RU2239595C1 - Process of production hydrochloric acid from titanium-magnesium production effluent gases - Google Patents
Process of production hydrochloric acid from titanium-magnesium production effluent gases Download PDFInfo
- Publication number
- RU2239595C1 RU2239595C1 RU2003126286/15A RU2003126286A RU2239595C1 RU 2239595 C1 RU2239595 C1 RU 2239595C1 RU 2003126286/15 A RU2003126286/15 A RU 2003126286/15A RU 2003126286 A RU2003126286 A RU 2003126286A RU 2239595 C1 RU2239595 C1 RU 2239595C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chlorine
- water vapor
- gases
- hydrogen chloride
- titanium
- Prior art date
Links
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 55
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- SXSVTGQIXJXKJR-UHFFFAOYSA-N [Mg].[Ti] Chemical compound [Mg].[Ti] SXSVTGQIXJXKJR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 15
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims abstract description 85
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 84
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 84
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 56
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 29
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 26
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 11
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 2
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 13
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 9
- 239000003570 air Substances 0.000 description 9
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 9
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 9
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 8
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012938 design process Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- -1 hydrogen ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K magnesium;potassium;trichloride;hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[K+] PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к получению хлорида водорода из отходящих хлорсодержащих газов титаномагниевого производства.The invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular to the production of hydrogen chloride from waste chlorine-containing gases of titanium-magnesium production.
Известен способ утилизации хлора из отходящих газов магниевого производства (а.с. СССР №140211, опубл. БИ №15, 1962 г.), включающий подачу хлорсодержащих газов в высокотемпературный факел горения топлива (жидкого или газообразного), после чего продукты горения - топочные газы, содержащие хлорид водорода и хлор, направляют в печь для обезвоживания карналлита (вращающуюся печь или печь кипящего слоя). Затем хлорид водорода поглощают водой, что позволяет более полно очистить газы от хлора.A known method of utilizing chlorine from waste gases of magnesium production (AS USSR No. 140211, publ. BI No. 15, 1962), comprising supplying chlorine-containing gases to a high-temperature flame of fuel (liquid or gaseous), after which the combustion products are furnace gases containing hydrogen chloride and chlorine are sent to the carnallite dehydration furnace (rotary kiln or fluidized bed furnace). Then, hydrogen chloride is absorbed by water, which allows to more fully purify gases from chlorine.
Недостатком данного способа является низкая степень улавливания хлорида водорода, что не позволяет получить хлорид водорода с высокой концентрацией.The disadvantage of this method is the low degree of capture of hydrogen chloride, which does not allow to obtain hydrogen chloride with a high concentration.
Известен способ обезвреживания хлорсодержащих газов (а.с. СССР №306861, опубл. 21.06.1971 г., БИ 20), включающий подачу хлорсодержащих газов в факел горения - распылительную форсунку, куда подают распыливаемое дизельное топливо. Распыление производят водяным паром при расходе пара 100 кг/мин. Температура в камере сгорания 1000°С.There is a method of neutralizing chlorine-containing gases (AS USSR No. 306861, publ. 06/21/1971, BI 20), which includes the supply of chlorine-containing gases to the combustion torch - a spray nozzle, which serves sprayed diesel fuel. Spraying is carried out with water vapor at a steam flow rate of 100 kg / min. The temperature in the combustion chamber is 1000 ° C.
Недостатком данного способа является то, что использование дизельного топлива экономически невыгодно, конструктивное оформление процесса трудоемко.The disadvantage of this method is that the use of diesel fuel is economically disadvantageous, the design process is time-consuming.
Известен способ обезвреживания хлорсодержащих газов титаномагниевого производства, включающий смешивание хлорсодержащих газов с воздухом до концентрации 200-480 хлора на 1 м3 воздуха, подачу хлорсодержащей смеси в факел горения углеродсодержащего топлива, восстановление в процессе горения до хлорида водорода с последующей утилизацией путем хлорирования и упаривания известкового молока.A known method of neutralizing chlorine-containing gases from titanium-magnesium production, including mixing chlorine-containing gases with air to a concentration of 200-480 chlorine per 1 m 3 of air, supplying a chlorine-containing mixture to a carbon-containing fuel combustion torch, restoring it to hydrogen chloride during combustion, followed by utilization by chlorination and evaporation of the lime milk.
