RU2226517C2 - Method of manufacturing low pressure-hardening cellular concrete - Google Patents
Method of manufacturing low pressure-hardening cellular concrete Download PDFInfo
- Publication number
- RU2226517C2 RU2226517C2 RU2001122290/03A RU2001122290A RU2226517C2 RU 2226517 C2 RU2226517 C2 RU 2226517C2 RU 2001122290/03 A RU2001122290/03 A RU 2001122290/03A RU 2001122290 A RU2001122290 A RU 2001122290A RU 2226517 C2 RU2226517 C2 RU 2226517C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- surfactant
- cement
- plasticizer
- mixture
- mixer
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 7
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 title description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims abstract description 7
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 4
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 239000000306 component Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 235000019333 sodium laurylsulphate Nutrition 0.000 description 2
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к строительным материалам, а именно к способам приготовления ячеистых бетонов для производства строительных изделий и для монолитного строительства.The invention relates to building materials, and in particular to methods for preparing cellular concrete for the production of building products and for monolithic construction.
Известен способ получения ячеистого бетона, включающий приготовление смеси путем последовательной подачи в смеситель ПАВ, воды, кремнеземистого компонента и цемента, перемешивания и поризации в смесителе.A known method of producing aerated concrete, comprising preparing a mixture by sequentially supplying a surfactant, water, a siliceous component and cement to a mixer, mixing and porizing in a mixer.
Из патентной литературы известно введение в пенобетонную смесь полиамидных волокон для обеспечения повышения прочности на растяжение (3).It is known from the patent literature that polyamide fibers are introduced into the foam concrete mixture to provide increased tensile strength (3).
Однако известный способ не обеспечивает стабильные свойства бетона из-за неопределенности соотношения компонентов, ее многокомпонентности и режима введения и перемешивания, что приводит к неравномерному перемешиванию, комкованию, и в результате к повышению объемной массы и неоднородности.However, the known method does not provide stable properties of concrete due to the uncertainty in the ratio of components, its multicomponent composition and the mode of introduction and mixing, which leads to uneven mixing, clumping, and as a result to an increase in bulk density and heterogeneity.
Наиболее близким является способ получения ячеистого бетона путем перемешивания компонентов и поризации смеси в смесителе при этом сначала в смеситель подают воду в количестве, соответствующем водо-твердому отношению 0,18-0,23 и 40-60% ПАВ, и перемешивают 0,5-1 мин, затем вводят кремнеземистый компонент и перемешивают в течение 1-2 мин, после чего вводят цемент и пластификатор и перемешивают 2-3 мин, после этого вводят оставшуюся часть ПАВ и перемешивают до полной поризации смеси. Причем в качестве ПАВ в смеситель вводят сульфонат-порошок или лаурилсульфат натрия в количестве 0,8-2,0% от массы цемента, а в качестве пластификатора в смеситель вводят С-3 в количестве 0,2-0,4% от массы цемента.The closest is the method of producing aerated concrete by mixing the components and porous mixture in the mixer, while first, water is supplied to the mixer in an amount corresponding to a water-hard ratio of 0.18-0.23 and 40-60% surfactant, and 0.5- 1 min, then the siliceous component is introduced and mixed for 1-2 minutes, after which cement and plasticizer are added and mixed for 2-3 minutes, then the remaining surfactant is introduced and mixed until the mixture is completely porous. Moreover, as a surfactant, sodium sulfonate powder or sodium lauryl sulfate is introduced into the mixer in an amount of 0.8-2.0% by weight of cement, and C-3 in the amount of 0.2-0.4% by weight of cement is introduced into the mixer as a plasticizer .
Недостатками известных способов получения ячеистого бетона является ограниченная область применения их из-за возможности усадочных деформаций и невысокой прочности бетона, что приводит к появлению трещин.The disadvantages of the known methods for producing cellular concrete is their limited scope due to the possibility of shrinkage deformations and the low strength of concrete, which leads to cracking.
Техническая задача заключается в получении поробетона для монолитного строительства повышенной трещиностойкости за счет снижения усадочных деформаций и повышения равнопрочности.The technical problem is to obtain porous concrete for monolithic construction of increased crack resistance by reducing shrinkage deformations and increasing equal strength.
