RU2233782C2

RU2233782C2 - Folding box with pourout spout and method of its making

Info

Publication number: RU2233782C2
Application number: RU2000121261/13A
Authority: RU
Inventors: Бенгт БЬЕРКЛУНД (SE); Бенгт БЬЕРКЛУНД; Йеран КАРЛССОН (SE); Йеран КАРЛССОН; Ханс ЭНГЛУНД (SE); Ханс ЭНГЛУНД; Петер АНДЕРССОН (SE); Петер АНДЕРССОН
Original assignee: О Энд Р Картон Аб
Priority date: 1998-01-15
Filing date: 1999-01-14
Publication date: 2004-08-10
Also published as: HUP0100224A2; EP1049629B1; ATE238200T1; DE69907140D1; NO20003564L; DK1049629T3; EE04226B1; ES2198124T3; PL341557A1; SE9800069L; EE200000424A; NO20003564D0; EP1049629A1; DE69907140T2; WO1999038777A1; SE9800069D0; SE513514C2; AU2195499A; HUP0100224A3

Abstract

FIELD: packing containers.

SUBSTANCE: invention relates to folding box with pourout spout and method of making such folding box. Pourout spout is formed by partial panels made integral with blank of folding box and it has front panel 38, 35 and pair of side panels 36, 37 connected with the latter by means of marked bending lines 27, 28. At least one of side panels 36 lies mainly in the same plane as front part 38, 35. Marked bending line 27 of side panel has weakening of material exceeding that provided by folding or its equivalent owing to the fact that is has been preliminarily bent. Invention provides design of pourout spout which can be easily opened and then tightly closed with possibility of repeated opening and closing or being kept in any required state.

EFFECT: enlarged operating capabilities.

10 cl, 3 dwg

Description

Изобретение касается складывающихся коробок и, более конкретно, таких складывающихся коробок, которые снабжены приспособлением для опорожнения в форме выливного носика. Рассматриваемый тип складывающейся коробки предназначен для текучих продуктов, например, в порошкообразной или гранулированной форме или продуктов, переведенных в текучую форму другим способом. Выливное приспособление в форме выливного носика складывающейся коробки относится к такому типу, который позволяет его повторно отгибать и загибать обратно, и может, таким образом, использоваться с большим разнообразием размеров складывающихся коробок.The invention relates to folding boxes and, more specifically, such folding boxes that are equipped with an emptying device in the form of a spout. The type of folding box in question is intended for fluid products, for example, in powder or granular form, or products that are converted to a fluid form in another way. A pouring device in the form of a folding box pouring nozzle is of a type that allows it to be repeatedly bent and bent back, and can thus be used with a wide variety of sizes of folding boxes.

Изобретением взята за основу существующая испытанная технология преобразования картонного материала или его эквивалента в заготовки складывающихся коробок, их склеивания, с образованием склеенных заготовок складывающихся коробок, которые в плоском состоянии можно поставлять и подавать в испытанные машины, формирующие коробки для заполнения и запечатывания.The invention takes as a basis the existing proven technology for converting cardboard material or its equivalent into blanks of folding boxes, gluing them, with the formation of glued blanks of folding boxes, which in a flat state can be delivered and fed to tested machines that form boxes for filling and sealing.

За прошедшие годы было разработано и получило широкое признание несколько различных конструкций выливных носиков, в основном возможно благодаря гибкости манипулирования, предоставляемой потребителю. Один из примеров таких конструкций представляет собой выливной носик, изготовленный отдельно от заготовки складывающейся коробки и в большинстве случаев выполненный из легкого металла; такую конструкцию можно уже давно найти на упаковках для стиральных порошков. Такой выливной носик, конечно, удобен для потребителя и выдерживает сравнительно большие нагрузки без поломки. Однако с точки зрения производства для его установки требуются специальные приспособления, которые вместе со стоимостью материала приводят к увеличению цены.Over the years, several different designs of pouring nozzles have been developed and gained wide recognition, mainly due to the flexibility of manipulation provided to the consumer. One example of such designs is a spout made separately from the blank of a folding box and, in most cases, made of light metal; such a design can already be found on packaging for washing powders. Such a pouring spout, of course, is convenient for the consumer and can withstand relatively large loads without breakage. However, from the point of view of production, special devices are required for its installation, which, together with the cost of the material, lead to an increase in price.