Недостатком данного способа является то, что подача в факел горения воздуха не позволяет получить хлорид водорода высокой концентрации.The disadvantage of this method is that the supply of air to the flame does not allow the production of high concentration hydrogen chloride.
Известен способ получения хлорида водорода (патент RU №2139237, опубл. 10.10.1999 г.), по количеству общих признаков принятый за ближайший аналог-прототип и включающий одновременную подачу в топку углеродно-водородного топлива, воздуха, хлорсодержащего газа и водяного пара. В топке происходит конверсия хлора и образуется газовая смесь (топочные газы), содержащая хлорид водорода с температурой 1300-1600°С. В теплообменнике осуществляют охлаждение газовой смеси двухступенчато воздухом сначала до температуры 750-800°С и затем до температуры 450-500°С.A known method of producing hydrogen chloride (patent RU No. 2139237, publ. 10.10.1999), by the number of common features adopted for the closest analogue prototype and including the simultaneous supply of carbon-hydrogen fuel, air, chlorine-containing gas and water vapor to the furnace. In the furnace, chlorine is converted and a gas mixture is formed (flue gases) containing hydrogen chloride with a temperature of 1300-1600 ° С. In the heat exchanger, the gas mixture is cooled in two stages by air, first to a temperature of 750-800 ° C and then to a temperature of 450-500 ° C.
Недостатком данного способа является то, что для снижения температуры топочных газов добавляют вторичный воздух, это значительно увеличивает количество топочных газов и снижает концентрацию в них хлорида водорода. При рабочих температурах топочных газов 750-1150°С концентрация хлорида водорода не превышает 9-15%. При дальнейшей переработке топочных газов при данной концентрации хлорида водорода получают соляную кислоту низкой концентрации, что не позволяет использовать ее в дальнейшем при химических производствах.The disadvantage of this method is that to reduce the temperature of the flue gases add secondary air, this significantly increases the amount of flue gases and reduces the concentration of hydrogen chloride in them. At operating temperatures of the flue gases of 750-1150 ° C, the concentration of hydrogen chloride does not exceed 9-15%. With further processing of the flue gases at a given concentration of hydrogen chloride, hydrochloric acid of low concentration is obtained, which does not allow its further use in chemical production.
Технический результат направлен на устранение недостатков прототипа и на повышение содержания хлорида водорода в топочных газах, что позволяет получить из них соляную кислоту повышенной концентрации.The technical result is aimed at eliminating the disadvantages of the prototype and at increasing the content of hydrogen chloride in the flue gases, which makes it possible to obtain hydrochloric acid of high concentration from them.
Технический результат достигается тем, что предложен способ получения хлорида водорода из отходящих хлорсодержащих газов титаномагниевого производства, включающий сжигание хлорсодержащего газа в факеле горения углеродно-водородного топлива в присутствии паров воды с получением топочных газов и их охлаждение, новым является то, что предварительно перед подачей в факел горения хлорсодержащие газы и водяной пар смешивают при объемном соотношении (1,1-4,0):1, сжигание хлорсодержащего газа в факеле горения осуществляют без подачи воздуха, а объемное соотношение паров воды и природного газа к хлору в факеле горения поддерживают равным (0,8-1,2):1.The technical result is achieved by the fact that the proposed method for producing hydrogen chloride from chlorine-containing exhaust gases of titanium-magnesium production, including the combustion of chlorine-containing gas in a carbon-hydrogen fuel flare in the presence of water vapor to produce flue gases and cooling them, is new, before being fed to the combustion torch chlorine-containing gases and water vapor are mixed at a volume ratio (1.1-4.0): 1, the combustion of chlorine-containing gas in the combustion torch is carried out without air supply, and Volumetric ratio of water vapor and natural gas to chlorine in the combustion torch is maintained at (0.8-1.2): 1.
