RU2225650C2 - Композиция для создания термостойкого свариваемого электроизоляционного покрытия на электротехнических сталях - Google Patents
Композиция для создания термостойкого свариваемого электроизоляционного покрытия на электротехнических сталях Download PDFInfo
- Publication number
- RU2225650C2 RU2225650C2 RU2002104650/09A RU2002104650A RU2225650C2 RU 2225650 C2 RU2225650 C2 RU 2225650C2 RU 2002104650/09 A RU2002104650/09 A RU 2002104650/09A RU 2002104650 A RU2002104650 A RU 2002104650A RU 2225650 C2 RU2225650 C2 RU 2225650C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- compound
- coating
- temperature
- electrical
- urea
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title abstract 5
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract description 7
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000005388 borosilicate glass Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000005368 silicate glass Substances 0.000 claims 1
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 abstract description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract description 5
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 abstract description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 abstract description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 description 8
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 3
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 2
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 2
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N thiourea Chemical compound NC(N)=S UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 description 1
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N Phthalic anhydride Natural products C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000005354 aluminosilicate glass Substances 0.000 description 1
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N butyl 2,2-difluorocyclopropane-1-carboxylate Chemical compound CCCCOC(=O)C1CC1(F)F JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003086 cellulose ether Polymers 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000012875 nonionic emulsifier Substances 0.000 description 1
- -1 phosphoric acid diesters Chemical class 0.000 description 1
- XUWHAWMETYGRKB-UHFFFAOYSA-N piperidin-2-one Chemical compound O=C1CCCCN1 XUWHAWMETYGRKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области электротехники, в частности к композициям для изготовления покрытий на электротехнических сталях для магнитопроводов электрических машин и аппаратов. Композицию готовят путем добавления в водный раствор поливинилового спирта при температуре 65-80oС ортофосфорной кислоты, мочевины, этилового спирта, поверхностно-активного вещества, при длительном перемешивании, охлаждении до комнатной температуры, добавлением предварительно приготовленного щелочно-алюмо-боро-силикатного стекла в виде водной суспензии и оксида хрома (III). Композицию тщательно перемешивают до достижения однородности и наносят на полосу электротехнической стали, удаляя излишки гуммированным роликом. Сушка покрытия производится при 500-600oС в течение 30-60 с. Значительное преобладание неорганических компонентов в композиции позволяет получать равномерное по толщине термостойкое покрытие с высоким коэффициентом электросопротивления, позволяющее осуществлять сварку пакета изолированных стальных пластин с покрытием по боковой поверхности, что является техническим результатом предложенного технического решения. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области электротехники, а именно к композициям для изготовления покрытий на электротехнических сталях для магнитопроводов электрических машин и аппаратов.
Целью изобретения является создание композиции на основе поливинилового спирта для получения термостойкого покрытия на электротехнической стали, обладающего хорошими электроизоляционными свойствами и позволяющего производить сварку наружных кромок пакетов изолированных стальных пластин с покрытием.
Известны электроизоляционные композиции для изготовления покрытий на электротехнических сталях на основе ортофосфорной кислоты, бутадиен-стирольного латекса, δ-бутиролактама или - валеролактама, фракции жирных спиртов C7-C12 и воды. При этом качество покрытия обеспечивается введением фракции жирных спиртов (Авт. свид. СССР 1568081). Известна смесь для электроизоляционного покрытия, содержащая латекс этиленпропиленового каучука, целлюлозный эфир, неионногенный эмульгатор, воск и стабилизатор, предохраняющий от старения (Патент ГДР 274512). Недостатком этих композиций является их гетерогенность из-за нерастворимости неорганических компонентов в воде, приводящая к быстрому их расслоению. Следствием этого является неоднородность покрытий по толщине и нетехнологичность процесса нанесения: образование пробок в системах транспортировки композиции даже при небольших нарушениях температурного режима и соотношения компонентов.
Этих недостатков лишены композиции на основе водорастворимых полимеров, в частности, поливинилового спирта (ПВС). Использование ПВС для получения покрытий позволяет увеличить их диэлектрические свойства и штампуемость.
Наиболее близким прототипом является композиция для создания термически устойчивого электроизоляционного покрытия на электротехнических сталях на основе поливинилового спирта, ортофосфорной кислоты, мочевины, тиомочевины, борного ангидрида, этилового спирта, глицерина, фталевого ангидрида, ПАВ (поверхностно-активного вещества, представляющего собой смесь моно- и диэфиров фосфорной кислоты с полифторированным спиртом) и воды (Патент РФ 2161341).
