RU2230128C1 - Method of vanadium-bearing converter slags processing - Google Patents
Method of vanadium-bearing converter slags processing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2230128C1 RU2230128C1 RU2003109343/02A RU2003109343A RU2230128C1 RU 2230128 C1 RU2230128 C1 RU 2230128C1 RU 2003109343/02 A RU2003109343/02 A RU 2003109343/02A RU 2003109343 A RU2003109343 A RU 2003109343A RU 2230128 C1 RU2230128 C1 RU 2230128C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vanadium
- acid
- soda
- leaching
- compounds
- Prior art date
Links
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 28
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical group [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 28
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 26
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 150000003682 vanadium compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 9
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 7
- 239000003818 cinder Substances 0.000 claims description 6
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N divanadium pentaoxide Chemical compound O=[V](=O)O[V](=O)=O GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 22
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 9
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 9
- PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N iron vanadium Chemical class [V].[Fe] PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 239000003814 drug Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 abstract description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 abstract 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 abstract 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 20
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- 229910000628 Ferrovanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 231100000481 chemical toxicant Toxicity 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 229910052730 francium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011785 micronutrient Substances 0.000 description 1
- 235000013369 micronutrients Nutrition 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии производства соединений ванадия и феррованадия, применяемых в черной металлургии, химической, лакокрасочной, текстильной, стекольной и других отраслях, а также в медицине, фотографии, авиастроении, космической технике, атомной энергетике, сельском хозяйстве в качестве ядохимикатов и микроудобрений.The invention relates to a technology for the production of vanadium and ferrovanadium compounds used in ferrous metallurgy, chemical, paint and varnish, textile, glass and other industries, as well as in medicine, photography, aircraft manufacturing, space technology, nuclear energy, agriculture as toxic chemicals and micronutrient fertilizers.
Существующие и перспективные способы переработки ванадийсодержащих шлаков связаны с переводом ванадия из шлака в растворимое состояние путем проведения окислительного обжига шлака со щелочной добавкой с последующим выщелачиванием и выделением целевых ванадиевых соединений из растворов. Для осуществления возможности выщелачивания водой используют обжиг с натрийсодержащей добавкой (NaNO3, Nad, Na2SO4, сильвинит, силикат-глыбу, соду) [1-6]. Выщелачивание водой позволяет получать более "чистые" растворы, чем при выщелачивании кислотой, и соответственно более качественные ванадиевые продукты.Existing and promising methods for the processing of vanadium-containing slag are associated with the conversion of vanadium from slag to a soluble state by means of oxidative roasting of slag with an alkaline additive, followed by leaching and isolation of target vanadium compounds from solutions. To realize the possibility of leaching with water, firing is used with a sodium-containing additive (NaNO 3 , Nad, Na 2 SO 4 , sylvinite, silicate block, soda) [1-6]. Leaching with water allows you to get more "pure" solutions than with acid leaching, and, accordingly, higher-quality vanadium products.
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известных способов, относится то, что достигается относительно низкое извлечение ванадия, недостаточная чистота получаемых продуктов ввиду перехода в раствор при выщелачивании примесей сопутствующих ванадию компонентов (Mn, Cr, Si, P, Ca, Fe и др.), высокий расход исходных реагентов (соды, кислоты) и энергии на двигательные цели.The reasons that impede the achievement of the technical result indicated below when using known methods include the relatively low extraction of vanadium, the insufficient purity of the resulting products due to the transition to the solution during the leaching of impurities associated components of vanadium (Mn, Cr, Si, P, Ca, Fe etc.), high consumption of initial reagents (soda, acid) and energy for motor purposes.
Увеличение степени извлечение ванадия в водный раствор достигается при обжиге шлаков с повышенным содержанием соды, позволяющем осуществлять только водное выщелачивание огарка (без кислотного) [7]. Однако при росте количества добавленной при обжиге соды ухудшается качество водных растворов из-за повышения количества переходящих в водный раствор примесей.An increase in the degree of extraction of vanadium in an aqueous solution is achieved by burning slags with a high soda content, which allows only water leaching of cinder (without acid) [7]. However, with an increase in the amount of soda added during firing, the quality of aqueous solutions deteriorates due to an increase in the amount of impurities passing into the aqueous solution.
