RU2223980C2 - Способ получения резиновой смеси - Google Patents
Способ получения резиновой смеси Download PDFInfo
- Publication number
- RU2223980C2 RU2223980C2 RU2000124267/04A RU2000124267A RU2223980C2 RU 2223980 C2 RU2223980 C2 RU 2223980C2 RU 2000124267/04 A RU2000124267/04 A RU 2000124267/04A RU 2000124267 A RU2000124267 A RU 2000124267A RU 2223980 C2 RU2223980 C2 RU 2223980C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rubber
- masterbatches
- composition
- grades
- mixture
- Prior art date
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 46
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title abstract description 15
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 10
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 10
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 10
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 6
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 6
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 5
- ZNRLMGFXSPUZNR-UHFFFAOYSA-N 2,2,4-trimethyl-1h-quinoline Chemical compound C1=CC=C2C(C)=CC(C)(C)NC2=C1 ZNRLMGFXSPUZNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 244000237330 gutta percha tree Species 0.000 description 4
- QAZLUNIWYYOJPC-UHFFFAOYSA-M sulfenamide Chemical compound [Cl-].COC1=C(C)C=[N+]2C3=NC4=CC=C(OC)C=C4N3SCC2=C1C QAZLUNIWYYOJPC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- JXAGHXDVBJJUTK-UHFFFAOYSA-N 1-benzofuran styrene Chemical compound O1C=CC2=C1C=CC=C2.C2(=CC=CC=C2)C=C JXAGHXDVBJJUTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- OWRCNXZUPFZXOS-UHFFFAOYSA-N 1,3-diphenylguanidine Chemical compound C=1C=CC=CC=1NC(=N)NC1=CC=CC=C1 OWRCNXZUPFZXOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BWGNESOTFCXPMA-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen disulfide Chemical compound SS BWGNESOTFCXPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AFZSMODLJJCVPP-UHFFFAOYSA-N dibenzothiazol-2-yl disulfide Chemical compound C1=CC=C2SC(SSC=3SC4=CC=CC=C4N=3)=NC2=C1 AFZSMODLJJCVPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N thiram Chemical compound CN(C)C(=S)SSC(=S)N(C)C KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012936 vulcanization activator Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу получения резиновых смесей с использованием маточных смесей. Получают резиновую смесь путем приготовления по меньшей мере двух маточных смесей, содержащих каучук и отличающихся друг от друга по составу и/или количеству содержащихся в них компонентов, и последующего введения в приготовленные маточные смеси вулканизующей группы или вулканизующей группы в комбинацию двух или более маточных смесей с добавлением к ним 5-25% каучука. Способ позволяет упростить технологию производства и произвести из ограниченного количества маточных смесей неограниченное количество марок резин. 4 табл.
Description
Изобретение относится к способу получения резиновой смеси с использованием маточных смесей.
Известен способ получения резиновой смеси путем смешения на первой стадии каучука с техническим углеродом и другими компонентами смеси за исключением вулканизующей группы, которая вводится на второй стадии смешения [Технология резиновых изделий под. ред. П.А.Кирпичникова, М., Химия, 1991, с. 352] . Однако при производстве большого количества марок резиновых смесей требуется множество маточных смесей (первых стадий), отличающихся друг от друга по составу и/или количеству содержащихся в них компонентов. Все это не позволяет унифицировать навески компонентов смеси, усложняя тем самым технологию производства резиновых смесей.
Наиболее близким решением (прототипом) к заявленному изобретению по совокупности признаков является изобретение SU 979399 А, в котором предложен способ получения резиновой смеси, смешивая вначале каучук с техническим углеродом и с последующим введением в полученную маточную смесь других компонентов смеси и части полимера. Однако для получения каждой марки резиновой смеси необходима своя маточная смесь с определенным соотношением каучук : наполнитель, а также свои навески других компонентов смеси. В связи с этим невозможно унифицировать навески ингредиентов смеси при производстве большого количества марок резиновой смеси. Кроме этого плохое диспергирование при введении во вторую стадию активаторов вулканизации, а также каучука в высоконаполненные маточные смеси приводит к нестабильным физико-механическим показателям резин.