Недостатком данной композиции является ограниченная термостойкость (только при нагреве в инертной атмосфере), а также невысокий коэффициент электросопротивления изоляции и плохая свариваемость (невозможность реализации сварки пакета стальных пластин с покрытием по боковой поверхности). Все указанные недостатки композиции-прототипа связаны с высокой долей органических компонентов в ее составе.
Предлагаемая композиция содержит наряду с ПВС, ортофосфорной кислотой, мочевиной, этиловым спиртом, ПАВ и водой г/л алюмо-боро-силикатное стекло и оксид хрома (III).
Композицию готовят путем добавления в водный раствор ПВС при температуре 65-80oС в указанной последовательности ортофосфорной кислоты, мочевины, этилового спирта, ПАВ, длительного перемешивания, охлаждения до комнатной температуры, добавления предварительно приготовленного алюмо-боро-силикатного стекла в виде водной суспензии и оксида хрома (III). Композицию тщательно перемешивают до достижения однородности и наносят на полосу электротехнической стали, удаляя излишки гуммированным роликом. Сушка покрытия производится при температуре 500-600oС в течение 30-60 с.
Исследование термостойкости покрытия, измерение коэффициента сопротивления и испытание прочности сцепления покрытия с металлом производят по ГОСТ 21427-83. Толщину покрытий измеряли на приборе Deltascope. Коэффициент сопротивления измеряли на приборе CIS/C-2550 Interlaminar resistivity testоr. Термообработку образцов для испытания термостойкости покрытия производили в атмосфере азот-водород 95:5 и на воздухе. Свойства полученных покрытий сравнивали со свойствами покрытия-прототипа (Патент РФ 2161341). Свариваемость оценивали по возможности получения монолитного (без раковин) сварного шва.
Составы композиций и свойства полученных электроизоляционных покрытий приведены в таблице.
Пример: К 800 мл нагретой до 80-85oС деионизированной воды добавляли 50 г ПВС и перемешивали при нагревании до полного растворения. Затем добавляли 5 г ПАВ, 8 г мочевины, охлаждали до 50-60oС и медленно добавляли 15 г ортофосфорной кислоты, 6 г Сr2О3 и 70 г алюмо-боро-силикатного стекла, измельченного и предварительно смешанного с 30 г деионизированной воды. После перемешивания в течение 2 ч к полученному составу добавляли воды до объема 1 л и продолжали перемешивание. Нанесение композиции на стальную полосу производили непосредственно из рабочего бака при непрерывном перемешивании. Сушку покрытия осуществляли при температуре 540-560oС в течение 30-60 с. После сушки замеряли толщину и электросопротивление покрытия, подвергали термической обработке и вновь измеряли электросопротивление, а также исследовали прочность сцепления покрытия с металлом. Производили сварку пакета стальных пластин с покрытием по боковой поверхности методом MIG (полуавтоматическая сварка в среде инертного газа) и исследовали г/л качество получаемого сварного шва.
Claims (1)
- Композиция для создания термостойкого свариваемого электроизоляционного покрытия на электротехнических сталях на основе поливинилового спирта, ортофосфорной кислоты, мочевины, этилового спирта, поверхностно-активного вещества и воды, отличающаяся тем, что дополнительно содержит алюмо-боро-силикатное стекло и оксид хрома (III) при следующем соотношении компонентов, г/л:Поливиниловый спирт 50 - 80Ортофосфорная кислота 15 - 22Мочевина 3 - 8Этиловый спирт 50 - 80Поверхностно-активное вещество 5 - 8Щелочно-алюмо-боро-силикатное стекло 70 - 90Оксид хрома (III) 5 - 6
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002104650/09A RU2225650C2 (ru) | 2002-02-20 | 2002-02-20 | Композиция для создания термостойкого свариваемого электроизоляционного покрытия на электротехнических сталях |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002104650/09A RU2225650C2 (ru) | 2002-02-20 | 2002-02-20 | Композиция для создания термостойкого свариваемого электроизоляционного покрытия на электротехнических сталях |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002104650A RU2002104650A (ru) | 2003-08-27 |
| RU2225650C2 true RU2225650C2 (ru) | 2004-03-10 |
Family
