RU2227775C2

RU2227775C2 - Method for making vulcanite-binder cut-off abrasive wheels

Info

Publication number: RU2227775C2
Application number: RU2002107190/02A
Authority: RU
Inventors: тлов В.Н. Д; В.Н. Дятлов; Е.К. Литвинцев; В.В. Павлов; Б.А. Чаплыгин; В.П. Гордеев; С.Д. Гитенко
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Торговый дом "Абразивные заводы Урала"
Priority date: 2002-03-20
Filing date: 2002-03-20
Publication date: 2004-04-27

Abstract

FIELD: industry branch for making abrasive products. SUBSTANCE: method comprises steps of making abrasive mass; rolling it to plates; blanking annular blanks from rolled plates; vulcanizing them; after blanking annular blanks, placing them by pairs into press-mold; pouring abrasive material with fraction size 630-800 μm in quantity consisting 15 - 20% of abrasive mass of material of pair of annular blanks; performing extrusion process. EFFECT: enhanced grinding factor. 2 cl _

Description

Изобретение относится к абразивной промышленности, в частности к производству крупнозернистых абразивных кругов на вулканитовой связке.The invention relates to the abrasive industry, in particular to the production of coarse-grained abrasive wheels on a volcanic bond.

Известен способ изготовления абразивных кругов на вулканитовой связке, при котором изготавливают абразивную массу на смесительном оборудовании и прокатывают ее в листы на вальцах [1]. Затем круги подвергают вулканизации и дальнейшей механической обработке. Отрезные круги, получаемые этим методом, согласно ГОСТ 21963-82 имеют зернистость 6-50.A known method of manufacturing abrasive wheels on a volcanic bond, in which the abrasive mass is manufactured on mixing equipment and rolled into sheets on rollers [1]. Then the circles are subjected to vulcanization and further machining. Cutting wheels obtained by this method, according to GOST 21963-82, have a grain size of 6-50.

Основным недостатком указанного способа является недостаточная крупность зерна, что снижает производительность получаемых отрезных абразивных кругов.The main disadvantage of this method is the insufficient grain size, which reduces the productivity of the resulting cutting abrasive wheels.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому способу является способ производства крупнозернистого абразивного шлифкруга на связке из каучука, при котором вводят в массу сырого каучука абразивное зерно и вулканизирующий агент, прокатывают всю массу в тонкие пластины [2]. Затем на эти пластины накладывают сетку и пропускают эти пластины и сетку через вальцы. Далее сетку удаляют, вырубают кольцевые заготовки, вулканизируют их.The closest in technical essence and the achieved effect to the proposed method is a method of producing a coarse-grained abrasive grinding wheel on a bunch of rubber, in which an abrasive grain and a vulcanizing agent are introduced into a mass of crude rubber, rolled the whole mass into thin plates [2]. Then a grid is placed on these plates and these plates and the grid are passed through the rollers. Next, the mesh is removed, annular blanks are cut down, and they are vulcanized.

Применяемая в этом способе сетка часто теряет форму, выходит из строя, получается нечеткая вафельная поверхность. При вырубке происходит дальнейшее нарушение поверхности. Вафельная поверхность получается только с одной стороны круга. Это может после вулканизации исказить форму круга (появление выгнутости, выпуклости). Все указанное выше снижает коэффициент шлифования.The mesh used in this method often loses its shape, fails, and a fuzzy waffle surface is obtained. During felling, further surface disturbance occurs. A waffle surface is obtained only on one side of the circle. This can distort the shape of the circle after vulcanization (appearance of curvature, convexity). All of the above reduces the grinding coefficient.

Таким образом, основным недостатком наиболее близкого аналога является низкий коэффициент шлифования.Thus, the main disadvantage of the closest analogue is the low grinding coefficient.

Задачей предлагаемого изобретения является повышение коэффициента шлифования.The task of the invention is to increase the coefficient of grinding.

