RU2222618C1 - Method of processing nickel-cadmium scrap - Google Patents
Method of processing nickel-cadmium scrap Download PDFInfo
- Publication number
- RU2222618C1 RU2222618C1 RU2002117633A RU2002117633A RU2222618C1 RU 2222618 C1 RU2222618 C1 RU 2222618C1 RU 2002117633 A RU2002117633 A RU 2002117633A RU 2002117633 A RU2002117633 A RU 2002117633A RU 2222618 C1 RU2222618 C1 RU 2222618C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cadmium
- magnetic
- scrap
- nickel
- separation
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- OJIJEKBXJYRIBZ-UHFFFAOYSA-N cadmium nickel Chemical compound [Ni].[Cd] OJIJEKBXJYRIBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 8
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 2
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 claims 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 abstract description 23
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 5
- 229910001030 Iron–nickel alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910000863 Ferronickel Inorganic materials 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CXKCTMHTOKXKQT-UHFFFAOYSA-N cadmium oxide Inorganic materials [Cd]=O CXKCTMHTOKXKQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- CFEAAQFZALKQPA-UHFFFAOYSA-N cadmium(2+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Cd+2] CFEAAQFZALKQPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N iron nickel Chemical compound [Fe].[Ni] UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 3
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 3
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FQTHZXJOWONAEP-UHFFFAOYSA-N [Fe].[Ni].[Cd] Chemical compound [Fe].[Ni].[Cd] FQTHZXJOWONAEP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical class N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области переработки сырья, кроме руды, например скрапа, с целью получения цветных металлов или их соединений, в частности, из отработанных никель-кадмиевых аккумуляторных батарей. The invention relates to the field of processing raw materials, in addition to ore, for example scrap, with the aim of obtaining non-ferrous metals or their compounds, in particular from spent Nickel-cadmium batteries.
Известны способы переработки отработанных железоникелевых аккумуляторов на товарный ферроникель (а.с. 711137, МПК С 22 В 7/00. Способ переработки отработанных железоникелевых аккумуляторов на товарный ферроникель/ М.Р. Русаков и др. Опубл. 12.12.77. БИ 3) и способ переработки отработанных пластин никелево-железных (кадмиевых) аккумуляторов (а.с. 539087, С 22 В 23/02. Способ переработки отработанных пластин никелево-железных (кадмиевых) аккумуляторов/ В. Я.Кошкаров и др. Опубл. 15.12.76. БИ 46), заключающийся в плавке пластин, содержащих никель, при температуре 1450-1575oC с получением никеля в виде сплава с железом. Недостатком этих способов является невозможность разделения кадмия и никеля, так как при вышеуказанных температурах переплава кадмий возгоняется и уносится с отходящими газами в атмосферу, загрязняя окружающую среду.Known methods of processing spent iron-nickel batteries into commodity ferronickel (AS 711137, IPC C 22 V 7/00. Method of processing spent iron-nickel batteries into commodity ferronickel / MR Rusakov et al. Publish. 12.12.77. BI 3) and a method for processing used plates of nickel-iron (cadmium) batteries (AS 539087, C 22 V 23/02. Method for processing used plates of nickel-iron (cadmium) batteries / V. Ya. Koshkarov et al. Publish. 15.12. 76. BI 46), which consists in melting plates containing nickel at a temperature of 1450-1575 o C to produce nickel as an alloy with iron. The disadvantage of these methods is the impossibility of separating cadmium and nickel, since at the above temperatures the remelting of cadmium is sublimated and carried away with the exhaust gases into the atmosphere, polluting the environment.
