RU2224588C1 - Method of granulation of nitrogenous fertilizers and device for its realization - Google Patents
Method of granulation of nitrogenous fertilizers and device for its realization Download PDFInfo
- Publication number
- RU2224588C1 RU2224588C1 RU2002122681/12A RU2002122681A RU2224588C1 RU 2224588 C1 RU2224588 C1 RU 2224588C1 RU 2002122681/12 A RU2002122681/12 A RU 2002122681/12A RU 2002122681 A RU2002122681 A RU 2002122681A RU 2224588 C1 RU2224588 C1 RU 2224588C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- granulation
- walls
- working
- granules
- air
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству минеральных удобрений, в частности к производству гранулированных азотных удобрений, и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности. The invention relates to the production of mineral fertilizers, in particular to the production of granular nitrogen fertilizers, and can be used in chemical and other industries.
Известно устройство и способ гранулирования азотных удобрений путем постепенного наращивания или укрупнения размеров гранул в непрерывно действующих аппаратах со взвешенным (кипящим, псевдоожиженным) слоем материала. Гранулирование осуществляют смешиванием с ретуром, т.е. с частью готового продукта концентрированного расплава. После окончания процесса гранулы рассеиваются, и фракции, не отвечающие по размерам зерен техническим условиям на продукт (с более мелкими и более крупными зернами), используются в качестве ретура, причем крупная фракция предварительно измельчается [1. М. Е.Позин. Технология минеральных удобрений. - М.: Химия, 1965, с.63-68]. A device and method for granulating nitrogen fertilizers by gradually increasing or enlarging the size of granules in continuously operating apparatuses with a suspended (boiling, fluidized) layer of material is known. Granulation is carried out by mixing with reture, i.e. with a portion of the finished product of concentrated melt. After the end of the process, the granules are dispersed, and fractions that do not meet the technical specifications for the product (with smaller and larger grains) in grain size are used as retur, and the large fraction is pre-crushed [1. M. E. Pozin. The technology of mineral fertilizers. - M .: Chemistry, 1965, p. 63-68].
Основными недостатками являются низкий выход целевого продукта, высокие энергозатраты и сравнительно низкое качество конечного продукта. The main disadvantages are the low yield of the target product, high energy consumption and the relatively low quality of the final product.
Известен способ гранулирования и устройство для его осуществления, в котором устройство содержит наклонный ленточный конвейер, укрытие верхней рабочей ветви ленты, имеющее боковые стенки и плоскую крышку, в которой установлены распылители плава, а также загрузочное устройство ретура и разгрузочное для готового продукта. Загрузочное устройство установлено в нижней части наклонного ленточного конвейера и выполнено в виде загрузочной воронки. Разгрузочное устройство представляет собой переливную трубу, закрепленную на боковой стенке укрытия. Процесс гранулирования осуществляется в рабочем пространстве, ограниченном верхней рабочей ветвью ленты и укрытием, причем в процессе работы верхняя рабочая ветвь ленты принимает форму желоба. Частицы ретура подаются на рабочую поверхность ленты в нижней части конвейера. При движении снизу вверх лента увлекает частицы из нижней части слоя, которые под действием силы тяжести скатываются, возвращаясь в верхний слой, где при движении вниз подвергаются напылению плавом из распылителей [2. Патент FR 1545663, кл. В 01 J 2/26, 1968]. A known method of granulation and a device for its implementation, in which the device comprises an inclined belt conveyor, a shelter of the upper working branch of the belt, having side walls and a flat cover in which melt sprayers are installed, as well as a reture loading and unloading device for the finished product. The loading device is installed in the lower part of the inclined belt conveyor and is made in the form of a loading funnel. The unloading device is an overflow pipe mounted on the side wall of the shelter. The granulation process is carried out in the working space, limited by the upper working branch of the tape and shelter, and in the process, the upper working branch of the tape takes the form of a gutter. Retur particles are fed onto the working surface of the belt at the bottom of the conveyor. When moving from bottom to top, the tape carries away particles from the lower part of the layer, which roll under the action of gravity, returning to the upper layer, where when moving down they are sprayed with melt from sprayers [2. Patent FR 1545663, CL In 01 J 2/26, 1968].
