RU2228496C2 - Устройство для удаления жидкости из дисперсного вещества - Google Patents
Устройство для удаления жидкости из дисперсного вещества Download PDFInfo
- Publication number
- RU2228496C2 RU2228496C2 RU2000118208/06A RU2000118208A RU2228496C2 RU 2228496 C2 RU2228496 C2 RU 2228496C2 RU 2000118208/06 A RU2000118208/06 A RU 2000118208/06A RU 2000118208 A RU2000118208 A RU 2000118208A RU 2228496 C2 RU2228496 C2 RU 2228496C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steam
- partially
- plates
- wall
- annular chamber
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 10
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 claims description 9
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 28
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 8
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 abstract description 5
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 3
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/10—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers
- F26B17/101—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers the drying enclosure having the shape of one or a plurality of shafts or ducts, e.g. with substantially straight and vertical axis
- F26B17/105—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers the drying enclosure having the shape of one or a plurality of shafts or ducts, e.g. with substantially straight and vertical axis the shaft or duct, e.g. its axis, being other than straight, i.e. curved, zig-zag, closed-loop, spiral
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/10—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers
- F26B17/107—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers pneumatically inducing within the drying enclosure a curved flow path, e.g. circular, spiral, helical; Cyclone or Vortex dryers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
- F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
- F26B3/08—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
- F26B3/092—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed agitating the fluidised bed, e.g. by vibrating or pulsating
- F26B3/0926—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed agitating the fluidised bed, e.g. by vibrating or pulsating by pneumatic means, e.g. spouted beds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано для сушки дисперсных веществ в замкнутых системах. Устройство для удаления жидкости из дисперсного вещества путем испарения вследствие подвода тепла, переносимого главным образом с помощью перегретых паров жидкостей, имеющихся в дисперсном веществе, содержит кольцевую или преимущественно кольцевую емкость с перфорированным днищем, площадь отверстий которого по периферии емкости больше, чем внутри емкости. Причем втекание пара происходит частично под прямыми углами к днищу, а частично под углами 0-90°, предпочтительно 0-80°, а в особенности 0-30°. Изобретение должно обеспечить достижение оптимального времени обработки частиц дисперсного вещества любого размера. 12 з.п. ф-лы, 7 ил.
Description
Изобретение относится к устройству для удаления жидкости из дисперсного вещества путем испарения вследствие подвода тепла, переносимого главным образом с помощью перегретых паров жидкостей, имеющихся в дисперсном веществе, причем указанные операции реализуются по существу в замкнутой системе.
Изобретение касается, в частности, устройства, которое образовано по существу замкнутой емкостью, снабженной средствами подачи дисперсного вещества, из которого предстоит удалить жидкость, средствами отвода высушенного дисперсного вещества, средствами обеспечения циркуляции перегретых паров в емкости, средствами подвода тепловой энергии к этим парам и средствами выделения из них частиц пыли.
Дисперсное вещество может состоять как из однородных по размерам частиц, так и из частиц, размеры которых существенно различаются. В нем могут содержаться несколько разных подлежащих удалению летучих и сжиженных компонентов, при этом удаление осуществляется в среде перегретых паров этих самых летучих жидкостей. Если удалению подлежит вода, то имеет место процесс высушивания в среде перегретого водяного пара. Однако совершенно очевидно, что всякий раз, когда в нижеследующем тексте идет речь о сушке, точно так же могут иметься в виду сходные процессы, в ходе которых из дисперсного вещества удаляется какая-либо иная жидкость.
Устройство, подобное упомянутым выше, описано, например, в заявке на Европейский патент №82850018.1 (публикация ЕР 0058651 А1). Здесь сушку осуществляют путем пропускания высушиваемых частиц, взвешенных в потоке перегретого водяного пара, через вертикальные трубы или теплообменники, соединенные последовательно. Благодаря этому способу обеспечивается неизменное время удержания, которое относительно невелико, хотя на практике может быть предусмотрено достаточно большое количество достаточно высоких труб и теплообменников. Так, например, при расходе 20 м/с, используя 30 вертикальных зон обработки высотой 40 м каждая, удается получить время удержания всего в несколько минут.
Это означает, что частицы должны иметь исключительно однородные размеры, а время их высушивания должно быть очень незначительным, вследствие чего рассмотренный способ подходит только для небольших частиц однородного размера.
