RU2236800C1 - Raw tobacco material processing method - Google Patents
Raw tobacco material processing method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2236800C1 RU2236800C1 RU2003135140/12A RU2003135140A RU2236800C1 RU 2236800 C1 RU2236800 C1 RU 2236800C1 RU 2003135140/12 A RU2003135140/12 A RU 2003135140/12A RU 2003135140 A RU2003135140 A RU 2003135140A RU 2236800 C1 RU2236800 C1 RU 2236800C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tobacco
- fermentation
- raw materials
- container
- aroma
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии производства табачного сырья, пригодного для изготовления табачных изделий, и может быть использовано в табакопроизводящих хозяйствах и на специализированных предприятиях табачной промышленности (ферментационных заводах).The invention relates to a technology for the production of tobacco raw materials suitable for the manufacture of tobacco products, and can be used in tobacco-producing farms and in specialized enterprises of the tobacco industry (fermentation plants).
Известен классический способ ферментации, сущность которого состоит в следующем: однородные по товарному сорту и влажности партии табака, упакованного в кипы, размещают на стационарные или передвижные стеллажи, расположенные в теплоизолированной камере, оборудованной системами вентиляции, обогрева и кондиционирования воздуха. В этих камерах ферментация осуществляется в три этапа (фазы).The classical method of fermentation is known, the essence of which is as follows: batches of tobacco, packaged in bales, homogeneous by market grade and moisture, are placed on stationary or mobile racks located in a heat-insulated chamber equipped with ventilation, heating and air conditioning systems. In these chambers, fermentation is carried out in three stages (phases).
В первую фазу ферментации загруженный в камеру табак прогревается и приводится в равновесное состояние с подаваемым в камеру воздухом. Продолжительность первой фазы ферментации зависит от качества табака и составляет 2-5 суток.In the first phase of fermentation, the tobacco loaded into the chamber warms up and is brought into equilibrium with the air supplied to the chamber. The duration of the first phase of fermentation depends on the quality of tobacco and is 2-5 days.
Вторая фаза начинается с того, как табак в камере достигнет заданной температуры процесса, например 50°С. Начало второй фазы не может быть строго отделено от конца первой. Конец второй фазы ферментации определяют по кислородному показателю. Если он снизился до требуемой величины (0,1 мл), то табак считается закончившим ферментацию и приступают к проведению третьей фазы ферментации. Продолжительность второй фазы зависит от качества и влажности высушенного сырья и составляет от 2 до 6 суток.The second phase begins when the tobacco in the chamber reaches a predetermined process temperature, for example 50 ° C. The beginning of the second phase cannot be strictly separated from the end of the first. The end of the second phase of fermentation is determined by the oxygen index. If it has decreased to the required value (0.1 ml), then the tobacco is considered to have completed the fermentation and proceed to the third phase of fermentation. The duration of the second phase depends on the quality and humidity of the dried raw materials and ranges from 2 to 6 days.
Третья фаза процесса заключается в том, что прошедший ферментацию табак охлаждают до 20-25°С. Длительность третьей фазы колеблется от 2 до 4 суток [П.Г.Асмаев. Сортоведение и ферментация табака. М: Пищепромиздат, 1956, с. 305-311].The third phase of the process is that the fermented tobacco is cooled to 20-25 ° C. The duration of the third phase ranges from 2 to 4 days [P.G. Asmaev. Variety science and tobacco fermentation. M: Pishchepromizdat, 1956, p. 305-311].
Недостатками указанного способа ферментации, который еще применяется и в настоящее время, являются:The disadvantages of this method of fermentation, which is still used at present, are:
- высокие удельные капвложения на создание технологического оборудования и инфраструктуры предприятия, которые в ценах на 1.10.03 составляют свыше 60 тыс.руб/т;- high specific capital investments for the creation of technological equipment and infrastructure of the enterprise, which in prices as of 1.10.03 are more than 60 thousand rubles / t;
- сложность управления технологическими режимами ферментации, так как темпы изменения температуры и относительной влажности воздуха в период нагревания и охлаждения табака определяются влажностным состоянием табака;- the complexity of controlling the technological regimes of fermentation, since the rate of change of temperature and relative humidity during heating and cooling of tobacco is determined by the moisture state of the tobacco;
- высокие энергозатраты на осуществление процесса ферментации - 0,4-0,6 кг условного топлива на 1 кг ферментационного табака.- high energy consumption for the implementation of the fermentation process - 0.4-0.6 kg of standard fuel per 1 kg of fermentation tobacco.
