RU2238997C1 - Method of manufacturing intermediate products from aluminum alloy, and article obtained by this method - Google Patents
Method of manufacturing intermediate products from aluminum alloy, and article obtained by this method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2238997C1 RU2238997C1 RU2003106552/02A RU2003106552A RU2238997C1 RU 2238997 C1 RU2238997 C1 RU 2238997C1 RU 2003106552/02 A RU2003106552/02 A RU 2003106552/02A RU 2003106552 A RU2003106552 A RU 2003106552A RU 2238997 C1 RU2238997 C1 RU 2238997C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- solid solution
- homogenization
- intermediate annealing
- effected
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 8
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 title abstract 3
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 18
- OPHUWKNKFYBPDR-UHFFFAOYSA-N copper lithium Chemical compound [Li].[Cu] OPHUWKNKFYBPDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 6
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 8
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 abstract description 5
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 5
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- 229910001148 Al-Li alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910006309 Li—Mg Inorganic materials 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 description 1
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- -1 homogenization Chemical compound 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000010129 solution processing Methods 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии алюминиевых сплавов, в частности к сплавам, содержащим литий и медь, используемым в виде катаных, прессованных и кованых полуфабрикатов для изготовления силовых элементов клепаных и сварных конструкций авиакосмической техники.The invention relates to the field of metallurgy of aluminum alloys, in particular to alloys containing lithium and copper, used in the form of rolled, pressed and forged semi-finished products for the manufacture of power elements for riveted and welded structures of aerospace engineering.
Высокие требования к комплексу свойств, структуре и качеству указанных полуфабрикатов определяют сложность проблемы их получения.High requirements to the set of properties, structure and quality of these semi-finished products determine the complexity of the problem of their receipt.
Известен способ получения полуфабрикатов из алюминиевых сплавов, содержащих литий и медь, включающий гомогенизацию, состоящую из нагрева до температуры на 10-40°С выше температуры минимальной устойчивости твердого раствора в области фазы Т2(Аl6СuLi3), выдержки в течение 3-30 ч, охлаждения со скоростью 3-60°С/ч до температуры на 20-40°С ниже температуры минимальной устойчивости твердого раствора в области фазы Т2(Аl6СuLi3), выдержки в течение 1-10 ч, охлаждения до комнатной температуры, горячую деформацию прокаткой, прессованием, ковкой после нагрева при температуре 320-425°С в течение 0,25-10 ч, закалку, правку растяжением, сжатием, изгибом со степенью деформации 0,2-6% и старение (патент РФ №2139954).A known method of producing semi-finished products from aluminum alloys containing lithium and copper, including homogenization, consisting of heating to a temperature of 10-40 ° C above the temperature of the minimum stability of the solid solution in the region of the phase T 2 (Al 6 CuLi 3 ), exposure for 3- 30 hours, cooling at a speed of 3-60 ° C / h to a temperature of 20-40 ° C below the temperature of the minimum stability of the solid solution in the region of the T 2 phase (Al 6 CuLi 3 ), holding for 1-10 hours, cooling to room temperature temperature, hot deformation by rolling, pressing, forging after heating and at a temperature of 320-425 ° C for 0.25-10 hours, quenching, straightening tension, compression, bending deformation with a degree of 0.2-6% and aging (RF Patent №2139954).
Однако при этом способе при гомогенизации не происходит полного растворения первичных интерметаллидов и устранения ликвации легирующих элементов по сечению слитков из-за недостаточно высокой температуры. Температура минимальной устойчивости твердого раствора в области фазы Т2(Аl6СuLi3) сплавов, содержащих литий и медь, составляет 420°С, а температура гомогенизации по данному патенту выше указанной только на 10-40°С, то есть равна 430-460°С. При этих температурах сплав находится в гетерогенной области с нерастворенными частицами первичных фаз, что приводит к понижению технологической пластичности при изготовлении полуфабрикатов и изделия, полученного из этих полуфабрикатов, а также к неравномерности свойств по их сечению.However, with this method, homogenization does not completely dissolve the primary intermetallic compounds and eliminate the segregation of alloying elements over the cross section of the ingots due to the insufficiently high temperature. The temperature of the minimum stability of the solid solution in the region of the T 2 phase (Al 6 CuLi 3 ) of alloys containing lithium and copper is 420 ° C, and the homogenization temperature according to this patent is only 10-40 ° C higher than that indicated, i.e. 430-460 ° C. At these temperatures, the alloy is in a heterogeneous region with undissolved particles of the primary phases, which leads to a decrease in technological plasticity in the manufacture of semi-finished products and products obtained from these semi-finished products, as well as to uneven properties over their cross section.