Задача изобретения - упростить технологию производства и произвести из ограниченного количества маточных смесей неограниченное количество марок резин.
Поставленная задача достигается путем изготовления по меньшей мере двух маточных смесей, содержащих каучук и отличающихся друг от друга по составу и/или количеству вводимых в них компонентов, с последующим введением в приготовленные маточные смеси вулканизующей группы или вулканизующей группы в комбинацию двух или более маточных смесей с добавлением к ним 5-25% каучука.
Пример 1. Навешиваем 19 навесок резиновой смеси следующего состава, мас. ч. : СКИ-3 100,0; оксид цинка - 5,0; стеариновая кислота - 2,0; ацетонанил - 2,0; инденкумароновая смола - 5,0; сульфенамид Ц - 1,0; сера - 2,5; техуглерод П 324, дозировка которого указана в таблице 1. На лабораторных вальцах 320/160 изготавливаем по известному способу 19 маточных смесей, путем смешения 75% каучука с техническим углеродом и смолой. В приготовленные маточные смеси вводим остальные ингредиенты и оставшуюся часть каучука. Вулканизуем в прессе с электрообогревом при (143±3)oC пластины в течение 30 мин, шайбы - 40 мин и подвергаем их физико-механическим испытаниям, результаты которых приведены в таблице 1.
По предлагаемому способу изготавливаем на лабораторных вальцах две маточные смеси следующего состава, мас.ч.: маточная смесь А: СКИ-3 - 100,0; оксид цинка - 5,0; стеариновая кислота - 2,0; ацетонанил - 2,0; инденкумароновая смола - 5,0; техуглерод П 324 - 80,0. Маточная смесь Б: СКИ-3 - 100,0; оксид цинка - 5,0; стеариновая кислота - 2,0; ацетонанил - 2,0; инденкумароновая смола - 5,0; техуглерод П 324 - 70,0.
Совмещаем их между собой в пропорциях, как указано в таблице 1, и вводим вулканизующую группу, рассчитанную на 100 мас.ч. каучука следующего состава: сульфенамид Ц - 1,0; сера - 2,5. Получаем 19 марок резиновых смесей, физико-механические показатели вулканизатов которых приведены в таблице 1.
Пример 2. По предлагаемому способу при изготовлении резиновых смесей в комбинацию маточных смесей А и Б наряду с вулканизующей группой добавляем от 5 до 25% от содержания маточных смесей на основе каучука СКИ-3. Навески вулканизующей группы производим из расчета на общее содержание каучука в резиновой смеси. Состав вулканизующей группы, рассчитанный на 100 мас.ч. каучука: сульфенамид Ц - 1,0; сера - 2,5. Физико-механические показатели вулканизатов из резиновых смесей и количество добавленного к маточным смесям каучука приведены в таблице 2.
Таким образом на примерах 1 и 2 показано, как из двух маточных смесей А и Б возможно изготовить 24 марки резиновых смесей, вулканизаты из которых отличаются друг от друга по физико-механическим показателям, а их твердость меняется от 50 до 73 усл. ед.
Для достижения тех же результатов по известному способу необходимо навесить и изготовить 24 маточные смеси, отличающиеся друг от друга по составу и/или количеству содержащихся в них компонентов, кроме этого вулканизаты из смесей, изготовленных по данному способу, имеют нестабильные физико-механические показатели.
Пример 3. На данном примере показываем, как из двух маточных смесей возможно изготовить 5 марок резиновых смесей, вулканизаты из которых имеют одинаковое значение твердости (~70 усл. ед.), но отличающиеся друг от друга по прочностным показателям (от 6,0 до 20,6 МПа).
Для этого изготавливаем маточные смеси В и Д. Состав В, мас.ч.: БСК 1502 - 100,0; оксид цинка - 4,0; стеариновая кислота - 2,0; стирольно-кумароновая смола - 5,0; мел ММС-2 - 140,0. Состав Д, мас.ч.: БСК 1502 - 100,0; оксид цинка - 4,0; стеариновая кислота - 2,0; стирольно-кумароновая смола - 5,0; техуглерод П 324 - 55,0.
