RU2236474C1 - Method for converting of copper and copper-nickel matte - Google Patents
Method for converting of copper and copper-nickel matte Download PDFInfo
- Publication number
- RU2236474C1 RU2236474C1 RU2003120316/02A RU2003120316A RU2236474C1 RU 2236474 C1 RU2236474 C1 RU 2236474C1 RU 2003120316/02 A RU2003120316/02 A RU 2003120316/02A RU 2003120316 A RU2003120316 A RU 2003120316A RU 2236474 C1 RU2236474 C1 RU 2236474C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- copper
- bath
- jet
- radius
- blowing
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 229910000570 Cupronickel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 13
- YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N copper nickel Chemical compound [Ni].[Cu] YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 13
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 12
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 6
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемый способ относится к металлургии, в частности к процессам струйно-окислительного типа, применяемым для переработки сульфидных медных и медно-никелевых штейнов в автогенном режиме.The proposed method relates to metallurgy, in particular to the processes of the jet-oxidizing type used for the processing of sulfide copper and copper-nickel mattes in an autogenous mode.
Известны следующие способы окислительной продувки расплава.The following methods are known for oxidative melt blowing.
1. Верхняя, вертикальная продувка расплава в Вертикальном кислородном конвертере, заключающаяся в подаче дутья через единичную вертикальную не погруженную в расплав фурму (Воскобойников В.Г., Кудрин В.А., Якушев А.М. - М.: Металлургия, 2000. С.280-286);1. Upper, vertical purge of the melt in the Vertical oxygen converter, which consists in supplying blast through a single vertical tuyere not immersed in the melt (Voskoboinikov V.G., Kudrin V.A., Yakushev A.M. - M .: Metallurgy, 2000. S.280-286);
2. Донная продувка в Бессемеровском конвертере, заключающаяся в подаче дутья через днище конвертера (Воскобойников ВТ., Кудрин В.А., Якушев А.М. - М.: Металлургия, 2000. С.308-310);2. Bottom blowdown in the Bessemerovsky converter, which consists in supplying blast through the bottom of the converter (Voskoboynikov VT., Kudrin V.A., Yakushev A.M. - M .: Metallurgy, 2000. S.308-310);
3. Двусторонняя боковая продувка в Печи Ванюкова, заключающаяся в подаче дутья в шлако-штейновую эмульсию (ПЖВ) (Воскобойников ВТ., Кудрин В.А., Якушев А.М. - М.: Металлургия, 2000. С. 712-713);3. Two-sided side blowing in the Vanyukov Furnace, which consists in supplying blast to a slag-matte emulsion (ПЖВ) (Voskoboynikov VT., Kudrin VA, Yakushev AM - M .: Metallurgy, 2000. P. 712-713 );
4. Односторонняя боковая продувка расплава в Горизонтальном конвертере, заключающаяся в погруженной подаче дутья с одной стороны аппарата (Воскобойников ВТ., Кудрин В.А., Якушев А.М. - М.: Металлургия, 2000. с. 715-716);4. One-sided side blowing of the melt in the Horizontal Converter, consisting in submerged supply of blast from one side of the apparatus (Voskoboinikov VT., Kudrin VA, Yakushev AM - M.: Metallurgy, 2000. S. 715-716);
Указанные способы окислительной продувки расплавов не позволяют значительно увеличить удельную производительность металлургических печей.These methods of oxidative purging of melts do not significantly increase the specific productivity of metallurgical furnaces.
Известен способ конвертирования медных и медно-никелевых штейнов (а.с. СССР №120646. Бюл. №12, 1959 г.), принятый за прототип, заключающийся в окислительной продувке воздухом штейнов в стационарном аппарате с помощью дутьевых струй, направленных под углом 70-80° к прямоугольному зеркалу ванны.There is a method of converting copper and copper-nickel mattes (AS USSR No. 120646. Bull. No. 12, 1959), adopted as a prototype, which consists in oxidizing air blowing of mattes in a stationary apparatus using blast jets directed at an angle of 70 -80 ° to the rectangular bathtub mirror.
