RU2233817C1 - Сырьевая смесь для приготовления пенобетона - Google Patents
Сырьевая смесь для приготовления пенобетона Download PDFInfo
- Publication number
- RU2233817C1 RU2233817C1 RU2002133163/03A RU2002133163A RU2233817C1 RU 2233817 C1 RU2233817 C1 RU 2233817C1 RU 2002133163/03 A RU2002133163/03 A RU 2002133163/03A RU 2002133163 A RU2002133163 A RU 2002133163A RU 2233817 C1 RU2233817 C1 RU 2233817C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- foam
- foaming agent
- hardening
- preparation
- foamed concrete
- Prior art date
Links
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 11
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 6
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 5
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 4
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical class [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 12
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 4
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 abstract description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 abstract description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 4
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical class C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 1
- 206010028980 Neoplasm Diseases 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000007259 addition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Chemical class 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Chemical class 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators or shrinkage compensating agents
- C04B22/0006—Waste inorganic materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для приготовления пенобетона неавтоклавного твердения, применяемого для мелких стеновых блоков производственных помещений и индивидуальных жилых домов. Техническим результатом является интенсификация схватывания сырьевой смеси при наборе прочности в начальные сроки сразу после изготовления изделий и повышение прочности пенобетона в длительные сроки твердения, стабилизация технической пены, а также упрощение технологической схемы производства пенобетона и удешевление себестоимости пенобетонной смеси. Сырьевая смесь для приготовления пенобетона, включающая портландцемент, кремнеземистый заполнитель - песок, пенообразователь, регулятор твердения, содержащий хлорид кальция, и воду, в качестве пенообразователя содержит водный раствор пеноконцентрата, а в качестве регулятора твердения - минерализованные промстоки металлургического производства, содержащие хлориды кальция и натрия при их соотношении 1,5 : 1,0 - 2,0 : 1,0, при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 41 - 62; указанный заполнитель 13 - 36; указанный пенообразователь 0,09 - 0,3; указанные минерализованные промстоки 0,82 - 1,86; вода - остальное. 4 табл.
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для приготовления пенобетона неавтоклавного твердения, применяемого для мелких стеновых блоков производственных помещений и индивидуальных жилых домов.
Известна сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона, включающая портландцемент, каменноугольную золу, порообразователь - моноалкилфениловый эфир полиэтиленгликоля, добавку - лигносульфонаты, известь и воду [SU №1742271 А1, 23.06.1992].
Недостатком известной сырьевой смеси является низкая скорость схватывания в начальные сроки твердения, сразу после изготовления изделий. Кроме того, ячеистый бетон, полученный из такой сырьевой смеси, имеет недостаточную прочность в длительные сроки твердения.
Известна сырьевая смесь для приготовления пенобетона, включающая цемент, кремнеземистый заполнитель, пенообразователь - смолу древесную омыленную, регулятор твердения - хлористый кальций и воду [SU №1353761 A1, 23.11.1987].
Недостатком данной сырьевой смеси является низкая скорость схватывания в начале твердения сразу после изготовления изделий, а также недостаточная прочность пенобетона в длительные сроки, неоднородность его структуры, что обусловлено недостаточной стойкостью пены.
Наиболее близким по совокупности признаков к предлагаемому изобретению, т.е. прототипом, является сырьевая смесь для приготовления пенобетона, включающая, мас.%: портландцемент 31-56, кремнеземистый заполнитель - кварцевый песок 16-44, пенообразователь 0,05-0,15, регулятор твердения - комплексную добавку, содержащую в т.ч. хлорид кальция 1,55-12,5, и воду - остальное [RU №2136634 С1, 10.09.1999].
Недостатком данной сырьевой смеси является наличие комплексной добавки, состоящей из компонентов, полученных химическим путем, которые сами по себе являются дорогими. Введение такой комплексной добавки приводит к усложнению технологии производства, а следовательно, к повышению себестоимости материала.
Задачей изобретения является интенсификация схватывания сырьевой смеси при наборе прочности в начальные сроки сразу после изготовления изделий и повышение прочности пенобетона в длительные сроки твердения, стабилизация технической пены, а также упрощение технологической схемы производства пенобетона и удешевление себестоимости пенобетонной смеси.