Недостатком является то, что из-за концентрации основной массы материала в нижней части желоба создаются неблагоприятные условия для охлаждения и отвода влаги, образующейся при кристаллизации плава на поверхности ретура, и, кроме того, затруднено равномерное орошение плавом частиц ретура в толстом слое материала. Поэтому невозможно получить гранулы заданного гранулометрического состава. The disadvantage is that due to the concentration of the bulk of the material in the lower part of the gutter, adverse conditions are created for cooling and removal of moisture generated during crystallization of the melt on the surface of the retur, and, moreover, uniform irrigation of the retur particles in the thick layer of material is difficult. Therefore, it is impossible to obtain granules of a given particle size distribution.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ гранулирования минеральных удобрений и устройство для его осуществления, в котором гранулирование азотных удобрений осуществляют во вращающемся навстречу друг другу псевдоожиженом потоке при постоянной температуре, ниже температуры кристаллизации, по всей длине зоны гранулирования с последующим охлаждением получаемого продукта до температуры исходного ретура, а над кипящим слоем создают разрежение до 0,0035-0,0045 МПа, образовавшийся продукт направляют в классификатор для разделения его на товарную фракцию размером 2-4 мм, мелкую фракцию, в качестве ретура, размером 0,5-2 мм, крупную фракцию свыше 4 мм с последующим дроблением до размеров ретура, частично товарную фракцию с последующим дроблением для компенсации недостатка ретура. Устройство для гранулирования содержит корпус, в нижней части которого расположены воздухоподводящие, а в верхней - воздухоотводящие штуцеры, общую воздухораспределительную решетку, установленную над воздухоподводящими штуцерами, штуцер подвода ретура в зону гранулирования и штуцер выгрузки гранулированного продукта. Внутри корпуса смонтирован узел гранулирования во вращающемся навстречу друг другу двухвалковом потоке ретура, содержащем в нижней части волнообразную ломаную с углом 45o к горизонту и 60o у вершины волны рабочую решетку. Рабочая решетка снабжена отверстиями на горизонтальных и наклонных, под углом 45o к горизонту, участках. Над рабочей решеткой на расстоянии, достаточном доя прохода псевдоожиженного вращающегося потока ретура, установлены по две наклонных расходящихся к верху и симметрично расположенных к середине продольных направляющих стенки, между которыми, в центральной части, установлены два ряда распыляющих форсунок, направленных в сторону наклона направляющих стенок [3. Патент РФ 2163901 "Способ гранулирования азотных удобрений и устройство для его осуществления". МПК С 05 С 1/02, В 01 J 2/16. Опуб. 07.02.2001. БИ 7 - прототип].The closest in technical essence and the achieved effect is a method of granulation of mineral fertilizers and a device for its implementation, in which granulation of nitrogen fertilizers is carried out in a rotating fluidized stream at a constant temperature, below the crystallization temperature, along the entire length of the granulation zone with subsequent cooling of the resulting product to the temperature of the initial reture, and a vacuum is created above the fluidized bed to 0.0035-0.0045 MPa, the resulting product is sent to cells an identifier for dividing it into a commercial fraction of 2-4 mm in size, a small fraction, as a retur, of 0.5-2 mm in size, a large fraction of more than 4 mm, followed by crushing to a retour size, partially a commercial fraction with subsequent crushing to compensate for the lack of reture . The granulation device comprises a housing, in the lower part of which there are air inlets, and in the upper part, air outlets, a common air distribution grill installed above the air inlets, a retur supply inlet to the granulation zone and a granular product discharge unloading. A granulation unit is mounted inside the casing in a two-roll returous stream rotating towards each other, containing in the lower part a wavy broken line with an angle of 45 o to the horizon and 60 o at the wave apex. The working grid is provided with holes in horizontal and inclined, at an angle of 45 o to the horizon, areas. Above the working grate, at a distance sufficient for the passage of the fluidized rotating flow of the retura, two oblique diverging toward the top and symmetrically located to the middle of the longitudinal guide walls are installed, between which, in the central part, are two rows of spray nozzles directed towards the inclination of the guide walls [ 3. RF patent 2163901 "Method for granulating nitrogen fertilizers and a device for its implementation." IPC С 05
Изобретение значительно повышает качество продукта за счет обеспечения стабильного температурного режима, однако не исключает образование в процессе гранулирования частиц более крупных размеров - крупнее размеров товарной фракции (>4 мм), что затрудняет ведение процесса и поддержание стабильного вращения псевдоожиженного потока, а также не исключает дополнительные затраты на дробление некондиционных гранул. The invention significantly improves the quality of the product by ensuring a stable temperature regime, however, it does not exclude the formation of larger particles during the granulation process - larger than the size of the commercial fraction (> 4 mm), which complicates the process and maintaining stable rotation of the fluidized stream, and does not exclude additional the cost of crushing substandard granules.
