RU2225340C2

RU2225340C2 - Feeder

Info

Publication number: RU2225340C2
Application number: RU2001129872/12A
Authority: RU
Inventors: В.М. Вальков; ков А.Г. Пол; А.Г. Поляков; Ю.А. Соломин; В.А. Стригоцкий
Priority date: 2001-11-05
Filing date: 2001-11-05
Publication date: 2004-03-10

Abstract

FIELD: construction engineering, metallurgy, agriculture. SUBSTANCE: invention relates to devices designed for metered delivery of loose products. Proposed feeder contains hopper with bottom and cutoff device, both made in form of grid. Hopper bottom grid is made of triangular prisms rigidly secured on hopper walls, vertically orientated by vertices and installed crosswise relative to output conveyor. Width of triangular prisms is greater than width of cutoff device ports. Upper part of housing of output conveyor rigidly coupled with hopper bottom is provided with ports corresponding to ports of hopper bottom in size, number and arrangement. EFFECT: provision of complete emptying of hopper, prevention of spilling of material. 3 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для дозирования подачи сыпучих материалов и может быть использовано в строительстве, металлургической промышленности и в сельском хозяйстве при погрузоразгрузочных работах. The invention relates to a device for dispensing the supply of bulk materials and can be used in construction, metallurgical industry and agriculture during loading and unloading.

Известно устройство для перегрузки сыпучих материалов (а.с. 1650538, B 65 G 65/34, БИ 19, 1991 г.), содержащее отсекатель в виде пластин, выполненных с наклонным пазом и закрепленных шарнирно за один конец под выпускной щелью. Под пластинами смонтированы замкнутые тяговые цепи. При включении реверсивного привода тяговые цепи начинают поступательное движение и пластины поворачиваются, занимая вертикальное положение и образуя в бункере проем, в который просыпается материал. Для подготовки бункера к загрузке необходимо вернуть все пластины в исходное положение путем переключения реверсивного двигателя. A device is known for overloading bulk materials (a.s. 1650538, B 65 G 65/34, BI 19, 1991), containing a cut-off in the form of plates made with an inclined groove and pivotally fixed at one end under the outlet slit. Closed traction chains are mounted under the plates. When the reverse drive is turned on, the traction chains begin to translate and the plates rotate, occupying a vertical position and forming an opening in the hopper into which the material wakes up. To prepare the hopper for loading, it is necessary to return all the plates to their original position by switching the reversing motor.

Недостаток такого отсекателя в сложности изготовления, и как следствие, в значительном уменьшении надежности работы. The disadvantage of this cutter is the complexity of manufacture, and as a result, a significant decrease in reliability.

Известен также питатель (а.с. 1622253 B 65 G 65/34, БИ 3, 1991 г.), содержащий бункер с решетчатым днищем и отсекающим элементом, снабженным заслонками по числу окон решетчатого днища бункера. В момент загрузки бункера заслонки расположены горизонтально, перекрывая открытые части окон решетчатого днища бункера, а в момент разгрузки бункера все заслонки, кинематически связанные между собой и приводом решетки, посредством тяг принимают вертикальное положение, открывая окна решетчатого днища бункера, и материал продавливается на отводящий конвейер. Существенным недостатком данного устройства является сложность конструкции отсекателя, выполненного в виде решетки со стойками, ножами и пластинами, что, как следствие, значительно уменьшает надежность работы питателя за счет просыпания материала и создает возможность заклинивания крупных кусков между ножами и пластинами, что приводит к неполному опорожнению бункера. A feeder is also known (a.s. 1622253 B 65 G 65/34, BI 3, 1991), comprising a hopper with a grate bottom and a cut-off element equipped with dampers according to the number of windows of the grate bottom of the hopper. At the moment of loading the hopper, the shutters are located horizontally, overlapping the open parts of the windows of the grate bottom of the hopper, and at the time of unloading the hopper, all the shutters kinematically connected to each other and the drive of the grate, by means of rods, take a vertical position, opening the windows of the grate bottom of the hopper, and the material is pressed onto the discharge conveyor . A significant drawback of this device is the complexity of the design of the cutter, made in the form of a lattice with racks, knives and plates, which, as a result, significantly reduces the reliability of the feeder due to spilling material and creates the possibility of jamming large pieces between the knives and plates, which leads to incomplete emptying bunker.

