затрубное пространство 62 между эксплутационной колонной и НКТ 1 к надпакерному струйному насосу 3. В данном случае используется струйный насос 3 обратной схемы циркуляции рабочей жидкости Qр. Клапаны 26 блока 25 клапанов перекрывают коаксиальные каналы 27, при этом обеспечивается гидравлическая сообщаемость межтрубного пространства 62 с трубным 57 НКТ 1 и устьем скважины через сопло 65 и диффузор 66 надпакерного струйного насоса 3.Preliminarily, from the cone socket of the movable sleeve 36 of the under-packer jet pump 6, the winch 38 is removed with a winch to the surface on a scraper wire. An anchor 14 is lowered into the pipe space of the tubing 1 on a scraper wire or wireline (Fig. 5) with an in-depth tool 21 connected to it. The mechanical anchor 14 is lowered onto the seat 13 of the movable sleeve 12 of the over-pack jet pump 3. At the same time, the anchor 14 is secured by the extension of spring-loaded 20 keys 19 to the sleeve 12 of the over-pack jet pump 3. The excess pressure created by the surface pumping unit in the tubing space 1 cuts the shear elements 11 from the movable sleeve 12 with the anchor 14 and the downhole device 21 in it. The sleeve 12 (Fig. 6) slides down to the stop along the central channel 10 of the over-packer jet pump 3, opening the window 64. Using a ground assembly, the working fluid Q p is fed into the annulus 62 between the production string and tubing 1 to the super packer jet pump 3. In this case, the jet pump 3 of the reverse circuit of the working fluid circulation Q p is used . The valves 26 of the block 25 of the valves overlap the coaxial channels 27, while ensuring hydraulic connectivity of the annulus 62 with the pipe 57 tubing 1 and the wellhead through the nozzle 65 and the diffuser 66 of the over-pack jet pump 3.

Нагнетательной поток рабочей жидкости Qр, истекая с высокой скоростью из сопла 65, создает разрежение в приемной камере 67 надпакерного струйного насоса 3, которое передается через центральный канал 10 подпакерного струйного насоса 3 ниже якоря 14, пакера 4, кольцевой секции 5, подпакерного струйного насоса 6 в подпакерное пространство 60.The injection fluid flow Q p , flowing out at a high speed from the nozzle 65, creates a vacuum in the receiving chamber 67 of the over-pack jet pump 3, which is transmitted through the central channel 10 of the under-pack jet pump 3 below the armature 14, packer 4, ring section 5, under-pack jet pump 6 into the under-packer space 60.

Таким образом, в интервале перфорации 9 пласта создается депрессия и из него в подпакерное пространство и далее по центральному каналу 10 гидравлического вибратора 7, подпакерного струйного насоса 6, кольцевой секции 5, пакера 4, надпакерного струйного насоса 3, ниже якоря 14 поступает пластовая жидкость Qн. Пластовая жидкость Qн поступает в приемную камеру 67 надпакерного насоса 3, откуда инжектируется рабочей жидкостью Qр в диффузор 66, и в виде смешанной жидкости Qc выходит в трубное пространство 57 НКТ 1 и далее откачивается на поверхность. Изменением рабочих давлений Рр прокачки жидкости на наземном насосном агрегате на пласт создают различные по величине и продолжительные по времени выдержки депрессии ΔР с целью определения индикаторной характеристики и расчета коэффициента продуктивности скважины.Thus, in the interval of perforation 9 of the formation, a depression is created and from it into the under-packer space and further along the central channel 10 of the hydraulic vibrator 7, under-packer jet pump 6, annular section 5, packer 4, over-packer jet pump 3, formation fluid Q flows below the armature 14 n The formation fluid Q n enters the receiving chamber 67 of the overpacker pump 3, from where it is injected with the working fluid Q p into the diffuser 66, and in the form of a mixed fluid Q c enters the pipe space 57 of the tubing 1 and is then pumped to the surface. By varying the operating pressures P p the pumping of the fluid at the surface pumping unit to the reservoir creates depressions of different magnitude and lengthy duration of depression ΔP in order to determine the indicator characteristic and calculate the well productivity coefficient.

Figure 00000003
Figure 00000003

где Qн. - дебит скважины, м3/сут;where Q n - well flow rate, m 3 / day;

Рзаб. - забойное скважинное давление, МПа;R zab. - bottomhole borehole pressure, MPa;

Рпл. - пластовое давление, МПа.R square - reservoir pressure, MPa.