В основу изобретения поставлена задача усовершенствования способа гранулирования азотных удобрений и устройства для его осуществления путем увеличения выхода кондиционного продукта товарной фракции (2-4)мм, исключения дополнительных затрат на дробление гранул более 4 мм до качества ретура, повышение надежности работы установки за счет изменения направления вращения двухвалкового псевдоожиженного потока ретура в узле гранулирования. The basis of the invention is the task of improving the method of granulation of nitrogen fertilizers and a device for its implementation by increasing the yield of a conditioned product of a commercial fraction (2-4) mm, eliminating the additional cost of crushing granules more than 4 mm to a quality reture, increasing the reliability of the installation by changing the direction rotation of the two-roll fluidized retur stream in the granulation unit.
Поставленная задача достигается за счет того, что в способе гранулирования азотных удобрений и устройстве для его осуществления наращивание размеров мелких гранул ретура до требуемой величины осуществляют путем многократного напыления на их поверхность плава азотных удобрений на участке свободного падения вращающихся наружу друг от друга двухвалковых псевдоожиженных потоков ретура, получаемых рассевом гранулированного продукта при температуре 80oС и возвращаемых на повторное гранулирование, согласно изобретению вращающийся псевдоожиженный поток на участке свободного его падения разделяют на две вертикальные сплошные завесы с двух сторон, а напыление плава производят со стороны наружных завес, причем в процессе напыления размер гранул получаемого продукта ограничивается наибольшим допускаемым размером гранул товарной фракции, а потоки вращаются наружу друг от друга, при этом образовавшийся продукт после каждого оборота вращающегося псевдоожиженного потока проходит через проволочный классификатор, ограничивающий получение гранул размером свыше размера максимально допустимого товарной фракции, а напыление плава азотных удобрений, в первую очередь, производится на гранулы более мелкого размера, отбрасываемые отклоненным потоком рабочего воздуха при помощи отражателей в зону образования первой по отношению к форсункам свободно падающей вертикальной завесы. Устройство для гранулирования азотных удобрений, содержащее прямоугольный корпус, в нижней части которого расположены воздухоподводящие, а в верхней части - воздухоотводящие штуцеры, воздухораспределительную решетку с двумя зонами отверстий по бокам и одной спереди, рабочую решетку, расположенную над зонами отверстий воздухораспределительной решетки, штуцер ввода ретура в узел гранулирования, штуцер выгрузки гранулированного продукта из зоны охлаждения устройства, два коллектора подачи плава со штуцерами и форсунками, равномерно расположенными по длине коллекторов, согласно изобретению внутри корпуса между боковыми и передним участками рабочей решетки смонтирован узел гранулирования во вращающемся наружу двухвалковом потоке ретура, содержащий в нижней части воздухораспределительную решетку, рабочую решетку в виде желоба, расположенную над воздухораспределительной, штуцер ввода рабочего воздуха, боковые стенки которого соединяют между собой рабочую и воздухораспределительные решетки, две наклонные, расходящиеся на угол 15-30o к верху боковые направляющие стенки, расположенные на расстоянии, достаточном для прохода вращающегося псевдоожиженного потока ретура над рабочей решеткой, два отражателя выполнены в виде дуги с дентальным углом 30-45o и расположены по центру над наклонными боковыми стенками, две боковые ломаные наклонные стенки находятся за пределами боковых направляющих стенок, причем излом находится на уровне верхней кромки боковых направляющих стенок, стенки снабжены по всей длине гибкими фартуками, верхний конец которых закреплен на этой стенке, а нижний свободно свисает под собственным весом, причем коллекторы подвода плава со штуцерами и форсунками, равномерно расположенными по длине, содержат укрытия в виде крыши, верхняя часть укрытия расположена выше отражателей и ломаных наклонных стенок, а нижние кромки внутренних граней укрытий соприкасаются с нижним концом гибких фартуков при небольшом отклонении их от вертикали во внутреннюю сторону, причем оси факела форсунок наклонены к горизонту под углом 40-60o и направлены в сторону наклонных направляющих стенок; узел гранулирования включает рабочую решетку в виде желоба с отверстиями вдоль центральной части, две наклонные направляющие стенки над рабочей решеткой, между рабочей решеткой и на некотором расстоянии от нижних кромок боковых наклонных стенок, достаточном для прохода вращающегося псевдоожиженного потока, смонтирован узел классификации, с обеих сторон содержащий на боковых направляющих стенках продольный уголок с отверстиями, аналогично выполнены отверстия на рабочей решетке вдоль боковых кромок, через