RU2239525C1 - Устройство для комбинированной электроалмазной обработки с непрерывной правкой круга - Google Patents
Устройство для комбинированной электроалмазной обработки с непрерывной правкой круга Download PDFInfo
- Publication number
- RU2239525C1 RU2239525C1 RU2003105413/02A RU2003105413A RU2239525C1 RU 2239525 C1 RU2239525 C1 RU 2239525C1 RU 2003105413/02 A RU2003105413/02 A RU 2003105413/02A RU 2003105413 A RU2003105413 A RU 2003105413A RU 2239525 C1 RU2239525 C1 RU 2239525C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- circle
- grinding disc
- dressing
- electrode
- windings
- Prior art date
Links
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 title description 3
- 239000010432 diamond Substances 0.000 title description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract description 7
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 abstract description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000012811 non-conductive material Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000011345 viscous material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлообработки, в частности к устройствам для электрофизической и электрохимической обработки, и может быть использовано при электроабразивном шлифовании материалов кругами на токопроводящих связках. Правящий электрод устройства установлен вне зоны обработки, электрически изолирован от круга и обрабатываемой детали и подключен совместно с кругом к источнику переменного тока. Дополнительный электрод подключен к источнику переменного тока, выполненному в виде трансформатора с тремя вторичными обмотками. Начала обмоток соединены между собой в общей точке, присоединенной посредством токосъемника к кругу. Свободные концы обмоток посредством регулируемых выпрямителей присоединены соответственно к обрабатываемой детали и дополнительному электроду положительными полюсами, а к правящему электроду - отрицательным полюсом. Данное устройство позволяет расширить технологические возможности за счет независимой работы цепей непрерывной правки круга, цепи анодного растворения обрабатываемой поверхности и катодного осаждения пленок и твердых смазок на поверхность круга. 1 ил.
Description
Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и может быть использовано при электроабразивном шлифовании материалов кругами на токопроводящих связках.
Наиболее близким по технической сущности является устройство для электроабразивной обработки с одновременной правкой круга, содержащее два диода, катоды и аноды которых соединены между собой и подключены к одному из полюсов источника питания переменного тока, другие свободные анод и катод диодов подключены к правящему электроду и кругу. Общий вывод источника питания подключен к обрабатываемой детали /а.с. SU №1103975, МКИ В 23 Р 1/10/.
Недостатком известного устройства является невозможность осуществления предварительной правки круга. Другим недостатком является ограниченность технологических возможностей работы данного устройства в результате взаимосвязи цепи правки круга с цепью травления обрабатываемой детали, что приводит к засаливанию круга и потере его работоспособности, так как при выходе обрабатываемой детали из зоны обработки цепь правки круга разрывается.
В основу изобретения положена задача расширения технологических возможностей при одновременном снижении расхода кругов, улучшении качества обработанной поверхности и повышении производительности.
Технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что устройство для электроабразивной обработки деталей с непрерывной правкой круга, содержащее правящий электрод, установленный вне зоны обработки и электрически изолированный от круга и обрабатываемой детали, подключенный совместно с кругом к источнику переменного тока, содержит дополнительный электрод осаждаемого материала, токосъемник и регулируемые выпрямители, при этом дополнительный электрод подключен к источнику переменного тока, выполненному в виде трансформатора с тремя вторичными обмотками, начала которых соединены между собой в общей точке, присоединенной посредством токосъемника к кругу, а свободные концы обмоток посредством регулируемых выпрямителей присоединены соответственно к обрабатываемой детали и дополнительному электроду положительными полюсами, а к правящему электроду - отрицательным полюсом.
Такое соединение элементов приводит к тому, что у объекта появляется новое свойство, не совпадающее со свойствами известных решений, а именно - обеспечивается расширение технологических возможностей устройства, снижение расхода кругов, улучшение качества обработанной поверхности и повышение производительности процесса за счет независимой и бесперебойной работе каждой из трех цепей, что позволяет сделать вывод о том, что решение обладает существенными отличиями /п.52, 33 – I - 74/.
На чертеже изображена схема устройства.