Наиболее близким способом того же назначения к заявляемому изобретению по совокупности признаков является способ переработки ванадийсодержащих шлаков, включающий окислительно-натрирующий обжиг шлака с содой (шихта) при продувке воздухом, водное и двухстадийное кислотное выщелачивание огарка, фильтрацию пульпы с получением растворов, гидролитическое выделение из них соединений ванадия, принятый за прототип [8]. Для реализации способа требуется соды не менее 0,62 от содержания V2О5 в шлаке, что составляет для аналогичного используемого сейчас на заводе шлака 7,7-11,6 мас.%. Содержание V2O5 в осадке пятиокиси ванадия составляет 75-80%, а степень извлечения ванадия - 80,8%.The closest method of the same purpose to the claimed invention in terms of features is a method of processing vanadium-containing slag, including oxidatively sodium slag burning with soda (charge) by blowing air, water and two-stage acid leaching of the cinder, filtering the pulp to obtain solutions, hydrolytic separation from them compounds of vanadium, adopted as a prototype [8]. To implement the method, soda is required at least 0.62 from the content of V 2 O 5 in the slag, which is 7.7-11.6 wt.% For the slag used at the factory now. The content of V 2 O 5 in the precipitate of vanadium pentoxide is 75-80%, and the degree of extraction of vanadium is 80.8%.
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, относится то, что способ переработки ванадийсодержащих конвертерных шлаков достаточно сложный, при этом достигается низкое извлечение ванадия, а качество получаемой пятиокиси ванадия не позволяет получать феррованадий высоких марок. Кроме того, для реализации способа требуется высокий расход исходных реагентов (соды, кислоты) и энергоресурсов.The reasons that impede the achievement of the technical result indicated below when using the known method include the fact that the method for processing vanadium-containing converter slags is rather complicated, while a low vanadium recovery is achieved, and the quality of the obtained vanadium pentoxide does not allow obtaining high grade ferrovanadium. In addition, for the implementation of the method requires a high consumption of starting reagents (soda, acid) and energy.
Задачей изобретения является упрощение способа переработки ванадийсодержащих конвертерных шлаков. Технический результат - повышение степени извлечения ванадия, улучшение качества получаемой пятиокиси ванадия, снижение потребления соды, кислоты, энергоресурсов.The objective of the invention is to simplify the method of processing vanadium-containing converter slag. The technical result is an increase in the degree of extraction of vanadium, improving the quality of the resulting vanadium pentoxide, reducing the consumption of soda, acid, energy.
Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в способе переработки ванадийсодержащих конвертерных шлаков, включающем окислительно-натрирующий обжиг шлака с содой, кислотное выщелачивание, гидролитическое выделение соединений ванадия, перед кислотным выщелачиванием огарок непосредственно после обжига подают в воду, кислотное выщелачивание ведут с добавлением кислоты, проводят его при перемешивании, полученную пульпу отфильтровывают и выделившийся осадок промывают кислотой, водой и раствором соды, а полученные растворы объединяют с раствором после выщелачивания, и гидролитическое выделение соединений ванадия осуществляют из объединенного раствора.The specified technical result in the implementation of the invention is achieved by the fact that in the method of processing vanadium-containing converter slags, including oxidatively sodium slag roasting with soda, acid leaching, hydrolytic separation of vanadium compounds, before the acid leaching of the cinder, it is fed directly to the water after leaching, acid leaching is carried out with the addition of acid acid, it is carried out with stirring, the resulting pulp is filtered off and the precipitate formed is washed with acid, water and a solution of odes, and the resulting solutions are combined with the solution after leaching, and the hydrolytic isolation of vanadium compounds is carried out from the combined solution.
Предлагаемая последовательность операций при переработке ванадийсодержащих конвертерных шлаков позволяет упростить процесс переработки шлаков и сократить число стадий выщелачивания и фильтрации с 3 до 1. В обоженной шихте даже при более низком содержании соды образуются соединения ванадия, способные к наибольшему растворению в низкоконцентрированной кислоте с концентрацией ниже, чем в известных решениях, при одновременном снижении выщелачивания из обожженной шихты примесей Mn, Cr, Si, P, Fr и др., что позволяет получать после фильтрации более "чистые" растворы, а затем и осаждать более "чистую" пятиокись ванадия.The proposed sequence of operations in the processing of vanadium-containing converter slags allows us to simplify the process of slag processing and reduce the number of leaching and filtration stages from 3 to 1. In a calcined charge, even at a lower soda content, vanadium compounds are formed that are capable of the greatest dissolution in low-concentration acid with a concentration lower than in known solutions, while reducing the leaching of impurities Mn, Cr, Si, P, Fr, etc. from the calcined charge, which allows to obtain more after filtration its "clean" solution and then to precipitate a "clean" vanadium pentoxide.
Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявитель не обнаружил источник, характеризующийся признаками, тождественными всем существенным признакам заявленного изобретения. Определение из перечня выявленных аналогов прототипа как наиболее близкого по совокупности признаков аналога позволило установить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленном способе, изложенных в формуле изобретения.The analysis of the prior art by the applicant, including a search by patent and scientific and technical sources of information and identification of sources containing information about analogues of the claimed invention, allowed to establish that the applicant did not find a source characterized by features identical to all the essential features of the claimed invention. The definition from the list of identified analogues of the prototype as the closest in the totality of the features of the analogue made it possible to establish a set of significant distinguishing features in relation to the technical result perceived by the applicant in the claimed method set forth in the claims.
Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "новизна".Therefore, the claimed invention meets the condition of "novelty."
Для проверки соответствия заявленного изобретения условию "изобретательский уровень" заявитель провел дополнительный поиск известных решений, чтобы выявить признаки, совпадающие с отличительными от прототипа признаками заявленного способа. Результаты поиска показали, что заявленное изобретение не вытекает для специалиста явным образом из известного уровня техники, поскольку из уровня техники, определенного заявителем, не выявлено влияние предусматриваемых существенными признаками заявленного изобретения преобразований для поставленной задачи.To verify the compliance of the claimed invention with the condition "inventive step", the applicant conducted an additional search for known solutions in order to identify features that match the distinctive features of the claimed method from the prototype. The search results showed that the claimed invention does not follow explicitly from the prior art for the specialist, since the influence of the transformations provided for by the essential features of the claimed invention is not revealed from the prior art as determined by the applicant.
Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "изобретательский уровень".Therefore, the claimed invention meets the condition of "inventive step".
Предлагаемый способ с получением вышеуказанного технического результата осуществляется следующим образом.The proposed method to obtain the above technical result is as follows.
Использовали шлак Чусовского металлургического завода следующего состава, мас.%: V2O5 - 15,47, MnO - 12,4, CaO - 0,8, FeO - 28,2, SiO2 - 19,4, ТiO2 - 8,9, Сr2О3 - 9,5, MgO - 2,1, Р - 0,03, Fедисп - 3,2.The slag of the Chusovsk Metallurgical Plant of the following composition was used, wt.%: V 2 O 5 - 15.47, MnO - 12.4, CaO - 0.8, FeO - 28.2, SiO 2 - 19.4, TiO 2 - 8 9, Cr 2 O 3 - 9.5, MgO - 2.1, P - 0.03, Fe dis - 3.2.
Исходную навеску шлака при содержании частиц с размером ≤0,16 мм в количестве 73,8% тщательно смешивали с содой до суммарного содержания Na2CO3 в шихте 4,5-7,6%. Затем отбирали 250 г готовой шихты и обжигали в специальном металлическом противне в печи Марса в потоке воздуха в течение 3 часов с учетом времени прогрева шихты до температуры обжига.The initial slag sample with a particle content of ≤0.16 mm in an amount of 73.8% was carefully mixed with soda to a total content of Na 2 CO 3 in the charge of 4.5-7.6%. Then 250 g of the finished charge was taken and fired in a special metal pan in the Mars furnace in a stream of air for 3 hours, taking into account the time the charge was heated to the firing temperature.
Температура обжига составляла 800-850°С. Далее огарок подавали в воду при соотношении Т:Ж=1:(3,5-4,0), добавляли серную кислоту и проводили активное выщелачивание в сосуде с мешалкой в течение 3-5 минут до рН среды 2,1-5,5 при температурах 70-90°С. Затем пульпу отфильтровывали на воронке Боюхнера и выделившийся осадок промывали раствором серной кислоты с содержанием 2-3 мас.% Н2SO4 при суммарном Т:Ж=1:4 и температурах 70-80°С. После этого осадок на фильтре промывали водой при Т:Ж=1:1.5 и далее содовым раствором с содержанием 1-3% Na2CO3 при отношении Т:Ж=1:5.The firing temperature was 800-850 ° C. Next, the cinder was fed into water at a ratio of T: W = 1: (3.5-4.0), sulfuric acid was added and active leaching was carried out in a vessel with a stirrer for 3-5 minutes to a pH of 2.1-5.5 at temperatures of 70-90 ° C. Then the pulp was filtered on a Boyunner funnel and the precipitate formed was washed with a solution of sulfuric acid with a content of 2-3 wt.% H 2 SO 4 at a total T: W = 1: 4 and temperatures of 70-80 ° С. After that, the filter cake was washed with water at T: W = 1: 1.5 and then with a soda solution with a content of 1-3% Na 2 CO 3 at a ratio of T: W = 1: 5.