Поставленная задача решается тем, что сырьевая смесь для приготовления пенобетона, включающая портландцемент, кремнеземистый заполнитель - песок, пенообразователь, регулятор твердения, содержащий хлорид кальция, и воду, согласно изобретению в качестве пенообразователя содержит водный раствор пеноконцентрата, а в качестве регулятора твердения - минерализованные промстоки металлургического производства, содержащие хлориды кальция и натрия при их соотношении 1,5:1,0-2,0:1,0, при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 41-62; указанный заполнитель 13-36; указанный пенообразователь 0,09-0,3; указанные минерализованные промстоки 0,82-1,86; вода - остальное.
Сопоставительный анализ предлагаемого изобретения с прототипом показывает, что отличие состоит в замене компонента смеси, а именно регулятора твердения, и в новом соотношении компонентов смеси. Это позволило интенсифицировать схватывание сырьевой смеси при наборе прочности в начальные сроки сразу после изготовления изделий и повысить прочность пенобетона в длительные сроки твердения, а также стабилизировать техническую пену.
Минерализованные промстоки металлургического производства являются регулятором и ускорителем твердения пенобетона, а также играют роль стабилизатора технической пены, получаемой на основе синтетических пенообразователей. Минерализованные промстоки представляют собой концентрированный раствор хлористых солей кальция и натрия, получаемый в результате нейтрализации промстоков металлургического производства известковым молоком с последующим упариванием до концентрации хлоридов 7,8-17,2%. По техническим показателям стоки должны удовлетворять требованиям ТУ 2152-2152-003-05055017-2002.
Хлориды, содержащиеся в промстоках, вступают в реакции присоединения либо в обменные реакции с минералами цементного клинкера, увеличивают степень гидратации силикатных фаз, что приводит к появлению новообразований в виде кристаллов гидрохлоралюмината кальция, подтверждаемое результатами дифференциально-термического и дифрактометрического анализов. В результате хлориды, содержащиеся в промстоках, интенсифицируют процесс схватывания цементного вяжущего в начальные сроки сразу после изготовления изделий, обеспечивая раннее структурообразование пенобетона, а также быструю гидратацию цемента и ускоренный набор прочности материала. При температуре воздуха от +10°С до +25°С набор критической прочности, необходимой для распалубливания отформованных из пенобетонной массы изделий, составляет 20-24 часа. Для изделий, подвергаемых тепловлажностной обработке, сокращается продолжительность предварительной выдержки до 2-3 часов взамен 5-6; температура изотермического выдерживания и его продолжительность снижаются до 60-70°С взамен 80-90оС и до 6-8 часов взамен 10-12 часов соответственно. Кроме того, использование в качестве регулятора твердения минерализованных промстоков способствует повышению стойкости технической пены, снижению расслоения пенобетонной массы (см. табл. 1, 2).
Для приготовления пенобетонной смеси используют различные виды пеноконцентратов: Пеностром, Неопор, ПО-6К, ПБ-2000, а также смолу древесную омыленную (СДО).
Сырьевую смесь готовят по известному способу приготовления ячеистых поризованных бетонных смесей на основе портландцемента, кремнеземистых заполнителей, добавок и пены. На стадии приготовления смеси до подачи в нее готовой технической пены минерализованные стоки подаются совместно с водой затворения. Окончательное перемешивание смеси, выгрузка из пенобетоносмесителя, транспортирование, подача на участок формования и изготовление изделий осуществляются по традиционным режимам, принятым на производстве.
Приготовление технической пены осуществляют в пеногенераторе типа ВК-8 из водного раствора синтетического пеноконцентрата ПБ-2000 в соотношении 1:40. Смешение цементного раствора и пены производят в специальном растворосмесителе с горизонтальным валом.
Для получения пенобетона из предлагаемой смеси берут компоненты, содержащие, мас.%: портландцемент М 400 41-62; песок 13-36; водный раствор пеноконцентрата 0,09-0,3; солевые стоки 0,82-1,86; вода 20-23 (табл.3).
Сначала в смеситель дозируют песок и портландцемент, далее перемешивают их в сухом виде в течение 1-2 мин, затем подают воду совместно с минерализованными стоками. Отдельно в пеногенераторе готовят техническую пену. Окончательное получение пенобетонной смеси (сырьевой смеси для приготовления пенобетона) происходит путем смешивания готовой растворной смеси с пеной, подаваемой в смеситель по шлангу из пеногенератора. Продолжительность перемешивания пенобетонной смеси после введения пены составляет 1,0-1,5 мин.