Экспериментально установлено, что смешивание хлорсодержащих газов с водяным паром позволяет интенсифицировать сжигание хлора, поскольку в присутствии воды происходит генерация радикалов Н, О, ОН, отвечающих за процесс горения. Это приводит к увеличению соотношения Н/Сl и позволяет в несколько раз увеличить объем хлора, подаваемого на сжигание, что увеличивает концентрацию хлорида водорода в топочных газах.It has been experimentally established that mixing chlorine-containing gases with water vapor makes it possible to intensify the combustion of chlorine, since in the presence of water the generation of H, O, OH radicals responsible for the combustion process occurs. This leads to an increase in the H / Cl ratio and allows a several-fold increase in the amount of chlorine supplied to combustion, which increases the concentration of hydrogen chloride in the flue gases.
Экспериментально установлено, что подача воды при определенном объемном соотношении к хлору позволяет снизить температуру процесса за счет эндотермичности процессаIt was experimentally established that the flow of water at a certain volumetric ratio to chlorine can reduce the process temperature due to the endothermic process
2Сl2+2Н2O=4НСl+O2-Q.2Cl 2 + 2H 2 O = 4CHl + O 2 -Q.
Все эти условия при одинаковой дозировке хлора в факел горения без разбавления вторичным воздухом приводят к увеличению концентрации хлорида водорода в топочных газах.All these conditions, with the same dosage of chlorine in the combustion torch without dilution with secondary air, lead to an increase in the concentration of hydrogen chloride in the flue gases.
Непременным условием достижения технического результата является поддержание определенного объемного соотношения паров воды и природного газа к хлору равным (0,8-1,2):1, это позволяет повысить концентрацию хлорида водорода за счет полного использования ионов водорода в смеси.An indispensable condition for achieving a technical result is to maintain a certain volumetric ratio of water vapor and natural gas to chlorine equal to (0.8-1.2): 1, this allows you to increase the concentration of hydrogen chloride due to the full use of hydrogen ions in the mixture.
Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявитель не обнаружил источник, характеризующийся признаками, тождественными (идентичными) всем существенным признакам изобретения. Определение из перечня выявленных аналогов прототипа, как наиболее близкого по совокупности признаков аналога, позволил установить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленном способе получения хлорида водорода из отходящих хлорсодержащих газов титаномагниевого производства, изложенных в пунктах формулы изобретения.The analysis of the prior art by the applicant, including a search by patent and scientific and technical sources of information and identification of sources containing information about analogues of the claimed invention, allowed to establish that the applicant did not find a source characterized by features that are identical (identical) to all the essential features of the invention. The determination from the list of identified analogues of the prototype as the closest analogue in the totality of features made it possible to establish the set of distinguishing features that are essential for the applicant's technical result in the claimed method for producing hydrogen chloride from chlorine-containing exhaust gases of titanium-magnesium production set forth in the claims.
Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию “новизна”.Therefore, the claimed invention meets the condition of "novelty."
Для проверки соответствия заявленного изобретения условию “изобретательский уровень” заявитель провел дополнительный поиск известных решений, чтобы выявить признаки, совпадающие с отличительными от прототипа признаками заявленного способа. Результаты поиска показали, что заявленное изобретение не вытекает для специалиста явным образом из известного уровня техники, поскольку из уровня техники, определенного заявителем, не выявлено влияние предусматриваемых существенными признаками заявленного изобретения преобразований для достижения технического результата. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию “изобретательский уровень”.To verify the compliance of the claimed invention with the condition “inventive step”, the applicant conducted an additional search for known solutions in order to identify signs that match the distinctive features of the claimed method from the prototype. The search results showed that the claimed invention does not follow explicitly from the prior art for the specialist, since the influence of the transformations provided for by the essential features of the claimed invention is not revealed from the prior art determined by the applicant to achieve a technical result. Therefore, the claimed invention meets the condition of "inventive step".
Примеры осуществления способа.Examples of the method.
