RU2231841C1 - Method of processing metallic molybdenum wastes polluted by uranium oxides - Google Patents
Method of processing metallic molybdenum wastes polluted by uranium oxides Download PDFInfo
- Publication number
- RU2231841C1 RU2231841C1 RU2002127853/06A RU2002127853A RU2231841C1 RU 2231841 C1 RU2231841 C1 RU 2231841C1 RU 2002127853/06 A RU2002127853/06 A RU 2002127853/06A RU 2002127853 A RU2002127853 A RU 2002127853A RU 2231841 C1 RU2231841 C1 RU 2231841C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- molybdenum
- oxidation
- uranium
- molybdenum trioxide
- temperature
- Prior art date
Links
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии переработки отходов, содержащих ценные элементы или представляющих экологическую опасность, и может быть применено для переработки отходов тугоплавких металлов VI группы.The invention relates to a technology for processing waste containing valuable elements or representing environmental hazard, and can be used for processing waste refractory metals of group VI.
Известен способ переработки металлических отходов молибдена [Зеликман А.Н., Молибден. - Металлургия, 1970. - 271с.], основанный на окислении последних в струе воздуха или кислорода до триоксида молибдена. Окисление металлических отходов молибдена проводят в печах: муфельных, барабанно-вращающихся, многоподовых и кипящего слоя в интервале температур 500-800°С. Полученный триоксид молибдена растворяют в растворе аммиака. При этом большинство примесей, сопутствующих молибдену, не растворяются. Из аммиачного раствора очищенный молибден может быть выделен кристаллизацией парамолибдата аммония, осаждением тетрамолибдата, осаждением молибденовой кислоты или осаждением повеллита СаМоO4.A known method of processing metal waste of molybdenum [Zelikman AN, Molybdenum. - Metallurgy, 1970. - 271 p.], Based on the oxidation of the latter in a stream of air or oxygen to molybdenum trioxide. The oxidation of metal waste of molybdenum is carried out in furnaces: muffle, drum-rotating, multi-deck and fluidized bed in the temperature range 500-800 ° C. The resulting molybdenum trioxide is dissolved in an ammonia solution. However, most of the impurities associated with molybdenum do not dissolve. Purified molybdenum can be isolated from an ammonia solution by crystallization of ammonium paramolybdate, precipitation of tetramolybdate, precipitation of molybdenum acid, or precipitation of CaMoO 4 sedate.
Недостатками указанного способа является многостадийность процесса и невозможность использования данного метода для переработки и извлечения урана.The disadvantages of this method is the multi-stage process and the inability to use this method for the processing and extraction of uranium.
Известен способ переработки отходов урана с примесями [В.Б.Шевченко, Б.Н.Судариков. Технология урана. - М.: Госатомиздат, 1961. - 330с.], основанный на окислении отходов и последующем растворении их в концентрированной азотной кислоте или в смеси соляной и серной кислот. Нерастворимые в азотной кислоте примеси фильтруются, а затем удаляются в отвал. Далее азотнокислый раствор урана направляется на стадию экстракционной очистки от примесей Мо, W, Re, Fe, Сu, Th, Cl, Br, J, F и др. Экстракционную очистку проводят трибутилфосфатом, дибутилкарбитолом, гексоном и другими экстрагентами в насадочных колоннах из нержавеющей стали. Реэкстракция проводится деминерализованной водой в колоннах без насадок и пульсаций. Органическая фаза после реэкстракции регенерируется и возвращается на экстракцию, а водный реэкстракт направляют на осаждение урана раствором аммиака. После фильтрации и прокаливания осадка полученный триоксид урана удовлетворяет требованиям ядерной чистоты.A known method of processing waste uranium with impurities [VB Shevchenko, BN Sudarikov. Uranium technology. - M .: Gosatomizdat, 1961. - 330s.], Based on the oxidation of waste and its subsequent dissolution in concentrated nitric acid or in a mixture of hydrochloric and sulfuric acids. Impurities insoluble in nitric acid are filtered and then disposed of. Then, the nitric acid solution of uranium is sent to the stage of extraction purification from Mo, W, Re, Fe, Cu, Th, Cl, Br, J, F impurities and others. Extraction purification is carried out with tributyl phosphate, dibutyl carbitol, hexone and other extractants in stainless steel packed columns . Reextraction is carried out with demineralized water in columns without nozzles and pulsations. After reextraction, the organic phase is regenerated and returned to extraction, and the aqueous reextract is sent to the precipitation of uranium with an ammonia solution. After filtering and calcining the precipitate, the obtained uranium trioxide meets the requirements of nuclear purity.