Из готовой смеси формуют изделия и контрольные образцы для проведения испытаний. Твердение изделий из неавтоклавного пенобетона осуществляют при нормальных условиях и в условиях термообработки. Термообработка изделий происходит с помощью электронагревателей в камерах под колпаком, в которых обеспечивается процесс твердения и сушки. Режим тепловой обработки: 2ч+2ч+5ч+2ч при температуре изотермической выдержки 65-70°С. По окончании тепловой обработки изделия выдерживают в помещении с температурой не ниже + 18°С в течение 4-х часов. Полученные результаты испытаний приведены в таблице 4.
Из таблицы 1 видно, что в результате использования предлагаемой сырьевой смеси значительно сокращены сроки схватывания цементного вяжущего. Согласно таблице 4 достигнуты более высокие прочностные характеристики в начальные и длительные сроки твердения, сокращена продолжительность предварительной выдержки перед тепловлажностной обработкой до 2-3 часов взамен 5-6 часов, принятых в существующей технологии, а температура изотермического выдерживания и его продолжительность снижены до 60-70°С взамен 80-90°С и до 6-8 часов взамен 10-12 часов соответственно.
Таким образом, технический результат изобретения - ускорение темпа набора прочности пенобетона в начальные сроки сразу после изготовления изделий и стабилизация технической пены. Кроме того, сокращены продолжительность предварительной выдержки перед тепловлажностной обработкой и изотермического прогрева, а также снижена его температура.
Технический результат, полученный в исследованиях, подтвержден на двух предприятиях г. Красноярска - ОАО КЖБМК и ОАО “Стройиндустрия” при промышленном выпуске мелкоштучных стеновых блоков из неавтоклавного пенобетона.
Claims (1)
- Сырьевая смесь для приготовления пенобетона, включающая портландцемент, кремнеземистый заполнитель - песок, пенообразователь, регулятор твердения, содержащий хлорид кальция, и воду, отличающаяся тем, что в качестве пенообразователя она содержит водный раствор пеноконцентрата, а в качестве регулятора твердения - минерализованные промстоки металлургического производства, содержащие хлориды кальция и натрия при их соотношении 1,5 : 1,0 - 2,0 : 1,0, при следующем соотношении компонентов, мас.%:Портландцемент 41 - 62Указанный заполнитель 13 - 36Указанный пенообразователь 0,09 - 0,3Указанные минерализованные промстоки 0,82 - 1,86Вода Остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002133163/03A RU2233817C1 (ru) | 2002-12-09 | 2002-12-09 | Сырьевая смесь для приготовления пенобетона |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002133163/03A RU2233817C1 (ru) | 2002-12-09 | 2002-12-09 | Сырьевая смесь для приготовления пенобетона |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002133163A RU2002133163A (ru) | 2004-06-10 |
| RU2233817C1 true RU2233817C1 (ru) | 2004-08-10 |
Family
ID=33413466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002133163/03A RU2233817C1 (ru) | 2002-12-09 | 2002-12-09 | Сырьевая смесь для приготовления пенобетона |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2233817C1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2290385C2 (ru) * | 2005-02-24 | 2006-12-27 | Красноярская государственная архитектурно-строительная академия | Бесцементная композиция для приготовления пенобетона |
| RU2312845C1 (ru) * | 2006-07-03 | 2007-12-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для производства ячеистых бетонов |
| RU2351575C2 (ru) * | 2007-02-02 | 2009-04-10 | Михаил Валерьевич Краснов | Композиция для изготовления теплоизоляционно-конструкционного пенобетона неавтоклавного твердения |
| RU2481317C1 (ru) * | 2012-01-25 | 2013-05-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления пенобетона |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1353761A1 (ru) * | 1986-03-04 | 1987-11-23 | Днепропетровский инженерно-строительный институт | Сырьева смесь дл изготовлени пенобетона |
| SU1544747A1 (ru) * | 1988-04-06 | 1990-02-23 | Днепропетровский инженерно-строительный институт | Сырьева смесь дл изготовлени пенобетона |
| US5250578A (en) * | 1991-07-05 | 1993-10-05 | Cornwell Charles E | Foamed cementitious composition and method of making |
