RU2221905C1 - Method of obtaining composite chromium-based coats - Google Patents
Method of obtaining composite chromium-based coats Download PDFInfo
- Publication number
- RU2221905C1 RU2221905C1 RU2002112490/02A RU2002112490A RU2221905C1 RU 2221905 C1 RU2221905 C1 RU 2221905C1 RU 2002112490/02 A RU2002112490/02 A RU 2002112490/02A RU 2002112490 A RU2002112490 A RU 2002112490A RU 2221905 C1 RU2221905 C1 RU 2221905C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- diamond
- particles
- workpiece
- electrolyte
- cluster
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 14
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- 239000011651 chromium Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 16
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims abstract description 51
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims abstract description 48
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 48
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 6
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 5
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 36
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 3
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 abstract 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 22
- 229910001430 chromium ion Inorganic materials 0.000 description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 239000011882 ultra-fine particle Substances 0.000 description 3
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 description 2
- 230000004807 localization Effects 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к электролитическому нанесению покрытий на металлы и может быть использовано в металлургии и машиностроении для получения особо твердых хромовых покрытий при изготовлении валков прокатных станов и режущего инструмента. The invention relates to electrolytic coating of metals and can be used in metallurgy and mechanical engineering to obtain particularly hard chrome coatings in the manufacture of rolls of rolling mills and cutting tools.
Известен способ нанесения на функциональные поверхности инструментов покрытий из хрома, включающий электрохимическое осаждение в электролите с постоянной по объему концентрацией ультрадисперсных частиц алмаза (см., например, Технология и эффективность кластерного покрытия режущих инструментов ультрадисперсным порошком искусственных алмазов. Коган Б.И., Плотников В.В. - Вестник Кузбас. гос. техн. универ., 2000, 5.- С. 65-67). There is a method of applying chromium coatings to the functional surfaces of tools, including electrochemical deposition in an electrolyte with a constant concentration of ultrafine diamond particles (see, for example, Technology and efficiency of cluster coating of cutting tools with ultrafine artificial diamond powder. Kogan B.I., Plotnikov V .V. - Bulletin of the Kuzbass State Technical University, 2000, 5.- P. 65-67).
Недостатком данного способа является низкая твердость наносимого на инструмент покрытия за счет того, что из-за расхода ультрадисперсных частиц алмазов затруднено поддержание их постоянной заданной высокой концентрации в электролите вокруг обрабатываемого изделия. Это приводит к сложности управления содержанием ультрадисперсных частиц алмаза в получаемом композиционном покрытии, а следовательно, к невозможности получения заданной высокой твердости покрытия. The disadvantage of this method is the low hardness of the coating applied to the tool due to the fact that due to the consumption of ultrafine particles of diamonds, it is difficult to maintain their constant predetermined high concentration in the electrolyte around the workpiece. This makes it difficult to control the content of ultrafine particles of diamond in the resulting composite coating, and therefore, the impossibility of obtaining a given high hardness of the coating.
Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является способ получения композиционных покрытий на основе хрома, включающий электрохимическое осаждение из электролита на основе хромовой кислоты, содержащего взвесь коллоидных кластерных частиц алмаза (см. пат. РФ 2031982, C 25 D 3/06, 15/00). The closest analogue to the claimed object is a method for producing composite coatings based on chromium, including electrochemical deposition from an electrolyte based on chromic acid containing a suspension of colloidal cluster particles of diamond (see US Pat. RF 2031982, C 25 D 3/06, 15/00) .
Недостатком известного способа является низкая твердость получаемого на поверхности изделия композиционного покрытия за счет того, что взвесь коллоидных кластерных частиц алмаза заполняет весь объем электролита с равномерной концентрацией, вследствие чего, при движении к поверхности обрабатываемого изделия ионов хрома количество захваченных ими кластерных частиц алмаза будет носить случайных характер. Это затрудняет регулирование содержания кластерных частиц алмаза в композиционном покрытии, а следовательно, не обеспечивает высокую твердость получаемого покрытия. The disadvantage of this method is the low hardness of the composite coating obtained on the surface of the product due to the fact that a suspension of colloidal cluster diamond particles fills the entire electrolyte volume with a uniform concentration, as a result of which, when the chromium ions move to the surface of the processed product, the number of diamond cluster particles trapped by them will be random character. This makes it difficult to control the content of diamond cluster particles in the composite coating, and therefore does not provide high hardness of the resulting coating.
