RU2226202C2 - Rigid polyurethane foam-based heat-insulating composition - Google Patents
Rigid polyurethane foam-based heat-insulating composition Download PDFInfo
- Publication number
- RU2226202C2 RU2226202C2 RU2001124895/04A RU2001124895A RU2226202C2 RU 2226202 C2 RU2226202 C2 RU 2226202C2 RU 2001124895/04 A RU2001124895/04 A RU 2001124895/04A RU 2001124895 A RU2001124895 A RU 2001124895A RU 2226202 C2 RU2226202 C2 RU 2226202C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polyurethane foam
- glass microspheres
- foam
- composition
- filler
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к полимерным продуктам, применяемым для изготовления защитных покрытий строительных конструкций, трубопроводов с целью их теплоизоляции и комплексной изоляции.The invention relates to polymer products used for the manufacture of protective coatings for building structures, pipelines with the aim of their thermal insulation and complex insulation.
Материалы, используемые для теплоизоляции, должны обладать необходимыми теплофизическими свойствами, слабо изменяющимися за время эксплуатации, достаточной прочностью на сжатие и изгиб, а также стойкостью к климатическим воздействиям.The materials used for thermal insulation must have the necessary thermophysical properties, slightly changing during operation, sufficient compressive and bending strength, as well as resistance to climatic influences.
В настоящее время наиболее эффективным и удобным для применения теплоизоляционным материалом при изготовления трубопроводов и строительных конструкций различного назначения является пенополиуретан (ППУ) и материалы, изготовленные на его основе. Жесткие ППУ широко применяются в практике мирового строительства благодаря их хорошим характеристикам и удобству при производстве и эксплуатации. Комплекс физико-механических и эксплутационных свойств ППУ в сочетании с высокой технологичностью и хорошей адгезией почти ко всем конструкционным материалам создает реальные возможности организации поточных высокомеханизированных и автоматизированных линий по производству легких ограждающих многослойных конструкций.Currently, the most effective and convenient heat-insulating material for use in the manufacture of pipelines and building structures for various purposes is polyurethane foam (PUF) and materials made on its basis. Rigid PUFs are widely used in the practice of world construction due to their good characteristics and convenience in production and operation. The complex of physicomechanical and operational properties of polyurethane foam in combination with high manufacturability and good adhesion to almost all structural materials creates real opportunities for organizing flow-line highly mechanized and automated lines for the production of light multi-layer walling.
Широкое распространение ППУ требует увеличения количества его рецептур для применения в различных условиях при усовершенствовании эксплуатационных характеристик.The widespread use of PUFs requires an increase in the number of its formulations for use in various conditions while improving operational characteristics.
Основными требованиями к ППУ, как строительному материалу, являются термостойкость, пониженная горючесть, минимальная плотность в сочетании с высокой прочностью на сжатие и изгиб, светостойкость, технологичность нанесения путем заливки ила напыления.The main requirements for polyurethane foam, as a building material, are heat resistance, reduced flammability, minimum density in combination with high compressive and bending strength, lightfastness, processability of application by pouring sludge spraying.
Для получения ППУ требуются следующие основные составляющие: гидроксилсодержащий компонент (полиол), изоцианатный компонент, целевые добавки (катализаторы, стабилизаторы пены, вспениватель и др.). Также возможно использование различных наполнителей. Свойства получаемой композиции можно варьировать как путем качественного и количественного изменения входящих в рецептуру исходных составляющих, так и изменением содержания наполнителей.To obtain PUF, the following main components are required: hydroxyl-containing component (polyol), isocyanate component, target additives (catalysts, foam stabilizers, blowing agent, etc.). It is also possible to use various fillers. The properties of the resulting composition can be varied both by qualitative and quantitative changes in the initial components included in the recipe, and by a change in the content of fillers.
Известны композиционные материалы, представляющие собой ППУ, содержащие минеральные заполнители; керамзит, пеностекло, вспученный перлит и др. Эти материалы отличаются высокой удельной прочностью, низким водопоглощением, хорошими теплоизоляционными свойствами, а также повышенной огнестойкостью.Known composite materials, which are PPU, containing mineral fillers; expanded clay, foam glass, expanded perlite, etc. These materials are characterized by high specific strength, low water absorption, good thermal insulation properties, as well as increased fire resistance.