Поставленная задача решается таким образом, что в способе получения ячеистого бетона неавтоклавного твердения, включающем приготовление смеси путем последовательной подачи в смеситель и перемешивания сначала воды с 40-60% поверхностно-активного вещества - ПАВ в течение 0,5-1 мин, затем кремнеземистого компонента, потом цемента и пластификатора, с последующим введением оставшейся части ПАВ и перемешиванием до полной поризации смеси в смесителе, совместно с кремнеземистым компонентом вводят полиамидные волокна длиной 3-5 мм и перемешивают в течение 2,5-4 мин, затем вводят цемент с пластификатором и перемешивают еще 1-2 мин, после чего подают оставшуюся часть ПАВ и алюминат натрия и перемешивают до полной поризации смеси, при этом компоненты вводят в смеситель в следующем соотношении, мас.%:The problem is solved in such a way that in the method for producing cellular concrete of non-autoclaved hardening, which includes preparing the mixture by sequentially supplying to the mixer and first mixing water with 40-60% surfactant - surfactant for 0.5-1 min, then the siliceous component then cement and plasticizer, followed by the introduction of the remaining part of the surfactant and mixing until the mixture is completely porous in the mixer, polyamide fibers 3-5 mm long are introduced together with the siliceous component and mixed into 2.5-4 min, then cement with a plasticizer is introduced and mixed for another 1-2 min, after which the remainder of the surfactant and sodium aluminate are fed and mixed until the mixture is completely porous, while the components are introduced into the mixer in the following ratio, wt.% :
Цемент 43-90Cement 43-90
Кремнеземистый компонент 5-45Siliceous component 5-45
ПАВ 1-2Surfactant 1-2
Алюминат натрия 0,75-2,5Sodium Aluminate 0.75-2.5
Пластификатор 0,5-1,5Plasticizer 0.5-1.5
Указанные волокна 2,75-6,0Specified fibers 2.75-6.0
Вода до В/Т 0,25-0,6Water up to W / T 0.25-0.6
Предложенный способ отличается от известного введением с кремнеземистым компонентом полиамидных волокон длиной 3-5 мм и режимом перемешивания.The proposed method differs from the known one by introducing a 3-5 mm length polyamide fibers with a siliceous component and a mixing mode.
Введение полиамидных волокон совместно с кремнеземистым компонентом и перемешивание в течение 2,5-4 мин обеспечивает равномерное распределение их по массе и исключает процесс агрегации, и обеспечивает возможность транспортировки и укладки смеси при минимальных усадочных деформациях.The introduction of polyamide fibers together with the siliceous component and mixing for 2.5-4 minutes ensures their uniform distribution by weight and excludes the aggregation process, and provides the possibility of transportation and laying of the mixture with minimal shrinkage deformation.
Нарушение режима приготовления ячеистобетонной смеси приводит к разрушению структуры и осадке смеси.Violation of the mode of preparation of aerated concrete mixture leads to the destruction of the structure and sediment of the mixture.
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
Для приготовления ячеистобетонной смеси используют портландцемент М 500, кремнеземистый компонент - кварцевый песок с модулем крупности 2,0, ПАВ - сульфонат-порошок ТУ-6-00-576-3650-86 или лаурилсульфат натрия ТУ-6-01-7-89, суперпластификатор С-3 ТУ-6-36-020-4229-625-90, стабилизатор - алюминат натрия, волокна полиамидные ГОСТ 22693-98.To prepare the aerated concrete mixture, Portland cement M 500 is used, silica component is quartz sand with a particle size 2.0, surfactants are TU-6-00-576-3650-86 sulfonate powder or TU-6-01-7-89 sodium lauryl sulfate, superplasticizer S-3 TU-6-36-020-4229-625-90, stabilizer - sodium aluminate, polyamide fibers GOST 22693-98.
Готовят смесь с водо-твердым отношением 0,25-0,60. В смеситель сначала подают воду и 40-60% ПАВ и перемешивают в течение 0,5-1 мин, затем в смеситель подают кремнеземистый компонент и волокна и продолжают перемешивать еще 2,5-4,0 мин, после чего вводят цемент и пластификатор и перемешивают 1,5-3 мин. В полученную смесь вводят оставшуюся часть ПАВ и алюминат натрия и перемешивают до полной поризации в течение 0,5-4 мин.A mixture is prepared with a water-solid ratio of 0.25-0.60. First, water and 40-60% surfactant are fed into the mixer and mixed for 0.5-1 min, then the siliceous component and fibers are fed into the mixer and the mixture is further mixed for 2.5-4.0 minutes, after which cement and plasticizer are introduced and mix 1.5-3 minutes The remaining surfactant and sodium aluminate are introduced into the resulting mixture and mixed until completely porous for 0.5-4 minutes.