Известны также способ и устройство, описанные в документе ЕР 0153704. Такое устройство имеет несколько вертикальных весьма протяженных зон обработки, вверх по которым подается перегретый пар. Над этими зонами обработки предусмотрена общая зона, в которую переносятся частицы со сниженным влагосодержанием, а из нее эти частицы транспортируются далее в зону (зоны) удаления. В нижних частях зон обработки предусмотрена возможность вывода по меньшей мере некоторого количества частиц из одной зоны обработки в следующую по специальным соединительным каналам.
Из-за конфигурации зоны обработки в этом известном устройстве, расположенной вертикально и имеющей большую протяженность, время удержания значительной доли частиц среднего размера слишком велико. Следовательно, они высушиваются до недопустимо высокого содержания сухого вещества, что приводит к ухудшению качества продукта, поскольку при больших объемах производства это сопровождается уменьшением повторной абсорбции воды. Кроме того, большие по высоте конструктивные элементы требуют значительных затрат на их изготовление и монтаж. И, наконец, из-за разделения зон обработки возникает довольно большой риск того, что влажное дисперсное вещество будет закупоривать первые зоны устройства частично вследствие прилипания продукта и частично - вследствие конденсации на нем пара, что приводит к настолько значительному его утяжелению, что уже не удается поддерживать его перенос в потоке пара.
Цель изобретения состоит в создании устройства, которое было бы свободно от перечисленных недостатков, связанных с наличием нескольких зон обработки, и обеспечивало бы достижение оптимального времени обработки частиц дисперсного вещества любого размера.
Указанная цель достигается использованием устройства для удаления жидкости из дисперсного вещества, включающего по существу замкнутую емкость, средства для осуществления циркуляции перегретого пара в емкости, причем емкость содержит по меньшей мере частично кольцевую камеру, размещенную по существу в горизонтальной плоскости и имеющую подводящее отверстие для введения дисперсного вещества и выпускное отверстие для выпуска осушенного дисперсного вещества, днище, выполненные в днище отверстия, через которые может поступать перегретый пар, причем вблизи наружной стенки камеры днище имеет площадь отверстий относительно большую, чем вблизи внутренней стенки кольцевой камеры, и имеет площадь отверстий вблизи подводящего отверстия для дисперсного вещества, относительно большую, чем вблизи выпускного отверстия для дисперсного вещества, а форма отверстий в днище такова, что втекание пара происходит частично под прямым углом к днищу, а частично под углами 0-90° к днищу, что придает вращательное движение дисперсному веществу для его переноса от подводящего отверстия для дисперсного вещества к выпускному отверстию для дисперсного вещества.
В этом устройстве используются только горизонтальные камеры, а емкость и все устройство в целом имеют достаточно малую высоту. Благодаря описанному ниже характеру потока пара и конфигурации нижней части кольцевой камеры обеспечивается циркуляция или вращательное движение дисперсного вещества по существу в вертикальной плоскости, в результате чего в движении поддерживаются все частицы вещества и достигается надежный контакт между веществом и перегретыми парами.
Самая глубокая часть днища может находиться в пределах центральной половины ширины камеры между внутренней стороной и наружной стороной кольцевой камеры.
Днище может иметь форму, выбранную из группы, состоящей из полукруглой, овальной формы или формы, близкой к указанным.
Устройство может дополнительно содержать пластины, подвешенные в по меньшей мере частично кольцевой камере и отходящие от ее внутренней стороны или от ее наружной стороны.
Пластины могут иметь полости, в которые подается пар.
Устройство может дополнительно содержать конический переходник, расположенный над указанной по меньшей мере частично кольцевой камерой, через который течет перегретый пар, и пластины, расположенные в коническом переходнике и отходящие в радиальном направлении от его внутренней стенки и загнутые вперед в направлении переноса дисперсного вещества.
Конический переходник может иметь коническую наружную стенку, а радиальные пластины могут иметь по меньшей мере часть длины наружной кромки, обращенную к конической наружной стенке, причем пластины размещены на некотором расстоянии от этой стенки.
Радиальные пластины могут иметь полости, в которые подается пар.
Устройство может дополнительно содержать цилиндрическую часть, являющуюся верхней частью в емкости, причем указанная верхняя часть может иметь отверстие для отвода избыточного пара, а цилиндрическая часть может представлять собой циклонный разделитель, предназначенным для отделения пыли от перегретого пара.
Втекание пара может происходит частично под прямым углом к днищу, а частично под углом к днищу от 0 до 80°, предпочтительно от 0 до 30°.