При прекращении работы наземного насосного агрегата, под действием пружины, 18, а также гидростатического столба жидкости, клапан 17 якоря 14 садится в конусное седло 69 подвижной втулки 12. В это время приток пластовой жидкости Qн из пласта прекращается и глубинные приборы осуществляют регистрацию кривой восстановления забойного давления (КВД). В данном случае с целью оперативного определения гидродинамических характеристик продуктивного пласта глубинный прибор 21 совместно с якорем 14 на скребковой проволоке с помощью операторской лебедки поднимают на поверхность. После приема компьютером информации с глубинного прибора 21 его снова в комплекте с вышеуказанным оборудованием опускают в НКТ 1 до места посадки в надпакерном струйном насосе 3. Работы на данном этапе продолжаются до окончательной стабилизации дебита скважины Qн кон. При этом глубинные приборы на установившихся режимах отборов пластовой жидкости Qн фиксируют все изменения забойного скважинного давления Pзаб., а при остановках наземного насосного агрегата осуществляется многоцикловая регистрация КВД.Upon termination of the ground-based pumping unit, under the action of the spring 18, as well as the hydrostatic column of fluid, the valve 17 of the armature 14 sits in the conical seat 69 of the movable sleeve 12. At this time, the flow of formation fluid Q n from the reservoir stops and the downhole instruments register the recovery curve bottomhole pressure (HPC). In this case, in order to quickly determine the hydrodynamic characteristics of the reservoir, the downhole device 21 together with the anchor 14 on the scraper wire are lifted to the surface using an operator winch. After the computer receives information from the downhole tool 21, it is again lowered into the tubing 1 together with the above equipment in the tubing 1 to the landing site in the over-pack jet pump 3. Work at this stage continues until the final well flow rate stabilization Q n con . At the same time, deep-well instruments at steady-state regimes of reservoir fluid withdrawal Q n record all changes in the downhole pressure P zab. and when the ground-based pumping unit stops, multi-cycle registration of the HPC is performed.

На фиг.7 представлена картограмма процесса освоения низкодебитной скважины предлагаемым устройством в координатах время Т (час), забойное давление Pзаб (МПа), где обозначены следующие участки:Figure 7 presents a cartogram of the process of developing a low-yield well by the proposed device in the coordinates of time T (hour), bottomhole pressure P zab (MPa), where the following sections are indicated:

- а - спуск устройства в скважину,- a - descent of the device into the well,

- б - гидровиброобработка интервала перфорации пласта, определение приемистости и регистрация КПД (кривая падения давления),- b - hydroprocessing of the interval of perforation of the formation, determination of injectivity and registration of efficiency (pressure drop curve),

- в - закачка химических растворов в интервал перфорации пласта при совместной работе подпакерного струйного насоса и гидравлического вибратора с регистрацией КПД,- c - injection of chemical solutions into the interval of perforation of the formation during the joint operation of the sub-packer jet pump and hydraulic vibrator with the registration of efficiency,

- г - вызов притока и очистка пласта от продуктов реакции химических растворов, дренирование и освоение скважины с помощью подпакерного струйного насоса на различных депрессионных режимах до стабилизации дебитов пластовых флюидов,- d - call the inflow and clean the formation of the reaction products of chemical solutions, drainage and well development using a sub-packer jet pump in various depressive modes to stabilize the flow rate of formation fluids,

- д - освоение скважины на установившемся отборе с помощью подпакерного струйного насоса при различных депрессионных режимах с регистрацией КВД,- e - well development at a steady-state selection using a sub-packer jet pump under various depressive conditions with the registration of HPC,

- е - подъем устройства из скважины на поверхность.- e - lifting the device from the well to the surface.

В случае если продуктивный пласт насыщен фракцией тяжелых высоковязких нефтей, предлагаемое устройство позволяет производить их добычу, так как позволяет:If the reservoir is saturated with a fraction of heavy high-viscosity oils, the proposed device allows them to produce, as it allows:

- воздействовать на насыщенную тяжелыми высоковязкими нефтями пластовую систему с целью снижения вязкости пластовой жидкости через гидравличекий вибратор импульсами гидродинамического скважинного давления различной амплитуды и частоты,- to act on the reservoir system saturated with heavy high-viscosity oils in order to reduce the viscosity of the reservoir fluid through a hydraulic vibrator with pulses of hydrodynamic borehole pressure of various amplitudes and frequencies,

- методом дренирования с помощью подпакерного струйного насоса переменными депрессиями создавать высокие скорости сдвига на молекулярном уровне в насыщенных тяжелыми вязкими нефтями пластах, т.е. обеспечивать условия и фильтрации,- by the method of drainage using a sub-packer jet pump with variable depressions to create high shear rates at the molecular level in formations saturated with heavy viscous oils, i.e. provide conditions and filtration,

- осуществлять обработки прискважинной зоны пласта ПАВ и различными видами химических растворов.- carry out processing of the borehole zone of the surfactant reservoir and various types of chemical solutions.