Примеры осуществления способа и физико-технические свойства ячеистых бетонов приведены в таблицах 1 и 2.Examples of the method and the physicotechnical properties of cellular concrete are shown in tables 1 and 2.
Как видно из таблиц, предлагаемый способ обеспечивает получение ячеистого бетона неавтоклавного твердения с высокими физико-техническими свойствами, позволяющими использовать его как в монолитном строительстве, так и для изготовления изделий.As can be seen from the tables, the proposed method provides for the production of non-autoclaved aerated concrete with high physical and technical properties, allowing it to be used both in monolithic construction and for the manufacture of products.
Источники информацииSources of information
1. Патент РФ №2078749, кл. С 04 В 40/00, БИ № 13, 1997.1. RF patent No. 2078749, cl. C 04 B 40/00, BI No. 13, 1997.
2. Патент РФ №2133722, кл. С 04 В 38/10, БИ № 21, 1999 (прототип).2. RF patent No. 2133722, cl. C 04 V 38/10, BI No. 21, 1999 (prototype).
3. Патент РФ №2132315, кл. С 04 В 38/10, БИ № 18, 1999.3. RF patent No. 2132315, cl. S 04 V 38/10, BI No. 18, 1999.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001122290/03A RU2226517C2 (en) | 2001-08-09 | 2001-08-09 | Method of manufacturing low pressure-hardening cellular concrete |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001122290/03A RU2226517C2 (en) | 2001-08-09 | 2001-08-09 | Method of manufacturing low pressure-hardening cellular concrete |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001122290A RU2001122290A (en) | 2003-06-20 |
| RU2226517C2 true RU2226517C2 (en) | 2004-04-10 |
Family
ID=32464861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001122290/03A RU2226517C2 (en) | 2001-08-09 | 2001-08-09 | Method of manufacturing low pressure-hardening cellular concrete |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2226517C2 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2266271C1 (en) * | 2004-04-20 | 2005-12-20 | Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (БГТУ им. В.Г. Шухова) | Method of production of heat-insulating cellular concrete (versions) |
| RU2276121C1 (en) * | 2004-11-09 | 2006-05-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский политехнический университет | Composition of mixture for production of the non-autoclave gas concrete |
| EA013241B1 (en) * | 2007-11-14 | 2010-04-30 | Ордена Трудового Красного Знамени Открытое Акционерное Общество "Гомельпромстрой" | Method and raw mix for production of a non-steam-cured cellular concrete and method of erection structures therefrom |
| RU2635687C1 (en) * | 2016-06-08 | 2017-11-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Омский государственный технический университет" | Crude mixture for aerated concrete |
| RU2841025C1 (en) * | 2024-07-29 | 2025-05-30 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Газобетон Дв" | Gas-forming additive for production of foamed concrete |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2253636C1 (en) * | 2003-12-26 | 2005-06-10 | Хоминский Виктор Михайлович | Method of producing cellular concrete |
| RU2396379C2 (en) * | 2007-12-10 | 2010-08-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Си Айрлайд" | Synthetic fibre for three-dimensional reinforcement of cement product and method of preparing said fibre (versions), cement product containing dispersed synthetic fibre and method of preparing said cement product |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4031684A (en) * | 1974-03-15 | 1977-06-28 | Tokuhito Shibata | Decorative precast concrete boards and process for producing the same |
| SU1423545A1 (en) * | 1986-07-31 | 1988-09-15 | Научно-производственное объединение "Камень и силикаты" | Foam plastic |
| SU1534040A1 (en) * | 1987-07-15 | 1990-01-07 | Днепропетровский инженерно-строительный институт | Method of producing foamed concrete mix |
| SU1671646A1 (en) * | 1988-11-30 | 1991-08-23 | Ленинградский инженерно-строительный институт | Raw material mixture for production of cellular concrete |
| RU2066677C1 (en) * | 1991-12-14 | 1996-09-20 | Сикова Ферфаренстехник фюр Бауштоффе ГмбХ, унд Ко. КГ | Method for manufacture of porous concrete members |
| RU2074153C1 (en) * | 1988-12-14 | 1997-02-27 | Семфибер А/С | Method for manufacturing products on cement binder, bundles of synthetic fibers, cement product |
| RU2133722C1 (en) * | 1998-09-16 | 1999-07-27 | Государственный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт бетона и железобетона (НИИЖБ) | Method of manufacturing high-strength cellular concrete |
-
2001
