RU2226176C2 - Способ получения осажденного карбоната кальция - Google Patents
Способ получения осажденного карбоната кальция Download PDFInfo
- Publication number
- RU2226176C2 RU2226176C2 RU99128093/15A RU99128093A RU2226176C2 RU 2226176 C2 RU2226176 C2 RU 2226176C2 RU 99128093/15 A RU99128093/15 A RU 99128093/15A RU 99128093 A RU99128093 A RU 99128093A RU 2226176 C2 RU2226176 C2 RU 2226176C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- calcium carbonate
- lime
- milk
- viscosity
- grinding
- Prior art date
Links
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 49
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 21
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 42
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 42
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 8
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 abstract description 6
- 229920001944 Plastisol Polymers 0.000 abstract description 6
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 abstract description 6
- 239000004571 lime Substances 0.000 abstract description 6
- 239000004999 plastisol Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract description 3
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 abstract description 3
- 239000008267 milk Substances 0.000 abstract description 3
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 abstract description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 abstract description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 abstract 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 14
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 8
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 4
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 4
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 4
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 4
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 4
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 239000006254 rheological additive Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229920005789 ACRONAL® acrylic binder Polymers 0.000 description 1
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102000018779 Replication Protein C Human genes 0.000 description 1
- 108010027647 Replication Protein C Proteins 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000012963 UV stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- HBGGXOJOCNVPFY-UHFFFAOYSA-N diisononyl phthalate Chemical compound CC(C)CCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCC(C)C HBGGXOJOCNVPFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000012767 functional filler Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- UDKSLGIUCGAZTK-UHFFFAOYSA-N phenyl pentadecane-1-sulfonate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCS(=O)(=O)OC1=CC=CC=C1 UDKSLGIUCGAZTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 229920005573 silicon-containing polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
- C01F11/181—Preparation of calcium carbonate by carbonation of aqueous solutions and characterised by control of the carbonation conditions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение предназначено для химической и автомобильной промышленности и может быть использовано при получении наполнителей в пластизолях. Суспензию известкового молока перемалывают до вязкости не более 2500 мП. В процессе перемалывания непрерывно замеряют вязкость, величину которой используют для управления процессом перемалывания. Вводят СО2 для осаждения карбоната кальция при 18°С. Концентрация СО2 в осаждающем газе составляет 30 об.%, время осаждения 77-94 мин. Средний диаметр частиц осажденного карбоната кальция 70 нм или менее. Изобретение позволяет снизить время осаждения на 20% и получить осажденный карбонат кальция с воспроизводимыми потребительскими свойствами, в частности, реологическими. 3 з.п.ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к способу получения осажденного карбоната кальция, который может служить в качестве функционального наполнителя и отличается определенными свойствами. Типичной областью применения является его использование в качестве наполнителя в пластизолях, как, например, в массах для защиты днища автомобилей.
Осажденный карбонат кальция может в этом случае регулировать свойства текучести пластизолей. Так, например, с помощью применения соответствующих для того или иного случая карбонатов кальция можно изготовить пластизоли с очень разными свойствами текучести. В зависимости от целей применения могут быть желательными высокие, средние или низкие пределы текучести. В качестве типичной характеристики потребительской пригодности карбонатов кальция в качестве наполнителя обычно дается предел текучести по Бингаму в смеси пластификаторов. Способность осажденного карбоната кальция регулировать пределы текучести между прочим зависит от свойств используемой для получения известкового молока негашеной извести и процесса гашения.
Тонкодисперсный карбонат кальция получают либо из сырья натурального происхождения путем механической переработки, либо химическим путем, например путем осаждения.
Обычно осажденный карбонат кальция получают путем добавки СО в известковое молоко
Са(ОН)2+СO2 → СаСО3+Н2О
Свойства осажденного карбоната кальция зависят, например, от химического состава используемого известняка или условий обжига.
Для получения осажденного карбоната кальция используют предпочтительно так называемый мягкий обжиг, для этого известняк подвергают обжигу при температуре 1000-1250°С.