Ниже приводится более подробное описание изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг.1 изображает вертикальный разрез по линии I-I на фиг.2 нижней части предлагаемого устройства для удаления жидкостей из дисперсного вещества;
фиг.2 изображает разрез нижней части, показанной на фиг.1, по линии II-II на фиг.1;
фиг.3 изображает вертикальный разрез конической переходной детали предлагаемого устройства;
фиг.4 изображает разрез переходной детали, показанной на фиг.3, по линии IV-IV на фиг.3;
фиг.5 изображает вертикальный разрез верхней части предлагаемого устройства по линии V-V на фиг.6;
фиг.6 изображает горизонтальный разрез детали, показанной на фиг.5, по линии VI-VI на фиг.5;
фиг.7 изображает вертикальный разрез выпускного отверстия с соответствующим эжектором по линии VII-VII на фиг.6.
Предлагаемое устройство по существу состоит из трех частей, установленных друг на друга, а именно нижней части 9, показанной на фиг.1 и 2, конической переходной детали, показанной на фиг.3 и 4, и верхней части 20, показанной на фиг.5 и 6.
Как видно из фиг.1 и 2, нижняя часть 9 образована по существу цилиндрической емкостью, наружная цилиндрическая поверхность 3 которой служит ее наружной стенкой. Внутри нижней части находится низкая кольцевая или частично кольцевая камера 1 с открытым верхом, ограниченная по бокам с одной стороны наружной цилиндрической поверхностью 3 и с другой стороны - внутренней цилиндрической поверхностью 2. Снизу камера 1 ограничена дважды изогнутым днищем 10. Это днище может иметь, как показано на фиг.1, овальное или полукруглое поперечное сечение, однако возможна и другая его форма, отличная от овальной или полукруглой. Самая глубокая часть днища 10 находится в центральной половине, а от нее по кривой вверх по направлению к внутреннему и наружному краям камеры, т.е. в сторону внутренней цилиндрической поверхности 2 и наружной цилиндрической поверхности 3, проходят боковые стороны. По технологическим соображениям можно выполнить днище из отдельных криволинейных частей или плоских пластинчатых деталей, собранных так, чтобы получить приблизительно круглую форму. Кроме того, в днище 10 выполнен ряд отверстий 11, о которых подробнее сказано ниже.
В нижней части 9 устройства имеется также подводящий патрубок 5 для подачи подлежащего сушке дисперсного вещества и выпускной патрубок 6 для отвода высушенного вещества. Внутренняя цилиндрическая поверхность 2 образует показанную пунктиром трубчатую среднюю камеру 4, которая проходит вверх через остальные части устройства, а снизу выходит в камеру, расположенную под кольцевой камерой 1.
В кольцевой камере имеются также пластины 13, подвешенные так, как показано на фиг.1 и 2. Эти пластины, назначение которых рассмотрено ниже, могут отходить от внутренней цилиндрической поверхности 2, как показано на чертежах, или от наружной цилиндрической поверхности 3 (на фиг.1 и 2 не показано), причем эти варианты установки возможны как по отдельности, так и в сочетании. Подвешенные пластины 13 могут быть загнуты вперед или по линии 14, как показано на чертеже.
Далее подробно рассмотрена работа нижней части 9 устройства. Подлежащее сушке дисперсное вещество непрерывно подается через патрубок 5 в камеру 1 с помощью не показанных здесь традиционных подающих средств. Одновременно сверху в направлении, показанном стрелкой 8, подается перегретый пар, поступающий через камеру 4 в пространство, находящееся под камерой 1, откуда этот пар протекает вверх в камеру 1 через отверстия, выполненные в ее днище 10.
Отверстия 11 в днище 10 включают обычные отверстия, через которые пар поступает под прямым углом к нижней пластине, и отверстия, придающие потоку пара некоторое направление втекания, образующее с пластиной угол от 0 до 90°. Предпочтительно этот угол находится в пределах 0-80°, на практике же он, как правило, находится в пределах 0-30°. Следует указать, что перфорированный участок в зоне пластины, примыкающей к наружной периферии, больше, чем в той ее зоне, которая примыкает к внутренней периферии. Благодаря этому, а также заданному направлению втекания поступающего пара, обеспечивается вращательное движение дисперсного вещества по существу в вертикальной плоскости, как показано стрелками 12 на фиг.1, что обеспечивает перемещение частиц любого размера в потоке вещества. Кроме того, вращательное движение частиц помогает, например, образованию покрывного слоя или вводу вместе с частицами жидкости, которая подлежит испарению.
Величину угла наклонных отверстий 11 в днище 10 можно задавать в зависимости от положения соответствующего отверстия 11, с одной стороны, в радиальном направлении, с тем чтобы обеспечить необходимое вращательное движение, а с другой стороны - в периферийном направлении, с тем чтобы добиться перемещения частиц в камере 1 по кругу от подводящего патрубка 5 к выпускному патрубку 6. Благодаря этому можно изменять направление подачи перегретого пара для усиления или ослабления его перемещения в кольцевой камере.