Известен способ получения листов с рекристаллизованной структурой из высокопрочного Al-Li сплава с высокой вязкостью разрушения, включающий гомогенизацию слитков при 482-566°С в течение 20-40 ч, охлаждение слитков до температуры первой горячей прокатки 471-482°С и горячую прокатку, повторный нагрев до 482-566°С, охлаждение до температуры второй горячей прокатки 460-477°С и горячую прокатку, отжиг при 415-438°С в течение 10-14 ч, холодную прокатку отожженного сплава, обработку на твердый раствор без какого-то предварительного отжига, закалку с высокой скоростью и старение (патент США № 4816087).A known method of producing sheets with a recrystallized structure of high-strength Al-Li alloy with high fracture toughness, including the homogenization of ingots at 482-566 ° C for 20-40 hours, cooling the ingots to a temperature of first hot rolling 471-482 ° C and hot rolling, reheating to 482-566 ° C, cooling to a second hot rolling temperature of 460-477 ° C and hot rolling, annealing at 415-438 ° C for 10-14 hours, cold rolling of the annealed alloy, processing for solid solution without any then pre annealing, quenching with high speed s and aging (US patent No. 4816087).
Согласно этому способу отжиг перед холодной прокаткой проводят при недостаточно высокой температуре 415-438°C, что не обеспечивает необходимой технологической пластичности и приводит к увеличению брака по трещинам при холодной деформации полуфабрикатов из сплавов, содержащих литий и медь, и изделий, полученных из этих полуфабрикатов.According to this method, annealing before cold rolling is carried out at an insufficiently high temperature of 415-438 ° C, which does not provide the necessary technological plasticity and leads to an increase in crack marriage during cold deformation of semi-finished products from alloys containing lithium and copper, and products obtained from these semi-finished products .
Наиболее близким к предложенному способу является способ получения полуфабрикатов из коррозионно-стойкого алюминиевого сплава, содержащего магний, литий, медь и бериллий.Closest to the proposed method is a method for producing semi-finished products from a corrosion-resistant aluminum alloy containing magnesium, lithium, copper and beryllium.
Известный способ, принятый за прототип, включает отливку слитков, гомогенизацию при 400-500°С, горячую деформацию при 250-470°С, промежуточный отжиг при 250-450°С, окончательную деформацию (горячую или холодную), термическую обработку на твердый раствор при 350-480°С, закалку со скоростью 0,5-3 Vкрит. и старение при 100-200°С в течение 0,5-36 ч, обеспечивающие повышение технологичности при холодной деформации и повышение коррозионной стойкости при сохранении высокого уровня механических свойств (патент РФ № 2163938).The known method adopted for the prototype includes casting ingots, homogenization at 400-500 ° C, hot deformation at 250-470 ° C, intermediate annealing at 250-450 ° C, final deformation (hot or cold), heat treatment for solid solution at 350-480 ° C, quenching at a speed of 0.5-3 V crit. and aging at 100-200 ° C for 0.5-36 hours, providing improved manufacturability during cold deformation and increased corrosion resistance while maintaining a high level of mechanical properties (RF patent No. 2163938).
Однако температурные режимы гомогенизации, горячей деформации, промежуточного отжига и обработки на твердый раствор, обеспечивая повышение технологической пластичности при изготовлении полуфабрикатов из сплавов системы Al-Li-Mg, и не обеспечивают при изготовлении полуфабрикатов из сплавов Al-Li-Cu. Технологическая пластичность оценивается по достижению максимальной степени деформации εкр. до появления первой трещины.However, the temperature regimes of homogenization, hot deformation, intermediate annealing, and solid solution processing, providing an increase in technological plasticity in the manufacture of semi-finished products from alloys of the Al-Li-Mg system, do not provide for the manufacture of semi-finished products from Al-Li-Cu alloys. Technological plasticity is evaluated by achieving the maximum degree of deformation ε cr. before the first crack appears.
Технической задачей данного изобретения является разработка способа получения полуфабрикатов из деформированного алюминиевого сплава с литием и медью с повышенной технологической пластичностью, высокими характеристиками коррозионной стойкости, вязкости разрушения и циклической трещиностойкости, позволяющего получать изделия для силовых элементов клепаных и сварных конструкций.The technical task of this invention is to develop a method for producing semi-finished products from a deformed aluminum alloy with lithium and copper with high technological ductility, high characteristics of corrosion resistance, fracture toughness and cyclic crack resistance, which allows to obtain products for power elements of riveted and welded structures.