Устройство состоит из трансформатора переменного тока 1, один вывод средней точки которого через токосъемник 2 подключен к кругу 3, а другие три вывода: первый - через тиристор 6, с помощью специального устройства для непрерывной правки круга 5, образует электрическую цепь правки круга, второй - через тиристор 7 образует электрическую цепь анодного растворения обрабатываемой детали 9, третий - через тиристор 8 образует электрическую цепь катодного осаждения пленок. Тиристоры управляются блоками управления /БУ/ 10, 11 и 12, они имеют независимую регулировку от 0 до определенного максимума. Контуры всех электрических цепей замыкаются через токосъемник на круг и работают в разных направлениях, сблокированы с основными движениями станка и работают независимо друг от друга. В зазоры между анодом и катодом электрических цепей подается электролит.
Устройство работает следующим образом.
При включении трансформатора электрический ток вторичных обмоток подается с одного полюса на токосъемник 2, а другие - на тиристоры 6, 7 и 8 в цепи правки круга, анодного растворения обрабатываемой детали и катодного осаждения пленок. Цепь правки круга включается через тиристор 6, специальное устройство 5 и замыкается на поверхность круга 3 через электролит, который подается в зазор между кругом и специальным устройством для правки. Таким образом, в цепи правки круга устройство для правки является отрицательным полюсом /катод/, а круг - положительным /анод/. Оптимальная плотность тока правки круга устанавливается блоком управления 10. Цепь анодного растворения обрабатываемой поверхности изделия работает аналогичным образом, но на токе обратной полярности, т.е. обрабатываемое изделие - положительный полюс цепи /анод/, а поверхность круга - отрицательной /катод/. Оптимальное значение плотности тока травления обрабатываемого изделия при работе устанавливается блоком управления 12. Цепь катодного осаждения пленок предназначена для укрепления абразивных зерен, предотвращения процесса засаливания и нанесения твердых смазок на поверхность алмазного круга. Электрод осаждаемого материала в этой цепи через тиристор 7 подключается к положительному полюсу /анод/, а алмазный круг - к отрицательному /катод/.
Электрические цепи могут работать раздельно, в различных сочетаниях, т.е. при закрытом тиристоре 6 работает только цепь анодного растворения обрабатываемой детали и катодного осаждения пленок и твердых смазок. Данная работа экономически целесообразна при работе с кругами на прочных металлических связках /типа МO4, MB и др./, при обработке, например, твердых сплавов, т.к. в этих условиях данные круга способны работать в режиме самозатачивания.
При закрытом тиристоре 8 работает только цепь непрерывной правки круга и катодного осаждения пленок и твердых смазок. Такая работа эффективна для кругов на металлических связках при обработке вязких материалов: сталей, цветных металлов и др., а также неэлектропроводных материалов: стекла, керамики и др. Отдельная и независимая работа данных цепей также необходима для предварительной правки новых кругов.
Таким образом, применение предлагаемого устройства позволяет значительно расширить технологические возможности оборудования, т.к. имеется возможность независимой работы цепей непрерывной правки круга, цепи анодного растворения обрабатываемой поверхности детали и катодного осаждения пленок и твердых смазок на поверхность круга.