Состав вулканизующей группы, рассчитанный на 100 мас.ч. каучука: дибензотизолилдисульфид (альтакс) - 1,5; дифенилгуанидин - 0,3; сера - 2,0.
В таблице 3 приведены физико-механические показатели вулканизатов, в зависимости от соотношения маточных смесей В:Д.
Для производства 5 марок резиновых смесей по известному способу необходимо навесить и изготовить 5 марок маточных смесей с различным соотношением каучук : техуглерод П 324 : мел, то есть различным содержанием в смеси техуглерода и мела (см. таблицу 3). Кроме этого физико-механические показатели резин из смесей, изготовленных по известному методу, характеризуются нестабильностью.
Пример 4. На данном примере показываем, как по предлагаемому способу возможно из трех маточных смесей, имеющих одинаковый состав компонентов за исключением марки каучука, возможно получить 10 марок резиновых смесей, вулканизаты из которых отличаются по стойкости к воздействию органических сред.
Состав маточных смесей: каучук - 100,0; оксид цинка - 5,0; стеариновая кислота - 1,0; техуглерод П 514 - 65,0; дибутилфталат - 20,0; ацетонанил - 3,0.
Марка каучука в маточной смеси Е - БНКС-18М; Ж - БНКС-28М; 3 - Бнкс-40М. Состав вулканизующей группы на 100 мас.ч. каучука: тиурам Д - 2,0; сульфенамид Ц - 1,0; сера - 0,5.
Физико-механические показатели вулканизатов в зависимости от соотношения маточных смесей Е: Ж: З в резиновой смеси приведены в таблице 4.
Таким образом на примерах 1-4 показано, как из ограниченного количества маточных смесей, отличающихся друг от друга по составу и/или количеству содержащихся в них компонентов, возможно по предлагаемому способу получить неограниченное количество марок резиновых смесей, вулканизаты из которых имеют заданные значения физико-механических показателей и стойкость к органическим средам.
Claims (1)
- Способ получения резиновой смеси путем приготовления по меньшей мере двух маточных смесей, содержащих каучук и отличающихся друг от друга по составу и/или количеству содержащихся в них компонентов, и последующего введения в приготовленные маточные смеси вулканизующей группы или вулканизующей группы в комбинацию двух или более маточных смесей с добавлением к ним 5-25% каучука.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000124267/04A RU2223980C2 (ru) | 2000-09-25 | 2000-09-25 | Способ получения резиновой смеси |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000124267/04A RU2223980C2 (ru) | 2000-09-25 | 2000-09-25 | Способ получения резиновой смеси |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000124267A RU2000124267A (ru) | 2003-06-27 |
| RU2223980C2 true RU2223980C2 (ru) | 2004-02-20 |
Family
ID=32171903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000124267/04A RU2223980C2 (ru) | 2000-09-25 | 2000-09-25 | Способ получения резиновой смеси |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2223980C2 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2482137C2 (ru) * | 2008-02-08 | 2013-05-20 | Кабот Корпорейшн | Эластомерный композит и способ его получения |
| RU2690260C1 (ru) * | 2015-07-15 | 2019-05-31 | Кабот Корпорейшн | Эластомерный композит, армированный диоксидом кремния, и продукты, содержащие эластомерный композит |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2969163B1 (fr) * | 2010-12-17 | 2012-12-28 | Michelin Soc Tech | Composition elastomerique presentant une bonne dispersion de la charge dans la matrice elastomerique |
| FR2981078B1 (fr) * | 2011-10-11 | 2013-11-01 | Michelin Soc Tech | Methode pour preparer un melange maitre d'elastomere dienique et de silice |