| RU2038340C1 (ru) * | 1993-06-30 | 1995-06-27 | Юрий Алексеевич Белов | Сырьевая смесь для приготовления тяжелого бетона, сырьевая смесь для приготовления поризованного бетона, сырьевая смесь для приготовления пенобетона, добавка в бетонную смесь |
| RU2136634C1 (ru) * | 1997-07-09 | 1999-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Региональный научно-технический центр "Стройтехнология" | Сырьевая смесь для изготовления пенобетона |
-
2002
- 2002-12-09 RU RU2002133163/03A patent/RU2233817C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1353761A1 (ru) * | 1986-03-04 | 1987-11-23 | Днепропетровский инженерно-строительный институт | Сырьева смесь дл изготовлени пенобетона |
| SU1544747A1 (ru) * | 1988-04-06 | 1990-02-23 | Днепропетровский инженерно-строительный институт | Сырьева смесь дл изготовлени пенобетона |
| US5250578A (en) * | 1991-07-05 | 1993-10-05 | Cornwell Charles E | Foamed cementitious composition and method of making |
| RU2038340C1 (ru) * | 1993-06-30 | 1995-06-27 | Юрий Алексеевич Белов | Сырьевая смесь для приготовления тяжелого бетона, сырьевая смесь для приготовления поризованного бетона, сырьевая смесь для приготовления пенобетона, добавка в бетонную смесь |
| RU2136634C1 (ru) * | 1997-07-09 | 1999-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Региональный научно-технический центр "Стройтехнология" | Сырьевая смесь для изготовления пенобетона |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2290385C2 (ru) * | 2005-02-24 | 2006-12-27 | Красноярская государственная архитектурно-строительная академия | Бесцементная композиция для приготовления пенобетона |
| RU2312845C1 (ru) * | 2006-07-03 | 2007-12-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для производства ячеистых бетонов |
| RU2351575C2 (ru) * | 2007-02-02 | 2009-04-10 | Михаил Валерьевич Краснов | Композиция для изготовления теплоизоляционно-конструкционного пенобетона неавтоклавного твердения |
| RU2481317C1 (ru) * | 2012-01-25 | 2013-05-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления пенобетона |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5112405A (en) | Lightweight concrete building product | |
| CN111556858A (zh) | 用于增强水泥质产品中的机械强度和co2存储的方法 | |
| RU2136634C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления пенобетона | |
| RU2103242C1 (ru) | Пенобетон на магнезиальном вяжущем и способ его изготовления | |
| RU2233817C1 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления пенобетона | |
| US4043825A (en) | Production of foamed gypsum moldings | |
| TW201546015A (zh) | 用於建材之鳥糞石－ｋ及鉀石膏組成物 | |
| RU2361833C2 (ru) | Комплексный модификатор бетона полифункционального действия (варианты) | |
| RU2010021C1 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления поризованных бетонов, способ приготовления сырьевой смеси, способ изготовления конструкций из поризованных бетонов и способ возведения зданий | |
| RU2139268C1 (ru) | Способ приготовления ячеистобетонной смеси | |
| RU2168478C1 (ru) | Комплексная добавка для бетонов и растворов | |
| RU2096364C1 (ru) | Гидравлический цемент | |
| RU2188808C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления пенобетона | |
| RU2140891C1 (ru) | Способ получения активированной строительной смеси | |
| CN103964890A (zh) | 新型泡沫混凝土保温砌块及制备方法 | |
| RU2197451C2 (ru) | Способ получения сырьевой смеси для изготовления неавтоклавного пенобетона | |
| RU2186749C2 (ru) | Способ изготовления пенобетонных изделий | |
| RU2132315C1 (ru) | Способ приготовления пенобетонной смеси | |
| KR940002028B1 (ko) | 경량 콘크리트 | |
| SU1330111A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени строительных изделий | |
| ATE527222T1 (de) | Baustoff auf pflanzlicher basis und verfahren zur herstellung dieses baustoffes. | |
| DK3299352T3 (en) | Process for making a heat insulating mortar | |
| RU2212389C1 (ru) | Композиция для поризации бетонных смесей на основе портландцементов и способ ее получения | |
| RU2439033C1 (ru) | Смесь для изготовления пенобетона | |
| RU2381193C1 (ru) | Добавка для бетонной смеси |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20041210 |