Химический анализ растворов и твердой фазы проводили по заводским методикам, принятым в прототипе. Из полученных растворов осаждали пятиокись ванадия по технологии прототипа.Chemical analysis of solutions and solid phase was carried out according to factory methods adopted in the prototype. Vanadium pentoxide was precipitated from the resulting solutions according to the prototype technology.
ПримерExample
Навеску 250 г шихты, содержащую 5,04 мас.% соды, обжигали при 850°С и подавали в сосуд с мешалкой, содержащий 500 мл воды, затем добавляли ≈12 мл концентрированной (96%) серной кислоты до конечного значения рН среды 3,3 и проводили активное выщелачивание при температуре 70°С. Полученную пульпу отфильтровывали, полученный осадок промывали на фильтре горячим раствором 2% Н2SO4 количестве 780 мл. В промывной кислоте содержалось 4,5 г/л V2O5. Затем осадок промывали водой в количестве 300 мл. Общий объем водного раствора после объединения с фильтратом от фильтрования составил 800 мл, содержание ванадия в нем составило 30,1 г/л V2O5. Далее осадок промывали содовым раствором объемом 500 мл, содержавшим 10 г Na2CO3. В содовом промывном растворе после промывки осадка содержалось 1,2 г/л V2O5.A portion of 250 g of the mixture containing 5.04 wt.% Soda was calcined at 850 ° C and fed into a vessel with a stirrer containing 500 ml of water, then ≈12 ml of concentrated (96%) sulfuric acid was added to a final pH of 3, 3 and carried out active leaching at a temperature of 70 ° C. The resulting slurry was filtered off, the resulting precipitate was washed on the filter with a hot solution of 780 ml of 2% H 2 SO 4 . The washing acid contained 4.5 g / L V 2 O 5 . Then the precipitate was washed with water in an amount of 300 ml. The total volume of the aqueous solution after combining with the filtrate from filtration was 800 ml, the vanadium content in it was 30.1 g / l V 2 O 5 . Next, the precipitate was washed with a 500 ml soda solution containing 10 g of Na 2 CO 3 . After washing the precipitate, 1.2 g / L V 2 O 5 was contained in the soda wash solution.
Полученный отвальный кек содержал V2O5 водорастворимого - 0,09%, кислоторастворимого - 0,19%, общего - 0,56%. Степень извлечения ванадия составила 96,4%.The resulting dump cake contained V 2 O 5 water-soluble - 0.09%, acid-soluble - 0.19%, total - 0.56%. The vanadium recovery rate was 96.4%.
Все растворы объединили и проводили гидролитическое осаждение технической пятиокиси ванадия при кипячении и содержании кислоты 0,6%. После осаждения и отстаивания осадок пятиокиси ванадия отделяли и анализировали. Содержание V2O5 в осадке составило 93%, содержание примеси МnO - 2,2%.All solutions were combined and hydrolytic precipitation of technical vanadium pentoxide was carried out at boiling and an acid content of 0.6%. After precipitation and sedimentation, the precipitate of vanadium pentoxide was separated and analyzed. The content of V 2 O 5 in the sediment was 93%, the content of the MnO impurity was 2.2%.
Предложенная совокупность признаков позволяет упростить схему переработки шлаков, осуществлять только одностадийное кислотное выщелачивание огарка.The proposed set of features allows us to simplify the scheme of slag processing, to carry out only one-stage acid leaching of cinder.
Кроме того, повышается степень извлечения ванадия, обеспечивается повышение качества получаемой пятиокиси ванадия, из которой алюмотермией возможно получение 80% феррованадия, что невозможно осуществлять из продукта, получаемого по известному способу-прототипу.In addition, the degree of extraction of vanadium increases, the quality of the resulting vanadium pentoxide is improved, from which aluminothermy can produce 80% ferrovanadium, which cannot be carried out from the product obtained by the known prototype method.
Потребление соды сокращается на 40%, потребление кислоты в 6 раз, уменьшаются энергозатраты на двигательные цели примерно в 4 раза.Soda consumption is reduced by 40%, acid consumption is 6 times, energy costs for motor purposes are reduced by about 4 times.