Известен также способ ферментации табака (а.с. СССР №1440470, А 24 В, 3/12), который заключается в следующем: каждую кипу перед процессом ферментации предварительно упаковывают в пакет из газопаронепроницаемой полимерной пленки, герметизируют пакет, затем пакет загружают в камеру и осуществляют первую стадию ферментации (нагревание), которую проводят при достижении температуры табака 70-100°С, вторую стадию - выдерживание, осуществляют при той же температуре. Продолжительность прогревания и выдерживания табака составляет 36-60 ч. Третью стадию - охлаждение табака, ведут в естественных условиях после выгрузки табака из камер.There is also known a method of tobacco fermentation (AS USSR No. 1440470, A 24 V, 3/12), which consists in the following: each bale is pre-packed in a bag of gas-vapor-tight polymer film before the fermentation process, the bag is sealed, then the bag is loaded into the chamber and carry out the first stage of fermentation (heating), which is carried out when the temperature of the tobacco reaches 70-100 ° C, the second stage is aging, carried out at the same temperature. The duration of heating and aging of tobacco is 36-60 hours. The third stage is the cooling of tobacco, carried out in natural conditions after unloading tobacco from the chambers.
Указанный способ имеет ряд существенных недостатков:The specified method has several significant disadvantages:
- упаковка кип в пакет из полимерной пленки требует дополнительных затрат труда и средств;- packaging bales in a bag of polymer film requires additional labor and funds;
- при упаковке в пакет табака с влажностью выше 20% возникают благоприятные условия для проявления дефектов процесса ферментации (“запарка”), приводящих к снижению качества получаемого сырья;- when packaged in a tobacco bag with a humidity above 20%, favorable conditions arise for the manifestation of defects in the fermentation process (“steaming”), leading to a decrease in the quality of the raw materials obtained;
- при манипуляции с кипами (загрузка табака в камеру) может нарушится герметичность пакета из-за разрывов пленки, в результате чего табак в кипе пересушивается и не проходят требуемые процессы превращения состава и свойств табака, ухудшается качество табачного сырья;- when handling bales (loading tobacco into the chamber), the bag can leak due to tearing of the film, as a result of which the tobacco in the bale is dried out and does not go through the required processes of converting the composition and properties of tobacco, the quality of the tobacco raw material worsens;
- в случае, когда при ферментации табака имеет место интенсивное самоувлажнение табака, в момент охлаждения на внутренних поверхностях пакета конденсируется влага, которая затем попадает на периферийные слои кипы, что приводит к порче табачного сырья;- in the case when tobacco is fermented with intense self-humidification of the moisture, moisture condenses on the inner surfaces of the bag at the moment of cooling, which then enters the peripheral layers of the bale, which leads to damage to the tobacco raw materials;
- длительность высокотемпературной обработки табака (36-60 ч) требует значительного расхода технического тепла (до 200 г условного топлива на 1 кг ферментированного табачного сырья);- the duration of the high-temperature processing of tobacco (36-60 h) requires a significant consumption of technical heat (up to 200 g of standard fuel per 1 kg of fermented tobacco raw materials);
- пакет, изготовленный из полимерной пленки, можно использовать только один раз.- a bag made of a polymer film can be used only once.
Описанные способы ферментации, выбранные в качестве аналога и прототипа, не предусматривают коррекцию аромата сырья.The described fermentation methods, selected as an analogue and prototype, do not provide for the correction of the aroma of raw materials.