Недостатками способа является многостадийность процесса, большие объемы затрачиваемых реагентов, использование дорогих экстрагентов. Кроме этого по данному способу можно перерабатывать отходы, где макроколичеством является уран, а молибден - микроколичеством.The disadvantages of this method is the multi-stage process, large volumes of expended reagents, the use of expensive extractants. In addition, according to this method, it is possible to process waste, where uranium is the micro-quantity, and molybdenum is the micro-quantity.
Известен способ получения диоксихлорида молибдена высокой чистоты, основанный на хлорировании диоксида молибдена до диоксихлорида с последующей возгонкой полученного соединения. [Заявка - Способ получения диоксихлорида молибдена высокой чистоты, №1487463, МПК С 22 В 34/34]. Способ заключается в предварительной термической обработке диоксида молибдена и 1-3% триоксида молибдена в замкнутом объеме при 650-750°С в течении 5-6 ч, при начальном давлении 10-2 мм рт. ст. После охлаждения диоксид молибдена хлорируют в течении 8 часов при температуре 180-300°С. Полученный диоксихлорид молибдена возгоняют при 180°С.A known method of producing high purity molybdenum dioxide, based on the chlorination of molybdenum dioxide to dioxide, followed by sublimation of the obtained compound. [Application - A method for producing high purity molybdenum dioxide, No. 1487463, IPC C 22 V 34/34]. The method consists in preliminary heat treatment of molybdenum dioxide and 1-3% molybdenum trioxide in a closed volume at 650-750 ° C for 5-6 hours, with an initial pressure of 10 -2 mm RT. Art. After cooling, molybdenum dioxide is chlorinated for 8 hours at a temperature of 180-300 ° C. The obtained molybdenum dichloride is sublimated at 180 ° C.
Недостатками способа является многостадийность процесса, большая длительность процесса и невозможность использования данного метода для переработки отходов металлического молибдена, загрязненного оксидами урана.The disadvantages of the method is the multi-stage process, the long duration of the process and the inability to use this method for the processing of waste metal molybdenum contaminated with uranium oxides.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ переработки отходов металлического молибдена методом хлорирования [Химия и технология редких и рассеянных элементов. Ч. 3. Под ред. К.А.Большакова. - М.: Высшая школа, 1976. - 320с.]. Способ заключается в окислении последнего в струе воздуха или кислорода до триоксида молибдена с последующим хлорированием. Процесс хлорирования ведут в хлораторах при повышенных температурах. В качестве хлорирующего агента используют хлор, четыреххлористый углерод, тионилхлорид, фосген и т.д. Образующиеся в результате хлорирования хлориды примесей и хлориды молибдена отгоняются из реактора и раздельно конденсируются. В результате дальнейшей ректификацией продуктов хлорирования можно получить соединения молибдена высокой чистоты, из которых методами диссоциации или металлотермии получают соответствующие металлы.The closest in technical essence and the achieved result is a method of processing waste metal molybdenum by chlorination [Chemistry and technology of rare and trace elements. Part 3. Ed. K.A. Bolshakova. - M.: Higher School, 1976. - 320p.]. The method consists in oxidizing the latter in a stream of air or oxygen to molybdenum trioxide, followed by chlorination. The chlorination process is carried out in chlorinators at elevated temperatures. Chlorine, carbon tetrachloride, thionyl chloride, phosgene, etc. are used as the chlorinating agent. Chlorides of impurities and molybdenum chlorides resulting from chlorination are distilled off from the reactor and separately condensed. As a result of further rectification of the chlorination products, high purity molybdenum compounds can be obtained from which the corresponding metals are obtained by dissociation or metallothermy methods.
Недостатками способа является многостадийность процесса, большой расход электроэнергии на активацию процесса хлорирования и невозможность очистки молибдена от урана.The disadvantages of this method are the multi-stage process, high energy consumption for activation of the chlorination process and the inability to purify molybdenum from uranium.