Для характеристики негашеной извести среди других используют ее способность реагировать с водой. Измеряют так называемое значение VEC (скорость гашения извести). При этом замеряют скорость нагревания определенной смеси негашеной извести с водой. Типичные значения VEC для негашеной извести, которая пригодна для получения осажденного карбоната кальция, лежат выше 3°С/мин.
Для получения известкового молока негашеную известь вводят в реакцию с водой, например, в аппарате для гашения извести, при этом образуется суспензия Са(ОН)2, так называемое известковое молоко. Известковое молоко обычно имеет содержание твердого вещества 70-220 г/л Ca(OH)2, вязкость 30-1500 МПа и средний диаметр частиц меньше 50 мкм.
Известковое молоко используют, например, для нейтрализации сточных вод, для получения соды или осажденного карбоната кальция.
Недостатком известных доныне способов получения карбоната кальция является то, что его потребительские свойства, в частности, как реологического аддитива, до настоящего времени могли регулироваться лишь в недостаточной степени из-за его средней величины зерен, распределения зерен по величине и форме частиц.
Патент США US-PS 3920800 описывает способ получения осажденного карбоната кальция высокой чистоты. Согласно описанному способу, суспензию гидроокиси кальция (известковое молоко) перемалывают в присутствии СО2 при температуре максимум 100°С. Образующийся путем реакции гидроокиси кальция с СO2 карбонат кальция не содержит гидроокиси кальция. Величина частиц карбоната кальция регулируется с помощью температуры во время процесса перемалывания. При температуре примерно 30°С получаются очень мелкие частицы, при температуре 80°С получаются более крупные частицы карбоната кальция.
Задачей изобретения является получение осажденного карбоната кальция (ССР) с определенными и воспроизводимыми свойствами.
Согласно изобретению, эта задача решается благодаря тому, что известковое молоко размалывают, прежде чем ввести СO2 для осаждения карбоната кальция.
Для перемалывания известкового молока можно использовать известные мельницы. Предпочтительно используют шаровые мельницы.
В качестве размалывающих шариков применяют, в частности, размалывающие шарики из окиси циркония диаметром 0,4-2 мм.
На результаты размалывания оказывает влияние тонкость шариков.
Эффективность перемалывания регулируется числом оборотов мельницы, временем пребывания известкового молока в мельнице и следующим из этого удельным расходом энергии.
В качестве величины измерения для успешного размола можно замерять также величину частиц Са(ОН)2 в известковом молоке или вязкость известкового молока.
Ход мокрого перемалывания можно также сопровождать измерением распределения зерен гидроокиси кальция или измерением вязкости известкового молока при определенной концентрации и температуре.
Согласно изобретению, измеряют вязкость известкового молока и используют для управления мельницей. Вязкость можно без проблем замерять, например, непрерывно и с помощью соответствующего контура регулирования можно автоматически регулировать пропускное количество (продукта) мельницы или число оборотов мельницы и тем самым получающееся качество известкового молока.
В одном варианте выполнения изобретения известковое молоко перемалывают до вязкости макс. 2500 мПа. Более высокой вязкости следует избегать, так как иначе невозможно оптимальное введение осаждающего газа.
Таким образом, согласно изобретению вязкость размолотого известкового молока следует отрегулировать так, чтобы известковое молоко обладало хорошими свойствами текучести, чтобы осаждающий газ мог гомогенно диспергироваться. С помощью перемалывания, кроме того, становится возможным установить вязкость известкового молока такой, чтобы можно было получить карбонат кальция с желательными для данного случая свойствами, в частности в качестве реологического аддитива. В зависимости от целей применения, можно, таким образом, СаСO2, который пригоден в качестве составляющей части смеси с высокой функциональностью для, например, полимеров, полимерных составов, пластмасс, масс для покрытий, уплотнительных масс, бумаги или красок, в частности, печатных красок, изготовить с остающимся постоянным качеством.