Для достижения поставленной задачи предложен способ, включающий отливку слитков, гомогенизацию, горячую деформацию при 250-470°С, промежуточный отжиг, холодную деформацию, термическую обработку на твердый раствор, закалку и старение при 100-200°С. При этом гомогенизацию слитков проводят по двухступенчатому режиму с нагревом на первой ступени при температуре на 20-60°С и на второй ступени при температуре на 95-120°С выше температуры Тх, промежуточный отжиг при холодной деформации проводят при температуре на 80-140°С выше температуры Тγ, термическую обработку на твердый раствор проводят при температуре на 65-140°С выше температуры Тх, где Тх температура минимальной устойчивости твердого раствора в области существования фазы Т2(Аl6СuLi3), а Тγ - температура минимальной устойчивости твердого раствора в области существования фазы Т2(Аl6СuLi3). Горячую и холодную деформацию и промежуточный отжиг осуществляют в один или более этапов, а закалку проводят со скоростью ≥3,5 Vкрит., где Vкрит. - критическая скорость охлаждения при закалке. Из полуфабрикатов, полученных по предложенному способу, изготавливают изделия для силовых элементов клепанных и сварных конструкций авиакосмической техники.To achieve this objective, a method is proposed that includes casting ingots, homogenization, hot deformation at 250-470 ° C, intermediate annealing, cold deformation, heat treatment for solid solution, quenching and aging at 100-200 ° C. In this case, the homogenization of the ingots is carried out in a two-stage mode with heating in the first stage at a temperature of 20-60 ° C and in the second stage at a temperature of 95-120 ° C above temperature T x , intermediate annealing during cold deformation is carried out at a temperature of 80-140 ° C above the temperature Tγ, the heat treatment for the solid solution is carried out at a temperature of 65-140 ° C above the temperature T x , where T x is the temperature of the minimum stability of the solid solution in the region of existence of the T 2 phase (Al 6 CuLi 3 ), and Tγ is the temperature minimum hardness o solution in the region of existence of the T 2 phase (Al 6 CuLi 3 ). Hot and cold deformation and intermediate annealing are carried out in one or more stages, and hardening is carried out at a speed of ≥3.5 V crit. where V crit. - critical cooling rate during quenching. Of the semi-finished products obtained by the proposed method, products are made for power elements of riveted and welded structures of aerospace engineering.
Ступенчатый режим гомогенизации позволяет растворить легкоплавкие эвтектики и предотвратить пережог при высокой температуре гомогенизации или обработке на твердый раствор. В результате гомогенизации и обработки на твердый раствор, которые предложено проводить при температурах на 80-140°С и 65-140°С соответственно, выше температуры минимальной устойчивости твердого раствора в области существования фазы Т2(Аl6СuLi3) достигается более полное растворение избыточных фаз и большая степень пересыщения твердого раствора. В результате в процессе искусственного старения уменьшается объемная доля избыточных стабильных фаз, увеличивается объемная доля частиц упрочняющих фаз, их дисперсность и равномерность распределения в матрице. Следствием этого является повышение характеристик вязкости разрушения, циклической трещиностойкости и коррозионной стойкости. Высокая температура гомогенизации приводит к повышению технологической пластичности при горячей деформации, а высокая температура промежуточного отжига - при холодной деформации, за счет уменьшения объемной доли и увеличения дисперсности частиц стабильных фаз и более равномерного их распределения.The stepwise mode of homogenization allows one to dissolve fusible eutectics and prevent burn-out at a high homogenization temperature or treatment with a solid solution. As a result of homogenization and solid solution treatment, which are proposed to be carried out at temperatures of 80-140 ° C and 65-140 ° C, respectively, above the temperature of the minimum stability of the solid solution in the region of existence of the T 2 phase (Al 6 CuLi 3 ), more complete dissolution is achieved excess phases and a large degree of supersaturation of the solid solution. As a result, in the process of artificial aging, the volume fraction of excess stable phases decreases, the volume fraction of particles of strengthening phases, their dispersion and uniform distribution in the matrix increase. The consequence of this is an increase in fracture toughness, cyclic fracture toughness and corrosion resistance. A high homogenization temperature leads to an increase in technological plasticity during hot deformation, and a high intermediate annealing temperature during cold deformation, due to a decrease in the volume fraction and an increase in the dispersion of particles of stable phases and a more uniform distribution.