Пример 1 (по прототипу)Example 1 (prototype)
Хлорсодержащие газы титаномагниевого производства в количестве 1200 нм3/час (в пересчете на 100% хлор) подают в факел горения топки, куда подают 750 нм3/час природного газа, воздух и водяной пар. В камере горения происходит конверсия хлора и образуется газовая смесь, содержащая хлорид водорода. Температура в зоне реакции составляет 1300-1600°С. Получают топочные газы с концентрацией хлорида водорода 9,0%. Топочные газы после охлаждения обрабатывают известковым молоком (100-150 г/дм3 СаО) с получением раствора хлорида кальция.Chlorine-containing gases of titanium-magnesium production in an amount of 1200 nm 3 / hour (in terms of 100% chlorine) are fed to the combustion torch of the furnace, where 750 nm 3 / hour of natural gas, air and water vapor are supplied. In the combustion chamber, chlorine is converted and a gas mixture containing hydrogen chloride is formed. The temperature in the reaction zone is 1300-1600 ° C. Get flue gases with a concentration of hydrogen chloride of 9.0%. After cooling, the flue gases are treated with milk of lime (100-150 g / dm 3 CaO) to obtain a solution of calcium chloride.
Пример 2Example 2
Хлорсодержащие газы титаномагниевого производства в количестве 1200 нм3/час (в пересчете на 100% хлор) смешивают с 500 нм3/час водяного пара в магистральном трубопроводе хлорсодержащего газа путем врезки отдельного трубопровода для водяного пара. Хлорсодержащие газы и водяной пар смешивают при соотношении хлор : пар = 2,4 и подают в топку, где сжигают природный газ в количестве 500 нм3/час. Температура в зоне реакции составляет 750°С. При этом в факеле горения топки образуется объемное соотношение смеси водяного пара и природного газа к хлору, равное 0,83. Получают топочные газы с концентрацией хлорида водорода 13,6%. Топочные газы после охлаждения обрабатывают известковым молоком (100-150 г/дм3 СаО) с получением раствора хлорида кальция или пропускают через абсорбер, заполненный водой, с получением соляной кислоты заданной концентрации.Chlorine-containing gases of titanium-magnesium production in an amount of 1200 nm 3 / hour (in terms of 100% chlorine) are mixed with 500 nm 3 / hour of water vapor in the main pipeline of chlorine-containing gas by inserting a separate pipeline for water vapor. Chlorine-containing gases and water vapor are mixed at a ratio of chlorine: steam = 2.4 and fed to the furnace, where natural gas is burned in an amount of 500 nm 3 / h. The temperature in the reaction zone is 750 ° C. In this case, a volume ratio of a mixture of water vapor and natural gas to chlorine equal to 0.83 is formed in the combustion torch of the furnace. Get flue gases with a concentration of hydrogen chloride of 13.6%. After cooling, the flue gases are treated with milk of lime (100-150 g / dm 3 CaO) to obtain a calcium chloride solution or passed through an absorber filled with water to obtain hydrochloric acid of a given concentration.
Пример 3Example 3
Хлорсодержащие газы титаномагниевого производства в количестве 1200 нм3/час (в пересчете на 100% хлор) смешивают с 700 нм3/час водяного пара в магистральном трубопроводе хлорсодержащего газа путем врезки отдельного трубопровода для водяного пара. Хлорсодержащие газы и водяной пар смешивают при соотношении хлор : пар = 1,7 и подают в горелку, где сжигают природный газ в количестве 400 нм3/час. Температура в зоне реакции составляет 450°С. При этом в факеле горения топки образуется объемное соотношение смеси водяного пара и природного газа к хлору, равное 0,91. Получают топочные газы с концентрацией хлорида водорода 18%. Топочные газы после охлаждения обрабатывают известковым молоком (100-150 г/дм3 СаО) с получением раствора хлорида кальция или пропускают через абсорбер, заполненный водой, с получением соляной кислоты заданной концентрации.Chlorine-containing gases of titanium-magnesium production in an amount of 1200 nm 3 / hour (in terms of 100% chlorine) are mixed with 700 nm 3 / hour of water vapor in the main pipeline of chlorine-containing gas by inserting a separate pipeline for water vapor. Chlorine-containing gases and water vapor are mixed at a ratio of chlorine: steam = 1.7 and fed to the burner, where natural gas is burned in an amount of 400 nm 3 / h. The temperature in the reaction zone is 450 ° C. In this case, a volume ratio of a mixture of water vapor and natural gas to chlorine equal to 0.91 is formed in the combustion torch of the furnace. Get flue gases with a concentration of hydrogen chloride of 18%. After cooling, the flue gases are treated with milk of lime (100-150 g / dm 3 CaO) to obtain a calcium chloride solution or passed through an absorber filled with water to obtain hydrochloric acid of a given concentration.