Claims (1)
- Устройство для электроабразивной обработки деталей с непрерывной правкой круга, содержащее правящий электрод, установленный вне зоны обработки и электрически изолированный от круга и обрабатываемой детали, подключенный совместно с кругом к источнику переменного тока, отличающееся тем, что оно содержит дополнительный электрод осаждаемого материала, токосъемник и регулируемые выпрямители, при этом дополнительный электрод подключен к источнику переменного тока, выполненному в виде трансформатора с тремя вторичными обмотками, начала которых соединены между собой в общей точке, присоединенной посредством токосъемника к кругу, а свободные концы обмоток посредством регулируемых выпрямителей присоединены соответственно к обрабатываемой детали и дополнительному электроду положительными полюсами, а к правящему электроду отрицательным полюсом.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003105413/02A RU2239525C1 (ru) | 2003-02-25 | 2003-02-25 | Устройство для комбинированной электроалмазной обработки с непрерывной правкой круга |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003105413/02A RU2239525C1 (ru) | 2003-02-25 | 2003-02-25 | Устройство для комбинированной электроалмазной обработки с непрерывной правкой круга |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003105413A RU2003105413A (ru) | 2004-09-27 |
| RU2239525C1 true RU2239525C1 (ru) | 2004-11-10 |
Family
ID=34310451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003105413/02A RU2239525C1 (ru) | 2003-02-25 | 2003-02-25 | Устройство для комбинированной электроалмазной обработки с непрерывной правкой круга |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2239525C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2432239C1 (ru) * | 2010-02-15 | 2011-10-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пензенский государственный университет" (ПГУ) | Способ шлифования сложнопрофильных поверхностей деталей |
| RU213906U1 (ru) * | 2022-02-25 | 2022-10-04 | Александр Сергеевич Зворыгин | Устройство для электроабразивной обработки металлического изделия с электрохимической правкой абразивного токопроводящего инструмента |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3136758B2 (ja) * | 1991-05-10 | 2001-02-19 | 株式会社日立製作所 | 光情報記録再生装置 |
-
2003
- 2003-02-25 RU RU2003105413/02A patent/RU2239525C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3136758B2 (ja) * | 1991-05-10 | 2001-02-19 | 株式会社日立製作所 | 光情報記録再生装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2432239C1 (ru) * | 2010-02-15 | 2011-10-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пензенский государственный университет" (ПГУ) | Способ шлифования сложнопрофильных поверхностей деталей |
| RU213906U1 (ru) * | 2022-02-25 | 2022-10-04 | Александр Сергеевич Зворыгин | Устройство для электроабразивной обработки металлического изделия с электрохимической правкой абразивного токопроводящего инструмента |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2939825A (en) | Sharpening, shaping and finishing of electrically conductive materials | |
| US4956056A (en) | Method of abrasive electroerosion grinding | |
| US6244939B1 (en) | Micro-discharge truing device and fine machining method using the device | |
| WO2003038159A3 (en) | Method and conveyorized system for electrolytically processing work pieces | |
| US4471199A (en) | EDM Of a roll using segmented electrode short-circuited in the rough machine step | |
| US5194126A (en) | Method and device for dressing grinding wheels | |
| RU2008145736A (ru) | Способ электрохимической обработки | |
| RU2239525C1 (ru) | Устройство для комбинированной электроалмазной обработки с непрерывной правкой круга | |
| US3600546A (en) | Electrical discharge treatment and machining apparatus | |
| CN119016815B (zh) | 一种直纹面构件重铸层电解机械组合抛光加工电极及其电解加工方法 | |
| US3043766A (en) | Electrolytic grinding apparatus | |
| JPH04256520A (ja) | 放電加工方法 | |
| US5128010A (en) | Apparatus for electrical machining | |
| US3442784A (en) | Apparatus for electrolytically honing the exterior surface of a cylindrical workpiece | |
| JP2781945B2 (ja) | 連続電解研磨方法及び連続電解研磨装置 | |
| US3558843A (en) | Means for and method of electrical machining with a heated electrode | |
| RU126275U1 (ru) | Устройство электроабразивной обработки с непрерывной правкой круга | |
| RU188215U1 (ru) | Устройство для комбинированной обработки металлических изделий сменными токопроводящими инструментами | |
| CN110872725B (zh) | 变频极化抛光装置及方法 | |
| US3117919A (en) | Electric supply system for electrolytic grinding | |
| US8956527B2 (en) | Method for the electrochemical machining of a workpiece | |
| US3753878A (en) | Method of electrochemically machining titanium or titanium alloy workpieces | |
| SU1020197A1 (ru) | Способ электроэрозионной обработки | |
| RU213906U1 (ru) | Устройство для электроабразивной обработки металлического изделия с электрохимической правкой абразивного токопроводящего инструмента | |
| RU2268118C1 (ru) | Способ электроабразивной обработки токопроводящим кругом с его одновременной правкой |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050226 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070226 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20100120 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130226 |