Известны также способы в основе которых лежат различные варианты возгонки кадмия из скрапа, например: (Patent USA 4401463, МРК С 22 В 7/00. Process for the recovery of metalsnfrom the skrap from nickel-cadmium electric storage batteries/ L.Melin, Vide H. Stensson. Date of Patent Aug. 30, 1983), (Patent USA 5199975, МРК С 22 В 7/00. Method for processing used batteri/ Hisashi Gunjishima, Junichiro Tanaka, Masaharu Onoue. Date of Patent Apr.6, 1993), а также (Patent USA 5437705, MPK C 22 B 7/00. Device and process for the recoveri of cadmium and nickel/Ralph J. DeLisle, Harold E. Martin, Amos Wilkerson. Date of Patent Aug. 1, 1995) эти способы позволяют разделить и получить кадмий и железоникелевый продукты, однако из спрессованной активной массы отработанных аккумуляторных батарей полностью восстановить и осуществить возгонку кадмия без его потерь невозможно. There are also known methods based on various options for the sublimation of cadmium from scrap, for example: (Patent USA 4401463, МРК С 22 В 7/00. Process for the recovery of metalsnfrom the skrap from nickel-cadmium electric storage batteries / L. Melin, Vide H. Stensson. Date of Patent Aug. 30, 1983), (Patent USA 5199975, MRK C 22 B 7/00. Method for processing used batteri / Hisashi Gunjishima, Junichiro Tanaka, Masaharu Onoue. Date of Patent Apr.6, 1993 ), as well as (Patent USA 5437705, MPK C 22 B 7/00. Device and process for the recoveri of cadmium and nickel / Ralph J. DeLisle, Harold E. Martin, Amos Wilkerson. Date of Patent Aug. 1, 1995) these methods make it possible to separate and obtain cadmium and nickel-iron products, however, from the compressed active mass of the spent battery ornyh batteries fully restore and implement sublimation of cadmium without losses impossible.
Известен также способ извлечения никеля и кадмия из скрапа (Patent FRG 288179, MPK C 22 B 3/14, C 22 B 3/06. Verfahren zur Rueckgewinnung von Nickel und Cadmium aus Ni/Cd-haltigem Schrott. /Ptrepper Gerd; Akademie der Wissenschaften der DDR - 3330477. ausg. Am 31.09.1993). Недостатками этого способа являются низкая степень извлечения кадмия, а также невозможность получения никеля и кадмия в виде металлических продуктов. There is also known a method for the extraction of nickel and cadmium from scrap (Patent FRG 288179, MPK C 22 B 3/14, C 22 B 3/06. Verfahren zur Rueckgewinnung von Nickel und Cadmium aus Ni / Cd-haltigem Schrott. / Ptrepper Gerd; Akademie der Wissenschaften der DDR - 3330477. ausg. Am 09/31/1993). The disadvantages of this method are the low degree of extraction of cadmium, as well as the inability to obtain Nickel and cadmium in the form of metal products.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ переработки никель-кадмиевого скрапа (патент 2164956, C 22 B 7/00, 23/00,17/00. Способ переработки никель-кадмиевого скрапа/ Бердников И. А. и др. Опубл. 10.04.2001. БИ 10). Этот способ включает нагревание и окисление скрапа кислородом воздуха при температуре 690-900oС, охлаждение и магнитную сепарацию, затем выщелачивание: из магнитной фракции концентрированными растворами минеральных кислот - никеля, а из немагнитной фракции насыщенными растворами аммиачных солей - кадмия, причем оба продукта получают в виде их нерастворимых соединений.Closest to the technical nature of the present invention is a method for processing nickel-cadmium scrap (patent 2164956, C 22 B 7/00, 23 / 00.17 / 00. Method for processing nickel-cadmium scrap / Berdnikov I.A. et al. Publ. April 10, 2001. BI 10). This method includes heating and oxidizing scrap with oxygen at a temperature of 690-900 o C, cooling and magnetic separation, then leaching: from the magnetic fraction with concentrated solutions of mineral acids - nickel, and from the non-magnetic fraction with saturated solutions of ammonia salts - cadmium, both products in the form of their insoluble compounds.