ID=32390240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002104650/09A RU2225650C2 (ru) | 2002-02-20 | 2002-02-20 | Композиция для создания термостойкого свариваемого электроизоляционного покрытия на электротехнических сталях |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2225650C2 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4299713A (en) * | 1979-07-19 | 1981-11-10 | National Distillers And Chemical Corp. | Electrical tree and water tree resistant polymer compositions |
| RU2117345C1 (ru) * | 1996-12-16 | 1998-08-10 | Закрытое акционерное общество "ФК" | Состав для получения электроизоляционного покрытия |
| RU2127921C1 (ru) * | 1997-12-03 | 1999-03-20 | Акционерное общество "ФК" | Состав для получения электроизоляционного покрытия |
| RU2161341C1 (ru) * | 1999-06-16 | 2000-12-27 | Айзикович Александр Яковлевич | Композиция для создания термически устойчивого электроизоляционного покрытия на электротехнических сталях |
-
2002
- 2002-02-20 RU RU2002104650/09A patent/RU2225650C2/ru active IP Right Revival
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4299713A (en) * | 1979-07-19 | 1981-11-10 | National Distillers And Chemical Corp. | Electrical tree and water tree resistant polymer compositions |
| RU2117345C1 (ru) * | 1996-12-16 | 1998-08-10 | Закрытое акционерное общество "ФК" | Состав для получения электроизоляционного покрытия |
| RU2127921C1 (ru) * | 1997-12-03 | 1999-03-20 | Акционерное общество "ФК" | Состав для получения электроизоляционного покрытия |
| RU2161341C1 (ru) * | 1999-06-16 | 2000-12-27 | Айзикович Александр Яковлевич | Композиция для создания термически устойчивого электроизоляционного покрытия на электротехнических сталях |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6157647B2 (ja) | 絶縁皮膜形成用組成物 | |
| KR101515541B1 (ko) | 방향성 자성 스트립 제조 방법 | |
| DK148692B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af en isolerende belaegning paa en staalplade | |
| KR20150073851A (ko) | 전기강판용 코팅제, 이의 제조방법 및 이를 사용한 전기강판 코팅방법 | |
| AU2003270978B2 (en) | Phyllosilicate-intercalation compounds with increased expansion volume, method for their synthesis and their use | |
| CN109575509B (zh) | 一种常压干燥制备耐高温酚醛有机硅复合轻质块体材料的方法 | |
| RU2225650C2 (ru) | Композиция для создания термостойкого свариваемого электроизоляционного покрытия на электротехнических сталях | |
| EP3366810B1 (en) | Composition for forming insulation film of oriented electrical steel sheet, method for forming insulation film by using same, and oriented electrical steel sheet having insulation film formed therein | |
| JP2022519691A (ja) | 方向性電磁鋼のコーティング用水性組成物 | |
| JP3564079B2 (ja) | 絶縁被膜剤とそれを用いた溶接性の極めて優れる無方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| CN106916304A (zh) | 二氧化硅微粒、形成聚酰亚胺气凝胶的组成物、聚酰亚胺气凝胶及其制造方法、复合材料 | |
| JP7047932B2 (ja) | 方向性電磁鋼板用絶縁皮膜を形成するための塗布液、方向性電磁鋼板、及び方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| CN109054292A (zh) | 一种导热多孔石墨烯-环氧树脂复合材料的制备方法 | |
| RU2161341C1 (ru) | Композиция для создания термически устойчивого электроизоляционного покрытия на электротехнических сталях | |
| CN107221437A (zh) | 一种低压铝电解电容器用工作电解液及其制备方法 | |
| US2215295A (en) | Surface insulation for magnetic sheet steel | |
| US11499055B2 (en) | Coating solution for forming insulating film for grain-oriented electrical steel sheet, and method for producing grain-oriented electrical steel sheet | |
| JP7018169B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法、および方向性電磁鋼板 | |
| KR101110256B1 (ko) | 피막밀착성과 장력부여능이 우수한 전기강판 절연피막 형성용 피복조성물과 이를 이용한 방향성 전기강판의 절연피막 형성방법 및 피복조성물로 절연피막이 형성된 방향성 전기강판 | |
| CN108893098A (zh) | 一种水箱液 | |
| JPH07278828A (ja) | 方向性電磁鋼板被膜形成用塗布剤および該被膜を有した方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| US3767550A (en) | Method for improving the shelf life of polyamide acid dispersions for electrodeposition | |
| JP3397289B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の絶縁被膜処理方法 | |
| CN110723979B (zh) | 一种max相陶瓷的连接方法 | |
| CS219903B2 (en) | Method of making the oriented steel sheets for electrotechnical purposes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060221 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent | ||
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20070202 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130221 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20131220 |