Известковое молоко после перемалывания направляется в резервуар, в который вводят СO2 для осаждения карбоната кальция, и гомогенно диспергируется в известковом молоке.
Неожиданно было найдено, что свойства осажденного карбоната кальция воспроизводимы, если известковое молоко вначале перемолоть, а затем ввести СO2 для осаждения карбоната кальция.
Если сравнить осажденный карбонат кальция из немолотого известкового молока с карбонатом кальция из молотого известкового молока, то получается, что перемалывание имеет влияние на скорость реакции, на средний диаметр частиц ССР и на потребительские свойства ССР.
Было найдено, что уменьшающаяся величина частиц в известковом молоке также влечет за собой снижение среднего диаметра частиц ССР.
Далее было найдено, что благодаря применению размолотого согласно изобретению известкового молока продолжительность осаждения снижается примерно на 20%.
С помощью регулируемого вязкостью согласно изобретению мокрому перемалыванию известкового молока можно заметно воздействовать на предел текучести пластизоля, т.е. целенаправленно настроить. Была найдено, что предел текучести является функцией введенной при перемалывании удельной энергии, или вязкости известкового молока после перемалывания. Таким образом, было найдено, что на свойства ССР можно воспроизводимо воздействовать с помощью целенаправленно установленной вязкости известкового молока.
Нежелательное влияние на свойства ССР неопределенных колебаний свойств негашеной извести и процесса гашения устраняется благодаря перемалыванию согласно изобретению.
Следующие далее примеры должны пояснить изобретение, но не ограничить его.
Примеры 1-6.
Негашеную известь погасили в аппарате для гашения извести:
Куски 2-5 см
VEC 4,8°C
Получающееся известковое молоко было перемолото и охарактеризовано:
Содержание твердого вещества 150 г/л
Средний диаметр частиц 4,4 мкм
Условия перемалывания
Горизонтальная шаровая мельница с опрокидыванием
Объем камеры для перемалывания 5 л
Мощность двигателя 22 кВт
Размалывающее тело:
Шарики из силиката циркония
Диаметр 1,0-1,6 мм
Заполняемый объем 4,8 л
Эксперименты проводили при постоянном числе оборотов 1990 об/мин. Время пребывания известкового молока в мельнице изменялось. Отсюда получились различные удельные затраты энергии.
Из размолотого таким образом известкового молока получили карбонат кальция с помощью введения газа, содержащего СO2.
Условия осаждения:
Температура осаждения 18°С
Концентрация СO2 в осаждающем газе 30 об.%
Поток газа: 1 м3/ч на 10 л известкового молока
Продолжительность осаждения см. Таблицу 1.
Дополнительная обработка: 2% жирная кислота
Становится ясным, что с помощью мокрого перемалывания можно целенаправленно регулировать вязкость известкового молока и средний диаметр частиц известкового молока. Благодаря этому, можно снизить время осаждения ССР до 20%. Диаметр частиц ССР устанавливается с возможностью воспроизведения.
Примеры 7-12.
Изготовление массы для защиты днища (автомобилей)
Пластификатор, диоктилфталат 55 г
Пластификатор, диизононилфталат 60 г
ПВХ Solvic 374 MIB, пастообразующий 70 г
ПВХ Solvic 266 SF, пастообразующий 30 г
СаСО3, согласно примерам 1-6,
покрытый жирной кислотой 70,0 г
УФ-стабилизатор, IRGASTAB 17 МОК 2,0 г
Средство для сцепления, Euretek 505 4,0 г
Осушитель, окись кальция 5 г
Предел текучести по примерам 7-12 показан в табл.2.
ССР из примеров 1-6 используют соответственно для изготовления масс для защиты днища (автомобилей) в соответствии с описанной формулировкой. Становится ясным, что с помощью мокрого перемалывания известкового молока можно целенаправленно регулировать также предел текучести пластизоля, наполненного ССР.
Пример 13.