Прочностные свойства композиций в значительной степени определяются типом наполнителя. Ячеистая структура ППУ позволяет соединять его с порошками твердых материалов, что способствует улучшению физико-механических характеристик, уменьшает стоимость удельного объема продукции, создает прогнозируемую неоднородность в массе изделия, а также уменьшает горючесть и воспламеняемость.The strength properties of the compositions are largely determined by the type of filler. The cellular structure of polyurethane foam allows it to be combined with powders of solid materials, which helps to improve physicomechanical characteristics, reduces the cost of the specific volume of production, creates a predictable heterogeneity in the mass of the product, and also reduces flammability and flammability.
Создание наполненных ППУ материалов с высокой концентрацией неорганического наполнителя позволяет улучшить такие характеристики, как прочность и термостойкость, снизить вероятность и количество технологических дефектов, обеспечить возможность эксплуатации тепловых сетей с температурой теплоносителя до 150°С, уменьшить водопоглощение, улучшая при этом антикоррозионные свойства покрытий.The creation of materials filled with PU foam with a high concentration of inorganic filler can improve such characteristics as strength and heat resistance, reduce the likelihood and number of technological defects, provide the possibility of operating heating networks with a coolant temperature of up to 150 ° C, reduce water absorption, while improving the anticorrosion properties of coatings.
Однако значительное увеличение плотности ППУ приводит к возрастанию массы теплоизоляции, а большое объемное содержание некоторых видов наполнителя может привести к увеличению теплопроводности.However, a significant increase in the density of PUFs leads to an increase in the mass of thermal insulation, and a large volume content of some types of filler can lead to an increase in thermal conductivity.
Общим свойством для всех известных материалов является их низкая светостойкость: под действием ультрафиолетового излучения происходит нежелательная для защитного покрытия коррозия, сокращающая срок службы в качестве теплоизоляционного материала.A common property for all known materials is their low light resistance: under the influence of ultraviolet radiation, corrosion is undesirable for a protective coating, which reduces the service life as a heat-insulating material.
Одним из примеров ППУ изоляции с помощью твердого наполнителя является полимербетон (см. Сиротинкин Н.В., Бударин Н.Ф. Доклад “Теплоизоляционные покрытия из наполненных жестких ППУ на основе двухкомпонентных систем отечественного и импортного производства”. Выставка “Энерго-ресурсосберегающие технологии”, Тольятти, 1997).One example of PUF insulation using solid filler is polymer concrete (see Sirotinkin N.V., Budarin N.F. Report “Thermal insulation coatings from filled rigid PUFs based on two-component systems of domestic and foreign production.” Exhibition “Energy-saving technologies” , Tolyatti, 1997).
Полимербетон является материалом, сочетающим в себе большое количество неорганического материала и полиуретановую полимерную матрицу. Применение данного материала ограничено из-за его высокой плотности. Несмотря на хорошие теплофизические, прочностные и другие свойства, он обладает большой массой изоляции, что не всегда приемлемо при нанесении теплоизоляционных покрытий.Polymer concrete is a material that combines a large amount of inorganic material and a polyurethane polymer matrix. The use of this material is limited due to its high density. Despite the good thermal, strength and other properties, it has a large mass of insulation, which is not always acceptable when applying thermal insulation coatings.
В патенте РФ №2123013, С 08 G 18/00, опубл. 10.12.98, описан способ получения наполненного пенополиуретана для теплоизоляционных изделий, в котором предлагается изготавливать ППУ из реакционной смеси, содержащей гидроксилсодержащий и изоцианатный компоненты с целевыми добавками и с содержанием наполнителя в виде натриевого жидкого стекла. В патенте приводится значение плотности на сжатие 0,4-0,5, термостойкость 180-250°С и огнестойкость по времени горения 2-4 с.In the patent of the Russian Federation No. 2123013, C 08 G 18/00, publ. 12/10/98, a method for producing filled polyurethane foam for heat-insulating products is described, in which it is proposed to produce polyurethane foam from a reaction mixture containing hydroxyl-containing and isocyanate components with target additives and with a filler content in the form of sodium liquid glass. The patent provides a value for compression density of 0.4-0.5, heat resistance of 180-250 ° C and fire resistance for a burning time of 2-4 s.