Технической задачей, решаемой заявляемым изобретением, является повышение твердости наносимого покрытия путем регулирования в широком диапазоне содержания кластерных частиц алмаза по толщине хромового покрытия. The technical problem solved by the claimed invention is to increase the hardness of the coating by adjusting in a wide range the content of diamond cluster particles over the thickness of the chrome coating.
Поставленная задача решается тем, что в известном способе получения композиционных покрытий на основе хрома, включающем электрохимическое осаждение из электролита на основе хромовой кислоты, содержащего взвесь коллоидных кластерных частиц алмаза, на обрабатываемое изделие, согласно изобретения осаждение ведут в электролите с переменной по его объему концентрацией коллоидных кластерных частиц алмаза, причем максимальную концентрацию коллоидных кластерных частиц алмаза создают вокруг обрабатываемого изделия, которое вращают вокруг оси. При этом максимальную концентрацию коллоидных кластерных частиц алмаза создают в пористой среде, которую размещают вокруг обрабатываемого изделия. The problem is solved in that in the known method for producing composite coatings based on chromium, including electrochemical deposition from an electrolyte based on chromic acid containing a suspension of colloidal cluster particles of diamond on a workpiece, according to the invention, the deposition is carried out in an electrolyte with a concentration of colloidal concentration variable in volume cluster diamond particles, and the maximum concentration of colloidal cluster diamond particles is created around the workpiece, which is rotated around axis. In this case, the maximum concentration of colloidal cluster particles of diamond is created in a porous medium, which is placed around the workpiece.
Отличительный признак, характеризующий создание переменной по объему электролита концентрации коллоидных кластерных частиц алмаза с максимумом вокруг обрабатываемого изделия, в известных технических решениях не обнаружен. A distinctive feature characterizing the creation of a concentration of colloidal cluster particles of diamond with a maximum around the workpiece that is variable in volume of the electrolyte is not found in the known technical solutions.
Механизм электрохимического осаждения металлов с ультрадисперсными частицами алмазов определяется условиями электрофоретического переноса частиц за счет высокого градиента потенциала, а также условиями захвата и переноса кластерных частиц ионами металла, движущимися к катоду. Заявляемый способ обеспечивает локализацию кластерных частиц алмаза в небольшом объеме вблизи обрабатываемой поверхности изделия, создавая тем самым условия для поддержания постоянной требуемой концентрации непрерывно расходуемых в процессе осаждения частиц, что обеспечивает возможность управления в широком диапазоне количеством кластерных частиц алмаза, как в электролите, так и в наносимом композиционном покрытии. Такое размещение слоя ультрадисперсных (кластерных) частиц алмаза в электролите с максимальной концентрацией вокруг обрабатываемого изделия позволяет свести до минимума расстояние между слоем кластерных частиц алмаза и поверхностью, являющейся катодом, обрабатываемого изделия, в результате чего создаются наилучшие условия для заращивания кластерных частиц электрохимически осаждающимся металлом. Все это позволяет получать композиционное покрытие с высокой заданной твердостью по его толщине. The mechanism of electrochemical deposition of metals with ultrafine particles of diamonds is determined by the conditions of electrophoretic particle transfer due to the high potential gradient, as well as the conditions of capture and transfer of cluster particles by metal ions moving to the cathode. The inventive method allows the localization of diamond cluster particles in a small volume near the workpiece surface of the product, thereby creating conditions for maintaining a constant required concentration of continuously consumed particles during the deposition process, which makes it possible to control the number of diamond cluster particles in a wide range, both in the electrolyte and in applied composite coating. Such a placement of a layer of ultrafine (cluster) diamond particles in an electrolyte with a maximum concentration around the workpiece allows minimizing the distance between the layer of diamond cluster particles and the cathode surface of the workpiece, which creates the best conditions for overgrowing cluster particles with an electrochemically deposited metal. All this allows you to get a composite coating with a high specified hardness in its thickness.