Недостатком способа-прототипа является низкая удельная производительность при конвертировании штейнов.The disadvantage of the prototype method is the low specific productivity when converting mattes.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является увеличение удельной производительности конвертирования.The technical result of the invention is to increase the specific productivity of the conversion.
Технический результат достигается тем, что в способе конвертирования медных и медно-никелевых штейнов путем обработки их газокислородными струями, направленными под углом к зеркалу ванны 70-80°, согласно изобретению продувку осуществляют 3-9 газокислородными струями, равномерно распределенными и исходящими от одной внутренней окружности ванны, причем каждая струя имеет дополнительный наклон 15-30° в горизонтальной плоскости ванны между проекцией струи и радиусом ванны в точке исхода струи, при этом величину радиуса R0, м, определяемого точкой падения струи, устанавливают из отношения , где R - радиус ванны, м.The technical result is achieved by the fact that in the method of converting copper and copper-nickel mattes by treating them with gas-oxygen jets directed at an angle to the bath mirror of 70-80 °, according to the invention, the blowing is carried out by 3-9 gas-oxygen jets uniformly distributed and emanating from one inner circle bath, and each jet has an additional slope of 15-30 ° in the horizontal plane of the bath between the projection of the jet and the radius of the bath at the point of exit of the jet, while the radius R 0 , m, defined by Coy falling jet, establish from the relationship where R is the radius of the bath, m
Способ поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен продольный разрез ванны, на фиг.2 - поперечный. На фигурах изображены: 1 - цилиндрический корпус ванны; 2 - рабочее пространство ванны; 3 - зеркало ванны; 4 - исходящие точки струи; 5 - точка падения струи на зеркало ванны, R0 - радиус окружности, определяемый точкой падения струи, м; R - радиус ванны, м.The method is illustrated by drawings, where figure 1 shows a longitudinal section of the bath, figure 2 is a transverse. The figures depict: 1 - a cylindrical body of the bath; 2 - the working space of the bath; 3 - bath mirror; 4 - outgoing points of the jet; 5 - point of incidence of the jet on the mirror of the bathtub, R 0 - radius of a circle defined by the point of incidence of the jet, m; R is the radius of the bath, m
Круглое зеркало ванны обеспечивает вращение штейна под действием кинетической энергии струй, каждая из которых направлена под углом 70-80° к зеркалу ванны, имеющим дополнительный наклон 15-30° в горизонтальной плоскости ванны между проекцией струи и радиусом ванны в точке исхода струи.A round bath mirror ensures the rotation of the matte under the influence of the kinetic energy of the jets, each of which is directed at an angle of 70-80 ° to the bath mirror, which has an additional inclination of 15-30 ° in the horizontal plane of the bath between the projection of the jet and the radius of the bath at the point of jet exit.
Угол наклона меньше 15° приводит к выбросу расплавленного штейна и не создает эффективного вращения, т.к. кинетическая энергия струй затрачивается на лобовой удар о расплавленный штейн, плотность которого в тысячи раз превосходит плотность газокислородной смеси. При угле наклона больше 30° происходит “проскальзывание” струи газа по зеркалу ванны и уменьшается усвоение кислорода дутья штейном.An angle of inclination less than 15 ° leads to the ejection of molten matte and does not create effective rotation, because the kinetic energy of the jets is expended on a frontal impact on a molten matte, the density of which is thousands of times higher than the density of a gas-oxygen mixture. When the angle of inclination is greater than 30 °, the gas jet “slips” along the bath mirror and the absorption of oxygen by the matte decreases.
Количество пространственно ориентированных струй определяется следующими возможностями:The number of spatially oriented jets is determined by the following features:
- менее 3 не позволяет создать интенсивное вращательное движение штейна;- less than 3 does not allow to create an intensive rotational motion of the matte;
- более 9 приводит к осложнению конструкции дутьевого узла и затрудняет обслуживание аппарата.- more than 9 leads to a complication of the design of the blower assembly and complicates the maintenance of the apparatus.