Кроме того, для управления перемещением могут быть использованы пластины 13. Как правило, эти пластины проходят не радиально, а в таком направлении, что перемещение в кольцевой камере происходит с достаточно большой скоростью. Кроме того, как указано выше, эти пластины могут быть загнуты вперед или по линии 14, как показано на чертеже, с тем чтобы обеспечить необходимую скорость перемещения дисперсного вещества. Наконец, пластины 13 могут отходить, как сказано выше, от внутренней цилиндрической поверхности 2 и/или от наружной цилиндрической поверхности 3, так что при сочетании этих двух вариантов подвески между пластинами имеет место нечто наподобие лабиринтного эффекта.
Для испарения жидкостей из частиц, находящихся в потоке вещества, можно использовать энергию перегретого пара. Кроме того, для этого могут быть использованы пластины 13 и наружные стенки устройства, которые могут служить поверхностями нагрева. Пластины 13 могут быть, например, приварены друг к другу с образованием между ними полости, в которую пар поступает под более высоким давлением, чем то, которое имеет место в кольцевой камере.
При круговом перемещении дисперсного вещества в камере 1 оно достигает разделительной перегородки 7, которая останавливает перемещение потока продукта в кольцевой камере в непосредственной близости от выпускного патрубка 6 и обеспечивает его выведение через выпускной патрубок 6, откуда он может транспортироваться далее с помощью не показанных здесь обычных средств.
Как видно из фиг.2, подводящий патрубок 5 размещен не в самом начале кольцевой камеры 1, а на некотором расстоянии между ним и разделительной перегородкой 7. Благодаря этому подводимое влажное дисперсное вещество сразу смешивается с частично высушенным веществом, поступающим из передней части кольцевой камеры, в результате чего значительно уменьшается опасность образования покрывного слоя или слипания с поступающим влажным веществом.
Как и во всякой традиционной сушильной камере с кипящим слоем, над самим таким слоем, т.е. в данном случае - над камерой 1, имеется еще одна камера с увеличенным поперечным сечением в горизонтальной плоскости. Переход к этой зоне выполнен в виде конического переходника 15, представленного на фиг.3 и 4, где пунктирными линиями продемонстрировано также соединение этого переходника с другими узлами устройства. Как можно видеть из чертежа, наружная цилиндрическая поверхность 3 проходит от нижней части 9 устройства вверх до конической наружной стенки 16 переходника 15, а внутренняя цилиндрическая поверхность 2 продолжается в направлении вверх от нижней части через переходник 15, так что трубчатая средняя камера 4 присутствует и здесь. Перегретый пар, прошедший вверх через кольцевую камеру 1, в которой дисперсному веществу сообщается как тепло, так и вращательное движение, будет поступать далее вверх через переходник 15 между внутренней цилиндрической поверхностью 2 и стенкой 16, причем пар содержит частицы, которые увлекаются вперед вместе с его потоком. Скорость движущегося вверх потока пара настолько велика, что значительная доля частиц транспортируется вверх, внутрь переходника, где происходит их высушивание.
В переходнике 15 происходит отделение большей части увлекаемых паром частиц, причем способ этого отделения сродни ламинарному осаждению. В переходнике 15 между поверхностью 2 и стенкой 16 помещен ряд пластин 17, расходящихся от поверхности 2 в сторону стенки 16. Эти пластины (на фиг.4 показано лишь несколько из них) не обязательно должны отходить от поверхности 2 в радиальном направлении. Количество пластин 17 в переходнике 15 таково, что расстояние между ними предпочтительно составляет 200-500 мм. Для получения интервала в указанных пределах отрезки этих пластин, например их половинки, можно вставлять по возможности дальше от центра устройства. Пластины 17 установлены с наклоном вперед по направлению перемещения вещества и могут иметь одну линию изгиба 18, как показано на чертеже, или несколько таких линий.
Пластины 17 не доходят до стенки 16, однако в некоторых местах, предпочтительно вверху, эти пластины имеют надставки 19, которые доходят до стенки 16 и опираются на нее. Кроме того, будучи относительно крупными, пластины могут быть снабжены ребрами жесткости (не показаны). При условии надлежащего конструктивного выполнения такие ребра могут также способствовать регулированию потока пара и дисперсного вещества.