Изготовление офсетной краски
Пигмент, geflusht, Eurolith blue 25,0 мас.%
СаСО3 согласно примеру 4,
покрытый жирной кислотой 15,0 мас.%
Масло для гидравлики,
Haltermann, PKWF 4/7 12,0 мас.%
Связующее, Uroset 48,0 мас.%
Результат:
Предел текучести 31 Па
Вязкость при скорости среза 3/с 9,4 П
Глубина окрашивания С 53
Блеск 60° 71%
Пример 14.
Изготовление полиуретановых масс, 2-компонентная система
Полиол, Desmophen 1150 150 г
СаСО3 по примеру 6, покрытый жирной
кислотой 60 г
Пигмент из двуокиси титана(Рутил),
Tiona Rcl-535 3 г
Сухая паста, Baylith L-паста 15 г
Средство для сцепления/ Acronal 700L 1 г
Пластификатор Mesamoll II 35 г
Активатор полиуретана 1 г
Изоцианат 3 г
Результат:
Предел текучести по Бингаму 220 Па
Вязкость при скорости среза (100/с) 6,1 П
Pot life time 26 мин
Сцепление хорошее
Качество диспергирования/гриндометр < 35 мкм
Пример 15.
Изготовление силиконовых масс.
Для испытания изготовили неотверждаемую силиконовую массу, которая соответствует двухкомпонентной системе, при этом не добавляли необходимый для отверждения катализатор.
Силиконовый полимер 60 г
СаСО3 по примеру 2, покрытый
жирной кислотой 38 г
Пластификатор 2 г
Результат:
Предел текучести по Casson 900 Па
Вязкость при скорости среза 5/с 280 П
Качество диспергирования/гриндометр < 35 мкм
Claims (4)
1. Способ получения осажденного карбоната кальция с воспроизводимыми потребительским свойствами, в частности, реологическими свойствами, путем введения CO2 в известковое молоко, отличающийся тем, что известковое молоко подвергают целевой обработке с помощью перемалывания, причем в процессе перемалывания непрерывно замеряют вязкость известкового молока, и замеренную величину используют для управления процессом перемалывания, после чего вводят СО2 для осаждения карбоната кальция, и средний диаметр частиц осажденного карбоната кальция составляет около 70 нм или менее.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что путем целевого перемалывания получают известковое молоко с вязкостью не более 2500 мП.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что время осаждения может быть снижено на 20%.
4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что осаждение проводят при 18°С, концентрация СО2 в осаждающем газе составляет 30 об.% и время осаждения составляет от 77 до 94 мин.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19900021.2 | 1999-01-02 | ||
| DE19900021A DE19900021A1 (de) | 1999-01-02 | 1999-01-02 | Verfahren zur Herstellung von gefälltem Calciumcarbonaten |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU99128093A RU99128093A (ru) | 2001-09-20 |
| RU2226176C2 true RU2226176C2 (ru) | 2004-03-27 |
Family
ID=7893535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99128093/15A RU2226176C2 (ru) | 1999-01-02 | 1999-12-29 | Способ получения осажденного карбоната кальция |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6500400B1 (ru) |
| EP (1) | EP1016628A1 (ru) |
| JP (1) | JP2000203831A (ru) |
| KR (1) | KR100675677B1 (ru) |
| DE (1) | DE19900021A1 (ru) |
| ID (1) | ID24041A (ru) |
| MY (1) | MY125015A (ru) |
| PL (1) | PL337603A1 (ru) |