Оптимальное отношение радиуса, определяемого точкой падения струи, к радиусу ванны в пределах , установлено на основе экспериментальных данных. При указанном отношении радиусов создается максимальная скорость вращения штейна и циклонный эффект в газовой фазе над расплавом. R - радиус ванны, выбирается из технологических возможностей, которые зависят от требуемой производительности и технических возможностей.The optimal ratio of the radius determined by the point of incidence of the jet to the radius of the bath within established on the basis of experimental data. With the indicated ratio of the radii, the maximum matte rotation speed and the cyclone effect in the gas phase above the melt are created. R is the radius of the bath, selected from technological capabilities, which depend on the required performance and technical capabilities.
Предельная дутьевая нагрузка, которая определяется наступлением массированных выбросов расплавленного штейна из рабочего пространства аппарата при превышении некоторого удельного количества дутья, оптимальное отношение радиусов , а также пространственная ориентация струй, создающая эффект вращения расплавленного штейна и циклонный эффект в газовой фазе над штейном установлена на основании следующих экспериментов.The maximum blow load, which is determined by the onset of massive emissions of molten matte from the working space of the apparatus when a certain specific amount of blast is exceeded, is the optimal ratio of the radii , as well as the spatial orientation of the jets, creating the effect of rotation of the molten matte and the cyclone effect in the gas phase above the matte, was established on the basis of the following experiments.
1. Эксперименты на холодных моделях с жидкостями различной плотности и вязкости. Экспериментами установлена возможность многократного увеличения удельной дутьевой нагрузки, определены оптимальные значения пространственной ориентации струй.1. Experiments on cold models with liquids of various densities and viscosities. The experiments established the possibility of a multiple increase in the specific blast load, determined the optimal spatial orientation of the jets.
2. Эксперимент в укрупненном масштабе. Рабочим пространством являлся металлургический футерованный ковш с рабочим объемом 1 м3. В качестве жидкости применялся расплав медно-никелевого штейна, содержащий:2. An experiment on an enlarged scale. The working space was a metallurgical lined bucket with a working volume of 1 m 3 . As a liquid, a melt of copper-nickel matte was used, containing:
Сu - 6,0%, Ni - 10,5%, Fe - 48,3%, S - 28,6% и прочие.Cu - 6.0%, Ni - 10.5%, Fe - 48.3%, S - 28.6% and others.
В ходе эксперимента удельная нагрузка на объем ковша составила: νуд=63 нм3/мин·м3.During the experiment, the specific load on the bucket volume was: ν beats = 63 nm 3 / min · m 3 .
По предлагаемому способу конвертирование медных и медно-никелевых штейнов ведут в стационарных металлургических печах с цилиндрическим рабочим пространством, оснащенных фурмами для пространственно ориентированной подачи газокислородной смеси под давлением 4-6 атм. Медные и медно-никелевые штейны состоят из сульфидов цветных металлов, поэтому конвертирование идет за счет тепла экзотермических реакций окисления.According to the proposed method, the conversion of copper and copper-nickel mattes is carried out in stationary metallurgical furnaces with a cylindrical working space, equipped with tuyeres for spatially oriented supply of a gas-oxygen mixture under a pressure of 4-6 atm. Copper and copper-nickel mattes are composed of sulfides of non-ferrous metals, so the conversion is due to the heat of exothermic oxidation reactions.
Способ конвертирования штейна обуславливает определенную предельную дутьевую нагрузку. Экспериментами на моделях и промышленных объектах определены следующие значения предельной дутьевой нагрузки на 1 м3 рабочего объема аппарата, указанные в таблице.The method for converting matte causes a certain ultimate blow load. The following values of the maximum blow load per 1 m 3 of the working volume of the apparatus, indicated in the table, were determined by experiments on models and industrial facilities.
По предлагаемому способу за счет вращения расплавленного штейна и возникновения циклонного эффекта в цилиндрическом рабочем пространстве печи резко уменьшается выброс брызг, что позволяет многократно увеличивать удельную производительность. Непогруженный способ конвертирования медных и медно-никелевых штейнов позволяет увеличить дутьевую нагрузку до 60 нм3/мин·м3 и выше.According to the proposed method, due to the rotation of the molten matte and the occurrence of a cyclone effect in the cylindrical working space of the furnace, the emission of splashes sharply decreases, which allows to increase the specific productivity many times. An unloaded method for converting copper and copper-nickel mattes allows to increase the blow load up to 60 nm 3 / min · m 3 and higher.