Известно использование среды с переменной плотностью для разделения веществ: эффект гидрофобности - гидрофильности (см., например, а.с. СССР 1019680). It is known to use a medium with variable density for the separation of substances: the effect of hydrophobicity - hydrophilicity (see, for example, AS USSR 1019680).
В заявляемом способе отличительный признак, характеризующий концентрацию кластеров алмаза в пористой среде, предназначен для создания локализации (хранения) частиц - кластеров алмаза вокруг обрабатываемого изделия. Кроме того, размещение кластерных частиц алмаза в пористой среде вокруг обрабатываемого изделия позволяет интенсифицировать процесс их транспортировки к поверхности обрабатываемого изделия за счет того, что к силам механического переноса частиц алмаза ионами металла хрома добавляются форетические силы, возникающие в пористой среде и действующие на кластерные частицы алмаза. При этом чем выше концентрация частиц алмаза, тем их большее количество будет захвачено ионами металла и доставлено к катоду - поверхности обрабатываемого изделия. Кроме того, возникающие в пористой среде силы от явления фореза позволяют дополнительно подтянуть с периферии электролита нейтральные (незаряженные) частицы алмаза к поверхности катода (обрабатываемого изделия), то есть происходит интенсификация процесса транспортировки частиц алмаза. В результате этого на поверхности обрабатываемого изделия образуется упорядоченная структура покрытия с минимально возможной пористостью, а следовательно, с высокой твердостью. In the inventive method, the distinguishing feature characterizing the concentration of diamond clusters in a porous medium is intended to create localization (storage) of particles - diamond clusters around the workpiece. In addition, the placement of diamond cluster particles in a porous medium around the workpiece makes it possible to intensify the process of their transportation to the surface of the workpiece due to the fact that the forces of mechanical transport of diamond particles by chromium ions are added to the phoretic forces that arise in the porous medium and act on the cluster diamond particles . Moreover, the higher the concentration of diamond particles, the greater their number will be captured by metal ions and delivered to the cathode - the surface of the workpiece. In addition, the forces arising in a porous medium from the phenomenon of phoresis allow additionally pulling neutral (uncharged) diamond particles from the periphery of the electrolyte to the surface of the cathode (workpiece), i.e., the process of transporting diamond particles is intensified. As a result, an ordered coating structure is formed on the surface of the workpiece with the lowest possible porosity, and therefore with high hardness.
Известен прием вращения цилиндрического инструмента вокруг оси в процессе электролитического получения покрытия, который предназначен для закрепления материала покрытия на поверхности изделия путем натирания (см., например, пат. РФ 2078856 C 25 D 5/04). A known method of rotation of a cylindrical tool around an axis in the process of electrolytic coating, which is designed to fix the coating material on the surface of the product by rubbing (see, for example, US Pat. RF 2078856 C 25 D 5/04).
В заявляемом способе, так же как и в известном, прием вращения обрабатываемого изделия вокруг оси также предназначен для частичного закрепления ионов металла покрытия на поверхности обрабатываемого изделия. Однако наравне с известным свойством заявляемый признак проявляет новое техническое свойство, заключающееся в активизации процесса проникновения кластерных частиц алмаза с ионами хрома в глубь поверхности обрабатываемого изделия. Это происходит в результате того, что вращение покрываемого изделия вокруг оси обеспечивает равномерное распределение ионов хрома вокруг частиц алмаза при одновременном увеличении скорости движения ионов хрома к катоду - поверхности обрабатываемого изделия. Это способствует интенсификации процесса нанесения покрытия и обеспечивает возможность регулируемого управления количеством осаждаемых кластерных частиц алмаза с ионами хрома на поверхности изделия за счет изменения скорости его вращения, что позволяет получать покрытия с высокой твердостью по всей его толщине. In the inventive method, as well as in the known method, the rotation of the workpiece around the axis is also intended to partially fix the metal ions of the coating on the surface of the workpiece. However, along with the well-known property of the claimed feature exhibits a new technical property, which consists in enhancing the penetration of cluster particles of diamond with chromium ions deep into the surface of the workpiece. This is due to the fact that the rotation of the coated product around the axis provides a uniform distribution of chromium ions around diamond particles while increasing the speed of movement of chromium ions to the cathode - the surface of the workpiece. This contributes to the intensification of the coating process and provides the possibility of controlled control of the amount of deposited cluster diamond particles with chromium ions on the surface of the product by changing its rotation speed, which allows to obtain coatings with high hardness over its entire thickness.
