RU2233727C2 - Consumable pattern making method - Google Patents
Consumable pattern making method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2233727C2 RU2233727C2 RU2000132299/02A RU2000132299A RU2233727C2 RU 2233727 C2 RU2233727 C2 RU 2233727C2 RU 2000132299/02 A RU2000132299/02 A RU 2000132299/02A RU 2000132299 A RU2000132299 A RU 2000132299A RU 2233727 C2 RU2233727 C2 RU 2233727C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- models
- pattern
- model
- sodium tetraborate
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N disodium;3,7-dioxido-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane Chemical compound [Na+].[Na+].O1B([O-])OB2OB([O-])OB1O2 UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims abstract description 15
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 abstract 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 9
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 6
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 description 5
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 4
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 206010042674 Swelling Diseases 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 2
- DSEKYWAQQVUQTP-XEWMWGOFSA-N (2r,4r,4as,6as,6as,6br,8ar,12ar,14as,14bs)-2-hydroxy-4,4a,6a,6b,8a,11,11,14a-octamethyl-2,4,5,6,6a,7,8,9,10,12,12a,13,14,14b-tetradecahydro-1h-picen-3-one Chemical compound C([C@H]1[C@]2(C)CC[C@@]34C)C(C)(C)CC[C@]1(C)CC[C@]2(C)[C@H]4CC[C@@]1(C)[C@H]3C[C@@H](O)C(=O)[C@@H]1C DSEKYWAQQVUQTP-XEWMWGOFSA-N 0.000 description 1
- 206010000060 Abdominal distension Diseases 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 208000024330 bloating Diseases 0.000 description 1
- 230000001364 causal effect Effects 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000011038 discontinuous diafiltration by volume reduction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам изготовления удаляемых моделей в литье по выплавляемым удаляемым моделям и может быть использовано в машиностроительной отрасли народного хозяйства.The invention relates to methods for manufacturing deleted models in investment casting and can be used in the engineering industry of the national economy.
Известен способ изготовления пористых выплавляемых моделей, т.е. удаляемых моделей из пастообразного модельного материала [1]. Пастообразные модельные материалы приготавливают охлаждением расплава при одновременном непрерывном перемешивании его до пастообразного состояния. Во время перемешивания модельного материала происходит замешивание воздуха, содержание которого регламентируется 20%. Для изготовления моделей используется пастообразный модельный материал строго регламентированной температуры, который под давлением подается в полость пресс-формы.A known method of manufacturing porous lost wax models, i.e. deleted models from pasty model material [1]. Pasty model materials are prepared by cooling the melt while continuously mixing it to a paste state. During the mixing of the model material, air is kneaded, the content of which is regulated by 20%. For the manufacture of models, a paste-like model material of strictly regulated temperature is used, which is fed under pressure into the cavity of the mold.
Охлажденная в пресс-форме модель используется для изготовления оболочковых форм.The mold cooled in the mold is used to make shell molds.
Рассмотренный метод обладает рядом недостатков. При изготовлении моделей наблюдается неконтролируемое распределение воздуха по ее объему, что приводит к образованию поверхностных дефектов и недоливам. Концентрация воздуха, особенно в тонких частях модели, приводит к ее разрушению при извлечении из пресс-формы. Изменение температурных условий хранения удаляемых моделей приводит к искажению их геометрической формы, например к вздутию или образованию утяжин. Искажение геометрической формы моделей наблюдается и при их затвердевании в пресс-форме, что требует четкого соблюдения технологических параметров, таких как температура процесса и давление формирования модели.The considered method has several disadvantages. In the manufacture of models, an uncontrolled distribution of air over its volume is observed, which leads to the formation of surface defects and underfilling. The concentration of air, especially in the thin parts of the model, leads to its destruction when removed from the mold. Changes in the storage temperature of the deleted models leads to a distortion of their geometric shape, for example, to swelling or the formation of sagging. The distortion of the geometric shape of the models is also observed when they solidify in the mold, which requires strict observance of technological parameters, such as process temperature and model formation pressure.