Пример осуществленияImplementation example
Из сплава Al-1,7% Li-3% Cu-0,1% Zr-0,06% Sc были отлиты слитки диаметром 70 мм, из которых отпрессованы полосы размером 15×60×750 мм и заготовки размером 15×60×250 мм для изготовления листов толщиной до 6 мм горячей прокаткой и затем до толщины 2,5 мм - холодной с промежуточным отжигом. Для этого сплава температуры минимальной устойчивости твердого раствора в области существования фазы Т2(Аl6СuLi3) и Т1(Аl2СuLi) составляли 420 и 380°С соответственно.From the alloy Al-1.7% Li-3% Cu-0.1% Zr-0.06% Sc, ingots with a diameter of 70 mm were cast, from which strips of 15 × 60 × 750 mm and workpieces of 15 × 60 × diameter were pressed 250 mm for the manufacture of sheets up to 6 mm thick by hot rolling and then to a thickness of 2.5 mm - cold with intermediate annealing. For this alloy, the temperatures of the minimum stability of the solid solution in the region of existence of the phase T 2 (Al 6 CuLi 3 ) and T 1 (Al 2 CuLi) were 420 and 380 ° C, respectively.
Конкретные технологические параметры изготовления прессованных полос и листов приведены в таблице 1, а полученные свойства полуфабрикатов - в таблице 2, где способ № 1-2 - прототип, способы 3-5 - заявляемый.The specific technological parameters of the manufacture of pressed strips and sheets are shown in table 1, and the obtained properties of the semi-finished products are shown in table 2, where method No. 1-2 is a prototype, methods 3-5 are claimed.
Вязкость разрушения (K
Из таблицы 2 видно, что полуфабрикаты, изготовленные по предложенному способу, имеют более высокие характеристики технологичности, коррозионной стойкости, вязкости разрушения и трещиностойкости по сравнению со свойствами полуфабрикатов, изготовленных по способу прототипа.From table 2 it is seen that the semi-finished products made by the proposed method have higher processability, corrosion resistance, fracture toughness and crack resistance compared to the properties of semi-finished products made by the prototype method.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить полуфабрикаты, обладающие повышенной технологической пластичностью, высокими характеристиками коррозионной стойкости, вязкости разрушения и циклической трещиностойкости, что дает возможность изготовить силовые элементы клепаных и сварных конструкций самолетов транспортной авиации и космических аппаратов с повышенным ресурсом и надежностью.Thus, the proposed method allows to obtain semi-finished products with high technological ductility, high characteristics of corrosion resistance, fracture toughness and cyclic fracture toughness, which makes it possible to produce power elements for riveted and welded structures of transport aircraft and spacecraft with increased resource and reliability.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003106552/02A RU2238997C1 (en) | 2003-03-12 | 2003-03-12 | Method of manufacturing intermediate products from aluminum alloy, and article obtained by this method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003106552/02A RU2238997C1 (en) | 2003-03-12 | 2003-03-12 | Method of manufacturing intermediate products from aluminum alloy, and article obtained by this method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003106552A RU2003106552A (en) | 2004-09-27 |
| RU2238997C1 true RU2238997C1 (en) | 2004-10-27 |
Family
ID=33537696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003106552/02A RU2238997C1 (en) | 2003-03-12 | 2003-03-12 | Method of manufacturing intermediate products from aluminum alloy, and article obtained by this method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2238997C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2468113C1 (en) * | 2011-11-09 | 2012-11-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский государственный профессионально-педагогический университет" (РГППУ) | Method to process items from aluminium alloys (versions) |
| CN112410691A (en) * | 2020-11-10 | 2021-02-26 | 中国航发北京航空材料研究院 | Annealing process of aluminum-lithium alloy material |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2519390C (en) | 2003-04-10 | 2015-06-02 | Corus Aluminium Walzprodukte Gmbh | An al-zn-mg-cu alloy |
| WO2008003503A2 (en) * | 2006-07-07 | 2008-01-10 | Aleris Aluminum Koblenz Gmbh | Method of manufacturing aa2000 - series aluminium alloy products |
| FR2907796B1 (en) | 2006-07-07 | 2011-06-10 | Aleris Aluminum Koblenz Gmbh | ALUMINUM ALLOY PRODUCTS OF THE AA7000 SERIES AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4816087A (en) * | 1985-10-31 | 1989-03-28 | Aluminum Company Of America | Process for producing duplex mode recrystallized high strength aluminum-lithium alloy products with high fracture toughness and method of making the same |