В настоящее время все большее распространение как в нашей стране, так и за рубежом приобретает технология изготовления табачных изделий, основанная на коррекции аромата и вкуса табака. С этой целью на табачных фабриках устанавливается специальное оборудование для нанесения специфических добавок, при этом коррекция аромата наносится капельно-жидким методом на уже отферментированное табачное сырье. (Е.А.Тимошенко и др. Аппаратурно-технологическая схема нанесения на табак специфических добавок. Труды научно-практической конференции “Наукоемкие и конкурентоспособные технологии продуктов питания со специальными свойствами, с. 452-453, Углич, 2003). Установка дополнительного технологического оборудования приводит к увеличению себестоимости табачных изделий.At present, tobacco manufacturing technology based on the correction of tobacco aroma and taste is becoming more and more widespread both in our country and abroad. For this purpose, special equipment is installed at the tobacco factories for applying specific additives, while the aroma correction is applied by the drip-liquid method to already fermented tobacco raw materials. (E.A. Timoshenko et al. Hardware-technological scheme for applying specific additives to tobacco. Proceedings of the scientific-practical conference “High-tech and competitive food technology with special properties, pp. 452-453, Uglich, 2003). The installation of additional technological equipment leads to an increase in the cost of tobacco products.
Настоящим изобретением решаются задачи снижения затрат при проведении тепловлажностной обработки табачного сырья и улучшения качества табачного сырья за счет коррекции его аромата.The present invention solves the problem of reducing costs during heat and moisture treatment of tobacco raw materials and improving the quality of tobacco raw materials by correcting its aroma.
Цель изобретения - коррекция аромата табачного сырья одновременно с ферментацией при тепловлажностной обработке, уменьшение затрат труда и расхода технического тепла.The purpose of the invention is the correction of the aroma of tobacco raw materials at the same time as fermentation during heat and moisture treatment, reducing labor costs and technical heat consumption.
Технический результат достигается тем, что ферментация и коррекция аромата осуществляются одновременно при температуре 60-80°С в течение 6-12 ч с последующим самоохлаждением контейнеров в условиях некондиционируемого склада, при этом высушенное табачное сырье с влажностью 16-20% в рыхлой массе размещается в металлическом герметизируемом контейнере таким образом, чтобы табак не соприкасался с внутренними поверхностями контейнера, на которые наносится слой корректора аромата толщиной 0,01-0,03 мм.The technical result is achieved by the fact that fermentation and aroma correction are carried out simultaneously at a temperature of 60-80 ° C for 6-12 hours, followed by self-cooling of the containers in an unconditioned warehouse, while dried tobacco raw materials with a moisture content of 16-20% in a loose mass are placed in metal sealed container so that the tobacco does not come into contact with the inner surfaces of the container, on which a layer of aroma corrector with a thickness of 0.01-0.03 mm is applied.
Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод о том, что заявляемый способ обработки отличается от известного способа ферментации, что существенно упрощает технологии известных способов обработки табака, сокращает продолжительность обработки, исключает риск разгерметизации контейнеров, сокращает расход технического тепла, позволяет многократно использовать контейнер, а в конечном итоге, снижает себестоимость сырья и табачных изделий.Comparative analysis with the prototype allows us to conclude that the claimed processing method differs from the known method of fermentation, which greatly simplifies the technology of known methods of processing tobacco, reduces the processing time, eliminates the risk of depressurization of containers, reduces the consumption of technical heat, allows you to reuse the container, and ultimately, reduces the cost of raw materials and tobacco products.
Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию “новизна”.Thus, the claimed technical solution meets the criterion of "novelty."
Анализ других известных решений технологии обработки табака не позволяет выявить признаки, отличающие заявляемое техническое решение от прототипа. Следовательно, заявляемое техническое решение соответствует критерию “изобретательский уровень”.Analysis of other known solutions to tobacco processing technology does not allow to identify signs that distinguish the claimed technical solution from the prototype. Therefore, the claimed technical solution meets the criterion of "inventive step".
В связи с тем, что в настоящее время хозяйства, производящие табачное сырье, имеют установки для сушки табака, позволяющие внутри сушильной камеры поддерживать температуру 80-100°С, то заявляемое техническое решение соответствует критерию “промышленная применимость”.Due to the fact that currently farms producing tobacco raw materials have installations for drying tobacco, allowing to maintain a temperature of 80-100 ° C inside the drying chamber, the claimed technical solution meets the criterion of “industrial applicability”.
Пример осуществления нового способа обработки табачного сырья.An example implementation of a new method of processing tobacco raw materials.
Ниже описаны три варианта осуществления нового способа обработки табачного сырья.Three embodiments of the new tobacco processing method are described below.