Технический результат изобретения выражается в полном опорожнении бункера и исключении просыпания материала. Это достигается тем, что питатель содержит бункер, днище которого и отсекатель выполнены в виде решеток с окнами, и отводящий конвейер с кожухом, при этом решетка днища бункера выполнена из жестко закрепленных к стенкам бункера треугольных призм, ориентированных вершинами вверх и установленных поперечно отводящему конвейеру, а ширина треугольных призм больше ширины окон отсекателя. Верхняя часть кожуха отводящего конвейера, жестко связанного с днищем бункера, имеет окна, соответствующие окнам днища бункера по размерам, количеству и расположению. Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемое устройство отличается тем, что решетка днища бункера выполнена из жестко закрепленных к стенкам бункера треугольных призм, ориентированных вершинами вверх и установленных поперечно отводящему конвейеру, при этом ширина треугольных призм больше ширины окон отсекателя, а верхняя часть кожуха отводящего конвейера, жестко связанного с днищем бункера, имеет окна, соответствующие окнам днища бункера по размерам, количеству и расположению. The technical result of the invention is expressed in the complete emptying of the hopper and the exclusion of spillage of material. This is achieved by the fact that the feeder contains a hopper, the bottom of which and the cutter are made in the form of gratings with windows, and a discharge conveyor with a casing, while the grate of the bottom of the hopper is made of triangular prisms rigidly fixed to the walls of the hopper, oriented upwards and installed transversely to the discharge conveyor, and the width of the triangular prisms is greater than the width of the cutter windows. The upper part of the casing of the outlet conveyor, rigidly connected with the bottom of the hopper, has windows corresponding to the windows of the bottom of the hopper in size, quantity and location. Comparative analysis with the prototype shows that the inventive device is characterized in that the bottom of the hopper is made of triangular prisms rigidly fixed to the walls of the hopper, oriented vertically upward and installed transversely to the conveyor, the width of the triangular prisms being greater than the width of the cutter windows, and the upper part of the outlet casing the conveyor, rigidly connected to the bottom of the hopper, has windows corresponding to the windows of the bottom of the hopper in size, quantity and location.

Проверка соответствия заявленного изобретения требованию изобретательского уровня показала, что изобретение не следует для специалиста явным образом из известного уровня техники, т.к. из последнего не выявлено влияние предписываемых изобретениям преобразований, характеризуемых отличительными от прототипа существенными признаками, на достижение технического результата. Verification of the conformity of the claimed invention to the requirement of an inventive step showed that the invention does not explicitly follow from the prior art for a specialist, since from the latter, the effect of the transformations prescribed by the inventions, characterized by significant features distinctive from the prototype, on the achievement of a technical result was not revealed.

На фиг.1 изображен питатель; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1. Figure 1 shows the feeder; figure 2 is a section aa in figure 1; figure 3 is a section bB in figure 1.

Питатель содержит бункер 1, днище которого выполнено из приваренных к его стенкам треугольных призм 2, создающих решетку с окнами 3 и придающих жесткость стенкам бункера. К днищу бункера 1 жестко прикреплен кожух 4 отводящего конвейера 5. В верхней стенке кожуха 4 выполнены окна 6, одинаковые по размеру и количеству с окнами 3 днища бункера 1 и симметрично с ними расположенные. Между днищем бункера 1 и кожухом 4 в пазах 7 расположен отсекатель 8 с окнами 9, представляющий собой плоскую задвижку, способную совершать возвратно-поступательное движение с помощью гидроцилиндра 10. Ширина окон 9 отсекателя 8 меньше ширины треугольных призм 2. The feeder contains a hopper 1, the bottom of which is made of triangular prisms 2 welded to its walls, creating a grid with windows 3 and stiffening the walls of the hopper. A casing 4 of the discharge conveyor 5 is rigidly attached to the bottom of the hopper 1. Windows 6 are made in the upper wall of the casing 4, which are identical in size and quantity to the windows 3 of the bottom of the hopper 1 and are symmetrically located with them. Between the bottom of the hopper 1 and the casing 4 in the grooves 7 is a shut-off device 8 with windows 9, which is a flat gate valve capable of reciprocating movement using a hydraulic cylinder 10. The width of the windows 9 of the shut-off device 8 is less than the width of the triangular prisms 2.