Заявляемое устройство при добыче тяжелых высоковязких нефтей может работать как от стационарных наземных станций обслуживания струйных насосов, так и от промысловой системы поддержания пластового давления.The inventive device for the production of heavy high-viscosity oils can operate both from stationary ground-based service stations for jet pumps, and from a field system for maintaining reservoir pressure.

Claims (5)

1. Способ освоения, исследования скважин, интенсификации нефтегазовых притоков тяжелых высоковязких нефтей, включающий проведение спуска в скважину, оборудованную эксплуатационной колонной, на насосно-компрессорных трубах устройства со струйным насосом, гидравлическим вибратором, пакера с образованием центрального канала, подачу рабочей жидкости в гидравлический вибратор и обработку прискважинной подпакерной зоны с отводом части пластовой жидкости из подпакерной зоны на поверхность, установку пакера в скважине, подачу рабочей жидкости на сопло струйного насоса и откачку из подпакерной зоны смешанной жидкости на поверхность, отличающийся тем, что под насосно-компрессорными трубами над интервалом перфорации пласта над пакером устанавливают дополнительный струйный насос, через трубное пространство насосно-компрессорных труб, центральный канал устройства подают рабочую жидкость в гидравлический вибратор наземными насосными агрегатами в переменном режиме с отводом ее на поверхность, определяют коэффициент приемистости, поднимая и опуская гидравлический вибратор устройства против очередного пропластка в интервале перфорации пласта, повторяя режим обработки гидравлическим вибратором всего интервала перфорации пласта, закачивают наземными насосными агрегатами по насосно-компрессорным трубам и центральному каналу устройства через пакер требуемый химический раствор, который в вибрационном режиме продавливают в пласт гидравлическим вибратором при создании репрессии, спускают рабочий шар через насосно-компрессорные трубы и центральный канал устройства до посадки его в струйном насосе, расположенном под пакером, и подают рабочую жидкость, которую при прохождении через струйный насос, расположенный под пакером, смешивают с пластовой жидкостью, смешанную жидкость инжектируют, при этом скважину дренируют на различных депрессионных режимах, а все измерения забойного давления в процессе обработки гидравлическим вибратором пласта и освоения скважины фиксируют приборами, поднимают рабочий шар со струйного насоса, расположенного под пакером, и опускают в трубное пространство насосно-компрессорных труб якорь с глубинным прибором до посадки в дополнительном струйном насосе, подают рабочую жидкость в затрубное пространство между эксплуатационной колонной и колонной насосно-компрессорных труб к дополнительному струйному насосу, расположенному над пакером, создавая разрежение в интервале перфорации продуктивного пласта, при этом пластовая жидкость поступает в дополнительный струйный насос, расположенный над пакером, инжектируют рабочую жидкость в виде смешанной жидкости и откачивают на поверхность, при этом определяют индикаторные характеристики и коэффициент продуктивности скважины, прекращают работу наземного насосного агрегата, обеспечивают посадку якоря на следующее гнездо дополнительного струйного насоса, расположенного над пакером, и приток из пласта прекращают, а глубинными приборами осуществляют запись кривой восстановления давления.1. The method of development, research of wells, intensification of oil and gas inflows of heavy high-viscosity oils, including descent into a well equipped with a production string, on tubing of a device with a jet pump, a hydraulic vibrator, a packer with the formation of a central channel, the supply of working fluid to a hydraulic vibrator and processing the borehole sub-packer zone with the removal of part of the formation fluid from the sub-packer zone to the surface, installing the packer in the well, supplying the working fluid the nozzle of the jet pump and pumping mixed fluid from the sub-packer zone to the surface, characterized in that an additional jet pump is installed above the packer under the tubing above the pack perforation interval, through the tube space of the tubing, the central channel of the device feeds the working fluid into the hydraulic vibrator with ground-based pumping units in alternating mode with its removal to the surface, determine the pick-up coefficient by raising and lowering the hydraulic vibrato devices against the next interlayers in the interval of perforation of the formation, repeating the treatment regime with a hydraulic vibrator of the entire interval of perforation of the formation, pump the required chemical solution through the packer with pumping pipes and the central channel of the device through the packer, which are vibrated through the hydraulic vibrator when creating repression , lower the working ball through the tubing and the central channel of the device until it fits in the jet pump, fluid under the packer, and the working fluid is supplied, which, when passing through the jet pump located under the packer, is mixed with the reservoir fluid, the mixed fluid is injected, while the well is drained in various depressive modes, and all measurements of the bottomhole pressure