Поток пара вместе с увлекаемыми им частицами проходит через пластины 17, претерпевая в этой зоне некоторое отклонение, обусловленное наклоном пластин, при этом скорость потока уменьшается здесь настолько, что частицы выпадают на следующую по направлению вниз пластину. Частицы соскальзывают с верхнего участка этой пластины в щель между нею и конической наружной стенкой 16 и далее с этой стенки в кольцевую камеру 1, откуда они снова вдуваются между пластинами 17 в направлении перемещения потока вперед. При прохождении пара между пластинами 17 большая часть частиц не выходит вверх за пределы переходника 15, но одновременно они транспортируются в устройстве в направлении вперед. Вверх за пределы переходника 15 в потоке пара увлекаются только частицы пыли. Аналогично рассмотренным выше подвесным пластинам 13 возможен подогрев пластин 17, так что они, подобно наружной стенке 16, могут служить поверхностями нагрева.
Как показано на фиг.4, в переходнике 15 имеется также разделительная перегородка 7. Она служит для того, чтобы дисперсное вещество, дошедшее до конца кольцевой камеры 1, а значит, являющееся высушенным, не могло быть снова перенесено потоком пара поверху в переднюю часть этой кольцевой камеры.
Переходник 15 проходит вертикально до верхней части 20 устройства, показанной на фиг.5 и 6, в которой происходит окончательное отделение пыли. Как показано на чертежах, верхняя часть 20 имеет цилиндрическую форму, а ее внешняя стенка закрыта сверху и образована как верхнее продолжение стенки 16 переходника 15 (показана на фиг.5 пунктиром). Внутри верхней части на некоторое расстояние по вертикали проходит цилиндрическая поверхность 2 со средней камерой 4. В верхней части 20, над средней камерой 4, имеется цилиндрическая часть 22, которая имеет вверху, на одном из участков ее окружности, отверстие с лопастями 21, а внизу соединяется с камерой 4 посредством кольцевого желоба 23.
Цилиндрическая часть 22 выполнена в виде циклона, так что когда перемещающийся вверх поток пара с увлекаемыми им частицами пыли поступает в нее, проходя между лопастями 21, формируется циклонное поле. Частицы пыли собираются на стенке цилиндрической части 22, соскальзывают по этой стенке вниз и вращаются в кольцевом желобе 23 до тех пор, пока не выйдут через выполненное в этом желобе выпускное отверстие 24 (см. фиг.6). Как показано более детально на фиг.7, выпускное отверстие 24 ведет к эжектору 25, который всасывает частицы пыли и часть потока пара в вертикальный выпускной диффузор 26. Питание эжектора 25 осуществляется от внешнего источника пара. Диффузор 26 целесообразно расположить над той зоной, где происходит удаление высушенного вещества из устройства, т.е. над выпускным патрубком 6.
Как показано на фиг.6, лопасти 21, установленные на входе в цилиндрическую часть 22, предпочтительно расположены над последним участком камеры 1, т.е. в той зоне, которая находится ближе всего к зоне расположения выпускного патрубка 6. В результате этого в верхней части 20, снаружи от цилиндрической части 22, в поднимающемся паре возникает вращающийся поток. Этот поток проходит через пластины 30, конструктивно выполненные как части цилиндрической поверхности. При прохождении через пластины 30 часть пылевой массы, увлекаемой в потоке пара, соскальзывает по пластинам в пограничный слой, вследствие чего количество пыли, поступающей далее на лопасти 21 и в цилиндрическую часть 22, уменьшается. Вращающийся поток останавливается в результате взаимодействия с разделительной перегородкой 7, размещение которой показано на фиг.6, после чего этот поток поступает между лопастями 21 в цилиндрическую часть 22.
Поток пара, достигший внутреннего объема цилиндрической части 22, поступает уже в качестве основного потока вниз через среднюю камеру 4, как показано стрелкой 27. Однако в процессе сушки дисперсного вещества к этому потоку добавляется дополнительное количество пара, что ведет к необходимости отвода соответствующего количества избыточного пара. Это делается с помощью отверстия 28, выполненного на верхней поверхности верхней части 20 устройства, как показано стрелкой 29. В указанном избыточном паре содержится вся энергия, используемая для выпаривания. Вследствие конденсации избыточного пара эта энергия может быть восстановлена и возвращена в процесс, благодаря чему отделение жидкости происходит с минимально возможным потреблением энергии и без малейшего загрязнения воздуха. Кроме того, регулируя количество отводимого пара, можно изменять давление внутри замкнутой системы, причем предпочтительной представляется величина рабочего давления от 3 до 4 бар.