Данный способ модификации позволяет добиться повышения огнезащищенности теплоизоляционного покрытия, но не ведет к увеличению его прочности. Также введение жидкого натриевого стекла в больших количествах сопряжено с определенными технологическими трудностями при производстве ППУ.This modification method allows to increase the fire protection of the thermal insulation coating, but does not lead to an increase in its strength. Also, the introduction of liquid sodium glass in large quantities is associated with certain technological difficulties in the production of polyurethane foam.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому изобретению является теплоизолирующая композиция, описанная в заявке на выдачу патента РФ № 93001179, С 08 L 75/04, опубл. 27.09.95г. В данной заявке предлагается материал для облицовки внутренних частей холодильников. Композиция содержит, мас.%: полиуретан 18-44 и стеклянные микросферы 56-82. Как видно из указанных пропорций композиции наибольшую массу в ней составляет наполнитель. Широкое применение такого материала в ППУ покрытии стоит под большим вопросом, поскольку распределение большого количества стеклянных микросфер в реакционной смеси, как и в случае применения в качестве наполнителя жидкого натриевого стекла в предыдущем аналоге, представляет большую технологическую проблему, особенно при технологии напыления, где вязкость компонентов играет решающую роль. Полученный таким образом жесткий ППУ, имеет достаточно большую плотность вследствие высокой степени наполнения и, следовательно, теплоизоляция из такого материала обладает большой массой.The closest technical solution to the claimed invention is a heat insulating composition described in the application for the grant of a patent of the Russian Federation No. 93001179, C 08 L 75/04, publ. 09/27/95 This application provides material for cladding the interior of refrigerators. The composition contains, wt.%: Polyurethane 18-44 and glass microspheres 56-82. As can be seen from the indicated proportions of the composition, the largest mass in it is the filler. The widespread use of such a material in polyurethane foam coatings is a big question, since the distribution of a large number of glass microspheres in the reaction mixture, as in the case of the use of liquid sodium glass as a filler in the previous analogue, is a big technological problem, especially when spraying technology, where the viscosity of the components plays a crucial role. Thus obtained rigid PPU has a sufficiently high density due to the high degree of filling and, therefore, the thermal insulation of such a material has a large mass.
Задачей настоящего изобретения является создание теплоизолирующей композиции на основе ППУ с улучшенными защитными свойствами покрытий трубопроводов, строительных конструкций различного назначения.The present invention is the creation of a heat-insulating composition based on polyurethane foam with improved protective properties of the coatings of pipelines, building structures for various purposes.
Технический результат заключается в снижении горючести, увеличении прочности на сжатие и изгиб, улучшении характеристик пены - высокая технологичность при заливке и напылении, а также повышении светостойкости покрытий.The technical result consists in reducing flammability, increasing compressive and bending strength, improving the characteristics of the foam - high processability during pouring and spraying, as well as increasing the light resistance of coatings.
Указанный технический результат достигается путем оптимального подбора концентраций составляющих компонентов ППУ композиции с наполнителем в виде полых стеклянных микросфер при следующем соотношении компонентов, мас.%: полиуретан 70-95 и полые стеклянные микросферы 5-30.The specified technical result is achieved by optimal selection of the concentrations of the constituent components of the PUF composition with a filler in the form of hollow glass microspheres in the following ratio of components, wt.%: Polyurethane 70-95 and hollow glass microspheres 5-30.
Применение наполнителя целесообразно в виде полых стеклянных микросфер фракций 30-50 мкм или 60-140 мкм или их смесей. Эти фракции позволяют сохранить вязкость композиции в технологически приемлемом диапазоне.The use of the filler is advisable in the form of hollow glass microspheres of fractions 30-50 microns or 60-140 microns or mixtures thereof. These fractions allow you to save the viscosity of the composition in a technologically acceptable range.