| FR2981076B1 (fr) * | 2011-10-11 | 2013-11-01 | Michelin Soc Tech | Methode pour preparer un melange maitre d'elastomere dienique et de silice |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB390531A (en) * | 1931-10-07 | 1933-04-07 | Dunlop Rubber Co | Improvements in or relating to the manufacture of rubber and the like materials and compounds thereof |
| RU2061001C1 (ru) * | 1993-03-23 | 1996-05-27 | Ярославский шинный завод | Способ получения резиновой смеси |
-
2000
- 2000-09-25 RU RU2000124267/04A patent/RU2223980C2/ru active IP Right Revival
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB390531A (en) * | 1931-10-07 | 1933-04-07 | Dunlop Rubber Co | Improvements in or relating to the manufacture of rubber and the like materials and compounds thereof |
| RU2061001C1 (ru) * | 1993-03-23 | 1996-05-27 | Ярославский шинный завод | Способ получения резиновой смеси |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2482137C2 (ru) * | 2008-02-08 | 2013-05-20 | Кабот Корпорейшн | Эластомерный композит и способ его получения |
| US9238724B2 (en) | 2008-02-08 | 2016-01-19 | Cabot Corporation | Elastomer composite and method for producing it |
| RU2690260C1 (ru) * | 2015-07-15 | 2019-05-31 | Кабот Корпорейшн | Эластомерный композит, армированный диоксидом кремния, и продукты, содержащие эластомерный композит |
| US11312824B2 (en) | 2015-07-15 | 2022-04-26 | Cabot Corporation | Elastomer compounds reinforced with silica and products containing same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR0145413B1 (ko) | 강성 고무 조성물 및 그의 요소를 갖는 제품 | |
| CN111670216B (zh) | 轮胎用橡胶组合物 | |
| EP0645263B1 (en) | Tires having improved rolling resistance | |
| US20230271063A1 (en) | Improvements in or relating to tennis balls | |
| EP0519691A2 (en) | Thermoplastic elastomer and process for preparation | |
| RU2223980C2 (ru) | Способ получения резиновой смеси | |
| CN112239573B (zh) | 耐磨鞋底用橡胶组合物、硫化橡胶及其制备方法和应用 | |
| US2558559A (en) | Vulcanization of synthetic rubbers with boron hydrides | |
| CN108299708B (zh) | 一种超轻超耐磨橡胶及其制备方法 | |
| JP4516409B2 (ja) | ゴム組成物の製造方法、ならびに該ゴム組成物およびそれからなるサイドウォールを有する空気入りタイヤ | |
| US4451595A (en) | Heterogeneous rubber compositions made from chemically similar blends | |
| Gruendken et al. | Use of liquid polymers: Understanding the structure-property relationship of low-molecular-weight liquid polymers in adjusted blends of sulfur-cured S-SBR-rich/silica formulations | |
| Railsback et al. | Cis-polybutadiene-natural rubber blends | |
| US3231546A (en) | Solid styrene-sulfur compounds and vulcanizates made therewith | |
| RU2255947C1 (ru) | Резиновая смесь | |
| KR20140084885A (ko) | 내마모성을 높인 전투화 겉창용 고무조성물 | |
| RU2114133C1 (ru) | Вулканизуемая композиция | |
| CN113462043A (zh) | 含有基体改性剂的橡胶组合物、硫化橡胶及其制备方法和应用 | |
| RU2016006C1 (ru) | Эбонитовый состав | |
| SU914586A1 (ru) | Вулканизуемая резиновая смесь на основе карбоцепного каучука 1 | |
| SU834015A1 (ru) | Резинова смесь на основе диеновогоКАучуКА | |
| Chattaraj et al. | Effect of high crystalline trans-polyoctenylene (TOR) on different cure systems of NR compounds | |
| CN112239571B (zh) | 鞋底用橡胶组合物、硫化橡胶及其制备方法和应用 | |
| HU185250B (en) | Method for producing composition of controlled elasticity and hardness for purpose of microcellular or non-porous shoe-industrial soles | |
| Sun et al. | Study on dynamic fatigue properties of solution-polymerized styrene butadiene rubber T2000R |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040926 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent | ||
| QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20090310 |
|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20161124 |
|
| QZ41 | Official registration of changes to a registered agreement (patent) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20090310 Effective date: 20180206 |