которые пропущена проволока и натянута до состояния струн, причем расстояние в свету между проволокой ограничивается наибольшим допустимым размером гранул товарной фракции, отверстия на рабочей решетке узла гранулирования выполнены в шахматном порядке в 5-9 рядах по всей длине, причем количество рядов всегда нечетное, а диаметр отверстий на 10-15% больше диаметра отверстий рабочей решетки узла охлаждения.The problem is achieved due to the fact that in the method of granulating nitrogen fertilizers and the device for its implementation, the increase in the size of small granules of the retur to the desired size is carried out by repeatedly spraying on their surface a floating nitrogen fertilizer in the free fall section of the two-roll fluidized flows of the retura rotating outward from each other, sieving the granular product obtained at a temperature of 80 o C and returned for re-granulation, according to the invention pseudo-rotating the fluidized stream in the free fall section is divided into two vertical continuous curtains on both sides, and the melt is sprayed from the side of the external curtains, and in the process of spraying the size of the granules of the obtained product is limited by the maximum allowable granule size of the product fraction, and the flows rotate outward from each other, in this case, the product formed after each revolution of the rotating fluidized stream passes through a wire classifier, restricting the production of granules larger than the size of the poppy of the permissible product fraction, and the spraying of the nitrogen fertilizer melt is primarily carried out on smaller granules, thrown away by the deflected flow of working air with the help of reflectors into the formation zone of the first freely falling vertical curtain with respect to the nozzles. A device for granulating nitrogen fertilizers containing a rectangular housing, in the lower part of which there are air inlets, and in the upper part - air outlets, an air distribution grill with two zones of openings on the sides and one in front, a working grill located above the zones of the openings of the air distribution grill, retura inlet fitting into the granulation unit, a nozzle for unloading the granular product from the cooling zone of the device, two collectors for supplying melt with fittings and nozzles, uniformly arranged along the length of the collectors, according to the invention, a granulation unit is mounted inside the housing between the lateral and front sections of the working grate in a two-roll retour flow that contains an air distribution grate in the lower part, a working grating in the form of a gutter located above the air distribution, a working air inlet fitting, side walls which interconnect the working and grilles, two inclined diverging at an angle of 15-30 o to the top of the side wall guide and disposed at a distance sufficient for passage of a rotating fluidized flow retour above the working grid, two reflectors formed with an arc angle of 30-45 o dental and located centrally above the inclined side walls, two side walls inclined broken lines are outside of the side guide walls moreover, the kink is at the level of the upper edge of the side guide walls, the walls are provided along the entire length with flexible aprons, the upper end of which is fixed to this wall, and the lower one freely hangs under its own weight, moreover, the melt supply manifolds with fittings and nozzles equally spaced along the length contain shelters in the form of a roof, the upper part of the shelter is located above the reflectors and broken inclined walls, and the lower edges of the inner faces of the shelters are in contact with the lower end of the flexible aprons with a slight deviation of them from the vertical to the inside, and the axis of the nozzle plume are inclined to the horizon at an angle of 40-60 o and are directed towards the inclined guide walls; granulation unit includes a working grid in the form of a chute with holes along the central part, two inclined guide walls above the working grid, between the working grid and at a distance from the lower edges of the side inclined walls, sufficient for the passage of a rotating fluidized flow, a classification unit is mounted on both sides containing a longitudinal corner with holes on the side guide walls, similarly made holes on the working grid along the lateral edges through which the wire is passed and stretched to the state of the strings, and the distance in the light between the wire is limited by the largest allowable granule size of the product fraction, the holes on the working grid of the granulation unit are staggered in 5-9 rows along the entire length, and the number of rows is always odd, and the hole diameter is 10 -15% more than the diameter of the holes of the working grid of the cooling unit.