На основании вышеприведенного анализа известных источников информации можно сделать вывод, что для специалиста заявляемый способ получения композиционных покрытий на основе хрома не следует явным образом из известного уровня техники, а следовательно, соответствует условию патентоспособности "изобретательский уровень". Based on the above analysis of known sources of information, we can conclude that for a specialist the inventive method for producing composite coatings based on chromium does not follow explicitly from the prior art, and therefore meets the patentability condition "inventive step".
Способ получения композиционных покрытий на основе хрома осуществляется следующим образом. The method of obtaining composite coatings based on chromium is as follows.
В приготовленный и проработанный электролит на основе хромовой кислоты, содержащий взвесь коллоидных кластерных частиц алмаза, вводят обрабатываемое изделие, являющееся катодом. Вокруг поверхности обрабатываемого изделия создают максимальную концентрацию коллоидных кластерных частиц алмаза, например, путем их размещения вокруг изделия в пористой среде. В качестве пористой среды используют, например, пористый фильтр, или многослойный войлочный пакет, или марлевый пакет. При этом величину максимальной концентрации кластерных частиц алмаза в пористой среде задают в соответствии с требуемой толщиной хромового покрытия и заданной твердостью готового композиционного покрытия. Таким образом, в электролите создают переменную по его объему концентрацию кластерных частиц алмаза. Затем после подачи постоянного напряжения осуществляют равномерное вращение обрабатываемого изделия - катода вокруг своей оси. Ионы хрома, двигаясь через объем электролита к поверхности обрабатываемого изделия (катоду), беспрепятственно проникают через пористую среду и окружают находящиеся в ней кластерные частицы алмаза. Так как размеры ионов хрома меньше размера частиц алмаза, то один кластер алмаза окружается несколькими ионами хрома. Ионы хрома, имея высокую по отношению к кластерам алмаза скорость, захватывают их и увлекают к поверхности катода. При этом возникающий в пористой среде электрофоретический эффект интенсифицирует продвижение кластеров алмаза к обрабатываемому изделию и создает упорядоченное равномерное распределение кластерных частиц вокруг его поверхности. При вращении изделия происходит интенсивное перемешивание ионов металла покрытия с доставленными к катоду кластерными частицами алмаза, что обеспечивает высокую концентрацию последних на поверхности изделия, глубокое их проникновение и закрепление на обрабатываемом изделии. Таким образом, за счет упорядоченной плотной упаковки ионов хрома вокруг кластерных частиц алмаза на поверхности обрабатываемого изделия формируется композиционное покрытие со структурой, имеющей минимально возможную пористость и, следовательно, высокую твердость. По окончании процесса осаждения вращение обрабатываемого изделия прекращают, и извлекают его из электролита. In the prepared and worked out electrolyte based on chromic acid containing a suspension of colloidal cluster particles of diamond, a workpiece, which is a cathode, is introduced. Around the surface of the workpiece to create the maximum concentration of colloidal cluster diamond particles, for example, by placing them around the product in a porous medium. As the porous medium, for example, a porous filter or a multilayer felt bag or gauze bag is used. The maximum concentration of diamond cluster particles in a porous medium is set in accordance with the required thickness of the chrome coating and the specified hardness of the finished composite coating. Thus, in the electrolyte, a concentration of diamond cluster particles that is variable in volume is created. Then, after applying a constant voltage, the workpiece — the cathode — is uniformly rotated around its axis. Chromium ions, moving through the volume of the electrolyte to the surface of the workpiece (cathode), freely penetrate the porous medium and surround the diamond cluster particles in it. Since the size of chromium ions is smaller than the size of diamond particles, one diamond cluster is surrounded by several chromium ions. Chromium ions, having a high speed relative to diamond clusters, capture them and carry them to the cathode surface. In this case, the electrophoretic effect that arises in a porous medium intensifies the advancement of diamond clusters to the workpiece and creates an ordered uniform distribution of cluster particles around its surface. During the rotation of the product, intensive mixing of the metal ions of the coating occurs with the diamond cluster particles delivered to the cathode, which ensures a high concentration of the latter on the surface of the product, their deep penetration and fixing on the workpiece. Thus, due to the ordered dense packing of chromium ions around the cluster diamond particles, a composite coating is formed on the surface of the workpiece with a structure having the lowest possible porosity and, therefore, high hardness. At the end of the deposition process, the rotation of the workpiece is stopped and removed from the electrolyte.