Пример 4Example 4
Хлорсодержащие газы титаномагниевого производства в количестве 1200 нм3/час (в пересчете на 100% хлор) смешивают с 900 нм3/час водяного пара в магистральном трубопроводе хлорсодержащего газа путем врезки отдельного трубопровода для водяного пара. Хлорсодержащие газы и водяной пар смешивают при соотношении хлор : пар = 1,33 и подают в горелку, где сжигают природный газ в количестве 300 нм3/час. Температура в зоне реакции составляет 450°С. При этом в факеле горения топки образуется объемное соотношение смеси водяного пара и природного газа к хлору, равное 1,0. Получают топочные газы с концентрацией хлорида водорода 26,4%. Топочные газы после охлаждения обрабатывают известковым молоком (100-150 г/дм3 СаО) с получением раствора хлорида кальция или пропускают через абсорбер, заполненный водой, с получением соляной кислоты заданной концентрации.Chlorine-containing gases of titanium-magnesium production in an amount of 1200 nm 3 / hour (in terms of 100% chlorine) are mixed with 900 nm 3 / hour of water vapor in the main pipeline of chlorine-containing gas by inserting a separate pipe for water vapor. Chlorine-containing gases and water vapor are mixed at a ratio of chlorine: steam = 1.33 and fed to the burner, where natural gas is burned in an amount of 300 nm 3 / h. The temperature in the reaction zone is 450 ° C. In this case, a volume ratio of a mixture of water vapor and natural gas to chlorine equal to 1.0 is formed in the combustion flame of the furnace. Get flue gases with a concentration of hydrogen chloride of 26.4%. After cooling, the flue gases are treated with milk of lime (100-150 g / dm 3 CaO) to obtain a calcium chloride solution or passed through an absorber filled with water to obtain hydrochloric acid of a given concentration.
Пример 5Example 5
Хлорсодержащие газы титаномагниевого производства в количестве 1200 нм3/час (в пересчете на 100% хлор) смешивают с 1060 нм3/час водяного пара в магистральном трубопроводе хлорсодержащего газа путем врезки отдельного трубопровода для водяного пара. Хлорсодержащие газы и водяной пар смешивают при соотношении хлор : пар = 1,13 и подают в горелку, где сжигают природный газ в количестве 220 нм3/час. Температура в зоне реакции составляет 750°С. При этом в факеле горения топки образуется объемное соотношение смеси водяного пара и природного газа к хлору, равное 1,06. Получают топочные газы с концентрацией хлорида водорода 34,5%. Топочные газы после охлаждения обрабатывают известковым молоком (100-150 г/дм3 СаО) с получением раствора хлорида кальция или пропускают через абсорбер, заполненный водой, с получением соляной кислоты заданной концентрации.Chlorine-containing gases of titanium-magnesium production in an amount of 1200 nm 3 / hour (in terms of 100% chlorine) are mixed with 1060 nm 3 / hour of water vapor in the main pipeline of chlorine-containing gas by inserting a separate pipeline for water vapor. Chlorine-containing gases and water vapor are mixed at a ratio of chlorine: steam = 1.13 and fed to the burner, where natural gas is burned in an amount of 220 nm 3 / h. The temperature in the reaction zone is 750 ° C. In this case, a volume ratio of a mixture of water vapor and natural gas to chlorine equal to 1.06 is formed in the combustion torch of the furnace. Get flue gases with a concentration of hydrogen chloride of 34.5%. After cooling, the flue gases are treated with milk of lime (100-150 g / dm 3 CaO) to obtain a calcium chloride solution or passed through an absorber filled with water to obtain hydrochloric acid of a given concentration.