При поступлении вниз через среднюю камеру 4 основной поток пара проходит также через теплообменник или перегреватель (не показан), в результате чего перегрев пара усиливается в достаточной степени для повышения эффективности высушивания. В нижней части 9 устройства имеется также вентилятор, например, центробежного типа (не показан), обеспечивающий подачу перегретого пара обратно через камеру 1.
Claims (15)
1. Устройство для удаления жидкости из дисперсного вещества, включающее по существу замкнутую емкость, средства для осуществления циркуляции перегретого пара в емкости, причем емкость содержит, по меньшей мере, частично кольцевую камеру, размещенную по существу в горизонтальной плоскости и имеющую подводящее отверстие для введения дисперсного вещества и выпускное отверстие для выпуска осушенного дисперсного вещества, днище, выполненные в днище отверстия, через которые может поступать перегретый пар, причем вблизи наружной стенки камеры днище имеет площадь отверстий относительно большую, чем вблизи внутренней стенки кольцевой камеры, и имеет площадь отверстий вблизи подводящего отверстия для дисперсного вещества относительно большую, чем вблизи выпускного отверстия для дисперсного вещества, а форма отверстий в днище такова, что втекание пара происходит частично под прямым углом к днищу, а частично под углами 0-90° к днищу, что придает вращательное движение дисперсному веществу для его переноса от подводящего отверстия для дисперсного вещества к выпускному отверстию для дисперсного вещества.
2. Устройство по п.1, самая глубокая часть днища которого находится в пределах центральной половины ширины камеры между внутренней стороной и наружной стороной кольцевой камеры.
3. Устройство по п.1, в котором днище имеет форму, выбранную из группы, состоящей из полукруглой, овальной формы или формы, близкой к указанным.
4. Устройство по п.1, дополнительно содержащее пластины, подвешенные в по меньшей мере частично кольцевой камере и отходящие от ее внутренней стороны.
5. Устройство по п.1, дополнительно содержащее пластины, подвешенные в по меньшей мере частично кольцевой камере и отходящие от ее наружной стороны.
6. Устройство по п.4, в котором пластины имеют полости, в которые подается пар.
7. Устройство по п.5, в котором пластины имеют полости, в которые подается пар.
8. Устройство по п.1, дополнительно содержащее конический переходник, расположенный над указанной по меньшей мере частично кольцевой камерой и через который течет перегретый пар, и пластины, расположенные в коническом переходнике, отходящие в радиальном направлении от его внутренней стенки и загнутые вперед в направлении переноса дисперсного вещества.
9. Устройство по п.8, в котором конический переходник имеет коническую наружную стенку, а радиальные пластины имеют по меньшей мере часть длины наружной кромки, обращенную к конической наружной стенке, причем пластины размещены на некотором расстоянии от этой стенки.
10. Устройство по п.8, в котором радиальные пластины имеют полости, в которые подается пар.
11. Устройство по п.1, дополнительно содержащее цилиндрическую часть, являющуюся верхней частью в емкости, причем указанная верхняя часть имеет отверстие для отвода избыточного пара, а цилиндрическая часть является циклонным разделителем, предназначенным для отделения пыли от перегретого пара.
12. Устройство по п.1, в котором втекание пара происходит частично под прямым углом к днищу, а частично под углом к днищу от 0 до 80°.
13. Устройство по п.1, в котором втекание пара происходит частично под прямым углом к днищу, а частично под углом к днищу от 0 до 30°.