Приготовление ретура в нужном количестве и требуемой фракции 0,5-2 мм обеспечивается отсевом мелкой фракции в выносном узле классификации и дроблением товарной фракции для компенсации недостатка ретура при отклонении температуры в зоне гранулирования в сторону увеличения. The preparation of the reture in the required quantity and the required fraction of 0.5-2 mm is provided by screening the fine fraction in the remote classification unit and crushing the product fraction to compensate for the lack of reture when the temperature deviates in the granulation zone upwards.
Вся совокупность предлагаемых конструкционных элементов позволяют обеспечить надежную и длительную работу в оптимальном технологическом режиме с достижением максимально высокого выхода готового продукта при высоком качестве, снижает его себестоимость за счет исключения получения и дробления некондиционного продукта размером выше верхнего размера товарной фракции, т.е. более 4 мм. The whole set of proposed structural elements allows to ensure reliable and long-term operation in the optimal technological mode with the achievement of the highest possible yield of the finished product with high quality, reduces its cost by eliminating the receipt and crushing of substandard products larger than the upper size of the product fraction, i.e. more than 4 mm.
Наличие двух, с каждой стороны, вертикальных завес падающего потока, одна из которых по толщине регулируется автоматически при помощи гибкого фартука одновременно с изменением производительности, позволяет поддерживать неразрывность падающих потоков, что, в свою очередь, не дает возможности отдельным частицам плава достичь металлических стенок устройства. The presence of two, on each side, vertical curtains of the incident flow, one of which is automatically controlled by the thickness of the thickness with a flexible apron simultaneously with a change in productivity, allows maintaining continuity of the incident flows, which, in turn, does not allow individual particles of fusion to reach the metal walls of the device .
Вся совокупность предлагаемых конструкционных элементов позволяет обеспечить надежную и длительную работу в оптимальном технологическом режиме с достижением максимально высокого выхода готового продукта при высоком качестве, снижает его себестоимость за счет исключения получения и дробления некондиционного продукта размером выше верхнего размера товарной фракции, т.е. более 4 мм. The entire set of proposed structural elements allows us to ensure reliable and long-term operation in the optimal technological mode with the achievement of the highest possible yield of the finished product with high quality, reduces its cost by eliminating the receipt and crushing of substandard products larger than the upper size of the product fraction, i.e. more than 4 mm.
Предлагаемый способ гранулирования азотных удобрений и устройство для его осуществления схематически изображены на чертежах. The proposed method of granulation of nitrogen fertilizers and a device for its implementation are shown schematically in the drawings.
На фиг.1 изображена принципиальная схема способа и устройства гранулирования. Figure 1 shows a schematic diagram of a method and device for granulation.
На фиг.2 - поперечный разрез А-А по фиг.1. Figure 2 is a cross section aa in figure 1.
На фнг.3 - горизонтальный разрез Б-Б по фиг.2. In fng.3 - horizontal section bB in figure 2.
На фиг.4 - местный вид М по фиг.2. In Fig.4 is a partial view of M in Fig.2.
На фиг.5 - вертикальный разрез В-В по фиг.4. Figure 5 is a vertical section bb in figure 4.
Способ гранулирования азотных удобрений поясняется на фиг.1, фиг.2 и фиг.3, где представлена принципиальная схема способа и устройства. The method of granulation of nitrogen fertilizers is illustrated in figure 1, figure 2 and figure 3, which presents a schematic diagram of a method and device.