Предлагаемая композиция наравне с увеличением прочности вспененного полимера решает задачу понижения горючести материала за счет физических свойств наполнителя. При этом стеклянные микросферы, особенно в виде полых шаров, наиболее предпочтительны, т.к. при данном массовом соотношении не вызывают существенного увеличения плотности покрытий, но позволяют улучшить характеристики пены при нанесении методом заливки, а также путем напыления.The proposed composition along with an increase in the strength of the foamed polymer solves the problem of reducing the combustibility of the material due to the physical properties of the filler. At the same time, glass microspheres, especially in the form of hollow balls, are most preferred, since at this mass ratio they do not cause a significant increase in the density of coatings, but they can improve the characteristics of the foam when applied by pouring, as well as by spraying.
Стеклосферы, как материал с высокой отражательной способностью, являясь наполнителем ППУ композиции, позволяет увеличить светостойкость покрытий.Glassospheres, as a material with high reflectivity, being a filler of the PUF composition, can increase the light resistance of coatings.
Содержание стеклянных микросфер в заявленной концентрации обусловлено опытными данными при исследовании свойств полученного материала и оптимизации технологического процесса. Конкретные параметры свойств приведены ниже в таблицах. Снижение концентрации стеклосфер менее чем на 5% не обеспечит существенного изменения свойств композиции, а увеличение более чем на 30% приведет к невозможности осуществления процесса по технологии напыления и существенному изменению кинетики процесса при заливочной технологии из-за большой вязкости системы.The content of glass microspheres in the declared concentration is due to experimental data in the study of the properties of the obtained material and the optimization of the process. Specific property parameters are listed in the tables below. A decrease in the concentration of glass spheres by less than 5% will not provide a significant change in the properties of the composition, and an increase of more than 30% will lead to the impossibility of the process using the spraying technology and a significant change in the kinetics of the process with casting technology due to the high viscosity of the system.
Рассмотрим конкретный пример реализации. Стеклянные микросферы вводились в жесткий ППУ в концентрации 5 - 30% на массу блока. Пенополиуретан получали по технологии напыления. Для получения концентрации 5-15% стеклосферы вводились в гидроксилсодержащий компонент А. Масса тщательно перемешивалась и подавалась на смесительную головку. Соотношение гидроксилсодержащего компонента А и изоцианатного компонента Б 1:1. При концентрационном пределе содержания стеклосфер 30% в компоненте А общая концентрация стеклосфер в блоке будет 15%. Соответственно для увеличения концентрации стеклосфер в блоке до 30% стеклосферы вводились в оба компонента А и Б поровну, по 30% в каждый. Размеры фракций стеклосфер варьировались произвольно.Consider a specific implementation example. Glass microspheres were introduced into hard foam at a concentration of 5-30% by weight of the block. Polyurethane foam was obtained by spraying technology. To obtain a concentration of 5-15%, the glass spheres were introduced into the hydroxyl-containing component A. The mass was thoroughly mixed and fed to the mixing head. The ratio of hydroxyl-containing component A and isocyanate component B 1: 1. With a concentration limit of the glass sphere content of 30% in component A, the total concentration of glass sphere in the block will be 15%. Accordingly, to increase the concentration of the glass spheres in the block up to 30% of the glass sphere, they were introduced equally into both components A and B, 30% each. The sizes of the glass sphere fractions varied arbitrarily.
Испытания полученной композиции показали следующие параметры по вязкости компонентов и плотности блока (таблица 1), по термостойкости (таблица 2), горючести (таблица 3). Сравнительные результаты анализа ППУ с наполнителем и без него получены при исследовании образцов методом дифференциального термического анализа (ДТА) на приборе “Q-1500”. Горючесть образцов определяли на установке ОТМ в соответствии с ГОСТ 12.1.044-89.Tests of the obtained composition showed the following parameters in terms of component viscosity and block density (table 1), heat resistance (table 2), and combustibility (table 3). Comparative results of the analysis of polyurethane foam with and without filler were obtained in the study of samples by differential thermal analysis (DTA) on a Q-1500 instrument. The combustibility of the samples was determined on an OTM installation in accordance with GOST 12.1.044-89.