Модели, изготовленные рассматриваемым способом, оказывают влияние на возникновение брака оболочковых форм.Models made by the considered method have an effect on the appearance of marriage of shell forms.
Удаление модели из оболочковой формы сопровождается температурным расширением модельного материала и воздуха, блокированного в структуре модели. Так как процесс прогрева оболочки происходит неравномерно, то в зонах, наиболее удаленных от литниковой воронки, развиваются давления от температурного расширения, превышающие допустимые значения, что приводит к образованию трещин в структуре оболочки и, в некоторых случаях, к их разрушению. В данном случае сконцентрированный в одном месте воздух не может компенсировать температурные деформации модели.Removing the model from the shell mold is accompanied by thermal expansion of the model material and air blocked in the structure of the model. Since the process of heating the shell occurs non-uniformly, pressures from thermal expansion exceeding the permissible values develop in zones farthest from the gate funnel, which leads to the formation of cracks in the shell structure and, in some cases, to their destruction. In this case, air concentrated in one place cannot compensate for temperature deformations of the model.
Под действием давления расплав модельного материала проникает в структуру оболочковой формы, оказывает расклинивающее действие при термообработке оболочки, значительно понижая ее прочность.Under the influence of pressure, the melt of the model material penetrates the structure of the shell mold, has a proppant effect during heat treatment of the shell, significantly reducing its strength.
Наиболее близким по технической сути и достигаемому результату является способ изготовления выплавляемых моделей из легкоплавких композиций на основе парафина, церезина, полиэтиленового или буро-угольного восков, включающий расплавление модельной композиции, интенсивное перемешивание расплава в герметичной емкости, охлаждаемой снаружи проточной водой, и запрессовку пастообразной композиции с t 52-56° С в пресс-форму, в расплав модельной композиции при 60-65° С вводят порошок той же композиции с температурой ±10° С, фракции 0,1-1,0 мм, не прекращая интенсивного перемешивания расплава [2]. Это позволяет интенсифицировать процесс охлаждения расплава композиции, обеспечить более равномерное распределение пористости по объему изготавливаемой модели и увеличить производительность изготовления моделей с мелкодисперсной структурой. Реализация изобретения позволяет снизить брак моделей по утяжинам и вздутиям.The closest in technical essence and the achieved result is a method for manufacturing investment models from low-melting compositions based on paraffin, ceresin, polyethylene or brown coal waxes, including melting the model composition, intensively mixing the melt in a sealed container, cooled outside with running water, and pressing the paste composition with t 52-56 ° С in the mold, powder of the same composition with a temperature of ± 10 ° С, fractions 0.1-1.0 mm, not closed, is introduced into the melt of the model composition at 60-65 ° С schaya intensive melt mixing [2]. This allows you to intensify the process of cooling the melt of the composition, to provide a more uniform distribution of porosity throughout the volume of the manufactured model and increase the productivity of manufacturing models with a finely divided structure. The implementation of the invention allows to reduce the marriage of models for weights and swellings.
Однако рассматриваемый способ-прототип изготовления выплавляемых моделей содержит ряд недостатков, препятствующих получению требуемого технического результата.However, the prototype method under consideration for manufacturing investment casting has a number of disadvantages that impede the desired technical result.