Пример 6Example 6
Хлорсодержащие газы титаномагниевого производства в количестве 800 нм3/час (в пересчете на 100% хлор) смешивают с 450 нм3/час водяного пара в магистральном трубопроводе хлорсодержащего газа путем врезки отдельного трубопровода для водяного пара. Хлорсодержащие газы и водяной пар смешивают при соотношении хлор : пар = 1,77 и подают в горелку, где сжигают природный газ в количестве 260 нм3/час. Температура в зоне реакции составляет 750°С. При этом в факеле горения топки образуется объемное соотношение смеси водяного пара и природного газа к хлору, равное 0,88. Получают топочные газы с концентрацией хлорида водорода 17,3%. Топочные газы после охлаждения обрабатывают известковым молоком (100-150 г/дм3 СаО) с получением раствора хлорида кальция или пропускают через абсорбер, заполненный водой, с получением соляной кислоты заданной концентрации.Chlorine-containing gases of titanium-magnesium production in an amount of 800 nm 3 / hour (in terms of 100% chlorine) are mixed with 450 nm 3 / hour of water vapor in the main pipeline of chlorine-containing gas by inserting a separate pipeline for water vapor. Chlorine-containing gases and water vapor are mixed at a ratio of chlorine: steam = 1.77 and fed to the burner, where natural gas is burned in an amount of 260 nm 3 / h. The temperature in the reaction zone is 750 ° C. In this case, a volume ratio of a mixture of water vapor and natural gas to chlorine equal to 0.88 is formed in the combustion torch of the furnace. Get flue gases with a concentration of hydrogen chloride of 17.3%. After cooling, the flue gases are treated with milk of lime (100-150 g / dm 3 CaO) to obtain a calcium chloride solution or passed through an absorber filled with water to obtain hydrochloric acid of a given concentration.
Пример 7Example 7
Хлорсодержащие газы титаномагниевого производства в количестве 800 нм3/час (в пересчете на 100% хлор) смешивают с 700 нм3/час водяного пара в магистральном трубопроводе хлорсодержащего газа путем врезки отдельного трубопровода для водяного пара. Хлорсодержащие газы и водяной пар смешивают при соотношении хлор : пар = 1,14 и подают в горелку, где сжигают природный газ в количестве 150 нм3/час. Температура в зоне реакции составляет 750°С. При этом в факеле горения топки образуется объемное соотношение смеси водяного пара и природного газа к хлору, равное 1,06. Получают топочные газы с концентрацией хлорида водорода 33%. Топочные газы после охлаждения обрабатывают известковым молоком (100-150 г/дм3 СаО) с получением раствора хлорида кальция или пропускают через абсорбер, заполненный водой, с получением соляной кислоты заданной концентрации.Chlorine-containing gases of titanium-magnesium production in an amount of 800 nm 3 / hour (in terms of 100% chlorine) are mixed with 700 nm 3 / hour of water vapor in the main pipeline of chlorine-containing gas by inserting a separate pipeline for water vapor. Chlorine-containing gases and water vapor are mixed at a ratio of chlorine: steam = 1.14 and fed to the burner, where natural gas is burned in an amount of 150 nm 3 / h. The temperature in the reaction zone is 750 ° C. In this case, a volume ratio of a mixture of water vapor and natural gas to chlorine equal to 1.06 is formed in the combustion torch of the furnace. Get flue gases with a concentration of hydrogen chloride of 33%. After cooling, the flue gases are treated with milk of lime (100-150 g / dm 3 CaO) to obtain a calcium chloride solution or passed through an absorber filled with water to obtain hydrochloric acid of a given concentration.
Пример 8Example 8
Хлорсодержащие газы титаномагниевого производства в количестве 1200 нм3/час (в пересчете на 100% хлор) смешивают с 500 нм3/час водяного пара в магистральном трубопроводе хлорсодержащего газа путем врезки отдельного трубопровода для водяного пара. Хлорсодержащие газы и водяной пар смешивают при соотношении хлор : пар = 2,4 и подают в горелку, где сжигают природный газ в количестве 500 нм3/час. Температура в зоне реакции составляет 400°С. При этом в факеле горения топки образуется объемное соотношение смеси водяного пара и природного газа к хлору, равное 0,83. Получают топочные газы с концентрацией хлорида водорода 10,5%. Топочные газы после охлаждения обрабатывают известковым молоком (100-150 г/дм3 СаО) с получением раствора хлорида кальция или пропускают через абсорбер, заполненный водой, с получением соляной кислоты заданной концентрации.Chlorine-containing gases of titanium-magnesium production in an amount of 1200 nm 3 / hour (in terms of 100% chlorine) are mixed with 500 nm 3 / hour of water vapor in the main pipeline of chlorine-containing gas by inserting a separate pipeline for water vapor. Chlorine-containing gases and water vapor are mixed at a ratio of chlorine: steam = 2.4 and fed to the burner, where natural gas is burned in an amount of 500 nm 3 / h. The temperature in the reaction zone is 400 ° C. In this case, a volume ratio of a mixture of water vapor and natural gas to chlorine equal to 0.83 is formed in the combustion torch of the furnace. Receive flue gases with a concentration of hydrogen chloride of 10.5%. After cooling, the flue gases are treated with milk of lime (100-150 g / dm 3 CaO) to obtain a calcium chloride solution or passed through an absorber filled with water to obtain hydrochloric acid of a given concentration.