Задачей данного изобретения является сокращение числа стадий и операций при работе с радиоактивными отходами, уменьшение расхода электроэнергии за счет использования теплоты реакции, выделяющейся в процессе окисления металлического молибдена, и получение молибдена, очищенного от урана.The objective of the invention is to reduce the number of stages and operations when working with radioactive waste, to reduce the energy consumption due to the use of the heat of reaction generated in the oxidation of metallic molybdenum, and to obtain molybdenum purified from uranium.
Указанная задача достигается тем, что в способе переработки металлических отходов молибдена молибден, загрязненный оксидами урана, окисляют в токе кислорода или кислорода воздуха при начальной температуре 650-750°С; продукты реакции - возогнанный триоксид молибдена конденсируют в выносных конденсаторах при температуре 15-40°С; полученный триоксид молибдена дополнительно очищают от октаоксидатриурана вакуумной сублимацией при температуре 450-750°С при остаточном давлении (1-10)·103 Па. Сокращение числа стадий достигается за счет того, что отходы окисляют в потоке кислорода или кислорода воздуха; образующиеся продукты - триоксид молибдена и октаоксид триурана имеют большое различие в значении упругости пара: так при температуре 800°С давление пара
Расход электроэнергии по предлагаемому способу сокращается за счет того, что процесс окисления молибдена в кислороде при определенных условиях может протекать в режиме горения и разогрев реактора до 700-750°С необходим только для инициирования начала реакции.The energy consumption of the proposed method is reduced due to the fact that the process of oxidation of molybdenum in oxygen under certain conditions can occur in the combustion mode and heating the reactor to 700-750 ° C is necessary only to initiate the start of the reaction.
Пример 1.Example 1
Порошок металлического молибдена, загрязненного оксидами урана (0,5% масс. по U), с удельной поверхностью S=0,083 м2/г в количестве 0,3 г помещают в кварцевую лодочку, которую устанавливают в горизонтальном реакторе, обогреваемый электрическим нагревателем. Нагревают реактор до температуры 650°С, включают подачу кислорода, расход которого составил 0,2 л/мин, и проводят процесс окисления. Через 5 минут степень окисления металлического молибдена достигла 16%, время полного окисления молибдена при данных условиях составляло 150 мин. Образующийся триоксид молибдена частично возгонялся непосредственно в процессе окисления. Степень возгонки триоксида молибдена в процессе окисления не превышала 6,6 мг/час (2,2%). Прямой возгон триоксида молибдена (“прямой возгон” - триоксид молибдена, осаждающийся из газовой фазы на холодном конце кварцевого реактора) не содержал урана. Оставшийся триоксид молибдена из реактора окисления помещают в аппарат для вакуумной сублимации и проводят процесс при температуре 450°С и остаточном давлении 104 Па. Десублимат - триоксид молибдена не содержал урана. Полученный порошок триоксида молибдена восстанавливают водородом до металла в две стадии последовательно при 900, а затем при 1100°С.A powder of metallic molybdenum contaminated with uranium oxides (0.5% by mass U) with a specific surface area of S = 0.083 m 2 / g in an amount of 0.3 g is placed in a quartz boat, which is installed in a horizontal reactor heated by an electric heater. The reactor is heated to a temperature of 650 ° C, the oxygen supply is turned on, the flow rate of which is 0.2 l / min, and the oxidation process is carried out. After 5 minutes, the oxidation state of metallic molybdenum reached 16%, the time for complete oxidation of molybdenum under these conditions was 150 minutes. The resulting molybdenum trioxide was partially sublimated directly during the oxidation process. The degree of sublimation of molybdenum trioxide in the oxidation process did not exceed 6.6 mg / hour (2.2%). Direct sublimation of molybdenum trioxide (“direct sublimation” - molybdenum trioxide deposited from the gas phase at the cold end of the quartz reactor) did not contain uranium. The remaining molybdenum trioxide from the oxidation reactor is placed in a vacuum sublimation apparatus and the process is carried out at a temperature of 450 ° C and a residual pressure of 10 4 Pa. Desublimate - molybdenum trioxide did not contain uranium. The resulting molybdenum trioxide powder is reduced with hydrogen to a metal in two stages sequentially at 900, and then at 1100 ° C.