В каждом варианте осуществления нового способа обработки использован металлический контейнер с полезным внутренним объемом 1 м3. Перед загрузкой табака на внутренние поверхности контейнера равномерно с помощью губки наносили слой спирторастворимого ароматизатора “медовый”, широко применяемого как в кондитерской, так и в табачной промышленности.In each embodiment of the new processing method, a metal container with a useful internal volume of 1 m 3 is used . Before loading tobacco, a layer of alcohol-soluble honey flavoring, widely used both in the confectionery and in the tobacco industry, was uniformly applied using a sponge to the inside of the container.
Пример 1. В контейнер загружали игольчатые кассеты с высушенным табаком и предварительно увлажненным до влажности 19±20% таким образом, чтобы кончики листьев не соприкасались с внутренними поверхностями контейнера. Затем контейнер герметизировали и помещали в предварительно нагретую до 100±5°С камеру, где табак выдерживали 6 ч до приобретения табаком 70°С. Затем температуру воздуха в камере снижали до 70°С и при этой температуре воздуха контейнер выдерживали еще 6 ч.Example 1. Needle cartridges with dried tobacco and pre-moistened to a moisture content of 19 ± 20% were loaded into the container so that the tips of the leaves did not come into contact with the inner surfaces of the container. Then the container was sealed and placed in a chamber preheated to 100 ± 5 ° C, where the tobacco was kept for 6 hours until the tobacco acquired 70 ° C. Then, the air temperature in the chamber was reduced to 70 ° С and at this air temperature the container was kept for another 6 hours.
Фазу прогревания табака осуществляли при обдувании контейнера воздухом с t=100±5°С и φ=10±5%. После выдержки табака контейнеры с табаком выгружали в некондиционируемый склад, где проводилось самоохлаждение табака в течение суток. Охлажденный табак сортировали и отбирали пробы на оценку показателей качества.The tobacco heating phase was carried out by blowing air into the container with t = 100 ± 5 ° С and φ = 10 ± 5%. After aging the tobacco, the containers with tobacco were unloaded into an air-conditioned warehouse where tobacco was self-cooled during the day. Chilled tobacco was sorted and samples were taken to assess quality indicators.
Пример 2. В данном случае все подготовительные работы и способ размещения табака в контейнер были аналогичными тем, которые описаны в примере 1. Контейнер размещали в предварительно нагретую камеру до 90±5°С, а прогревание контейнера осуществляли при обдувании его воздухом с t=90±5°С и φ=10±5% в течение 8 ч до приобретения табаком температуры 60°С, а выдержку - при обдувании контейнера воздухом с t=60±3°С и φ=10±5% в течение 10 ч.Example 2. In this case, all the preparatory work and the method of placing tobacco in the container were similar to those described in example 1. The container was placed in a preheated chamber to 90 ± 5 ° C, and the container was heated by blowing it with air with t = 90 ± 5 ° C and φ = 10 ± 5% for 8 hours before the tobacco acquires a temperature of 60 ° C, and exposure is when the container is blown with air with t = 60 ± 3 ° C and φ = 10 ± 5% for 10 hours.
Все остальные операции с табаком проводили так же, как это описано в примере 1.All other tobacco operations were carried out as described in example 1.
Пример 3. При осуществлении этого опыта использовались все основные и подготовительные операции по той же схеме, что и в примере 2. Однако загружали табак, закрепленный не на игольчатые кассеты, а на шнуры.Example 3. In carrying out this experiment, all the basic and preparatory operations were used according to the same scheme as in Example 2. However, tobacco was loaded that was attached not to needle cassettes, but to cords.
