RU2232138C1 - Method of manufacturing high-temperature filter material (options) - Google Patents
Method of manufacturing high-temperature filter material (options) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2232138C1 RU2232138C1 RU2003113226/12A RU2003113226A RU2232138C1 RU 2232138 C1 RU2232138 C1 RU 2232138C1 RU 2003113226/12 A RU2003113226/12 A RU 2003113226/12A RU 2003113226 A RU2003113226 A RU 2003113226A RU 2232138 C1 RU2232138 C1 RU 2232138C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vermiculite
- dry
- dispersion
- aqueous
- polymethylphenylsiloxane
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 8
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 claims abstract description 39
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 39
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 claims abstract description 39
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 34
- -1 polymethylphenylsiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920001921 poly-methyl-phenyl-siloxane Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 11
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 9
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 10
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 12
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000013011 aqueous formulation Substances 0.000 abstract 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 abstract 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 15
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 2
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052816 inorganic phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006101 laboratory sample Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству термостойких фильтрующих материалов, а именно огнестойких фильтрующих материалов в фактуре ткани, которые могут быть использованы для высокотемпературной фильтрации отходящих газов от твердых частиц в атомной, химической, металлургической промышленности, в энергетике, в производстве технического углерода и т.д.The invention relates to the production of heat-resistant filter materials, namely fire-resistant filter materials in the fabric texture, which can be used for high-temperature filtering of exhaust gases from solid particles in the nuclear, chemical, metallurgical industry, energy, carbon black production, etc.
Одной из серьезных проблем при высокотемпературной фильтрации отходящих газов является проскок искры - горящей твердой частицы, что приводит к возгоранию фильтра, пожару, сокращению срока службы фильтра и дополнительным экономическим затратам.One of the serious problems in the high-temperature filtration of exhaust gases is the breakthrough of a spark - a burning solid particle, which leads to fire of the filter, fire, shortening the filter's service life and additional economic costs.
Известен способ получения фильтрующего материала с огнестойким покрытием на основе фосфатов (патент Великобритании №2020710, кл. D 06 М 13/16, публ. 1979 г.) - аналог. Недостатком известного способа получения фильтрующего материала является низкая фильтрующая способность материала, недостаточная огнестойкость и низкая устойчивость к знакопеременным нагрузкам (изгибоустойчивость).A known method of obtaining a filter material with a fire-resistant coating based on phosphates (UK patent No. 2020710, CL D 06 M 13/16, publ. 1979) - analogue. A disadvantage of the known method for producing filter material is the low filtering ability of the material, insufficient fire resistance and low resistance to alternating loads (bending resistance).
Известен также способ получения фильтрующего материала, покрытого огнезащитными составами на основе жидкого ароматического сложного эфира-фосфата и/или поликарбоксилата и тонкодисперсного неорганического фосфата (патент США №4248929, кл. D 04 Н 1/64, публ. 1981 г.) - аналог. Недостатком этого способа является низкая фильтрующая способность, недостаточная огнестойкость и низкая изгибоустойчивость.There is also known a method for producing filter material coated with flame retardants based on liquid aromatic ester-phosphate and / or polycarboxylate and finely divided inorganic phosphate (US patent No. 4248929, CL D 04 H 1/64, publ. 1981) - analogue. The disadvantage of this method is the low filtering ability, insufficient fire resistance and low bending resistance.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является способ получения высокотемпературного фильтрующего материала из стекловолокнистой матрицы, включающий частицы слюды, макрочастицы полимера (патент США №4713285, кл. В 32 В 5/16, публ. 1987 г.) - прототип. Недостатком этого способа является низкая фильтрующая способность, низкая огнестойкость и изгибоустойчивость.The closest in technical essence and the achieved result is a method for producing a high-temperature filter material from a fiberglass matrix, including mica particles, polymer particles (US patent No. 4713285, class B 32 V 5/16, publ. 1987) - prototype. The disadvantage of this method is the low filtering ability, low fire resistance and bending resistance.
