RU2228962C2 - Вакуумная плавильная печь с холодным подом - Google Patents
Вакуумная плавильная печь с холодным подом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2228962C2 RU2228962C2 RU2002121808/02A RU2002121808A RU2228962C2 RU 2228962 C2 RU2228962 C2 RU 2228962C2 RU 2002121808/02 A RU2002121808/02 A RU 2002121808/02A RU 2002121808 A RU2002121808 A RU 2002121808A RU 2228962 C2 RU2228962 C2 RU 2228962C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- melting
- furnace
- cold hearth
- loading
- independent
- Prior art date
Links
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 26
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010309 melting process Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000008241 heterogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области специальной электрометаллургии, в частности для получения слитков и слябов высокореакционных металлов коммерческой чистоты. Печь имеет рабочую камеру, независимые источники нагрева, холодный под, на котором установлены водоохлаждаемые плавильный и рафинирующий тигли и кристаллизатор, три или более независимых загрузочных устройства для шихты, размещенных концентрично по отношению к плавильному тиглю, выполненному в форме многогранника. Плавильный тигель установлен так, что под каждым загрузочным устройством перпендикулярно к его оси расположена одна из его стенок. Изобретение позволяет производить загрузку в печь шихты и легирующих элементов с последующей подачей в рабочую зону независимо друг от друга и без остановки процесса плавки. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области специальной электрометаллургии и может найти применение для получения слитков и слябов высокореакционных металлов коммерческой чистоты.
Известна конструкция электронной плавильной печи, запатентованной в США в 1965 году фирмой Temescal Metallurgical Corp. (Смелянский М.Я. Электронные печи. - М.: Энергия, 1971, с. 34). Конструкция печи включает рабочую камеру, в которой установлены независимые источники нагрева, холодный под и загрузочное устройство.
Недостатками печи являются: низкая производительность печи (при перезагрузке переплавляемой заготовки печь останавливается), возможность плавки только монолитной заготовки, сложность введения в расплав легирующих добавок.
Известен способ электронно-лучевого переплава губчатого титана и установка для его осуществления (патент РФ № 94037492, опуб., 20.07.97), содержащие расходуемый титановый контейнер, подающее устройство, электронные пушки с отклоняющими системами, промежуточную емкость и кристаллизатор.
Недостатками установки являются необходимость изготовления расходуемого контейнера, заполнение его шихтой, загрузку в печь и подачу в зону переплава, остановка печи при перезагрузке.
Известна конструкция печи ЕМО-1200 (Смелянский М.Я. Электронные печи. - М.: Энергия, 1971, с. 42-43), состоящая из рабочей камеры, двух транспортеров для подачи плавильных стержней, распложенных на одной оси и направленных навстречу друг другу, независимых источников нагрева и медного водоохлаждаемого кристаллизатора - прототип.
Недостатками конструкции являются большие габаритно-весовые параметры, обусловленные расположением подающих конвейеров, невозможность использования в качестве шихты сыпучих материалов, необходимость остановки печи при перезагрузке, что значительно снижает время полезного использование печи.
Задачей, на решение которой направлено данное изобретение, является повышение производительности печи и оптимизация процесса плавки.
Техническим результатом изобретения является создание вакуумной плавильной печи с холодным подом, в которой операции загрузки в печь шихты и легирующих элементов с их последующей подачей в рабочую зону проводятся независимо друг от друга и без остановки процесса плавки.
Технический результат достигается тем, что в вакуумной плавильной печи с холодным подом, содержащей рабочую камеру, загрузочные устройства для шихты, независимые источники нагрева, холодный под, на котором установлены водоохлаждаемые плавильный и рафинирующий тигли и кристаллизатор, печь имеет три или более независимых загрузочных устройства, размещенных концентрично по отношению к плавильному тиглю, выполненному в форме многогранника, причем плавильный тигель установлен таким образом, что под каждым загрузочным устройством перпендикулярно к его оси расположена одна из его стенок.
Сущность изобретения поясняется чертежом, где изображен вид печи сверху.
Плавильная печь содержит плавильный тигель 1, рафинирующие тигли 2 и 3, кристаллизатор 4, рабочий кожух 5, загрузочные устройства 6, состоящие из подающего устройства 7 и шлюзовой камеры 8.
Работа печи осуществляется следующим образом.
В рабочем кожухе 5 создается вакуум. Шихта загружается в шлюзовые камеры 8 загрузочных устройств 6 и затем с помощью подающих устройств 7 подается на плавильный тигель 1.