during the treatment with the reservoir hydraulic vibrator and the development is fixed with instruments, raise the working ball from the jet pump located under the packer, and lower the anchor with the downhole device into the tubing space before landing in the additional jet pump, the working fluid is fed into the annulus between the production string and the tubing string to the additional jet pump located above the packer, creating a vacuum in the perforation interval of the reservoir, while the formation fluid enters the additional jet pump located above the packer, the working fluid is injected in the form of a mixed fluid and pumped to the surface, while the indicator characteristics and the coefficient are determined tons of well productivity, stop the operation of the ground-based pumping unit, ensure that the anchor is planted on the next socket of the additional jet pump located above the packer, and the inflow from the formation is stopped, and the pressure recovery curve is recorded by depth instruments. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что рабочую жидкость подают в гидравлический вибратор наземными насосными агрегатами в переменном режиме с отводом ее на поверхность, обрабатывают поверхностно активным веществом, совмещая и чередуя с малообъемными закачками растворов растворителей, кислот, обрабатывая зону перфорации пласта.2. The method according to claim 1, characterized in that the working fluid is supplied to the hydraulic vibrator by ground-based pumping units in an alternating mode with its removal to the surface, treated with a surfactant, combining and alternating with low-volume injections of solvent solutions, acids, treating the formation perforation zone . 3. Устройство для освоения, исследования скважин, интенсификации нефтегазовых притоков тяжелых высоковязких нефтей, содержащее установленный на колонне насосно-компрессорных труб корпус устройства, включающий струйный насос, гидравлический вибратор, пакер с образованием центрального канала, соединенного с внутренним пространством насосно-компрессорных труб, отличающееся тем, что оно содержит дополнительный струйный насос, расположенный над пакером, через осевой канал которого проходит центральный канал, кольцевую секцию, образованную наружной насосно-компрессорной трубой и центральной насосно-компрессорной трубой меньшего диаметра, предохранительную камеру с глубинными приборами, пробоотборником, расположенную под гидравлическим вибратором, при этом дополнительный струйный насос имеет подвижную втулку с посадочными гнездами, установленную в центральном канале на срезных элементах, с возможностью посадки якоря с глубинными приборами, а устройство оборудовано наземными насосными агрегатами для подачи рабочей жидкости в гидравлический вибратор через трубное пространство насосно-компрессорных труб.3. A device for developing, researching wells, stimulating oil and gas inflows of heavy high-viscosity oils, containing a device body mounted on a tubing string including a jet pump, a hydraulic vibrator, a packer with the formation of a central channel connected to the interior of the tubing, characterized the fact that it contains an additional jet pump located above the packer, through the axial channel of which the central channel passes, the annular section is formed an outer tubing and a central tubing of a smaller diameter, a safety chamber with depth instruments, a sampler located under the hydraulic vibrator, while the additional jet pump has a movable sleeve with landing slots mounted in the central channel on shear elements, with the possibility anchor landing with deep instruments, and the device is equipped with ground-based pumping units for supplying working fluid to a hydraulic vibrator through a pipe space tubing. 4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что якорь снабжен шпонками и пружиной.4. The device according to claim 3, characterized in that the anchor is equipped with dowels and a spring. 5. Устройство по п.3, отличающееся тем, что предохранительная камера имеет боковой канал, в котором расположен клапан, перекрывающий канал для подачи в предохранительную камеру пластовой жидкости.5. The device according to claim 3, characterized in that the safety chamber has a side channel in which a valve is located that overlaps the channel for supplying formation fluid to the safety chamber.
RU2007108021/03A 2007-03-02 2007-03-02 Method of development and exploration of wells and of intensifying of oil-gas influx of heavy high viscous oils and facility for implementation of this method RU2340769C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007108021/03A RU2340769C1 (en) 2007-03-02 2007-03-02 Method of development and exploration of wells and of intensifying of oil-gas influx of heavy high viscous oils and facility for implementation of this method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007108021/03A RU2340769C1 (en) 2007-03-02 2007-03-02 Method of development and exploration of wells and of intensifying of oil-gas influx of heavy high viscous oils and facility for implementation of this method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007108021A RU2007108021A (en) 2008-09-10
RU2340769C1 true RU2340769C1 (en) 2008-12-10