| RU (1) | RU2226176C2 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2389689C2 (ru) * | 2004-07-13 | 2010-05-20 | Фп-Пигментс Ой | Способ и устройство для производства продукта, содержащего карбонат кальция, данный продукт и его применение |
| RU2434035C2 (ru) * | 2005-07-25 | 2011-11-20 | Омиа Девелопмент Аг | Способ диспергирования, и/или измельчения, и/или концентрирования карбоната кальция в водной среде с использованием водного раствора, содержащего соединения циркония |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10017273A1 (de) * | 2000-04-06 | 2001-10-18 | Solvay Soda Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung von gefälltem Calcium-carbonat |
| SE0201453D0 (sv) * | 2002-05-10 | 2002-05-10 | Luossavaara Kiirunavaara Ab | Method to improve iron production rate in a blast furnace |
| US20060099132A1 (en) * | 2002-06-18 | 2006-05-11 | Erdman Gerald D | Process for the production of precipitated calcium carbonates and product produced thereby |
| US20050089466A1 (en) * | 2003-10-27 | 2005-04-28 | Degenova Mark G. | Methods and apparatus for producing precipitated calcium carbonate |
| US7361324B2 (en) * | 2004-06-21 | 2008-04-22 | J. M. Huber Corporation | Precipitated calcium carbonate |
| EP1795502A1 (en) * | 2005-12-12 | 2007-06-13 | SOLVAY (Société Anonyme) | Particles of precipitated calcium carbonate, process for making the particles and use of the particles as filler |
| US7468101B2 (en) * | 2006-08-17 | 2008-12-23 | Specialty Minerals (Michigan) Inc. | UV varnish gloss performance using novel pigment and process for making same |
| DE102007018240A1 (de) * | 2007-04-18 | 2008-10-23 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zur Bildung von Calciumcarbonat in einer Faserstoffsuspension |
| WO2008148055A1 (en) * | 2007-05-24 | 2008-12-04 | Calera Corporation | Hydraulic cements comprising carbonate compounds compositions |
| DE102007028540A1 (de) * | 2007-06-21 | 2008-12-24 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zum Bilden von Füllstoffen, insbesondere Calciumcarbonat in einer Faserstoffsuspension |
| DK2070991T3 (da) * | 2007-12-12 | 2010-12-20 | Omya Development Ag | Fremgangsmåde til frembringelse af overflademodificeret, udfældet calciumcarbonat |
| JP4759761B1 (ja) | 2010-02-15 | 2011-08-31 | 白石工業株式会社 | 表面処理炭酸カルシウム及びそれを含むペースト状樹脂組成物 |
| FI124634B (fi) | 2010-06-11 | 2014-11-14 | Upm Kymmene Oyj | Menetelmä ja laitteisto kalkkimaidon in-line valmistamiseksi kuiturainakoneen yhteyteen järjestettyyn PCC:n in-line valmistusprosessiin |
| CN101967000B (zh) * | 2010-07-14 | 2013-04-24 | 山东海泽纳米材料有限公司 | 高固含量低粘度纳米碳酸钙悬浮浆料的制备方法 |
| KR101100619B1 (ko) * | 2011-04-13 | 2012-01-03 | 주식회사 백광소재 | 신규형상을 가진 침강성 탄산칼슘 제조 및 입도 제어방법 |
| US9493658B2 (en) * | 2011-10-13 | 2016-11-15 | Biosenta Inc. | Method and apparatus for the preparation of calcium carbonate coated calcium hydroxide particles |
| BE1021522B1 (fr) | 2012-09-12 | 2015-12-07 | S.A. Lhoist Recherche Et Developpement | Composition de lait de chaux de grande finesse |
| WO2016041643A1 (en) * | 2014-09-08 | 2016-03-24 | S.A. Lhoist Recherche Et Developpement | Process for manufacturing a milk of slaked lime of great fineness and milk of lime of great fineness thereby obtained |