Поэтому было предложено несколько конструкций складывающихся коробок, в которых приспособление было выполнено за одно целое с заготовкой складывающейся коробки, так чтобы снабдить складывающуюся коробку интегрированным выливным носиком.Therefore, several designs of folding boxes were proposed, in which the device was made in one piece with the blank of the folding box, so as to equip the folding box with an integrated pouring spout.

В патенте США 5215250 (кл. В 65 D 5/74, 1993) описана конструкция выливного носика в выполненной за одно целое заготовке складывающейся коробки, имеющей признаки, в основном перечисленные в ограничительной части п.1 прилагаемой формулы.US Pat. No. 5,215,250 (CL 65 D 5/74, 1993) describes the design of a spout in a single piece blank of a folding box having the features generally listed in the preamble of claim 1.

Важное требование, однако, состоит в том, чтобы выливной носик, а именно его прикрепление или соединение со стенкой складывающейся коробки, не ломался. С другой стороны, это соединение или прикрепление не должно быть таким, чтобы его способность открываться ухудшалась.An important requirement, however, is that the pouring spout, namely its attachment or connection to the wall of the folding box, does not break. On the other hand, this connection or attachment should not be such that its opening ability is impaired.

Ранее пытались уменьшить сопротивление открыванию выливного носика, выполненного за одно целое с заготовкой складывающейся коробки, посредством уменьшения трения между боковыми сторонами выливного носика и отверстием в стенке складывающейся коробки, в котором расположен выливной носик. Была предложена конструкция выливного носика, например, в которой его передняя часть сужается в направлении к отверстию для опорожнения, тогда как стороны носика направляются посредством расходящихся боковых краев отверстия в стенке складывающейся коробки.Previously, they tried to reduce the opening resistance of the pouring nozzle, made in one piece with the blank of the folding box, by reducing the friction between the sides of the pouring nozzle and the hole in the wall of the folding box, in which the pouring nozzle is located. A design has been proposed for a pouring nozzle, for example, in which its front part narrows toward the drain hole, while the sides of the nozzle are guided by diverging side edges of the hole in the wall of the folding box.

С таким приспособлением могут возникать проблемы с уплотнением после повторного закрывания выливного носика, и, кроме того, поток выгружаемого продукта становится неограниченным в некоторых случаях, поскольку отклонение боковых сторон может стать слишком большим.With such a device, problems may arise with compaction after re-closing the pouring spout, and in addition, the discharge flow of the product becomes unlimited in some cases, since the deviation of the sides can become too large.

Кроме того, невозможно установить эту известную сходящуюся/расходящуюся конструкцию непосредственно смежно боковому краю складывающейся коробки, то есть в той области складывающейся коробки, в которой ее размерная стабильность является наибольшей.In addition, it is impossible to install this known converging / diverging structure directly adjacent to the lateral edge of the folding box, that is, in the area of the folding box in which its dimensional stability is greatest.

Задача изобретения состоит в обеспечении складывающейся коробки, имеющей выливной носик, который может быть отогнут или загнут обратно, при этом выливной носик может быть легко открыт, затем плотно закрыт и может повторно открываться и закрываться.The objective of the invention is to provide a folding box having a pouring spout, which can be bent or bent back, while the spout can be easily opened, then tightly closed and can re-open and close.

Задача настоящего изобретения, кроме того, состоит в обеспечении конструкции выливного носика, который может находиться в произвольном положении, то есть даже непосредственно смежно боковым краям складывающейся коробки.The objective of the present invention, in addition, is to provide the design of the spout, which can be in an arbitrary position, that is, even directly adjacent to the side edges of the folding box.

