[go: up one dir, main page]

RU2237073C1 - Anticorrosion pigment - Google Patents

Anticorrosion pigment Download PDF

Info

Publication number
RU2237073C1
RU2237073C1 RU2003123808/15A RU2003123808A RU2237073C1 RU 2237073 C1 RU2237073 C1 RU 2237073C1 RU 2003123808/15 A RU2003123808/15 A RU 2003123808/15A RU 2003123808 A RU2003123808 A RU 2003123808A RU 2237073 C1 RU2237073 C1 RU 2237073C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pigment
ions
molybdate
phosphate
water
Prior art date
Application number
RU2003123808/15A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2003123808A (en
Inventor
Д.В. Романовский (RU)
Д.В. Романовский
Е.А. Индейкин (RU)
Е.А. Индейкин
М.В. Скопинцева (RU)
М.В. Скопинцева
Original Assignee
Романовский Дмитрий Вячеславович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Романовский Дмитрий Вячеславович filed Critical Романовский Дмитрий Вячеславович
Priority to RU2003123808/15A priority Critical patent/RU2237073C1/en
Priority to EA200600282A priority patent/EA008800B1/en
Priority to DE112004000830T priority patent/DE112004000830T5/en
Priority to PCT/RU2004/000292 priority patent/WO2005010103A2/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2237073C1 publication Critical patent/RU2237073C1/en
Publication of RU2003123808A publication Critical patent/RU2003123808A/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/0003—Compounds of molybdenum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/082—Anti-corrosive paints characterised by the anti-corrosive pigment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

FIELD: chemical technology, paint and varnish industry.
SUBSTANCE: anticorrosion pigment represents calcium-phosphate-molybdate with the ratio molybdate ions to phosphate ions from 1:0.01 to 1:100. For preparing this pigment calcium carbonate is mixed with water, stirred at 95oC for 1 h and solution containing ammonium permolybdate and ortho-phosphoric acid is added to the prepared suspension at intensive stirring. After addition of all components the mixture is stirred for 5 h additionally. Suspension is dried at 380oC. Prepared pigment has bright-white color, its solubility in water is less as compared with calcium phosphate-chromate, it has no toxic properties, its anticorrosion properties after change of chromate ions for molybdate ions are not deteriorated.
EFFECT: improved preparing method, valuable properties of pigment.
1 tbl, 3 ex

Description

Изобретение относится к технологии получения противокоррозионных пигментов для использования их, например, в лакокрасочной промышленности.The invention relates to a technology for producing anti-corrosion pigments for use in, for example, the paint industry.

Известен противокоррозионный пигмент, представляющий собой хромат кальция состава СаСrO4 (Беленький Е.Ф., Рискин И.В. Химия и технология пигментов. Л.: Химия, 1974, с.21, 22).Known anticorrosive pigment, which is a calcium chromate composition CaСrO 4 (Belenky EF, Riskin IV Chemistry and technology of pigments. L .: Chemistry, 1974, p.21, 22).

Однако пигмент обладает высокой токсичностью, связанной с повышенной растворимостью в воде этого соединения, которая ограничивает сферу его использования в лакокрасочных композициях различного назначения, особенно водоразбавляемых.However, the pigment has high toxicity associated with increased solubility in water of this compound, which limits the scope of its use in paint compositions for various purposes, especially water-borne.

Наиболее близкий по совокупности существенных признаков и достигаемому результату является противокоррозионный пигмент, представляющий собой фосфат-хромат кальция при мольном соотношении фосфат- и хромат-ионов в нем от 4,001:1 до 20:1, принятый за прототип (патент РФ №2199562, МПК С 09 С 1/02, 1/34, приоритет от 15.10.01 г., опубл. 27.02.03).The closest in the set of essential features and the achieved result is an anticorrosive pigment, which is calcium phosphate chromate with a molar ratio of phosphate and chromate ions in it from 4.001: 1 to 20: 1, adopted as a prototype (RF patent No. 2199562, IPC C 09 С 1/02, 1/34, priority from 10/15/01, publ. 02/27/03).