Предлагаемый способ может быть легко реализован на существующих производствах ванадиевых продуктов, работающих по содовой технологии.The proposed method can be easily implemented on existing plants of vanadium products, working on soda technology.
Он не требует установки значительного количества дополнительного оборудования и позволяет использовать существующее. Высвобождая значительное количество агитаторов, фильтров, емкостей, необходимо установить только оборудование для приготовления содового раствора и его рециркуляции.It does not require the installation of a significant amount of additional equipment and allows you to use the existing one. Releasing a significant amount of agitators, filters, containers, it is necessary to install only equipment for the preparation of soda solution and its recirculation.
Источники информацииSources of information
1. Соболев М.Н. Извлечение ванадия и титана из Уральских титаномагнетитов. - М.-Л.: ОНТИ, 1936.1. Sobolev M.N. Extraction of vanadium and titanium from Ural titanomagnetites. - M.-L .: ONTI, 1936.
2. Башилов И.Я. Введение в технологию редких элементов. - М.-Л., 1932.2. Bashilov I.Ya. Introduction to the technology of rare elements. - M.-L., 1932.
3. Химия и технология ванадиевых соединений. /Под ред. акад. В.И.Спицина. - Пермь, 1974. С. 190-197.3. Chemistry and technology of vanadium compounds. / Ed. Acad. V.I.Spitsina. - Perm, 1974.P. 190-197.
4. У.Ростокер. Металлургия ванадия. - М.: Издатинлит, 1959.4. U. Rostoker. Metallurgy of vanadium. - M.: Publishing, 1959.
5. Ватолин Н.А. и др. Окисление ванадиевых шлаков. - М.: Наука, 1978.5. Vatolin N.A. et al. Oxidation of vanadium slags. - M.: Science, 1978.
6. Патент РФ № 2157419, МПК С 22 В 34/22, БИ №28, опубл. 10.10.2000.6. RF patent No. 2157419, IPC C 22 V 34/22, BI No. 28, publ. 10/10/2000.
7. Химия и технология ванадиевых соединений. /Под ред. акад. В.И.Спицина. - Пермь, 1974. С. 97-102.7. Chemistry and technology of vanadium compounds. / Ed. Acad. V.I.Spitsina. - Perm, 1974.P. 97-102.
8. Производство технической пятиокиси ванадия. Технологическая инструкция ТИ 115-Ф-10-95, Чусовой, 1995 (прототип).8. Production of technical vanadium pentoxide. Technological instruction TI 115-F-10-95, Chusovoy, 1995 (prototype).
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003109343/02A RU2230128C1 (en) | 2003-04-03 | 2003-04-03 | Method of vanadium-bearing converter slags processing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003109343/02A RU2230128C1 (en) | 2003-04-03 | 2003-04-03 | Method of vanadium-bearing converter slags processing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2230128C1 true RU2230128C1 (en) | 2004-06-10 |
| RU2003109343A RU2003109343A (en) | 2004-12-27 |
Family
ID=32846932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003109343/02A RU2230128C1 (en) | 2003-04-03 | 2003-04-03 | Method of vanadium-bearing converter slags processing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2230128C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112921190A (en) * | 2021-02-05 | 2021-06-08 | 四川大学 | Method for directly preparing low-valence vanadium-containing solution from vanadium slag |
| CN113684376A (en) * | 2021-07-19 | 2021-11-23 | 宁波双能环保科技有限公司 | Method for extracting vanadium from magnesium sulfate phosphorus slag by using high-pressure kettle |
| RU2847995C1 (en) * | 2023-04-11 | 2025-10-16 | Паньган Груп Паньчжихуа Айрон & Стил Рисерч Инститьют Ко., Лтд. | Method for controlling the acid leaching process of calcined vanadium-containing clinker |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4039614A (en) * | 1972-07-17 | 1977-08-02 | Slotvinsky Sidak Nikolai Petro | Method of preparing vanadium pentoxide from metallurgical slags containing vanadium |
| US4666512A (en) * | 1985-04-18 | 1987-05-19 | U.S. Vanadium Corp. | Method for recovering vanadium from vanadium-containing ore |
| GB2294255A (en) * | 1994-10-17 | 1996-04-24 | Magmint Ltd | Vanadium recovery process |
| RU2109831C1 (en) * | 1997-07-28 | 1998-04-27 | Петренев Владимир Вениаминович | Method of reprocessing vanadium-containing slag |
| RU2148669C1 (en) * | 1998-10-12 | 2000-05-10 | Акционерное общество открытого типа "Уралэлектромедь" | Method of processing vanadium-containing raw materials |
