RU2230268C1 - Hod of drying biological raw material - Google Patents
Hod of drying biological raw material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2230268C1 RU2230268C1 RU2002124446/06A RU2002124446A RU2230268C1 RU 2230268 C1 RU2230268 C1 RU 2230268C1 RU 2002124446/06 A RU2002124446/06 A RU 2002124446/06A RU 2002124446 A RU2002124446 A RU 2002124446A RU 2230268 C1 RU2230268 C1 RU 2230268C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- raw material
- temperature
- energy supply
- biological raw
- raw materials
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии сушки биологического сырья для фармакологической, пищевой и легкой промышленности.The invention relates to a technology for drying biological raw materials for the pharmacological, food and light industries.
Известен способ сушки биологического сырья, предусматривающий удаление влаги при ступенчатом энергоподводе, когда ступенчатое изменение энергоподвода осуществляют по истечении заданного промежутка времени, определяемого эвристически (RU 2122333 С1, 27.11.1998).A known method of drying biological raw materials, providing for the removal of moisture during a stepwise energy supply, when a stepwise change in energy supply is carried out after a predetermined period of time determined heuristically (RU 2122333 C1, 11.27.1998).
Недостатком этого способа является возможность использования только постоянных режимов заданных методов энергоподвода и нестабильное качество целевого продукта из-за субъективного подхода к определению момента ступенчатого изменения энергоподвода, не позволяющего учитывать изменение начальных характеристик сырья.The disadvantage of this method is the possibility of using only constant modes of the specified methods of energy supply and the unstable quality of the target product due to the subjective approach to determining the moment of stepwise change in energy supply, which does not allow to take into account the change in the initial characteristics of the raw material.
Техническим результатом изобретения является стабилизация качества целевого продукта и расширение сферы применения технологии.The technical result of the invention is the stabilization of the quality of the target product and the expansion of the scope of technology.
Этот результат достигается тем, что в способе сушки биологического сырья, предусматривающем удаление влаги при ступенчатом энергоподводе, согласно изобретению, в процессе сушки осуществляют измерение температуры сырья, а ступенчатое изменение энергоподвода осуществляют при достижении сырьем температуры выше температуры мокрого термометра.This result is achieved by the fact that in the method of drying biological raw materials, which involves removing moisture during a stepwise energy supply, according to the invention, the temperature of the raw material is measured during the drying process, and a stepwise change in energy supply is carried out when the raw material reaches a temperature above the temperature of the wet thermometer.
Способ реализуется следующим образом.The method is implemented as follows.
Биологическое сырье подвергают необходимой подготовительной обработке, характерной для соответствующего вида сырья. Далее сырье загружают в сушилку и осуществляют удаление влаги при подводе энергии любым известным методом в статическом, динамическом или импульсном режиме, одновременно измеряя температуру сырья. Как известно, сушка биологического сырья происходит в несколько периодов, первый из которых характеризуется постоянной скоростью сушки при постоянных параметрах энергоподвода за счет испарения свободной влаги. Эта характеристика процесса позволяет сделать вывод, что в первом периоде температура сырья не может превышать температуры мокрого термометра, даже при нестационарном энергоподводе. Определение окончания первого периода в предлагаемом способе осуществляется по измерению температуры сырья и ее сравнению с температурой мокрого термометра. Это не требует проведения теплотехнических расчетов или субъективной оценки времени, необходимого до достижения сырьем определенной влажности, при достижении которой необходимо осуществлять ступенчатое изменение энергоподвода. Увеличение температуры сырья выше температуры влажного термометра в любом случае однозначно совпадает с окончанием первого периода сушки и началом удаления связанной влаги. Именно в этот момент следует осуществлять ступенчатое изменение энергоподвода для исключения возможности перегрева сырья и потери им термолабильных компонентов, сохранение которых важно для сушеного биологического сырья, используемого в фармакологии, пищевой и легкой промышленности.Biological raw materials are subjected to the necessary preparatory processing, characteristic of the corresponding type of raw material. Next, the raw material is loaded into the dryer and moisture is removed by supplying energy by any known method in a static, dynamic or pulsed mode, while measuring the temperature of the raw material. As you know, the drying of biological raw materials occurs in several periods, the first of which is characterized by a constant drying rate at constant energy supply parameters due to the evaporation of free moisture. This characteristic of the process allows us to conclude that in the first period the temperature of the raw material cannot exceed the temperature of the wet thermometer, even with unsteady energy supply. Determination of the end of the first period in the proposed method is carried out by measuring the temperature of the raw material and its comparison with the temperature of the wet thermometer. This does not require thermal engineering calculations or a subjective assessment of the time required for the raw materials to reach a certain moisture content, upon reaching which it is necessary to carry out a stepwise change in the energy supply. In any case, an increase in the temperature of the raw material above the temperature of the wet thermometer unambiguously coincides with the end of the first drying period and the beginning of the removal of bound moisture. It is at this moment that a step-by-step change in the energy supply should be carried out to exclude the possibility of overheating of the raw materials and their loss of thermolabile components, the preservation of which is important for dried biological raw materials used in pharmacology, food and light industry.
Следует отметить, что инструментальное определение момента ступенчатого изменения энергоподвода в предлагаемом способе позволяет стабилизировать качество целевого продукта как по остаточной влажности, так и по содержанию термолабильных компонентов, поскольку исключает влияние на него как субъективизма оценки, так и расчетной погрешности, возникающей из-за колебания свойств исходного биологического сырья.It should be noted that instrumental determination of the moment of a stepwise change in the energy supply in the proposed method makes it possible to stabilize the quality of the target product both in terms of residual moisture and the content of thermolabile components, since it excludes the influence on it of both subjective assessment and the estimated error arising from fluctuations in properties source of biological raw materials.