Питатель работает следующим образом. При заполнении бункера 1 сыпучим материалом отсекатель 8 занимает положение, как показано на фиг.1. При необходимости выгрузки бункера 1 отсекатель 8 с помощью гидроцилиндра 10 перемещается вправо, открывая окна 3 днища бункера 1 и расположенные под ними окна 6 кожуха 4. При этом материал в бункере разрыхляется треугольными призмами 2, направляется в окна 3 днища бункера 1 и равномерно, дозированно просыпается на отводящий конвейер 5 через окна 9 отсекателя 8 и окна 6 верхней части кожуха 4. Регулируя с помощью гидроцилиндра 10 величину щели между окнами 9, отсекателем 8 и окнами 6 кожуха 4, можно добиться требуемого количества поступающего на отводящий конвейер 5 сыпучего материала. Поскольку ширина окон 9 отсекателя 8 меньше ширины треугольных призм 2, то в закрытом положении отсекателя создается двойное уплотнение; между отсекателем и бункером и между отсекателем и отводящим конвейером. Двойное уплотнение позволяет надежно предотвратить утечки просыпания сыпучего материала. Применение дополнительной верхней стенки кожуха в качестве дополнительной решетки, расположенной под отсекателем, предотвращает изгиб отсекателя в поперечном направлении и создает эффект самоуплотнения стыков отсекателя и верхней части кожуха отводящего конвейера за счет того, что отсекатель прижимается сыпучим материалом к верхней части кожуха. The feeder operates as follows. When filling the hopper 1 with bulk material, the cutter 8 occupies a position, as shown in figure 1. If it is necessary to unload the hopper 1, the cutter 8, using the hydraulic cylinder 10, moves to the right, opening the windows 3 of the bottom of the hopper 1 and the windows 6 of the casing 4 located under them. In this case, the material in the hopper is loosened by triangular prisms 2, sent to the windows 3 of the bottom of the hopper 1 and uniformly, metered wakes up on the discharge conveyor 5 through the windows 9 of the cutter 8 and the windows 6 of the upper part of the casing 4. By adjusting the size of the gap between the windows 9, the cutter 8 and the windows 6 of the casing 4 with the help of the hydraulic cylinder 10, it is possible to achieve the required amount of incoming to the tap conductive particulate material conveyor 5. Since the width of the windows 9 of the cutter 8 is less than the width of the triangular prisms 2, a double seal is created in the closed position of the cutter; between the cutter and the hopper and between the cutter and the discharge conveyor. Double sealing allows you to reliably prevent leakage spillage of bulk material. The use of the additional upper wall of the casing as an additional lattice located under the cutter prevents bending of the cutter in the transverse direction and creates the effect of self-sealing of the joints of the cutter and the upper part of the casing of the discharge conveyor due to the fact that the cutter is pressed by bulk material to the upper part of the casing.

Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет полностью опорожнить бункер и предохранить от просыпания при выгрузке сыпучего материала. Thus, the present invention allows to completely empty the hopper and prevent spillage during unloading of bulk material.

Claims

A feeder comprising a hopper, the bottom of which and the cutter are made in the form of gratings with windows, and a discharge conveyor with a casing, characterized in that the grate of the bottom of the hopper is made of triangular prisms rigidly fixed to the walls of the hopper, oriented upwards and installed transversely to the discharge conveyor, while the width of the triangular prisms is greater than the width of the windows of the cutter, and the upper part of the casing of the outlet conveyor, rigidly connected to the bottom of the hopper, has windows corresponding to the windows of the bottom of the hopper in size, number and size Assumption.