Недостатком этого способа является низкая степень извлечения кадмия из скрапа и невозможность получения продуктов в металлической форме, так как одновременный нагрев и окисление скрапа кислородом воздуха при высокой температуре 690-900oС позволяет перевести спрессованную активную массу аккумуляторного скрапа в сыпучую, различающуюся по магнитным свойствам, а активные компоненты в оксидную форму высших валентностей. Однако при этом часть кадмия теряется. При температурах выше 600oС эта потеря обусловлена восстановлением кадмия водородом, присутствующим в исходных продуктах в форме связанной влаги, до металла и последующей его возгонкой. Магнитная сепарация скрапа позволяет разделить его на фракции: магнитную, в которой находятся оксиды никеля и железа и немагнитную, в которой сконцентрирован оксид кадмия. Последующие операции выщелачивания и осаждения позволяют получить отдельно их нерастворимые соединения.The disadvantage of this method is the low degree of extraction of cadmium from scrap and the impossibility of obtaining products in metallic form, since the simultaneous heating and oxidation of scrap by oxygen in the air at a high temperature of 690-900 o With allows you to translate the pressed active mass of battery scrap in bulk, differing in magnetic properties, and the active components in the oxide form of higher valencies. However, part of the cadmium is lost. At temperatures above 600 o With this loss is due to the reduction of cadmium with hydrogen, present in the starting products in the form of bound moisture, to the metal and its subsequent sublimation. Magnetic separation of scrap allows you to divide it into fractions: magnetic, in which there are nickel and iron oxides and non-magnetic, in which cadmium oxide is concentrated. Subsequent leaching and precipitation operations make it possible to obtain separately their insoluble compounds.
Техническим результатом изобретения является повышение извлечения кадмия и получение продуктов в металлической форме. The technical result of the invention is to increase the extraction of cadmium and obtaining products in metallic form.
Технический результат достигается тем, что скрап переводят в однородную сыпучую массу в присутствии окислителя, разделяют ее по магнитным свойствам на фракции, их раздельно восстанавливают и плавят. The technical result is achieved by the fact that the scrap is transferred into a homogeneous loose mass in the presence of an oxidizing agent, divided by magnetic properties into fractions, they are separately restored and melted.
Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что в исходный скрап вводят твердый или жидкий окислитель, нагревают его до температуры 350-600oС, выдерживают не менее 0,5 часа, охлаждают и подвергают магнитной сепарации с разделением на магнитную и немагнитную фракции, которые раздельно восстанавливают углеродом и/или водородом, и/или их содержащими соединениями, а затем плавят немагнитную фракцию с получением металлического кадмия, а магнитную - железоникелевого сплава.The essence of the invention lies in the fact that a solid or liquid oxidizing agent is introduced into the initial scrap, it is heated to a temperature of 350-600 o C, maintained for at least 0.5 hours, cooled and subjected to magnetic separation with separation into magnetic and non-magnetic fractions, which are separately restore carbon and / or hydrogen, and / or their containing compounds, and then melt the non-magnetic fraction to obtain metallic cadmium, and the magnetic - iron-nickel alloy.
На чертеже представлена технологическая схема предлагаемого способа. The drawing shows a flow chart of the proposed method.