Family

ID=39866579

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007108021/03A RU2340769C1 (en) 2007-03-02 2007-03-02 Method of development and exploration of wells and of intensifying of oil-gas influx of heavy high viscous oils and facility for implementation of this method

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2340769C1 (en)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2365748C1 (en) * 2008-03-24 2009-08-27 Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина Method for development of highly viscous oil pool underlaid by water
RU2425963C1 (en) * 2010-08-30 2011-08-10 Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина Well operation method
RU2473782C2 (en) * 2011-03-21 2013-01-27 Рауф Керимович Гулиев Method of repressive treatment of oil bed by hydrovibrator with use of coil-tubing flexible tubing string
RU2494220C1 (en) * 2012-04-10 2013-09-27 Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина Device for treatment and recovery of formation productivity
RU2503803C2 (en) * 2011-07-22 2014-01-10 Общество с ограниченной ответственностью "Бурение" Assembly for development of wells with low-permeable beds with use of hydraulic jet pumps and pressure pulse generators
RU2505666C1 (en) * 2012-07-06 2014-01-27 Закрытое Акционерное Общество "Новомет-Пермь" Device for oil production
EA019117B1 (en) * 2009-06-05 2014-01-30 Открытое Акционерное Общество "Белгорхимпром" (Оао "Белгорхимпром") Method to form perneability of rock massif and device therefor
RU2531414C1 (en) * 2013-05-30 2014-10-20 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем нефти и газа Российской академии наук (ИПНГ РАН) Method of borehole and wellhead equipment layout for well survey envisaging injection of injection fluid to formation and extraction of fluids from formation
RU2586337C1 (en) * 2015-02-03 2016-06-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тюменский индустриальный университет" (ТИУ) Procedure for completion of stripper well
RU2636843C1 (en) * 2016-10-17 2017-11-28 Александр Николаевич Лукашов Method for taking deep samples of formation oil in well when testing and coupling for directing flow of formation fluid for its implementation
RU2746334C1 (en) * 2020-10-07 2021-04-12 Управляющая компания общество с ограниченной ответственностью "ТМС групп" Mechanical impurities cleaning system for production wells
RU2810660C1 (en) * 2023-06-15 2023-12-28 Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина Device for pulsed fluid injection and reservoir development

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110735607B (en) * 2019-12-02 2024-11-26 延长油田股份有限公司南泥湾采油厂 A device for applying pressure to set a packer by pumping oil well over a bridge and an application method thereof

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3580336A (en) * 1969-01-06 1971-05-25 Phillips Petroleum Co Production of oil from a pumping well and a flowing well
US5184678A (en) * 1990-02-14 1993-02-09 Halliburton Logging Services, Inc. Acoustic flow stimulation method and apparatus
RU2107842C1 (en) * 1996-12-16 1998-03-27 Лечи Хамзатович Ибрагимов Method of operation of well pump-ejector impulse unit and design of unit
RU2159846C2 (en) * 1998-08-10 2000-11-27 Общество с ограниченной ответственностью "Оренбурггазпром" Method of exploitation of oil field
RU2275499C1 (en) * 2004-12-06 2006-04-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский университет дружбы народов" (РУДН) Method for viscous oil production from oil reservoir
RU2291954C2 (en) * 2004-12-16 2007-01-20 Валерий Петрович Дыбленко Method for extracting hydrocarbon deposits including complex physical bed stimulation

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3580336A (en) * 1969-01-06 1971-05-25 Phillips Petroleum Co Production of oil from a pumping well and a flowing well
US5184678A (en) * 1990-02-14 1993-02-09 Halliburton Logging Services, Inc. Acoustic flow stimulation method and apparatus
RU2107842C1 (en) * 1996-12-16 1998-03-27 Лечи Хамзатович Ибрагимов Method of operation of well pump-ejector impulse unit and design of unit
RU2159846C2 (en) * 1998-08-10 2000-11-27 Общество с ограниченной ответственностью "Оренбурггазпром" Method of exploitation of oil field
RU2275499C1 (en) * 2004-12-06 2006-04-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский университет дружбы народов" (РУДН) Method for viscous oil production from oil reservoir
RU2291954C2 (en) * 2004-12-16 2007-01-20 Валерий Петрович Дыбленко Method for extracting hydrocarbon deposits including complex physical bed stimulation