Техническим результатом настоящего изобретения является создание огнестойкого фильтрующего материала с сохранением его высокой эффективности, фильтрации и изгибоустойчивости.The technical result of the present invention is the creation of a fire-resistant filter material while maintaining its high efficiency, filtration and flexural stability.
Этот технический результат достигается тем, что в способе получения высокотемпературного фильтрующего материала путем пропитки стекловолокнистой матрицы составом, содержащим слюду, силоксановый полимер и термопластичный полимер, в качестве стекловолокнистой матрицы используют стеклоткань, которую покрывают водным составом, включающим сульфат бисэтилендиаминмеди, в качестве слюды используют водную дисперсию вермикулита, в качестве силоксанового полимера - эмульсию полиметилфенилсилоксана, в качестве термопластичного полимера - суспензию политетрофторэтилена при следующем соотношении компонентов покрытия, мас.%:This technical result is achieved by the fact that in the method of producing a high-temperature filter material by impregnating a glass fiber matrix with a composition containing mica, a siloxane polymer and a thermoplastic polymer, a glass fabric is used as a fiber glass matrix, which is coated with an aqueous composition including bisethylenediamine copper sulfate, and an aqueous dispersion is used as a mica vermiculite, as a siloxane polymer - an emulsion of polymethylphenylsiloxane, as a thermoplastic polymer - with spenziyu politetroftoretilena coating with the following ratio of components, wt.%:
Эмульсия полиметилфенилсилоксана 1,0-5,0 (по сухому)Polymethylphenylsiloxane emulsion 1.0-5.0 (dry)
Сульфат бисэтилендиаминмеди 0,5-1,0 (по сухому)Bisethylenediamine copper sulfate 0.5-1.0 (dry)
Водная дисперсия вермикулита 1,0-10,0 (по сухому)Water dispersion of vermiculite 1.0-10.0 (dry)
Суспензия политетрафторэтилена 1,0-10,0 (по сухому)Polytetrafluoroethylene suspension 1.0-10.0 (dry)
Вода дистиллированная До 100Distilled water Up to 100
Еще технический результат может быть достигнут в другом варианте способа получения высокотемпературного фильтрующего материала путем пропитки стекловолокнистой матрицы составом, содержащим слюду, силоксановый полимер и термопластичный полимер, в качестве стекловолокнистой матрицы используют стеклоткань, которую покрывают водным составом, включающим в качестве слюды водную дисперсию вермикулита, водный коллоидно-графитовый препарат, в качестве силоксанового полимера используют эмульсию полиметилфенилсилоксана, в качестве термопластичного полимера используют суспензию политетрафторэтилена, при следующем соотношении компонентов покрытия, мас.%:Another technical result can be achieved in another version of the method for producing a high-temperature filter material by impregnating a fiberglass matrix with a composition containing mica, a siloxane polymer and a thermoplastic polymer. A fiberglass fabric is used as a fiberglass matrix, which is coated with an aqueous composition, including water dispersion of vermiculite, aqueous colloid-graphite preparation, an emulsion of polymethylphenylsiloxane is used as a siloxane polymer, as a thermopile elastic polymer using a suspension of polytetrafluoroethylene, in the following ratio of coating components, wt.%:
Эмульсия полиметилфенилсилоксана 1,0-5,0 (по сухому)Polymethylphenylsiloxane emulsion 1.0-5.0 (dry)
Водный коллоидный-графитовый препарат 1,0-5,0 (по сухому)Aqueous colloidal graphite preparation 1.0-5.0 (dry)
Водная дисперсия вермикулита 1,0-10,0 (по сухому)Water dispersion of vermiculite 1.0-10.0 (dry)
Суспензия политетрафторэтилена 1,0-10,0 (по сухому)Polytetrafluoroethylene suspension 1.0-10.0 (dry)
Дистиллированная вода До 100Distilled Water Up to 100
Кроме того, используют стеклоткань, предварительно термообработанную при Т=240-260°С и скорости 10 м/мин, а готовый фильтрующий материал подвергают дополнительной операции напыления водной дисперсией вермикулита (в количестве 3 мас.% по сухому) с получением пропитанных фильтровальных рукавов, причем вермикулит используют с размером частиц от 0,1 до 5 мкм.In addition, they use fiberglass previously heat-treated at T = 240-260 ° C and a speed of 10 m / min, and the finished filter material is subjected to an additional spraying operation with water dispersion of vermiculite (in an amount of 3 wt.% Dry) to obtain impregnated filter bags, moreover, vermiculite is used with a particle size of from 0.1 to 5 microns.