Поставленные задачи решаются посредством складывающейся коробки из выполненной за одно целое, склеенной заготовки из картонного материала или его эквивалента, снабженной выливным носиком, который может быть отогнут и загнут обратно, и образован из частичных панелей выливного носика, расположенных во внутренней и наружной частичной панелях, по меньшей мере частично прикрепленных друг к другу, в выполненной за одно целое склеенной заготовке складывающейся коробки, при этом выливной носик содержит переднюю панель и соединенную с ней посредством намеченных линий сгиба по меньшей мере одну боковую панель, причем передняя панель образует вдоль одной ее стороны шарнирное соединение с указанными частичными панелями заготовки, по меньшей мере частично прикрепленными одна к другой и образующими вместе с указанной по меньшей мере одной боковой панелью выливной носик, характеризующейся тем, что намеченная линия сгиба между указанной по меньшей мере одной боковой панелью и передней панелью выливного носика, выполненная вместе с другими намеченными линиями сгиба заготовки складывающейся коробки, имеет ослабление, которое достигается путем предварительного сгибания боковой панели вокруг намеченной линии сгиба, причем данное ослабление материала после предварительного сгибания больше, чем в других намеченных линиях сгиба, выполненных в заготовке складывающейся коробки.The tasks are solved by folding the box made of one piece, glued blank of cardboard material or its equivalent, equipped with a pouring spout, which can be bent and bent back, and is formed of partial panels of the spout, located in the inner and outer partial panels, according to at least partially attached to each other, in a single piece glued blank of a folding box, while the pouring spout contains a front panel and connected to it at least one side panel, and the front panel forms a hinge along these sides with said partial blank panels, at least partially attached to one another and forming together with the at least one side panel a spout characterized by the fact that the intended fold line between the at least one side panel and the front panel of the spout, made together with other designated fold lines of the workpiece dyval box has a weakening, which is achieved by pre-bending the side panel around the intended fold line, wherein this attenuation material after prefolding ahead of other targets fold lines formed in the folding box blank.

Соответственно, задачи изобретения в отношении способа производства указанной складывающейся коробки решаются способом изготовления вышеописанной складывающейся коробки, характеризующимся тем, что указанную по меньшей мере одну боковую панель предварительно сгибают вокруг ее намеченной линии сгиба, чтобы вызвать ослабление материала, причем указанная боковая панель расположена по существу в той же плоскости, что и передняя панель выливного носика, когда частичные панели заготовки сгибают для образования склеенной плоской заготовки, и после этого формируют складывающуюся коробку путем складывания склеенной плоской заготовки.Accordingly, the objectives of the invention with respect to a method of manufacturing said folding box are solved by a method of manufacturing the above folding box, characterized in that said at least one side panel is pre-folded around its intended fold line to cause material to weaken, said side panel being substantially the same plane as the front panel of the spout when partial panels of the workpiece are bent to form a glued flat workpiece and, and then form a folding box by folding the glued flat preform.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

Фиг.1 - вид сверху заготовки складывающейся коробки по изобретению с той стороны, которая будет наружной стороной складывающейся коробки,Figure 1 is a top view of a blank of a folding box according to the invention from the side that will be the outer side of the folding box,

Фиг.2 - заготовка складывающейся коробки по Фиг.1 на первой стадии изготовления склеенной заготовки складывающейся коробки,Figure 2 - the blank of the folding box of figure 1 at the first stage of manufacturing a glued blank of the folding box,

Фиг.3 - заготовка складывающейся коробки по Фиг.1 в готовом, склеенном состоянии,Figure 3 - blank folding box of figure 1 in a ready, glued condition,

Фиг.4 - запечатанная и открытая складывающаяся коробка, сформированная из заготовки по Фиг.3.Figure 4 is a sealed and open folding box formed from the blank of Figure 3.

Выполненная за одно целое заготовка 10, показанная на Фиг.1, содержит пару широких боковых панелей 11, 12 и узкую боковую панель 15, соединенную с ними фальцованными линиями сгиба или их эквивалентом. Через фальцованную линию сгиба 16 к широкой боковой панели 12 присоединена частичная панель 17, которая посредством фальцованной линии сгиба 18 (или эквивалента) включает частичную панель 17а. Ширина частичной панели 17 без панели 17а соответствует ширине узкой боковой панели 15.Completed in one piece, the blank 10, shown in FIG. 1, contains a pair of wide side panels 11, 12 and a narrow side panel 15 connected to them by fold lines of fold or their equivalent. Through a fold line of fold 16, a partial panel 17 is attached to the wide side panel 12, which, through fold of fold line 18 (or equivalent), includes a partial panel 17a. The width of the partial panel 17 without the panel 17a corresponds to the width of the narrow side panel 15.