Как показали экспериментальные исследования, пигмент, принятый за прототип, относится к 1 классу опасности и обладает токсичностью, связанной с содержанием в его составе хромат-иона, который ограничивает его использование в лакокрасочных композициях различного назначения, особенно водоразбавляемых.As experimental studies have shown, the pigment adopted as a prototype belongs to hazard class 1 and has toxicity associated with the content of chromate ion in its composition, which limits its use in paint and varnish compositions for various purposes, especially water-borne ones.

Задачей предлагаемого изобретения является создание нетоксичного пигмента без ухудшения его противокоррозионных свойств.The task of the invention is the creation of a non-toxic pigment without compromising its anticorrosion properties.

Сущность изобретения состоит в замене хромат-иона на молибдат-ион при мольном соотношении молибдат - и фосфат-ионов в нем от 1:0,01 до 1:100.The essence of the invention consists in replacing the chromate ion with a molybdate ion with a molar ratio of molybdate and phosphate ions in it from 1: 0.01 to 1: 100.

Получение пигмента осуществляется путем обработки суспензии карбоната кальция смесью растворов аммония молибденовокислого четырехводного (пермолибдата) и ортофосфорной кислоты при температуре 95° С. Суспензия пигмента высушивается при температуре 380° С. Полученный продукт обладает ярко-белым цветом.The pigment is obtained by treating a suspension of calcium carbonate with a mixture of solutions of ammonium tetrahydrate molybdenum acid (permolybdate) and phosphoric acid at a temperature of 95 ° C. The pigment suspension is dried at a temperature of 380 ° C. The resulting product has a bright white color.

Пример 1 (соотношение молибдат- и фосфат-ионов 1:0,01)Example 1 (the ratio of molybdate and phosphate ions 1: 0,01)

30 г карбоната кальция смешиваются с 122,7 мл воды и перемешивают в течение 1 ч при температуре 95° С. К полученной суспензии при интенсивном перемешивании постепенно добавляют 99,3 г раствора, содержащего 33,2 г аммония молибденовокислого четырехводного (пермолибдата аммония) и 0,184 г ортофосфорной кислоты (100%). Перемешивание продолжается в течение 5 часов после введения всех компонентов. В случае сильного загустевания реакционной массы вследствие образования полигидратов основного вещества добавляется вода до требуемой консистенции.30 g of calcium carbonate are mixed with 122.7 ml of water and stirred for 1 h at a temperature of 95 ° C. 99.3 g of a solution containing 33.2 g of ammonium tetrahydrate (ammonium permolybdate) is gradually added to the resulting suspension with vigorous stirring and 0.184 g of phosphoric acid (100%). Stirring is continued for 5 hours after the introduction of all components. In the case of strong thickening of the reaction mass due to the formation of polyhydrates of the basic substance, water is added to the desired consistency.

Осажденный продукт по составу соответствует формуле СаМоO4· 0,01Са3(РO4)2· nН2O.The composition of the precipitated product corresponds to the formula CaMoO 4 · 0.01Ca 3 (PO 4 ) 2 · nH 2 O.

Пример 2 (соотношение молибдат- и фосфат-ионов 1:10)Example 2 (the ratio of molybdate and phosphate ions 1:10)

Аналогично примеру 1, но берутся соответственно 30 г карбоната кальция, 139,6 мл воды, 71,6 г раствора, содержащего 3,05 г пермолибдата аммония и 16,89 г ортофосфорной кислоты (100%).Analogously to example 1, but 30 g of calcium carbonate, 139.6 ml of water, 71.6 g of a solution containing 3.05 g of ammonium permolybdate and 16.89 g of phosphoric acid (100%) are respectively taken.

Осажденный продукт по составу соответствует формуле СаМоO4· 10Са3(РO4)2· nН2O.The composition of the precipitated product corresponds to the formula CaMoO 4 · 10Ca 3 (PO 4 ) 2 · nH 2 O.

Пример 3 (соотношение молибдат- и фосфат-ионов 1:100)Example 3 (the ratio of molybdate and phosphate ions 1: 100)

Аналогично примеру 1, но берутся соответственно 30 г карбоната кальция, 157 мл воды, 59,2 г раствора, содержащего 0,33 г пермолибдата аммония и 18,39 г ортофосфорной кислоты (100%).Analogously to example 1, but 30 g of calcium carbonate, 157 ml of water, 59.2 g of a solution containing 0.33 g of ammonium permolybdate and 18.39 g of phosphoric acid (100%) are respectively taken.