Приоритеты по пунктам:
09.01.1998 по пп.1-13;
07.05.1998 по пп.1-13.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DKPA199800016 | 1998-01-09 | ||
| DK1698 | 1998-01-09 | ||
| DKPA199800623 | 1998-05-07 | ||
| DK62398 | 1998-05-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000118208A RU2000118208A (ru) | 2002-06-10 |
| RU2228496C2 true RU2228496C2 (ru) | 2004-05-10 |
Family
ID=26063120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000118208/06A RU2228496C2 (ru) | 1998-01-09 | 1999-01-07 | Устройство для удаления жидкости из дисперсного вещества |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6154979A (ru) |
| EP (1) | EP1044044B1 (ru) |
| JP (1) | JP3796404B2 (ru) |
| CN (1) | CN1141163C (ru) |
| AT (1) | ATE390188T1 (ru) |
| AU (1) | AU1870199A (ru) |
| CZ (1) | CZ297514B6 (ru) |
| DE (1) | DE69938417T2 (ru) |
| ES (1) | ES2304804T3 (ru) |
| PL (1) | PL193989B1 (ru) |
| RU (1) | RU2228496C2 (ru) |
| WO (1) | WO1999037374A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113375425A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-09-10 | 石家庄瑞邦饲料有限公司 | 物料干燥系统及基于温度控制的自动上料方法 |
| RU2770524C1 (ru) * | 2021-09-22 | 2022-04-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Тамбовский государственный технический университет» (ФГБОУ ВО «ТГТУ») | Установка для сушки пастообразных материалов в закрученном взвешенном слое инертных тел |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE464522T1 (de) * | 2007-02-09 | 2010-04-15 | Braunschweigische Maschb Ansta | Vorrichtung zum entfernen von fluiden und/oder feststoffen |
| EP1955599A1 (de) * | 2007-02-09 | 2008-08-13 | Braunschweigische Maschinenbauanstalt AG | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Nebenprodukten |
| EP2801778A1 (en) | 2013-05-06 | 2014-11-12 | ASJ-IPR ApS | Method and system for drying particulate material |
| EP3009776A1 (en) | 2014-10-15 | 2016-04-20 | ASJ-IPR ApS | An apparatus for drying bulk particulate material and a method of drying bulk particulate material |
| CZ2015437A3 (cs) * | 2015-06-25 | 2017-04-19 | PTV, spol. s r.o. | Sušící komora, sušící jednotka, sušička recyklátu a způsob sušení mokrého abraziva |
| WO2018063039A1 (ru) * | 2016-09-28 | 2018-04-05 | Общество с ограниченной ответственностью "Альфа-Трейд" | Жалюзийное ложе с оптимальным углом наклона |
| RU188426U1 (ru) * | 2016-09-28 | 2019-04-11 | Общество с ограниченной ответственностью "Альфа-Трейд" | Жалюзийное ложе с оптимальным углом наклона |
| RU196914U1 (ru) * | 2016-10-09 | 2020-03-19 | Общество с ограниченной ответственностью "Альфа-Трейд" | Жалюзийное ложе |
| EP3460370A1 (en) | 2017-09-22 | 2019-03-27 | ASJ-IPR ApS | Steam dryer inspection assembly |
| CN112723964A (zh) * | 2021-01-24 | 2021-04-30 | 南京绿沁信息科技有限公司 | 一种环保型微生物肥料干燥成型系统 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1339375A1 (ru) * | 1986-03-03 | 1987-09-23 | Государственный Всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им.П.П.Будникова | Установка дл сушки сыпучих материалов |
| DE19511961A1 (de) * | 1995-03-31 | 1996-10-02 | Intensiv Filter Gmbh | Verfahren sowie Vorrichtung zum Trocknen und ggf. Kühlen feinkörniger Produkte |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3795987A (en) * | 1972-08-09 | 1974-03-12 | R Kemmetmueller | Cooling or preheating device for coarse or bulky material with heat space recovery equipment |
| US3861058A (en) * | 1972-12-18 | 1975-01-21 | California Pellet Mill Co | Fluidized bed grain processor |
| US4026037A (en) * | 1975-02-18 | 1977-05-31 | Adolf Buchholz | Apparatus for steam drying |
| US4127946A (en) * | 1975-02-18 | 1978-12-05 | Adolf Buchholz | Method for steam drying |
| US4069107A (en) * | 1976-05-03 | 1978-01-17 | Edward Koppelman | Continuous thermal reactor system and method |
| US4263260A (en) * | 1978-07-10 | 1981-04-21 | Linde Aktiengesellschaft | High pressure and high temperature heat exchanger |
| HU179156B (en) * | 1978-11-28 | 1982-08-28 | Energiagazdalkodasi Intezet | Process and apparatus for desiccating ware with closed gas stream and sorptive liquide |
| SE442023B (sv) * | 1981-02-11 | 1985-11-25 | Svensk Exergiteknik Ab | Forfarande for upparbetning av betmassa fran sockerbetor och anordning for genomforandet av forfarandet |
| DK156974C (da) * | 1984-02-24 | 1990-03-19 | Danske Sukkerfab | Fremgangsmaade og apparat til fjernelse af vaeske fra et fast, partikelformet materiale |