Частичная панель 20 шириной, соответствующей ширине узкой боковой панели 15, соединена с широкой боковой панелью 11 фальцованной линией сгиба 19.A partial panel 20 with a width corresponding to the width of the narrow side panel 15 is connected to the wide side panel 11 with a fold line 19.

Традиционным образом, каждая панель имеет несколько запечатывающих створок или клапанов на ее концах, и поскольку сами створки не составляют новизны конструкции, они далее не описываются подробно.In the traditional way, each panel has several sealing flaps or flaps at its ends, and since the flaps themselves do not constitute a novelty of the structure, they are not further described in detail.

В частичных панелях 17 и 17а выполнены вырубленные линии, которые проходят через материал складывающейся коробки, и эти вырубленные линии включают верхнюю вырубленную линию 21, параллельную верхней плоскости производимой складывающейся коробки, вырубленную линию 22, которая образует один ограничительный край в вырезе 25 материала, выполненном так, чтобы облегчить операцию образования выливного носика и образовать ограничитель отгибания выливного носика на Фиг.1 - у левой стороны, и вырубленную линию 23, примыкающую к вырубленной линии 22, при этом линия 23 оканчивается в фальцованной линии сгиба 26 (или ее эквиваленте), параллельной вырубленной линии 21. Вырубленная линия 24, примыкающая к горизонтальной вырубленной линии 21, начинается от другого конца фальцованной линии сгиба 26.Partial panels 17 and 17a are formed by cut lines that pass through the material of the folding box, and these cut lines include an upper cut line 21 parallel to the upper plane of the produced folding box, a cut line 22, which forms one restrictive edge in the cutout 25 of the material, made so in order to facilitate the operation of forming a pouring nozzle and to form a limiter for bending the pouring nozzle in Fig. 1, at the left side, and a cut line 23 adjacent to the cut line 22, with line 23 that terminates in a folded crease line 26 (or equivalent) parallel to the punching line 21. Carved line 24 adjacent to the horizontal punching line 21, starts from the other end of the crease line 26.

В области, ограниченной указанными вырубленными линиями и фальцованной линией сгиба 26, имеется пара намеченных линий сгиба 27, 28, параллельных продолжению производимой складывающейся коробки в продольном направлении.In the area bounded by the indicated cut lines and the fold line 26, there is a pair of outlined fold lines 27, 28 parallel to the longitudinal extension of the folding box.

Как будет понятно ниже в связи с Фиг.2 и 3, частичные панели 17, 17а образуют внутреннюю частичную панель склеенной заготовки и готовой складывающейся коробки соответственно.As will be understood below in connection with FIGS. 2 and 3, the partial panels 17, 17a form the inner partial panel of the glued blank and the finished folding box, respectively.

Частичная панель 20, показанная слева на Фиг.1, предназначена для образования частичной наружной панели склеенной заготовки и складывающейся коробки соответственно. Вырубленная линия, проходящая через материал, выполнена в направлении фальцованной линии сгиба 19, от фальцованной линии сгиба 31 (или ее эквивалента), лежащей на продолжении фальцованной линии сгиба 26 вверх к ослабленной линии 32 (например, вырубленной). Еще одна вырубленная линия 30, параллельная вырубленной линии 29, соединяет фальцованную линию сгиба 31 с ослабленной линией 32. Находящиеся на одной линии с вырубленными линиями 29, 30 ослабленные линии сгиба 34, 33 продолжаются к свободному концевому краю частичной панели 20.A partial panel 20, shown on the left in FIG. 1, is intended to form a partial outer panel of a glued blank and a folding box, respectively. The cut line passing through the material is made in the direction of the creased fold line 19, from the creased fold line 31 (or its equivalent) lying on the extension of the folded fold line 26 up to the weakened line 32 (for example, cut out). Another cut line 30, parallel to the cut line 29, connects the creased fold line 31 with the weakened line 32. The weakened fold lines 34, 33 that are on the same line with the cut lines 29, 30 extend to the free end edge of the partial panel 20.