Осажденный продукт по составу соответствует формуле СаМоO4· 100Са3(РO4)2· nН2O.The composition of the precipitated product corresponds to the formula CaMoO 4 · 100Ca 3 (PO 4 ) 2 · nH 2 O.

Оценка противокоррозионных свойств пигментов проводилась потенциодинамическим способом. В качестве коррозионноактивной среды применяли 3%-ный раствор хлорида натрия при рН 4,5, установленном уксусной кислотой. Расчет токов коррозии проводился по методике (Горловский И.А., Индейкин Е.А., Толмачев И.А. Лабораторный практикум по пигментам и пигментированным лакокрасочным материалам. Л.: Химия, 1990). Показатели приведены в таблице.Assessment of the anticorrosive properties of pigments was carried out by the potentiodynamic method. As a corrosive medium used a 3% solution of sodium chloride at pH 4.5, set with acetic acid. Calculation of corrosion currents was carried out according to the methodology (Gorlovsky IA, Indeykin EA, Tolmachev IA Laboratory workshop on pigments and pigmented paints and varnishes. L .: Chemistry, 1990). The indicators are shown in the table.

В процессе воздействия коррозионной среды под покрытием на поверхности металла образуется фосфатно-молибдатная пленка, вызывающая пассивирование поверхности и оказывающая дополнительное защитное действие.In the process of exposure to a corrosive medium, a phosphate-molybdate film is formed on the metal surface under the coating, causing passivation of the surface and providing an additional protective effect.

Таким образом, все полученные пигменты обладают свойством снижать ток коррозии и сдвигать потенциал стали в область активного коррозионного торможения. Предлагаемый пигмент обладает меньшей растворимостью в воде, чем фосфат-хромат кальция, и не содержит в своем составе хроматов, относящихся, как указывалось выше, к 1 классу опасности по воздействию на организм человека, что и указывает на отсутствие токсичности предлагаемого пигмента.Thus, all pigments obtained have the property of reducing the corrosion current and shifting the steel potential to the area of active corrosion braking. The proposed pigment has a lower solubility in water than calcium phosphate chromate, and does not contain chromates, which, as mentioned above, belong to the 1st class of hazard in terms of exposure to the human body, which indicates the absence of toxicity of the proposed pigment.

Figure 00000001
Figure 00000001

Claims (1)

Противокоррозионный пигмент, представляющий собой фосфат молибдат кальция с мольным соотношением молибдат- и фосфат-ионов в нем от 1:0,01 до 1:100.Anticorrosive pigment, which is calcium molybdate phosphate with a molar ratio of molybdate and phosphate ions in it from 1: 0.01 to 1: 100.
RU2003123808/15A 2003-07-29 2003-07-29 Anticorrosion pigment RU2237073C1 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003123808/15A RU2237073C1 (en) 2003-07-29 2003-07-29 Anticorrosion pigment
EA200600282A EA008800B1 (en) 2003-07-29 2004-07-27 Anticorrosive pigment
DE112004000830T DE112004000830T5 (en) 2003-07-29 2004-07-27 Anticorrosion pigment
PCT/RU2004/000292 WO2005010103A2 (en) 2003-07-29 2004-07-27 Anticorrosive pigment

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003123808/15A RU2237073C1 (en) 2003-07-29 2003-07-29 Anticorrosion pigment

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2237073C1 true RU2237073C1 (en) 2004-09-27
RU2003123808A RU2003123808A (en) 2005-01-27

Family

ID=33434094

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003123808/15A RU2237073C1 (en) 2003-07-29 2003-07-29 Anticorrosion pigment

Country Status (4)

Country Link
DE (1) DE112004000830T5 (en)
EA (1) EA008800B1 (en)
RU (1) RU2237073C1 (en)
WO (1) WO2005010103A2 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4153465A (en) * 1976-12-15 1979-05-08 Bayer Aktiengesellschaft CaZn2 (PO4)2 .2H2 O anticorrosion pigment
GB2121419A (en) * 1982-06-01 1983-12-21 Int Paint Plc Anti-corrosive paint
RU2122556C1 (en) * 1997-07-01 1998-11-27 Закрытое акционерное общество Производственная фирма "Оксид" Method of making anticorrosion pigment based on aluminium and molybdenum phosphates
RU2151157C1 (en) * 1999-07-19 2000-06-20 Общество с ограниченной ответственностью "Производственное предприятие "Ярпромцентр" Anticorrosive pigment
RU2199562C1 (en) * 2001-10-15 2003-02-27 Романовский Дмитрий Вячеславович Antirust pigment