Пример 9Example 9
Хлорсодержащие газы титаномагниевого производства в количестве 1200 нм3/час (в пересчете на 100% хлор) смешивают с 900 нм3/час водяного пара в магистральном трубопроводе хлорсодержащего газа путем врезки отдельного трубопровода для водяного пара. Хлорсодержащие газы и водяной пар смешивают при соотношении хлор : пар = 1,33 и подают в горелку, где сжигают природный газ в количестве 300 нм3/час. Температура в зоне реакции составляет 400°С. При этом в факеле горения топки образуется объемное соотношение смеси водяного пара и природного газа к хлору, равное 1,0. Получают топочные газы с концентрацией хлорида водорода 18%. Топочные газы после охлаждения обрабатывают известковым молоком (100-150 г/дм3 СаО) с получением раствора хлорида кальция или пропускают через абсорбер, заполненный водой, с получением соляной кислоты заданной концентрации.Chlorine-containing gases of titanium-magnesium production in an amount of 1200 nm 3 / hour (in terms of 100% chlorine) are mixed with 900 nm 3 / hour of water vapor in the main pipeline of chlorine-containing gas by inserting a separate pipe for water vapor. Chlorine-containing gases and water vapor are mixed at a ratio of chlorine: steam = 1.33 and fed to the burner, where natural gas is burned in an amount of 300 nm 3 / h. The temperature in the reaction zone is 400 ° C. In this case, a volume ratio of a mixture of water vapor and natural gas to chlorine equal to 1.0 is formed in the combustion flame of the furnace. Get flue gases with a concentration of hydrogen chloride of 18%. After cooling, the flue gases are treated with milk of lime (100-150 g / dm 3 CaO) to obtain a calcium chloride solution or passed through an absorber filled with water to obtain hydrochloric acid of a given concentration.
Как видно из примеров (4, 5, 7), при увеличении подачи водяного пара за счет уменьшения содержания природного газа происходит увеличение концентрации хлорида водорода в топочных газах. При этом происходит и снижение температуры процесса, что позволяет уменьшить затраты на дорогостоящее оборудование.As can be seen from examples (4, 5, 7), with an increase in the supply of water vapor due to a decrease in the content of natural gas, an increase in the concentration of hydrogen chloride in the flue gases occurs. At the same time, a decrease in the process temperature occurs, which allows to reduce the cost of expensive equipment.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003126286/15A RU2239595C1 (en) | 2003-08-27 | 2003-08-27 | Process of production hydrochloric acid from titanium-magnesium production effluent gases |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003126286/15A RU2239595C1 (en) | 2003-08-27 | 2003-08-27 | Process of production hydrochloric acid from titanium-magnesium production effluent gases |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2239595C1 true RU2239595C1 (en) | 2004-11-10 |
| RU2003126286A RU2003126286A (en) | 2005-02-27 |
Family
ID=34311209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003126286/15A RU2239595C1 (en) | 2003-08-27 | 2003-08-27 | Process of production hydrochloric acid from titanium-magnesium production effluent gases |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2239595C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1629243A1 (en) * | 1988-10-19 | 1991-02-23 | Соликамский магниевый завод | Process for neutralization chlorine in the production of magnesium |
| GB2271986A (en) * | 1992-10-30 | 1994-05-04 | Tioxide Group Services Ltd | Treatment of waste containing metal chlorides to produce hydrogen chloride |
| RU2139237C1 (en) * | 1998-05-29 | 1999-10-10 | Акционерное общество открытого типа "ВСЕРОССИЙСКИЙ АЛЮМИНИЕВО-МАГНИЕВЫЙ ИНСТИТУТ" АО ВАМИ | Method of production of hydrogen chloride and furnace for its embodiment |
