RU2238987C2 - Method of treatment of steel band - Google Patents
Method of treatment of steel band Download PDFInfo
- Publication number
- RU2238987C2 RU2238987C2 RU2002106372/02A RU2002106372A RU2238987C2 RU 2238987 C2 RU2238987 C2 RU 2238987C2 RU 2002106372/02 A RU2002106372/02 A RU 2002106372/02A RU 2002106372 A RU2002106372 A RU 2002106372A RU 2238987 C2 RU2238987 C2 RU 2238987C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tape
- water
- wax
- metal
- band
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004018 waxing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910000617 Mangalloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 26
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 12
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 abstract 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 abstract 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 3
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QFGIVKNKFPCKAW-UHFFFAOYSA-N [Mn].[C] Chemical compound [Mn].[C] QFGIVKNKFPCKAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229910018131 Al-Mn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018461 Al—Mn Inorganic materials 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 238000009500 colour coating Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к отделке полосового проката и может быть использовано при производстве упаковочной ленты.The present invention relates to the finishing of strip products and can be used in the manufacture of packaging tape.
Для консервации листового (полосового) проката, при его транспортировке в пачках или рулонах, применяется разнообразная упаковка, обязательным элементом которой является упаковочная лента. Такая лента обычно изготавливается из холоднокатаной полосовой углеродистой стали (в том числе марганцовистой, т.е. с повышенным содержанием марганца) толщиной 0,7-1,2 мм и в готовом виде имеет ширину до 35 мм.For the preservation of sheet (strip) rolled products, when transporting them in bundles or rolls, a variety of packaging is used, the mandatory element of which is packaging tape. Such a tape is usually made of cold rolled strip carbon steel (including manganese, i.e. with a high content of manganese) 0.7-1.2 mm thick and in finished form has a width of up to 35 mm.
В современных цехах холодной прокатки применяется, как правило, механизированная упаковка пачек (рулонов) листового металла. Это предъявляет особые требования к упаковочной ленте: прочность, достаточную для затяжки упаковки, относительное удлинение, величина которого обеспечивает образование надежных “замков” обвязки, стойкость к коррозии даже при транспортировке водным путем.In modern cold rolling shops, as a rule, mechanized packaging of packs (rolls) of sheet metal is used. This makes special demands on the packaging tape: strength sufficient to tighten the package, relative elongation, the value of which provides the formation of reliable “locks” of the strapping, corrosion resistance even when transported by water.
Указанные эксплуатационные свойства упаковочной ленты достигаются при соответствующей ее обработке, в том числе - термической, основные виды которой (их технология) достаточно подробно описаны, например, в книге Лахтина Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов. - М.: Металлургия, 1969, с.236-302.The specified operational properties of the packaging tape are achieved by appropriate processing, including thermal processing, the main types of which (their technology) are described in sufficient detail, for example, in the book of Lakhtin Yu.M. Metallurgy and heat treatment of metals. - M.: Metallurgy, 1969, p. 236-302.
Известна технология получения стальной полосы с цветным покрытием, при которой ее поверхность покрывают Al-Mn-сплавом в ванне с хлоридным электролитом, а покрытие подвергают анодированию с образованием на ленте слоя оксидов, цвет которого можно варьировать (см. япон. заявку №63-93893, кл. С 25 D 11/01, опубл. 25.04.1988). Известен также способ обработки (патентирование) стальной проволоки, по которому нагрев и аустенизацию проволоки ведут в восстановительной атмосфере (с недостатком или отсутствием кислорода), а выдержку металла осуществляют в расплаве солей натрия определенной температуры и при заданной скорости движения металла (см. а.с. СССР, №1364642, кл. С 21 D 1/46, 9/52, опубл. в БИ № 1, 1988).A known technology for producing a steel strip with a color coating, in which its surface is coated with an Al-Mn alloy in a bath with a chloride electrolyte, and the coating is anodized to form an oxide layer on the tape, the color of which can be varied (see Japanese Application No. 63-93893 , CL 25 D 11/01, publ. 04.25.1988). There is also a known method of processing (patenting) steel wire, in which heating and austenization of the wire is carried out in a reducing atmosphere (with or without oxygen), and the metal is aged in a melt of sodium salts of a certain temperature and at a given metal speed (see a.c USSR, No. 1364642, class C 21 D 1/46, 9/52, published in BI No. 1, 1988).