Устройство 1 содержит нижние воздухоподводящие штуцеры 2, верхние воздухоотводящие штуцеры 3, два обогреваемых коллектора 4 ввода плава со штуцерами, внизу воздухораспределительную решетку 5 с двумя боковыми и одной спереди зонами Г отверстий 6, рабочую решетку 7, расположенную над воздухораспределительной решеткой 5 и зонами Г отверстий 6, штуцер 8 выгрузки сгранулированного и охлажденного до 80oС продукта, штуцера 9 ввода ретура в узел гранулирования. Внутри устройства, между рабочей решеткой 7 и над воздухораспределительной решеткой 5 зоны охлаждения смонтирован узел гранулирования во вращающемся наружу двухвалковом псевдоожиженном потоке ретура, содержащем в нижней части воздухораспределительную решетку 10, над воздухораспределительной решеткой 10 рабочую решетку 11 в виде желоба с отверстиями 12, расположенными в шахматном порядке в 5-9 рядах по всей длине, две наклонные расходящиеся к верху на угол 15-30o боковые, продольные, направляющие стенки 13, установленные на расстоянии, над рабочей решеткой 11, достаточном для прохода вращающегося потока ретура, причем нижние кромки стенок 13 разнесены на расстояние, чтобы весь поток воздуха через отверстия 12 попал в пространство между стенками 13, по центру над боковыми стенками 13 два отражателя 14 согнутых по радиусу на угол 30-45o от вертикали с небольшим 10-20 мм зазором между собой, две боковые ломаные стенки 15, расположенные на расстоянии 20-30 мм за пределами боковых наклонных стенок 12, причем излом находится на уровне верхней кромки стенок 13 и снабженные с наружной стороны по всей длине гибкими фартуками 16, верхний конец которых закреплен на стенке 15 а нижний свободно свисает под собственным весом до уровня нижней кромки стенки 15. Два коллектора 4 подвода плава снабжены форсунками 17, равномерно расположенными по длине, укрытием 18 в виде крыши, верхняя часть которого расположена выше отражателей 14 и стенок 15, а нижние кромки внутренних граней 19 укрытия 18 соприкасаются с нижним концом гибких фартуков 16 при небольшом отклонении их от вертикали 5-10o во внутреннюю сторону при неработающем устройстве, оси форсунок 17 наклонены под углом 40-60o к горизонту и в сторону боковых стенок 13. Внизу на высоте, достаточной для прохода вращающегося потока ретура, от низа наклонных стенок 13 и между верхними кромками рабочей решетки 11 смонтирован узел классификации, содержащий на наклонных стенках уголки 20 с отверстиями, а у верхней кромки рабочей решетки 11 аналогичные отверстия через которые пропущена проволока 21 и натянута до состояния струны, причем отверстия выполнены по всей длине уголков 20 и решетки 11 с шагом Т. Калибр классификатора (сита) определяется выражением К= Т-d, где d -диаметр проволоки, а К - требуемый верхний предел размера гранул товарной фракции. Высота классификатора в свету Н принимается в пределах 1,5-2 высоты кипящего слоя. На боковых рабочих решетках 7 устройства 1 установлены разделительные перегородки 22, один конец которых соединен с торцевой передней стенкой 23 узла гранулирования, а второй заканчивается у противоположной торцевой стенки 24 на расстоянии от торцевой стенки 24 и узла гранулирования, достаточном для прохода всего потока гранул в кипящем слое в сторону выгрузки к штуцеру 8. Для обеспечения взаимной жесткости элементы узла гранулирования соединены между собой поперечными ребрами 25. Устройство 1 перед выгрузочным штуцером 8 снабжено пороговым переливным устройством 26. Узел гранулирования перед воздухораспределительной решеткой 9 снабжен воздухонагнетательным штуцером 27.The
Способ гранулирования азотных удобрений в устройстве для его осуществления производится следующим образом. Вначале рабочий воздух с температурой 25-30oС и давлением 0,0035-0,0045 МПа через штуцер 27 подается в узел гранулирования, где проходит через отверстия воздухораспределительной решетки 10 и отверстия 12 рабочей решетки 11 попадает в пространство между боковыми направляющими стенками 13 и далее к верхним штуцерам 3, одновременно рабочий воздух с температурой 25-30oС и с давлением 0,0005-0,0015 МПа через нижние воздухоподводящие штуцеры 2, через отверстия 6 в зонах Г воздухораспределительной решетки 5, отверстия рабочих решеток 7, верхние воздухоотводящие штуцеры 3 совместно с воздухом от узла гранулирования, давлением 0,0035-0,0045 МПа, просасывается