В показанном варианте выполнения выливной носик образован из двух частичных областей из панелей 17, 17а и 20, которые уже были описаны. В готовом выливном носике панели 17, 17а могут быть названы внутренней частичной панелью, а панель 20 можно назвать наружной частичной панелью. Компонентами указанной внутренней частичной панели выливного носика являются передняя панель 35 и боковые панели 36 и 37, причем фальцованная линия сгиба 26 удерживает указанные панели вместе с внутренней частичной панелью 17 и, совместно с фальцованной линией сгиба 31, образует шарнирное соединение для детали, из которой получают упомянутый выливной носик.In the shown embodiment, the spout is formed of two partial regions of panels 17, 17a and 20, which have already been described. In the finished spout, panels 17, 17a may be called an internal partial panel, and panel 20 may be called an external partial panel. The components of the indicated inner partial panel of the spout are the front panel 35 and the side panels 36 and 37, the folded fold line 26 holding the panels together with the inner partial panel 17 and, together with the folded fold line 31, forms a hinge for the part from which the mentioned spout.

Между вырубленными линиями 29, 30 и фальцованной линией сгиба 31 в наружной частичной панели 20 находится часть 38, которая образует наружную переднюю панель выливного носика и соответствует по размеру, то есть по ширине, внутренней передней панельной части 35, но из-за изогнутой ослабленной линии 32 продолжается немного выше на Фиг.1, чем продолжение верхней вырубленной линии 21. Над ослабленной линией 32 находится часть 39, которая может быть оторвана и служит в качестве запечатывающего участка для производимого выливного носика. Относительное протяжение наружной и внутренней передних панельных частей может быть обратным, если требуется.Between the cut lines 29, 30 and the folded fold line 31 in the outer partial panel 20, there is a part 38, which forms the outer front panel of the spout and corresponds in size, i.e. in width, to the inner front panel part 35, but due to the curved weakened line 32 continues slightly higher in FIG. 1 than the continuation of the upper cut line 21. Above the weakened line 32 is a portion 39 that can be torn off and serves as a sealing portion for the produced spout. The relative stretch of the outer and inner front panel parts can be reversed if required.

Заштрихованные области 40, 41 на Фиг.1 показывают области внутренней и наружной частичных панелей 20, 17, 17а, которые по меньшей мере частично прикреплены друг к другу в готовой склеенной заготовке складывающейся коробки.The shaded areas 40, 41 in FIG. 1 show areas of the inner and outer partial panels 20, 17, 17a that are at least partially attached to each other in the finished glued blank of the folding box.

Как будет понятно, а также в соответствии с показанным на Фиг.4, производимый выливной носик предназначен для размещения непосредственно смежно одному из боковых краев складывающейся коробки. Выливной носик может, конечно, быть размещен в другом месте, например центрально в боковой панели. В показанном варианте выполнения одна боковая панель 37 будет сначала, в связи с формированием складывающейся коробки, приведена в непосредственный контакт с внутренней стороной широкой боковой панели 11, и, таким образом, ей будет придана вынужденная ориентация в направлении, которое впоследствии будет направлением перемещения при отгибании и загибании выливного носика.As will be understood, and also in accordance with that shown in FIG. 4, the produced spout is designed to be placed directly adjacent to one of the side edges of the folding box. The spout can, of course, be placed elsewhere, for example centrally in the side panel. In the shown embodiment, one side panel 37 will first be brought into direct contact with the inside of the wide side panel 11 in connection with the formation of the folding box, and thus it will be given a forced orientation in a direction that will subsequently be the direction of movement when bending and bending the pouring spout.

Все фальцованные (ослабленные) линии сгиба и вырубленные линии в заготовке по Фиг.1 выполняют на традиционной стадии преобразования, то есть на высокопроизводительных скоростных машинах.All folded (weakened) fold lines and cut lines in the blank of FIG. 1 are performed at the traditional conversion stage, that is, on high-performance high-speed machines.