| RU2166008C1 (en) * | 1999-10-12 | 2001-04-27 | Открытое акционерное общество "АВИСМА титано-магниевый комбинат" | Method of detoxification of chlorine-containing gases from magnesium production |
| US6540973B1 (en) * | 1999-03-31 | 2003-04-01 | Toyo Engineering Corporation | Process for producing hydrogen chloride |
-
2003
- 2003-08-27 RU RU2003126286/15A patent/RU2239595C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1629243A1 (en) * | 1988-10-19 | 1991-02-23 | Соликамский магниевый завод | Process for neutralization chlorine in the production of magnesium |
| GB2271986A (en) * | 1992-10-30 | 1994-05-04 | Tioxide Group Services Ltd | Treatment of waste containing metal chlorides to produce hydrogen chloride |
| RU2139237C1 (en) * | 1998-05-29 | 1999-10-10 | Акционерное общество открытого типа "ВСЕРОССИЙСКИЙ АЛЮМИНИЕВО-МАГНИЕВЫЙ ИНСТИТУТ" АО ВАМИ | Method of production of hydrogen chloride and furnace for its embodiment |
| US6540973B1 (en) * | 1999-03-31 | 2003-04-01 | Toyo Engineering Corporation | Process for producing hydrogen chloride |
| RU2166008C1 (en) * | 1999-10-12 | 2001-04-27 | Открытое акционерное общество "АВИСМА титано-магниевый комбинат" | Method of detoxification of chlorine-containing gases from magnesium production |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2003126286A (en) | 2005-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS62402B2 (en) | ||
| JP2012506990A5 (en) | ||
| CN105889949A (en) | Organic wastewater incineration and gasification system and incineration and gasification method | |
| CN212293338U (en) | Carbon dioxide purification and trapping system suitable for cement kiln | |
| CN106698362B (en) | A kind of energy-efficient sulfur recovery unit and method | |
| CN203360550U (en) | Ammonia-containing tail gas treatment device in nitridation heat treatment technology | |
| CN106715328A (en) | Power plant for producing energy and ammonia | |
| US20190047911A1 (en) | Plant for production of cement with reduced emission of pollutant gasses | |
| CA2407547A1 (en) | Method for treatment of hazardous fluid organic waste materials | |
| SU1707433A1 (en) | Method of flame neutralization of liquid halogen containing waste | |
| RU2239595C1 (en) | Process of production hydrochloric acid from titanium-magnesium production effluent gases | |
| CN112361834B (en) | Method for improving concentration of carbon dioxide in flue gas | |
| CN100416162C (en) | Premixed Combustion Treatment of Freon and Its Recycling Method | |
| CN101571294B (en) | Ammonia-containing tail gas treating furnace | |
| RU2139237C1 (en) | Method of production of hydrogen chloride and furnace for its embodiment | |
| RU2166008C1 (en) | Method of detoxification of chlorine-containing gases from magnesium production | |
| CN103307611B (en) | For remove the device of pernicious gas by burning | |
| CN105371295A (en) | Method for utilizing water vapor for improving efficiency of capturing carbon dioxide in flue gas | |
| CN105351918A (en) | Lean oxygen combustion process for improving capture efficiency of carbon dioxide | |
| CN110395834A (en) | The processing method of the waste water of the doctorization containing organochlorine | |
| CN119998592A (en) | Systems for supplying CO2 gas to facilities that require CO2 or mixtures containing CO2, such as slaughterhouses or greenhouses for growing plants | |
| RU2099287C1 (en) | Method for production of dispersed titanium dioxide | |
| CN108286714A (en) | A kind of chemical waste liquid burning disposal method of comprehensive utilization and system | |
| RU2245394C1 (en) | Method for emission mitigation of chlorine-containing exhaust gas from titanium/magnesium production | |
| RU2407947C1 (en) | Hydrocarbon fuel combustion method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110828 |