Пример 2.Example 2
Порошок металлического молибдена, загрязненного оксидами урана (0,5% масс. по U), с удельной поверхностью S=0,083 м2/г в количестве 0,3 г помещают в кварцевую лодочку, которую устанавливают в горизонтальный реактор, обогреваемый электрическим нагревателем. Нагревают реактор до температуры 700°С, включают подачу кислорода, расход которого составил 0,2 л/мин, и проводят процесс окисления. Через 5 минут степень окисления металлического молибдена достигала 59%, время полного окисления молибдена при данных условиях составляло 20 мин. Образующийся триоксид молибдена частично возгонялся непосредственно в процессе окисления. Степень возгонки триоксида молибдена в процессе окисления не превышала 10,8 мг/час (3,6%). Прямой возгон триоксида молибдена не содержал урана. Оставшийся триоксид молибдена из реактора окисления помещают в аппарат для вакуумной сублимации и проводят процесс очистки при температуре 650°С и остаточном давлении 104 Па. Десублимат - триоксид молибдена не содержал урана. Полученный порошок восстанавливают водородом до металла в две стадии последовательно при 900, а затем при 1100°С.A powder of metallic molybdenum contaminated with uranium oxides (0.5% by mass U) with a specific surface area of S = 0.083 m 2 / g in an amount of 0.3 g is placed in a quartz boat, which is installed in a horizontal reactor heated by an electric heater. The reactor is heated to a temperature of 700 ° C, the oxygen supply is turned on, the flow rate of which is 0.2 l / min, and the oxidation process is carried out. After 5 minutes, the oxidation state of metallic molybdenum reached 59%; the time for complete oxidation of molybdenum under these conditions was 20 minutes. The resulting molybdenum trioxide was partially sublimated directly during the oxidation process. The degree of sublimation of molybdenum trioxide in the oxidation process did not exceed 10.8 mg / hour (3.6%). The direct sublimation of molybdenum trioxide did not contain uranium. The remaining molybdenum trioxide from the oxidation reactor is placed in a vacuum sublimation apparatus and the cleaning process is carried out at a temperature of 650 ° C and a residual pressure of 10 4 Pa. Desublimate - molybdenum trioxide did not contain uranium. The resulting powder is reduced with hydrogen to a metal in two stages sequentially at 900, and then at 1100 ° C.
Пример 3.Example 3
Порошок металлического молибдена, загрязненного оксидами урана (0,5% масс. по U), с удельной поверхностью S=0,083 м2/г в количестве 0,3 г помещают в кварцевую лодочку, которую устанавливают в горизонтальный реактор, обогреваемый электрическим нагревателем. Нагревают реактор до температуры 750°С, включают подачу кислорода, расход которого составлял 0,2 л/мин, и проводят процесс окисления. Через 5 минут степень окисления металлического молибдена достигла 74%, время полного окисления молибдена при данных условиях составляло 10 мин. Образующийся триоксид молибдена частично возгонялся непосредственно в процессе окисления. Окисление металлического молибдена протекает с воспламенением. Степень возгонки триоксида молибдена в процессе окисления составляла 126 мг/час (42%). Прямой возгон триоксида молибдена не содержал урана. Оставшийся триоксид молибдена из реактора окисления помещают в аппарат для вакуумной сублимации и проводят процесс при температуре 750°С и остаточном давлении 104 Па. Десублимат - триоксид молибдена не содержал урана. Полученный порошок восстанавливают водородом до металла в две стадии последовательно при 900, а затем при 1100°С.A powder of metallic molybdenum contaminated with uranium oxides (0.5% by mass U) with a specific surface area of S = 0.083 m 2 / g in an amount of 0.3 g is placed in a quartz boat, which is installed in a horizontal reactor heated by an electric heater. The reactor is heated to a temperature of 750 ° C, the oxygen supply is switched on, the flow rate of which was 0.2 l / min, and the oxidation process is carried out. After 5 minutes, the oxidation state of metallic molybdenum reached 74%, the time for complete oxidation of molybdenum under these conditions was 10 minutes. The resulting molybdenum trioxide was partially sublimated directly during the oxidation process. The oxidation of metallic molybdenum proceeds with ignition. The degree of sublimation of molybdenum trioxide during oxidation was 126 mg / hour (42%). The direct sublimation of molybdenum trioxide did not contain uranium. The remaining molybdenum trioxide from the oxidation reactor is placed in a vacuum sublimation apparatus and the process is carried out at a temperature of 750 ° C and a residual pressure of 10 4 Pa. Desublimate - molybdenum trioxide did not contain uranium. The resulting powder is reduced with hydrogen to a metal in two stages sequentially at 900, and then at 1100 ° C.