Таким образом, от применения пространственно ориентированного способа конвертирования штейнов достигается технический эффект: увеличение производительности до 5 раз.Thus, by applying a spatially oriented method for converting mattes, a technical effect is achieved: an increase in productivity up to 5 times.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003120316/02A RU2236474C1 (en) | 2003-07-02 | 2003-07-02 | Method for converting of copper and copper-nickel matte |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003120316/02A RU2236474C1 (en) | 2003-07-02 | 2003-07-02 | Method for converting of copper and copper-nickel matte |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2236474C1 true RU2236474C1 (en) | 2004-09-20 |
| RU2003120316A RU2003120316A (en) | 2005-03-10 |
Family
ID=33434042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003120316/02A RU2236474C1 (en) | 2003-07-02 | 2003-07-02 | Method for converting of copper and copper-nickel matte |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2236474C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2397261C1 (en) * | 2009-09-10 | 2010-08-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский федеральный университет" | Procedure for processing copper-nickel mattes |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2099457A (en) * | 1981-06-01 | 1982-12-08 | Kennecott Corp | Blister copper production by converting particulate matter |
| RU2018879C1 (en) * | 1992-05-15 | 1994-08-30 | Виктор Константинович Ляпидевский | Method of recording tracks of charged particles in air |
-
2003
- 2003-07-02 RU RU2003120316/02A patent/RU2236474C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2099457A (en) * | 1981-06-01 | 1982-12-08 | Kennecott Corp | Blister copper production by converting particulate matter |
| RU2018879C1 (en) * | 1992-05-15 | 1994-08-30 | Виктор Константинович Ляпидевский | Method of recording tracks of charged particles in air |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2397261C1 (en) * | 2009-09-10 | 2010-08-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский федеральный университет" | Procedure for processing copper-nickel mattes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2003120316A (en) | 2005-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2573846C2 (en) | System and method of copper anode affinage | |
| RU2025496C1 (en) | Method for afterburning active burnable gases and a device to implement it | |
| KR100207154B1 (en) | A pocess for producing metals and metal alloy in a smelt reduction vessel | |
| RU2261922C2 (en) | Method of production of metals and metal alloys | |
| JP3249816B2 (en) | Tip submerged injection with shrouded lance | |
| EP0257450A2 (en) | Process for the increased input of energy to electric-arc furnaces | |
| RU2254375C2 (en) | Direct smelting method and a device for its realization | |
| CZ20004907A3 (en) | Direct smelting vessel and direct smelting process | |
| JP2001032006A (en) | How to start direct smelting | |
| JPS59157480A (en) | Metallurgical method and device thereof | |
| TW568952B (en) | A direct smelting process and apparatus | |
| RU2226219C2 (en) | Direct melting method | |
| RU2236474C1 (en) | Method for converting of copper and copper-nickel matte | |
| CN1430679A (en) | Apparatus for injecting solid particulate material into vessel | |
| RU2258744C2 (en) | Method and device for direct melting process | |
| KR100331739B1 (en) | Method and apparatus for removing internal deposit of non-ferrous smelting furnace | |
| RU2276691C2 (en) | Method and device for direct melting | |
| CA1142366A (en) | Method of converting a bath of non-ferrous molten metal matte | |
| JP4585319B2 (en) | oven | |
| JPH10510880A (en) | Tilt-type metallurgical unit with multiple vessels | |
| US3666871A (en) | Continuous charging of an electric arc steelmaking furnace | |
| US3432289A (en) | Method of refining copper | |
| RU2576281C2 (en) | Method and system for furnace skull removal | |
| US20010048707A1 (en) | Process for melting sponge iron and electric-arc furnace for carrying out the process | |
| JP7280480B2 (en) | Arc electric furnace, slag discharge method in arc electric furnace, and method for producing molten metal |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050703 |