Однако эти известные способы обработки непригодны для получения упаковочной ленты с вышеназванными свойствами.However, these known processing methods are unsuitable for packaging tape with the above properties.
Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является способ обработки стальной ленты по патенту РФ №2145360, кл. С 21 D 9/52, 8/02, опубл. в БИ № 4, 10.02.2000.The closest analogue to the claimed object is a method of processing a steel strip according to the patent of the Russian Federation No. 2145360, class. C 21 D 9/52, 8/02, publ. in BI No. 4, 02.10.2000.
Этот способ, применяемый для стали с содержанием углерода 0,45-0,56%, включает патентирование металла с нагревом в печи с избытком природного газа и с выдержкой в расплаве из смеси NaNO3+MnO2, охлаждение с промывкой водой, покрытие воском и сушку горячим воздухом, после чего ленту пропускают через адгезирующие ролики. В результате этих операций лента приобретает требуемые свойства и определенный цвет поверхности.This method, which is used for steel with a carbon content of 0.45-0.56%, involves patenting a metal with heating in an oven with an excess of natural gas and holding it in a melt from a mixture of NaNO 3 + MnO 2 , cooling with washing with water, coating with wax and drying with hot air, after which the tape is passed through adhesive rollers. As a result of these operations, the tape acquires the required properties and a certain surface color.
Недостатком описанного способа являются относительно высокие производственные затраты (в том числе - повышенный расход технического воска), а также невозможность получения с его помощью качественной упаковочной ленты из марганцовистой стали (типа 30Г) с более низким (0,26-0,35%) содержанием углерода.The disadvantage of the described method is the relatively high production costs (including increased consumption of technical wax), as well as the inability to obtain with its help a high-quality packaging tape from manganese steel (type 30G) with a lower (0.26-0.35%) content carbon.
Технической задачей предлагаемого изобретения является повышение качества упаковочной ленты, изготовленной из марганцовистой углеродистой стали, и снижение затрат на ее производство.The technical task of the invention is to improve the quality of the packaging tape made of manganese carbon steel, and reduce the cost of its production.
Для решения этой задачи в способе обработки стальной упаковочной ленты, включающем патентирование металла, его охлаждение с промывкой водой, покрытие воском и сушку горячим воздухом, при содержании в марганцовистой стали 0,26-0,35% углерода ленту после патентирования и промывки подвергают электрохимическому травлению в 16%-ном растворе серной кислоты, после которого металл дополнительно промывают холодной водой и сушат при температуре около 300°С, а затем пропускают горячую ленту в течение 1-3 с через ванну с водно-восковой эмульсией с последующим обтиром прокладками поверхности движущегося металла, причем в качестве эмульсии может использоваться защитный ингибированный водно-восковый состав, а ленту после вощения обтирают войлочным или войлочно-резиновыми прокладками.To solve this problem, in a method for processing a steel packaging tape, including patenting a metal, cooling it with water washing, waxing and drying with hot air, when the content in the manganese steel is 0.26-0.35% carbon, the tape is subjected to electrochemical etching after patenting and washing. in a 16% solution of sulfuric acid, after which the metal is additionally washed with cold water and dried at a temperature of about 300 ° C, and then a hot tape is passed for 1-3 s through a bath with a water-wax emulsion, followed by conductive pads wiping a moving metal surface, and as an emulsion may be used protective inhibited aqueous wax composition and tape after waxing wipe felt or felt-rubber gaskets.