Наполнение ППУ стеклосферами привела к значительному увеличению прочности на сжатие полимера, особенно при высоких концентрациях. Результаты представлены на чертеже, где показано, что содержание наполнителя в пределах 5-13 мас.% увеличивает прочность исследуемой композиции плавно до 0,4 МПа, в интервале 13-15 мас.% происходит резкое увеличение прочности до 0,6 МПа и в интервале 15-30 мас.% наполнителя прочность увеличивается равномерно до 0,95 МПа.The filling of polyurethane foam with glass spheres led to a significant increase in the compressive strength of the polymer, especially at high concentrations. The results are presented in the drawing, where it is shown that the filler content in the range of 5-13 wt.% Increases the strength of the investigated composition smoothly to 0.4 MPa, in the range of 13-15 wt.% There is a sharp increase in strength to 0.6 MPa and in the range 15-30 wt.% Filler strength increases uniformly to 0.95 MPa.
Как показывают проведенные в таблицах данные, при введении стеклянных микросфер в ППУ выявляется уменьшение горючести материала, увеличивается прочность без ухудшения эксплуатационных характеристик. Такие сочетания свойств защитного покрытия не требуют обязательного применения защитных оболочек.As the data presented in the tables show, with the introduction of glass microspheres into polyurethane foam, a decrease in the combustibility of the material is revealed, and strength increases without deterioration of performance. Such combinations of the properties of the protective coating do not require the use of protective shells.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001124895/04A RU2226202C2 (en) | 2001-08-31 | 2001-08-31 | Rigid polyurethane foam-based heat-insulating composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001124895/04A RU2226202C2 (en) | 2001-08-31 | 2001-08-31 | Rigid polyurethane foam-based heat-insulating composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001124895A RU2001124895A (en) | 2003-06-27 |
| RU2226202C2 true RU2226202C2 (en) | 2004-03-27 |
Family
ID=32390067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001124895/04A RU2226202C2 (en) | 2001-08-31 | 2001-08-31 | Rigid polyurethane foam-based heat-insulating composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2226202C2 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2279414C1 (en) * | 2005-01-31 | 2006-07-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Heat-insulating composition |
| RU2310670C1 (en) * | 2006-07-31 | 2007-11-20 | Богдан Васильевич Бондарчук | Heat-moisture-protecting dye-cover |
| RU2414495C1 (en) * | 2009-07-01 | 2011-03-20 | Учреждение Российской академии наук Институт металлоорганической химии им. Г.А. Разуваева РАН | Heat insulation composition |
| CN109133741A (en) * | 2018-08-30 | 2019-01-04 | 南昌工程学院 | A kind of assembled hollow diaphragm capsule high-strength light mixing material and preparation method thereof |
| RU2694325C1 (en) * | 2018-06-25 | 2019-07-11 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Heat-insulating material based on foamed polyurethane |
| RU2848185C1 (en) * | 2024-10-28 | 2025-10-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технический университет имени Н.Э.Баумана (национальный исследовательский университет)" (МГТУ им. Н.Э.Баумана) | Thermal insulation protective coating |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4916173A (en) * | 1988-05-06 | 1990-04-10 | Ciba-Geigy Corporation | Polyurethane syntactic foam modeling stock |
| US5532280A (en) * | 1995-05-01 | 1996-07-02 | Conix Canada (Polycon Division) | Process for the production of lightweight polyurethane moldings |
| RU2123013C1 (en) * | 1998-05-07 | 1998-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью Межотраслевая производственно-коммерческая компания "Казанский конверн" | Method of producing filled polyurethane foam for heat-insulating products |
| US6221929B1 (en) * | 1996-10-24 | 2001-04-24 | Sanyo Chemical Industries, Ltd. | Rigid foamed polyurethane-forming compositions, foamed polyurethane moldings and models made of the same |
-
2001
- 2001-08-31 RU RU2001124895/04A patent/RU2226202C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4916173A (en) * | 1988-05-06 | 1990-04-10 | Ciba-Geigy Corporation | Polyurethane syntactic foam modeling stock |