-
2003
- 2003-04-03 RU RU2003109343/02A patent/RU2230128C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4039614A (en) * | 1972-07-17 | 1977-08-02 | Slotvinsky Sidak Nikolai Petro | Method of preparing vanadium pentoxide from metallurgical slags containing vanadium |
| US4666512A (en) * | 1985-04-18 | 1987-05-19 | U.S. Vanadium Corp. | Method for recovering vanadium from vanadium-containing ore |
| GB2294255A (en) * | 1994-10-17 | 1996-04-24 | Magmint Ltd | Vanadium recovery process |
| RU2109831C1 (en) * | 1997-07-28 | 1998-04-27 | Петренев Владимир Вениаминович | Method of reprocessing vanadium-containing slag |
| RU2148669C1 (en) * | 1998-10-12 | 2000-05-10 | Акционерное общество открытого типа "Уралэлектромедь" | Method of processing vanadium-containing raw materials |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Технологическая инструкция ТИ 115-Ф-10-95. Производство технической пятиокиси ванадия. Чусовой, 1995. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112921190A (en) * | 2021-02-05 | 2021-06-08 | 四川大学 | Method for directly preparing low-valence vanadium-containing solution from vanadium slag |
| CN113684376A (en) * | 2021-07-19 | 2021-11-23 | 宁波双能环保科技有限公司 | Method for extracting vanadium from magnesium sulfate phosphorus slag by using high-pressure kettle |
| RU2847995C1 (en) * | 2023-04-11 | 2025-10-16 | Паньган Груп Паньчжихуа Айрон & Стил Рисерч Инститьют Ко., Лтд. | Method for controlling the acid leaching process of calcined vanadium-containing clinker |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2562989C1 (en) | Method of preparing vanadium oxide | |
| RU2743355C1 (en) | Method of extracting vanadium from vanadium slag with high content of calcium and phosphorus | |
| RU2736539C1 (en) | Method of producing vanadium oxide of a battery grade | |
| EP1341939B1 (en) | Recovery of titanium dioxide from titanium oxide bearing materials like steelmaking slags | |
| CN109913660A (en) | A method of rich vanadium richness iron charge is prepared using v-bearing steel slag | |
| CN109081375A (en) | A process for ammonia gas recovery for vanadium production, ammonium production and waste water recycling | |
| JPS60166228A (en) | Manufacture of vanadium compound from vanadium-containing residue | |
| CN102219257A (en) | Method for preparing vanadium pentoxide | |
| Chen et al. | Behavior of rare earth, iron, and phosphorus during purification of rare earth sulfate leach solution using magnesium oxide | |
| CN110306065A (en) | A kind of method that vanadium slag prepares ammonium metavanadate | |
| CN110527828A (en) | A method of vanadic anhydride is produced by high phosphorus vanadium-containing material | |
| CN110193364A (en) | A kind of discarded SCR catalyst recycling technique | |
| CN102220499A (en) | Roasting-leaching method of fine vanadium slags | |
| CN1023693C (en) | Process for extracting vanadium pentoxide from stone coal ash | |
| CN114981208A (en) | Integrated method for commercial and industrial utilization of calcium sulfate while obtaining rare earth elements from phosphoric acid production | |
| CA3157393A1 (en) | Vanadium recovery process | |
| RU2245936C1 (en) | Method for vanadium recovery | |
| RU2230128C1 (en) | Method of vanadium-bearing converter slags processing | |
| CN102220495B (en) | Method for purifying vanadium-precipitating mother liquor | |
| GB2194941A (en) | Process for recovering vanadium values | |
| CN113976129A (en) | Method for preparing manganese carbonate and iron-based SCR catalyst by using manganese tailings and copperas | |
| CN1108618A (en) | Method for preparing high-content iron oxide red pigment from iron-containing industrial cinder | |
| RU2118389C1 (en) | Method of isolating vanadium | |
| RU2160786C1 (en) | Method of extraction of vanadium from high- calcium slags | |
| Zhang et al. | Multi-stage counter-current leaching and solvent extraction: A novel strategy for high-efficiency vanadium separation from high-acid slag leachate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080404 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20100410 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210404 |