| PL3031778T3 (pl) * | 2014-12-12 | 2018-04-30 | Omya International Ag | Ulepszony sposób wytwarzania strącanego węglanu wapnia |
| CN106752102B (zh) * | 2016-11-21 | 2018-10-23 | 广西华纳新材料科技有限公司 | 一种应用于尼龙工程塑料的高分散纳米碳酸钙的制备方法 |
| EP3696145A1 (en) * | 2019-02-15 | 2020-08-19 | Omya International AG | Process for producing nano precipitated calcium carbonate |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3920800A (en) * | 1973-10-12 | 1975-11-18 | Cyprus Mines Corp | Production of purified calcium carbonate |
| US5075093A (en) * | 1983-10-18 | 1991-12-24 | Okutama Kogyo Kabushiki Kaisha | Calcium carbonate in a platelet-like particulate form and a method for the preparation thereof |
| US5342600A (en) * | 1990-09-27 | 1994-08-30 | Ecc International Limited | Precipitated calcium carbonate |
| US5558550A (en) * | 1994-02-14 | 1996-09-24 | Setteducati; Mark | Simulated finger device |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5373498A (en) * | 1976-12-13 | 1978-06-29 | Shiraishi Kogyo Kaisha Ltd | Method of producing belllshaped calicium carbonate having diameters of 0*1 to 1*0 micrometer |
| GB1597190A (en) * | 1977-09-19 | 1981-09-03 | Shiraishi Kogyo Kaisha Ltd | Calcium carbonate compositions |
| JPS5843331B2 (ja) * | 1979-07-25 | 1983-09-26 | 丸尾カルシウム株式会社 | ０．１〜１．０ミクロンの炭酸カルシウムの製造法 |
| EP0179597B1 (en) * | 1984-10-18 | 1993-02-03 | Pfizer Inc. | Spherically shaped precipitated calcium carbonate, its preparation and use |
| US4888160A (en) * | 1985-12-20 | 1989-12-19 | J.M. Huber Corporation | Process for producing calcium carbonate and products thereof |
| JPS63307108A (ja) * | 1987-06-09 | 1988-12-14 | Oji Paper Co Ltd | 炭酸カルシウムの製造方法 |
| JP2567916B2 (ja) * | 1988-06-10 | 1996-12-25 | 奥多摩工業株式会社 | 炭酸カルシウム凝集体の製造方法 |
| US4898620A (en) * | 1988-08-12 | 1990-02-06 | Ecca Calcium Products, Inc. | Dry ground/wet ground calcium carbonate filler compositions |
| GB2248229B (en) * | 1990-09-27 | 1994-10-26 | Ecc Int Ltd | Precipitated calcium carbonate |
| JP2706384B2 (ja) * | 1991-03-22 | 1998-01-28 | 奥多摩工業 株式会社 | アラゴナイト系柱状炭酸カルシウムの粒度調整方法 |
| JP2612663B2 (ja) * | 1991-07-29 | 1997-05-21 | 奥多摩工業株式会社 | 混合炭酸塩類及びその製造方法 |
| JPH05221634A (ja) * | 1992-02-17 | 1993-08-31 | Harima Ceramic Co Ltd | 立方形炭酸カルシウムの製造法 |
| GB9520703D0 (en) * | 1995-10-10 | 1995-12-13 | Ecc Int Ltd | Paper coating pigments and their production and use |
| KR100204117B1 (ko) * | 1996-09-11 | 1999-06-15 | 유규재 | 탄산칼슘의 제조법 |
| US6156286A (en) * | 1997-05-21 | 2000-12-05 | Imerys Pigments, Inc. | Seeding of aragonite calcium carbonate and the product thereof |
-
1999
- 1999-01-02 DE DE19900021A patent/DE19900021A1/de not_active Ceased
- 1999-12-22 EP EP99125609A patent/EP1016628A1/de not_active Withdrawn
- 1999-12-24 KR KR1019990061764A patent/KR100675677B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1999-12-24 ID IDP991187A patent/ID24041A/id unknown
- 1999-12-27 JP JP11368993A patent/JP2000203831A/ja active Pending
- 1999-12-29 RU RU99128093/15A patent/RU2226176C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-12-31 PL PL99337603A patent/PL337603A1/xx not_active Application Discontinuation
- 1999-12-31 MY MYPI99005830A patent/MY125015A/en unknown
-
2000