Поставленная задача достигается тем, что в способе изготовления отрезных абразивных кругов на вулканитовой связке, при котором изготавливают абразивную массу, прокатывают ее в пластины, вырубают из пластин кольцевые заготовки, вулканизируют их, согласно изобретению после вырубки кольцевых заготовок их попарно укладывают в пресс-форму, засыпая между ними абразивный материал зернистостью 63-80 в количестве 15-20% от массы абразивного материала пары кольцевых заготовок, и ведут прессование. При этом абразивный материал зернистостью 63-80 засыпают по кольцевой поверхности с радиусом R₁, равным радиусу кольцевой заготовки, и радиусом R₂, равным 2/3 радиуса кольцевой заготовки.The problem is achieved in that in the method of manufacturing detachable abrasive wheels on a volcanic bond, in which the abrasive mass is made, it is rolled into plates, ring blanks are cut from the plates, vulcanized, according to the invention, after cutting the ring blanks, they are pairwise laid in a mold, pouring between them an abrasive material with a grit of 63-80 in an amount of 15-20% of the mass of abrasive material of a pair of ring blanks, and they are pressing. In this case, the abrasive material with a grit of 63-80 is filled up along the annular surface with a radius R ₁ equal to the radius of the annular blank and a radius R ₂ equal to 2/3 of the radius of the annular blank.

То, что между двумя прокатанными и вырубленными кольцевыми заготовками засыпают абразивный материал крупной зернистостью (63-80) и в дальнейшем прессуют, позволяет получать круги с более крупной зернистостью, что повысит коэффициент шлифования, увеличит производительность.The fact that abrasive material is coarse-grained (63-80) is poured between two rolled and cut ring blanks and subsequently pressed, it allows to obtain circles with a larger grit, which will increase the grinding coefficient and increase productivity.

Засыпка между кольцевыми заготовками материала зернистостью менее 63 снижает коэффициент шлифования, засыпка материала зернистостью более 80 трудоемка, не обеспечивает правильность геометрической формы круга.Filling between ring billets of material with a grain size of less than 63 reduces the grinding coefficient, filling the material with a grain size of more than 80 is laborious, does not ensure the correct geometric shape of the circle.

Использование крупнозернистого материала менее 15% от массы абразивного материала пары кольцевых заготовок ведет к снижению коэффициента шлифования, увеличение этого количества более 20% приводит к снижению прочности круга.The use of coarse-grained material less than 15% of the mass of abrasive material of a pair of ring blanks leads to a decrease in the grinding coefficient, an increase in this amount of more than 20% leads to a decrease in the strength of the wheel.

Засыпка крупнозернистого материала по кольцевой поверхности позволяет наиболее рационально приблизить эти участки к рабочей поверхности круга и использовать эффект крупного зерна как режущего элемента.Filling of coarse-grained material along the annular surface allows these areas to be brought most rationally closer to the working surface of the circle and to use the effect of coarse grain as a cutting element.

Уменьшение радиуса R₂ менее 2/3 радиуса кольцевой заготовки приведет к нерациональному расходу крупнозернистого материала, увеличение его более 2/3 может снизить при эксплуатации коэффициент шлифования.Reducing the radius R ₂ less than 2/3 of the radius of the annular workpiece will lead to irrational consumption of coarse-grained material, an increase of more than 2/3 can reduce the grinding coefficient during operation.