Для сравнительной оценки нового способа обработки табачного сырья высушенное на игольчатых кассетах в искусственных условиях и закрепленное на шнурах после комбинированной сушки табачное сырье сортировали и упаковывали в стандартные кипы. После этого часть табака 1 и 2 товарных сортов ферментировали при 50-градусном режиме (аналог), а вторую часть упаковывали в пакет из полиэтиленовой пленки “Термоплен-2”. Пакет тщательно герметизировали и загружали в камеру, где обрабатывали табак по одному из вариантов способа, предусмотренного а.с. 1440170. При этом табак прогревали горячим воздухом с t=100°С и φ=5% в течение 18 ч. За этот период времени температура табака внутри кип достигала 60°С. При этой температуре табака его выдерживали 36 ч. Затем кипы выгружали в склад, где их укладывали в штабель и в течение 8 суток охлаждали до температуры табака внутри кипы, равной 27°С (прототип).For a comparative evaluation of the new method of processing tobacco raw materials, dried on needle cassettes in artificial conditions and fixed on cords after combined drying, the tobacco raw materials were sorted and packed in standard bales. After that, part of tobacco of commercial grades 1 and 2 was fermented at a 50-degree mode (analogue), and the second part was packaged in a bag made of Thermoplen-2 plastic film. The bag was carefully sealed and loaded into the chamber, where the tobacco was processed according to one of the variants of the method provided by A.S. 1440170. In this case, the tobacco was heated with hot air with t = 100 ° C and φ = 5% for 18 hours. During this period, the temperature of the tobacco inside the bale reached 60 ° C. At this temperature, the tobacco was kept for 36 hours. Then the bales were unloaded in a warehouse, where they were stacked and cooled for 8 days to a tobacco temperature inside the bale of 27 ° C (prototype).
Результаты сравнительной оценки различных способов обработки представлены в табл. 1 и 2.The results of the comparative evaluation of various processing methods are presented in table. 1 and 2.
Данные табл. 1 и 2 свидетельствуют о том, что новый способ обработки табака по сравнению с прототипом и аналогом повышает среднюю цену реализации сырья и улучшает его аромат, т.е. улучшает его качество, а за счет сокращения затрат труда и расхода технического тепла снижает себестоимость получаемого сырья.The data table. 1 and 2 indicate that the new method of processing tobacco in comparison with the prototype and analogue increases the average selling price of raw materials and improves its flavor, i.e. improves its quality, and by reducing labor costs and the consumption of technical heat reduces the cost of raw materials.
Предложенный способ обработки табачного сырья позволяет достигнуть поставленной цели за счет того, что:The proposed method of processing tobacco raw materials allows to achieve the goal due to the fact that:
- табак размещается не в пленочный пакет, а в металлический герметизируемый контейнер, что практически исключает его разгерметизацию при механических повреждениях контейнера и гарантирует многоразовое использование контейнеров;- tobacco is not placed in a film bag, but in a metal-sealed container, which virtually eliminates its depressurization due to mechanical damage to the container and guarantees reusable use of containers;
- табак размещается в рыхлой массе (плотность размещения табака в контейнерах 40-90 кг/м3, а в кипах около 300 кг/м3), что исключает риск ухудшения качества сырья за счет явлений самоувлажнения табака при его ферментации, так как выделившаяся вода ассимилируется воздухом, находящимся внутри контейнера. Кроме того, размещение табака в рыхлой массе позволяет почти в 5 раз сократить продолжительность процессов нагревания и охлаждения табака, что, в конечном итоге, позволяет сократить общую продолжительность обработки и расход технического тепла;- tobacco is placed in a loose mass (the density of tobacco in containers is 40-90 kg / m 3 , and in bales about 300 kg / m 3 ), which eliminates the risk of deterioration in the quality of raw materials due to self-humidification of tobacco during fermentation, as the released water assimilated by the air inside the container. In addition, the placement of tobacco in a loose mass allows reducing the duration of the heating and cooling processes of tobacco by almost 5 times, which, ultimately, reduces the total processing time and consumption of process heat;
- при насыщении объема контейнера парами корректора и термохимического их взаимодействия происходит коррекция аромата (ароматизация) табака.- when the container volume is saturated with corrector pairs and their thermochemical interaction, tobacco aroma (aromatization) is corrected.