- 2000-01-03 US US09/476,111 patent/US6500400B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-04-17 US US10/123,425 patent/US20020164280A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3920800A (en) * | 1973-10-12 | 1975-11-18 | Cyprus Mines Corp | Production of purified calcium carbonate |
| US5075093A (en) * | 1983-10-18 | 1991-12-24 | Okutama Kogyo Kabushiki Kaisha | Calcium carbonate in a platelet-like particulate form and a method for the preparation thereof |
| US5342600A (en) * | 1990-09-27 | 1994-08-30 | Ecc International Limited | Precipitated calcium carbonate |
| US5558550A (en) * | 1994-02-14 | 1996-09-24 | Setteducati; Mark | Simulated finger device |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2389689C2 (ru) * | 2004-07-13 | 2010-05-20 | Фп-Пигментс Ой | Способ и устройство для производства продукта, содержащего карбонат кальция, данный продукт и его применение |
| RU2434035C2 (ru) * | 2005-07-25 | 2011-11-20 | Омиа Девелопмент Аг | Способ диспергирования, и/или измельчения, и/или концентрирования карбоната кальция в водной среде с использованием водного раствора, содержащего соединения циркония |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000203831A (ja) | 2000-07-25 |
| ID24041A (id) | 2000-07-06 |
| KR100675677B1 (ko) | 2007-01-29 |
| MY125015A (en) | 2006-07-31 |
| KR20000052567A (ko) | 2000-08-25 |
| US20020164280A1 (en) | 2002-11-07 |
| PL337603A1 (en) | 2000-07-03 |
| DE19900021A1 (de) | 2000-07-06 |
| EP1016628A1 (de) | 2000-07-05 |
| US6500400B1 (en) | 2002-12-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2226176C2 (ru) | Способ получения осажденного карбоната кальция | |
| JP6114252B2 (ja) | 吸着性が改善された粒子表面を有する炭酸カルシウム材料の製造方法 | |
| KR101529356B1 (ko) | 표면 반응 침전된 탄산칼슘, 이의 제조공정 및 그 용도 | |
| RU2200709C2 (ru) | Карбонат кальция, покрытый бимолекулярным слоем, а также способ его получения | |
| CN103534207B (zh) | 具有改善的白度的来自纸浆研磨废料的沉淀碳酸钙,其制造方法及其用途 | |
| CN103717681B (zh) | 制造沉淀碳酸钙的方法、沉淀碳酸钙及其用途 | |
| JP6170561B2 (ja) | 低下した揮発性有機化合物（ｖｏｃ）含有量を有する有機ポリマーを含むレオロジー的に安定な水性鉱物材料懸濁液 | |
| CN105683300B (zh) | 生产包含羧甲基纤维素基分散剂的高固体颜料悬浮液的方法 | |
| AU2015342031B2 (en) | Method for the manufacturing of a suspension comprising a calcium carbonate-comprising material | |
| KR20180096706A (ko) | 탄산칼슘-포함 물질의 알콕시실란 처리 | |
| EP2871159A1 (en) | Process for improving the particle size distribution of a calcium carbonate-containing material | |
| EP1838789B1 (en) | Acid resistant particles of an alkaline earth metal carbonate | |
| US10876004B2 (en) | Process for preparing surface-reacted calcium carbonate | |
| RU2543209C1 (ru) | Способ получения гидрофобного наполнителя для полимеров путем модифицирования химически осажденного карбоната кальция стеариновой кислотой | |
| CN107001062A (zh) | 生产沉淀碳酸钙的改进方法 | |
| JP2005507356A (ja) | 高濃度の炭酸カルシウムを含有する産業副産物から沈降炭酸カルシウムを生成する方法 | |
| JPH0648732A (ja) | 炭酸カルシウム微粒子分散体の製造方法 | |
| AU2022358461A1 (en) | Process for preparing a wet ground mineral material | |
| EP3725851A1 (en) | Process for preparing surface-reacted calcium carbonate | |
| EP1674533A1 (en) | Acid resistant particles of an alkaline earth metal carbonate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20071230 |