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2365748C1 (en) * 2008-03-24 2009-08-27 Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина Method for development of highly viscous oil pool underlaid by water
EA019117B1 (en) * 2009-06-05 2014-01-30 Открытое Акционерное Общество "Белгорхимпром" (Оао "Белгорхимпром") Method to form perneability of rock massif and device therefor
RU2425963C1 (en) * 2010-08-30 2011-08-10 Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина Well operation method
RU2473782C2 (en) * 2011-03-21 2013-01-27 Рауф Керимович Гулиев Method of repressive treatment of oil bed by hydrovibrator with use of coil-tubing flexible tubing string
RU2503803C2 (en) * 2011-07-22 2014-01-10 Общество с ограниченной ответственностью "Бурение" Assembly for development of wells with low-permeable beds with use of hydraulic jet pumps and pressure pulse generators
RU2494220C1 (en) * 2012-04-10 2013-09-27 Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина Device for treatment and recovery of formation productivity
RU2505666C1 (en) * 2012-07-06 2014-01-27 Закрытое Акционерное Общество "Новомет-Пермь" Device for oil production
RU2531414C1 (en) * 2013-05-30 2014-10-20 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем нефти и газа Российской академии наук (ИПНГ РАН) Method of borehole and wellhead equipment layout for well survey envisaging injection of injection fluid to formation and extraction of fluids from formation
RU2586337C1 (en) * 2015-02-03 2016-06-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тюменский индустриальный университет" (ТИУ) Procedure for completion of stripper well
RU2636843C1 (en) * 2016-10-17 2017-11-28 Александр Николаевич Лукашов Method for taking deep samples of formation oil in well when testing and coupling for directing flow of formation fluid for its implementation
RU2746334C1 (en) * 2020-10-07 2021-04-12 Управляющая компания общество с ограниченной ответственностью "ТМС групп" Mechanical impurities cleaning system for production wells
RU2810660C1 (en) * 2023-06-15 2023-12-28 Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина Device for pulsed fluid injection and reservoir development

Also Published As

Publication number Publication date
RU2007108021A (en) 2008-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2340769C1 (en) Method of development and exploration of wells and of intensifying of oil-gas influx of heavy high viscous oils and facility for implementation of this method
RU2478778C2 (en) Treatment method of productive formation, and downhole equipment for its implementation
EP1653043B1 (en) Method and apparatus for well treatment
CN1514911A (en) Well jet device for well exploration and development and method of operating same
RU2495998C2 (en) Method of hydraulic impact treatment of bottom-hole formation zone and well development and ejection device for its implementation (versions)
RU2478164C1 (en) Development method of oil deposit located above gas deposit and separated from it with non-permeable interlayer
RU2258803C1 (en) Production bed treatment method
RU2287095C1 (en) Jet well installation and method of its operation
RU68052U1 (en) Borehole Hydraulic Vibrator
RU2179631C1 (en) Process of acceptance and examination of wells, of intensification of oil and gas inflows, of conducting water- insulation work and gear for implementation of process
RU2303172C1 (en) Well jet plant and its operation method
RU2101470C1 (en) Device for cleaning, development and investigation of well
RU2345214C2 (en) Method of oil and gas influx development and intensification, waterproofing procedure and related device for implementation thereof
CN100453826C (en) Well jet device for horizontal well logging and operation method thereof
RU2584253C2 (en) Method for reactant-wave treatment of bottomhole formation zone with filtration pressure waves
RU2213277C1 (en) Method of operation of well jet pumping unit in formation perforation
RU2334871C1 (en) Device for completion, treatment and exploration of wells
Verisokin et al. Development of oil well development technology using jet pumps after hydraulic fracturing
EP3098378A1 (en) Method for recovery of oil and/or gas
RU2524089C1 (en) Construction of oil production well
RU2221170C1 (en) Method of operation of mine jet plant at hydrodynamic bed stimulation in process of bottom hole zone treatment
RU2769027C1 (en) Method for intensifying the production of reservoir products with bottom water (options)
RU2234593C2 (en) Method of productive stratum isolation during cementing casing pipe
RU2253760C1 (en) Pump-ejector impulse well jet plant for hydraulic factoring of formation
RU2318980C2 (en) Complex method for well bore preparation for casing