В варианте выполнения по Фиг.1 намеченная линия сгиба 27 поэтому является традиционным фальцем, обеспечивающим обычное ослабление материала этого типа, необходимое при собирании из заготовки складывающейся коробки. Это ослабление материала, однако, является недостаточным для производимого выливного носика, который должен хорошо (уверенно) открываться, и для этой цели осуществляют дополнительную операцию ослабления материала на намеченной фальцовкой линии сгиба 27 до или во время сгибания внутреннего панельного участка в положение, показанное на Фиг.2. Это ослабление материала достигается путем предварительного сгибания боковой панели 36, то есть ее сгибают вверх от плоскости бумаги на Фиг.1 в склеивающей машине, вокруг намеченной фальцовкой линии сгиба 27, и это предварительное сгибание осуществляют так, что ослабление материала на намеченной линии сгиба 27 больше, чем на других фальцованных линиях, выполненных в заготовке складывающейся коробки на стадии преобразования. Необходимую степень ослабления материала определяют эмпирически, и в готовой складывающейся коробке линия сгиба 27 имеет структуру, которая существенно отличается от структуры других сгибов (и ослабленных линий соответственно).In the embodiment of FIG. 1, the intended fold line 27 is therefore a traditional fold, providing the usual attenuation of this type of material, necessary when the folding box is assembled from the blank. This weakening of the material, however, is not sufficient for the produced pouring nozzle, which should open well (confidently), and for this purpose, an additional operation of weakening the material on the intended folding line of the fold 27 before or during the folding of the inner panel portion to the position shown in FIG. .2. This weakening of the material is achieved by pre-folding the side panel 36, that is, it is folded upward from the paper plane of FIG. 1 in a gluing machine, around the intended folding line of the fold 27, and this preliminary folding is carried out so that the weakening of the material on the intended fold line 27 is greater than on other folding lines made in the blank folding box at the stage of conversion. The necessary degree of attenuation of the material is determined empirically, and in the finished folding box, the fold line 27 has a structure that differs significantly from the structure of other folds (and weakened lines, respectively).

После осуществления такого предварительного сгибания, то есть после получения намеченной линии сгиба 27, или одновременно с таким предварительным сгибанием частичную панель 17, 17а сгибают вокруг линии А-А, то есть вокруг фальцованной линии сгиба 16, в положение, показанное на Фиг.2, после чего в склеивающей машине наружная частичная панель 20 сгибается вокруг линии В-В, то есть вокруг фальцованной линии сгиба 13, в положение согласно Фиг.3.After such preliminary folding, that is, after receiving the intended fold line 27, or simultaneously with such preliminary folding, the partial panel 17, 17a is folded around line AA, that is, around the folded fold line 16, to the position shown in FIG. 2, after which, in the gluing machine, the outer partial panel 20 is folded around the line BB, that is, around the folded fold line 13, to the position according to FIG. 3.

Из вышеприведенного описания понятно, что частичные панели 35, 38, образующие переднюю панель выливного носика, затем по существу накрывают друг друга, а боковая панель 37 имеет намеченную линию сгиба 28, находящуюся по существу на одной линии с боковой краевой линией между широкой боковой панелью 11 и узкой частичной панелью 20.From the above description, it is understood that the partial panels 35, 38 forming the front panel of the spout are then substantially covered by each other, and the side panel 37 has a designated fold line 28 that is substantially in line with the side edge line between the wide side panel 11 and narrow partial panel 20.

Склеивание заштрихованных областей внутренней и наружной частичных панелей может быть осуществлено посредством, например, точечного склеивания или термосваривания.Bonding of shaded areas of the inner and outer partial panels can be accomplished by, for example, spot bonding or heat sealing.

Заготовка по Фиг.3, таким образом, находится в плоском, склеенном состоянии, готовом для подачи готовой заготовки в формирующую и заполняющую машину и для направления ее потребителю в заполненном и запечатанном состоянии.The blank of FIG. 3 is thus in a flat, glued state, ready for feeding the finished blank to the forming and filling machine and for sending it to the consumer in a filled and sealed state.

Выливной носик приводят в действие посредством сначала отрывания “язычка” (отрываемой части) 39, а затем захватывания верхнего края передней панели 38 (или верхнего края передней панели 35 в варианте выполнения) и совсем простого вытягивания внутреннего переднего панельного участка, соединенного с ним, и его боковых панелей 36, 37, из которых боковая панель 36 подготовлена предварительным сгибанием, а боковая панель 37 направляется внутренней стороной широкой боковой панели 11.The spout is actuated by first tearing off the “tongue” (tear-off part) 39, and then grabbing the upper edge of the front panel 38 (or the upper edge of the front panel 35 in the embodiment) and quite simply pulling out the inner front panel portion connected to it, and its side panels 36, 37, of which the side panel 36 is prepared by preliminary bending, and the side panel 37 is guided by the inside of the wide side panel 11.