Введение в исходный скрап твердого или жидкого окислителя позволяет при нагревании предотвратить восстановление оксидов кадмия, при температуре 350-600oС, и перевести спрессованную активную массу аккумуляторного скрапа в сыпучую, различающуюся по магнитным свойствам, а ее активные компоненты - в форму оксидов. Нижний предел температуры обусловлен высвобождением из активной массы связанной влаги, которую используют, наряду с кислородом воздуха и введенными твердыми или жидкими окислителями, для перевода в форму оксидов металлических кадмия, никеля и железа, содержащихся в активной массе скрапа. Верхний предел температурного диапазона обусловлен тем, что реакции окисления активных компонентов в присутствии влаги обратимы, а направление этих реакций зависит от температуры. До верхнего предела температуры кислород высвобождающейся влаги в основном связывается активными компонентами скрапа с получением их оксидов. Дальнейшее повышение температуры приводит к сдвигу равновесия реакции окисления влево, то есть к взаимодействию части полученных оксидов с водородом и восстановлению их до металла.The introduction of a solid or liquid oxidizing agent into the initial scrap allows preventing the reduction of cadmium oxides at a temperature of 350-600 o С during heating and converting the pressed active mass of battery scrap into loose, differing in magnetic properties, and its active components into the form of oxides. The lower temperature limit is due to the release of bound moisture from the active mass, which is used, along with atmospheric oxygen and solid or liquid oxidizing agents introduced, to convert metal cadmium, nickel and iron oxides contained in the active mass of scrap into the form. The upper limit of the temperature range is due to the fact that the oxidation reactions of active components in the presence of moisture are reversible, and the direction of these reactions depends on temperature. To the upper limit of the temperature, the oxygen of the released moisture is mainly bound by the active components of the scrap to produce their oxides. A further increase in temperature leads to a shift in the equilibrium of the oxidation reaction to the left, that is, to the interaction of a part of the obtained oxides with hydrogen and their reduction to metal.
Выдержка скрапа при указанной выше температуре не менее 0,5 часа необходима для полного удаления из скрапа связанной влаги и завершения всех реакций окисления, так как их скорости не одинаковы. Exposure to scrap at the temperature indicated above for at least 0.5 hours is necessary to completely remove bound moisture from the scrap and complete all oxidation reactions, since their rates are not the same.
Магнитная сепарация полученной без потерь кадмия сыпучей массы, различающейся по магнитным свойствам, позволяет разделить ее на фракции: магнитную, содержащую оксиды никеля и железа, и немагнитную, содержащую оксид кадмия. Раздельное восстановление фракций углеродом, и/или водородом, и/или их содержащими соединениями и последующее плавление полученных таким образом фракций позволяет выделить в металлическом виде из немагнитной фракции кадмий, а из магнитной - железоникелевый сплав (ферроникель). Magnetic separation of the loose mass obtained without loss of cadmium, differing in magnetic properties, allows it to be divided into fractions: magnetic, containing nickel and iron oxides, and non-magnetic, containing cadmium oxide. Separate reduction of the fractions by carbon and / or hydrogen and / or their containing compounds and the subsequent melting of the fractions thus obtained makes it possible to separate cadmium in a metallic form from a non-magnetic fraction, and an iron-nickel alloy (ferronickel) from a magnetic one.
Таким образом, предлагаемый способ переработки никель-кадмиевого скрапа позволяет разделить его на никель- и кадмийсодержащие фракции без потерь кадмия, а затем восстановить и плавить немагнитную фракцию с получением металлического кадмия, а магнитную - железоникелевого сплава (ферроникель). Thus, the proposed method for processing nickel-cadmium scrap allows it to be divided into nickel and cadmium-containing fractions without cadmium loss, and then to restore and melt the non-magnetic fraction to obtain metallic cadmium, and the magnetic fraction to iron-nickel alloy (ferronickel).