- 2001-08-09 RU RU2001122290/03A patent/RU2226517C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4031684A (en) * | 1974-03-15 | 1977-06-28 | Tokuhito Shibata | Decorative precast concrete boards and process for producing the same |
| SU1423545A1 (en) * | 1986-07-31 | 1988-09-15 | Научно-производственное объединение "Камень и силикаты" | Foam plastic |
| SU1534040A1 (en) * | 1987-07-15 | 1990-01-07 | Днепропетровский инженерно-строительный институт | Method of producing foamed concrete mix |
| SU1671646A1 (en) * | 1988-11-30 | 1991-08-23 | Ленинградский инженерно-строительный институт | Raw material mixture for production of cellular concrete |
| RU2074153C1 (en) * | 1988-12-14 | 1997-02-27 | Семфибер А/С | Method for manufacturing products on cement binder, bundles of synthetic fibers, cement product |
| RU2066677C1 (en) * | 1991-12-14 | 1996-09-20 | Сикова Ферфаренстехник фюр Бауштоффе ГмбХ, унд Ко. КГ | Method for manufacture of porous concrete members |
| RU2133722C1 (en) * | 1998-09-16 | 1999-07-27 | Государственный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт бетона и железобетона (НИИЖБ) | Method of manufacturing high-strength cellular concrete |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2266271C1 (en) * | 2004-04-20 | 2005-12-20 | Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (БГТУ им. В.Г. Шухова) | Method of production of heat-insulating cellular concrete (versions) |
| RU2276121C1 (en) * | 2004-11-09 | 2006-05-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский политехнический университет | Composition of mixture for production of the non-autoclave gas concrete |
| EA013241B1 (en) * | 2007-11-14 | 2010-04-30 | Ордена Трудового Красного Знамени Открытое Акционерное Общество "Гомельпромстрой" | Method and raw mix for production of a non-steam-cured cellular concrete and method of erection structures therefrom |
| RU2635687C1 (en) * | 2016-06-08 | 2017-11-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Омский государственный технический университет" | Crude mixture for aerated concrete |
| RU2841025C1 (en) * | 2024-07-29 | 2025-05-30 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Газобетон Дв" | Gas-forming additive for production of foamed concrete |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Calis et al. | Evaluation and optimisation of foam concrete containing ground calcium carbonate and glass fibre (experimental and modelling study) | |
| US20220144700A1 (en) | High strength coral concrete and preparation method thereof | |
| JP2012521343A (en) | High performance or ultra high performance concrete | |
| CN104987005A (en) | Air-added ceramsite concrete and preparation method thereof | |
| KR102637810B1 (en) | lightweight foam concrete composition and method for menufacturing the same | |
| CN104945007A (en) | Precast aerated ceramsite concrete component and preparation method thereof | |
| RU2226517C2 (en) | Method of manufacturing low pressure-hardening cellular concrete | |
| CN112521088A (en) | Full-hole slag aggregate ultrahigh-performance concrete and preparation method thereof | |
| RU2133722C1 (en) | Method of manufacturing high-strength cellular concrete | |
| JP3974970B2 (en) | Concrete production method | |
| RU2206545C2 (en) | Method for preparing cellular concrete mixture | |
| JP2000239053A (en) | High strength permeable concrete and method for producing the same | |
| RU2186749C2 (en) | Method of manufacture of foam-concrete articles | |
| CN118063184A (en) | Grouting material and preparation method thereof | |
| Salman et al. | Production of Sustainable Foam Concrete using Foam Concrete Block Waste as Partial Cement Replacement | |
| RU2148051C1 (en) | Method of cellular concrete producing | |
| RU2808259C1 (en) | Raw mix for production of foam concrete | |
| RU2266271C1 (en) | Method of production of heat-insulating cellular concrete (versions) | |
| JP3471296B2 (en) | Manufacturing method of cement slurry | |
| RU2500654C2 (en) | Composition of crude mixture for making naturally hardening, non-autoclaved foamed concrete and method of producing crude mixture for making naturally hardening, non-autoclaved foamed concrete | |
| JP6573533B2 (en) | Manufacturing method of fiber reinforced cement material | |
| Sahmenko et al. | Effect of various additives and aeration on the properties of lightweight concrete | |
| RU2150448C1 (en) | Method of preparing foam concrete mix | |
| KR20050014197A (en) | High Strength Lightweight Aerated Concrete Composite and Process for The Same | |
| SU1557123A1 (en) | Complex additive for concrete mix |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040810 |