При реализации способа-прототипа необходим строгий контроль за соблюдением температурного режима изготовления и хранения моделей. Изготовление моделей сопровождается появлением брака по недоливам, образующегося в результате противодавления воздуха в полости пресс-формы; утяжинам и короблению, являющихся следствием усадочных процессов при затвердевании и охлаждении многокомпонентного модельного материала, имеющего широкий интервал кристаллизации. Существует вероятность нарушения размерной и геометрической точности моделей от вздутия или утягивания при несоблюдении условий их хранения. Изготовление моделей сопровождается образованием неконтролируемой закрытой пористости, которая не компенсирует температурное расширение модели до ее расплавления при удалении из оболочковой формы.When implementing the prototype method, strict control over compliance with the temperature regime for the manufacture and storage of models is required. The production of models is accompanied by the appearance of defects in underfillings resulting from backpressure of air in the mold cavity; weights and warpage resulting from shrinkage processes during hardening and cooling of a multicomponent model material having a wide crystallization interval. There is a possibility of violation of dimensional and geometric accuracy of the models from bloating or pulling when storage conditions are not observed. The production of models is accompanied by the formation of uncontrolled closed porosity, which does not compensate for the thermal expansion of the model until it melts when removed from the shell mold.
Эти и другие недостатки устраняются предлагаемым техническим решением.These and other disadvantages are eliminated by the proposed technical solution.
Сущность изобретения заключается в том, что предлагается изготавливать удаляемые модели холодным прессованием плакированного модельной композицией порошка тетрабората натрия (Na2B4О7· 10Н2О) фракции 0,1-0,63 мм в соотношении, по объему: модельная композиция - 10-65%; тетраборат натрия - 35-90%, при их дозировании непосредственно в пресс-форму, обеспечивающем изготовление моделей с 3-10% открытой пористостью, посредством совмещения поверхностей разъемов (смыкания) пресс-формы.The essence of the invention lies in the fact that it is proposed to produce removable models by cold pressing of sodium tetraborate powder (Na 2 B 4 O 7 · 10H 2 O) of a fraction 0.1-0.63 mm in a ratio by volume: model composition - 10 -65%; sodium tetraborate - 35-90%, when dispensed directly into the mold, ensuring the manufacture of models with 3-10% open porosity, by combining the surfaces of the connectors (clamping) of the mold.
Признаки, характеризующие изобретение.Signs characterizing the invention.
Ограничительные: способ изготовления удаляемых моделей включает использование порошкообразного модельного материала.Restrictive: a method of manufacturing deleted models involves the use of a powdery model material.
Отличительные: в качестве модельного материала используется порошок плакированной модельной композицией тетрабората натрия (Na2B4О7· 10H2О) фракции 0,1-0,63 мм в соотношении, по объему: модельная композиция - 10-65%; тетраборат натрия - 35-90%, материал дозируется в пресс-форму в количестве, обеспечивающем получение удаляемых моделей с 3-10% пористостью, изготовление которых производится прессованием порошка модельного материала без предварительного нагрева, посредством совмещения поверхностей разъемов (смыкания) пресс-формы.Distinctive: as a model material, powder is used clad with a model composition of sodium tetraborate (Na 2 B 4 O 7 · 10H 2 O) of a fraction of 0.1-0.63 mm in the ratio, by volume: model composition - 10-65%; sodium tetraborate - 35-90%, the material is dosed into the mold in an amount that ensures the removal of removable models with 3-10% porosity, the manufacture of which is carried out by pressing the powder of the model material without pre-heating, by combining the surfaces of the connectors (closing) of the mold.
Причинно-следственная связь между существенными признаками и достигаемым техническим решением осуществляется посредством способности плакированного модельной композицией порошка тетрабората натрия спекаться при прессовании практически без образования жидкой фазы и, как следствие, без фазовых деформационных процессов с образованием открытой капиллярной пористости, что позволяет сократить брак при изготовлении моделей, повысить их размерную и геометрическую точность, повысить прочность оболочковых форм и снизить их потери при удалении и прокаливании моделей, повысить качество поверхности отливок и их точность.A causal relationship between the essential features and the technical solution achieved is achieved through the ability of the sodium tetraborate powder clad with a model composition to sinter during pressing practically without the formation of a liquid phase and, as a result, without phase deformation processes with the formation of open capillary porosity, which allows to reduce rejects in the manufacture of models , increase their dimensional and geometric accuracy, increase the strength of shell forms and reduce their loss upon removal pouring and calcining models, improve the surface quality of castings and their accuracy.