По мере заполнения тигля жидкий металл через переливной порог поступает в рафинирующие тигли 2 и 3, а затем в кристаллизатор 5, где формируется в слиток. Плавка и поддержание температурного режима в печи производятся с помощью независимых нагревательных устройств. Шихта во время плавки подается по первому загрузочному устройству. После полного расходования шихты в данном загрузочном устройстве подача шихты осуществляется из второго устройства, а первое устройство через шлюзовую камеру загружается шихтой. Возможен также вариант одновременной подачи лигатуры по третьему загрузочному устройству в зону плавки, а также работа всех устройств одновременно. Использование трех независимо работающих загрузочных устройств значительно повышает функциональные возможности печи. Появляется возможность непрерывного введения в зону плавки разнородной шихты и лигатуры в оптимальном соотношении как по химическому составу, так и по геометрическим размерам. Геометрическая форма тигля выбрана в форме многогранника исходя из следующих условий:
1. При загрузке обеспечить размещение шихты непосредственно в зоне действия независимого источника нагрева (например, электронный луч электронно-лучевой установки). Перемещение шихты из зоны непосредственного воздействия источника нагрева ограничено стенкой тигля, расположенной перпендикулярно оси загрузочного устройства.
2. Рационального размещения загрузочных устройств, гарантирующего их независимую и надежную работу, а также удобство в эксплуатации и ремонте.
Пример. Изготовлена плазменная дуговая печь с холодным подом для выплавки титановых сплавов, мощностью 450 кв•А, производительностью 2500 т в год. Печь оборудована тремя независимыми загрузочными устройствами, имеющими шлюзовые камеры и размещенными концентрично над восьмиугольным плавильным тиглем. Ось каждого загрузочного устройства находится перпендикулярна к одной из сторон тигля. Оси самих устройств размещены под углом 45° по отношению друг к другу. Загрузочные устройства могут находиться в трех режимах работы: загрузки, подачи плавильного материала или ожидания. Каждое устройство способно производить загрузку любого типа шихты: сыпучей, прессованной или литой. Регулируя работу этих механизмов, можно подавать в зону плавления шихту в различных комбинациях в соответствии с требованиями технологии по химическому составу, величине фракций и объему.
Claims (1)
- Вакуумная плавильная печь с холодным подом, содержащая рабочую камеру, загрузочные устройства для шихты, независимые источники нагрева, холодный под, на котором установлены водоохлаждаемые плавильный и рафинирующий тигли и кристаллизатор, отличающаяся тем, что печь имеет три или более независимых загрузочных устройства, размещенных концентрично по отношению к плавильному тиглю, выполненному в форме многогранника, причем плавильный тигель установлен таким образом, что под каждым загрузочным устройством перпендикулярно его оси расположена одна из его стенок.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002121808/02A RU2228962C2 (ru) | 2002-08-07 | 2002-08-07 | Вакуумная плавильная печь с холодным подом |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002121808/02A RU2228962C2 (ru) | 2002-08-07 | 2002-08-07 | Вакуумная плавильная печь с холодным подом |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002121808A RU2002121808A (ru) | 2004-02-27 |
| RU2228962C2 true RU2228962C2 (ru) | 2004-05-20 |
Family
ID=32678781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002121808/02A RU2228962C2 (ru) | 2002-08-07 | 2002-08-07 | Вакуумная плавильная печь с холодным подом |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2228962C2 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2413017C2 (ru) * | 2009-04-06 | 2011-02-27 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Плавильная печь с холодным подом |
| RU2426804C1 (ru) * | 2009-11-12 | 2011-08-20 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Печь для плавки и рафинирования реакционных металлов и сплавов |
| RU2436853C2 (ru) * | 2010-02-12 | 2011-12-20 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Способ управления процессом плавки |
| RU2836787C1 (ru) * | 2024-02-07 | 2025-03-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный аграрный университет им. И.Т. Трубилина" | Комплексное устройство для стыковки арматурных стержней на строительной площадке |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU349320A1 (ru) * | 1970-12-07 | 1977-10-05 | Институт Электросварки Им. Е.О. Патона Ан Украинской Сср | Электроннолучева печь |