вытяжным вентилятором через устройство очистки от пыли, после чего выбрасывается в атмосферу, затем через штуцер 9 подается ретур с температурой 80oС в начало узла гранулирования на рабочую решетку 11, где по мере накопления равномерно распределяется по всей длине корытообразной рабочей решетки, а затем пересыпается и равномерно распределяется по рабочей решетке 7 зоны охлаждения вплоть до порогового переливного устройства 26, после чего весь ретур переходит в устойчивое состояние псевдоожижения. По мере дальнейшего накопления ретура на рабочих решетках 7 и 11 до уровня высоты порогового переливного устройства 26 ретур, находящийся на рабочей решетке 11, под действием сильного потока воздуха через отверстия 12 уносится в пространство между боковыми направляющими стенками 13, переходит в псевдоожиженное состояние и при помощи отражателей 14 в виде множества небольших факелов распределяется между правой и левой гранями 19 укрытия 18 коллекторов 4 подвода плава. Далее ретур просыпается через два зазора между боковыми наклонными стенками 13 и ломаными стенками 15 в виде двух сплошных вертикальных завес, одновременно под действием веса ретура отклоняется гибкий фартук 16, и в образовавшиеся два зазора, слева и справа устройства, также просыпается ретур, образуя дополнительно две более менее плотные вертикальные завесы, после чего ретур попадает на рабочую решетку 7 и затем через зазоры между проволокой 21 узла классификации под действием разрежения, создаваемого потоком воздуха, через рабочую решетку 11 уносится в пространство между боковыми наклонными стенками 13, и таким образом образуются два вращающихся наружу псевдоожиженых потока ретура, которые перемещаются по винтовой линии в сторону конца узла гранулирования, причем при достижении устойчивого вращения двух псевдоожиженных потоков в коллектор 4 под давлением подается плав концентрацией 95-97%, который форсунками 17 в виде мелких частиц 0,1-0,4 мм напыляется на гранулы свободно падающих потоков ретура в виде вертикальных завес, в которых постепенно увеличиваются в размере от 0,5-2 мм до 2,1-4 мм. По мере продвижения вдоль вращающихся потоков и в силу напыления плавом гранулы, достигшие размера выше 4 мм, не могут проскочить через классификатор в общий вращающийся поток, поэтому остаются в псевдоожиженном слое над рабочими решетками 7, продвигаются в сторону к выгрузочному штуцеру 8, охлаждаются до 80o, и, переливаясь через переливной порог 26, штуцер 8, направляются в выносной узел классификации, где рассеиваются на товарную фракцию 2-4 мм и фракцию в качестве ретура 0,5-2 мм, которая затем направляется на повторное гранулирование. Недостаток ретура компенсируется частично дроблением товарной фракции. Товарная фракция направляется на вторую ступень охлаждения до температуры 30-40oС и далее на упаковку или склад.A method of granulating nitrogen fertilizers in a device for its implementation is as follows. Initially, the working air with a temperature of 25-30 o C and a pressure of 0.0035-0.0045 MPa through the
Таким образом, предлагаемый способ гранулирования азотных удобрений и устройство для его осуществления позволяют повысить выход целевого продукта из-за исключения получения некондиционных гранул выше размеров верхнего размера товарной фракции, например более 4 мм, за счет введения в устройство узла классификации, исключить затраты на дробление и классификацию крупных гранул до качества ретура, значительно упростить обеспечение контроля за проведением процесса гранулирования, улучшить визуальное наблюдение за работой каждой форсунки, почти полностью исключить налипание на боковые стенки незакристаллизовавшихся частиц плава. Thus, the proposed method of granulating nitrogen fertilizers and a device for its implementation can increase the yield of the target product due to the exclusion of substandard granules above the size of the upper size of the product fraction, for example more than 4 mm, by introducing a classification unit into the device, eliminating the cost of crushing and classification of large granules to the quality of the reture, greatly simplify the monitoring of the granulation process, improve visual monitoring of the operation of each nozzle and, almost completely eliminate sticking to the side walls of non-crystallized particles of melt.