После ступенчатого изменения энергоподвода продолжают удаление влаги из биологического сырья до достижения заданной остаточной влажности, соответствующей целевому продукту.After a stepwise change in the energy supply, the removal of moisture from biological raw materials is continued until the desired residual moisture content corresponding to the target product is reached.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет стабилизировать качество целевого продукта.Thus, the proposed method allows to stabilize the quality of the target product.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002124446/06A RU2230268C1 (en) | 2002-09-13 | 2002-09-13 | Hod of drying biological raw material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002124446/06A RU2230268C1 (en) | 2002-09-13 | 2002-09-13 | Hod of drying biological raw material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002124446A RU2002124446A (en) | 2004-04-10 |
| RU2230268C1 true RU2230268C1 (en) | 2004-06-10 |
Family
ID=32846091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002124446/06A RU2230268C1 (en) | 2002-09-13 | 2002-09-13 | Hod of drying biological raw material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2230268C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2299063C1 (en) * | 2006-03-03 | 2007-05-20 | Федеральное государственное учреждение науки "Московский научно-исследовательский институт эпидемиологии и микробиологии имени Г.Н. Габричевского Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека" (ФГУН МНИИЭМ им. Г.Н. Габричевского Роспотребнадзора) | Method for drying of thermolabile biologically active preparation |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2005382C1 (en) * | 1991-04-03 | 1994-01-15 | Управление лесного хоз йства Ростовской области | Method for drying thermolabile vegetable raw material |
| RU2051322C1 (en) * | 1992-07-29 | 1995-12-27 | Омское научно-производственное предприятие "Прогресс" | Method of processing granular materials |
| RU2110026C1 (en) * | 1996-07-09 | 1998-04-27 | Центр комплексного развития технологии энерготехнологических систем | Method, device and heater for drying wood |
| RU2122333C1 (en) * | 1998-05-19 | 1998-11-27 | Пейкер Сергей Константинович | Method for producing dehydrated raw plant material and method for preparing dishes from such material |
| RU2125691C1 (en) * | 1997-02-13 | 1999-01-27 | Воронежская государственная лесотехническая академия | Method of drying oak blanks |
| RU2187053C1 (en) * | 2001-02-13 | 2002-08-10 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства | Method of continuous sublimation drying of thermolabile materials |
-
2002
- 2002-09-13 RU RU2002124446/06A patent/RU2230268C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2005382C1 (en) * | 1991-04-03 | 1994-01-15 | Управление лесного хоз йства Ростовской области | Method for drying thermolabile vegetable raw material |
| RU2051322C1 (en) * | 1992-07-29 | 1995-12-27 | Омское научно-производственное предприятие "Прогресс" | Method of processing granular materials |
| RU2110026C1 (en) * | 1996-07-09 | 1998-04-27 | Центр комплексного развития технологии энерготехнологических систем | Method, device and heater for drying wood |
| RU2125691C1 (en) * | 1997-02-13 | 1999-01-27 | Воронежская государственная лесотехническая академия | Method of drying oak blanks |
| RU2122333C1 (en) * | 1998-05-19 | 1998-11-27 | Пейкер Сергей Константинович | Method for producing dehydrated raw plant material and method for preparing dishes from such material |
| RU2187053C1 (en) * | 2001-02-13 | 2002-08-10 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства | Method of continuous sublimation drying of thermolabile materials |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2299063C1 (en) * | 2006-03-03 | 2007-05-20 | Федеральное государственное учреждение науки "Московский научно-исследовательский институт эпидемиологии и микробиологии имени Г.Н. Габричевского Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека" (ФГУН МНИИЭМ им. Г.Н. Габричевского Роспотребнадзора) | Method for drying of thermolabile biologically active preparation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Tulasidas et al. | Microwave and convective drying of grapes | |
| AU720688B2 (en) | Drying of timber | |
| Chua et al. | A comparative study between intermittent microwave and infrared drying of bioproducts | |
| DE60335778D1 (en) | Forced gas flow canister drying | |
| ES2161532T3 (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR THE CONTROL OF A LIOFILIZATION PROCESS. | |
| KR20090061033A (en) | Freeze drying method and apparatus | |
| Fissore et al. | On the use of temperature measurement to monitor a freeze-drying process for pharmaceuticals | |
| RU2230268C1 (en) | Hod of drying biological raw material | |
| Rekik et al. | Study of interval infrared Airflow Drying: A case study of butternut (Cucurbita moschata) | |
| DE59908267D1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR DRYING MATERIALS | |
| US20070240738A1 (en) | Dishwasher With an Automatically Regulated Drying Process | |
| Kowalski et al. | Effectiveness of hybrid drying | |
| US20110117260A1 (en) | Method for Drying Pasta Products | |
| RU2030698C1 (en) | Lumber drying method | |
| Zhilin | Dynamics of acoustic-convective drying of sunflower cake | |
| US20020195447A1 (en) | Microwave defrosting under reduced pressure | |
| SU1717916A1 (en) | Method for drying of lumber in chamber drying machine of periodic action | |
| JP6771535B2 (en) | Heat treatment of bulk food products | |
| EP1681144A1 (en) | Method and apparatus for drying wood | |
| RU2163328C1 (en) | Method of convective drying of wood | |
| US2256040A (en) | Process for drying artificial gut produced from animal fibrous material | |
| SU1562637A1 (en) | Method of drying round timber | |
| Milić et al. | Influence of climate oscillations on moisture content profiles of beech timber during initial stages of drying | |
| JP2005047100A (en) | Wood drying method and drying apparatus | |
| RU2228497C2 (en) | Method for drying of lumbers by microwave radiation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040914 |