В нашем случае применение в составе фильтрующего материала стеклоткани, суспензии политетрафторэтилена, эмульсии полимегилфенилсилоксана с дисперсией вермикулита или коллоидно-графитового препарата и сульфат бисэтилендиаминамеди проявляет новую совокупность свойств фильтрующего материала, а именно повышаются огнестойкость, фильтрующая способность и изгибоустойчивость.In our case, the use of fiberglass, a suspension of polytetrafluoroethylene, an emulsion of polymegylphenylsiloxane with a dispersion of vermiculite or a colloidal graphite preparation, and bisethylenediamine sulfate exhibits a new combination of properties of the filtering material, namely, fire resistance, filtering ability, and bending resistance are used in the filter material.
Пример 1. Для получения огнестойкого фильтрующего материала предварительно стеклоткань марки ТСФТ-4П (ТУ 5952-002-17547599-98) термообрабатывают при Т=240°С со скоростью 10 м/мин, на которую затем наносят покрытие.Example 1. To obtain a fire-resistant filtering material, preliminary TSFT-4P fiberglass fabric (TU 5952-002-17547599-98) is heat treated at T = 240 ° C at a speed of 10 m / min, which is then coated.
Для получения 100 кг предлагаемого покрытия предварительно готовят 3 водных рабочих состава:To obtain 100 kg of the proposed coating, 3 aqueous working compositions are preliminarily prepared:
Состав 1. В емкость с обогревом и мешалкой с п=(20-100) об/мин заливают 5,85 л дистиллированной воды, загружают 150 г поливиниловога спирта (ГОСТ 10779-78), смесь нагревают до Т=(70±5)°С, постоянно перемешивая до полного растворения, раствор охлаждают и фильтруют через два слоя стираной марли. Затем взвешивают 1 кг раствора поливинилового спирта, заливают в чашу эмульсатора, взвешивают 1 кг полиметилфенилсилоксана ПФМС-4 (ГОСТ 15866-78), тонкой струйкой вливают в эмульсатор и перемешивают со скоростью 10000 об/мин в течение 3-5 минут.Composition 1. 5.85 L of distilled water is poured into a container with heating and a stirrer with n = (20-100) rpm, 150 g of polyvinyl alcohol is loaded (GOST 10779-78), the mixture is heated to T = (70 ± 5) ° C, constantly stirring until completely dissolved, the solution is cooled and filtered through two layers of washed gauze. Then, 1 kg of a solution of polyvinyl alcohol is weighed, poured into the emulsifier bowl, 1 kg of PFMS-4 polymethylphenylsiloxane (GOST 15866-78) is weighed, poured into a emulsifier in a thin stream and stirred at a speed of 10,000 rpm for 3-5 minutes.
Состав 2. 160 г сернокислой меди CuSO4 × 5Н2О (ТУ 6-094525-77) загружают в мерную колбу на 1 л, объем доводят дистиллированной водой до метки и растворяют сернокислую медь легким перемешиванием. В другую мерную колбу на 1 л загружают 170 г 70%-ного раствора этилендиамина (ТУ 6-609-10-645-77), доливают дистиллированной водой до метки и перемешивают. Смешивают два раствора при перемешивании, получают 2 кг 10%-ного водного раствора сульфата бисэтилендиаминмеди.Composition 2. 160 g of copper sulfate CuSO 4 × 5H 2 O (TU 6-094525-77) was charged into a 1 L volumetric flask, the volume was adjusted to the mark with distilled water and the copper sulfate was dissolved by gentle stirring. In another 1 L volumetric flask, 170 g of a 70% ethylenediamine solution (TU 6-609-10-645-77) are charged, refilled with distilled water to the mark and mixed. Two solutions are mixed with stirring to obtain 2 kg of a 10% aqueous solution of bisethylenediamine copper sulfate.