Реализация заявляемого технического решения осуществляется следующим образом.The implementation of the proposed technical solution is as follows.
Порошок тетрабората натрия (Na2B4О7· 10H2О) фракции 0,1-0,63 мм подвергается горячему плакированию в модельной композиции, например ПС 50-50 [1], в рекомендуемых пропорциях. Полученные таким образом гранулы плакированного модельной композицией тетрабората натрия дозируются в пресс-форму в количестве, обеспечивающем получение удаляемых моделей с 3-10% пористостью. Помещенный в пресс-форму материал прессуется посредством совмещения (смыкания) подвижных элементов пресс-формы. После прессования пресс-форма размыкается, модель удаляется при помощи толкателей.The powder of sodium tetraborate (Na 2 B 4 O 7 · 10H 2 O) of a fraction of 0.1-0.63 mm is subjected to hot cladding in a model composition, for example, PS 50-50 [1], in the recommended proportions. Thus obtained granules of sodium tetraborate clad with a model composition are metered into the mold in an amount that ensures the removal of models with 3-10% porosity. The material placed in the mold is pressed by combining (closing) the movable elements of the mold. After pressing, the mold opens, the model is removed using pushers.
Задача, решаемая заявленным способом изготовления выплавляемых моделей, заключается в повышении размерной и геометрической точности получаемых моделей и отливок и физико-механических свойств оболочковых форм.The problem solved by the claimed method for manufacturing investment castings is to increase the dimensional and geometric accuracy of the resulting models and castings and the physicomechanical properties of shell molds.
Изготовление удаляемых моделей предлагаемым методом имеет ряд преимуществ перед существующими способами. Полностью устраняется брак моделей при их изготовлении. Поступающий в определенном количестве (для обеспечения 3-10% пористости моделей) в пресс-форму модельный порошкообразный материал равномерно распределяется по ее объему. При осуществлении прессования (смыкания пресс-формы) материал заполняет все поднутрения и полости пресс-формы, предупреждая недоливы, т.к. воздух удаляется из пресс-формы. Качество поверхности получаемых данным способом моделей соответствует качеству поверхности пресс-форм и обладает характерным зеркальным блеском.The manufacture of deleted models by the proposed method has several advantages over existing methods. Completely eliminated the marriage of models in their manufacture. Coming in a certain amount (to ensure 3-10% porosity of the models) in the mold model powdery material is evenly distributed over its volume. When pressing (closing the mold), the material fills all the undercuts and cavities of the mold, preventing underfilling, because air is removed from the mold. The surface quality of the models obtained by this method corresponds to the surface quality of the molds and has a characteristic specular gloss.
Вышеизложенное справедливо для плакированного модельной композицией порошка тетрабората натрия (Na2B4О7· 10Н2О) фракции 0,1-0,63 мм. При использовании более крупной фракции наблюдается разрушение гранул тетрабората натрия и плакирующей оболочки на поверхности моделей с образованием поверхностных дефектов в виде выщерблин, менее крупной - сопровождается комкованием, что затрудняет введение материала в пресс-форму.The foregoing is true for a fraction of 0.1-0.63 mm fraction clad with sodium tetraborate powder (Na 2 B 4 O 7 · 10H 2 O) plated by the model composition. When using a larger fraction, the destruction of granules of sodium tetraborate and a cladding shell on the surface of the models is observed with the formation of surface defects in the form of crests, while a smaller one is accompanied by clumping, which complicates the introduction of the material into the mold.
Использование модельной композиции рекомендованного процентного соотношения обусловливается качеством получаемых моделей. Увеличение процентного соотношения модельной композиции при плакировании ведет к ухудшению прочностных свойств модели, уменьшение - к снижению качества поверхности последних.Using the model composition of the recommended percentage is determined by the quality of the resulting models. An increase in the percentage of the model composition during cladding leads to a deterioration in the strength properties of the model, a decrease leads to a decrease in the surface quality of the latter.