Пример 4.Example 4
Порошок металлического молибдена, загрязненного оксидами урана (0,5% масс. по U), с удельной поверхностью S=0,083 м2/г в количестве 0,3 г помещают в кварцевую лодочку, которую устанавливают в горизонтальный реактор, обогреваемый электрическим нагревателем. Нагревают реактор до температуры 775°С, включают подачу кислорода, расход которого составлял 0,2 л/мин, и проводят процесс окисления. Через 5 минут степень окисления металлического молибдена достигла 71%, время полного окисления молибдена при данных условиях составляло 10 мин. Образующийся триоксид молибдена частично возгонялся непосредственно в процессе окисления. Окисление металлического молибдена протекает с воспламенением. Степень возгонки триоксида молибдена в процессе окисления не превышала 292 мг/час (98%). Прямой возгон триоксида молибдена содержал уран в количестве 0,001% масс. по U. Оставшийся триоксид молибдена из реактора окисления помещают в аппарат для вакуумной сублимации и проводят процесс при температуре 775°С и остаточном давлении 104 Па. Десублимат - триоксид молибдена не содержал урана. Полученный порошок восстанавливают водородом до металла в две стадии последовательно при 900, а затем при 1100°С.A powder of metallic molybdenum contaminated with uranium oxides (0.5% by mass U) with a specific surface area of S = 0.083 m 2 / g in an amount of 0.3 g is placed in a quartz boat, which is installed in a horizontal reactor heated by an electric heater. The reactor is heated to a temperature of 775 ° C, the oxygen supply is turned on, the flow rate of which was 0.2 l / min, and the oxidation process is carried out. After 5 minutes, the oxidation state of metallic molybdenum reached 71%, the time for complete oxidation of molybdenum under these conditions was 10 minutes. The resulting molybdenum trioxide was partially sublimated directly during the oxidation process. The oxidation of metallic molybdenum proceeds with ignition. The degree of sublimation of molybdenum trioxide during oxidation did not exceed 292 mg / hour (98%). Direct sublimation of molybdenum trioxide contained uranium in an amount of 0.001% of the mass. according to U. The remaining molybdenum trioxide from the oxidation reactor is placed in a vacuum sublimation apparatus and the process is carried out at a temperature of 775 ° C and a residual pressure of 10 4 Pa. Desublimate - molybdenum trioxide did not contain uranium. The resulting powder is reduced with hydrogen to a metal in two stages sequentially at 900, and then at 1100 ° C.
Обоснование температурного интервала окисления: при температуре ниже 650°С скорость процесса мала, а при температуре выше 750°С окисление протекает в режиме горения, при этом конвективными потоками происходит захват частичек октаоксида триурана, и прямой возгон загрязняется ураном. В предлагаемом способе происходит двухкратная очистка от соединений урана. Стадию сублимационной вакуумной очистки проводят в пределах температур 450-750°С и давлении 103-104 Па (10-1-10-2 атм). При более высоких температурах и разряжении также наблюдали конвективный перенос труднолетучего октаоксида триурана в десублимат и, соответственно, загрязнение готового продукта.Justification of the oxidation temperature range: at a temperature below 650 ° C, the process speed is low, and at temperatures above 750 ° C, oxidation proceeds in a combustion mode, while particles of triuran octoxide are captured by convective flows, and direct sublimation is contaminated with uranium. In the proposed method there is a two-time purification from uranium compounds. The stage of sublimation vacuum cleaning is carried out in the temperature range 450-750 ° C and a pressure of 10 3 -10 4 PA (10 -1 -10 -2 atm). At higher temperatures and discharge, convective transfer of the hardly volatile triuran octoxide to desublimate and, accordingly, contamination of the finished product were also observed.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002127853/06A RU2231841C1 (en) | 2002-10-17 | 2002-10-17 | Method of processing metallic molybdenum wastes polluted by uranium oxides |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002127853/06A RU2231841C1 (en) | 2002-10-17 | 2002-10-17 | Method of processing metallic molybdenum wastes polluted by uranium oxides |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002127853A RU2002127853A (en) | 2004-04-10 |
| RU2231841C1 true RU2231841C1 (en) | 2004-06-27 |
Family