Состав 3. Вермикулит (ГОСТ 1689-78) измельчают в струйной мельнице, затем производят просев через сито, отбирают фракции от 0,1 до 5 мкм. В емкость шаровой мельницы загружают 1 кг вермикулита с размерами частиц от 0,1 до 5 мкм, 0,3 кг диспергатора НФ (ГОСТ 6848-74), 2,7 л дистиллированной воды, включают шаровую мельницу на 24 часа. Получают 6 кг 50% водной дисперсии вермикулита.Composition 3. Vermiculite (GOST 1689-78) is ground in a jet mill, then sieved through a sieve, fractions from 0.1 to 5 microns are selected. 1 kg of vermiculite with particle sizes from 0.1 to 5 μm, 0.3 kg of NF dispersant (GOST 6848-74), 2.7 l of distilled water, and a ball mill for 24 hours are loaded into the capacity of a ball mill. 6 kg of a 50% aqueous dispersion of vermiculite are obtained.
В основную емкость, снабженную мешалкой, заливают 30 л дистиллированной воды с Т=(25±5)°С. Затем при перемешивании последовательно вводят состав 1, 2, 3. Полученный состав перемешивают, доводят до 98 л добавлением дистиллированной воды. Состав перемешиваю 15-20 минут, после чего мешалку отключают, подключают сжатый воздух для перемешивания состава, при этом вводят 2 кг 50% водной суспензии политетрафторэтилена марки Ф-4Д (ТУ 6-05-1246-81) покрытие имеет следующий состав, мас.%:30 l of distilled water with Т = (25 ± 5) ° С are poured into the main tank equipped with a stirrer. Then, with stirring, the composition 1, 2, 3 is sequentially introduced. The resulting composition is mixed, adjusted to 98 L by adding distilled water. I mix the composition for 15-20 minutes, after which the mixer is turned off, compressed air is connected to mix the composition, while 2 kg of a 50% aqueous suspension of polytetrafluoroethylene grade F-4D (TU 6-05-1246-81) are introduced; the coating has the following composition, wt. %:
Эмульсия полиметилфенилсилоксанаPolymethylphenylsiloxane Emulsion
марки ПФМС-4 (состав 1) 1,0 (по сухому)PFMS-4 grade (composition 1) 1.0 (dry)
Сульфат бисэтилендиаминмедиBisethylenediamine sulphate
(состав 2) 0,5 (по сухому)(composition 2) 0.5 (dry)
Дисперсия вермикулита (состав 3) 1,0 (по сухому)Dispersion of vermiculite (composition 3) 1.0 (dry)
Суспензия политетрафторэтилена марки Ф-4ДF-4D brand polytetrafluoroethylene suspension
(ТУ 6-05-1246-81) 1,0 (по сухому)(TU 6-05-1246-81) 1.0 (dry)
Вода дистиллированная До 100Distilled water Up to 100
После нанесения покрытия стеклоткань подвергают сушке при Т=180°С со скоростью 10 м/мин. Вермикулит используют с размером частиц 0,1 мкм, количество вермикулита составляет 1,0 мас.% по сухому.After coating, the glass fabric is dried at T = 180 ° C at a speed of 10 m / min. Vermiculite is used with a particle size of 0.1 μm, the amount of vermiculite is 1.0 wt.% On a dry basis.