Сущность заявляемого технического решения заключается в определение оптимальных параметров процесса обработки марганцовистой углеродистой упаковочной ленты, обеспечивающих требуемое качество при одновременном снижении производственных и материальных (уменьшение расхода воска) затрат. Это достигается применением дополнительной операции - электрохимического травления (его обычно применяют при обработке горячекатаных полос - см. справочник под ред. В.И.Зюзина и А.В.Третьякова. Технология прокатного производства, кн.2. - М.: Металлургия, 1991, с.639) патентированного (патентирование - термическая обработка стали с нагревом до температуры на 150-200°С выше Ас3 с последующей изотермической выдержкой переохлажденного аустенита в соляной ванне при температуре 450-550°С до завершения превращения) металла и пропусканием горячей ленты через водно-восковую эмульсию с исключением адгезирующих роликов (т.е. дополнительного оборудования).The essence of the proposed technical solution is to determine the optimal parameters of the processing process of manganese carbon packaging tape, providing the required quality while reducing production and material (reduction of wax consumption) costs. This is achieved by the use of an additional operation - electrochemical etching (it is usually used in the processing of hot-rolled strips - see the manual edited by V. I. Zyuzin and A. Tretyakov. Rolling production technology, book 2. - M .: Metallurgy, 1991 , p.639) of the patented (metal heat treatment of steel heated to a temperature of 150-200 ° C higher than Ac 3 followed by isothermal aging of supercooled austenite in a salt bath at a temperature of 450-550 ° C until conversion is complete) of the metal and passing a hot tape through water-wax emulsion excluding adherent rollers (i.e., additional equipment).
Качество ленты, как показала опытная проверка (см. ниже), повышается за счет достижения более равномерного по толщине оксидированного покрытия уменьшенной толщины. Кроме того, в результате электрохимического травления удаляется весьма тонкая окалина (полученная при нагреве в печи), которая при перегибах ленты в упаковочной машине (в особенности - при образовании “замков”) осыпается с нее и забивает собой ролики машины, очистка которых затруднительна.The quality of the tape, as shown by an experimental test (see below), is improved by achieving a more uniform thickness of the oxidized coating of reduced thickness. In addition, as a result of electrochemical etching, very fine scale (obtained by heating in a furnace) is removed, which, when the tape is bent in a packaging machine (especially when “locks” are formed), falls off from it and clogs the machine rollers, which are difficult to clean.
Опытную проверку предлагаемого способа осуществляли при производстве упаковочной ленты толщиной 0,8 мм, шириной 19,0 и 32,0 мм из холоднокатаной полосовой стали марки 30Г2 в ЗАО “Уралинжиниринг”. Полученную ленту испытывали при механизированной упаковке пачек и рулонов листовой стали в цехах ОАО “Магнитогорский металлургический комбинат”.An experimental verification of the proposed method was carried out in the production of packaging tape with a thickness of 0.8 mm, a width of 19.0 and 32.0 mm from cold-rolled strip steel grade 30G2 in CJSC Uralengineering. The obtained tape was tested during mechanized packing of packs and rolls of sheet steel in the shops of OJSC Magnitogorsk Iron and Steel Works.
С этой целью варьировали параметры технологического процесса, например, концентрацию серной кислоты при травлении, температуру горячего воздуха (и ленты) при сушке, время нахождения ленты в водно-восковой эмульсии (за счет изменения скорости ее движения через ванну), а также материал обтирочных прокладок.For this purpose, the process parameters were varied, for example, the concentration of sulfuric acid during etching, the temperature of hot air (and tape) during drying, the time spent by the tape in the water-wax emulsion (due to a change in its speed through the bath), as well as the material of the wipers .
В опытах была также установлена возможность регулирования толщины наносимого покрытия путем изменения времени пребывания ленты в водно-восковой эмульсии и усилие сжатия обтирочных прокладок. Наилучшие результаты (предел прочности металла на разрыве σв=950-1600 МПа, относительное удлинение δ5=8-15%, поверхность ленты - гладкая, вощеная с толщиной покрытия в пределах 0,5-1,5 мкм) были получены при использовании заявляемых параметров и последовательности операций процесса обработки металла, изменение которых ухудшало эксплуатационные свойства ленты для упаковки.In experiments, it was also established the possibility of regulating the thickness of the applied coating by changing the residence time of the tape in a water-wax emulsion and the compressive strength of the wipers. The best results (tensile strength at break of metal σ in = 950-1600 MPa, elongation δ 5 = 8-15%, the belt surface - is smooth, waxed coating with a thickness in the range 0.5-1.5 mm) were prepared using the claimed parameters and the sequence of operations of the metal processing process, the change of which worsened the operational properties of the packaging tape.