| RU2048592C1 (en) * | 1994-04-27 | 1995-11-20 | Всероссийский институт авиационных материалов | Method for manufacture of semifinished and/or finished articles from aluminium-lithium alloys |
| RU2139954C1 (en) * | 1998-04-17 | 1999-10-20 | Региональная общественная организация инвалидов "Содействие созданию современных информационных технологий для инвалидов" | Method of manufacture of articles from aluminium alloys containing lithium |
| RU2163938C1 (en) * | 1999-08-09 | 2001-03-10 | Государственное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" | Corrosion-resistant aluminum-base alloy, method of production of semifinished products and article for this alloy |
| US6277219B1 (en) * | 1998-12-22 | 2001-08-21 | Corus Aluminium Walzprodukte Gmbh | Damage tolerant aluminum alloy product and method of its manufacture |
-
2003
- 2003-03-12 RU RU2003106552/02A patent/RU2238997C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4816087A (en) * | 1985-10-31 | 1989-03-28 | Aluminum Company Of America | Process for producing duplex mode recrystallized high strength aluminum-lithium alloy products with high fracture toughness and method of making the same |
| RU2048592C1 (en) * | 1994-04-27 | 1995-11-20 | Всероссийский институт авиационных материалов | Method for manufacture of semifinished and/or finished articles from aluminium-lithium alloys |
| RU2139954C1 (en) * | 1998-04-17 | 1999-10-20 | Региональная общественная организация инвалидов "Содействие созданию современных информационных технологий для инвалидов" | Method of manufacture of articles from aluminium alloys containing lithium |
| US6277219B1 (en) * | 1998-12-22 | 2001-08-21 | Corus Aluminium Walzprodukte Gmbh | Damage tolerant aluminum alloy product and method of its manufacture |
| RU2163938C1 (en) * | 1999-08-09 | 2001-03-10 | Государственное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" | Corrosion-resistant aluminum-base alloy, method of production of semifinished products and article for this alloy |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2468113C1 (en) * | 2011-11-09 | 2012-11-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский государственный профессионально-педагогический университет" (РГППУ) | Method to process items from aluminium alloys (versions) |
| CN112410691A (en) * | 2020-11-10 | 2021-02-26 | 中国航发北京航空材料研究院 | Annealing process of aluminum-lithium alloy material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5031971B2 (en) | Aluminum-based alloys and methods for producing workpieces thereof | |
| EP2324137B1 (en) | Process for forming aluminium alloy sheet components | |
| CN1159472C (en) | Quasi-β Forging Process of Titanium Alloy | |
| CN1780925B (en) | High-strength Al-Zn alloy and method for producing such alloy product | |
| US5032189A (en) | Method for refining the microstructure of beta processed ingot metallurgy titanium alloy articles | |
| EP3359702B1 (en) | Optimization of aluminum hot working | |
| KR102260797B1 (en) | Extrados structural element made from an aluminium copper lithium alloy | |
| CN110592444B (en) | A kind of 700-720MPa strength, heat-resistant, high-intergranular corrosion-resistant aluminum alloy and preparation method thereof | |
| US12146202B2 (en) | Process for manufacturing thin sheets made of 7XXX aluminum alloy suitable for shaping and assembly | |
| US7214279B2 (en) | Al/Cu/Mg/Ag alloy with Si, semi-finished product made from such an alloy and method for production of such a semi-finished product | |
| JP2000328211A (en) | Method of producing formed parts of 2024 type aluminum alloy | |
| US5194102A (en) | Method for increasing the strength of aluminum alloy products through warm working | |
| CN107614718A (en) | High-strength aluminum alloy hot forging material | |
| CN109844151A (en) | The thin plate made of Al-Mg-Sc alloy for aerospace applications | |
| WO2002063059A1 (en) | High strenght aluminum alloy | |
| JP3252596B2 (en) | Method for producing high strength and high toughness titanium alloy | |
| US6565683B1 (en) | Method for processing billets from multiphase alloys and the article | |
| RU2238997C1 (en) | Method of manufacturing intermediate products from aluminum alloy, and article obtained by this method | |
| Jensrud et al. | Cold forging of high strength aluminum alloys and the development of new thermomechanical processing | |
| RU2571993C1 (en) | Method of deformation-heat treatment of volume semi-finished products out of al-cu-mg alloys | |
| JPH10183287A (en) | Aluminum alloy for cold forging and its production | |
| JP2003247033A (en) | Cu-based alloy and method for producing high-strength and high-thermal-conductivity forging using the same | |
| RU2486274C1 (en) | Method to manufacture sheets of aluminium alloys | |
| RU2178014C1 (en) | METHOD OF ROLLING BARS FROM PSEUDO β- TITANIUM ALLOYS | |
| US20050098245A1 (en) | Method of manufacturing near-net shape alloy product |