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002117633A RU2222618C1 (en) | 2002-07-01 | 2002-07-01 | Method of processing nickel-cadmium scrap |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002117633A RU2222618C1 (en) | 2002-07-01 | 2002-07-01 | Method of processing nickel-cadmium scrap |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002117633A RU2002117633A (en) | 2004-01-20 |
| RU2222618C1 true RU2222618C1 (en) | 2004-01-27 |
Family
ID=32091295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002117633A RU2222618C1 (en) | 2002-07-01 | 2002-07-01 | Method of processing nickel-cadmium scrap |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2222618C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2296170C1 (en) * | 2005-07-29 | 2007-03-27 | Александр Владимирович Абрамов | Method for processing nickel-cadmium scrap |
| RU2543626C1 (en) * | 2013-09-10 | 2015-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью малое инновационное предприятие "Гелиос" | Method of recycling active material of nickel oxide electrode of nickel-cadmium accumulator |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU711137A1 (en) * | 1977-12-12 | 1980-01-25 | Государственный Проектный И Научно- Исследовательский Институт Гипроникель | Method of processing spent iron-nickel accumulators into commercial ferronickel |
| US5199975A (en) * | 1990-09-19 | 1993-04-06 | Mitsui Mining & Smelting Company, Ltd. | Method for processing used battery |
| US5437705A (en) * | 1993-01-19 | 1995-08-01 | Eveready Battery Company, Inc. | Device and process for the recovery of cadmium and nickel |
| RU2164956C1 (en) * | 1999-10-11 | 2001-04-10 | Закрытое акционерное общество "Вторник" | Method of processing nickel-cadmium scrap |
-
2002
- 2002-07-01 RU RU2002117633A patent/RU2222618C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU711137A1 (en) * | 1977-12-12 | 1980-01-25 | Государственный Проектный И Научно- Исследовательский Институт Гипроникель | Method of processing spent iron-nickel accumulators into commercial ferronickel |
| US5199975A (en) * | 1990-09-19 | 1993-04-06 | Mitsui Mining & Smelting Company, Ltd. | Method for processing used battery |
| US5437705A (en) * | 1993-01-19 | 1995-08-01 | Eveready Battery Company, Inc. | Device and process for the recovery of cadmium and nickel |
| RU2164956C1 (en) * | 1999-10-11 | 2001-04-10 | Закрытое акционерное общество "Вторник" | Method of processing nickel-cadmium scrap |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2296170C1 (en) * | 2005-07-29 | 2007-03-27 | Александр Владимирович Абрамов | Method for processing nickel-cadmium scrap |
| RU2543626C1 (en) * | 2013-09-10 | 2015-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью малое инновационное предприятие "Гелиос" | Method of recycling active material of nickel oxide electrode of nickel-cadmium accumulator |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2002117633A (en) | 2004-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102575339B1 (en) | Method for recovering valuable metals from waste lithium ion batteries | |
| JP2019135321A (en) | Method for recovering valuable metal from waste lithium-ion battery | |
| KR102638097B1 (en) | How to recover valuable metals | |
| JPS63205191A (en) | Method of recovering furnace dust | |
| CA3036075A1 (en) | Process for the production of a pgm-enriched alloy | |
| JP2021188067A (en) | Preparation method of raw material to be melted, and valuable metal recovery method | |
| KR20120074167A (en) | Recovery method of valuableness metals from copper smelting slag | |
| RU2222618C1 (en) | Method of processing nickel-cadmium scrap | |
| RU2164956C1 (en) | Method of processing nickel-cadmium scrap | |
| KR20240019310A (en) | Methods of producing valuable metals | |
| Li et al. | A new pyrometallurgical recycling technique for lead battery paste without SO2 generation—a thermodynamic and experimental investigation | |
| KR102638098B1 (en) | How to recover valuable metals | |
| Pandher et al. | Sulfate formation and decomposition of nickel concentrates | |
| JP5052963B2 (en) | Method for producing molten zinc | |
| JPS61153201A (en) | Method for regenerating scrap of magnet containing rare earth element | |
| JP7416153B1 (en) | How to recover valuable metals | |
| CN117222766B (en) | Method for producing valuable metal | |
| JP7238939B2 (en) | Valuable metal manufacturing method | |
| Van Long et al. | Recovery of molybdenum from copper slags | |
| Gil et al. | Thermal Balance of the magneto-hydro-dynamic pump for recovery of platinum group metals from spent auto catalysts | |
| Pickles et al. | Sulphur dioxide emissions from soda ash smelting of scrap lead acid battery residues | |
| KR20140135534A (en) | Method of Ferro-manganese | |
| US20240263271A1 (en) | Method for producing valuable metal | |
| Voisin et al. | Phase Relations, Activities and Minor Elements Distribution in Fe–Pb–As and Fe–Pb–Sb Systems Saturated with Carbon at 1473 K | |
| EP4357470A1 (en) | Method for producing valuable metal |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090702 |