По предлагаемому способу были получены отрезные круги размером 230×3,2×22 мм и круги 400×4×32 мм. Прокатанные пластины были изготовлены из абразивной массы с зернистостью абразивного материала 40. После вырубки при прессовании между заготовками был распределен по кольцевой поверхности абразивный материал крупностью 63 и 80. С наружных торцевых поверхностей были установлены тонкие стеклосетки с целью придания прочности кругу. Масса засыпаемого крупного зерна между двумя кольцевыми прокатанными заготовками составляла от 14 до 21% от массы двух кольцевых заготовок. Засыпку зерна осуществили по R₁=165 мм и R₂=110 мм для круга 230×3,2×22 мм и по R₁=200 мм и R₂=136 мм для круга 400×4×32 мм. Круг испытали на механическую прочность с выдержкой 3 мин при скорости 104 м/с. Как показали испытания, у кругов при содержании 21% насыпаемого зерна наблюдалось появление трещин у отверстия круга. При насыпке 14% крупнозернистого зерна коэффициент шлифования был 0,7 при резке стального прутка у обоих типоразмеров кругов. Круги, содержащие зерно крупностью 63 и 80 в количестве 15-20% от массы кольцевых заготовок, имели коэффициент шлифования 1,8-2. При испытательной скорости 104 м/с круги сохранили свою целостность.By the proposed method were obtained cutting wheels with a size of 230 × 3.2 × 22 mm and circles 400 × 4 × 32 mm Laminated plates were made of abrasive material with a grit size of abrasive material 40. After cutting during pressing, abrasive material with a size of 63 and 80 was distributed between the blanks on the annular surface. Thin fiberglass mesh was installed from the outer end surfaces to give strength to the circle. The mass of the poured large grain between two annular rolled billets was from 14 to 21% of the mass of two ring billets. Grain was filled in according to R ₁ = 165 mm and R ₂ = 110 mm for a circle of 230 × 3.2 × 22 mm and according to R ₁ = 200 mm and R ₂ = 136 mm for a circle of 400 × 4 × 32 mm. The circle was tested for mechanical strength with a shutter speed of 3 minutes at a speed of 104 m / s. As tests have shown, in circles with a content of 21% of the bulk grain, cracks were observed at the hole of the circle. With a fill of 14% coarse grain, the grinding coefficient was 0.7 when cutting a steel bar in both sizes of wheels. The circles containing grain size 63 and 80 in the amount of 15-20% of the mass of the ring blanks had a grinding coefficient of 1.8-2. At a test speed of 104 m / s, the circles maintained their integrity.

Также аналогичному испытанию были подвергнуты круги с зерном крупностью 50. Коэффициент шлифования у таких кругов составил 0,6-1,1. Круги с крупностью 125 после термообработки имели значительные нарушения геометрической формы, что не позволило провести дальнейшие испытания и круги были отправлены в брак.Also, circles with a grain size of 50 were subjected to a similar test. The grinding coefficient for such circles was 0.6-1.1. Circles with a size of 125 after heat treatment had significant violations of the geometric shape, which did not allow for further testing and circles were sent to marriage.

Предлагаемый способ изготовления отрезных кругов найдет применение в машиностроение при производстве абразивного инструмента.The proposed method of manufacturing cutting wheels will find application in mechanical engineering in the production of abrasive tools.

Источники информации, принятые во внимание при составлении материалов заявки:Sources of information taken into account when compiling the application materials:

1. Абразивные материалы и инструменты. Научно-исследовательский институт информации по машиностроению. Каталог-справочник. - М., 1976, с.197.1. Abrasive materials and tools. Research Institute of Information on Mechanical Engineering. Directory. - M., 1976, p.197.

2. Патент США №2076846, НКИ 51-278. Способ производства крупнозернистого абразивного шлифкруга на связке из каучука. Опубликовано 13.04.37.2. US patent No. 2076846, NKI 51-278. Method for the production of coarse abrasive grinding wheel on a bunch of rubber. Published on April 13, 2017.

Claims

1. A method of manufacturing a cutting abrasive wheel on a volcanic bond, in which the abrasive mass is made, rolled it into plates, annular blanks are cut from the plates and vulcanized, characterized in that after cutting the annular blanks they are stacked in pairs in a mold, falling asleep between them abrasive material with a grit of 63-80 in an amount of 15-20% by weight of the abrasive material of a pair of annular blanks, and are pressed.

2. The method according to claim 1, characterized in that the abrasive material with a grain size of 63-80 fall asleep on the annular surfaces with radii R ₁ equal to the radius of the annular blank, and R ₂ equal to 2/3 of the radius of the annular blank.