| CN1041293A (zh) * | 1988-04-22 | 1990-04-18 | 皇冠铁工公司 | 颗粒材料处理装置 |
| DK165290A (da) * | 1990-07-09 | 1992-01-10 | Dds Eng As | Apparat til toerring af et vaeskeholdigt partikelformet materiale med overhedet damp |
| US5243767A (en) * | 1992-07-30 | 1993-09-14 | Peter Stein | Method and apparatus for processing particulate material |
| SE9202726D0 (sv) * | 1992-09-22 | 1992-09-22 | Kaj Mickos | Processteknik foer organiska avfallsprodukter mm |
| EP0681155B1 (en) * | 1994-05-06 | 2002-01-30 | Ecc International Limited | Drying suspensions of materials |
-
1999
- 1999-01-07 CN CNB998020591A patent/CN1141163C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1999-01-07 AU AU18701/99A patent/AU1870199A/en not_active Abandoned
- 1999-01-07 PL PL99341671A patent/PL193989B1/pl unknown
- 1999-01-07 DE DE69938417T patent/DE69938417T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-01-07 US US09/284,088 patent/US6154979A/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-01-07 AT AT99900207T patent/ATE390188T1/de active
- 1999-01-07 WO PCT/DK1999/000007 patent/WO1999037374A1/en not_active Ceased
- 1999-01-07 RU RU2000118208/06A patent/RU2228496C2/ru active
- 1999-01-07 EP EP99900207A patent/EP1044044B1/en not_active Revoked
- 1999-01-07 ES ES99900207T patent/ES2304804T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-01-07 CZ CZ20002520A patent/CZ297514B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-01-07 JP JP2000528346A patent/JP3796404B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1339375A1 (ru) * | 1986-03-03 | 1987-09-23 | Государственный Всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им.П.П.Будникова | Установка дл сушки сыпучих материалов |
| DE19511961A1 (de) * | 1995-03-31 | 1996-10-02 | Intensiv Filter Gmbh | Verfahren sowie Vorrichtung zum Trocknen und ggf. Kühlen feinkörniger Produkte |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113375425A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-09-10 | 石家庄瑞邦饲料有限公司 | 物料干燥系统及基于温度控制的自动上料方法 |
| RU2770524C1 (ru) * | 2021-09-22 | 2022-04-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Тамбовский государственный технический университет» (ФГБОУ ВО «ТГТУ») | Установка для сушки пастообразных материалов в закрученном взвешенном слое инертных тел |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ20002520A3 (cs) | 2000-12-13 |
| US6154979A (en) | 2000-12-05 |
| PL341671A1 (en) | 2001-04-23 |
| CN1141163C (zh) | 2004-03-10 |
| CN1288394A (zh) | 2001-03-21 |
| WO1999037374A1 (en) | 1999-07-29 |
| DE69938417D1 (de) | 2008-05-08 |
| DE69938417T2 (de) | 2009-04-09 |
| EP1044044A1 (en) | 2000-10-18 |
| JP3796404B2 (ja) | 2006-07-12 |
| PL193989B1 (pl) | 2007-04-30 |
| JP2002501159A (ja) | 2002-01-15 |
| AU1870199A (en) | 1999-08-09 |
| ES2304804T3 (es) | 2008-10-16 |
| EP1044044B1 (en) | 2008-03-26 |
| ATE390188T1 (de) | 2008-04-15 |
| CZ297514B6 (cs) | 2007-01-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2228496C2 (ru) | Устройство для удаления жидкости из дисперсного вещества | |
| US6148540A (en) | Pulverized body drying method and apparatus | |
| RU2673041C2 (ru) | Установка для удаления текучих сред и твердых веществ из смеси имеющих форму частиц материалов | |
| CN101606035B (zh) | 用于排除流体和/或固体的设备 | |
| JPS6330059B2 (ru) | ||
| JPS60259883A (ja) | 固形粒状物から液体を除去する方法および装置 | |
| JPWO1997024570A1 (ja) | 粉粒体の乾燥方法及び乾燥装置 | |
| EP0974385A1 (en) | Method and device for drying solid suspensions or dissolved solid | |
| CN107449223B (zh) | 一种闭路震动沸腾干燥机组及其工作方法 | |
| RU2079077C1 (ru) | Установка для сушки влажного зернистого материала с помощью перегретого пара | |
| EP1070223B1 (en) | Apparatus for the drying of moist particulate materials in superheated steam | |
| WO2001036887A1 (en) | A fluidized bed apparatus | |
| US4523906A (en) | Device for drying gypsum | |
| WO2001036082A1 (en) | A fluidized bed apparatus | |
| WO1988004020A1 (en) | Drying device for granular material | |
| JPS6244311Y2 (ru) | ||
| DK173016B1 (da) | Fremgangsmåde og apparat til fjernelse af væske fra partikelformet materiale | |
| RU2301386C1 (ru) | Устройство для сушки полидисперсных материалов | |
| RU2454879C1 (ru) | Способ получения рыбной муки и установка для получения рыбной муки | |
| SU1044918A1 (ru) | Сушилка кип щего сло | |
| ZA200203795B (en) | "A fluidized bed apparatus." |