| US5532280A (en) * | 1995-05-01 | 1996-07-02 | Conix Canada (Polycon Division) | Process for the production of lightweight polyurethane moldings |
| US6221929B1 (en) * | 1996-10-24 | 2001-04-24 | Sanyo Chemical Industries, Ltd. | Rigid foamed polyurethane-forming compositions, foamed polyurethane moldings and models made of the same |
| RU2123013C1 (en) * | 1998-05-07 | 1998-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью Межотраслевая производственно-коммерческая компания "Казанский конверн" | Method of producing filled polyurethane foam for heat-insulating products |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2279414C1 (en) * | 2005-01-31 | 2006-07-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Heat-insulating composition |
| RU2310670C1 (en) * | 2006-07-31 | 2007-11-20 | Богдан Васильевич Бондарчук | Heat-moisture-protecting dye-cover |
| RU2310670C9 (en) * | 2006-07-31 | 2008-01-10 | Богдан Васильевич Боднарчук | Heat-moisture-protecting dye-cover |
| RU2414495C1 (en) * | 2009-07-01 | 2011-03-20 | Учреждение Российской академии наук Институт металлоорганической химии им. Г.А. Разуваева РАН | Heat insulation composition |
| RU2694325C1 (en) * | 2018-06-25 | 2019-07-11 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Heat-insulating material based on foamed polyurethane |
| CN109133741A (en) * | 2018-08-30 | 2019-01-04 | 南昌工程学院 | A kind of assembled hollow diaphragm capsule high-strength light mixing material and preparation method thereof |
| RU2848185C1 (en) * | 2024-10-28 | 2025-10-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технический университет имени Н.Э.Баумана (национальный исследовательский университет)" (МГТУ им. Н.Э.Баумана) | Thermal insulation protective coating |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ferdous et al. | Optimal design for epoxy polymer concrete based on mechanical properties and durability aspects | |
| CN110105013B (en) | High-strength anti-cracking foam concrete and preparation method thereof | |
| CN105255103B (en) | A kind of preparation method of phenolic resin/expanded vermiculite composite flame-proof insulation material | |
| EP4105190A1 (en) | Fire-resistant and thermal insulation material and preparation process therefor | |
| Türkmen et al. | Several properties of mineral admixtured lightweight mortars at elevated temperatures | |
| CN107163209A (en) | A kind of hard polyaminoester external wall flame-retarding heat-preserving material and preparation method thereof | |
| KR101000526B1 (en) | Manufacturing method of high strength fireproof and seismic panel using fireproof and earthquake resistant mortar composition | |
| RU2226202C2 (en) | Rigid polyurethane foam-based heat-insulating composition | |
| CN106280591B (en) | A kind of thick coated type steel structure fire-proof paint and preparation method thereof | |
| CN109053098A (en) | A kind of high-efficiency compound environment-protection building thermal insulation material | |
| CN107265927A (en) | A kind of construction material and preparation method thereof | |
| CN114620969A (en) | Additive, preparation method thereof and concrete | |
| CN105481461B (en) | A kind of preparation method of inorganic fire-proof door core material | |
| Zhou et al. | Novel high performance green calcined clay-based foam concrete | |
| KR102034611B1 (en) | Manufacturing Method of Waterproof Foamed Concrete Block | |
| KR101644786B1 (en) | Resol-type Phenolic Resin Form, Manufacturing Method thereof and Composite therefor | |
| CN113200721B (en) | Sound-insulation fireproof concrete partition plate composite material and preparation method thereof | |
| CN105948693A (en) | Fire door core board, preparation method and application thereof | |
| Durmuş et al. | Thermal characterization of foam concrete panels containing expanded perlite-polystyrene, foam and aerogel layer | |
| CN114516735B (en) | Non-combustible polyphenyl particle composite board and preparation method thereof | |
| EP4177230A1 (en) | Composition for thermal insulation | |
| RU2414495C1 (en) | Heat insulation composition | |
| RU2424905C1 (en) | Method of producing heat isolation gradient coat | |
| JPS61138616A (en) | Foamable inorganic and organic composite composition | |
| CN110386796A (en) | A kind of A grades of heat preservation board raw material, A grades of insulation boards and preparation method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050901 |