Claims (7)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2002031766 | 2002-03-04 | ||
| UA2002031766 | 2002-03-04 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2224588C1 true RU2224588C1 (en) | 2004-02-27 |
| RU2002122681A RU2002122681A (en) | 2004-03-20 |
Family
ID=34421061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002122681/12A RU2224588C1 (en) | 2002-03-04 | 2002-08-22 | Method of granulation of nitrogenous fertilizers and device for its realization |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2224588C1 (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1545663A (en) * | 1967-07-27 | 1968-11-15 | Potasse & Engrais Chimiques | Granulation process allowing chemical reactions to be carried out during the granulation if necessary |
| US4341349A (en) * | 1979-03-07 | 1982-07-27 | Maschinenfabrik Koppern Gmbh & Co. Kg. | Apparatus for the damping of bulk material |
| US4424072A (en) * | 1982-07-01 | 1984-01-03 | Lerner Bernard J | Prilling |
| EP0103900A1 (en) * | 1982-09-21 | 1984-03-28 | Herbert Hüttlin | Fluidized bed apparatus |
| GB2187972A (en) * | 1986-03-19 | 1987-09-23 | Glatt Gmbh | Apparatus and process for pelletising or similar treatment of particles |
| EP0900589A1 (en) * | 1997-09-04 | 1999-03-10 | Toyo Engineering Corporation | Method for granulation and granulator |
| RU2163901C1 (en) * | 2000-02-07 | 2001-03-10 | Горловское открытое акционерное общество "Концерн Стирол" | Method of granulation of nitrogen fertilizers and device for realization of this method |
-
2002
- 2002-08-22 RU RU2002122681/12A patent/RU2224588C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1545663A (en) * | 1967-07-27 | 1968-11-15 | Potasse & Engrais Chimiques | Granulation process allowing chemical reactions to be carried out during the granulation if necessary |
| US4341349A (en) * | 1979-03-07 | 1982-07-27 | Maschinenfabrik Koppern Gmbh & Co. Kg. | Apparatus for the damping of bulk material |
| US4424072A (en) * | 1982-07-01 | 1984-01-03 | Lerner Bernard J | Prilling |
| EP0103900A1 (en) * | 1982-09-21 | 1984-03-28 | Herbert Hüttlin | Fluidized bed apparatus |
| GB2187972A (en) * | 1986-03-19 | 1987-09-23 | Glatt Gmbh | Apparatus and process for pelletising or similar treatment of particles |
| EP0900589A1 (en) * | 1997-09-04 | 1999-03-10 | Toyo Engineering Corporation | Method for granulation and granulator |
| RU2163901C1 (en) * | 2000-02-07 | 2001-03-10 | Горловское открытое акционерное общество "Концерн Стирол" | Method of granulation of nitrogen fertilizers and device for realization of this method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2002122681A (en) | 2004-03-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4353730A (en) | Granulating process | |
| RU2464080C2 (en) | Method and device to fabricate pellets | |
| EA001126B1 (en) | Method and granulator for granulation | |
| CN107213845B (en) | Compound fertilizer granulating system and granulating method thereof | |
| CN208136106U (en) | The floating grain system of intelligence | |
| US4749349A (en) | Granulating device and plant | |
| FR2542760A1 (en) | IMPROVED INSTALLATION FOR THE CONTINUOUS PROCESSING OF MOLTEN MATERIALS FOR THE PRODUCTION OF SLICED PRODUCTS | |
| RU2224588C1 (en) | Method of granulation of nitrogenous fertilizers and device for its realization | |
| JPS62197344A (en) | Expandable material heat treatment for forming lightweight aggregate and facilities therefor | |
| RU2163901C1 (en) | Method of granulation of nitrogen fertilizers and device for realization of this method | |
| CN103028343B (en) | A kind of production method of pelletoidal calcium chloride dihydrate | |
| CN1100023C (en) | Large size particle urea composite rotary drum prilling technology and equipment | |
| RU2233699C2 (en) | Method of granulation of nitrogen fertilizers and device for realization of this method | |
| US4995894A (en) | Enclosures for slag pelletization apparatus and method of operation | |
| RU2113898C1 (en) | Granulator of fertilizers | |
| RU2082509C1 (en) | Heat-air classifier | |
| CN214115388U (en) | Fertilizer air atomization whitewashing granulation system | |
| CN112374951B (en) | Air atomization, slurry spraying and granulating method and system for organic fertilizer | |
| RU2505351C1 (en) | Granulation tower | |
| UA52161A (en) | Method for nitrogen fertilizers granulating and appliance for its implementation | |
| CN208465824U (en) | A kind of inclined-plane cooling granulation system | |
| CN110090595B (en) | Inclined plane cooling granulation system | |
| RU2153393C1 (en) | Drum granulator | |
| UA58726C2 (en) | A method for the granulation of nitric fertilizers and a mechanism for realizing the same | |
| US4459734A (en) | Method of making fruit storage bin |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040823 |