Описанный вариант выполнения является предпочтительным примерным вариантом выполнения изобретения, которое ограничено только прилагаемой формулой изобретения.The described embodiment is a preferred exemplary embodiment of the invention, which is limited only by the attached claims.

Для ограничения степени отгибания выливного носика на вырубленной линии 22 может быть образовано стопорное приспособление 22а в форме зубца.To limit the degree of bending of the pouring spout, a tooth-shaped locking device 22a can be formed on the cut line 22.

Claims

1. A folding box made of one piece, glued blank of cardboard material or its equivalent, equipped with a pouring spout, which can be bent and bent back, and formed of partial panels of the spout, located in the inner and outer partial panels (17, 17a , 20), at least partially attached to each other, in a single piece glued blank of a folding box, the pouring spout comprises a front panel and connected to it by means of outlined fold lines (27, 28) at least one side panel (36), the front panel forming a hinge along its side (26, 31) with the indicated partial panels of the workpiece, at least partially attached to one another and forming together with said at least one side panel of the pouring nozzle, characterized in that the intended fold line (27) between the specified at least one side panel (36) and the front panel of the pouring nozzle, made together with other designated fold lines of the workpiece (10) folding to The box has a weakening, which is achieved by pre-bending the side panel (36) around the intended fold line (27), and this weakening of the material after pre-folding is greater than in other intended fold lines made in the blank of the folding box.

2. A folding box according to claim 1, characterized in that a pair of side panels (36, 37) are cut out in the inner of (17, 17a) of said partial panels of the workpiece, at least partially attached to each other, and the front panel contains partial panels (38, 35), attached to one another, in both of these partial panels of the workpiece.

3. A folding box according to claim 2, characterized in that the outer partial panel (38) of the front panel is cut into the outer of the partial panels (17, 17a, 20) of the workpiece, at least partially attached to each other, and on one of its own the end ends at the indicated swivel (31, 26), and at the opposite end connects to the sealing tab (39), which can be torn off.

4. A folding box according to claim 3, characterized in that the sealing tab is attached to the front panel by a tear-off indication (32), which, after removal, opens the grip area for the spout in one of these partial panels (17, 17a, 20) of the workpiece, at least partially attached to each other.

5. A folding box according to claim 4, characterized in that at least one side panel has a bend at its end facing away from the hinge joint (31, 26), which at least partially bends around the gap between the side panel and an edge bounding the pouring hole in the inner partial panel (17, 17a) of the workpiece.

6. A folding box according to claim 5, characterized in that at least one side panel (36) has a locking device (22a) that limits the folding of the spout.

7. A folding box according to any preceding paragraph, characterized in that the pouring spout is positioned so that the initial direction and the direction of movement of one side panel (37) coincides with the side wall of the folding box.

8. A folding box according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the pouring spout is located essentially centrally on one side of the folding box.

9. A method of manufacturing a folding box from a single piece of blank from cardboard material or its equivalent, equipped with a pouring spout, which can be bent or bent back and formed from partial panels of the spout located in the inner and outer partial panels (17, 17a, 20), at least partially attached to each other, in a single piece blank of a folding box, the pouring spout contains a front panel and connected to it by an intended line (or lines) of folding (27, 28), at least one side panel (36), and a front panel forming an articulated joint (26, 31) along one of its sides with said partial workpiece panels at least partially attached to one another and forming together with the specified at least one side panel a spout, characterized in that the said at least one side panel (36) is pre-bent around its intended fold line (27) to cause weakening of the material, the specified side panel is located, with exists in the same plane as the front panel of the pouring spout when the partial panels (17, 17a, 20) of the blank is folded to form a glued flat blank and then formed by folding collapsible box-glued flat blank.

10. The method according to claim 9, characterized in that the spout is located so that one side edge of its front panel adjacent to the hinge, coincides with the side edge of the folding box.