На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что заявляемый способ получения композиционных покрытий на основе хрома работоспособен и устраняет недостатки, имеющие место в прототипе. Based on the foregoing, we can conclude that the inventive method for producing composite coatings based on chromium is efficient and eliminates the disadvantages that occur in the prototype.
Заявляемый способ может найти широкое применение для получения композиционных покрытий с высокой твердостью. Например, при изготовлении режущего инструмента возможно получение хромовых покрытий с максимальной твердостью до 1500 HV при максимальном содержании кластерных частиц алмазов в покрытии до 15%, при нанесении покрытий на рабочие валки станов холодной прокатки возможно обеспечение твердости покрытия от 1200 до 1400 HV при концентрации кластерных частиц алмазов в нем 0,1-6%. Следовательно, заявляемый способ получения композиционных покрытий на основе хрома соответствует условию патентоспособности "промышленная применимость". The inventive method can be widely used to obtain composite coatings with high hardness. For example, in the manufacture of a cutting tool, it is possible to obtain chromium coatings with a maximum hardness of up to 1,500 HV with a maximum content of diamond cluster particles in the coating of up to 15%; when applying coatings to the work rolls of cold rolling mills, it is possible to provide hardness of the coating from 1,200 to 1,400 HV at a concentration of cluster particles diamonds in it are 0.1-6%. Therefore, the inventive method for producing composite coatings based on chromium meets the condition of patentability "industrial applicability".
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002112490/02A RU2221905C1 (en) | 2002-05-13 | 2002-05-13 | Method of obtaining composite chromium-based coats |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002112490/02A RU2221905C1 (en) | 2002-05-13 | 2002-05-13 | Method of obtaining composite chromium-based coats |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002112490A RU2002112490A (en) | 2003-12-10 |
| RU2221905C1 true RU2221905C1 (en) | 2004-01-20 |
Family
ID=32091093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002112490/02A RU2221905C1 (en) | 2002-05-13 | 2002-05-13 | Method of obtaining composite chromium-based coats |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2221905C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1481272A1 (en) * | 1987-06-11 | 1989-05-23 | Научно-производственное объединение по механизации и автоматизации производства машин для хлопководства "Технолог" | Method of applying composite diamond-containing coatings |
| WO1989007668A1 (en) * | 1988-02-11 | 1989-08-24 | Shebalin Alexandr I | Method of obtaining composite chromium-based coatings |
| SU1694710A1 (en) * | 1986-04-14 | 1991-11-30 | Предприятие П/Я Р-6462 | Method of producing chromium base composite coats |
| WO1994023095A1 (en) * | 1993-03-31 | 1994-10-13 | Promy Finansovy Kontsern Grevi | PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF COMPOSITE CHROME-BASED COATINGS |
| RU2031982C1 (en) * | 1992-10-12 | 1995-03-27 | Товарищество с ограниченной ответственностью - Научно-внедренческая коммерческая фирма "НВК" | Method of preparing of chrome-base composition coatings |
-
2002
- 2002-05-13 RU RU2002112490/02A patent/RU2221905C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1694710A1 (en) * | 1986-04-14 | 1991-11-30 | Предприятие П/Я Р-6462 | Method of producing chromium base composite coats |
| SU1481272A1 (en) * | 1987-06-11 | 1989-05-23 | Научно-производственное объединение по механизации и автоматизации производства машин для хлопководства "Технолог" | Method of applying composite diamond-containing coatings |