Пример 2. Стеклоткань марки ТСФТ-4П предварительно термообрабатывают по примеру 1 при Т=260°С и наносят покрытия следующего состава, мас.%:Example 2. Fiberglass brand TSFT-4P pre-heat treated according to example 1 at T = 260 ° C and apply the coating of the following composition, wt.%:
Эмульсия полиметилфенилсилоксана марки ПФМС-4PFMS-4 brand polymethylphenylsiloxane emulsion
(состав 1) 5,0 (по сухому)(composition 1) 5.0 (dry)
Водный коллоидно-графитовый препаратWater colloidal graphite preparation
(ОСТ 6-08-429-82) 5,0 (по сухому)(OST 6-08-429-82) 5.0 (dry)
Водная дисперсия вермикулитаWater dispersion of vermiculite
(состав 3) 10,0 (по сухому)(composition 3) 10.0 (dry)
Суспензия политетрафторэтиленаPolytetrafluoroethylene Suspension
марки Ф-4Д 10,0 (по сухому)grade F-4D 10.0 (dry)
Вода дистиллированная До 100Distilled water Up to 100
Сушку стеклоткани осуществляют при Т=200°С. Вермикулит используют с размером частиц 5 мкм, количество вермикулита составляет 10,0 мас.% по сухому.Fiberglass drying is carried out at T = 200 ° C. Vermiculite is used with a particle size of 5 μm, the amount of vermiculite is 10.0 wt.% On a dry basis.
Заявляемый фильтрующий материал на основе стеклоткани, содержащий покрытия состава на основе водной дисперсии вермикулита вместе с водным коллоидно-графитовым препаратом, а также эмульсии политетрафторэтилена и сульфата бисилендиаминмеди, проявляют новые свойства, а именно высокую огнестойкость (до 1800°С), высокие фильтрующие способности и высокую изгибоустойчивость.The inventive filter material based on fiberglass containing coatings of a composition based on an aqueous dispersion of vermiculite together with an aqueous colloidal graphite preparation, as well as emulsions of polytetrafluoroethylene and bisylenediamine copper sulfate, exhibit new properties, namely high fire resistance (up to 1800 ° C), high filtering capabilities and high bending stability.
Пример 3. Стеклоткань марки ТСФТ-4П предварительно термообрабатывают по примеру 1 при Т=240°С и наносят покрытие следующего состава, мас.%:Example 3. Fiberglass brand TSFT-4P pre-heat treated according to example 1 at T = 240 ° C and coated with the following composition, wt.%:
Эмульсия полиметилфенилсилоксана маркиPolymethylphenylsiloxane brand emulsion
ПФМС-4 (состав 1 0,5 (по сухому)PFMS-4 (composition 1 0.5 (dry)
Сульфат бисэтилендиаминмедиBisethylenediamine sulphate
(состав 2) 0,3 (по сухому)(composition 2) 0.3 (dry)
Водная дисперсия вермикулитаWater dispersion of vermiculite
(состав 3) 0,8 (по сухому)(composition 3) 0.8 (dry)
Суспензия политетрафторэтиленаPolytetrafluoroethylene Suspension
марки Ф-4Д 0,5 (по сухому)grade F-4D 0.5 (dry)
Вода дистиллированная До 100Distilled water Up to 100
После нанесения покрытия стеклоткань подвергают сушке при Т=180°С. Вермикулит используют с размером частиц 0,05 мкм (ниже нижнего), количество вермикулита составляет 0,8 мас.% по сухомуAfter coating, the glass fabric is dried at T = 180 ° C. Vermiculite is used with a particle size of 0.05 μm (below the lower), the amount of vermiculite is 0.8 wt.% On dry
Пример 4. Стеклоткань марки ТСФТ-4П предварительно термообрабатывают по примеру 1 при Т=260°С и наносят покрытие следующего состава, мас.%:Example 4. Fiberglass brand TSFT-4P pre-heat treated in example 1 at T = 260 ° C and coated with the following composition, wt.%:
Эмульсия полиметилфенилсилоксанаPolymethylphenylsiloxane Emulsion
марки ПФМС-4 (состав 1) 6,0 (по сухому)PFMS-4 grade (composition 1) 6.0 (dry)
Водный коллоидно-графитовыйWater Colloidal Graphite
препарат 5,5 (по сухому)5.5 preparation (dry)
Водная дисперсия вермикулитаWater dispersion of vermiculite
(состав 3) 10,8 (по сухому)(composition 3) 10.8 (dry)
Суспензия политетрафторэтиленаPolytetrafluoroethylene Suspension
марки Ф-4Д 11,0 (по сухому)grade F-4D 11.0 (dry)
Вода дистиллированная До 100Distilled water Up to 100
Сушки стеклоткани осуществляют при Т=200°С. Вермикулит используют с размером частиц 5,6 мкм, количество вермикулита составляет 10,8 мас.% по сухому.Fiberglass drying is carried out at T = 200 ° C. Vermiculite is used with a particle size of 5.6 microns, the amount of vermiculite is 10.8 wt.% On a dry basis.