| SU337002A1 (ru) * | 1971-02-25 | 1977-11-25 | Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им. Е.О.Патона Ан Украинской Сср | Электроннолучева печь дл плавки металла |
| DE2805660A1 (de) * | 1978-02-10 | 1979-08-16 | Bloschenko | Ofen zum vakuum-lichtbogenschmelzen von reaktiven metallen |
| RU2092758C1 (ru) * | 1996-02-23 | 1997-10-10 | Пермская государственная медицинская академия | Плавильно-заливочная вакуумная установка для плавления и получения литых заготовок из титановых сплавов |
-
2002
- 2002-08-07 RU RU2002121808/02A patent/RU2228962C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU349320A1 (ru) * | 1970-12-07 | 1977-10-05 | Институт Электросварки Им. Е.О. Патона Ан Украинской Сср | Электроннолучева печь |
| SU337002A1 (ru) * | 1971-02-25 | 1977-11-25 | Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им. Е.О.Патона Ан Украинской Сср | Электроннолучева печь дл плавки металла |
| DE2805660A1 (de) * | 1978-02-10 | 1979-08-16 | Bloschenko | Ofen zum vakuum-lichtbogenschmelzen von reaktiven metallen |
| RU2092758C1 (ru) * | 1996-02-23 | 1997-10-10 | Пермская государственная медицинская академия | Плавильно-заливочная вакуумная установка для плавления и получения литых заготовок из титановых сплавов |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| СМЕЛЯНСКИИ М.Я. Электронные печи. - М.: Энергия, 1971, с.34, 42 и 43. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2413017C2 (ru) * | 2009-04-06 | 2011-02-27 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Плавильная печь с холодным подом |
| RU2426804C1 (ru) * | 2009-11-12 | 2011-08-20 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Печь для плавки и рафинирования реакционных металлов и сплавов |
| RU2436853C2 (ru) * | 2010-02-12 | 2011-12-20 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Способ управления процессом плавки |
| RU2836787C1 (ru) * | 2024-02-07 | 2025-03-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный аграрный университет им. И.Т. Трубилина" | Комплексное устройство для стыковки арматурных стержней на строительной площадке |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2002121808A (ru) | 2004-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3917479A (en) | Furnaces | |
| KR100470087B1 (ko) | 용융철 제조 방법 및 고정식 비경사 아크 가열형 용융로 | |
| US8241391B2 (en) | Process and equipment for the treatment of loads or residues of non-ferrous metals and their alloys | |
| CA2002728C (en) | Method of melting materials and apparatus therefor | |
| RU2489506C2 (ru) | Способ и устройство электронно-лучевой или плазменной плавки металла из кристаллизатора в кристаллизатор | |
| RU2599929C2 (ru) | Система и способы для литья металлических материалов | |
| RU2228962C2 (ru) | Вакуумная плавильная печь с холодным подом | |
| EP0485073A1 (en) | Nozzle, vessel and spray forming | |
| MXPA04011345A (es) | Proceso de fabricacion de acero continuo en una instalacion de analisis de experimentacion y composicion de escoria de planta para usarse en el mismo. | |
| EP4356057A1 (en) | Improved hybrid smelting system | |
| RU2360014C2 (ru) | Вакуумная дуговая гарнисажная печь | |
| RU109281U1 (ru) | Индукционная тигельная печь | |
| US20060017203A1 (en) | Refining apparatus for scrap silicon using an electron beam | |
| RU2715822C1 (ru) | Способ электрошлакового переплава металлосодержащих отходов | |
| RU2426804C1 (ru) | Печь для плавки и рафинирования реакционных металлов и сплавов | |
| RU2634105C1 (ru) | Способ плавки стали в дуговой сталеплавильной печи трехфазного тока | |
| RU2228305C2 (ru) | Способ получения специальных видов клинкеров и сопутствующих металлов из отходов производств | |
| EP1989336B1 (en) | Reactor intended for titanium production | |
| RU2335549C2 (ru) | Способ ввода шихты в плазменно-дуговую электропечь и устройство для его осуществления | |
| RU2483126C1 (ru) | Печь электрошлакового переплава металлосодержащих отходов | |
| Saavedra et al. | Aluminothermic production of magnesium at the 100 kVA pilot scale | |
| RU2486265C1 (ru) | Устройство для полунепрерывного получения слитков химически активных металлов | |
| RU166321U1 (ru) | Установка электрошлакового переплава металлической стружки | |
| RU2190034C2 (ru) | Способ выплавки сплавов из оксидосодержащих материалов | |
| WO2006041491A1 (en) | Method of assembling feedstock for cold hearth refining |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160808 |