| WO1989007668A1 (en) * | 1988-02-11 | 1989-08-24 | Shebalin Alexandr I | Method of obtaining composite chromium-based coatings |
| RU2031982C1 (en) * | 1992-10-12 | 1995-03-27 | Товарищество с ограниченной ответственностью - Научно-внедренческая коммерческая фирма "НВК" | Method of preparing of chrome-base composition coatings |
| WO1994023095A1 (en) * | 1993-03-31 | 1994-10-13 | Promy Finansovy Kontsern Grevi | PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF COMPOSITE CHROME-BASED COATINGS |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Tyagi et al. | Reducing the roughness of internal surface of an additive manufacturing produced 316 steel component by chempolishing and electropolishing | |
| Vakili-Azghandi et al. | Effects of duty cycle, current frequency, and current density on corrosion behavior of the plasma electrolytic oxidation coatings on 6061 Al alloy in artificial seawater | |
| DE60307543T2 (en) | Grinding tools with a precisely arranged grinding matrix and its manufacturing process | |
| Hocheng et al. | A material removal analysis of electrochemical machining using flat-end cathode | |
| Haisch et al. | Electrochemical machining of the steel 100Cr6 in aqueous NaCl and NaNO3 solutions: microstructure of surface films formed by carbides | |
| Mohri et al. | Metal surface modification by electrical discharge machining with composite electrode | |
| Datta et al. | Surface brightening during high rate nickel dissolution in nitrate electrolytes | |
| Ivanov et al. | Mechanical coating formed under conditions of vibration exposure | |
| Maharana et al. | Surface micro-texturing of dual phase steel and copper by combining laser machining and electrochemical dissolution | |
| DE1621129C3 (en) | Method and device for the galvanic application of a metal coating containing solid particles to light metal workpieces | |
| Liu et al. | Quantitative-regulated material removal rate in solid dielectric electrochemical polishing (QRR-SDEP) for smoothing high roughness surface of additively manufactured 316L stainless steel components | |
| Cheng et al. | Studies on the electro-mechanical polishing effects of titanium alloy with ion-exchange resin solid particles | |
| Longhitano et al. | Corrosion resistance improvement of additive manufactured scaffolds by anodizing | |
| RU2221905C1 (en) | Method of obtaining composite chromium-based coats | |
| Aliofkhazraei et al. | Fabrication of TiC/WC ultra hard nanocomposite layers by plasma electrolysis and study of its characteristics | |
| Liu et al. | Electrochemical dissolution behavior and electrochemical jet machining characteristics of titanium alloy in high concentration salt solution | |
| US5591320A (en) | Method for obtaining well defined edge radii on cutting tool inserts by electropolishing technique | |
| Simionescu-Bogatu et al. | Effect of the applied current density and deposition time on electro-codeposition process of cobalt matrix reinforced with nano-CeO2 | |
| Popov et al. | Specific features of surface morphology during plasma electrolytic processing | |
| RU2471021C1 (en) | Method for obtaining nanocomposite coatings | |
| Khorasanian et al. | Microstructure and corrosion performance of plasma electrolytic oxidation coatings on the surface of conventional and selective laser melted Ti-6Al-4V alloy | |
| RU2463391C2 (en) | Method to apply double-layer coatings | |
| Ishfaq et al. | Powder mixed electrical discharge texturing of AISI 316 for biomedical applications: an in-depth comparative study of various dielectrics and electrode materials | |
| RU2002580C1 (en) | Method of producing porous material | |
| RU2355826C2 (en) | Combined part treatment method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060514 |