Так, например, уменьшение концентрации Н2SO4 при электрохимическом травлении ухудшало удаление окалины с ленты (с вышеописанными отрицательными последствиями), а ее повышение - приводило к “перетравам” отдельных участков ленты, что ухудшало качество воскового покрытия.So, for example, a decrease in the concentration of H 2 SO 4 during electrochemical etching worsened the removal of scale from the tape (with the negative consequences described above), and its increase led to “overgrazing” of individual sections of the tape, which impaired the quality of the wax coating.
Снижение температуры горячего воздуха при сушке приводило (в особенности, при пребывании ленты в ванне в течение 1,0-1,5 с) к появлению непокрытых воском участков, а ее повышение - к излишней толщине покрытия и его загрязнению, что во всех случаях ухудшало эксплуатационные свойства ленты (наблюдались случаи застревания в проводках упаковочных агрегатов при механизированной упаковке). Аналогичным образом сказывалось на свойствах ленты и изменение времени ее пребывания в ванне с водно-восковой эмульсией: менее 1 с - появление непокрытых воском участков; более 3 с - избыточный воск и загрязнение поверхности металла.A decrease in the temperature of the hot air during drying (especially when the tape was in the bath for 1.0-1.5 s) led to the appearance of uncovered wax areas, and its increase led to an excess coating thickness and its contamination, which in all cases worsened operational properties of the tape (there were cases of jamming in the wiring of packaging units with mechanized packaging). A similar effect on the properties of the tape and the change in the time it was in the bath with a water-wax emulsion: less than 1 s - the appearance of uncovered wax areas; more than 3 s - excess wax and metal surface contamination.
Применение обтирочных прокладок, например, только из одной резины не давало нужной степени удаления воска с ленты, что не только приводило к его перерасходу, но и к ухудшению требуемых свойств ленты.The use of wiping pads, for example, from only one rubber did not give the desired degree of wax removal from the tape, which not only led to its cost overrun, but also to a deterioration of the required properties of the tape.
Также была проведена контрольная обработка стальной ленты вышеназванного химсостава с помощью технологии, взятой в качестве ближайшего аналога (см. пат. РФ №2145360).Also, control processing of the steel strip of the above chemical composition was carried out using technology taken as the closest analogue (see Pat. RF No. 2145360).
Сравнение качественных показателей упаковочной ленты, полученной по известному и заявляемому способу, показал, что во втором случае лента имела более равномерное покрытие, не “забивала” осыпающей окалиной ролики упаковочной машины, а ее обрывы при упаковке - отсутствовали. Расход воска при этом уменьшился почти на 30%. Полученная с использованием найденного технического решения упаковочная лента полностью пригодна для упаковки пачек и рулонов листового проката и допускает его транспортировку морским транспортом.Comparison of the quality indicators of the packaging tape obtained by the known and claimed method showed that in the second case the tape had a more uniform coating, did not “clog” the rollers of the packaging machine with scattering scale, and its breaks during packaging were absent. At the same time, wax consumption decreased by almost 30%. Obtained using the technical solution found, the packaging tape is fully suitable for packaging bundles and rolls of sheet metal and allows its transportation by sea.
Таким образом, опытная проверка подтвердила приемлемость заявляемого объекта для решения поставленной задачи и его технико-экономические преимущества перед известным способом.Thus, the pilot test confirmed the acceptability of the proposed facility for solving the task and its technical and economic advantages over the known method.
По данным ЗАО “Уралинжиниринг” реализация предлагаемой технологии обработки стальной ленты, предназначенной для упаковки, позволит повысить качество упаковки (за счет использования более прочной и качественной ленты), а также снизить себестоимость производства ленты (с учетом дополнительных операций электрохимического травления и промывки) не менее чем на 15%, с соответствующим увеличением прибыли от ее реализации и уменьшением претензий потребителей к качеству упаковки листового проката.According to the data of Uralining Engineering CJSC, the implementation of the proposed technology for processing steel strip intended for packaging will improve the quality of packaging (through the use of more durable and high-quality tape), as well as reduce the cost of production of the tape (taking into account additional electrochemical etching and washing operations) not less than than 15%, with a corresponding increase in profits from its sale and a decrease in consumer complaints about the quality of sheet metal packaging.
Пример конкретного выполнения.An example of a specific implementation.
Стальная холоднокатаная лента из ст. 30Г2 с содержанием 0,3% углерода и 1,6% марганца имеет поперечное сечение 19,0×0,8 мм2 и проходит следующую обработку.Cold rolled steel tape from st. 30Г2 with a content of 0.3% carbon and 1.6% manganese has a cross section of 19.0 × 0.8 mm 2 and undergoes the following processing.