Дозирование порошкообразного модельного материала в пресс-форму в меньших количествах, обеспечивающих получение моделей с пористостью более 10%, приводит к снижению физико-механических свойств моделей, в больших, обеспечивающих получение моделей с пористостью менее 3%, - технологически (для данных условий прессования) не осуществимо.Dosing of powdered model material into the mold in smaller quantities, providing models with a porosity of more than 10%, leads to a decrease in the physicomechanical properties of models, and in large ones providing models with a porosity of less than 3%, technologically (for these pressing conditions) not feasible.
Процесс удаления моделей, полученных заявляемым способом из оболочковых форм в горячей воде, сопровождается первоначальным расплавлением плакирующей оболочки гранул тетрабората натрия с их последующим растворением, что приводит к объемному сокращению моделей при расплавлении. При нагревании расширяющийся воздух удаляется из модели сквозь оболочковую форму посредством открытой пористости ее структуры. Образующаяся жидкая фаза модельного материала впитывается в модель под действием капиллярных сил, температурные расширения модели компенсируются пористостью и образующимися вследствие растворения гранул тетрабората натрия пустотами.The process of removing models obtained by the claimed method from shell forms in hot water is accompanied by an initial melting of the cladding shell of sodium tetraborate granules with their subsequent dissolution, which leads to a volume reduction of the models during melting. When heated, expanding air is removed from the model through the shell form through the open porosity of its structure. The resulting liquid phase of the model material is absorbed into the model under the action of capillary forces, the temperature expansion of the model is compensated by porosity and voids formed as a result of dissolution of the sodium tetraborate granules.
На основании вышеизложенного модель не оказывает силового воздействия на оболочковую форму, и выплавляемая часть не пропитывает ее, а растворяемая - пропитывает, что позволяет повысить на 20-60% прочность оболочек до и после прокаливания, сократить их потери, повысить качество отливок по чистоте поверхности и точности.Based on the foregoing, the model does not exert a force effect on the shell mold, and the melted part does not impregnate it, and the soluble part impregnates it, which makes it possible to increase the strength of the shells before and after calcination by 20-60%, reduce their losses, improve the quality of castings in terms of surface cleanliness and accuracy.
Промышленная применимость разработанного способа изготовления выплавляемых моделей обусловливается: сокращением затрат на приготовление модельной композиции; простотой осуществления технологической операции изготовления моделей; значительным снижением, а в некоторых случаях - полным упразднением брака при изготовлении моделей; полным упразднением брака оболочковых форм при удалении моделей, а также на стадии их формирования, повышением их размерной и геометрической точности, прочностных свойств после прокаливания; повышением размерной и геометрической точности отливок, их качества поверхности, что приводит к значительному сокращению затрат на механическую обработку.The industrial applicability of the developed method for manufacturing investment castings is determined by: reducing the cost of preparing a model composition; simplicity of the technological operation of manufacturing models; a significant reduction, and in some cases, the complete abolition of marriage in the manufacture of models; the complete abolition of marriage of shell forms during the removal of models, as well as at the stage of their formation, by increasing their dimensional and geometric accuracy, strength properties after calcination; increasing the dimensional and geometric accuracy of castings, their surface quality, which leads to a significant reduction in the cost of machining.
Источники информацииSources of information
1. Литье по выплавляемым моделям /В.Н.Иванов, С.А.Кузеннов, Б.С.Курчман и др.; под общ. ред. Я.И.Шкленника, В.А.Озерова. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1984. С.133-136.1. Lost wax casting / V.N. Ivanov, S. A. Kuzennov, B. S. Kurchman and others; under the general. ed. J.I. Shklennik, V.A. Ozerova. - 3rd ed., Revised. and add. - M.: Mechanical Engineering, 1984. S.133-136.