Пример 5. Готовый фильтрующий материал (рукав ТУ 3646-001-00149707-00) подвергают операции напыления водной дисперсией вермикулита с получением пропитанных фильтровальных рукавов. Вермикулит используют с размером частиц 0,1 мкм, количество вермикулита составляет 3 мас.% по сухому.Example 5. The finished filter material (sleeve TU 3646-001-00149707-00) is subjected to spraying with an aqueous dispersion of vermiculite to obtain impregnated filter bags. Vermiculite is used with a particle size of 0.1 μm, the amount of vermiculite is 3 wt.% On a dry basis.
Пример 6. Готовый фильтрующий материал (рукав ТУ 3646-001-001-00149707-00) подвергают операции напыления водной дисперсией вермикулита с получением пропитанных фильтровальных рукавов. Вермикулит используют с размером частиц 5 мкм, количество вермикулита составляет 3 мас.% по сухому.Example 6. The finished filter material (sleeve TU 3646-001-001-00149707-00) is subjected to spraying with an aqueous dispersion of vermiculite to obtain impregnated filter bags. Vermiculite is used with a particle size of 5 microns, the amount of vermiculite is 3 wt.% On a dry basis.
Испытания лабораторных образцов фильтрующего материала включили:Tests of laboratory samples of filter material included:
- Определение огнестойкости при 1800°С, мин.- Determination of fire resistance at 1800 ° C, min.
- Степень очистки, %.- The degree of purification,%.
- Изгибоустойчивость (устойчивость к знакопеременным), циклы при статической нагрузке 700 г и угол изгиба 180°.- Bending stability (resistance to alternating), cycles with a static load of 700 g and a bending angle of 180 °.
Результаты испытания приведены в таблице.The test results are shown in the table.
Из приведенной таблицы видно, что применение предлагаемого фильтрующего материала из стеклоткани увеличивает огнестойкость в 4 раза, увеличивает эффективность очистки газов с 95 до 99,9%, изгибоустойчивость увеличивается в 10 раз.The table shows that the use of the proposed filter material from fiberglass increases fire resistance by 4 times, increases the efficiency of gas purification from 95 to 99.9%, bending resistance increases by 10 times.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003113226/12A RU2232138C1 (en) | 2003-05-12 | 2003-05-12 | Method of manufacturing high-temperature filter material (options) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003113226/12A RU2232138C1 (en) | 2003-05-12 | 2003-05-12 | Method of manufacturing high-temperature filter material (options) |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2232138C1 true RU2232138C1 (en) | 2004-07-10 |
| RU2003113226A RU2003113226A (en) | 2004-12-27 |
Family
ID=33414418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003113226/12A RU2232138C1 (en) | 2003-05-12 | 2003-05-12 | Method of manufacturing high-temperature filter material (options) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2232138C1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7484110B2 (en) * | 2006-03-16 | 2009-01-27 | Microsoft Corporation | Adaptive power management |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2020710A (en) * | 1978-05-01 | 1979-11-21 | Monsanto Co | Flame resistant phosphate compositions |
| US4248929A (en) * | 1979-10-24 | 1981-02-03 | Monsanto Company | Filter media coated with flame resistant compositions |
| US4713285A (en) * | 1986-05-02 | 1987-12-15 | Frederick G. Crane, Jr. | High temperature filter material |
| RU2079341C1 (en) * | 1994-01-20 | 1997-05-20 | Демина Наталья Михайловна | Method for production of filtration material |
| RU2091133C1 (en) * | 1994-07-19 | 1997-09-27 | Акционерное общество "Волжский научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности" | Method of manufacturing filter material |