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63485A (en) * 1986-06-18 1988-01-05 Nok Corp Radiation cooling film
US6004475A (en) * 1996-06-27 1999-12-21 Fmc Corporation Corrosion inhibiting solutions for refrigeration systems comprising heteropoly complex anions of transition metal elements
JP2001064548A (en) * 1999-08-27 2001-03-13 Kikusui Chemical Industries Co Ltd Method of forming refractory coating layer
JP2002144474A (en) * 2000-11-16 2002-05-21 Nisshin Steel Co Ltd White metallic coated metal panel

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4153465A (en) * 1976-12-15 1979-05-08 Bayer Aktiengesellschaft CaZn2 (PO4)2 .2H2 O anticorrosion pigment
GB2121419A (en) * 1982-06-01 1983-12-21 Int Paint Plc Anti-corrosive paint
RU2122556C1 (en) * 1997-07-01 1998-11-27 Закрытое акционерное общество Производственная фирма "Оксид" Method of making anticorrosion pigment based on aluminium and molybdenum phosphates
RU2151157C1 (en) * 1999-07-19 2000-06-20 Общество с ограниченной ответственностью "Производственное предприятие "Ярпромцентр" Anticorrosive pigment
RU2199562C1 (en) * 2001-10-15 2003-02-27 Романовский Дмитрий Вячеславович Antirust pigment

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
БЕЛЕНЬКИЙ Е.Ф., РИСКИН И.В. Химия и технология пигментов. - Л.: Химия, 1974, с.17-20. *

Also Published As

Publication number Publication date
WO2005010103A2 (en) 2005-02-03
DE112004000830T5 (en) 2006-03-23
EA008800B1 (en) 2007-08-31
WO2005010103A3 (en) 2005-04-07
EA200600282A1 (en) 2006-06-30
RU2003123808A (en) 2005-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2368945B1 (en) Corrosion resistant coatings
US7759419B2 (en) Corrosion resistant coatings
DE69533671T2 (en) Anticorrosive pigments and compositions containing them
US7220297B2 (en) Anti-corrosive pigments and method for making the same
EP0869914B1 (en) Pigment grade corrosion inhibitor hybrid compositions and procedures
US4966630A (en) Anticorrosive pigment composition and an anticorrosive coating composition containing the same
EP2163589B1 (en) Anticorrosive pigment composition and water-based anticorrosive coating material containing the same
RU2237073C1 (en) Anticorrosion pigment
US4511404A (en) Compositions for inhibiting corrosion of metal surfaces
RU2151157C1 (en) Anticorrosive pigment
PL228320B1 (en) Method for producing polyaniline hybrid compounds and application of the polyaniline hybrid compounds
RU2199562C1 (en) Antirust pigment
JP3026034B2 (en) Corrosion inhibitor
RU2302437C1 (en) Anticorrosive pigment
JP2003113482A (en) Rust prevention pigment composition for water-based paint
JP4210943B2 (en) Water-based anti-corrosion paint
JPH04359973A (en) Antirust pigment composition
RU2122556C1 (en) Method of making anticorrosion pigment based on aluminium and molybdenum phosphates
Kohl et al. New Corrosion Inhibitors Based on Perylene Unit in Epoxy Ester Resin Coatings. Coatings 2022, 12, 923
JP3290857B2 (en) Rust prevention paint composition
RU2442810C1 (en) Method for producing anticorrosive pigment
WO2010123408A2 (en) Anti-corrosion pigment
JP2006097023A (en) Rust preventive pigment containing composite hydroxide of calcium and specific metal
JP2005112997A (en) Inorganic coating composition
JPH07232907A (en) Zinc phosphite strontium based pigment and coating material containing the same

Legal Events

Date Code Title Description
QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE

Effective date: 20120125

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140730