2. А.с. 1687358, опубл. 30.10.91.2. A.S. 1687358, publ. 10/30/91.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000132299/02A RU2233727C2 (en) | 2000-12-21 | 2000-12-21 | Consumable pattern making method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000132299/02A RU2233727C2 (en) | 2000-12-21 | 2000-12-21 | Consumable pattern making method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000132299A RU2000132299A (en) | 2003-01-27 |
| RU2233727C2 true RU2233727C2 (en) | 2004-08-10 |
Family
ID=33412019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000132299/02A RU2233727C2 (en) | 2000-12-21 | 2000-12-21 | Consumable pattern making method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2233727C2 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3612147A (en) * | 1968-10-08 | 1971-10-12 | Waltech Corp | Method of making wax castings |
| SU768528A1 (en) * | 1978-07-03 | 1980-10-07 | Предприятие П/Я А-3732 | Mixture for producing water soluble cores |
| SU1687358A1 (en) * | 1989-01-03 | 1991-10-30 | Предприятие П/Я Р-6758 | Method of producing consumable patterns |
| RU2123902C1 (en) * | 1997-11-13 | 1998-12-27 | Открытое акционерное общество "Пермские моторы" | Pattern composition for investment patterns |
-
2000
- 2000-12-21 RU RU2000132299/02A patent/RU2233727C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3612147A (en) * | 1968-10-08 | 1971-10-12 | Waltech Corp | Method of making wax castings |
| SU768528A1 (en) * | 1978-07-03 | 1980-10-07 | Предприятие П/Я А-3732 | Mixture for producing water soluble cores |
| SU1687358A1 (en) * | 1989-01-03 | 1991-10-30 | Предприятие П/Я Р-6758 | Method of producing consumable patterns |
| RU2123902C1 (en) * | 1997-11-13 | 1998-12-27 | Открытое акционерное общество "Пермские моторы" | Pattern composition for investment patterns |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ИВАНОВ В.Н. и др. Литье по выплавляемым моделям. - М.: Машиностроение, 1984, с.133-136, 160. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2233727C2 (en) | Consumable pattern making method | |
| RU2231412C2 (en) | Method for making investment patterns | |
| RU2231411C2 (en) | Method for making investment patterns | |
| RU2226137C2 (en) | Method for making investment pattern | |
| RU2231413C2 (en) | Method for making investment patterns | |
| US20090250587A1 (en) | Core and a Method for the Production Thereof | |
| RU2185922C1 (en) | Method for manufacture of removable investment patterns | |
| RU2185920C1 (en) | Method for manufacture of removable investment patterns | |
| RU2185921C1 (en) | Method for manufacture of removable investment patterns | |
| RU2227769C2 (en) | Method for making consumable patterns | |
| RU2227770C2 (en) | Method for making consumable patterns | |
| RU2188738C2 (en) | Method for making investment patterns | |
| RU2203764C1 (en) | Method for making investment patterns | |
| RU2203765C1 (en) | Method for making investment patterns | |
| RU2203763C2 (en) | Method for making investment patterns | |
| RU2218233C2 (en) | Method for making investment patterns | |
| RU2185924C1 (en) | Method for manufacture of removable investment patterns | |
| RU2190498C1 (en) | Method for manufacture of removable investment castings | |
| RU2188737C2 (en) | Method for making investment patterns | |
| RU2188736C2 (en) | Method for making investment patterns | |
| RU2190496C1 (en) | Method for manufacture of removable investment castings | |
| RU2185923C1 (en) | Method for manufacture of removable investment patterns | |
| RU2190499C1 (en) | Method for manufacture of removable investment castings | |
| RU2188735C2 (en) | Method for making investment patterns | |
| RU2189885C2 (en) | Method of manufacture of disposable patterns |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20031222 |