| RU2123878C1 (en) * | 1997-05-23 | 1998-12-27 | Государственный научный центр Российской Федерации Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов им.акад.А.А.Бочвара | Method of manufacturing highly heat-resistant filter material |
-
2003
- 2003-05-12 RU RU2003113226/12A patent/RU2232138C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2020710A (en) * | 1978-05-01 | 1979-11-21 | Monsanto Co | Flame resistant phosphate compositions |
| US4248929A (en) * | 1979-10-24 | 1981-02-03 | Monsanto Company | Filter media coated with flame resistant compositions |
| US4713285A (en) * | 1986-05-02 | 1987-12-15 | Frederick G. Crane, Jr. | High temperature filter material |
| RU2079341C1 (en) * | 1994-01-20 | 1997-05-20 | Демина Наталья Михайловна | Method for production of filtration material |
| RU2091133C1 (en) * | 1994-07-19 | 1997-09-27 | Акционерное общество "Волжский научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности" | Method of manufacturing filter material |
| RU2123878C1 (en) * | 1997-05-23 | 1998-12-27 | Государственный научный центр Российской Федерации Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов им.акад.А.А.Бочвара | Method of manufacturing highly heat-resistant filter material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Cilla et al. | Geopolymer foams by gelcasting | |
| CN105315743B (en) | Thixotropy colloid is the nanoporous anticorrosive heat insulating coating and preparation method of template | |
| JP7121595B2 (en) | Insulation coatings and insulation | |
| CN113365962A (en) | Production of cement materials with improved hydrophobicity and strength from recycled waste | |
| CN104327619A (en) | Water-based intumescent profiled steel structure fire-resistant paint and preparation method thereof | |
| EP0264268A2 (en) | Hydrophobic inorganic structures | |
| CN110218062A (en) | A kind of inorganic high-temperature resistant fireproof coating and preparation method | |
| CN103387691A (en) | Hollow polystyrene plastic spheres, and preparation method and application thereof | |
| EP0598783A1 (en) | POROUS ARTICLES. | |
| JPH0372909A (en) | Ceramic foam filter and manufacture thereof | |
| CN115260384A (en) | Fluorine-containing copolymer emulsion for cement base, super-hydrophobic concrete based on emulsion and preparation method thereof | |
| CN107778930A (en) | A kind of multi-functional heat insulating inner wall diatom ooze and preparation method | |
| RU2232138C1 (en) | Method of manufacturing high-temperature filter material (options) | |
| CN106975369A (en) | It is a kind of for aluminum oxide ceramic composite membrane of water-oil separating and preparation method thereof | |
| CN107237206B (en) | A kind of oleophobic air paper and preparation method thereof | |
| CN113620649A (en) | Terrace anti-cracking colored concrete and preparation method thereof | |
| AU632148B2 (en) | Ceramic material | |
| CN111138929B (en) | Nano composite graphene coating and preparation method thereof | |
| CN109503027B (en) | fire-retardant transparent concrete | |
| CN104341943A (en) | Fireproof flame-retardant type coating for glass door, and preparation method thereof | |
| WO2020240579A1 (en) | Method for preparation of porous mullite ceramic from pickering emulsion | |
| CN110437715A (en) | A kind of water paint and preparation method thereof | |
| TW500706B (en) | Cement composition | |
| Zheng et al. | Fabrication and characterization of mullite fiber-based porous ceramics with mixed fiber lengths for high-temperature gas filtration | |
| CN113563046B (en) | Preparation method of high-temperature-resistant, heat-insulating and fireproof aerogel/inorganic fiber composite adhesive material and application of product thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100513 |