ID=32846243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002127853/06A RU2231841C1 (en) | 2002-10-17 | 2002-10-17 | Method of processing metallic molybdenum wastes polluted by uranium oxides |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2231841C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2278175C2 (en) * | 2004-08-05 | 2006-06-20 | Институт Проблем Химической Физики Российской Академии Наук (Ипхф Ран) | Method for recovery of metal compounds from thermal reprocessing of metal-containing raw materials |
| RU2301275C2 (en) * | 2005-08-15 | 2007-06-20 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Method of processing uranium-contaminated metallic molybdenum waste |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1566200A (en) * | 1976-03-16 | 1980-04-30 | Kernforschungsz Karlsruhe | Process for recovering molybdenum-99 from a matrix containing neutron irradiated fissionable materials and fission products |
| US4584184A (en) * | 1984-05-21 | 1986-04-22 | Allied Corporation | Separation and recovery of molybdenum values from uranium process waste |
| RU2154318C1 (en) * | 1999-05-19 | 2000-08-10 | Государственный научный центр - Научно-исследовательский институт атомных реакторов | Method for extracting molybdenum from uranium base metal fuel |
-
2002
- 2002-10-17 RU RU2002127853/06A patent/RU2231841C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1566200A (en) * | 1976-03-16 | 1980-04-30 | Kernforschungsz Karlsruhe | Process for recovering molybdenum-99 from a matrix containing neutron irradiated fissionable materials and fission products |
| US4584184A (en) * | 1984-05-21 | 1986-04-22 | Allied Corporation | Separation and recovery of molybdenum values from uranium process waste |
| RU2154318C1 (en) * | 1999-05-19 | 2000-08-10 | Государственный научный центр - Научно-исследовательский институт атомных реакторов | Method for extracting molybdenum from uranium base metal fuel |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Химия и технология редких и рассеянных элементов /Под ред. Большакова К.А. - М.: Высшая школа, ч.3, 1976. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2278175C2 (en) * | 2004-08-05 | 2006-06-20 | Институт Проблем Химической Физики Российской Академии Наук (Ипхф Ран) | Method for recovery of metal compounds from thermal reprocessing of metal-containing raw materials |
| RU2301275C2 (en) * | 2005-08-15 | 2007-06-20 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Method of processing uranium-contaminated metallic molybdenum waste |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1335150C (en) | Process for the production or recovery of acids from metalliferous solutions of such acid | |
| JP6347903B2 (en) | Manufacturing system and manufacturing method of divanadium pentoxide powder | |
| JP6371015B2 (en) | Purification system and method for divanadium pentoxide | |
| CN106676289B (en) | A method of preparing high purity vanadic anhydride using vanadium-containing material | |
| JP6383118B2 (en) | Purification system and purification method for divanadium pentoxide powder | |
| JP6347001B2 (en) | Manufacturing system and manufacturing method of divanadium tetroxide powder | |
| JPWO2010004925A1 (en) | Method for recovering silicon, titanium and fluorine | |
| CN111989413B (en) | Method for processing titanomagnetite ore material | |
| WO2019215563A1 (en) | Method and apparatus for extracting high-purity molibdenium oxide powders | |
| JPH06102546B2 (en) | Extraction and purification of titanium products from titanium-containing minerals | |
| RU2231841C1 (en) | Method of processing metallic molybdenum wastes polluted by uranium oxides | |
| JPH03500063A (en) | Production method of zero-valent titanium from alkali metal fluorotitanate | |
| JP6043987B2 (en) | Chemical raw material processing | |
| JPS6191335A (en) | How to recover platinum group metals | |
| RU2301275C2 (en) | Method of processing uranium-contaminated metallic molybdenum waste | |
| RU2048559C1 (en) | Method for processing of zirconium concentrate | |
| US6337056B1 (en) | Process for refining noble metals from auriferous mines | |
| CN111410229A (en) | Preparation method and equipment of high-purity molybdenum oxide | |
| JP2640498B2 (en) | How to recover acids | |
| JP4595082B2 (en) | Precious metal recovery method | |
| RU2171226C1 (en) | Alumina production process | |
| Yessengaziyev et al. | Fluoroammonium method for processing of cake from leaching of titanium-magnesium production sludge | |
| JPH0765121B2 (en) | How to reduce precious metals | |
| CN114293019A (en) | A kind of method that utilizes titanium tetrachloride refining tailings to extract vanadium | |
| JPS62256929A (en) | Method for recovering platinum group element from spent catalyst |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20041018 |