Ленту патентируют путем нагрева в трехзонной печи с недостатком кислорода до температуры 920-980°С и при 380°С пропускают через соляную ванну (NaNO3 и МnО2), после чего охлаждают проточной водой. После этого проходит электрохимическое травление (с постоянным током) при концентрации H2SO4, равной 16%.The tape is patented by heating in a three-zone furnace with a lack of oxygen to a temperature of 920-980 ° C and at 380 ° C they are passed through a salt bath (NaNO 3 and MnO 2 ), and then cooled with running water. After this, electrochemical etching (with direct current) takes place at a concentration of H 2 SO 4 equal to 16%.
Затем ленту вновь промывают холодной водой и сушат подачей на нее горячего воздуха с температурой 290-300°С, после чего нагретую ленту немедленно пропускают через ванну с водно-восковой эмульсией (защитный ингибированный водно-восковой состав ИВВС по ОРТУ 0255-151-05767877-00); время прохождения через ванну - 1,5 с.Then the tape is again washed with cold water and dried by applying hot air to it at a temperature of 290-300 ° C, after which the heated tape is immediately passed through a bath with a water-wax emulsion (protective inhibited water-wax composition of IVS according to ORTU 0255-151-05767877- 00); travel time through the bath - 1.5 s.
На выходе из ванны ленту обтирают с использованием комбинированных войлочно-резиновых прокладок. Готовая лента имеет σв=1000 МПа, δ5=12% с толщиной воскового покрытия 1,0-1,5 мкм, что позволяет осуществлять качественную упаковку проката.At the outlet of the bath, the tape is wiped using a combination of felt-rubber pads. The finished tape has σ in = 1000 MPa, δ 5 = 12% with a wax coating thickness of 1.0-1.5 microns, which allows for high-quality rolled metal packaging.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002106372/02A RU2238987C2 (en) | 2002-03-13 | 2002-03-13 | Method of treatment of steel band |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002106372/02A RU2238987C2 (en) | 2002-03-13 | 2002-03-13 | Method of treatment of steel band |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002106372A RU2002106372A (en) | 2003-12-10 |
| RU2238987C2 true RU2238987C2 (en) | 2004-10-27 |
Family
ID=33536942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002106372/02A RU2238987C2 (en) | 2002-03-13 | 2002-03-13 | Method of treatment of steel band |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2238987C2 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2297271C2 (en) * | 2005-04-28 | 2007-04-20 | Владимир Иванович Дейнеженко | Method of dehumidification of natural gas |
| RU2366729C1 (en) * | 2008-06-16 | 2009-09-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Method of production of cold rolled band out of low carbon grades of steel |
| RU2449030C2 (en) * | 2005-11-10 | 2012-04-27 | С.Д. Вэльцхольц Кг | Method and device for continuous formation of bainitic structure in carbon steel, mainly in strip steel |
| RU2575062C1 (en) * | 2011-12-22 | 2016-02-10 | ТиссенКрупп Рассельштайн ГмбХ | Method of producing of breakable cap and use of steel plate with protective layer for breakable cap production |
| RU2679786C1 (en) * | 2017-11-13 | 2019-02-12 | Сергей Александрович Ненашев | METHOD OF HEAT TREATMENT OF COLD-ROLLED STEEL TAPE OF 0,30-1,5 mm FROM STRUCTURE STEEL WITH A TENSILE STRENGTH OF 800-1,200 MPa |
| RU2687620C2 (en) * | 2017-11-13 | 2019-05-15 | Сергей Александрович Ненашев | Steel packing tape processing method |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2087428B (en) * | 1980-10-31 | 1984-03-28 | Arbed | Process and installation for the continuous heat treatment of steel sheet |
| RU2097435C1 (en) * | 1994-04-28 | 1997-11-27 | Иллинойс Тул Воркс Инк. | Steel binding band and method for making it |
| RU2145360C1 (en) * | 1999-05-18 | 2000-02-10 | Зао "Уралинжиниринг" | Method of steel band treatment |
-
2002
- 2002-03-13 RU RU2002106372/02A patent/RU2238987C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2087428B (en) * | 1980-10-31 | 1984-03-28 | Arbed | Process and installation for the continuous heat treatment of steel sheet |