Новый способ обработки табачного сырья относится к технологии производства табачного сырья, пригодного для изготовления табачных изделий, и может быть использован как в табакопроизодящих хозяйствах, так и на ферментационных заводах.A new method of processing tobacco raw materials relates to the production technology of tobacco raw materials suitable for the manufacture of tobacco products, and can be used both in tobacco-producing farms and in fermentation plants.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003135140/12A RU2236800C1 (en) | 2003-12-02 | 2003-12-02 | Raw tobacco material processing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003135140/12A RU2236800C1 (en) | 2003-12-02 | 2003-12-02 | Raw tobacco material processing method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2236800C1 true RU2236800C1 (en) | 2004-09-27 |
Family
ID=33434175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003135140/12A RU2236800C1 (en) | 2003-12-02 | 2003-12-02 | Raw tobacco material processing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2236800C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2401018C2 (en) * | 2006-04-14 | 2010-10-10 | Джапан Тобакко Инк. | Device for production of aromatiser for expanded tobacco material and method of its production |
| CN102599644A (en) * | 2012-03-12 | 2012-07-25 | 红云红河烟草(集团)有限责任公司 | Alcoholization method for improving tobacco leaf quality |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2107320A (en) * | 1981-09-29 | 1983-04-27 | Philip Morris Inc | Method for recycling cellulosic waste materials from tobacco product manufacture |
| SU1440470A1 (en) * | 1986-06-18 | 1988-11-30 | Краснодарский политехнический институт | Method of fermenting tobacco |
| US5247947A (en) * | 1990-02-27 | 1993-09-28 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Cigarette |
| RU2060703C1 (en) * | 1994-04-18 | 1996-05-27 | Игорь Гаврилович Мохначев | Baled tobacco fermentation method |
-
2003
- 2003-12-02 RU RU2003135140/12A patent/RU2236800C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2107320A (en) * | 1981-09-29 | 1983-04-27 | Philip Morris Inc | Method for recycling cellulosic waste materials from tobacco product manufacture |
| SU1440470A1 (en) * | 1986-06-18 | 1988-11-30 | Краснодарский политехнический институт | Method of fermenting tobacco |
| US5247947A (en) * | 1990-02-27 | 1993-09-28 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Cigarette |
| RU2060703C1 (en) * | 1994-04-18 | 1996-05-27 | Игорь Гаврилович Мохначев | Baled tobacco fermentation method |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2401018C2 (en) * | 2006-04-14 | 2010-10-10 | Джапан Тобакко Инк. | Device for production of aromatiser for expanded tobacco material and method of its production |
| CN102599644A (en) * | 2012-03-12 | 2012-07-25 | 红云红河烟草(集团)有限责任公司 | Alcoholization method for improving tobacco leaf quality |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100526173C (en) | A storage packaging material for tobacco materials and its preparation and use method | |
| US4483879A (en) | Method of preparing dried noodles | |
| RU2236800C1 (en) | Raw tobacco material processing method | |
| RU2060703C1 (en) | Baled tobacco fermentation method | |
| JP2006217803A (en) | Method for preserving tea leaf | |
| US20110250328A1 (en) | Method for smoking of olives for eating | |
| SU1440470A1 (en) | Method of fermenting tobacco | |
| CN112425757A (en) | Preparation method of pollen protein honey powder | |
| RU2265444C2 (en) | Method for preserving young deer horns | |
| JPH11332504A (en) | Production of sweet potato raw material for producing drink or food and production of drink or food from the raw material | |
| CN115530247B (en) | Preparation method of raw cheese filaments and raw cheese filaments | |
| CN108433076A (en) | A kind of shredded coconut stuffing chocolate hazelnut and preparation method thereof | |
| JPS60156369A (en) | Heating of paste product | |
| SU1722411A1 (en) | Method of fermentation of tobacco | |
| RU2433590C2 (en) | Method for implementation of heat drying in process of maral antlers preservation | |
| CN108587189A (en) | Compound edible freshness-keeping thin coat of zeins/peach gum and its preparation method and application | |
| SU750780A1 (en) | Method of of storage of tea leaves | |
| RU2057465C1 (en) | Method of peanut treatment | |
| RU2671146C1 (en) | Method for preparing tea from leaves of fireweed | |
| Dai et al. | Microwave intermittent drying enhances drying kinetics of banana slices | |
| WO2016135683A1 (en) | Method for the accelerated aging of rice | |
| SU1412701A2 (en) | Method of producing tea | |
| US3161527A (en) | Treatment of egg albumen | |
| CN118557607A (en) | Preparation process of donkey-hide gelatin beads and donkey-hide gelatin beads | |
| JPH0338817B2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20051203 |