| RU2097435C1 (en) * | 1994-04-28 | 1997-11-27 | Иллинойс Тул Воркс Инк. | Steel binding band and method for making it |
| RU2145360C1 (en) * | 1999-05-18 | 2000-02-10 | Зао "Уралинжиниринг" | Method of steel band treatment |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| БЕНЯКОВСКИЙ М.А. и др. Технология прокатного производства, Справочник. - М.: Металлургия, 1991, с.696-700. * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2297271C2 (en) * | 2005-04-28 | 2007-04-20 | Владимир Иванович Дейнеженко | Method of dehumidification of natural gas |
| RU2449030C2 (en) * | 2005-11-10 | 2012-04-27 | С.Д. Вэльцхольц Кг | Method and device for continuous formation of bainitic structure in carbon steel, mainly in strip steel |
| RU2366729C1 (en) * | 2008-06-16 | 2009-09-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Method of production of cold rolled band out of low carbon grades of steel |
| RU2575062C1 (en) * | 2011-12-22 | 2016-02-10 | ТиссенКрупп Рассельштайн ГмбХ | Method of producing of breakable cap and use of steel plate with protective layer for breakable cap production |
| RU2575525C1 (en) * | 2011-12-22 | 2016-02-20 | ТиссенКрупп Рассельштайн ГмбХ | Production of baling steel |
| RU2679786C1 (en) * | 2017-11-13 | 2019-02-12 | Сергей Александрович Ненашев | METHOD OF HEAT TREATMENT OF COLD-ROLLED STEEL TAPE OF 0,30-1,5 mm FROM STRUCTURE STEEL WITH A TENSILE STRENGTH OF 800-1,200 MPa |
| RU2687620C2 (en) * | 2017-11-13 | 2019-05-15 | Сергей Александрович Ненашев | Steel packing tape processing method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5677289B2 (en) | Method for producing coated metal strip with improved appearance | |
| JP6498219B2 (en) | Manufacturing method of products obtained by hot rolling, direct cold rolling without pickling, reduction annealing, and hot dipping | |
| JP5586024B2 (en) | Method for hot dip galvanizing of AHSS or UHSS strip material and such material | |
| RU2238987C2 (en) | Method of treatment of steel band | |
| TWI519675B (en) | Metal coated steel strip | |
| CN100557064C (en) | Method of controlling surface defects in metal coated strips | |
| WO2017007036A1 (en) | Process and equipment for producing cold-rolled steel strip | |
| US2309745A (en) | Method of processing wire | |
| KR20150075298A (en) | Apparatus for alloy plated steel sheet having excellent surface appearance and method for the same | |
| JP3444007B2 (en) | Manufacturing method of high workability, high strength galvanized steel sheet | |
| JP2019167576A (en) | Method for manufacturing hot-dip galvanized steel sheet | |
| JPH07216524A (en) | Hot dipping method of high tensile strength hot rolled steel plate | |
| JP4629180B2 (en) | Method of aluminum coating of steel to obtain a thin interfacial alloy layer | |
| JPS6028909B2 (en) | Steel plate with excellent chemical conversion treatment properties | |
| JPS624475B2 (en) | ||
| JP3580541B2 (en) | Surface-treated steel sheet excellent in workability and corrosion resistance of processed part and method for producing the same | |
| JPH0474899A (en) | Production of cold rolled ferritic stainless steel strip having excellent corrosion resistance | |
| RU2145360C1 (en) | Method of steel band treatment | |
| US4612095A (en) | Method for improving corrosion resistance of bright annealed stainless steel | |
| US2245225A (en) | Method of coating metal | |
| US20080283157A1 (en) | Method of Production of Hot Dipped Hot Rolled Steel Strip | |
| US2034425A (en) | Method of pack rolling ferrous metals | |
| JPS6217138A (en) | Method for continuously annealing cold rolled austenitic stainless steel strip | |
| JPS63121623A (en) | Production of cold rolled steel sheet for deep drawing having excellent ridging resistance and chemical convertibility | |
| JPH0860323A (en) | Method for producing hot dip galvanized steel sheet |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050314 |